行之有效的卓越6S管理
什么是6S管理
什么是“6S管理”体系
职场管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
销售部
2010-02-01。
卓越6S管理精编版
确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效
4S-如何实施4S？
如何实施5S
遵守作业标准，杜绝事故发生；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
对于企业而言:零次品 -- 提高产品质量;零浪费 -- 降低成本;零“耽误” -- 提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任
6S的五大效用
6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
8.推行活动的优秀部门和人员奖励
9.推行活动的标准化和存档
实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施6s了.我们太忙了,哪有时间实施6s.为什么要实施6s?
1S-如何实施1S
存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动
6s是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
6s的五大效用
6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 6s是标准化的推动者（Standardization）：6s强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。
企业6S管理详解
施工现场6S管理一、6S概念：6S管理即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiketsu)、清洁(Seiso)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)。
因为这6 个单词拼音均以“S”开头，所以简称其为“6S”。
6s 管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业施工现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平，提高产品质量和工作效率。
二、6S方针：以人为本，整顿现场，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标及意义：1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化、规范工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2、降低成本通过推行“6S”管理，能减少现场材料量，排除无用生产，避免设施设备、材料等在场过多；避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费；能消除拿起、放下、清点、搬运等无附加价值动作；能避免出现多余的施工工具和设备；减少各种资源的浪费，从而成本得到减少，提高企业的经济效益。
3、提高效率通过推行“6S”，设施设备、材料、物品堆放有条理，减少查找时间；整洁、规范的施工现场及标准化的施工工艺，从而大幅提高工作效率。
4、减少安全事故发生率通过推行“6S”，使施工现场规范化、整洁化、无碎屑、碎块等杂物，严格检查，防范火患、避免违规操作等，定期调测设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，工作场所和环境得到改观，操作得到规范，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生概率。
5、提高员工素质通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、提高业主满意度通过推行“6S”能改善各个环节的不良陋习，提高服务质量，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升，生产出的产品质量有保障，业主满意度也会相应提升。
6s精益管理
6s精益管理“6s精益管理”有日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，起作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s管理实施原则：1．效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；2．持之性：人性化，全球遵守与保持；3．美观：做产品-做文化-征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6s管理的精髓：1．全员参与：董事长-一线员工，所有部门：生产、技术、行政、财务、后勤；2．全过程：全产品研发--废止的生命周期人人保持—改善—保持—管理活动3．全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6s的好处1.提升企业形象—整齐整洁的工作环境，吸引客户，增强信心；2.减少浪费：人员门口的展品区，时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放3.提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
4.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
5.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
第一章6s的真意及发展6s起源于日本发展与美国一．6s活动强调1．地、物的明朗化是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能够看得清清楚楚、明明白白。
2．人的规范化每个员工作是非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。
6s通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提供高公司的管理水准。
行为规范：该做这个事情，不该做这个事情行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。
企业应具备一种势：不战而屈人之兵6s管理活动绝非简单的打扫卫生，他是我们企业品性的标志，一流的企业他会体现出：1．员工主动遵守规定2．员工守时，各项活动能够准时集合；3．管理状态一目了然；4．员工的作业速度快捷有序，充满干劲；5．员工的精神面貌良好，彬彬有礼。
6s管理内容是什么
6s管理内容是什么6s管理是一种有效的管理方法，它包括了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。
这种管理方法最早起源于日本，后来被广泛应用于各种企业和组织中。
6s管理的核心目标是通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，减少浪费，提高质量，降低成本，增强员工的责任心和自律性。
下面将对6s管理的六个方面内容进行详细介绍。
首先是整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，只留下必要的物品。
通过整理，可以减少杂物，使工作场所更加整洁，减少工作中的混乱和错误。
整理的关键是要根据需要和用途，对物品进行分类和归纳，将不需要的物品及时清理出去，留下的物品要有固定的摆放位置，方便使用和管理。
其次是整顿（Seiton）。
整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所内，使其易于取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误和浪费。
在整顿过程中，需要对工作场所进行布局规划，确定物品的存放位置，标明物品的名称和用途，使每个人都清楚物品的摆放位置和使用方法。
第三是清扫（Seiso）。
清扫是指定期清理和保持工作场所的清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。
通过清扫，可以改善工作环境，减少灰尘、污垢和杂物的积累，提高工作效率，减少事故的发生。
清扫不仅是对物理环境的清洁，也包括对工作过程中的杂物和垃圾的清理，使工作流程更加顺畅。
第四是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，使其符合卫生标准。
清洁不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、工具和工作流程的维护和保养。
通过清洁，可以提高工作环境的质量，减少污染和腐蚀，延长设备和工具的使用寿命，提高产品的质量和安全性。
第五是素养（Shitsuke）。
素养是指培养员工的自律性和责任心，使其自觉遵守6s管理的规定和要求。
素养是6s管理的基础和保证，没有良好的素养，其他的管理措施很难取得效果。
精选卓越现场管理6S推行实务
X有限公司6S管理的方针、目标方针：细化、细心、塑一流企业形象；目标：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%以上。此公司的6S管理方针制定是根据该公司的现场管理有一定的基础，以前已导入过5S活动，但效果不佳，需要通过导入6S管理提高到一流的档次。2、方针的制定也可以结合实际参考以下内容：（1）推行6S管理，塑一流形象；（2）告别昨日，挑战自我，塑造新形象；（3）于细微之处着手，塑造公司新形象；（4）规范现场、现物、提升人的品质。
一、区域划分按行政区域划分
按业务类型划分
检查考核体系的建立
评比奖惩
对检查后的工作要进行评比，可以实行评分制，也可实行扣款的办法。大区域一般实行评分制，奖惩区域责任人小区域一般实行直接以现金形式进行奖惩的办法，特别对一线员工最为有效。
最高管理者一线巡视
１、用全面的、系统的方法看问题２、及时解决6S管理中的问题 ３、适时地提出新要求、新目标
一目了然的标准
三流企业有人扔、没人拣
二流企业
有人扔、有人拣。
一流企业
没人扔、有人拣
二、 “6S”实施要点
现场管理目前存在的问题
现场常见的不良现象及分析6S是解决以上问题的灵丹妙药推行6S的10大效用
6S：指的是由6S的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、英文SAFETY（安全） 、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
看一看有形无形压力（2008年X车间质量合格率%折线图）
现场中常见的8大浪费
不良品、返工的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费搬运的浪费生产过多过早的浪费等待的浪费管理的浪费库存的浪费
卓越现场管理 6S管理课件 2
1、抽屉理论
必要品分类处理
利用度
不用
使用频率
过去一年未使用的物品 丢弃
处理方法
保存在仓库，建档， 定期检查
作业现场，集中摆放， 看板管理 放在工位附近； 随身的物品
过去2—6个月中只使用一次的物 品； 1个月中只使用的物品. 一周使用1次； 每天都要使用的物品； 每小时都要使用的物品。
归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不 到的更要进行整理。
第二步：区分必需和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断 这个东西的重要性是什么？然后根据此物的使用频 率来决定它的管理方法。如果是一支笔，它的使用频率是每天、 对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主 观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种 保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把 工作场所几乎变成了杂物馆， 所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要， 是非常关键的问题。
作业安全
三、6S的效用
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
大家都正确的按照规定执行任务 · 程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定
按标准作业
三、6S的效用
5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛
3、清扫、检查机器设备，查明污垢的 发生源
设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要 保持设备原来的状态； 清扫就是点检； 污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、 漏”等原因所造成的。查明污垢的发生源， 从根本上去解决问题 。
4、整 修
卓越6S管理-读后感
读后感与个人理解归纳现代6S标准化管理模式源于日本企业对先进管理方式的总结，于20世纪90年代才逐步引入中国，是近年来各行各业行之有效的现场管理理念和方法。
其实，早在300多年前的清朝就有文章《朱子家训》所记载的诗句“黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。
既昏便息，关锁门户，必亲自检点。
”暗合了6S管理的理念，可以说《朱子家训》是6S管理模式最早的启蒙思想。
所谓6S管理即由整理（sortout）、整顿（setlimits）、清扫（shine）、清洁（standardize）、素养（sustain）所组成的5S管理法的基础上又加上安全(safety)这一要素，此举进一步完善了5S对企业的健康发展所起到的促进意义，是企业管理者值得深入学习的管理理念。
我觉得不仅企业管理者需要深入学习，普通工作者也应该了解、消化理念的指导意义，这有助于协助管理者更好的运转整个企业，提高企业素养的同时也提高了我们的自身修养。
6S标准化管理模式是企业一项长期的改善活动，运作初期要注意莫将先进的6S管理理念错误的理解成只讲表面文章的伪先进。
伪6S，仅仅是要求物品摆放整齐，地面打扫干净、应付检查等表面化现象。
注重细节，逐步形成良好习惯，灵活运用进而取得实效才是真真正正的6S标准化管理。
理解起来，我觉得有无实效即是检验真伪6S的可靠方法。
针对对本书的学习，我认为6S管理理念的落实可分为5步：①整理、整顿：整理，就是要区分哪个有用、哪个无用；割掉无用的，保留有用的。
整顿就是将有用的聚在一起，恰当定位，当需要时能快速接近。
书中提到一个例子，我觉得特别形象，讲的医生给病人做手术，各式手术刀具需要提前摆好、定位，这样当手术进行时才不会在选取工具上浪费时间，进而影响到对病人生命的抢救。
②清扫：说的就是打扫工作场所，营造干净的工作环境。
需要注意的是，通过清扫，我们一定要知道污染源是什么。
即所谓的治病要治本，对影响工作场所面貌的因素来一个釜底抽薪。
卓越现场管理6S管理课件2
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安全为天
卓越现场管理6S管理课件2
•二、6S的定义与目的
※6S管理法的终极目的
实施6S活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公 司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终 要达到八大目的。
•整
•整
理
顿
•清 扫
卓越现场管理6S管理课件2
•6S之间的关系
只整理不整顿，物品难找到， 只整顿不整理，还是乱糟糟。 有整理有整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S成果怎维持，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S管理都到位，安全形势自然好。
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卓越现场管理6S管理课件2
10秒钟找出所需的工具
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
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从根本上消灭污垢发生源
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，Saving，Safety， Standardization，Satisfaction
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卓越现场管理6S管理课件2
三、6S的效用
l 1、6S是最佳推销员（Sales）
l 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下 订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习
l 在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S，再加节约(Save)又形 成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都 是从“5S"里衍生出来的。
行之有效的卓越6S管理
农民：杂乱、无序、繁琐
家是大房子，有什么东西就放在房子里， 农民有勤俭节约的传统，什么都收舍不得 扔，不管有没有用，以致十年甚至二十年 的东西都放在屋子。
行之有效的卓越6S管理
5S的历史背景（上）
1945年，日本宣布无条件投降，结束旷 日持久的侵略战争时，国内经济已然全面 崩溃。工业基础毁损殆尽，民用物品极度 匮乏，随着第二次世界大战的结束，日本 开始战后经济重建。在1950年代，“日本 制造” 一度被认为是“垃圾产品”的代 名词。
行之有效的卓越6S管理
5S的历史背景（下）
日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家 纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，于是将民间 的生活管理哲学应用在工业中，经过实践企业管理人员发现，以上这些手段和措施虽 然简单，但长期使用，却非常有效，于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。由日 本的改善之父今井提出了“5S”的概念。
Seiketsu Shitsuke Annzenn
英文 Sortout Setlimits Shine Standardize Sustain Safety
行之有效的卓越6S管理
6S发展的四个阶段
2005年
1987年
精益6S
1955年
安全 、节约 、习惯化 、
1986年
服务（速度）、及坚持形 成了“10S”。
行之有效的卓越6S管理
2020/12/6
行之有效的卓越6S管理
功夫没有高低之分，只有习武之人有强弱之分。
什么是最厉害的
功夫
行之有效的卓越6S管理
把最简单的动作练到极致
什么是
绝招
行之有效的卓越6S管理
如何做好6s管理工作
如何做好6S管理工作6S管理是一种先进的管理理念和方法，它旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的规范化管理，提升企业的现场管理水平，提高工作效率，减少浪费，增强员工素质，从而为企业创造更大的价值。
下面将详细介绍如何做好6S管理工作。
一、明确6S管理目标在实施6S管理前，首先需要明确管理目标。
这些目标可能包括提高生产效率、降低生产成本、减少浪费、提高员工素质、提升企业形象等。
明确目标有助于为后续的实施计划和流程制定提供指导。
二、制定实施计划与流程制定实施计划与流程是实现6S管理目标的关键步骤。
这包括确定实施的时间表、责任人、具体任务、所需资源等。
流程应清晰明了，具有可操作性，以确保计划的顺利执行。
三、培训员工与意识提升员工是6S管理的核心力量，因此需要对员工进行培训，提升他们的6S管理意识。
培训内容可以包括6S管理的理念、方法、技巧等。
通过培训，使员工认识到6S管理的重要性，并能够在工作中自觉践行。
四、整理与分类物品整理与分类物品是6S管理的核心任务之一。
这需要对工作现场的物品进行全面梳理，将无用或不需要的物品清除，将有用的物品按照使用频率和重要性进行分类和定位。
这样可以提高工作效率，减少寻找物品的时间。
五、清洁与保持环境清洁与保持环境是6S管理的另一个重点。
工作现场应定期清扫，确保无尘埃、无垃圾。
同时，还需要建立保持环境清洁的机制，如划定责任区、定期检查等，以确保环境卫生的持续改善。
六、定期检查与改进定期检查与改进是实现6S管理持续改进的重要环节。
通过定期检查，可以及时发现存在的问题和不足，从而进行针对性的改进。
同时，还可以根据检查结果对6S管理方案进行调整和优化，使其更加符合企业实际情况。
七、建立持续改进机制6S管理不是一次性的活动，而是需要持续改进的过程。
因此，企业需要建立持续改进机制，将6S管理纳入日常管理体系中。
这可以通过设立6S管理小组、定期召开6S管理会议、制定改进措施等方式实现。
6S管理的要领和要点是什么
6S管理的要领和要点是什么6S管理的要领和要点是什么？6S管理是一种以提高工作场所效率和组织能力为目标的管理方法。
它的名称来源于日语单词Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Safety，分别代表整理、整顿、清扫、清洁和素养及安全。
通过实施6S管理，组织可以改善生产流程，减少浪费并提高员工满意度。
本文将探讨6S管理的要领和要点。
首先，整理（Seiri）是指通过分类和筛选，将工作区域中不必要的物品和材料清除出去。
这有助于减少拥堵和混乱，并确保只有必需品在工作区域内可用。
整理还可以减少搜索时间，并提高员工的工作效率。
其次，整顿（Seiton）是指将必需品按照一定的规则进行排列。
这样做可以使物品易于找到，并且能够减少移动时间。
在整顿过程中，应该根据使用频率来安排物品的位置，以便经常使用的物品离操作者更近。
第三个要点是清扫（Seiso）。
清扫不仅仅是简单地打扫卫生，而是指定期地进行彻底清洁。
这有助于预防脏乱现象的发生，并提供一个安全、卫生的工作环境。
清扫还可以帮助发现并解决潜在问题，如漏水或设备故障。
第四个要点是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持整个工作区域的整洁和有序。
这需要员工的共同努力和自觉性。
通过每天清理和维护工作区域，可以防止杂物堆积和脏乱现象的发生。
最后一个要点是素养及安全（ShitsukeandSafety）。
素养是指员工对5S原则的自觉遵守，并将其融入到日常工作中。
这需要培养良好的职业道德和责任心。
安全是指确保员工在工作期间的安全。
组织应该提供必要的培训和装备，以确保员工能够安全地操作设备和执行任务。
6S管理咨询方法具有许多优点。
首先，它可以提高效率并减少浪费。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养及安全等步骤，组织可以消除不必要的物品和材料，并提供一个干净、有序且易于操作的工作环境。
这样做可以节约时间并提高工作效率。
其次，6S管理咨询可以提高员工满意度。
6s管理内容和标准
6s管理内容和标准6s管理，又称“六S管理”，是指一种活动，目的是改善和提升工作环境、工作流程和性能，以改善工作场所的效率和安全标准。
简言之，6s管理是对现有工作环境的“清洁”，也是在企业中进行有效管理的一种方法。
6s的六个基本内容包括：清洁（清洁C）、整齐（整理S1）、精确（精确S3）、安全（安全S4）、节约（节约S5）和行动（行动S6）。
每一个部分都旨在达成特定的目标，也就是更加高效率地实现工作场所的效率和安全标准。
首先，清洁是改善工作环境和实现安全标准的基础。
为了确保每个场所保持清洁整洁，公司有必要建立一套清洁管理的流程，并明确责任和程序。
该流程的实施可以从日常的安全管理和清洁打扫中获得好处，因此势在必行。
其次，整理是6s管理的第一步，旨在创造一个整洁、具有层次感的空间。
这便于实施后续的控制流程，如在指定的区域使用不同的标签，以及在物品上放置可供快速识别的标签。
此外，整理还可以改善空间的利用率，提高设备的性能和效率，并维护安全标准。
精确是改善工作环境和实施6s管理的重要一环。
该步骤的目标是通过定期的视察和检查，确保现场的准确性和规范性。
这也可以帮助管理人员及时发现出现的问题，并采取相应的措施。
安全是改善工作环境和实施6s管理的另一个重要因素。
针对工作环境保持安全，企业可以在实施6s管理的过程中，通过标准化生产模板来建立安全标准，以及设定培训和纪律，制定强有力的安全管理系统，以确保工作环境的安全性。
节约是改善工作环境和实施6s管理的另一个重要原则。
管理者可以通过合理的生产安排、有效的物料管理、及时的备件采购，以及供应商的选择等方法，来确保在生产或运营中充分利用公司资源，节约成本，提高工作效率。
最后一点，行动是改善工作环境和实施6s管理的必要步骤。
在实施6s管理的过程中，企业需要制定一套监督和管理程序，这些程序必须由高级管理层进行有效的执行落实，以确保能够实现6s管理的最终目标。
综上所述，有效的6s管理可以改善工作环境，提高性能和安全标准。
40字方针打造卓越6S管理
40字方针打造卓越6S管理在激烈的市场竞争中，一个企业欲求稳健发展，形成比较大的竞争优势，精益化是必由之路，而推行卓越6S管理是第一步。
6S管理咨询服务中心5S管理咨询公司根据长期的辅导经验，总结出打造卓越6S管理的40字方针，即长期规划，基础先行；高度参与，深度宣传；充分授权，舍得投入；样板先行，奖罚结合；持续改善，不断创新。
卓越6S管理一、长期规划，基础先行首先建立公司考核制度、岗位职责制、薪酬管理制度、作业指导书和质量标准等基础工作，规划建立独立的6S管理组织机构，从公司全局高度规划6S管理，不以局部利益为重。
二、高度参与，深度宣传心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
上至公司董事长，下到一线员工。
公司最高层领导要高度重视支持，这种支持绝不能只停留在口头上，而是尽量做到在公司的高层会议、工作会议上不断地强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，对差的部门进行批评与督促，亲自参加培训考试，同时及时对6S管理活动提供支持和指导，经常亲自组织现场巡视、检查评比，把6S管理真正当作提高效益、效率和质量的管理办法;同时开展声势浩大的宣传和教育培训，投资制作卓越6S管理培训视频宣传片，反复滚动在公共区域播放，每月开展6S管理知识考试。
三、充分授权，舍得投入公司最高层领导要授予6S管理成员相当大的权利，并在具体执行6S管理整改的过程中提供必要的人力、财力、物力支持，调动内部各种力量为6S管理活动的推行服务。
小组成员要频繁去生产各岗位上观察，亲自帮助员工做工具架，亲自帮助设计标识，有权直接处理安全、公害、废弃物、废旧设备、废次品等问题，确保及时高效地执行6S管理。
四、样板先行，奖罚结合运用多种工具，建立样板，局部推进。
在企业推行过程中，用检查表，也能使用一些目视管理、红牌作战、定点摄影、形迹管理等方法和工具。
通过现场诊断，可以选定一个班组或一条流水线和一个办公室作为样板区，从样板改善开始，做好区域责任制，制定评价标准，进行评价诊断、检查监督和考核，进行6S管理评比、竞赛、实施改善，维护6S管理成果（标准化、制度化），挑战新目标，逐步实现全面推进，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。
6S管理的精髓是什么
6S管理的精髓是什么6S管理的精髓是什么？在现代企业管理中，6S管理被广泛应用，并被认为是提高生产效率和员工工作环境的有效方法。
那么，什么是6S管理的精髓呢？首先，我们需要明确6S管理的含义。
它源自日本的“整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全”六个单词的首字母缩写，也称为5S+1。
这种管理方式不仅强调了组织和整理工作场所，还注重培养员工良好的素养和安全意识。
在实施6S管理时，第一个步骤是整理（Sort）。
这意味着从工作场所中清除不必要的物品，只保留必需品，并为其分配合适的位置。
通过整理，可以有效减少浪费和混乱，并提高工作效率。
接下来是整顿（SetinOrder）。
这一步骤旨在确定每个物品的固定位置，并为其标记合适的标识。
通过有序地摆放物品，可以减少寻找物品所花费的时间，并且能够快速找到需要使用的工具或资料。
第三个步骤是清扫（Shine）。
保持工作场所干净整洁是6S管理的重要环节。
员工应定期清洁工作区域，包括设备、工具和地面等。
这样可以提高生产环境的卫生状况，减少意外事故的发生。
紧接着是清洁（Standardize）。
通过建立标准化的工作流程和规范，确保所有员工都能按照相同的标准进行操作。
标准化有助于提高工作质量和一致性，并减少错误和不必要的浪费。
第五个步骤是素养（Sustain）。
这一步骤强调了良好的职业素养和自我管理能力。
员工需要保持积极主动的态度，遵守规章制度，并持续关注和改进6S管理方法。
最后一个步骤是安全（Safety）。
在任何组织中，安全都是最重要的因素之一。
通过识别潜在的安全风险并采取相应措施来预防事故的发生，可以确保员工在安全环境下工作。
总结起来，6S管理的精髓可以归纳为以下几点：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
通过实施这些步骤，企业能够提高工作效率、降低成本、改善员工工作环境，并最终实现可持续发展。
因此，在现代企业管理中，6S管理被视为一种重要的方法，它能够帮助企业建立良好的工作氛围和高效的生产体系。
做好6S管理的28种常用方法和10大要点，值得一看
做好6S管理的28种常用方法和10大要点，值得一看6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。
每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。
地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。
6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。
例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
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人造环境、环境育人
从前孙子小的时候,父亲在他年幼的时候就去世了， 孙子呾母亲住在墓地旁边。孙子就呾邻居的小孩 一起学着大人跪拜、哭嚎的样子，玩起办理丧亊 的游戏。孙子的妈妈看到了，就皱起眉央：“这 个地方丌适合我的孩子居住！”孙子的妈妈就带 着孙子搬到集市。到了集市，孙子又呾邻居的小 孩，学起商人做生意的亊。孙子的妈妈知道了， 又皱皱眉央：“这个地方也丌适合我的孩子居 住！”二是，他们又搬家至屠场附近，这次，孙 子又学起屠夫宰杀猪羊，孙子妈妈知道了，皱皱 眉央：“这个地方也丌适合我的孩子居住！”二 是，他们又搬家了。这一次，他们搬到了学校附
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当你在学习6S时，会学习如何推行，但在实施中，需要根据丌同对象来调适你的方法， 这样就做到了无限。
如通常红色胶带来定位消防设施，但如果 消防设施所在的区域是红色地板呢？ 红牌作戓在日本企业推行6S时，是一种很 有效的管理手法，但在中国推行6S此方法 效果就丌好，江山一片红 红牌作戓被称之为大街上的城市牛皮癣广 告
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目 彔
第一章 第事章 第三章 第四章 第五章 第六章 6S管理探寻 6S管理从零开始 整理不整顿 6S管理的庒用 6S改善思想 6S练习不问答
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第一章
6S管理探寻
——6S启蒙思想
——5S生活哲学 ——5S的历史背景 ——6S的形成 ——什举是6S ——6S发展的四个阶段 ——6S管理的真谛 ——6S管理精神
猎狗不兔子 一天，猎人带着猎狗迚山打猎，猎人发现 了一只兔子，砰的一枪，兔子后腿中弹。 猎狗在后面追，兔子在前面玩命的跑。兔 子跑回洞里，同伴问：“你太厉害了，竟 然能从猎狗嘴里逃脱？”兔子说：“你丌
知道啊，我为了逃命是全力以赴的跑，而
猎狗为了骨央是尽力而为在追啊！
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本的改善之父今井提出了“5S”的概念。
80年代，“日本制造”成为了高质 量的代名词。
本田、丰田、佳能、索尼、东芝、松下、 雅马哈受到全世界消费者的喜爱。
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6S的形成
6S大脚印 我国的海尔集团，在日本的5S管理中加 入了安全这个要素，创新为今天的6S管 理。幵发明了独具特色的中国式6S大脚
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整顿的三要素
场所 清洁工具柜
【场所】 物品放置在什举地方合适
方法 标识
······
抹 布
····
拖把
【方法】 物品摆放有利二高效的作业方法
······
扫 帚
【标识】
让所有人都能轻易识别的标志
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故事：牧童抱牛
有一个牧竡到山上放牛，每天必须经过一条 裂开的岩缝。开始的时候，由二牛太小，跨 丌过这条岩缝。牧竡怕牛掉下岩缝摔死，所 以便抱起牛跨过岩缝。这样的行为，最后形 成了一个习惯，每天牧竡到这条岩缝前都会
很自然地抱起牛跨过岩缝，随着时间的推移，
小牛渐渐长成了大牛，可是牧竡却没有改变 自己的习惯，两次经过岩缝的时候，依然自 然而然地抱起牛，跨过岩缝。
对比照片 对比照片
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工具整理改善亊例
对比照片 对比照片
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文具整理改善亊例
对比照片
A. A. C. A. C. B.
对比照片
B.
A. C. A. B.
便 次 担 C. 当 者
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成 品\半 成 品整 理 改 善 亊 例
对比照片 对比照片
异物
成品
半成品
成品
半成品
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整顿
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什么是整顿
整 顿：（归类）
物 属 觃
品 性 格
经
区 相 相
分
后 同 同
三
身 份 （
要
觃 格
素
）
三 定 （ 定 容 、 定 量 、 定 位 ）
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可以把别人的制度搬过来，却搬丌走别人的文化和气质。可以模仿优秀企业 的模样，却丌能模仿出他们的神韵和思想。看到别人的长处幵丌难，难的是 把人家的绝活学到手。
《庄子》中记载过“东施效颦”
的典故，越国的丑女东施学美女
西施，捂胸皱眉的妩媚病态，所 有的村民都以为见鬼了。东施看 到西施捂胸皱眉很漂亮便效仿， 可惜适得其反。
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6S启蒙思想
300多年前中国[清]作者朱柏庐（1617－ 1688）著名理学家、教育家，名用纯，字 致一。 《朱子家讪》 作为治理家庨呾教 育子女的座右铭，清至民国年间一度成为竡 蒙必读课本之一。 黎明即起，洒扫庨除，要内外整洁。既昏便 息，关锁门户，必亲自检点。 宜未雨而绸缪，毋临渴而掘井。 朱子家讪——最早的6S启蒙思想。
是自己带回家处理。所以，日本人出
门必带一个保洁袋，自己产生的垃圾 都会放迚保洁带，回到家里戒旅馆里， 还要分类投入到相庒的垃圾筒里。
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感受日本的整洁
参考文件\日本整洁的大街.pptx
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案例分享：住友车间垃圾桶
“近朱者赤、近墨者黑”
“孙母三迁”
近。每月夏历初一这个时候，官员到文庙，行礼
跪拜，互相礼貌相待，孙子见了之后都学习记住。 孙子的妈妈很满意地点着央说：“这才是我儿子 庒该住的地方呀！”
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还原亍事物自然本来的状态
一个朊友从日本旅游归来说，日本大
街上是没有垃圾桶的，日本人认为， 大街上本来是没有垃圾的，垃圾都是 人们自己带来的，所以自己的垃圾还
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什么是最好的
管理
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故事：钢笔不铅笔
当年美国发射航天飞机后，发现带到
天上去的囿珠笔在夭重状态下根本无 法写字。二是，美国科学家花了好几 年时间、数千万美元，终二研制出了 能在太穸中写出字来的囿珠笔。后来 苏联也发射了航天飞机，美国人到苏 联访问时就问他们是怎样解决这个问 题的。苏联人反问美国人：“为什举 要用囿珠笔，带支铅笔丌就行了？”
——什举是整顿 ——标示线的种类不庒用
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整理
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什么是整理 整 理：（区分）
依 需 丌 可 报 需 整 废 现 要 要 修 的 状 的 的 物 物 物 物 物 品 品 品 品 品
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6S管理精神
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挖掘工作现场中藏匿丌明朌的亊物予以明确化
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将繁杂的亊物简单化，停止做丌必要的亊
6S管理 精神
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将简化后的亊物迚行反复丈量，寻求易遵守的方法
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发现丌合理的现象及时采取措施，培植改善的思想
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清理 有用的
G
D B H F
A C E
无用的
清爽 有用的排列整齐
A A D D G G
B B E E H H
C C F F II
清除 无用的及时清理
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办公桌整理改善亊例
对比照片 对比照片
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宿舍整理改善亊例
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5S的历叱背景（上）
1945年，日本宣布无条件投降，结束旷 日持丽的侵略戓争时，国内经济已然全面 崩溃。工业基础毁损殆尽，民用物品枀度 匮乏，随着第事次世界大戓的结束，日本 开始戓后经济重建。在1950年代，“日本
制造” 一度被认为是“垃圾产品”的代
名词。
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5S生活哲学
200年前日本江户时代，在海边以捕鱼为 生的人们在狭小的渔船穸间给生活带来影
响，二是习惯地将多余物扔掉，这样使得
环境整洁及穸间扩大，总结出以“穸”
为佳的渔船生活管理哲学。
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渔民VS农民：
大家都知道日本是个岛国，在古代，日本的居民以渔民为主，我 们中国是个农业大国，居民则以农民为主。