{5S6S现场管理}火力发电厂卓越6S管理与杰出班组长培训
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24
2S-关键
工具:
标准化 操作标准化
管理标准化
整顿
25
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍, 保持处处都是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
26
3S-您能获得高质量的 服务吗?
27
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低 落
在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很 难被发现
地板上的油渍和水容易引起滑倒, 造成人员伤害
机器未受到经常的检查维护,导 28
3S-清扫
清扫=检查 •确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
29
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的
基础上 是制定并规范行动的标准
30
4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
31
5S——安全
定义:遵守各项规章制度,消 除事故隐患并排除险情。
目的:保障员工的人身安全以 及生产的正常运行,减少经济 损失。
32
6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯!
你会捡起地上的一张纸吗
33
6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度
34
如何策划6s推行活动?
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
35
实施6s的阻力...
测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备
客户良好印象:推销员
视觉控制
成本节约
5
当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
6
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程
7
实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗 位的机会;
使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; 8
6s 的定义和实施工具
15
6s起源
1955年,日本企业提出了整理、 整顿2个S。后来因管理的需求及 水准的提升,才陆续增加了其余 的3个S,从而形成目前广泛推行 的6s架构,也使其重点由环境品 质扩及至人的行动品质,在安全、 卫生、效率、品质及成本方面得 到较大的改善。现在不断有人提 16
什 么 是 6s ?
12
6S的五大效 用
6s是标准化的推动者 (Standardization):6s强调作 业标准的重要性,员工能遵守 作业标准,服务质量提高而且 稳定;通过目视管理的运用与 标准化,能防止问题的发生。
13
6S的五大效用
6s可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 ( Satisfaction) : 明 朗 的 工 作 环境,可使工作时心情愉快, 员工有被尊重的感觉;经由6s 活动,员工的意识慢慢改变, 有助于工作的推展;员工归属 感 增 强 , 人 与 人 之 间 、 主 管 和 14
“每个物识品,以都便有于一个任放何置人的取地放方! ,
每件物品都放在它应该放置的地方”。
22
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费
动作的浪费
寻找的浪费-没有人能找到开 柜子的钥匙,正巧柜子里放着 要用的工具
不安全的环境
……
23
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量;
零浪费 -- 降低成本;
零“耽误” -- 提高交付可靠 性;
零事故--提高安全性
零停机--提高设备利用率
零抱怨-提高信心和信任
9
6S的五大效 用
6S是最佳宣传员(Sales):清 爽明朗洁净的工作环境,能提 高企业的知名度和形象;还会 吸引优秀的人才到这样的工厂 工作。
广义概念:6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念:
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的罗 马发音中,均以“S” 为开头,故称为6s
6s-素养
17
主要内容
6s导入 6个S及其推行工具
18
1S-定义
什么是整理(分拣)?
关键:
生困难 对于问题解决的响应慢 ……
20
1S-如何区别“需要和不 需要”
区别“需要”和 “不要”的原则 :
是否有用
处置方式:
就近放在工作区 域
丢弃
是否经常使用
放在仓库
数量是否过多
多余部分或是丢 弃或是放在仓库 21
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会
脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的
产品. 我们已经实施整理,整顿了.
36
1S-如何实施1S
存在问题:
员工不知道如何区分“需要和不需要 ”
员工对浪采费取视而对不策见:
培训和指导 开展红单运动
37
1S-哪些是“不需要”的 物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检
哪些公司是世界级的公 司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?
1
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
2wk.baidu.com
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
3
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
4
环境清洁有序所具有的 优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
6S
整理不是仅仅将物品打扫干净 后整齐摆放,而是“处理”所有 持怀疑态度的物品!
根据现场物品处理原则,只留下:
需要的物品
19
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻 碍员工交流
浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发
10
6S的五大效用
6s是节约专家(Saving):可 降低很多不必要的材料以及工 具的浪费;可降低订购时间, 节省很多宝贵的时间;还可节 省工作场所。
11
6S的五大效用
6s对安全有保障(Safety):全体员工遵守作 业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措 施和警告标识;6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练,安全得以保障。
2S-关键
工具:
标准化 操作标准化
管理标准化
整顿
25
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍, 保持处处都是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
26
3S-您能获得高质量的 服务吗?
27
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低 落
在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很 难被发现
地板上的油渍和水容易引起滑倒, 造成人员伤害
机器未受到经常的检查维护,导 28
3S-清扫
清扫=检查 •确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
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4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的
基础上 是制定并规范行动的标准
30
4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
31
5S——安全
定义:遵守各项规章制度,消 除事故隐患并排除险情。
目的:保障员工的人身安全以 及生产的正常运行,减少经济 损失。
32
6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯!
你会捡起地上的一张纸吗
33
6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度
34
如何策划6s推行活动?
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
35
实施6s的阻力...
测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备
客户良好印象:推销员
视觉控制
成本节约
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当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
6
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程
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实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗 位的机会;
使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; 8
6s 的定义和实施工具
15
6s起源
1955年,日本企业提出了整理、 整顿2个S。后来因管理的需求及 水准的提升,才陆续增加了其余 的3个S,从而形成目前广泛推行 的6s架构,也使其重点由环境品 质扩及至人的行动品质,在安全、 卫生、效率、品质及成本方面得 到较大的改善。现在不断有人提 16
什 么 是 6s ?
12
6S的五大效 用
6s是标准化的推动者 (Standardization):6s强调作 业标准的重要性,员工能遵守 作业标准,服务质量提高而且 稳定;通过目视管理的运用与 标准化,能防止问题的发生。
13
6S的五大效用
6s可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 ( Satisfaction) : 明 朗 的 工 作 环境,可使工作时心情愉快, 员工有被尊重的感觉;经由6s 活动,员工的意识慢慢改变, 有助于工作的推展;员工归属 感 增 强 , 人 与 人 之 间 、 主 管 和 14
“每个物识品,以都便有于一个任放何置人的取地放方! ,
每件物品都放在它应该放置的地方”。
22
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费
动作的浪费
寻找的浪费-没有人能找到开 柜子的钥匙,正巧柜子里放着 要用的工具
不安全的环境
……
23
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量;
零浪费 -- 降低成本;
零“耽误” -- 提高交付可靠 性;
零事故--提高安全性
零停机--提高设备利用率
零抱怨-提高信心和信任
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6S的五大效 用
6S是最佳宣传员(Sales):清 爽明朗洁净的工作环境,能提 高企业的知名度和形象;还会 吸引优秀的人才到这样的工厂 工作。
广义概念:6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念:
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的罗 马发音中,均以“S” 为开头,故称为6s
6s-素养
17
主要内容
6s导入 6个S及其推行工具
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1S-定义
什么是整理(分拣)?
关键:
生困难 对于问题解决的响应慢 ……
20
1S-如何区别“需要和不 需要”
区别“需要”和 “不要”的原则 :
是否有用
处置方式:
就近放在工作区 域
丢弃
是否经常使用
放在仓库
数量是否过多
多余部分或是丢 弃或是放在仓库 21
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会
脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的
产品. 我们已经实施整理,整顿了.
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1S-如何实施1S
存在问题:
员工不知道如何区分“需要和不需要 ”
员工对浪采费取视而对不策见:
培训和指导 开展红单运动
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1S-哪些是“不需要”的 物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检
哪些公司是世界级的公 司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?
1
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
2wk.baidu.com
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
3
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
4
环境清洁有序所具有的 优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
6S
整理不是仅仅将物品打扫干净 后整齐摆放,而是“处理”所有 持怀疑态度的物品!
根据现场物品处理原则,只留下:
需要的物品
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1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻 碍员工交流
浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发
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6S的五大效用
6s是节约专家(Saving):可 降低很多不必要的材料以及工 具的浪费;可降低订购时间, 节省很多宝贵的时间;还可节 省工作场所。
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6S的五大效用
6s对安全有保障(Safety):全体员工遵守作 业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措 施和警告标识;6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练,安全得以保障。