{5S6S现场管理}火力发电厂卓越6S管理与杰出班组长培训
{5S6S现场管理}6S培训系列讲义PPT41页
我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 通道被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行6S管理。
什么叫做6S？⏹1、整理（seiri）⏹2、整顿(seiton) ⏹3、清扫(seiso)⏹4、清洁(seiketsu)⏹5、素养(shitsuke)6、安全(safety)企业为什么要开展6S活动？开展6S的好处：⏹1、保证质量，提高工效；⏹2、降低消耗，降低成本；⏹3、保证机器设备的正常运转；⏹4、改善工作环境，消除安全隐患，提高员工 工作的满意度；⏹5、提高班组长和工人现场改进的途径；⏹6、给客户留下良好印象，增加客户合作信心。
实施6S之理由⏹为了提供一个舒适的工作环境⏹为了提供一个安全的职业场所⏹为了提升全体员工的工作情绪⏹为了提高现场的工作效率⏹为了提高产品的品质水平⏹为了增加设备的使用寿命⏹为了塑造良好的公司形象⏹为了创造一个能随时供客户参观的厂区6S的效益⏹无形效益⏹●客户、来宾到厂参观，不必刻意大整顿⏹●客户、来宾对5S之成效，均给予高度赞扬⏹●吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感⏹●员工向心力提升，组织气氛和谐良好⏹●厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如爱家⏹●增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心6S的效益有形效益序号项目改善前改善后成效1顾客对厂房环境满意度约20%100%升4倍2营业额1，000万1，250万升25%3某组生产力2250个/日2800个/日升24%4增加地面面积使用率多22% 5仓库呆废料率16%4%降12% 6生产报废率多少明显减少7员工流失率22% 降18%提升公司形象¤ 整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客；¤6S 做得好，原来的顾客会不断的进行免费宣传，会吸引更多的新顾客；¤在顾客、同行、员工的会亲朋好友中传扬，可吸引更多的优秀人才加入公司行列。
{5S6S现场管理}5S活动培训教材PPT76页
5S 活 动 强 调♣ 5S是一种行动。
♣ 藉活动来改变人的思考和行动品质，从而改变公司的管理水准。
A PC D人际关系整 理 的 真 意真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品（以作业机能的角度考量）整 顿 的 真 意真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化来考量）清扫的真意真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）清洁的真意真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态素养的真意真意在于教育、训练（以如何教育贯彻实施的精神来考量）5个S之间的关系素养5S整理1S 整顿2S清扫3S清洁4S人有人相、职场有职场相一．观察现场（原物料、配件、半成品、成品）： 放置方法②标示状况③安全面的考量二．环境的静态管理水准。
现场管理不良状态（一）＊现物的放置方法物品杂乱无章堆放。
②不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。
③不清楚何处转入，须做至何时。
现场管理不良状态（二）＊料架标示状况料架上没有标示牌及标签。
②料架上标签与现场不符。
③料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。
④数量和标签的记载不符。
现场管理不良状态（三）＊安全面配电盘、出入口、消防器材前放有物品。
②物品堆放杂物、且无高度限制。
③易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备 保管与处理原则。
现场管理不良状态（四）＊放置场所的坏境有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。
温度、湿度、采光、通风等未适度考量。
TQC和5S内容的比较5S 推行委员会组织图主 任 委 员总 经 理干 事制造部副理执行秘书人事管理员委员业务部经理委员研发部副理委员总务课课长委员生管课课长委员品管课课长委员生产课课长5S活动计划表孙子兵法“九地篇”故善用兵者，譬如“率然”， “率然”者，常山之蛇也。
击其首则尾至，击其尾则首至，击其中则首尾俱至。
5S 活 动 走 廊本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记录公 告 栏改善对策一览表所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品5S活动红色单红 牌 表 单「旧的东西绝对属于不要物。
{5S6S现场管理}5S培训讲义PPT61页
培训的目标1、了解5S是什么2、掌握实施5S的各类工具3、能够运用所学进行5S推行活动实施5S的好处...•对于个人而言:–提供您创造性地改善您工作岗位的机会;–使您的工作环境更舒适;–使您的工作更方便;1–使您的工作更安全;–使您更容易和周围的同事交流;–...实施5S的好处...•对于企业而言:–零“更换”时间 -- 提高产品的多样性;–零次品 -- 提高产品质量;–零浪费 -- 降低成本;–零“耽误” -- 提高交付可靠性;–零事故--提高安全性2–零停机--提高设备利用率–零抱怨-提高信心和信任5S 的定义和实施工具5S起源•1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点什么是 5S ?3•广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。
•狭义概念：✓1S-分拣（整理）✓2S-顺序（整顿）✓3S-清扫（清扫）✓4S-干净（清洁）✓5S-习惯（素养）4这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S主要内容•5S导入•5个S及其推行工具1S-定义什么是整理？5把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。
整理要点：61S-定义整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:•需要的物品•需要的数量•需要的时间1S-可以避免的问题•工厂变得愈加拥挤–箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流7–浪费时间寻找零件和工具–过多的现场物品隐藏了其他生产问题–不需要的零件和设备使得正常生产发生困难–对于客户的响应慢–……1S-“需要和不需要”•区别“需要”和“不要”的原则:–是否有用–是否经常使用8–数量是否过多9•处置方式:–就近放在工作区域–丢弃–放在仓库–多余部分或是丢弃或是放在仓库2S-定义什么是整顿?把需要的人、事、物加以定量、定位。
{5S6S现场管理}5S现场管理培训讲义PPT61页
为什么推行5S
请思考－－－
这些不良现象 给我们企业带来什么后果
为什么推行5S
结果：
形象浪费 人员浪费 士气浪费 场所浪费 效率浪费 品质浪费 成本浪费 资金浪费
为什么推行5S
企业最大的浪费？？？
全体员工的智慧
未 能 充 分发掘
为什么推行5S
导致后果： 企业的……
“333”活动之——优化三分之一流程！
某
机
加
流程的整理
工
车
间
改
善
前
1S-整理（流程优化）
动作的整理: 改善思考方式：什么样的方式更方便？快捷？
1S-整理（流程优化）
如此工艺流，现场安 全性如何保障？
整理目的：保障人员 行走有序、物品搬运 顺畅，安全高效。
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
清洁=目视管理，维持前三项
的执行成果
各管项理目工视具境
维持有效率的工作环
标示、标线
容易找出 问题所在
指出异常、 无序的现象
4S-清洁（目视化管理）
目视化
VS.
目视化管理
目视化仅仅是使物体可为人所视，但是，如果我们不以某种方式（例如采取 行动，进行分析、防止缺陷、解决问题等等）使用目视所传递的信息，那么 这仅仅是一种装饰。所以，目视化和目视管理之间的差异是对一个高度目视 的情况所采取的行动决策。
物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的
动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不
一定先用。
改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新
对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作
精选6S现场管理培训课件PPT48页
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
感谢您的下载观看
6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
火力发电厂卓越6S管理与杰出班组长培训
•你会捡起地上的一张纸吗
火力发电厂卓越6S管理与杰出班组 长培训
6s-关键
n 意识 n 时间 n 团队与支持 n 构架 n 认可和奖赏 n 满意度 n 系统思考
火力发电厂卓越6S管理与杰出班组 长培训
如何策划6s推行活动？
•1.推行小组的成 立
•2.推行前的培训
•3.推行计划的拟 定
•4.推行活动的展 开
6S的五大效用
n 6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象；还会吸引优秀的人才到这样的工 厂工作。
火力发电厂卓越6S管理与杰出班组 长培训
•6S的五大效用
n 6s是节约专家（Saving）：可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
•5.现场评比和诊 断
•9.推行活动的标准化和存档 •8.推行活动的优秀部门和人员奖励
•7.推行活动的复查 •6.推行成果的发表和展示
火力发电厂卓越6S管理与杰出班组 长培训
实施6s的阻力...
n 整理,整顿为什么很重要? n 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? n 整理,整顿并不能生产出更多的产品. n 我们已经实施整理,整顿了. n 我们在很多年以前已经实施6s了. n 我们太忙了,哪有时间实施6s. n 为什么要实施6s?
火力发电厂卓越6S管理与杰出班组 长培训
1S-如何实施1S
n 存在问题：
n 员工不知道如何区分“需要和不需要” n 员工对浪费视而不见
采取对策：
•培训和指导 •开展红单运动
火力发电厂卓越6S管理与杰出班组 长培训
1S-哪些是“不需要”的物品
n 有缺陷的或是过量的零件库存
6S标准化管理培训PPT课件
一、何为“6S”？
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用
针
2S 将要用的标识
对
整顿
物
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针 对
6S 修养
提高修养自我规范
人
5S 安全
确保人与物的安全
目录
CONTENT
一、何为“6S”？ 二、“6S” 发展 三、6S的定义与推行 四、6S的作用 五、6S实施的计划
各责任区应细化成各自的定置图。
三、6S的定义
执行例行扫除，清理脏污： 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘、清扫点检机器设备，并整修在清 扫中发现问题；
规定例行扫除的内容，每周的清扫时间和内容；
清扫过程中发现不良之处，应加以改善；
调查污染源，予以杜绝或隔离；
三、6S的定义
发现脏污，追根溯源，并调查其发生部位，发生 量，影响程度；
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的 标牌、指示牌等。
➢ 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
放置准则
三、6S的定义
类别 使用频度
必需 物品
每小时 每天
每周
每月
非必需 物品
三个月 半年 一年
两年
未定 有用
不需要用
◇ 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
◇ 易取
◇ 不超出所规定的范围
标识方法
◇ 放置场所和物品原则上一对一表示
◇ 某些表示方法全车间部门要统一
◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 在放置方法上多下工夫 ◇ 现物的表示和放置场所的表示
6S现场管理培训PPT
全员参与是保证
要点三
分解目标是成功的关键
要点四
设立详细、可行性高的制度，是保障活动推行的必要条件
6S全员教育
6S推委会
6S样板区建立
6S推委会
6S日
6S推委会
建立巡视制度
董事长
样板区评估
董事长和推委会
6S全面铺开
各单位
6S竞赛活动
6S推委会
不断地寻找发现需要改善的事物和过程，并用红牌标示问题所在，从而达到发现问题及解决问题的目的，持续改善，不断发展。
整理实施的主要方法:
6S推行步骤一：整理
价值分析法处理:
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
6S推行步骤二：整顿
类 别
颜 色
线宽(cm)
线 型
区域线
黄 色
10
实 线
出入口线
清徐垃圾和脏污防止污染再发生
清洁环境 贯彻到底
维持前3S的成果制度化，规范化
形成制度 养成习惯
养成良好习惯提高整体素养
安全操作 以人为本
确保工作生产安全关爱生命，以人为本
6S之间的关系与推行
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S之间的关系与推行
10月16日
推委/督导/执行
平面区域图的制作(计算机绘制)
10月23日
总干事/执行干事
研發协助
平面区域图的审批
10月25日
总經理
主通道划线
/11/5前
督导/执行
4
制作标识牌
{5S6S现场管理}5S经典培训讲义PPT80页
如果没有职工队伍素养的相应提高，“5SDeliberate in counsel,prompt in action.
1
5S管理简介
“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为 方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究 ”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
制定5S推行计划也就是制定出整个活动的安排和部署,确定
整个活动的开展进度与实施内容,结合企业的整体运做和经 营方针拟订出具体可行的活动计划.
企业5S推行计划由5S委员会制定,指导企业整体5S活动推
行,由最高领导审批.部门及小组的推行计划根据企业的整 体推行计划制定,指导本部门及小组实施工作,由5S推委会
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产 安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法-----定置管理
Deliberate in counsel,prompt in action.
5
(三)清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程 中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降 低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工 作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、 舒畅的工作环境。
2.不仅物品要清洁，而且工人本身也要做清洁，如工作服要清洁，仪表 要整洁，及时理发、刮须、修剪指甲、洗澡等；
3.工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人 要讲礼貌、要尊重别人；
4.要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源， 消灭职业病。
Deliberate in counsel,prompt in action.
卓越现场管理6S管理培训课程
推行6S的好处
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
卓越现场管理6S管理培训
推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母 都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识， 相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。
卓越现场管理6S管理培训
6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
(SEIRI) (SEITON) (SEISO) (SEIKETSU) (SHITESUKE) (SAFETY)
资金的浪费 场地的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
卓越现场管理6S管理培训
对“浪费的病”开“药方”
如何成为一个有效率、高品质、低成本 的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、 清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这 些“病症”，我们 开给一个“药方”，药名叫“6S”
卓越现场管理6S管理培训
工作场所（范围）全面检查
地面上； 工作台； 办公区域； 材料架； 墙上； 室外。
卓越现场管理6S管理培训
工作场所（范围）全面检查
地面上：
推车、台车、叉车等搬运工具； 各种良品、不良品、半成品、材料； 工装夹具、设备装置； 材料箱、纸箱、容器等； 油桶、漆罐、油污； 花盆、烟蒂缸； 纸屑、杂物。
卓越的现场管理---5S6S
卓越的现场管理---5S/6S----减少浪费，提升效率企业中是否存在以下现象？⏹通道内物品有待管理⏹仓库内原料无法辨认是否合格、有效⏹模具保管杂乱无章⏹配备有储物柜而无人管理，随手放置物品⏹作业现场如同垃圾场……【课程简介】企业实施和维护6S是降低成本，提升产品品质，提高管理水平和核心竞争力的有效手段之一。
“6S”代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，是现场管理的一项基础工作。
作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具，6S 被不同行业、不同规模以及不同性质的企业引进。
从直观的效果简单来说，6S 的收益是让生产现场整齐、干净。
然而，事实上 6S 的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。
概括而言，6S 对企业的利益，表现在以下 6 个方面：⏹提升企业形象⏹提高工作效率⏹保障质量，消除故障⏹降低成本，减少浪费⏹减少安全事故，保障安全生产【适用对象】企业的中高层管理人员【课程大纲】一、何谓6S1.6S的概念：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全（+6S）2.6S的作用3.实施6S的意义：使企业稳健成长，顾客满意度提高，员工乐业敬业，相关方满意。
4.实施6S的目的：规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。
5.实施6S的阻力6.6S之间的关系二、如何实施6S1.实施6S的关键2.实施6S的好处3.未实施6S带来的危害4.实施6S要点5.实施6S原则6.实施6S技巧7.现场图片详解三、6S推进步骤1.6S推进基本原理2.6S推进步骤四、6S推进技巧1.6S推进前期技巧2.6S推进中期技巧3.6S推进后期技巧五、6S推进方法1.问题整改的方法2.建立6S评比标准3.6S操作技术方法六、6S实战1.办公室6S实战2.仓储6S实战3.设备6S实战4.车间6S实战。
班组长培训、6S现场管理.pptx
班组长管理
•序 • 第一章 • 第二章 • 第三章 • 第四章 • 第五章 • 第六章 • 第七章 • 第八章 • 第九章 • 第十章 • 第十一章
目
录
班组长管理规范（总论） 班组长群体管理规范 班组长作业管理规范 班组长劳动管理规范 班组长安全管理规范 班组长设备管理规范 班组长质量管理规范 班组长消耗管理规范 班组长运行管理规范 班组长基础管理规范 班组长责任管理规范 班组长核算管理规范
标准化
质量管理工作规范
• 1、 根据上级全面的质量管理工作的要求，负责
•
制订全面的质量管理工作计划。
• 2、 负责班组质量工作管理基础知识的培训工作。
• 3、 负责班组质量信息收集工作，填报报表及质
•
量信息单。
• 4、 参与制订和完善班组岗位责任制，并做好考核
• 工作。
• 5、 监督检查质量管理工作 ，并提出问题及解决
6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）
a：因民族、地区、年龄、性别、教育水平 生活习惯不同。
b：因组织结构不合理，规章制度不完善。 c：因分配不合理，解决有偏心。 d：因内部不同的立场、利益。 e：因班组之间的荣誉和地位。 f：因职能不同、工作性质、文化水平不同。 g：因权利与控制，决策与执行等矛盾。 h：因信息沟通发生阻碍、失真而引起的误解。
二、群体管理行为要求。（群体结构组成）
• 1、 年龄结构：选择优势年龄阶层，发挥最大优势。 • 2、 知识结构：将不同结构的人进行最佳组合。 • 3、 智能结构：依智能结构不同分担不同岗位。 • 4、 专业结构：合理利用有专长的人员。 • 5、素质结构：据人的性格、毅力、兴趣等多方考虑。 • 6、班组群体行为的突出因素特点（意见不一致）
6S现场管理培训PPT43575
7、资料文件的清扫
文件档案清扫基准
✓ 过时表单、报告书、检验书； ✓ 无用的名片等； ✓ 修正完毕的原稿； ✓ 回答结案的文件； ✓ 招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志； ✓ 改善过的各式表单； ✓ 过期的变更通知书、联络单； ✓ 无保留价值的传真； ✓ 会议通知、资料等。
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
2、持续推动前4S至习惯化
1. 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段， 来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；
2. 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行 为习惯；
3. 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很 容易开倒车的；
4. 每年可选定某一月份为“6S加强月”。
最短距离原则、流程化原则、立体原则、 安全与满足感原则以及弹性化原则； ❖ 物品的保管要定位、定量；
4、确定置放场所
❖ 生产线附近只能放真正需要的物品； ❖ 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； ❖ 堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物
料，宜放置于易取放的墙边； ❖ 危险品应在特定的场所保管； ❖ 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场
❖ 对于放置处与被放置物，都要想办 法使其能立即取出使用；
6S现场管理培训 04
Part 04
6S推行的作用和目的
01.亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞
至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工厂; 无缺陷、无不 良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来 越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司
6S管理意识误区
5.用威胁、考核，让员工全力工作
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结 合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过 无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断的改善。
如质量目标完成情况看板，对各月客户投诉率和订单履约率进 行公布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的地方， 让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。
目录
Contents
01
6S的起源、发展
02
为什么要推行6S
03
什么是6S，对6S产生的误区
04
6S推行的作用、目的
Part 01
6S的起源、发展
一、6S的起源、发展及其含义 1. 6S起源:
6S
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式， 被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
1. 工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。
这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分， 是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会 这样讲，也有个别高层领导也会有这样得想法，这种意识很可怕，表面是强调自身 职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。
2. 6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全 +节约+习惯化+服务+坚持
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如何策划6s推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
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实施6s的阻力...
测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
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当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
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六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程
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实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗 位的机会;
使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; 8
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6S的五大效 用
6s是标准化的推动者 （Standardization）：6s强调作 业标准的重要性，员工能遵守 作业标准，服务质量提高而且 稳定；通过目视管理的运用与 标准化，能防止问题的发生。
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6S的五大效用
6s可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （ Satisfaction） ： 明 朗 的 工 作 环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由6s 活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属 感 增 强 ， 人 与 人 之 间 、 主 管 和 14
整理不是仅仅将物品打扫干净 后整齐摆放,而是“处理”所有 持怀疑态度的物品!
根据现场物品处理原则,只留下:
需要的物品
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1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻 碍员工交流
浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发
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2S-关键
工具:
标准化 操作标准化
管理标准化
整顿
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3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍, 保持处处都是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
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3S-您能获得高质量的 服务吗？
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3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低 落
在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很 难被发现
地板上的油渍和水容易引起滑倒， 造成人员伤害
机器未受到经常的检查维护，导 28
3S-清扫
清扫=检查 •确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
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4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的
基础上 是制定并规范行动的标准
“每个物识品,以都便有于一个任放何置人的取地放方! ，
每件物品都放在它应该放置的地方”。
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2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费
动作的浪费
寻找的浪费-没有人能找到开 柜子的钥匙，正巧柜子里放着 要用的工具
不安全的环境
……
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2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量;
零浪费 -- 降低成本;
零“耽误” -- 提高交付可靠 性;
零事故--提高安全性
零停机--提高设备利用率
零抱怨-提高信心和信任
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6S的五大效 用
6S是最佳宣传员（Sales）：清 爽明朗洁净的工作环境，能提 高企业的知名度和形象；还会 吸引优秀的人才到这样的工厂 工作。
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会
脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的
产品. 我们已经实施整理,整顿了.
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1S-如何实施1S
存在问题：
员工不知道如何区分“需要和不需要 ”
员工对浪采费取视而对不策见：
培训和指导 开展红单运动
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1S-哪些是“不需要”的 物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检
生困难 对于问题解决的响应慢 ……
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1S-如何区别“需要和不 需要”
区别“需要”和 “不要”的原则 :
是否有用
处置方式:
就近放在工作区 域
丢弃
是否经常使用
放在仓库
数量是否过多
多余部分或是丢 弃或是放在仓库 21
2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标
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4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
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5S——安全
定义：遵守各项规章制度，消 除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全以 及生产的正常运行，减少经济 损失。
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6s-定义
什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
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6s-关键
哪些公司是世界级的公 司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
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三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
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一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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环境清洁有序所具有的 优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
6S
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的罗 马发音中，均以“S” 为开头，故称为6s
6s-素养
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主要内容
6s导入 6个S及其推行工具
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1S-定义
什么是整理(分拣)?
关键：
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6S的五大效用
6s是节约专家（Saving）：可 降低很多不必要的材料以及工 具的浪费；可降低订购时间， 节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
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6S的五大效用
6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
6s 的定义和实施工具
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6s起源
1955年，日本企业提出了整理、 整顿2个S。后来因管理的需求及 水准的提升，才陆续增加了其余 的3个S，从而形成目前广泛推行 的6s架构，也使其重点由环境品 质扩及至人的行动品质，在安全、 卫生、效率、品质及成本方面得 到较大的改善。现在不断有人提 16
什 么 是 6s ?