PMC部门工作流程图
PMC运作流程图
PMC运作流程图PMC部门的职能PMC⽣产及物料控制，通常分为两个部分： PC：⽣产控制或⽣产管制或⽣管，主要职能是⽣产的计划与⽣产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出⽤料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的⽣产计划，物料计划并组织实施；2、进⾏⽣产分析及改善，提⾼⽣产效率；进⾏物料分析及改善，提⾼物料周转率；3、进⾏库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提⾼⽣产⽀持能⼒。
部门职能⼀、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制⽣产计划和⽣产订单并组织⽣产；3.⽣产计划和⽣产订单情况跟进；4.⽣产协调会、周例会的组织与召开；5.进⾏产能负荷分析，调整⽣产计划；6.协调各部门的⼯作进度和衔接，对车间各⼯序时间和⼯作提出调整；7.⽣产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作⼈⼯时效率和产品质量进⾏统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
⼆、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执⾏；2.配合产品开发部做好BOM、⼯艺路线的整理和编制；3.进⾏供应商交期统计和改善，有效进⾏材料跟进；4.⽣产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有⽣产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或⽣产进⾏物料使⽤状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：1.建⽴、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执⾏检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进⾏抽盘。
直接考核指标⽣产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停⼯待料⼯时、加班⼯时、仓库准时备货率、呆料⾦额、库存周转周期.四、管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.⽣产计划及物料计划的编制执⾏和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购⼯作监督跟踪权；（进⾏交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各⽣产车间或外协⼚商⽣产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制⽌权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门⽀援配合权。
PMC 作业管制流程图
14.生管依排程发制造通知书给制造及相关单位.同时开立 工单.
15.物控打印工单领料表给仓库备料. 16.仓库依据生产排程于投产日之前完成备料并通知生产 线领料.
17.制造依据生管之排程领料生产. 18.生产中产生之损耗或不良时,由生产线开立工单补/退料 单,仓库进行补/退料作业.
业务开单*1
S/O订单#7
流程说明
相关表单
1.业务接单后开立S/O订单.
1.订购单
2.生管根据业务订单开产销协调会议.
2.验收单
3.生管根据订单查询库存,不足量排排程生产,库存足够时., 3.请购单
通知Shipping安排出货.
4.工单领料表
4.Shipping单位根据S/O及库存,于Oracle中开立OM订单.并 5.制造通知书
工单领料表
补/退料*18
上线生产 制程移转*19 工单缴库 工单结案*22 重工维修*21
END
OQC
成品仓
缴库作业
OQ
检料作业*5
OK
NG
包装明细表
Shipping confirm*5
SHIPPING
建立O/M Shipping instruction*8 派车单
业务 START
Forecast S/O*7
采购
收料
采购作业*9 订购单#1
验单收料*10 验收单#2
是否特 OK NG 退货收料*13
PMC 作业管制流程图
IQC
物料仓库
物管
生管
产销协调
制造
IQC检 OK NG
Cheak
2_PMC_订单作业流程图
责任人员 业务部 作业流程 销售订单 操作叙述 业务接到客户订单， 确定产 品、数量、价格及交期，交 期应参考“交期预测”给出 的日期
相关表
销售订单
订单审核、审批ຫໍສະໝຸດ 计划员或 物控经营计划
主计划
MRP 计划
计划员定期生成新的经营 经营计划 计划， 处理所有未完成销售 订单 计划员通过主计划调整各 周生产计 个周的工作内容 物料计算，已经参考库存、 在途及在制
采购计划
生产计划
外协计划 PC 检查各个工序的负荷， 若不满足， 则设置零部件外 协，或单独工序外协，直至 满足为止 PC 执行排产，并发放最近 一日的加工任务 将具体的加工任务分配给 员工 根据工单，WIP 等领料，仓 库也可根据加工任务安排 情况送料到车间
采购计划 生产计划 外协计划
PMC 生管
负荷分析 并通过外 协调整 生产排产
负荷信息
加工日程
车间调度
分派 加工任务 (工单) 生产领料
工单
车间物料 员 制造部 车间文员 仓库 业务部
生产制令 领料单 工单
生产 汇报完工情况 录入工序完工信息
工单 生产完成，入库 业务根据完成数据及客户 安排，通知仓库出货
生产入库
生产制令 出库单
销售出货
流程说明： 上面是正常交期的订单处理流程，若遇到紧急订单，请参考紧急订单处理流程
PMC部门流程及相关表格
对工厂所有物料进行分析，把公司所有的物料按照物料A、B、C法则分类。分 析表呈报部门经理会同董事总经理、营运经理确定分类方案，规范制度进行执行。 对分类物料会同采购部分析，确定订单采购明细和存量管制明细及三个管制数 据： 安全存量、订购点、经济订购量。 根据生产计划、月生产计划和工程部提供的BOM（物料清单）， 计算物料半月、月的物料粗需求，参照货仓提供库存记录（现有库存+已订未入 库 数），建立物料需求分析表。 根据物料订购方式列出申购物料明细通知采购部。 要定期对材料存量审核，建立材料使用差异表。 对生产部超领、补领物料进行控制。 收集、整理供应商外部有关物料信息及采购部、工程部、品管部、生产部等内 部信息，核准后，《工作联络单》反馈文控中心，正常传递相关部门。
•产品/工艺图 •材料表 •人力记录
PMC部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
PMC物控流程 图
销售部
Y
PMC
BOM物料核算
采购
仓储
品质
外发管理 成 品 入 库
生产
联系加工商 订单 １，物料库存 ２，采购未到 ３，申请未购
工单BOM领料
N
MRP材料运算
采购订单
来料收货 N
报检 Y 合格
作业流程： 根据公司业务部订单进行评审，对所有订单按优先原则（交货日期、客 户等级）进行排序及订单合并； 根据工程部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段 把一星期内交货、半月内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订 单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排； 把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间 大于作 业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单 完成；无法完成订单知会业务部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间 小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用 时间与正常作业时间之平衡。周时间段订单编为周生产计划，审核后提前一 周发放相关部门。同样方法建立半月计划和月计划，并提供给物控员参照制 定物料需求计划； 协同生产部根据各生产线特点和瓶颈工序，利用优先安排原则，进行订 单任务的分派，用《生产滚动计划表》表建立各生产车间具体周作业计划。 由部门经理审核后发放相关部门，物料控制员根据日程计划通知货仓备料、 发料，生产部须按周作业计划安排生产。
PMC工作流程图
周生产计划
周账面备料
3
划
日生产计划 4
NG
实物备料 （三天）
PMC生/ 产部 PMC生/ 产部
《周生产计 划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产 状况制定
PMC/生产部根据物料交期以及生产
《日生产计 划》
状况制定《日生产计划》 ，并回复业 务交期；
进行实物备料（三天）
PMC对生产进度进行跟进， 如有异常
5
生产跟进
两小时更新
PMC各/ 部门
《生产订单
与有关部门进行协调处理
看板
统计表》
OK
6
出货
生产部 /PMC/ 业务部
《成品出货 计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制 《成品出货计划》并通知采购出货
PMC工作流程图
序 流程
号
责任人
表单
作业内容
1
订单要求
业务
《业务销 售 业务根据客户需求下销售订单
订单》
订单评审 / 工程部
《物料需求 计划》
订单评审 : 并确认采购以及工程部 回复的物料交期以及工装筹备期 （ bom、图纸结构、软件性能） ；
PMC根据《业务销售订单》 ，编制《物 料需求计划》 。
PMC运转流程图,职能,岗位职责,扮演角色
PMC运转流程图/职能/岗位职责/扮演角色一）PMC运转流程图二）PMC部门的职能PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职能一、计划管理：主导销售订单评审，对订单交期负责；编制生产计划和生产订单并组织生产；生产计划和生产订单情况跟进；生产协调会、周例会的组织与召开；进行产能负荷分析，调整生产计划；协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：物料需求计划的制定与监督执行；配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；呆废料定期处理；物料进、销、存的核实与控制；公司所有生产材料采购请购的预审；针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
三、仓库管理：建立、完善仓库管理制度；准确统计库存，做到账物卡相符；做好仓库5s及物料标志等现场管理，且执行检查；做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期。
四、管理权限公司产品政策的参与权和知情权；生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；物料管理的监控权；其他部门支援配合权。
PMC工作流程图
PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。
3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。
PMC工作流程图
PMC工作流程图
序
号
流程责任人表单作业内容
1 业务《业务销售
订单》
业务根据客户需求下销售订单
2
PMC/采购部/
工程部《物料需求
计划》
订单评审:并确认采购以及工程部
回复的物料交期以及工装筹备期
（bom、图纸结构、软件性能）；
PMC根据《业务销售订单》，编制《物
料需求计划》。
3 PMC/生产部《周生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定
4 PMC/生产部《日生产计
划》
PMC/生产部根据物料交期以及生产
状况制定《日生产计划》，并回复业
务交期；
进行实物备料（三天）
5 PMC/各部门《生产订单
统计表》
PMC对生产进度进行跟进，如有异常
与有关部门进行协调处理
6
生产部/PMC/
业务部《成品出货
计划》
PMC根据生产进度以及交期，编制
《成品出货计划》并通知采购出货
订单要求
出货订单评审
编制《物料需求
计划》
周生产计划日生产计划生产跟进周账面备料划
实物备料（三天）
两小时更新看板
NG OK。
PMC流程
采购
采购依据物料请购单向供应商下达采购订单
排程工作 责任人 作业流程 查订单库存
生产排程工作流程图
操作叙述 PMC生管接到商务销售订单后安排查看库存是否 足够 库存足通知商务出货,不足则进行生产计划和物 料需求计划 PMC物控跟据订单数量及库存数量计算出满足订 物料需求计算表 单出货的需求数量 相关表单
仓库 １．PMC物控要及时掌握物料流动状况,发 现缺料时,要及时通知采购进行催料; 生产车间
缺料状况表
物料需求 采购催货/下单
ＰＭＣ物控 采购部 2.了解各车间的用料情况,对其中的不合 理用料采取合理措施,以前少物料的浪费. 仓库
PMC物控了解到缺料信息,计算缺料具体数量,通 知采购对已下未交的订单催,对还没有下单的物 料需求下达采购订单. 采购到货,物料满足需求,物控通知产线领料上 线生产. 生产线领料上线生产,并注意物料使用状况,随 时反映给PMC物控. PMC物控定期对生产线物料消耗状况统计,调整 物料使用标准,规范用料,避免物料浪费. 根据统计情况,调整物料需求计划. 产品BOM表 联络单
生产订单
２．生产车间出现生产材料不足时，应及 时通知PMC物控催料，如客供料未到，就 要通知PMC物控，让PMC物控跟商务沟通， 催客户将材料送来；如是已经下单采购的 物料，则要PMC物控通知采购向供应商催 料．
PMC生管
生产日排表
生产车间
PMC生管要及时向了解各生产部门生产状况,如 发现生产线生产异常,要及时通知上级,作出解 决方案,并通知各部门.
销售订单
1．PMC物控接到生产订单，对产品订单进 行确认；
PMC生管
库存足否 不足 生产计划
PMC生管接到订单后转仓库查库存是否满足出 货,如满足则通知商务出货,如不够则进行生产 计划.
pmc,关联部门作业流程图
2.2.2 2.统计管理 2.2 生产材料统计 2.2.3
生产材料耗用统计
在产品统计
2.2.4
废品、不合格品统计
2.2.5 2.3 生产计划完成情况统计
工具材料耗用统计
编制审核批准 Nhomakorabea生 产 管 理 流 程 图
1.1.1 1.1 PC制定生产作业计划 1.1.2 月计划 周计划
1.1.３ 日计划
1.2.1 按周计划进行生产作业 1.2 制造计划实施 1.2.2 按工艺标准加工 1.2.3按要求码放、标识及周转 1.3.1.1 首件检查 1.3.1 按工艺要求自检 1.3.1.2 制程抽查 1.3.1.3 尾件检查 1.3.2 1.3 检验及不合格品控制 1.3.3 1.生产管理 1.3.4 不合格品统计分析 1.3.4.1 制定纠正预防措施 线长巡检制 零件状态自分
建立工装台帐 工装检修 易损件备做
1.5.3 工装制作验证
1.6.1 1.6 工作环境、6S管理 1.6.2
现场清理 工件定置摆放
1.6.3 安全文明操作
1.7.1 上岗培训 1.7 岗位培训及安全教育 1.7.2 安全生产教育
1.8.1生产中不合格品返工返修 1.8 返工返修拆旧管理 1.8.2销售返货返工返修及拆旧 2.1 直接成本统计 2.2.1 领料统计
1.4.1.1 1.4.1 1.4 生产设施、设备管理 1.4.2 1.4.3 设备维护保养 设备日点检 设备状态标识 1.5.1.1 1.5.1 工装维护保养 1.5.1.2 1.5.1.3 1.5工装模具、工位器具管理 1.5.2 工装状态标识 1.4.1.2 1.4.1.3
建立设备台帐 设备保养计划 设备维修
PMC之各(主要环节)辅流程图
制定本公司彩瓷(贴烤花)瓷各个品种 等级的场地规划、仓位安排、标识。
入库(储存)工序(M7-11)
完成任务
考核: 2.彩瓷(贴烤花)破损率。
3.彩瓷(贴烤花)总产量。
计划与调度制造流程主要工序物料控制贴烤花前检验工序m71根据不同销售订单和烤花窑炉及产品实际质量情况及时调整和控制各种白地瓷贴烤花前检验和各种配搭大计划
M7彩瓷(贴烤花)环节
承接PMC中心生产计划
计划与调度
制造流程(主要工序)
物料控制
根据不同销售订单和烤花窑炉及产品 实际质量情况,及时调整和控制各种 白地瓷贴烤花前检验和各种配搭大小 贴烤花白地瓷储存量准备(包括:辅助 材料量)。及贴花纸的检测和储备。 满足烤花窑的不间断生产需求。
制定各种白地瓷贴烤花前检验和各种 配搭大小贴烤花白地瓷储存量准备 (包括:辅助材料量)。及贴花纸的检 测和储备。
贴烤花前检验工序(M7-1)
制定各品种白地瓷的彩瓷(贴花)检验 要求和参数。
洗瓷(擦瓷)干燥工序
(M7-2)
根据不同销售订单质量要求,及时调 整和控制本公司各品种白地瓷的彩瓷 (贴烤花)检验要求和参数。
烤花挑瓷分检工序(M7-9)
制定本公司白地瓷产品清洁美容的修 补质量标准和方法。
产品清洁美容工序(M7-10)
根据不同销售订单质量要求,及时调 整和控制本公司白地瓷产品清洁美容 的修补质量标准和方法。 根据不同销售订单质量要求,及时调 整和控制本公司彩瓷(贴烤花)瓷各个 品种等级的场地规划、仓位安排、标 识。
制定各品种白地瓷的彩瓷(贴花)的方 法和工艺等相关参数。
贴花纸工序(M7-3)
根据不同销售订单质量要求,及时调 整和控制各品种白地瓷的彩瓷(贴花) 的方法和工艺等相关参数。
PMC运作流程图
请购和采购 物料跟进 物料发放
当出现异 常，导至 进度延误 时，需相
根据物料实际需求，进行申购 并交采购购买。参见《物料申
购流程》
关部门进
行检讨与
改善（并 1）确保物料按计划进行达成.2）物
NG
启动异常 料出现异常及时检讨并确认是否影响
处理机 生产进度。3）针对紧急物料需启动
制）。
紧急物料应对流程。
PMC负责
调整计划
进度，如 与出货交 期有冲突， 必须提前
仓库跟进生产计划和发料明细 进行备料发放。参见〈物料发
放流程〉
与销售沟
通与协调。
生产细分计划并 执行
组装生产细分计划 并执行
根据生产主计划合理安排人员/机 器/物料进行生产，
NG 进度跟进
按计划进行跟进，如有异常影 响进度，则需进行检讨并调整
1）标准工时；2）生产机器设备与综 经生产/工程等相关评审讨论确定。2）
合产能；3）评审定出的各工段的周 复制夹具由生产/工程/PMC等相关部门
期
评审检讨确定。3）工时数据库有标
准，则以此工时为依据。
1:BOM清单完整；2）长交期物 料需重点提前准备；3）考虑
利用库C 仓库 生产 PMC/生产
PMC运作流程图
部门 客户
流程图 下达订单
说明 发出订单信息
记录 PO或E-mail
销售
接收订单
客户需求
PO或E-mail
销售 PMC PMC
订单评审
NG
交期确认
OK
生产计划安排
PMC 物料需求
详见订单评审流程
合同审核
主导订单评审综合以上信息确 认是否可以满足客户交期
pmc流程图
pmc流程图PMC流程图。
PMC（Project Management Committee，项目管理委员会）流程图是项目管理中常用的工具之一，它可以清晰地展现项目的组织结构、决策流程和责任分工，有助于团队成员理解项目的运作机制，提高工作效率。
本文将介绍如何绘制PMC流程图，并对其应用进行简要说明。
一、绘制PMC流程图的步骤。
1.明确项目管理委员会的成员和职责分工，包括主席、成员、秘书等。
根据他们的职责确定各自在PMC中的地位和作用。
2.确定PMC的决策流程，包括提案、讨论、表决等环节。
清晰地标明每个环节的参与者和决策方式。
3.绘制PMC的组织结构图，包括各成员之间的联系方式和沟通渠道。
可以采用树状图或矩阵图的形式展现。
4.标注每个成员的具体职责和工作范围，确保每个人都清楚自己在PMC中的定位和任务。
二、PMC流程图的应用。
1.指导新成员了解PMC的运作机制，帮助他们尽快融入团队，明确自己的角色和责任。
2.辅助项目管理委员会进行决策，提高决策效率和准确性。
通过流程图清晰地展现提案的流转路径和决策过程，避免信息的丢失和决策的混乱。
3.帮助团队成员理解PMC的工作方式，促进团队协作和沟通。
流程图可以让每个人都清楚自己在项目中的位置和作用，避免出现责任模糊和工作交叉的情况。
三、注意事项。
1.流程图的绘制要简洁明了，避免出现过多的细节和冗余的信息。
只展现必要的内容，突出重点。
2.流程图的更新要及时，随着项目的进行和成员的变动，需要不断地对流程图进行修订和完善，确保其与实际情况一致。
3.流程图的使用要得到团队成员的认可和理解，可以通过培训和沟通来介绍和解释流程图的内容，让每个人都能够清晰地理解和遵循其中的规定。
四、结语。
PMC流程图是项目管理中的重要工具，它可以帮助团队成员理解项目的组织结构和运作机制，提高团队的协作效率和决策准确性。
绘制PMC流程图需要根据实际情况进行具体分析和设计，确保其简洁明了、准确无误。