带式输送机跑偏故障分析及处理
带式输送机跑偏原因及处理措施
前 言 现变 化 。
工业生产规模 的扩大使得 企业对于 自动化生产设备的需求量 日益增加 ， 带式输送机对于物料的传输实现了 自动化控制 ， 因此被 广泛应用于生产规模较大的自动化流水生产线上 。 带式输送机较传 统的货物输送方式而言具有不可 比拟 的优势。首先 ， 它从根本上取 代 了人 工 货 物传 输模 式 ， 解 放 了人 们 的 双手 ， 降 低 了人 工 作 业 量 ； 其 次， 其货 物 输送 量 大 ， 且 能够 实 现远 距 离传 输 ， 并且 在 运 输过 程 中 不 会 导 致 货 物 的损 耗 ； 再次 ， 带式 输 送 机 完 全实 现 了 电脑 自动 化 系 统 控制 ， 一旦设定好传输程序 ， 系统就会 自动执行货物输送指令 ， 无需 人工操作 即可完成物料输送任务 。带式输送机主要 由滚筒 ， 轴承以 及传输带等部件组成 ， 其 中， 传输带式设备的核心部件， 一旦发生输 送带故障问题， 将使整台设备停止运转 。 而在实际生产活动中， 输送 带 跑偏 是 尤 为常 见 的故 障 问题 ， 造 成 输送 带 跑 偏 问题 的 原 因多 种 多 样， 例 如 滚筒 在 运行 过程 中位 置 出现 偏 移 ， 托辊 的位 置 跑偏 等 等 ， 这 些 原 因都 会 带动 输送 带 的 位 置发 生 变化 ，进 而影 响 物 料输 送 效果 。 因此 ， 解决输送带跑偏问题关键在于找准问题产生的原因 ， 才能从
２ ． ２滚筒的安装位置不正时 ， 调整滚筒安装位置 ， 使滚筒轴线垂 直于 胶 带 的纵 向 中心 线并 与 水 平 面平 行 ， 滚 筒轴 中心 线 水平 度 应 在 ０ ． ５ ／ １ ０ ０ ０以 内 ； 传 动 滚筒 轴 线对 机 架 中心 线 剀 且度 应小 于 ２ ／ １ ０ ０ ０ 。 ２ ． ３ 因输 送 带 质量 问题 的调 整措 施 ： 输送 带 应选 择 合格 的产 品 ， 无论 采用 机 械 连接 或 硫化 连 接 ，工 人 操 作 时必 须 保证 接 头 平 整 ， 如 果是平面转弯运行 的输送机 ， 输送带接头偏差不得 大于 ２ ０ ａｍ， ｒ 且偏 差方 向应 与输 送带 转 弯方 向相 反 。 ２ ． ４ 托 辊架 不 正或 固定 托 辊架 的螺 栓松 动 。托辊 架 不 正 引起 的 跑偏 ， 可将跑偏那边 的托辊架向胶带前进方向移动一点 ， 一般移动 几个 托辊就能纠偏 ， 跑偏严重时则需要重新校 正托辊架 ， 使托辊组 水平 度 误差 控 制 在允 许偏 差 之 内 。 机架 、 头架、 尾架 、 拉 紧 装置 架 、 卸 料车架等装轴承座的两个对应平面应在 同一平 面内，其平面度 、 两 边轴承座上对应孔间距偏差和对角线之差应不大于表 ２的规定 。 表 ２轴 承座 基 础位 置 尺 寸公 差 ｉ Ｔ ｌ ｎ ａ
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。
在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。
理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。
但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。
输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。
同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。
1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。
当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它采用胶带作为传递物料的载体。
在长期使用过程中，有时会出现胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全隐患。
因此，及时发现胶带跑偏的原因并采取调整措施是非常重要的。
胶带跑偏的原因主要有以下几点：1.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的主要原因之一、胶带张力不均匀可能是由于张力调整装置故障、张力辊损坏等原因导致的。
2.胶带松弛：如果胶带过于松弛，可能会导致胶带跑偏。
胶带过度松弛主要是由于胶带连接不牢固、胶带张紧装置失效等原因造成的。
3.导向辊磨损：导向辊是起到引导作用的关键部件，如果导向辊磨损，就会导致胶带跑偏。
导向辊的尺寸变化或者滑动不灵活可能是导致胶带跑偏的原因。
4.传动装置故障：传动装置是带式输送机胶带运行的关键部件之一，如果传动装置故障，就会导致胶带跑偏。
传动装置故障可能是由于齿轮磨损、链条松动等原因造成的。
5.胶带磨损：胶带长时间使用可能会磨损，从而导致胶带跑偏。
胶带磨损可能是由于过度使用或者腐蚀等原因引起的。
对于胶带跑偏的调整方法，可以根据具体情况选择以下几种措施：1.调整胶带张紧装置：如果胶带张紧装置故障或者未调整到合适的位置，就会导致胶带跑偏。
可以通过调整胶带张紧装置来均匀分配胶带张力，从而减少胶带跑偏的情况。
2.更换导向辊：导向辊的磨损可能导致胶带跑偏，可以通过定期检查导向辊的磨损情况，及时更换磨损的导向辊，保持导向辊的正常工作状态。
3.检查并修复传动装置故障：传动装置故障是导致胶带跑偏的主要原因之一，可以通过定期检查传动装置的工作情况，及时发现故障并进行修复，确保传动装置正常工作。
4.更换磨损胶带：如果胶带磨损严重，可能会导致胶带跑偏，需要及时更换磨损的胶带，确保输送机正常工作。
综上所述，胶带跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，它可能会导致生产效率下降和设备损坏，因此需要及时发现跑偏原因并采取相应的调整措施。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施
带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施摘要：电力是经济发展的重要能源，带式输送机是燃料输送系统的重要组成部分，是热电厂内不可或缺的机械设备。
在其存在的故障中，胶带跑偏是最为常见的类型。
本文就带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施展开探讨。
关键词：带式输送机；胶带跑偏；原因分析；调整引言带式输送机是热电厂内输送系统的重要工具之一，承担着锅炉燃料供给，炉渣的运输等功能，输送机运行正常与否直接影响着锅炉燃料供给是否连续，炉渣转移是否及时。
在实际运行过程中，带式输送机最常遇到的是胶带跑偏故障，这样会严重地影响到了物料的运输效率，甚至造成相关设备毁坏。
于是不管从工作效率或者经济效益上来看，解决带式输送机胶带跑偏故障变得尤为重要。
1跑偏危害分析带式输送机在运行中，由于各种因素的影响，导致胶带中心线偏离机架中心线，从而使胶带偏向输送机一侧的现象称为胶带跑偏。
当偏移量达到带宽的5%且未及时进行纠偏，则胶带跑偏量将越来越大。
出现跑偏如不及时调整，长时间运行会造成以下危害：（1）运输过程中物料外撒，污染现场及环境。
（2）胶带边缘与机架相互摩擦，造成承载托辊、下托辊支架和中间架支腿磨损，同时导致胶带边缘刮伤、拉毛损坏，全面缩短带式输送机使用寿命。
（3）在头部滚筒、尾部滚筒处严重跑偏则会造成胶带卷曲、撕裂，并增加胶带运行阻力，严重时烧坏电机、胶带从滚筒处脱落，引起设备停机，直接影响生产。
（4）胶带造价高，一般为一条完整带式输送机设备成本造价的30%左右，若出现滚筒断轴、胶带撕裂甚至报废等严重事故，则会造成更大经济损失，给生产安全带来严重隐患。
（5）在不使用非阻燃胶带的输送线上，长时间跑偏使得胶带与机架摩擦，从而发热甚至着火，造成设备损坏甚至人员伤亡事故。
综上所述，解决胶带跑偏问题，不仅可以提高输送设备运行的安全可靠性，也能维护经济效益免于损失。
2胶带跑偏故障机理分析2.1带式输送机自身的问题带式输送机在制造的时候存在现质量不过关的问题，机架整体的结构不平整，使得胶带在运行中不均匀受力，胶带随即跑偏。
带式输送机跑偏的处理方法
调偏托辊法：
通过在变坡点、转 载点、等容易发生 跑偏的地方安装调 偏托辊，防止跑偏。
冰山理论
冰山理论：是心理 学家弗洛伊德提出 的重要理论，它指 我们能看到的只是 表面很少的一部分 占20%，而隐藏的 部分占80%。
谢谢
Thank you
5 胶带接头校正法
6 适度拉紧调偏法
当胶带左 右跑偏且 方向不固 定时，说 明皮带机 的张紧力 不够。
7 立辊调偏法
如果胶带运行时在某处总向一边跑偏。
8 其他调偏法
托辊架校正法：
如果胶带运行时， 向一侧跑偏并在某 个托辊架附近位置 较严重。则重点校 正跑偏处的托辊架。
垫高调偏法：
如果胶带机运转时 机架不正或左右摇 摆，引起跑偏，可 通过观察将一侧机 架垫高并固定，消 除跑偏。
胶带接头校正法 适度拉紧调偏法 立辊调偏法 其他调偏法
如果在胶带机 中部位置跑偏：
1
上托辊调偏法
若胶带在滚筒处跑偏 2
通过滚筒 轴承处调 节螺栓小 幅度调整
滚筒调偏法
3 校正滚筒调偏法
滚筒局部磨损或黏有 物料时出总向一侧跑偏。
货载落点校正法
胶带全长上向 一侧跑偏，最 大跑偏在不正 的接头处。
设备管理
胶带输送机跑偏 的处理方法
胶带输送机示意图
胶带跑偏的分析与处理
胶带跑偏原因分析
根本原因：
是由于受力 不均造成的
安装质量
托辊安装不正
胶带跑偏的基本规律
1 跑松不跑紧 2 跑高不跑低 3 跑大不跑小 4 跑后不跑前
胶带跑偏处理方法
上托辊调偏法 滚筒调偏法 校正滚筒法 货载落点校正法
输送机输送带跑偏原因及解决措施
输送机输送带跑偏原因及解决措施【摘要】输送带跑偏是带式输送机常见的现象，对输送带的使用寿命及机械设备的安全有较大的影响。
为此，本文结合笔者多年实践经验，介绍了带式输送机的结构特点，重点分析了输送带跑偏的原因及期危害性，并针对性提出了有效的解决措施，以供同行借阅。
【关键词】输送机；输送带跑偏；滚筒；解决措施随着我国城市化进程的不断加快，城市工业建设得到进一步的发展，各种输送机械设备的需求也越来越大，同时对这些输送设备的运行安全可靠性提出了更高的要求。
带式输送机作为一种常见的连续运输设备，具有结构简单、运输能力大、能耗低、运输距离长和工作阻力小等优点，目前在冶金、矿业和港口码头等行业中得到广泛的应用及推广。
但带式输送机的工作环境极为恶劣，在运行过程中时常会出现故障事故，其中输送带跑偏是输送机运行中最为常见的现象，若设备管理人员没有采取有效的处理措施，则会造成输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命，并且还会使输送带打滑，造成严重的安全事故。
因此，设备操作人员必须重视输送带跑偏的现象，采取合理的安全措施，最大限度降低故障带来的损失。
1.带式输送机的结构输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。
输送带是承载和牵引机构。
输送带连接成封闭环形，用张紧装置张紧，在电机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力而运转。
驱动装置是输送机的动力源，电机通过减速器等带动主动滚筒转动。
主动滚筒是传递动力的主要部件，长度比输送带宽度大100～200mm。
张紧装置分为重锤式、机械式张紧等，其作用是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，限制输送带在托辊上的悬垂度，确保输送带的正常运转。
图1 带式输送机结构1.传动滚筒2.输送带3.跑偏保护4.承载装置5.缓冲托辊6.导料槽7.改向滚筒8.拉紧装置9.尾架10.清扫装置11.机架12.联轴器13.减速器14.制动15.耦合器16.电机清扫装置对双滚筒传动的输送机很重要。
带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法
《装备维修技术》2021年第6期—23—带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法柴 鑫（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）引言：带式输送机主要依赖输送带进行物料输送，所以一旦输送带跑偏了，会直接影响到输送机的运行。
输送带偏离的原因有很多，这需要相关技术人员深入分析带式输送机的输送原理，安装条件以及工作环境，从而确定偏离原因，并及时解决，从而提升带式输送机的稳定性。
1输送带跑偏的简述何为带式输送机输送带跑偏，就是指输送带的中心线跟输送机纵向中心线有一定的距离，无法处于同一条水平线，那么，输送带一旦跑偏了，将会有如下后果：1、原料洒落，污染环境而且加大清洁力度；2、输送带边缘在输送期间与两端的支架直接接触，导致边缘磨损；3、输送物料时，输送带和机架边轴接触而导致输送带断裂。
2分析带式输送机输送带跑偏的现象2.1制造时引起的跑偏现象2.1.1滚筒加工时，滚筒两端的直径一边大一边小，造成直径不等，从而导致输送带跑偏；2.1.2中间的托辊跟两边的托辊不在一条水平线上。
2.2（二）安装时候引起的跑偏2.2.1滚筒头尾两处的轴线无法与输送机的中心线不垂直，导致输送带张力不同。
2.2.2中间托辊与输送机的中心线不垂直；2.2.3安装托辊支架时候不水平导致支架倾斜，使得输送机的托辊支架不在一条直线上，从而引起输送带跑偏的现象[1]。
2.3使用和维护保养期间引起的跑偏2.3.1在输送物料的时候，如果物料无法集中在中心线上，容易导致输送带受力不均匀而跑偏；2.3.2如果输送粘性大且不易清扫的物料时，输送时改向滚筒下分支容易粘黏物体而跑偏；2.3.3在两侧拉紧输送带的时候，如果受力不一致，导致滚筒往一边倾斜而跑偏；2.3.4清扫输送带的时候，如果清扫力度不一致，输送带也容易因为张力不一致而跑偏；若是在露天环境下安装带式输送机，输送带容易受到气候以及环境的影响而跑偏[2]。
2.4输送带本身的原因2.4.1输送带自身的芯层受力不均匀，尤其是钢芯输送带，一旦钢丝两侧受力不均匀，必定跑偏；2.4.2在制造输送带的时候，没有严格按照制造规范而导致跑偏；2.4.3输送带在接头一处，要保证抗拉能力，还要确保与中心线垂直，使输送带两侧长度一致。
带式输送机跑偏故障的诊断与治理
２ 。 １ 跑偏 多发 时 间点 新设备试车 阶段 、新设备 负荷试 车阶段 、设备备件
或附件 更换 后 、皮 带更换 后 、皮带更 换后 运行 一段 时 间 、雨天或原料水分过 大时等五个多发时间点
皮带向左偏为例 进
崔文 杰 陈静 （ １ ． 青 岛理工大 学 山东青 岛 ２ ６ ６ ０ ３ ３ ；２ ． 山东莱钢建设有限公 司建筑安装分公 司 山东莱芜 ２ ７ １ １ ３ ３）
摘 要 ：烧结系统带式输送机承担着从原料 的堆放 、配料 、烧结到为高炉供料 中所有 的物料运 输任 务 ，带式输送机
的机 械故障中 ，跑偏 故障是发 生最频繁 、危害最 大的故 障。通过长期的现场观察和操 作经验的积 累，总结 带式输 送机 跑偏故障的多发 时 间点和跑偏 现 象，给设备 点检 关键点和跑偏故障的诊断与治理提供 了实践基
图 ２
中间辊与尾轮相 似， 以皮带 的摩擦力为动力源 ， 只是
（ 下转 第５ ４ 页） ３ ２ ຫໍສະໝຸດ ２ ０ １ ３ 年 第８ 期
摩擦力为动力 源， 正常情况下， 尾轮所受 的摩擦力与尾轮 转 动的动力大小相等 、 方 向相同。 当尾轮 水平偏 斜时， 尾 轮受 到的摩擦 力Ｆ ， 产生． ＇ ￣ ｖ ． Ｊ ３ Ｆ １ 使尾轮 转动 ， 产生 ３ ３ ｖ ｊ ３ Ｆ ２ 是尾轮 向右运 动， 但尾轮是不能运 动的， 所 以产生力Ｆ ３ 使 皮带 向左偏 。 治理
皮 带向左偏 移。 治理办法 即按照 图１ 所 示调整 头轮， 消除
３ ３ Ｖ ｊ ３ Ｆ ２ 。
３ ． １ ． ２ 以尾 轮 附近
２ 故 障多发 时间点和跑偏现象
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理
关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小，而且运输过程中撒煤少。
因此广泛应用于煤矿井下主要运输巷道或者选煤厂地面。
对于运输工作而言，其对矿井正常运行等产生了非常大的影响。
文章主要以带式输送机为研究基础，针对皮带运转过程中的具体跑偏原因进行分析，找到其中的原因和影响因素，以供参考。
标签：胶带跑偏；研究分析；解决措施所谓输送带跑偏，即带式胶带输送机运转过程中，输送的纵向中心线偏离了理论中心线，一旦发生了跑偏现象，则必然会造成物料被撒现象，更严重的是：输送带如果翻边、磨损严重，机架如果间隙太小，存在零部件凸起，则可能会导致覆盖胶局部剥离、或者输送带纵向撕裂，出现严重的划伤事故。
在此过程中，因输送带的成本比较高，大约占整台机器的40%左右，所以如果输送带出现跑偏现象，则不仅会对正常的生产产生影响，而且还要缩短输送带服务期限，造成严重的经济损失。
就胶带输送机而言，其跑偏是较为常见的一种故障和问题，因此应当加强思想重视和日常管理，以确保矿井安全生产。
胶带输送机是一种摩擦驱动连续动作的运输机械设备，由一条环形胶带绕在传动滚筒与导向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑；胶带靠张紧设备在两滚筒间产生拉紧力；当驱动设备带动滚筒转动时，通过传动滚筒、胶带摩擦力拉动胶带，将物料放到胶带上通过传动滚筒将物料卸下。
现就皮带跑偏的原因分析如下：（1）导向滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物（原因：煤太湿）；（2）传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等，一头大，一头小；（3）皮带接头不正或输送带老化造成两侧松紧不一，这要对输送带的质量产生疑问、所用材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，（制作接头要求：接头反角300mm，皮带接头1200mm，每个台400mm）这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏；（4）皮带架子被矸石等异物卡，造成皮带受力不均匀；（5）机身变形或不正；滚筒以机架及的有效歪斜，就会使托辊轴线与输送带中心线不垂直。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施摘要：本文首先分析了带式输送机跑偏原因，接着分析了带式输送机纠偏措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：带式输送机；跑偏；原因分析；纠偏措施引言：在带式输送机具体运行过程中，如果胶带中心出现了脱离皮带机中心线而偏向一边的情况时被称为跑偏。
在皮带式输送机跑偏情况发生之后，还可能会导致胶带边缘与机架磨损严重等情况发生，在跑偏严重的情况下还有可能导致一系列运行安全事故的发生。
这也就需要对皮带式输送机的跑偏原因进行明确，并且做好日常的运转跟维护工作，才能够有效规避带式输送机跑偏情况的发生，确保各项生产活动的顺利开展。
1带式输送机跑偏原因分析1.1胶带的结构跟制造质量不佳在带式输送机自身运行过程中，如果胶带的带芯在制作过程中出现质量不达标的问题时，在后续使用过程中也就容易出现受力不均的情况，从而导致交代跑偏等情况发生。
此外在胶带传输过程中如果有胶带不正的情况，会导致胶带受力不均的情况发生，使得胶带出现一定程度的跑偏情况。
1.2托辊、滚筒安装质量不佳在进行带式输送机的安装过程中要求对安装的平直性进行严格控制，并且要求各托辊轴线以及滚筒轴线能够与皮带机的中心线保持垂直的关系。
如果在安装过程中出现了一定程度的安装偏差问题时，在胶带自身运作过程中也就容易受到横向推力的影响，从而出现带式输送机跑偏等问题。
1.3清扫与装载工作质量不佳在进行带式输送机自身运行过程中如果没有做好日常的清扫工作，会导致煤粉粘结在滚筒上面，导致滚筒半径不均，对于胶带运行中的受力均匀性也会产生比较大的影响。
此外在装载过程中如果没有严格遵循相关操作规范进行作业，如果货物偏向一侧，也会导致胶带受力不均的问题发生。
2带式输送机纠偏措施分析2.1解决带式输送带质量问题的措施带式输送机的正常运作需要在安装阶段就保证质量，从而在根本上避免因安装不当所出现的输送机跑偏的问题，针对于井下安装输送机的环境较差的问题，可以采取一定手段进行干预，首先输送机的安全是一项精度要求比较高的工作，为了能够尽可能地避免误差，在安装阶段可以在井下专门清出一块光线较好、地面比较宽阔的空地，让技术人员能够精准测量，准确定点，从而能够避免误差过大的情况。
皮带输送机跑偏现象及处理措施
皮带输送机跑偏现象及处理措施一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。
在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。
皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。
用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。
常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。
输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。
为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。
为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。
假如这四个点构成完美的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。
影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。
01. 皮带的质量影响。
市面上最常见的 PVC，PVK，PU,橡胶带等。
每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。
02. 滚筒的加工质量影响。
滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。
都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。
影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。
轴承配合不好，造成异响等。
03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。
输送带跑偏的原因分析与处理方法
输送带跑偏的原因分析与处理方法带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
皮带跑偏的原因有很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
跑偏因素主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
本文针对输送带跑偏的问题，详细分析了输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏状况提出了具体的处理方法和措施。
标签：带式输送机;危害分析;跑偏原因;纠偏方法;注意事项带式输送机作为物料输送的主要设备，广泛用于电力、矿山、港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
一、输送带跑偏对输送系统的危害带式输送机皮带跑偏可引起撒料，严重时使带式输送机不能正常工作，造成停车事故。
更严重的是损坏皮带。
因为皮带的价格约占带式输送机成本的40%～60%，皮带跑偏不但影响正常生产和设备的安全运行，还会造成重大的经济损失。
输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：1.跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。
当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于纠偏的保护装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
2.造成设备主要部件的非正常损坏。
第一，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;第二，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;第三，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施关键词：带式输送机，皮带，跑偏，故障，纠偏摘要：皮带跑偏是带式输送机常见的故障之一，本文从监理工程师的角度描述了在加工、现场制作、安装过程中为防止皮带跑偏而要控制的质量控制要点，同时对常见跑偏现象的产生原因及纠偏措施进行了描述。
Keywords: belt conveyor, belt, wandering, fault, correctionAbstract: the belt conveyor belt running deviation is one of the common faults, this article from the point of view of the supervision engineer described in processing, the scene in the process of production, installation to prevent belt running deviation and to control quality control points, at the same time to the common snaking phenomenon causes and rectification measures of were described.带式输送机由于其结构简单、运行可靠、运距长、运输物料损失少、维修方便等特点被广泛应用于港口煤炭和焦炭的运输系统中，且常与翻车机、堆料机、取料机等组成输送系统工程。
带式输送机作为该输送系统中的重要一环，其运行的稳定与否将直接影响整个输送系统工程的功效发挥。
皮带跑偏作为带式输送机的一种常见故障，就必须引起我们足够的重视。
为有效防止皮带跑偏，监理工程师应首先从加工制作环节入手，严格控制加工质量，并结合调试或作业中发生皮带跑偏的具体情况，分析跑偏原因，及时采取措施，排除故障。
带式输送机跑偏的原因及处理方法
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带式输送机输送带跑偏的原因及对策
２ ）机架歪斜 。机 架歪斜包括机架 中心线歪斜 和机架两
边高低倾斜 ， 这两种情况都会造成严重 跑偏 ， 并且很难 调整。
输送 机中心线歪斜 ， 头尾调 正后 ， 中间部 位 的跑偏若 还纠 正
不 过 来 。 须对 机 架 重 新 进 行 安 装 。
人物处的钢丝绳直径略大于正常部位钢丝 绳直径。
（ ）调整托辊组 。输送机运转过程 中 ， １ 若输送带在承 载
段 向 一 侧 跑 偏 ， 明 承 载 托 辊 组 安 装 位 置 与 输 送 机 中心 线 的 表
垂直度有误差 ， 如图 １ 所示 。输 送带在运行方向上给托辊 一
输送带磨损 ； 重则 由于输送带与机架剧烈摩擦 引起 输送带软
（ 稿 日期 ：０ ９—０ 收 ２０ ７—０ ） ８
（ ）输 送 带 运 行 中 的跑 偏 ２ １ ）滚 筒 、 辊 粘 料 引 起 的 跑 偏 。 带 式 输 送 机 在 运 行 一 托
段时 间后 ， 由于矿料具有 一定 的粘性 ， 分矿粉会 粘沾 在滚 部 筒和托辊上 ， 使得滚筒或 托辊 局部筒径 变大 ， 引起 输送 带两 侧张 紧力不均匀 ， 造成输送带跑偏 。
４ 对填入物质进行￣ －处 理 ｎｒ －
由 于 尼 龙 制 品 比较 光 滑 ， 钢 丝 绳 股 之 间 的 摩 擦 力 小 ， 与
３ ）导料槽两侧 的橡胶 板压力不均匀 。由于橡胶板压力 不均匀 ， 造成输送带两边运行 阻力 不一 致 ， 引起输送带 跑偏 ， 这种情况 的处 理 相对 较容 易 ， 重新 调 整两 侧橡 胶板 压力 即
b根据煤矿安全规程提升装置必须装设闸间隙保护弹簧疲劳保护和闸瓦磨损保护装置当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断电但由于传统的闸间隙检测方式存在检测设备体积大在摩擦轮运行时振动易使滚轮压动压杆使行程开关动作误报警等问题
带式输送机跑偏原因及分析
带式输送机跑偏原因及分析摘要：煤矿生产常使用的带式输送机具有运量大、距离长、能够连续输送等诸多优点，且运行过程比较可靠，有利于实现集中化和自动化控制。
但在实际工作中，带式输送机常发生跑偏问题，导致物料散落，由于机架、托辊支架及输送带之间产生摩擦，形成边胶磨损，严重时则会导致脱机的问题，对生产工作产生巨大影响。
因此，必须妥善解决输送机跑偏问题，保证输送机安全可靠运行。
关键词：带式输送机；自动化；跑偏1概述带式输送机跑偏问题生产过程中带式输送机在采掘工作面内需要延伸或回缩，安装质量对带式输送机的影响较大，若中心线偏斜，易出现传送带跑偏的问题。
长期跑偏会造成输送机难以正常工作，组成部件出现异常损坏等，例如托辊轴向力不断增加、滚筒轴窜轴、托辊轴承损坏等。
严重会发生翻边问题，此时带式输送机清扫器、机架等突出部分会对输送带产生卡绊现象，导致局部覆盖胶发生剥离或划伤，严重时发生断带事故，影响正常生产[1]。
2输送机带跑偏的基本原因及分类从实际工作中来看，造成输送机跑偏主要分为安装和运行两种情况。
2.1 因输送机安装质量造成的跑偏（1）输送带接带质量不过关，滚筒中心与接头处不平行；（2）输送机两边运行速度不一致，导致向张紧力较大的一边跑偏；（3）安装过程中机架水平倾斜或中心线不直引起跑偏；（4）输送带连接不合理造成受力不均导致跑偏；（5）未及时更换故障托辊，导致局部运行阻力出现偏差，引起输送带跑偏。
2.2 输送机运行过程跑偏输送机使用过程中维护工作不到位也会造成输送带跑偏。
（1）带式输送机托辊、滚筒没有及时清理，过多煤泥导致局部滚筒径发生改变，输送带两端张紧力不一致出现跑偏问题；（2）带式输送机在采掘工作面内的延伸和回缩机尾后，未及时调整机尾滚筒，导致中心线和滚筒轴线不平直引起跑偏；（3）带式输送机启动时机尾被输送带拉回或长时间输送导致输送带永久变形，形成松弛现象，引起跑偏问题。
3输送带跑偏的受力分析造成输送带跑偏类型较多，但其根本原因是由于不同情况下输送带横向力出现异常，在输送过程出现新的平衡点，导致跑偏现象。
(完整版)带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整1、皮带跑偏现象及原因造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀,从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松"：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低":如果皮带两侧的高低不一样,皮带向高的-侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后（沿皮带运行方向)，则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。
(1）机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行,则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
（3）输送带接头不正，造成输送带中部跑偏.常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式,不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏.胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。
（4）托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3。
Omm,托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
（5）输送带损伤造成的皮带跑偏.输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏.（6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏.当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
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２ 输送 带跑 偏 的处理 方法 ｝ １ ） 、 调整承载托辊组。 皮带机的皮带在整个皮带输送机中部跑偏地可调整
托辊组的位置来调整跑偏 ， 在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔， 以 便 进行调整。 具体方法是皮带偏向哪一侧， 托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移， 或另外 一侧后移。 皮带向上方向跑偏， 则托辊组的下位处应当向 左移动， 托辊组
一
．
带式输送机工作原理
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设 备。 它的工作原理是ｔ 胶带绕经主动滚筒和机尾换向滚筒形成一个环形带。 上下 两层胶带都支承在托辊上。 拉紧装置给胶带 以 正常运转所需的张紧力。 当主动
滚筒在电动机驱动下旋转时， 借助于主动滚筒与胶带之间的磨擦力而带动胶带 及胶带上的货载一同连续运转 ， 装到胶带上的货载运到端部后 ， 由于胶带的转 向而卸 载 ：． 带式输送机的主奠结构 １ ． １ 、 胶带在带式输送机中， 既是承载机构又是牵引构构， 它不仅要有足 够的强度 ， 还要有相当的挠性。 输送带由芯体和覆盖层构成 ， 芯体承受拉力， 覆 盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。 １ ． ２ 托辊和支架。 托辊的作用是支承胶带， 使胶带的悬垂度不超过技术 上的要求， 以 保证胶带平稳地运行。 托辊安装在机架上， 而胶带铺设在托辊上， 为减少胶带运行阻力， 在托辊内装有滚动轴承 托辊的种类分为 ； 槽形托辊、 平 形托辊 、 缓 冲托 辊 、 调偏 托辊 。 ． １ ． ３ 传动装置， 它是将 电动机的转矩传给胶带 ， 使胶带连续运动的装置 。 它由电动机、 传动滚筒、 联轴器、 减速器等组成。 随着输送机运输能力的提高， 运 输距离的加长， 电动机的功率不断增加， 多电动机传动也在逐渐增多。 采用多电 动机传动 ， 可能减少传动装置的高度和宽度。 传动滚筒是传递动力的主要部件 ， 它有单滚筒和双滚筒之分。 单滚筒具有传动系统简单． 部件少等优点。 １ ． ４ 拉紧装置的作用是： 保证胶带具有足够的张力使滚筒和胶带产生必 要的磨擦力， 限制胶带在各支架间的垂度， 使输送机正常工作。 常用的的拉紧装 置有机械拉紧式和重锤拉紧式两种。 １ ． ５ 清扫装置， 胶带输送机运转时， 清扫胶带、 滚筒和托辊上的脏物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常 重要， 因为脏物会引起胶带跑偏和动转部件严重磨损， 通常在卸载滚筒的后面， 设置刮板清扫胶带的的脏污面， 或在卸载滚筒的底部装设回转刷进行清扫。 曼 带式输送机跑僖故障分析及处理 １ 胶带机跑偏的原因： 输送带运行依靠的是输送带与滚筒及托辊之间的磨 擦力 ， 理论 上滚 筒及托 辊的 回转 中心须与 输送带 的纵 向中心成 直角 接触 ， 丽且 托辊及滚筒必须具有以输送带中心线为对称的直径。 但在实际中就会出现各种 误差 ， 由于机架及输送楷的挠曲， 运行时输送带与滚筒及托辊的接触条件就发 生 了变化 。
浅 析 光 纤连 接 器 对 载 噪 比指标 的影 响 及 对 策
王
中图分 类号 ： Ｔ Ｎ９ ２ ９ ． １ ｌ 文 献标 识码 ： Ａ
琼
文章 编号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ３ ８ － ４４ ０ ０ － ０ ２
的上 位处 向右 移动 。 ２ ） 、 安装调心托辊组。 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、 四连杆式、 立 辊式等， 其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮 带 自动向心达到皮带调整的目的。 一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送 机双向运行时采用此方法 比较合理 ， 原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不 容易调整。 而长皮带输送机最好不采用此方法 ， 因为调心托辊组的使用会对皮 带的使用寿命产生一定的影响 。 ３ ） 、 调整驱动滚筒与改向滚筒位置。 它的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 因为一条皮带 输送机 至少有２ 至５ 个滚筒 ， 所有 滚筒 的安装位置 必须垂直 于皮 带 输送机长度方向的中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏。 其调整方｛ 盎与调整托辊 组类似。 对于头部滚筒如皮带向滚筒 的右侧跑偏 ， 则右侧的轴承座应当向前
科 学论 坛 。
Ｉ
带式输送机跑偏 故障分析及处理
杜玫琰
（ 义煤集团孟津煤矿机 电 二队）
【 摘 要］ 本文阐述了带式输送机的主要结构 ， 分析 了输送带跑偏故障的原因， 提出了处理措施及胶带机维护中的注意事项。 【 关键词］ 带式输送机 。 常见故障ｌ 输送带跑偏 中宙分类号： １ 曲ｇ ２ — ９ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ８ — ０ ４ ４ ０ － － ０ １
移动， 皮带向滚筒的左侧跑偏， 则左侧的 轴承座应当向前移动， 相对应的也可将 左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。 尾部滚筒 的调整方法与头部滚筒正好相
反。
４ ） 、 张紧装置的调整 。 重锤张紧处上部的两个改向滚筒除因垂直于皮带长 度方向以外还应垂直于熏力垂线 ， 即保证其轴 中心线水平。 使用螺旋张紧或液 压油缸张紧时， 张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵 向方向垂直。 具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 参考文 献 【 １ 】 运输机械设计手册 ． 化学工业出版社， １ ９ ９ ８ ， ０ ５ ． ［ ２ ］ 机械 设计 手册 ． 机 械工 业 出版社 ， １ ９ ９ １ ， ０ ９ ． ［ ３ 】 李艳霞。 带式输送机皮带跑偏原因分析及调整叨ｔ 矿业快报， ２ ０ ０ ８ 年ｏ ７ 期 【 红霞 ｌ 托辊 防输送 带跑偏 的几种方 ； ５ 】 】 Ｉ 科技情 报开发 与经济 ， ２ ０ ０ ６ ￣ ２ ３ 期 作者 简介 杜玫琰， 男， 义煤集团盂津煤矿有限责任公司机电二队， 从事皮带管理安装 工作。