机械制造技术基础课程设计设计说明书教材
拨叉 课程设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：姓名：指导教师：自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计拨叉（CA6140 车床）（三）零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张机械加工工艺过程卡片2张4.夹具装配图1张5. 夹具体零件图2张6. 课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，4000n=件台，每日一班Q=台/年，1/班级：姓名：指导教师：自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)3、零件的生产类型 (3)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)1、选择毛坯 (3)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3、设计毛坯图 (4)三、选择加工方法，制定工艺路线 (4)1、定位基准的选择 (4)2、零件表面加工方法的选择 (5)3、制订工艺路线 (5)四、工序设计 (7)1、选择加工设备与工艺装备 (7)2、确定工序尺寸 (9)五、确定切削用量及基本时间 (9)1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9)2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11)六、夹具设计 (15)1、定位方案 (16)2、夹紧机构 (16)3、夹具与机床连接元件 (16)4、夹具体 (16)5、使用说明 (17)6、结构特点 (17)设计小结 (18)参考文献 (19)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书论文题目:“轴承座”零件机械加工工艺φ42/φ47孔车夹具设计姓名：指导老师：周太平井冈山大学机电工程学院江西省吉安市青原区井冈山大学，江西吉安343009井冈山大学机械制造技术基础课程设计目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1课程设计题目及目的 (2)1.2设计内容介绍 (2)1.3机构简介 (2)第二章机械加工工艺规程设计 (3)2.1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)一．轴承座的用途 (3)二．轴承座的技术要求 (3)三．审查轴承座的工艺性 (4)2.2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)一、选择毛坯 (4)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)三、绘制轴承座铸造毛坯简图 (5)2.3拟定轴承座工艺路线 (6)一、定位基准的选择 (6)二、表面加工方法的确定 (7)三、制定工艺路线 (7)2.4 机床设备及工艺设备的选用 (8)一、机床设备的选用 (8)二、工艺装备的选用 (8)第三章车床具设计 (8)3.1 车床夹具的主要类型 (9)3.2车床夹具的设计要点 (9)3.3轴承座零件的车床专用夹具的总体设计 (10)设计体会 (12)参考文献 (13)致谢 (14)摘要轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
机械制造技术基础课程设计说明书(doc 32页)(正式版)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者:指导教师:太原理工大学阳泉学院20**.7~20**.8机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1张5. 夹具结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。
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需要其他设计题目直接联系！！！目录一、序言 (4)1. 设计目的2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析 (6)1.零件的主要技术要求2.零件的工艺分析三、工艺规程设计 (7)1.确定毛坯的制造形式2.基面的选择3.制定工艺路线4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5.确定切削用量及基本工时四、夹具设计 (19)1.问题的提出2.夹具设计五、心得体会 (21)六、参考资料 (22)一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
机械制造课程设计说明书正文A4
机械制造课程设计说明书正文A4预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工M4螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (10)4.4两次工步计算 (10)4.4.1钻孔工步 (10)4.4.2攻丝孔工步 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1两工步时间定额的计算 (11)5.1.1钻孔工步 (11)5.1.2丝攻工步 (11)5.2辅助时间的计算 (11)6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)附录1 (17)附录2 181.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
1.2零件的技术要求该杠杆形状复杂、结构简单，属于典型的杠杆类零件。
4机械制造技术基础课程设计说明书
前言 (1)1.托架零件机械加工工艺规程 (2)1.1零件的分析 (2)1.1.1生产类型及其工艺特点 (2)1.1.2平面加工 (3)1.1.3孔及螺纹孔的加工 (3)1.2 工艺规程设计 (4)1.2.1确定毛坯的制造形式 (4)1.2.2基准面的选择 (5)1.2.3制订工艺路线 (5)1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.2.5确定切削用量及基本工时 (7)2.设计装S刀片75°偏头外圆车刀 (15)2.1选择刀片夹固结构 (15)2.2选择刀片材料 (15)2.3选择车刀合理角度 (15)2.4选择切削用量 (15)2.5选择刀片型号和尺寸 (16)2.5.1选择刀片有无中心固定孔 (16)2.5.2选择刀片形状 (16)2.5.3选择刀片精度等级 (16)2.5.4选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） (16)2.5.5选择刀片厚度S (16)2.5.6选择刀尖圆半径rε (17)2.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸 (17)2.6确定刀垫型号和尺寸 (17)2.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 (17)2.7.1刀杆主偏角 (17)2.7.2刀槽刃倾角λsg (18)2.7.3刀槽前角 (18)α (18)2.7.4验算车刀后角′ (19)2.7.5刀杆副偏角Krgα′ (19)2.7.6检验车刀副后角o2.8选择刀杆材料和尺寸 (21)2.8.1．选择刀杆材料 (21)2.8.2．选择刀杆尺寸 (21)2.9.绘制工作图 (21)2.9.1.杠杆式75°硬质合金可转位偏头外圆车刀 (21)2.9.2. 杠杆式75°硬质合金可转位偏头外圆车刀刀杆 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)前言本文工艺规程通过对托架进行分析，在给定的生产条件下，总结实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。
机械制造技术基础课程设计说明书正文(机床拨叉)
一、零件加工工艺规程的设计1、分析零件图该零件为车床拨叉，年产量为10000件，为大批量生产。
由图知，未注明粗糙度的表面不加工。
小头孔内表面与大头孔两个端面的表面粗糙度要求均为Ra5，可知要进行精加工。
未注明公差的尺寸默认为IT14~IT18，并且确定各个尺寸的公差度等级，综合表面粗糙度和形位误差要求决定各个加工面要选取何种加工方式如下：小头孔上下端面：粗铣大头孔上下端面：粗糙度较高，粗铣后精铣小头孔：粗糙度要求高，扩、铰大头孔：扩其余不加工。
但是该零件大头孔为半圆孔，其加工工艺性不如整圆孔的加工工艺性好，因此确定毛坯形状为两个车床拨叉相对的形状，使大头孔为一个整圆，一次性加工出两个零件。
2、确定毛坯的材料和形状由零件图上标题栏中注明，该零件材料为ZG45。
分析零件的工艺性，确定毛坯精度为一级精度，查表获得总余量，确定毛坯形状如下图所示：3、拟定加工的工艺路线根据《机械制造技术基础》课程所学的内容，在制定机械加工工艺规程时要解决的问题有：（1）定位基准的选择原则：选精基准时要遵循基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则，来保证经济合理地达到零件的加工精度要求；选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求，因此选择原则是保证相互位置，余量均匀分配，尽量使用一次和便于工件装夹。
（2）加工方法的选择：根据被加工材料的性质、零件的生产类型、工件的形状及每个加工面的技术要求等条件，参阅相关机械加工手册来确定加工方法和分几次加工。
（3）加工工序安排的基本原则：先加工定位基准面在加工其他表面来提高定位精度；先加工主要表面再加工次要表面；先安排粗加工再安排精加工和光整加工；先加工表面再加工孔。
方案一：工序一：以小头孔下端面C、D定位，粗铣A、B。
工序二：以小头孔上端面A、B定位，粗铣C、D。
工序三：以小头孔下端面C、D和大头孔内圆轴线定位，扩两个小头孔。
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机械制造技术课程设计说明书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：指导教师：×年×月×日蚌埠学院机械制造技术基础课程设计任务书题目：××零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1张4、课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：×年×月×日课程设计说明书格式及要求1.文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，采用计算机打印成文。
2.纸张要求：A4纸单面打印。
3.版面设置：上、下边距为2.54cm，左边距为2.9cm，右边距为2.9cm，行距为1.25倍，字距为标准，装订线为左侧0.5cm。
4.页码：正文页码排在页面的中间下方（1、2、……）。
5.字体：中文汉字、符号采用宋体字，数字及西文字母、符号采用Times New Roman字体。
6.字号：一级标题用三号字加粗（居中）；二级标题用四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；三级标题以下的标题（含三级标题）均用小四号字加粗（居左、缩进两个汉字）；正文文字用小四号字。
7.文中的图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字，按章连续编号。
图序号及图名（五号宋体）置于图的下方，表序号及表名（五号宋体）置于表的上方。
文中公式的编号用括号括起写在右边行尾，公式与编号之间不加虚线。
8.计量单位要采用国家颁布的“中华人民共和国法定计量单位”和“国际单位制(SI)”，单位名称和符号的书写方式，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不能混用。
9.图纸要求：图面整洁、布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。
工程类绘图必须有计算机和手工绘制。
10.曲线图表要求：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画，必须按国家规定或工程要求采用计算机或手工绘制。
机械制造技术基础课程设计说明.pptx
5、夹具设计示例
如图示为一用于加工连 杆零件的小头孔的工序 简图。
零件材料为45钢，毛 坯为模锻件，年产量为 500件，所用机床为立 式钻床Z525。
设计本工序的夹具。
（1）加工精度与生产批量分析
本工序有一定位置精度要求，属于批量生产， 使用夹具加工是适当的。
力求简明；
（3）图上工件的位置应是加工时的工作位置，允许不按比例 绘制；
（4）本工序的加工表面用粗实线表示，非加工面用细实线表 示；
（5）只标注本工序加工面的尺寸精度、形状精度、相互位置 精度、表面粗糙度和有关技术要求；
（6）定位和夹紧应用定位夹紧元件及装置符号标出；
5、工序卡片填写要求
（1）内容要简要、明确；术语正确、字迹工整； （2）所用符号、计量单位等应符合有关标准； （3）“设备”栏一般填写设备的型号、名称，必
但考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构 应尽可能的简单，以减小夹具制造成本。
（2）确定夹具结构方案
图； 6.撰写设计说明书。
四、设计注意点
1、毛坯图的绘制
用双点划线画出简化了的零件图； 粗实线绘出毛坯形状； 对于图上无法或不便表示的条件，应以技
术要求的形式写明。
2、工艺路线的拟订
先面后孔 ---先加工面后加工孔
先粗后精 ----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量
先主后次 -----先主要表面加工,后次要表面加工
（2）比例尽量取1:1； （3）用双点划线画工件图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、
夹具体； （5）标上尺寸、技术要求
3、夹具零件尺寸及其配合
外形轮廓尺寸 配合尺寸 （1）定位元件与工件的配合
机械制造技术基础课程设计说明书
工艺规程设计1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目所给定的零件是拨叉。
它位于车窗变速结构中，主要起换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
1.1.2 零件的结构分析零件的加工表面，现分述如下： 1. 钻预制孔Φ18、Φ142. 粗、精铣上端面，使粗糙度达到Ra6.3μm3. 粗精铣低槽Φ18H11，使粗糙度达到Ra3.2μm4. 钻2-M8通孔、并攻丝，钻1-Φ5通孔5. 拉内花键Φ25H7，使粗糙度达到Ra3.2μm6. 去毛刺，清洁7. 检验1.2 课题（提供的技术资料） 1.2.1 技术资料设计图纸一张、《机械加工工艺手册》等。
1.3 毛坯的种类常见的毛坯主要有以下几种：1、铸件，2、型材，3、锻件，4、焊接件，5、其他毛坯1.3.1 确定毛坯的种类确定零件材料为HT200，毛坯为铸件1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，则应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个 不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准，底面作粗基准，底面以三个支承钉为主要定位面以消除z y x 、、三个自由度，再用一块条形支承板定位以消除z y 、两个自由度，最后用一个卡紧装置以消除x 自由度达到完全定位。
1.4.2精基准的选择原则精基准的选则主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
1.5 工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用外能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。
1.5.1制定工艺规程的原则（1）保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗；（2）尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件；（3）在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；（4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰；（5）工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；（6）工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
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第一章零件的分析第二章确定毛坯、画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语一、零件的分析（一）零件的作用杠杆与盖通过螺栓连接成为一个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
（二）零件的工艺分析该零件上的主要加工面N面、R面、中10的孔。
所要加工的面的粗糙度是L6和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为L6 和 3.2o 二、确定毛坯、画毛坯——零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
铸件的分型面为B中心线（在毛坯图上表示出）浇口为于零件的侧面。
用查表法确定个表面的总余量如下表所示：三、工艺规程设计（一）、定位基准的选择杠杆的N面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合” 原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统一”原则。
止匕外，N面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠。
粗基准的选择：考虑到下面几点：1.在保证各加工面有加工余量的前提下, 使重要孔的加工余量尽量均匀；2.保证定位准确、夹紧可靠。
加工的①10的孔的夹紧方案有两种：方案一：以R面定位，限制三个自由度；在①10的圆柱外圆中间以V形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用压板加紧，限制一个自由度。
方案二：以R面定位，限制了三个自由度；在中10的圆柱外圆中间以V 形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用一个活动V行块夹紧，限制两个自由度，其中一个自由度重复限制。
（二）、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：N面和R面：粗铳——精铳；①10的孔：钻——扩——较。
根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则，先加工N面、R面，后加工①10的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。
（三）、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。
机械制造课程设计说明书
机械制造课程设计说明书机械制造课程设计说明书一、课程对象本课程主要面向本校机械制造专业的本科生、研究生，设计、开发及制造机械产品。
二、课程目的1、掌握机械制造技术理论知识，分析和解决发展机械设备的技术问题。
2、学习机械制造技术中的设计、计算、制造、装配等技术知识，熟悉机械制造技术中的一般设备技术和机械设备制造技术。
3、培养学生的创新能力，实践设计能力，在工程实践中掌握机械设备制造技术。
4、学会使用机械制造技术和工具，熟练运用机械制造技术进行设计、计算和制造。
三、课程内容1、机械制造工艺学、机械制造技术、机械设备制造技术和机械设备性能设计等。
2、机械制造设计方法，包括机械设计基础理论、机械零件图学表示法、机械零件设计、机械装配图纸设计、机械部件的加工工艺设计和机械铰接件的设计等。
3、机械设备制造技术，包括机械加工技术、机械装配技术、焊接技术、机械调试技术、机械试验技术、机械质量控制技术等。
四、课程要求1、通过有关课程的学习，使学生熟悉机械制造技术的基本理论、基础知识和设计方法，具备设计、制造及调试机械设备的能力。
2、能够按设计要求，进行机械设备的实践设计，并对设计结果进行分析、评价和改进。
3、能够熟练地运用机械制造技术，制造机械设备。
4、具有良好的安全意识，能正确处理机械设备操作中的安全问题。
五、教学方法1、以课堂讲授为主，结合专题讨论、报告及实验实践等方式，使学生掌握机械制造技术的基本理论和基础知识，加深对机械设备的设计、计算、制造和装配的理解。
2、实验实践活动主要包括机械装配实践、机械加工实践、机械调试实践等，是学习机械制造技术的重要组成部分，应充分重视实验实践活动，加强学生的实践能力。
3、通过学习，使学生具备分析问题、解决问题的能力，能够利用机械制造技术设计、制造机械设备，以及熟练运用机械制造技术解决机械设备发展中的技术问题。
六、教学进度安排本课程将采取分块小结的教学方式，在每块中，重点掌握本块的核心知识，并结合实例讲解，使学生充分理解。
机械制造技术课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书机械制造技术课程设计说明书设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Ф14孔工序的专用夹具姓名：学号：班级:指导教师:河南机电高等专科学校2016年11月11日目录第1章零件分析 (4)1.1 零件作用分析 (4)1.2 零件工艺分析 (4)第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (5)2.1 确定毛坯的制造形成 (5)2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (5)第3章工艺规程设计 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.2 制定工艺路线 (9)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (10)3.4 加工工序设计 (11)3.5 时间定额计算 (11)3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16)第4章工序专用夹具设计 (17)4.1 定位基准的选择 (17)4.2夹紧力的选择 (17)4.3定位误差 (18)4.4操作说明 (18)设计心得体会 (19)参考文献 (20)第1章零件分析1.1 零件作用分析题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。
主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
1.2 零件工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。
（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。
这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。
（2）以基准面A为中心的加工表面。
这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
（3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。
这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。
机械制造技术基础课程设计设计说明书.
机械制造技术基础课程设计设计说明书.-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN课程设计课程名称：机械制造基础课程设计设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院： ******************专业： ****************年级： 101班学生姓名： ***指导教师： ***日期：教务处制课程设计任务书***** 学院***************** 专业 2010 年级学生姓名： ***课程设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具设计课程设计主要内容：1、绘制拨叉零件的零件图和毛坯图。
2、设计拨叉零件的机械加工工艺规程，并填写：1）整个零件的机械加工工艺过程卡；2）整个零件关键工序的机械加工工序卡。
3、以小组为单位设计某工序的夹具一套，绘出总装图。
4、编写设计说明书。
设计指导教师（签字）：教学基层组织负责人（签字）：年月日一、摘要此次，课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。
要求在设计中能初步的学会综合应用以前所学的课程，并利用图书馆资源查找自己所需的相关内容。
通过此次课程设计应能达到以下要求：1、能熟练地运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理，准确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧及其工艺规程的制定。
2、通过对某一道工序的加工数据的查询与计算，学会解决加工过程中某工序所需的工艺参数。
3、通过对某一道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般办法，提高自己结构设计的能力。
4、学会利用图书馆资源，学会使用手册、查询相关资料。
关键词：拨叉、工艺分析、精度、工艺规格设计、铣床、花键二、前言机械制造技术基础课程设计是我们在大学学完了全部基础课，专业基础课及专业课后进行的。
是我们在毕业设计前对所学的各科课程得一次综合式的复习，也是一次理论联系实际的训练。
我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。
机械制造技术基础课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书题目：设计底板座架零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：⒈被加工零件的零件图1张⒉毛坯图1张⒊机械加工工艺过程卡片1张⒋机械加工工序卡片8张⒌夹具设计装配图1张⒍夹具体主要零件图1张⒎课程设计说明书1份目录序言-----------------------------------------------一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图------------------------三、选择加工方法，制定工艺路线----------------------四、工序设计----------------------------------------五、确定切削用量及基本时间--------------------------六、工艺过程卡和加工工序卡--------------------------七、夹具设计---------------------------------------- 设计小结-------------------------------------------- 主要参考文献----------------------------------------底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
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机械设计制造技术基础课程设计说明书设计题目：拨叉零件机械制造课程设计学生姓名：李瑞坡学号：专业：机械设计制造及其自动化指导老师：卢建湘学校: 龙岩学院2011年06月24日设计任务书目录1、零件分析·········································· 3页1、1设计任务············································· 3页1、2零件的作用·········································3页1、3零件工艺分析········································3页1、4确定零件生产类型····································· 4页2、确定毛坯类型绘制毛坯简图·························6页2、1选择毛坯········································6页 2、2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量················6页2、3绘制拨叉毛坯简图·································7页3、工艺规程设计···································8页3、1定位基准的选择·····································8页 3、2拟定工艺路线········································ 8页 3、3加工设备和工艺设备的选用···························· 11页 3、4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定··················12页 3、5切削用量的计算······································ 14页 3、6时间定额的计算······································ 18页4、专用铣床夹具设计································· 27页4、1夹具设计任务········································ 27页4、2拟定铣床夹具结构方案与绘制夹具草图··················28页4、3绘制夹具装配总图···································· 32页4、4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求················32页4、5夹具专用零件图设计绘制······························33页5、总结············································· 35页6、参考文献·········································· 36页7、导师评测·········································· 37页8、附件··············································· 38页拨叉零件机械制造课程设计1、零件分析1、1设计任务如下图所示拨叉零件，材料为QT400-18，毛坯为精铸件，是制定零件的机械加工工艺规程及设计钻M8螺纹孔的钻床夹具。
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机械制造技术基础课程设计说明书(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除三峡大学机械制造技术基础课程设计题目：钻削D孔姓名：***学号：**班级：网选2班指导老师：***目录一、设计目的及要求二、零件分析三、制定加工工艺路线四、毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸的确定五、设计各工序所需的夹具六、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡七、小结八、参考文献一、设计目的及要求掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。
学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料二、零件的分析原始资料如下：零件材料： 45号钢技术要求：（1）清理毛刺；（2）调质处理，表面氧化处理。
生产批量：大批量生产，2班制零件图样分析：尺寸：零件为圆筒状，总长为125mm，直径为100mm，内径为82mm，精度要求为8H，筒壁上开有直径为15mm的小圆，圆心距近端面40mm。
粗糙度：内径粗糙度要求为，筒壁上小圆的粗糙度要求为，其余表面的粗糙度要求均为精度要求：筒壁上的小圆距近端面的距离偏差为上下极限偏差均为。
三、制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点，适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证。
在生产纲领以确定的成批成生产条件下，可以考虑通用机床并配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产率。
除此以外，还要考虑经济因素，以便使生产成本降低。
热处理工序安排（1）铸造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
（2）调质处理一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
（3）表面氧化处理一般安排在精加工之前选择粗基准原则1)保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准2)如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
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辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机械10-3姓名：指导教师：完成日期：2013-6-29一、设计题目车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。
也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习。
这次设计的是拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它主要用来改变其在齿轮轴上的位置进而改变速度。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定支架的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
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课程设计课程名称：机械制造基础课程设计设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院： ******************专业： ****************年级： 101班学生姓名： ***指导教师： ***日期： 2013.7.1~2013.7.12教务处制课程设计任务书***** 学院***************** 专业 2010 年级学生姓名： ***课程设计题目：年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具设计课程设计主要内容：1、绘制拨叉零件的零件图和毛坯图。
2、设计拨叉零件的机械加工工艺规程，并填写：1）整个零件的机械加工工艺过程卡；2）整个零件关键工序的机械加工工序卡。
3、以小组为单位设计某工序的夹具一套，绘出总装图。
4、编写设计说明书。
设计指导教师（签字）：教学基层组织负责人（签字）：年月日一、摘要此次，课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。
要求在设计中能初步的学会综合应用以前所学的课程，并利用图书馆资源查找自己所需的相关内容。
通过此次课程设计应能达到以下要求：1、能熟练地运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理，准确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧及其工艺规程的制定。
2、通过对某一道工序的加工数据的查询与计算，学会解决加工过程中某工序所需的工艺参数。
3、通过对某一道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般办法，提高自己结构设计的能力。
4、学会利用图书馆资源，学会使用手册、查询相关资料。
关键词：拨叉、工艺分析、精度、工艺规格设计、铣床、花键二、前言机械制造技术基础课程设计是我们在大学学完了全部基础课，专业基础课及专业课后进行的。
是我们在毕业设计前对所学的各科课程得一次综合式的复习，也是一次理论联系实际的训练。
我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加工工艺规程及典型夹具的设计。
在课程设计的两个周时间里，查阅了很多手册，终于把我的设计任务完成，在典型夹具的设计的设计中我们小组充分体现出了合作精神，在一次次的提出问题，查阅大量书籍解决问题，需求老师帮助的过程中，我们顺利的完成了此次课程设计。
目录第一卷机械加工工艺规程的设计第一节零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第二节零件毛坯的确定 (3)第三节零件加工余量的确定 (4)第四节零件加工工艺过程的设计 (5)4.1 零件基准的选择 (5)4.2 工艺过程的拟定 (5)第二卷机械加工工序设计第一节加工条件 (6)第二节查寻计算拉削用量 (6)第三卷专用夹具的设计第一节问题的提出 (7)第二节定位基准的选择 (8)第三节切削力及夹紧力的计算 (8)3.1 计算切削力 (8)3.2 夹紧力的计算 (8)3.3 计算螺纹夹紧力 (9)第四卷误差分析 (9)第五卷设计心得体会、小结 (9)第六卷参考文献 (10)第一卷 机械加工工艺规程的设计第一节 零件的分析1.1 零件的作用拨叉它位于变速机构中，主要起换档变速作用，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
1.2 零件的工艺分析 各加工面及其加工精度要求：加 工 面 150的斜面 底槽三面 顶槽左右面 顶槽下面 40*47右端面 花键孔矩形长面花键孔矩形宽面 花键底 孔精度6.33.21.66.33.21.63.26.3各加工面的加工顺序及其加工所需的步鄹：（1）右端面 40*47 粗铣→半粗铣→精铣 （2）顶槽 先铣出槽再经过精铣 （3）底槽的三个面 粗铣→半粗铣→精铣 （4）顶面 28*40 粗铣→半粗铣→精铣 （5）圆孔 扩孔→铰孔（6）花键 直接用矩形齿花键拉刀拉出第二节 毛坯的确定任务书给的要求是年产量为10000件的拨叉，已经是批量生产。
考虑到机床在运行中要经常地变速，以及实现正反转，零件在工作工程中经常承受变载荷，又由于零件结构比较复杂，零件毛坯比较适合铸造成型。
选用HT250的灰铸铁，以保证足够的强度、硬度，从而保证零件的工作可靠性。
又由于零件尺寸较小，结构复杂，故可采用金属模机器造型铸造。
第三节 零件加工余量的确定“拨叉”零件的制造材料为HT250，生产类型为年产量10000件，采用金属型铸造法铸造。
再根据分析的加工工艺来确定加工余量[1]、工序尺寸、毛肧尺寸。
（1)铣削28×40mm 的上端平面此面的精度要求为3.2，根据前面的工艺分析，要进过粗铣、半精铣、精铣方可达到要求的精度。
查《机械制造技术基础课程设计》表5-49到5-51即可得到，第一步粗铣的加工余量为1mm ，第二步半精铣的加工余量为0.7mm ，第三步精铣的加工余量为0.6mm 。
总的加工余量为2.3mm 。
毛坯的总长度为102.3mm 。
（2）40*47的右端面此处端面的加工要经过粗铣、半精铣、精铣方可达到图纸上精度为3.2的要求。
查《机械制造技术基础课程设计》表5-49到5-51得，加工余量：第一步粗铣1mm ，第二步半精铣1mm ，第三步精铣0.6mm ，总的加工余量就为2.6mm 。
其端面是单面加工精度要求，故总的毛坯长度就应该是82.6mm 。
（3）花键孔03.0025+Φmm花键的工艺是直接用矩形齿花键拉刀直接拉出，而拉刀的精度就可以保证1.6的要求。
此步骤不用计算具体的加工余量。
（4） 钻扩孔28.0022+Φmm 孔是在铸造的时候就铸造好的，而精度要求是6.3。
只要经过扩孔后一个粗铰即可达到要求，查可《机械制造技术基础课程设计》表5-39得扩孔的加工余量为1.2mm ，粗铰孔的加工余量为0.3mm ，总的余量1.5mm 。
所以，可以确定圆孔尺寸20.5mm 。
（5）铣削槽03.008+因为，此槽是后面用铣床铣出来的，铣出来后再经过一步精加工来保证加工精度的要求以及槽的尺寸较小，所以在此不用具体的加工余量。
（6）铣削槽 012.0018+mm此处只有槽的内三面A 、B 、C 有加工精度要求。
槽内底面与两侧面要求达到表面粗糙度3.2，经过粗铣、半精铣、精铣方可达到要求的精度，查《机械制造技术基础课程设计》表5-49到5-51可以确定第一步粗铣的余量为1mm ，第二步半精铣的加工余量为0.7mm ，第三步精铣的加工余量为0.6mm 。
总的加工余量为2.3mm 。
第四节 零件加工工艺过程的设计拨叉的工艺特点是：外形较复杂，尺寸精度、形状精度及表面粗糙度要求较高。
上述工艺特点决定了拨叉在机械加工时存在一定的困难，因此在确定拨叉的工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差；夹紧力方向和夹紧点的选择要尽量减少夹紧变形；对于主要表面，应粗、精加工分阶段进行，以减少变形对加工精度的影响。
为了满足精度的要求，可采用互为基准的原则进行加工工艺过程的设计。
4.1 零件基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准的选择应当正确与合理，可以是加工测量得到保证。
第一步，选择40Φ的左端面为粗基准来粗铣40*47的右端面，后面紧接着加工花键底孔。
底孔加工好以后，轴线亦可作为一个基准。
对于，28*40上面、宽为18的槽、40*48的右端面，采用互卫基准的原则应粗、精加工分阶段进行加工。
4.2 工艺路线的拟定根据上面对基准面的分析，以及在年产量为10000件的条件下，可以考虑采用X61W 万能性机床配以专用夹具，并尽量将工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
拟定的工艺过程如下：工序10 金属型铸造毛坯；工序20 以直径40的圆孔左端面为基准粗铣40*47的右端面，保证零件长 度为81.6mm 。
零件原尺寸为82.6mm ； 工序30 扩花键底孔，保证直径为21.7；工序40 铰花键底孔，保证直径为03.0022 ； 工序50 以圆孔轴线为基准粗铣28*40的顶端面，保证与轴线距离28.3； 工序60 分别以桥外右端面、圆孔轴线、桥外左端面为基准粗铣下面槽A 、 B 、C 三面，保证尺寸A 面厚度9.3，B 与轴线51.3，C 面厚度9.3； 工序70 以A 面为基准半精铣40*47的右端面，保证与A 面距离为27.9； 工序80 分别以40*47右端面、孔轴线、40*47右端面为基准半精铣下面槽 A 、B 、C 三面，保证A 面与右端面27.2，B 面与轴线50.6，C 与 右端面为44；工序90 以孔轴线为基准半精铣28*40的顶端面，保证与轴线距离27.6；工序100 以孔轴线为基准精铣28*40的顶端面，保证与轴线距离27； 工序110 以A 面为基准精铣40*48的右端面，保证与A 面距离26.6； 工序120 分别以40*47右端面、孔轴线、40*47右端面为基准精铣下面槽A 、 B 、C 三面，保证A 面与右端面距离26，B 面与轴线距离50，C 面 与右端面距离44；工序130 用槽铣刀铣出顶槽，保证槽的右面与40*47右端面距离为10； 工序140 铣顶槽左右两面，保证槽深为8mm ,宽慰8mm ,与偶面与右端面距 离为10mm ；工序150 拉花键，保证键宽为06.003.06++，深1.5；工序160 车15度倒角； 工序170 去毛刺； 工序180 检查。
第二卷 机械加工工序设计在本次的课程设计中，加工工序的设计只要求在工艺过程中选择一道工序对其进行设计。
现选择工序150，拉花键，下面对其加工余量及相应的参数进行有关的设计。
第一节 加工条件[2]工件材料：HT250铸铁σ=200N/mm 2 加工要求：拉宽6深2.5的花键孔 机 床：L5120刀 具：查《机械加工工艺设计实用手册》（张耀震主编）表12-19，采用齿数为6，花键尺寸外径25，内径22，键宽6的矩形齿花键拉刀，拉削长度为80，拉刀总长为760mm 。
第二节 查寻计算拉削用量（1）背吃刀量得确定[2]由于此处采用矩形齿花键拉刀拉削，精度可达到要求以及加工尺寸较小，故可一次走刀拉削到位，所以背吃刀量为1.5mm 。
（2）单面齿升量[2]查《机械加工工艺设计实用手册》（张耀震主编）表11-15，可得单面齿升量mm a f 1.006.0-=，在此处选择mm a f 06.0=。
(3) 拉削速度[2]查《机械加工工艺设计实用手册》（张耀震主编）表15-62，可得拉刀拉削速度v=3.6m/min(0.06m/s)。
（4）查刀面最大磨损及寿命[3]查《切削用量简明手册》表3.7，刀面最大磨损为0.5~0.8mm 。
查《切削用量简明手册》表3.8，寿命T=180min 。
(5)拉削力[2]查《机械加工工艺设计实用手册》（张耀震主编）表15-59，拉刀切削刃每1mm 长度单位拉削力N F Z 8.162'=,拉削力的计算公式：）值（拉刀同时工作齿数最大拉削后工件公称直径（）长度单位切削力（拉刀切削刃每6)mm mm 12'max '---*=e m Z emZ Z d N F Z d F F π KNN F 74.3367.33738622214.38.162max ==⨯⨯⨯= 查《机械加工工艺设计实用手册》（张耀震主编），此工作条件下拉床额定拉力为200KN,33.74<200，故拉削力的计算符合要求。