任务1通孔轴套的加工33页PPT
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套筒零件的加工-精品课件
2020/7/20
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精镗内孔 镗深孔
改装的车床
一端用M88X1.5mm螺纹固定在夹具中
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• 这符合上述定位基准的选择原则，由于为深孔加工 在机床上的安装方式有以下几种:
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• （1）如图4-3(a)所示，缸筒以一端止口定位,用 弹性夹头夹紧;另一端以架窝支承在中心架上。这 种方法装卸工件比较麻烦,定位精度低,但不需要专 用设备，适用于单件小批生产；
• （2）如图4-3(b)所示，缸筒以一端止口定位,用 弹性夹头夹紧;另一端以30º-60º外圆锥面与压力 头上的专用内锥套定位和夹紧。这种方法装卸工 件比较方便,定位精度高,须有压力头，适用于中、 小批生产。
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• （4）如图4-3(d)所示，缸筒两端均采用加工出的 30º-60º的外锥面定位,一端锥面与专用卡盘的内 锥面配合定位;另一端与压力头的内锥面配合定位, 并轴向夹紧.这种方法工件装卸方便,定位精度高,在 大批大量生产中应用广泛。本例则采用(c)方案定 位装夹，液缸体的主要表面为内孔和孔口端面、外 圆,且为深孔（深径比L/D=1685/70≈24.1）,须 在深孔车床上加工,因此,加工内孔的定位精基准应 为一端孔口处的外圆面、与在另一端制出联接螺纹 。为获得准确的定位精基准,
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• （3）如图4-3(c)所示，缸筒以一端止口定位,用 螺纹与连接盘连接在机床主轴上;另一端以架窝支 承在中心架上。这种方法,用螺纹传递扭矩,缸体基 本不受径向夹紧力作用,能保证加工精度，但加工 完毕后,须切除螺纹部分,增加了工序材料的浪费， 适用于无专用设备,小批量,试制新产品时采用。
•第一节 概述
•一、套筒类零件的功用及结构特点，如图 4-1所示： 1、隔套~传动件的轴向定位； 2、衬套~过渡套、 3、轴承套~支承轴颈 4、花键套~联接作用 5、油缸~液压动力元件 6、导向套~支承导向作用
盘套类零件的加工
采用深孔钻头需配备油压头，深孔钻头装在油压 头机构内。油压头的前端与工件贴合，工件由主轴带动 旋转。足够流量的高压油从油压头中的油管注入，通过 钻杆和工件壁间的空隙处压入切削区，起冷却作用，再 从钻杆内孔中带着大量切屑排出。压力和流量过小时， 不易使切屑排出，使温度升高，刀具容易磨损。
（2）外排屑方式 切削液的流向正好与内排屑方式相反。
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套筒类零件加工特点
3）减小切削力对变形的影响
① 增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃 锋利，减少径向切削力。
② 将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形 能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。
③ 内外圆表面同时加工，使切削力抵销。
4) 热处理放在粗加工和精加工之间 这样安排可减 少热处理变形的影响。套类零件热处理后一般会 产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注 意适当加大精加工的余量。
① 该零件的主要表面均为回转表面，应选用车削方法，主
要工艺路线为：粗车—调质—精车。在精车过程中，
应使孔(Ø
)，小外圆(Ø
)和台阶端面在一次
装夹加工出35来00.，025 即“一刀活”55；0 0.再019 以孔定位，心轴装夹
精
车大端面，即可保证该零件的位置精度要求。
② 在精车之后钻Ø16孔，铣削宽16的圆弧槽。
➢深孔加工一般采用工件旋转，钻头轴向进送，或钻头与 工件同时反向旋转，钻头轴向进送方式进行，这两种方 式都不易使深孔的轴线偏斜，尤其后者更为有利，但设 备比较复杂。
➢若工件很大，旋转有困难，则可将工件固定，使钻头旋 转并轴向进送。当旋转轴线与工件轴线有偏斜，则加工 后 的 轴 线 也 将 有 偏 斜 。第32页/共38页
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（2）外排屑方式 切削液的流向正好与内排屑方式相反。
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套筒类零件加工特点
3）减小切削力对变形的影响
① 增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃 锋利，减少径向切削力。
② 将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形 能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。
③ 内外圆表面同时加工，使切削力抵销。
4) 热处理放在粗加工和精加工之间 这样安排可减 少热处理变形的影响。套类零件热处理后一般会 产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注 意适当加大精加工的余量。
① 该零件的主要表面均为回转表面，应选用车削方法，主
要工艺路线为：粗车—调质—精车。在精车过程中，
应使孔(Ø
)，小外圆(Ø
)和台阶端面在一次
装夹加工出35来00.，025 即“一刀活”55；0 0.再019 以孔定位，心轴装夹
精
车大端面，即可保证该零件的位置精度要求。
② 在精车之后钻Ø16孔，铣削宽16的圆弧槽。
➢深孔加工一般采用工件旋转，钻头轴向进送，或钻头与 工件同时反向旋转，钻头轴向进送方式进行，这两种方 式都不易使深孔的轴线偏斜，尤其后者更为有利，但设 备比较复杂。
➢若工件很大，旋转有困难，则可将工件固定，使钻头旋 转并轴向进送。当旋转轴线与工件轴线有偏斜，则加工 后 的 轴 线 也 将 有 偏 斜 。第32页/共38页
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任务1 钻孔
（5）钻削钢料时必须浇注充分的切削液，使钻 头冷却。钻削铸件时可不用切削液。
任务实施 3、麻花钻的装夹方法 1）直柄麻花钻的装夹
2）锥柄麻花钻的装夹
任务实施
4、钻孔的方法 1）当钻钻直径较小的孔时，由于麻花钻直
径较细，钻头刚性差容易使孔歪斜，这 时应选用较短的钻头或用中心钻先钻导 向孔。为了防止钻头晃动，可在刀架上 夹一挡铁，支持钻头头部帮助钻头定心。
5）前角(γo)
正前角
负前角
自外缘向钻心逐渐减小,并且在d/3处前角
为0º,再向钻心则为负前角，变化范围-30º～ +30º 。
螺旋角越大,前角就越大 。
知识准备
6）后角(αo)
自外缘向钻心逐渐增大，变化范围8º～12º。
知识准备 7）横刃
主切削刃
横刃
主切削刃
横刃是麻花钻两主切削刃的连接线，也是两 主后面的交线。
麻花钻刃磨得不正确
顶角不对称
切削刃长度不 等
顶角不对称且 切削刃长度不
等
知识准备
三、钻削时的切削用量
1、背吃刀量（aP） 钻孔时的背吃刀量是
钻头直径的1/2。
知识准备
2、切削速度（vc） 钻孔时的切削速度是
指麻花钻主切削刃外缘处的线速度：
D——钻头的直径，mm。
用高速钢麻花钻钻钢料时，切削速度一般
横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太 长会使轴向的进给力增大，对钻削不利。
知识准备
8）横刃斜角(ψ)
横刃斜角——横刃与主切削刃之间所夹的 锐角。
后角大时，横刃斜角减小，横刃变长；后 角小时，情况相反。横刃斜角一般为55°。
知识准备 9）棱边
棱边
棱边——麻花钻的导向部分特地制出了 两条略带倒锥形的刃带。它减少了钻削时麻 花钻与孔壁之间的摩擦。
任务实施 3、麻花钻的装夹方法 1）直柄麻花钻的装夹
2）锥柄麻花钻的装夹
任务实施
4、钻孔的方法 1）当钻钻直径较小的孔时，由于麻花钻直
径较细，钻头刚性差容易使孔歪斜，这 时应选用较短的钻头或用中心钻先钻导 向孔。为了防止钻头晃动，可在刀架上 夹一挡铁，支持钻头头部帮助钻头定心。
5）前角(γo)
正前角
负前角
自外缘向钻心逐渐减小,并且在d/3处前角
为0º,再向钻心则为负前角，变化范围-30º～ +30º 。
螺旋角越大,前角就越大 。
知识准备
6）后角(αo)
自外缘向钻心逐渐增大，变化范围8º～12º。
知识准备 7）横刃
主切削刃
横刃
主切削刃
横刃是麻花钻两主切削刃的连接线，也是两 主后面的交线。
麻花钻刃磨得不正确
顶角不对称
切削刃长度不 等
顶角不对称且 切削刃长度不
等
知识准备
三、钻削时的切削用量
1、背吃刀量（aP） 钻孔时的背吃刀量是
钻头直径的1/2。
知识准备
2、切削速度（vc） 钻孔时的切削速度是
指麻花钻主切削刃外缘处的线速度：
D——钻头的直径，mm。
用高速钢麻花钻钻钢料时，切削速度一般
横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太 长会使轴向的进给力增大，对钻削不利。
知识准备
8）横刃斜角(ψ)
横刃斜角——横刃与主切削刃之间所夹的 锐角。
后角大时，横刃斜角减小，横刃变长；后 角小时，情况相反。横刃斜角一般为55°。
知识准备 9）棱边
棱边
棱边——麻花钻的导向部分特地制出了 两条略带倒锥形的刃带。它减少了钻削时麻 花钻与孔壁之间的摩擦。
钢结构制孔课堂PPT
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钻孔设备及其技术性能
四、磁座钻
主要是通过机器本身底部的电
磁铁，通电后产生磁性，可以直
接吸附在大型钢结构件上边，方
便大工件大钻孔，从而让大工件
需要大钻孔的时候随时随地就可
以解决问题不用上机床，使用于
钢结构，桥梁建设，船舶制造，
设备检修，大型重工设备制造，
大型机械制造行业
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钻孔的加工方法
二、钻模钻孔 钻模板材料一般为Q235 钻套使用材料可为T10A（热处理HRC55 ～ 60）
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钻孔的加工方法
三、数控钻孔 无需在工件上划线，打样冲眼，整个过程都 是自动进行的 高速数控定位，钻头行程数字控制，钻孔效 率高、精度高
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钻孔的加工方法
三、数控钻孔 数控三向多轴钻床，生产效率比摇臂钻床提高 了几十倍，它与钻床形成连动生产线，是目前钢 结构加工的发展趋向
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铰孔 铰孔切削速度和进给量要适当选择 在铰削过程中必须采用适当的冷却润滑液，借以冲 掉切屑和消散热量——参见教材
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铰孔 铰孔时，工件要夹正，铰刀的中心线必须与孔的中 心保持一致 手铰时，用力要均匀，转速为20—30r/min，进刀 量大小要适当，可将铰削余量分为二三次铰完 铰刀退刀时仍然要顺转
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钻孔设备及其技术性能
五、数控钻床 PD16型双工作台龙门移动式数控钻床，有两 个可以人工移动和精确牢固定位的工作台
可加工矩形板、多边
形板、圆形法兰上均匀
分布圆周的孔，从定位
到钻削的整个过程都是
轴套类零件的加工PPT.
（3）工艺不合理 轴在加工和成形过程中，因 采用的工艺方法，工艺参数 不合理，操作不正确等都会 造成失效。
（4）安装及使用不正确 机器在安装过程中，配合 过紧、过松、对中不准、 固定不牢或重心不稳、密 封性差以及装配拧紧时用 力过大或过小等。
6、轴的设计原则
为了保证轴在规定寿命下正常的工作，必须针对前面所述失效形式进行正 确设计，一般应遵循的设计原则是：
硬质合金
硬质合金由难熔材料的碳化钨，碳化钛和钴的粉末，在高压下成形，经 1350——1560摄氏度高温烧结而成的。具有极高的硬度，红硬性很好，具有 较高的使用强度，但性脆、韧性差、怕振，这些缺点，可通过刃磨合理角度予 以克服。因此，硬质合金被广泛应用。
目
录
1 轴和轴套类零件的相关知识 2 数控车床的相关知识 3 对磨削的认识 4 轴套类零件的工艺分析
5 华中与FANUC数控系统的特点对比
一、轴和轴类零件的相关知识
1、轴的材料 2、轴的分类
3、轴类零件上有哪些结构及各自的功用 4、轴的失效形式
1
5、轴失效的原因
1
6、轴的设计原则
1
7、轴结构设计的注意事项
二、数控车床的相关知识
1 车床上刀具的认识 2 机床上的夹具 3 机床加工常用的量具 4 机床上对刀的方法
1、车床上刀具的认识
（1）刀具的材料：
车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切 削工作的，所使用的材料必须具备下列三个基本性能：
第二，要熟悉本公司对这个汽车产品销售的政策、条件和方式。
1、轴的材料
碳素钢
工程中常用等优质钢， 45钢广泛，价格低，应力集中敏感性小
合金钢 球墨铸铁
常用于高温高速，重载及结构紧凑轴， 较高的力学性能，但价格较贵，对应力 集中敏感。载设计时，必须尽量减少应力
通孔的加工
第3页
课题一 通孔、阶梯孔的加工
教学活动-2
1、程序录入； 2、解读程序； 3、画走刀轨迹； 4、提取工艺参数。
1、程序输入机床时一定要认真仔细，按给定程序格式输入； 2、绘制刀具轨迹图时，严格区分G01与G00指令走刀路径。
活动要求：
1、将程序解读的内容写出来； 2、用铅笔，画出走刀轨迹；
第4页
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课题一 通孔、阶梯孔的加工
【 相关知识】
（2）刀尖应等高或略高于工件的旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防 止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。 （3）刀杆要装正，应平行于工件的轴线，不能歪斜，以防止刀杆后半部 分容易碰到工件孔口。 （4）盲孔车刀装夹时，内偏刀的主刀刃应与孔底面成30°～50°，并且 在车平面时要求横向有足够的退刀余量。 5．镗孔车刀刃磨方法 （1）磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角。 （2）磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角。 （3）磨前面，同时磨出前角。 （4）修磨各刀面及刀尖。 6．麻花钻安装与找正 （1）麻花钻的安装。一般情况下，直柄麻花钻安装在钻夹头或钻夹套上， 再将钻夹头的锥柄插入到尾座锥孔内。 （2）麻花钻找正。使钻头的中心与工件的旋转中心对准，否则可能导致 孔径钻大、钻偏，甚至折断钻头。
图3-1
第1页
课题一 通孔、阶梯孔的加工
【学习目标】
1．能够说出工步、工序安排遵循的原则，能够合理安排端 面、外圆、孔等数控车削加工的先后顺序。 2．能够根据图样上孔的尺寸，合理选择内孔镗刀，并能独 立完成内孔镗刀的安装及找正。 3．能够根据所选麻花钻，手动完成麻花钻的钻孔加工，同 时能够运用G00、G01等基本指令，合理安排孔加工的切削参 数，完成阶梯孔编程与加工。
第 11 页
【 相关知识】
轴套类零件数控加工PPT课件
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• 图20-3是法兰盘的零件图
第18页/共23页
其工艺过程见表20-2
第19页/共23页
四、无台阶套筒加工工艺特 点
图20-4是无台阶套筒的零件简图。其加工工艺过程（小 批生产）为：
1．三爪卡盘夹住工件中间部位，粗车端面、孔 和外圆的一部分，并倒角（倒角尺寸应比图 样尺寸稍大，以便精加工之后恰好符合要 求）。
2．调头，三爪卡盘夹住已加工过的外圆表面， 粗车另一端面和外圆的另一部分；精加工孔 和端面以及内、外圆倒角。
3．以孔定位装夹在心轴上，精车全部外圆及另 一 端 面 ， 保 证 图 纸 规 定第的20总页/长共2尺3页寸 。
图20-4是无台阶套筒的零件简图。
第21页/共23页
五、套类零件加工中的关键工艺问 题
一、概述 1. 套类零件的功用和结构特点 2. 套类零件的技术要求 3．套类零件的材料和毛坯
第1页/共23页
1. 套类零件的功用和结构特点
• 套类零件
•
是机械加工中经常碰到的一类零
件，其应用范围很广。
• 套类零件通常起支承和导向作用。
•
套类零件结构上有共同的特点：零件的主要表
面为同轴度要求较高的内外回转面；零件的壁厚较薄
内外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成
则要求较高，一般为0.01～0.05mm。当套类零件的外圆表面
不需加工时，内外圆之间的同轴度要求很低。
•
套孔轴线与端面的垂直度精度，当套件端面在工作中承
受载荷或不承受载荷但加工中是作为定位基准面时，其要求
较高，一般为0.01～0.05mm。
第7页/共23页
第23页/共23页
料。有些滑动轴承采用在钢或铸铁套的内壁上浇铸巴
• 图20-3是法兰盘的零件图
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其工艺过程见表20-2
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四、无台阶套筒加工工艺特 点
图20-4是无台阶套筒的零件简图。其加工工艺过程（小 批生产）为：
1．三爪卡盘夹住工件中间部位，粗车端面、孔 和外圆的一部分，并倒角（倒角尺寸应比图 样尺寸稍大，以便精加工之后恰好符合要 求）。
2．调头，三爪卡盘夹住已加工过的外圆表面， 粗车另一端面和外圆的另一部分；精加工孔 和端面以及内、外圆倒角。
3．以孔定位装夹在心轴上，精车全部外圆及另 一 端 面 ， 保 证 图 纸 规 定第的20总页/长共2尺3页寸 。
图20-4是无台阶套筒的零件简图。
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五、套类零件加工中的关键工艺问 题
一、概述 1. 套类零件的功用和结构特点 2. 套类零件的技术要求 3．套类零件的材料和毛坯
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1. 套类零件的功用和结构特点
• 套类零件
•
是机械加工中经常碰到的一类零
件，其应用范围很广。
• 套类零件通常起支承和导向作用。
•
套类零件结构上有共同的特点：零件的主要表
面为同轴度要求较高的内外回转面；零件的壁厚较薄
内外圆之间的同轴度要求较低；如最终加工是在装配前完成
则要求较高，一般为0.01～0.05mm。当套类零件的外圆表面
不需加工时，内外圆之间的同轴度要求很低。
•
套孔轴线与端面的垂直度精度，当套件端面在工作中承
受载荷或不承受载荷但加工中是作为定位基准面时，其要求
较高，一般为0.01～0.05mm。
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料。有些滑动轴承采用在钢或铸铁套的内壁上浇铸巴
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ任务1通孔轴套的加工
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭