BB卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图
卧式多级泵的工作原理
卧式多级泵的工作原理
卧式多级泵是一种利用离心力将液体抽送至高压的泵。
它由多级叶轮和多级蜗壳组成。
工作原理如下：
1. 液体流入泵的进口，进入第一级叶轮。
第一级叶轮转动时，因离心力作用，将液体向外抛出，同时形成一定的进口压力。
2. 经过第一级叶轮后的液体进入第一级蜗壳，受蜗壳的螺旋形通道的作用，液体的动能被转化为压力能，从而使液体的压力增加。
3. 经过第一级蜗壳后的液体进入第二级叶轮，重复上述过程，叶轮的转动将液体压力进一步增大。
4. 经过多级叶轮和多级蜗壳的作用，液体的压力逐级增加，最终实现高压抽送。
值得注意的是，为了保证多级泵的工作效率和泵的稳定性，每个叶轮和蜗壳都需要设计得非常精细和匹配，以确保液体能有效地通过各级叶轮和蜗壳，并且蜗壳的出口流速不发散。
此外，泵的进出口还需要设置相应的密封装置，以防止液体泄漏。
BB5卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
泵的结构和工作原理PPT课件
高压油路
进入压 油腔的燃油被 压缩后产生高 压，高压燃油 沿柱塞的轴向 油道和分配口， 经分配套筒的 分配通路、出 油阀、出油接 头和高压油管， 送至喷油器。
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回油油路
分配泵油腔 内的多余的燃 油，润滑和冷 却分配泵内部 的工作零件后， 经分配泵壳体 盖上的溢流口 流回燃油箱。 所以，分配泵 不再设置另外 的润滑油槽。
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柱塞从下止点上行到进油口完全关闭，柱塞所移 动的距离称为预行程L。从柱塞关闭进油口到控制套 筒将柱塞溢油口打开，柱塞所移动的距离称为有效行 程h。改变控制套筒的位置，即改变了供油结束时刻 ，便改变柱塞的有效行程h，控制套筒↑，h ↑ ，供
油量↑ ，控制套筒↓ ， h ↓ ，供油量↓ 。柱塞 的有效行程总是小于 其全行程。
4）供油量的调节原理 在分配泵的供油过程中，柱塞从下止点位置移
动到上止点位置时，柱塞所移动的距离称为柱塞的 全行程。全行程的大小取决于端面凸轮的升程，柱 塞从下止点上行到进油口完全关闭时，柱塞所移动 的距离称为预行程，它是根据柴油机对供油提前角 的要求而决定的。从出油阀开启到控制套筒将柱塞 溢油口打开回油时，柱塞所移动的距离称为柱塞的 有效行程。当通过调速器杠杆机构的支承杆使控制 套筒移动时，可以改变柱塞溢油口与壳体油腔相通 的时刻，即改变供油结束时刻，从而改变了柱塞有 效行程h。控制套筒左移，h减小，供油量减少，右 移，h加大，供油量增加。
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2）泵油和配油 在端面凸轮的作用下，柱塞由下向 上运动，行至柱塞上部的进油槽和环形槽越过进油口 时，进油口被关闭，柱塞上方压油腔的燃油被压缩， 压力上升。当柱塞继续上行并旋转至柱塞上的分配口 与分配套筒上的分配口之一相通时，分配通路被打开
剖开看34种泵的内部结构图、性能特点一目了然!
泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂最常见的一种化工设备。
只有透彻了解每种泵的内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出更好的判断。
今天，流程君为大家介绍34种泵的结构图，让大家对每种泵有更多的了解！S型单级双吸中开泵S型单级双吸水平中开式离心泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
产品特点：∙密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；∙流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；∙可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；∙密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
工作条件：∙流量范围：30～6500m³/h∙扬程范围H：8～140m∙介质温度：－20℃～+80℃∙环境温度：≤+40℃AS撕裂式排污泵电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。
∙双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。
∙多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
∙维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。
∙全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。
工作条件：∙流量范围：6～180m³/h∙扬程范围：3～17m∙转速n：1450～2900r/min∙环境温度T：≤+40℃∙介质温度：－15℃～+60℃∙介质密度：≤1.3X103kg/m³∙介质PH值范围:5～9∙系统最高工作压力：≤0.6Mpa。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间与排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油与医药等生产和科研部门。
(完整版)各种泵结构
各种泵结构API，是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称。
出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（Centrifugal Pumps for General Refinery Services）。
但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。
为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services），并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。
API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。
国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵（包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵）提出了最低限度的要求。
符合API610标准的离心泵常称为API泵。
API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。
API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式（Overhung）、两端支撑式（Between Bearings）和立式悬吊式（Vertical Suspended）。
如表1。
其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。
常见泵的知识讲解_图文
第一部分：泵的简介 第二部分：常见泵结构、原理及应用 第三部分：泵的选型 第四部分：注意事项
泵的简介
泵的原理及作用 泵的分类
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和 液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固 体物的液体。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性 强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液 压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外内 啮啮 合合
转子转向
如图所示，转 子每转一周， 每个工作空间 完成一次吸油 和压油，故称 单作用叶片泵
液压油
定子转向
如图所示， 当转子每转一 周，每个工作 空间要完成两 次吸油和压油， 所以称之为双 作用叶片泵。
单作用叶片泵的特点如下：
改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。
处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内。
转子受有不平衡的径向液压作用力（因此一般为变量泵）。
双作用叶片泵的特点如下：
理论上泵的输出流量是均匀的，但由于要考虑叶片厚度因此泵的流量 会产生比较微小的流量脉动（较于螺杆泵）。
空气密封的干式潜水泵是在电动机与水泵中间设 有空气室，水泵下井后，空气室中形成压缩空气垫把 水隔开。
机械密封式的潜水泵适用于水质比较纯净的场合; 空气密封式的可用于抽送泥沙含量较高的浑水。受密 封结构的限制，两者浸入水中的深度都不能太大，一 般不宜超过5m。
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密 封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷 却和润滑作用。
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图2
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构得高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域:炼化流程得加氢进料泵为各类加氢装置提供原料,其出口压力最高可达20MPa左右,功率最大58４8kW,火力发电厂得锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上与海上注水、海上原油运输、因为该产品应用于火力发电厂最具代表性,所以仅列举电厂容量、功率与泵参数得关系。
火电厂得分类 :按总装机容量分类:小容量发电厂 (总装机容量(下简称总量) 〈 100 MW)中容量发电厂 (总量 10０ - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 2５０— 60０ MW)大容量发电厂 (总量600 － 10０0 ＭＷ)特大容量发电厂(总量〉1000 ＭW)按蒸汽压力与温度分类:中低压发电厂(蒸汽压力３。
92MPa, 温度450度, 单机功率〈 2５ MW)高压发电厂 (蒸汽压力９。
9MPａ, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)超高压发电厂 (蒸汽压力1３。
8３MPa, 温度540度, 单机功率＜200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力1６。
77MPa, 温度５40度, 单机功率300 -1００0 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力> ２２.11MPa, 温度５5０度, 单机功率 > ６００ MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力＞33.５MPa、610℃／630℃, 单机功率＞ 600 ＭＷ)根据蒸汽压力值,可以大概估计给水泵需要得扬程,涉及水密度、出口余量得影响,扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法,略。
电厂总容量与对应锅炉泵需要得流量大概关系:１2MW—7５m3/ｈ、25MW-130 m３/h、５0MW-220 ｍ3/h、6０MW—26０ m3/h、100MW-４00～41０m3/h、125MW－420m3/h、135MＷ-４40 m3／h、2００MＷ—670 ｍ３／h、３00MW-１0２4 m3/h、600MＷ－１９0０～２02８ m3/ｈ、ＢB5型卧式离心泵如KSＢ公司得CHＴC、ＣＨTD、CHTＲ等系列产品,Floｗｓerｖｅ公司得WＩK型、ＨD0／ＨS0型,ＳULZER公司GSG型等,叶轮大多数采用串联布置,由安装于出口端得平衡鼓(平衡盘或盘鼓结合)来平衡轴向力(为了保持转子操作得稳定性,一般平衡90％～９５％得轴向力,残余得轴向力由推力轴承承担),也有采用叶轮背靠背布置得方式平衡大部分轴向力(如威尔泵公司得AHPB型泵、SULZER泵公司ＧSG型及克莱德联合泵业得Db３6型)得结构。
各种泵结构图
各种泵结构图各种泵结构图 (1)各种泵结构图2 (14)各种泵结构图3 (26)各种泵结构图4 (38)各种泵结构图S型单级双吸中开泵结构图一、产品概述S型单级双吸水平中开式离心泵。
该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
二、产品特点1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃AS撕裂式排污泵结构图一、产品概述AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。
水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。
AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。
产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。
二、产品特点1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。
2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。
3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。
卧式多级泵结构说明
1.流量的单位换算：1L/S=3.6m³/h=0.06 m³/min=60L/min2. 多级泵结构说明多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。
D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，水泵进出口均垂直向上。
DG型多级泵出、入口均垂直向上。
2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。
轴向力由平衡盘平衡。
3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。
4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。
D型泵水封水来源于泵内的压力水。
DG型泵水封水来源于外部供水。
5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。
从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。
D、DG型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。
供输送清水(含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm)或物理化学性质类似于水的其它液体。
D型泵输送介质温度小于80℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。
油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。
DG型泵输送介质温度小于105℃，适用于各种锅炉给水。
一、轴承工作是否正常1、油温：不要超过60℃。
2、油位：无油环的滚动轴承，油面应不低于滚珠中心；有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径的五分之一。
为了监视油位，轴承上设有油面计4、有否异音：特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。
二、真空表、压力表、电流表读数是否正常1、真空表指针不能摆动过大，如摆动过大有可能是入口发生了汽化。
另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。
2、压力表读数过低，可能是泵内部件工作不良，密封环严重磨损等。
另外系统需水量大时，泵出口压力也会降低。
3、电流表读数过大，可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。
双壳体多级离心泵(BB5)轴向力平衡特性分析及水力性能优化
双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化摘要：双壳体多级离心泵（BB5）是一种广泛应用于化工、石油和能源等领域的关键设备。
然而，由于其特殊的结构和工作原理，常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。
本文通过对BB5泵的结构特点进行分析，研究了其轴向力平衡机理，并提出了一些水力性能优化的方法。
研究结果表明，通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置，可以显著减小泵的轴向力，并提高其水力质量。
关键词：双壳体多级离心泵；BB5泵；轴向力平衡；水力性能优化1. 引言双壳体多级离心泵（BB5）是一种专门用于高温、高压和腐蚀介质输送的离心泵。
其结构复杂，包括叶轮、泵壳、轴承、密封等关键部件。
由于其特殊的结构和工作原理，BB5泵常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。
轴向力不平衡会导致泵的振动加剧、密封性能下降；水力性能不理想则会影响泵的效率和稳定性。
2. BB5泵的结构特点BB5泵的结构特点主要包括双壳体和多级叶轮两个方面。
双壳体结构是为了满足高温、高压和腐蚀介质的要求。
它将泵壳分为前壳体和后壳体两部分，各自负责承载不同压力和温度的介质。
多级叶轮是为了提高泵的扬程和效率，它将泵送介质分为多个级别，每个级别都有独立的叶轮和导叶。
3. BB5泵的轴向力平衡机理轴向力平衡是保证泵正常运行的重要因素。
BB5泵的轴向力主要包括叶轮间的压差力、泵壳的压力力和离心力三个方面。
由于叶轮和泵壳的配置不合理，常常会导致这些力之间的不平衡，进而导致泵的振动加剧、密封性能下降。
为了解决这一问题，可以通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置来实现轴向力的平衡。
倾斜角度较小的叶轮会产生较小的压差力和离心力，从而减小轴向力；叶轮的安装位置也可以调整，以减小泵壳的压力力。
通过这样的优化措施，可以有效减小泵的轴向力，提高其工作稳定性和密封性能。
4. BB5泵的水力性能优化除了轴向力平衡外，水力性能的优化也是提高BB5泵工作效率和稳定性的重要措施。
卧式多级泵D25-50x11
D25-50x11卧式多级离心泵概述：D25-50x11卧式多级离心泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
该泵扬程为H：550米，流量Q：25m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
使用温度T：80℃+80℃。
D25-50x11卧式多级离心泵产品结构说明D25-50x11卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。
多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
D25-50x11卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。
轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。
各种水泵结构图图示说明最新
各种泵结构图1各种泵结构图1S型单级双吸中开泵一、产品概述S型单级双吸水平中开式离心泵。
该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
二、产品特点1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃AS撕裂式排污泵一、产品概述AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。
水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。
AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。
产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。
二、产品特点1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。
2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。
3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。
5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。
课题七 火力发电厂常用泵与风机
五、引风机（静叶可调轴流风机）：
1、转子结构： 叶轮：主轮毂体、扭曲叶片。 叶片磨损可多次更换。
轴承座、主轴嵌入在叶轮轮毂内。 主轴为短轴。 中间轴只传递扭矩，不承受叶轮的重量
叶轮拆卸方便。
2、轴承： 滚动轴承
3、润滑系统： 采用脂润滑，无油站。 润滑油路冷风管道内。 脚踏式高压注油器。 4、冷却系统： 冷却系统将整个主轴承装配完全包含，形成 一个独立送风系统。 冷却风机，一备一运。
3、供有油系统： 油站来油供转子轴承润滑油和伺服系统的控制油。 润滑油为循环流动，需要冷却、过滤返回油站。设 置备用泵。 4、转子轴承： 滚动轴承，装设在轴承箱内，需要提供充足的润滑 油确保轴承得到冷却润滑。 5、叶片轴承： 滚珠平面轴承， 6、定子部分： 进气箱、风机机壳、后导叶机壳、扩压器。
课题七
火力发电厂 常用泵
一、给水泵 二、循环水泵 三、凝结水泵
一、给水泵(卧式筒式双壳体多级离心泵） 一）作用：将除氧器中的水连续不断地送往锅炉。 二）工作条件：在高温、高压下输送饱和水。 三）结构要求： 适应高温、高压工作条件，抗汽蚀。 1、叶轮固定：热套式 2、热膨胀： 3、密封装置：机械密封 4、轴向推力的平衡：平衡鼓、推力轴承。 另外： 1、防汽蚀：倒灌高度、前置泵、再循环。 2、油系统： 3、冷却水系统： 四）性能要求：平坦型qV-H曲线。
二、循环水泵（立式单级单吸混流泵） 1、作用：向凝汽器输送大量冷却水使汽轮机排汽迅 速凝结以形成并维持凝汽器的真空。 2、工作条件：大流量、低扬程。 三、凝结水泵：(立式筒袋型多级离心泵） 1、作用：将凝汽器中的水连续不断地送往除氧器。 二）工作条件：在高真空下输送饱和水。 三）结构要求： 适应高真空工作条件，抗汽蚀。 1、密封装置：填料密封 2、轴向推力的平衡：平衡孔、推力轴承。 3、防汽蚀：倒灌高度、前置诱导轮、再循环、增大 首级叶轮进口面积。 四）性能要求：平坦型qV-H曲线。
34种泵的内部结构图，性能特点一目了然！（下）
34种泵的内部结构图，性能特点一目了然！（下）泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂最常见的一种化工设备。
只有透彻了解每种泵的内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出更好的判断。
18、IHG立式化工泵IHG立式管道式化工泵由泵体、泵盖、叶轮、密封部件等组成。
广泛适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
机封：采用优质机械密封，出厂时作严格的密封试验，保证了密封的可靠性。
安装、维修方便：管道式设计，进出口口径相同且在一条直线上，安装、维修方便，日常维护非常简单；材料：与介质接触的零部件材料采用优质不锈钢（可根据不同介质采用不同的材质），耐腐蚀性能好、寿命长；整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。
铸造工艺新：IHG泵的过流部件（如泵体、叶轮、泵盖、密封环等），采用硅融胶精密铸造，流道尺寸稳定，铸件成型后采用酸洗工艺去处铸件表面残留的附着物，保留金属本质，不会因铸造附着物而影响输送的介质。
工作条件：流量：2～375m³/h扬程H：11～88 m介质温度－50～+105℃环境温度≤+40℃系统最高工作压力≤1.6Mpa19、IHW卧式化工泵IHW卧式化工泵由泵体、泵盖、叶轮、密封部件等组成。
电机轴与泵轴分开，采用特殊设计的高精度联轴器联结，运行平稳，维修方便。
主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
密封：采用优质机封，出厂时作严格的密封试验，保证了密封的可靠性。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图2
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂(总装机容量（下简称总量）< 100 MW)中容量发电厂(总量100 - 250 MW)大中容量发电厂(总量250 - 600 MW)大容量发电厂(总量600 - 1000 MW)特大容量发电厂(总量> 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂(蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率< 25 MW)高压发电厂(蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率< 100 MW) 超高压发电厂(蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率< 200 MW)亚临界压力发电厂(蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂(蒸汽压力> 22.11MPa, 温度550度, 单机功率> 600 MW)超超临界压力发电厂(蒸汽压力>33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率> 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
BB5卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂(总装机容量（下简称总量）< 100 MW)中容量发电厂(总量100 - 250 MW)大中容量发电厂(总量250 - 600 MW)大容量发电厂(总量600 - 1000 MW)特大容量发电厂(总量> 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂(蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率< 25 MW) 高压发电厂(蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率< 100 MW) 超高压发电厂(蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率< 200 MW)亚临界压力发电厂(蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂(蒸汽压力> 22.11MPa, 温度550度, 单机功率> 600 MW)超超临界压力发电厂(蒸汽压力>33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率> 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
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B B卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结
构图
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵
本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。
BB5 结构泵主要应用领域：
炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。
因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。
火电厂的分类：按总装机容量分类：
小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)
中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)
大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)
大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)
特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)
按蒸汽压力和温度分类：
中低压发电厂 (蒸汽压力, 温度450度, 单机功率 < 25 MW)
高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)
超高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)
亚临界压力发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW)
超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > , 温度550度, 单机功率 > 600 MW)
超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)
根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。
有具体计算方法，略。
电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。
BB5型卧式离心泵如KSB公司的CHTC、CHTD、CHTR等系列产品，Flowserve公司的WIK型、HD0／HS0型，SULZER公司GSG型等，叶轮大多数采用串联布置，由安装于出口端的平衡鼓(平衡盘或盘鼓结合)来平衡轴向力(为了保持转子操作的稳定性，一般平衡90％～95％的轴向力，残余的轴向力由推力轴承承担)，也有采用叶轮背靠背布置的方式平衡大部分轴向力(如威尔泵公司的AHPB型泵、SULZER泵公司GSG型及克莱德联合泵业的Db36型)的结构。
内壳体采用水平剖分结构的泵品牌较少，Flowserve公司的HDB ／HSB，EBARA公司的HDB／HSB型泵、SULZER公司的CP型。
这种结构的泵内壳体采用双涡壳压水室结构，叶轮采用背靠背布置的方式。
不同的内壳体剖分结构有其不同的优缺点，垂直剖分结构的内壳体直径小，加工容易，对转子产生的轴向力要比双涡壳更小，有利于转子的稳定性。
水平剖分双涡壳结构安装方便，转子可以做整体的动平衡，导叶压水室结构的转子动平衡后在安装时需要拆开重新组装，因此单独零件的平衡应该需要更高的精度。
串联布置的叶轮轴向尺寸较短，有利于增加轴的刚度，背靠背布置的叶轮可以平衡大部分轴向力，但轴的长度增加，对轴的刚度不利。
GSG 泵是符合 ISO13709/API610 BB5 高压筒形泵的最低成本泵型，GSG 背对背转子堆栈提供低密度的服务，这里转子的稳定是至关重要的。
GSG 泵安装在世界各地的电厂、炼油厂以及石化厂。
SULZER-HPT 是专门设计用于热电站锅炉进水应用的泵,其关键特征：
流量Q：高达4000 m3/h ；扬程H：高达4,200 m ；压力P：高达450 bar ；温度T：高达 220℃；口径DN：高达500 mm ；最高旋转速度：6,750 r/min
KSB-CHTC:流量达：1278 m³/h；压力达：4000m（400 bar）；温度达：210℃，转速达：6750r/min设计压力：PN160; PN250;
PN320; PN400。
KSB-CHTD:流量达：3600 m³/h；压力达：5300m（560 bar）；温度达：210℃，转速达：6750r/min。
KSB-CHTR:流量达：1450 m³/h；压力达：40000m（400 bar）；温度达：450℃，转速达：7000r/min，功率达40000KW。
不同公司的BB5结构泵的优点不同，这里不再一一列举。