高精度大面积钢筋网基础预埋件预埋施工方法
大型钢结构埋件预埋施工工法
大型钢结构埋件预埋施工工法
1.设计阶段：在设计阶段，需要确定埋件的类型、数量和位置。
一般
来说，钢筋、螺栓和吊环是常用的埋件类型。
在绘制施工图纸时需要标明
埋件的具体位置和尺寸。
2.预制埋件：在施工前，需要提前制作好埋件。
通常情况下，埋件是
在工厂中进行预制加工。
预制加工可以确保埋件的质量和尺寸的准确性。
3.埋设埋件：在混凝土浇筑前，需要将预制好的埋件安装到混凝土中。
埋件的安装通常是在模板中进行的。
在安装过程中，需要使用定位工具，
确保埋件的位置和方向正确。
4.浇筑混凝土：在埋设埋件后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需要确保混凝土能够充分覆盖埋件，并且没有气孔和裂缝。
同时，需要使
用振动器，将混凝土振实，提高结构的密实性。
5.完成施工：在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的养护时间，使混
凝土达到设计强度。
之后，可以进行拆模和清理工作。
在清理过程中，需
要特别注意不要损坏埋件。
1.提高施工效率：预埋施工可以使钢件与混凝土一次成型，避免了后
续安装的等待时间。
2.提高结构整体性能：埋件的加入可以增加结构的稳定性和抗震性能，改善结构的整体承载能力。
3.保证工程质量：预制埋件可以在工厂进行质量控制，避免了现场加
工过程中的错误。
当然，大型钢结构埋件预埋施工工法也存在一些注意事项，如埋件的选型和尺寸的确定、埋设深度的控制等。
因此，在实际应用中，需要根据具体工程情况进行施工方案的设计和优化。
预埋件施工方案
预埋件施工方案预埋件是现代建筑施工中常用的一种连接方式，主要用于在混凝土结构中预先嵌入的构件，如钢筋、管道、电缆等。
预埋件通过与混凝土结构的固定连接，实现了混凝土和其他材料之间的连接，为建筑的稳定性和使用性能提供了重要保障。
本文将就预埋件施工方案进行探讨。
1.预埋件的种类及选择预埋件种类繁多，常见的有螺栓、锚固件、焊接件等。
在选择预埋件时，需要根据具体的建筑设计和使用要求综合考虑，确保预埋件能够满足结构的强度和稳定性要求。
此外，预埋件的防腐蚀性能也是考虑的重要因素之一。
2.预埋件的施工工艺预埋件的施工工艺对于建筑结构的安全性和稳定性至关重要。
在施工过程中，需要注意以下几个方面：2.1 预埋件位置的确定预埋件的位置应按照设计要求确定，并进行精确标定，以确保预埋件的正确安装和连接。
2.2 预埋件的固定预埋件的固定方式有多种，常见的有焊接、粘贴、膨胀螺栓等。
根据具体情况选用合适的固定方式，并确保预埋件与混凝土结构之间的连接牢固可靠。
2.3 预埋件与混凝土的浇注在预埋件安装完成后，需要进行混凝土浇注，确保预埋件与混凝土之间的结合紧密、无缝隙。
3.预埋件施工中的质量控制为确保预埋件施工的质量，需要进行一系列的质量控制措施：3.1 预埋件的验收在预埋件安装完成后，应进行验收，核实预埋件的数量、规格和位置是否符合设计要求。
3.2 施工过程的巡检施工过程中需进行巡检，及时发现和解决问题，确保预埋件的施工质量符合要求。
3.3 施工记录的维护施工过程中需做好施工记录，包括预埋件的安装情况、质检记录等，以备后期使用和维护。
4.预埋件施工的安全注意事项预埋件施工过程中需要注意以下安全事项：4.1 安全防护预埋件施工时，操作人员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、安全手套等防护用具，确保施工过程中的人身安全。
4.2 工作环境的控制在预埋件施工现场，应保持整洁有序，设置警示标志，确保施工人员的安全。
4.3 设备的维护预埋件施工所需的设备应经过检测和维护，确保其正常运行，避免因设备故障引发的安全事故。
预埋钢筋施工方案及技术措施
预埋钢筋施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供一份关于预埋钢筋施工方案及技术措施的详细说明。
预埋钢筋是一种常用于混凝土结构中的重要材料，在施工过程中需要特别注意其正确的安装和技术要求。
2. 施工方案2.1 准备工作- 确定预埋钢筋的种类和规格。
- 制定材料清单，确保所需材料的准备充分。
- 检查施工现场的平整度和标记位置的准确性。
2.2 钢筋安装- 确保预埋钢筋与混凝土结构的设计要求相符。
- 按照设计图纸和相关规范要求，进行钢筋的精确定位。
- 使用适当的工具和设备，将钢筋安装到预定的位置。
- 采用合适的连接方法，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
2.3 环境保护- 控制施工现场的粉尘和噪音污染，采取适当的防护措施。
- 妥善处理产生的废弃物和剩余材料，确保环境卫生。
- 严格执行相关环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
3. 技术措施3.1 质量控制- 严格按照施工图纸和相关规范进行施工，确保质量符合要求。
- 定期进行质量检查和监控，及时发现并纠正施工中的问题。
- 建立健全的质量管理体系，确保施工过程中的质量可控。
3.2 安全管理- 培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。
- 确保施工现场的安全设施完备，如安全帽、安全绳等。
- 依法办理相关手续，确保施工过程中的安全合规。
4. 总结本文档详细介绍了预埋钢筋施工方案及技术措施。
在施工过程中，我们应该严格按照方案进行操作，确保钢筋的安装质量和施工过程中的安全环保。
这样可以保证最终的混凝土结构满足设计要求，并具有良好的使用性能和寿命。
以上为文档内容摘要，具体情况请参考详细文件。
预埋件精准预埋施工工法(2)
预埋件精准预埋施工工法一、前言预埋件精准预埋施工工法是一种在建筑施工中广泛应用的工艺，旨在通过精确的预埋件安装，确保工程的质量和稳定性，并减少后续维修和改造的工作量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点 1. 精准性：该工法采用精确的预埋件安装，确保预埋件与周边构件的紧密配合。
2. 可控性：通过对施工过程进行计划、管理和监控，实现施工进度和质量的可控。
3. 高效性：采用机械化和自动化施工方式，提高施工速度，减少人力消耗。
4. 环保性：减少现场加工和废弃物产生，降低对环境的影响。
三、适应范围该工法适用于建筑工程中的各种预埋件，如电缆槽、水管、通气孔、预埋电缆等。
适用于各种建筑结构，包括框架结构、钢结构和混凝土结构等。
适用于不同规模和复杂程度的项目，如住宅小区、商业综合体和工业厂房等。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系中，采取了以下技术措施：1.设计规划：根据实际需要，确定预埋件的种类、数量和布置位置，编制详细的施工图纸。
2.材料准备：根据工程要求，选择符合标准的预埋件和相应的施工材料。
3.施工准备：组织施工人员，协调机具和设备，清理施工现场，并进行必要的土方处理。
4.施工操作：按照施工图纸和工艺要求，进行预埋件的定位和安装。
采用精确的测量和标示方法，确保预埋件的位置和方向准确无误。
5.质量把关：对施工过程进行监督和检查，确保每一步的施工质量符合设计要求。
对不合格的预埋件及时处理和更换。
五、施工工艺1.前期准备：准备施工材料、机具设备和劳动组织。
清理施工现场，进行土方处理和基础准备。
2.预埋件定位：根据施工图纸，进行预埋件的定位和标示。
采用精确的测量方法，确保预埋件的位置准确。
3.安装预埋件：使用相应的机具设备，将预埋件安装到预定位置。
采用专业的安装技术，确保预埋件与周边构件的紧密配合。
4.后续处理：对已安装的预埋件进行检查，确保安装质量符合要求。
预埋件施工方法
预埋件的施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。
由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。
1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。
2 施工准备一、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。
可与钢结构制作使用同一加工场地。
二、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。
三、技术准备工作1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。
对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。
2、根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。
3 预埋件制作一、放样号料1、号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。
采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。
2、切割a)切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。
手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。
b)切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。
3、钻孔1、应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。
2、允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。
➢相邻两孔中心距：±0.2mm➢最外排孔中心距：±0.3mm➢两对角线孔中心距：±0.45mm3、预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。
二、预埋件焊接1、预埋件钢筋“T”型焊接a)小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。
钢筋预埋施工工序
钢筋预埋施工工序钢筋预埋施工是建筑工程中非常重要的一项工作，它直接影响到整个建筑物的结构安全和稳定性。
本文将详细介绍钢筋预埋施工的工序流程以及注意事项。
一、工序一：准备工作钢筋预埋施工前的准备工作非常关键，包括以下步骤：1.1 材料准备：准备好需要使用的钢筋、预埋套管等材料，确保材料的质量符合施工要求。
1.2 施工方案制定：根据设计图纸和相关规范，制定钢筋预埋施工的具体方案，包括施工图纸和相关技术要求。
1.3 设备检查：检查施工所需的设备和工具，确保设备正常运转，工具清洁完好。
二、工序二：定位与标高2.1 定位：根据设计图纸的要求，在墙体或柱子等结构元素上确定钢筋的位置。
可以使用激光仪或者水平仪等工具进行测量和定位。
2.2 标高：根据设计要求，使用水准仪或者测高仪等工具，确定钢筋的标高位置。
三、工序三：预埋套管安装3.1 钢筋绑扎：根据钢筋的定位和标高，进行钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的位置准确，并严格按照设计要求进行绑扎。
3.2 套管制作：根据设计要求，制作预埋套管。
套管应符合相关规范，保证钢筋在施工过程中不会移动或者变形。
3.3 套管安装：将制作好的预埋套管安装到预定的位置，并用锚固胶进行固定，确保套管的稳固性。
四、工序四：混凝土浇筑4.1 混凝土配比：根据设计要求和相关规范，进行混凝土配比工作。
确保混凝土的强度和均匀性。
4.2 钢筋连接：在混凝土浇筑前，将预埋的钢筋与混凝土的钢筋连接起来，使其成为一个整体。
4.3 混凝土浇筑：按照施工方案，在预埋套管的周围进行混凝土的浇筑工作。
要保证混凝土的均匀性和流动性，同时避免混凝土中出现空洞或者夹杂物。
五、工序五：验收与记录5.1 施工验收：在施工完成后，进行钢筋预埋工作的验收，检查钢筋的定位、绑扎质量、套管安装等是否符合相关规范和设计要求。
5.2 记录与整理：对施工过程中的关键环节进行记录，包括定位测量数据、套管制作记录、混凝土浇筑记录等。
这些记录有助于施工的追溯和质量控制。
大型高精度预埋件安装的施工技术
大型高精度预埋件安装的施工技术作者：李林刘子霖刘孟强来源：《名城绘》2020年第09期摘要：本文结合工程实例简述砼设备基础中地下大型高精度预埋件安装的施工技术，有效解决施工图和工艺设备要求精度高的难题，经过前期准备和精心策划及细致的研究，选择经济可行的安装调平方案，一次性安装成功，砼浇筑完成后，达到图纸设计和工艺设备的要求。
关键词：砼设备基础;高精度;大型预埋件;支架技术1工程概况：1.1 基本设计概况本工程为青岛东方船研试验厂房工程，包括试验厂房1#厂房和水池厂房，总建筑面积为10953.69平方米。
1#实验厂房建筑面积7960.9㎡，由主厂房和内部三层辅房组成。
主厂房一层，辅房三层，主厂房部分为钢排架结构，檐高27.45m，跨度为36m，辅房钢筋砼框架结构，一层层高6.9m，二、三层层高3.9m，檐口高度15.6m，基础形式为灌注桩承台基础。
2#水池厂房建筑面积2992.79㎡，其中地下建筑面积89.05㎡，有主厂房和内部二层辅房及消防泵房组成。
主厂房一层，辅房二层，主厂房部分为钢筋砼排架结构，檐高18.35m，跨度为33m，辅房部分钢筋砼框架结构，一层和二层层高均为3.6m，消防泵房地上一层，地下一层，辅房檐高7.2m，基础形式灌注桩承台基础。
1.2 1#厂房埋件安装工程量表：2施工工艺：2.1 施工流程厂家埋件精确加工砼垫层施工找出定位轴线立柱埋件安装型钢立柱安装横梁上弹线定位复核定位轴线丝扣第一次调平筏板底部钢筋绑扎横梁安装埋件吊装安放丝扣第二次调平埋件精确度初验上层筏板钢筋绑扎加固预埋件埋件隐蔽工程验收筏板砼浇筑预埋件表面检测2.2 施工技术措施：2.2.1 埋件安装型钢支撑布置图2.2.2 预埋件加工要求：2.2.2.1 预埋件原材料需考虑表面加工余量，本工程预埋件采用80厚钢板，保证Z轴方向性能。
2.2.2.2 预埋件采用数控切割机两个方向对称下料，半径误差控制在±2mm。
预埋件施工方案
预埋件施工方案预埋件施工方案一、前期准备工作1.明确施工过程中需要使用的预埋件种类和规格。
2.制定施工计划和施工图纸，明确预埋件的位置和数量。
3.准备好施工所需的材料和工具，包括水泥、砂浆、钢筋、预埋件模板、混凝土搅拌机、电焊机等。
二、施工步骤1.确定预埋件的位置和固定方式，将预埋件模板按照施工图纸上的要求安装到混凝土模板上。
2.按照预埋件的规格和要求，制作预埋件钢筋网或黄鳝网，并进行检查和验收。
3.将预埋件钢筋网或黄鳝网固定到预埋件模板上，并进行调整使之与模板表面平齐。
4.在固定好的预埋件模板上进行焊接作业，将预埋件与钢筋网或黄鳝网焊接在一起，使之牢固可靠。
5.施工图纸指明的预埋件位置加装导线管或灌浆管，保证施工后管道的畅通。
6.对已经安装好预埋件的位置进行定位和标记，以确保后续施工的准确性。
7.进行预埋件的检查和验收，确保所有预埋件安装的质量合格。
三、施工安全措施1.施工现场周围要设立明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规定。
3.施工现场必须保持清洁整洁，禁止乱堆乱放杂物，确保施工安全。
4.施工现场必须进行防护措施，避免预埋件受到外部因素的损坏。
5.对于高空作业，必须采取稳固可靠的防护措施，确保施工人员的安全。
四、施工质量控制1.对预埋件的规格和质量要进行认真核对，确保满足相应的标准要求。
2.对预埋件及其固定部位进行检查和验收，确保固定牢固可靠。
3.对预埋件的位置和数量进行准确测量和标记，确保施工的准确性。
4.对预埋件进行防腐处理和防锈处理，以保证其正常使用寿命。
5.记录施工过程中的资料，包括施工方案、施工图纸、检查验收记录等。
总结：预埋件的施工是建筑工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，并且要注意施工安全和施工质量的控制。
只有安全施工，才能确保工程质量和施工进度的达到预期目标。
钢筋技术交底中钢筋预埋的操作方法和质量要求
钢筋技术交底中钢筋预埋的操作方法和质量要求第一节：钢筋预埋技术的重要性在建筑施工中，钢筋作为主要骨架材料，承担着支撑和抗拉的重要作用。
钢筋的正确预埋对于保证结构的安全和稳定至关重要。
本文将论述钢筋预埋的操作方法和质量要求。
第二节：钢筋预埋的操作步骤首先，在进行钢筋预埋之前，施工人员应仔细查看施工图纸，了解结构设计要求和预埋位置。
其次，准备工作包括对预埋部位进行清理，确保周围没有杂物。
然后，根据图纸设计要求，制作预埋筋笼。
最后，在混凝土浇筑之前，将预埋筋笼准确地放入预先制作的预埋孔中，并进行固定，确保钢筋与混凝土能够完全接触。
第三节：钢筋预埋的质量要求钢筋预埋的质量要求关系到建筑结构的安全和稳定。
首先，预埋钢筋的材质应符合相关标准，并且应经过验收合格。
其次，预埋钢筋应按照设计要求和施工规范进行正确的预埋，确保长度和位置的准确性。
另外，预埋钢筋与混凝土之间应有一定的保护层，避免钢筋受到氧化和腐蚀。
最后，在预埋完成后，应进行验收和记录，确保质量的可追溯性。
第四节：钢筋预埋时需要注意的问题在进行钢筋预埋时，施工人员需要注意一些问题，以确保操作的准确性和质量。
首先，预埋钢筋的长度和位置必须符合设计要求，并且应进行严格测量和标记。
其次，预埋孔的周围应保持清洁，确保没有杂物和脏物影响钢筋与混凝土的结合。
此外，为了避免钢筋与模板发生冲突，需提前与模板安装人员进行沟通和协调。
最后，在钢筋预埋完成后，应及时进行保护，避免预埋钢筋受到损坏和腐蚀。
第五节：钢筋预埋的常见问题及其解决方法在实际施工中，钢筋预埋可能会出现一些常见问题，如预埋钢筋位置错误、长度不足等。
对于这些问题，施工人员应及时发现和处理。
解决方法包括重新预埋、补充延长等。
另外，在预埋过程中，施工人员还应认真检查和抽查，确保预埋质量符合要求。
第六节：钢筋预埋的检测与验收钢筋预埋完成后，应进行检测和验收，以确保质量的可控和可追溯。
检测包括对预埋钢筋的长度、位置、质量等进行测量和验证。
钢筋施工中的预埋件施工与固定方法
钢筋施工中的预埋件施工与固定方法一、预埋件的概述在钢筋混凝土结构中，预埋件是一种常见的构件。
它们通常在浇筑混凝土之前就预先安装在模板中，用于固定、连接和支撑其他构件。
预埋件可以是螺栓、螺钉、焊接接头等形式，其施工和固定方法对混凝土结构的强度和稳定性起着重要的作用。
二、预埋件的施工准备在施工开始之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要准确测量和确定预埋件的位置和数量，确保其与设计要求相符。
其次，要对预埋件进行清洁和防锈处理，以保证其表面的质量和与混凝土的粘结性。
最后，根据具体情况选择合适的预埋件固定方法。
三、螺栓式预埋件的施工与固定对于螺栓式预埋件，首先需要在模板上预留螺栓孔，并根据设计要求将螺栓正确安装在孔内。
在浇筑混凝土之前，应使用丝扣和垫片等固定件将螺栓固定在模板上。
在混凝土凝固后，再根据需要，将螺栓松动或拆卸。
四、螺钉式预埋件的施工与固定螺钉式预埋件的施工与固定方法类似于螺栓式预埋件。
首先，在模板上预留螺钉孔，并将螺钉正确安装在孔内。
然后，在浇筑混凝土之前使用固定件将螺钉固定在模板上。
在混凝土凝固后，根据需要可以调节螺钉的松紧度。
五、焊接式预埋件的施工与固定焊接式预埋件的施工方式与螺栓和螺钉有所不同。
在模板上预留焊接孔，并将预埋件焊接在孔内。
在浇筑混凝土之前，需要对焊接点进行充分的检查和测试，确保其焊缝的牢固性和质量。
在混凝土凝固后，焊接点通常不需要进行任何调整或固定。
六、粘结式预埋件的施工与固定粘结式预埋件通常采用化学粘结方法进行施工和固定。
首先，在模板上预留孔洞，并将粘结剂填充到孔洞中。
然后，将预埋件插入孔洞，使其与粘结剂充分接触。
在粘结剂固化后，预埋件即可牢固地固定在混凝土结构中。
七、特殊预埋件的施工与固定在某些复杂的结构中，可能需要采用特殊的预埋件施工和固定方法。
例如，对于大型机械设备的预埋件，通常需要使用专门的支撑和固定装置，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和相关规范进行操作。
钢筋预埋件与固定的施工要点
钢筋预埋件与固定的施工要点一、概述钢筋预埋件是建筑施工中常用的一种连接材料，用于固定混凝土结构中的钢筋。
本文将从施工要点的角度探讨钢筋预埋件的使用。
二、预埋件的安装位置选择在开始施工之前，首先需要确定钢筋预埋件的安装位置。
这一选择需要基于工程设计图纸进行，确保预埋件的安装位置与设计要求一致。
同时还要考虑预埋件与混凝土结构的相互关系，确保预埋件能够有效地起到固定钢筋的作用。
三、预埋件的布置密度在进行钢筋预埋件的施工时，需要注意预埋件的布置密度。
过于密集的预埋件可能会造成混凝土结构的强度和稳定性问题，影响工程质量。
因此，根据工程设计要求，合理确定预埋件的布置密度，确保在不影响结构强度和稳定性的前提下完成施工任务。
四、预埋件的固定方式选择钢筋预埋件的固定方式多种多样，包括焊接、螺栓固定等。
在进行固定方式选择时，需要考虑预埋件的规格、建筑结构的性质以及预埋件与建筑结构的连接要求。
根据具体情况选择适合的固定方式，确保预埋件能够牢固地固定住钢筋。
五、固定过程中的施工要点在进行钢筋预埋件的固定过程中，有一些施工要点需要注意。
首先，需要保证预埋件与钢筋的密切接触，以提高固定效果。
其次，在固定的过程中要均匀施力，避免出现局部过度固定而导致的应力集中问题。
最后，需要对固定工艺进行监控，确保施工质量达到要求。
六、固定质量的检测与验收为了保证钢筋预埋件的固定质量，需要进行相应的检测与验收工作。
检测可以包括外观检查、固定力检测等，以确保预埋件固定牢固且与钢筋保持良好的连接。
验收工作则是对施工质量进行评估与确认，只有通过验收，才能保证工程质量达到设计要求。
七、预埋件的防腐措施由于钢筋预埋件常常处于混凝土结构内部，容易受到潮湿环境的影响，因此需要采取相应的防腐措施。
这包括对预埋件表面进行防锈处理、使用防锈剂等。
通过科学合理的防腐措施，可以延长预埋件的使用寿命，确保建筑结构的稳定性和安全性。
八、施工中的安全注意事项在进行钢筋预埋件的施工过程中，安全是非常重要的一点。
预埋件施工方案
预埋件施工方案和焊接固定在预埋件的测量放线和定位工作完成后，需要进行锚栓的就位和焊接固定。
首先，需要将锚栓按照预埋件设计要求的位置和数量进行安装。
然后，通过焊接固定将锚栓与支承板牢固地连接起来。
在焊接固定过程中，需要注意保证焊接质量，避免出现焊接质量问题导致的安全隐患。
2、锚筋式埋件施工工艺1）预埋件的测量放线和定位与锚栓式埋件施工工艺类似，锚筋式埋件的施工也需要进行预埋件的测量放线和定位工作。
在测量放线和定位过程中，需要注意保证控制点的精度和预埋件周边对应点的精度，以确保预埋件的位置和尺寸符合设计要求。
2）锚筋的预埋和焊接固定在预埋件测量放线和定位工作完成后，需要进行锚筋的预埋和焊接固定。
首先，需要将锚筋按照预埋件设计要求的位置和数量进行预埋。
然后，通过焊接固定将锚筋与支承板牢固地连接起来。
在焊接固定过程中，需要注意保证焊接质量，避免出现焊接质量问题导致的安全隐患。
四）安全注意事项在预埋件施工过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守施工安全操作规程，保证施工人员的人身安全；2.预埋件的测量放线和定位工作需要进行精细的测量和定位，避免出现位置和尺寸偏差；3.焊接固定过程中需要保证焊接质量，避免出现焊接质量问题导致的安全隐患；4.在预埋件施工过程中需要注意与其他施工工序的协调，避免出现施工进度延误的情况。
锚栓应在钢筋绑扎完成后进行安装。
施工时，根据混凝土保护层上的定位点和划线来安置锚栓。
每个埋件需要四个锚栓，因此可以制作钢板套模来确保四个锚栓之间的相对位置准确。
安装时，用钢筋将锚栓固定。
锚栓顶部设置对拉母线，母线交叉点通过重力铅锤线与底板保护层上的定位点对照，并初步调整该组锚栓的位置。
如果锚栓无法直接安装在保护层上，必须在每组锚栓下设置支撑，以保证锚栓的顶部高度。
在设置支撑时，应充分利用混凝土板钢筋绑扎时所必须设置的支撑马凳。
当不能借用混凝土钢筋的支撑马凳时，应在锚栓下部设置支撑垫块或和柱箍筋点焊连接。
钢筋预埋安装流程
钢筋预埋安装流程钢筋预埋安装流程：①设计与定位：- 根据施工图纸明确钢筋预埋的位置、数量、规格和形状，包括钢筋笼、预埋件等。
- 使用经纬仪、水准仪等测量工具在模板或混凝土结构中准确标记预埋钢筋的位置。
②制作与检查：- 在工厂或现场按设计要求制作钢筋笼和预埋件，进行必要的防腐处理。
- 检查钢筋的尺寸、弯折角度及预埋件的质量，确保满足规范和设计要求。
③开孔与固定：- 在模板或混凝土结构的预定位置开孔，孔洞尺寸应与预埋件匹配。
- 使用固定夹具或焊接方法暂时固定预埋件，确保预埋件在浇筑过程中不会移动或偏移。
④安装与绑扎：- 将钢筋笼或预埋件放入已开好的孔洞中，确保位置准确无误。
- 对于需与其他钢筋连接的预埋钢筋，进行绑扎或焊接，确保连接牢固。
⑤校核与调整：- 再次校核预埋钢筋的位置和深度，确保与相邻结构的准确对接。
- 必要时进行微调，确保预埋件与设计图纸完全一致。
⑥保护与固定：- 使用专用保护套或涂抹隔离剂，防止浇筑混凝土时污染或腐蚀钢筋。
- 对预埋件采取额外固定措施，如使用支撑杆或固定架，以防浇筑过程中的浮力影响。
⑦混凝土浇筑：- 在确认所有预埋钢筋及预埋件安装无误后，开始浇筑混凝土。
- 控制浇筑速度和顺序，避免对预埋件造成冲击或移位。
⑧养护与检查：- 混凝土浇筑完毕后，按照规范进行养护，确保混凝土达到足够的强度。
- 养护期间及结束后，检查预埋钢筋和预埋件的稳定性及位置准确性。
⑨记录与验收：- 记录预埋钢筋的安装过程及检查结果，包括照片、视频和文字记录。
- 邀请监理或质检部门进行现场验收，确保预埋钢筋安装质量符合要求。
预埋件施工工艺
预埋件施工工艺预埋件安装预埋件的安装是建筑施工中的重要环节之一。
在施工前，必须进行充分的准备工作，包括了解预埋件的型式、位置和数量，制作和固定预埋件。
在制作预埋件前，必须检查原材料的合格证，进行必要的力学性能试验和化学成分分析，并确保观感质量合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋和钢板的下料加工需根据图绍尺寸认真实施，对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
在焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
选定焊条和焊剂型号时，需根据其使用要求和不同性能来进行，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件的焊接质量。
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
预埋件的位置固定是预埋件施工中的一个重要环节。
预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
当预埋件位于现浇砼上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，有不同的固定方式。
例如，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上。
但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
在施工大面积的预埋件时，除了使用锚筋进行固定外，还需要在其上部点焊适当规格的角钢，以防止预埋件位移。
如果需要，在锚板上可以钻孔排气。
对于特大预埋件，则需要在锚板上钻振捣孔，用来振实混凝土，但是钻孔的位置和大小不能影响锚板的正常使用。
预埋件施工流程
预埋件施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②模板留洞：在混凝土浇筑前的模板上，按预埋件位置切割或预留孔洞，确保尺寸准确无误。
③预埋件制作与防腐：根据设计要求，加工预埋件，对其进行必要的除锈处理，并涂刷防腐涂料，延长使用寿命。
④安装固定：将预埋件放置于预留孔洞中，使用支撑或焊接等方式将其牢固固定在模板或钢筋网上，确保预埋件不移位。
⑤校核调整：安装后，再次检查预埋件的位置、平整度和垂直度，必要时进行微调，确保与设计要求一致。
⑥浇筑混凝土：确认预埋件安装无误后，进行混凝土浇筑，过程中避免强烈冲击预埋件，保持混凝土均匀密实。
⑦养护与拆模：混凝土浇筑完毕后，按规定进行养护，待达到一定强度后，拆除模板，检查预埋件是否外露、受损。
⑧复核与保护：拆模后，再次复核预埋件位置与状态，对预埋件采取保护措施，避免后续施工过程中的碰撞与损伤。
⑨后续连接准备：根据预埋件用途，进行后续钢筋绑扎、安装连接件等准备工作，确保与其他构件有效连接。
高精度大面积钢筋网基础预埋件预埋施工方法
高精度大面积钢筋网基础预埋件预埋施工方法摘要：在钢结构工程建设项目中，经常会发生由于误差过大导致构件间连接困难而将柱、梁、檩条等构件扩孔或强行连接的现象，降低连接质量、增加内应力，对于构件密集且自动化程度较高的钢结构工程，构件安装位置偏差要求较高，所以对钢结构基础的安装精度的要求随即提高。
常规钢结构基础预埋件预埋使用的支撑件下端要用膨胀螺栓或植筋方法进行固定，从而保证预埋尺寸偏差要求，本文结合青岛安装建设股份有限公司一分公司完制品轮胎自动仓库项目工程实践，研究总结在预埋件的支撑件下端不固定的情况下预埋件预埋的施工方法，同时保证预埋件位置偏差和标高偏差满足要求。
对同类的高精度大面积钢筋网基础预埋件预埋工作具有参考价值。
关键词：钢结构；预埋；精度1 工法特点1.1 本工法突破常规方法，克服思维定式，根据现场实际情况，在不固定预埋件的支撑件的情况下，保证安装要求。
1.2本工法与常规方法相比，简单易行，能够降低工作强度，加快工程进度，降低成本。
1.3 本工法能够保证预埋件预埋质量和施工安全要求。
2 适用范围适用于垫层上面已扎好钢筋网，垫层所在表面不易操作的情况下，预埋件预埋施工。
3工艺原理利用杠杆原理将支撑件处的钢筋网抬高，把支撑件底部支在垫层上，用短角钢将支撑件和钢筋网焊接在一起，焊好后将支撑件所在处的钢筋网放松，支撑件利用钢筋网的重量，牢牢的压在垫层上。
大力钳的巧妙应用，是预埋精度得到保证。
4施工工艺流程及操作要点4.1 工艺流程基础复查和接收→放线、支撑件下料制作→固定支撑件→找正找平固定预埋件→质量自检和修改→成品保护4.2 操作要点4.2.1 基础复查和接收技术人员根据土建图纸和预埋图纸对基础进行复查，基础接收前确定有无其他作业，确定没有影响预埋质量的作业后对基础进行接收。
4.2.2 放线南北向距离远100米，使用钢丝线放线，东西向距离30米，使用棉线放线。
在基础南北侧用钢板和角钢固定镀锌钢管，拉钢丝放线用，每侧用两根，外侧一根固定花篮螺栓，将钢丝撘在内侧一根上用来调节钢丝东西向位置，可调节东西向位置很重要，使同一根钢丝根据不同需要可以左右移动、反复利用，放在与预埋件合适的位置。
预埋件现场施工方法
预埋件现场施工方法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]预埋件施工方案当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋后，立即进行钢结构螺栓预埋准备工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与钢筋绑扎施工单位及模板支护施工单位密切配合，共同把关。
预埋前必须做好如下几点：钢筋必须绑扎完毕；混凝土短柱侧面保护垫块必须垫好、垫牢；土建模板必须支撑牢靠，有足够的刚度；土建模板上口平齐，高度一致；轴线及标高控制点提供明确。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的相对位置及绝对位置的准确度以及伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置或者计算埋件与控制线的相对位置确定地脚螺栓的设计位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。
为便于螺栓就位，可采用如图表示在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上，焊接时首先要保持螺栓之间的相对位置，且用钢筋对螺栓进行固定，即使螺栓组成一个整体（螺栓组），其次将螺栓组与四周钢筋网焊牢，为进一现场埋件基础浇筑混凝土时切忌振捣棒不要紧挨着预埋螺栓或者预埋件，避免埋件跑位。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
混凝土浇筑完毕后，对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
预埋件工程施工工艺
预埋件工程施工工艺本梁场所用预埋件螺栓、螺帽等加工精度要求厂家严格按照《GB/T 179-2003普通螺纹公差》要求进行加工，进场由安质部进行检验。
3.7.1综合接地3.7.1.1接地钢筋下料根据图纸的尺寸，校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，填写配料表，下料时，严格按配料表尺寸下料，顺长度方向允许误差为土10mm,弯起位置误差为土20mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污，下好料后钢筋分类堆放整齐。
3.7.1.2 安装为便于梁体钢筋安装，箱梁底腹板钢筋绑扎台座必须开有底部综合接地端子位置定位孔且定位在误差范围内。
3.7.1.3其他要求⑴用于综合接地纵向和横向钢筋间的连接采用直径16mm的L形光圆钢筋焊接，焊接长度为单面焊大于等于100 mm，双面焊大于55 mm，焊缝厚度大于4 mm。
⑵接地端子材质符合Cr> 16%、Ni >5%、Mo >2%>C< 0.08% 要求，每个接地端预埋端子设有M16内螺纹，其焊接工艺及套筒尺寸满足客运专线综合贯通地线上任意一点的接地电阻值不大于1Q 规定，在箱梁浇筑前先进行电气回路测试。
(3)施工过程中必须对接地端子表面采取封堵措施，严禁混凝土及其他杂质进入套筒内。
3.7.2接触网支柱预埋件3.721材料接触网支柱所用材料为钢筋和预埋件。
3.7.2.2钢筋施工根据图纸的尺寸，校核不同型号规格钢筋的数量、长度及作用部位，填写配料表，下料时，严格按配料表尺寸下料，顺长度方向允许误差为土10mm,弯起位置误差为土20mm，所有钢筋除注明外均为标准弯钩，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污，下好料后钢筋须分类堆放整齐。
3.7.2.3预埋件包括：M39螺栓及两块预埋钢板，基础面以下150mm范围内的螺栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+钝化层处理+锌洛涂层，预埋钢板1采用多元合金共渗+钝化层处理。
3.7.2.4 安装(1)梁体施工时预埋M39螺栓、钢板以及需与梁体钢筋一起绑扎的钢筋。
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高精度大面积钢筋网基础预埋件预埋施工方法
摘要：在钢结构工程建设项目中，经常会发生由于误差过大导致构件间连接困难而将柱、梁、檩条等构件扩孔或强行连接的现象，降低连接质量、增加内应力，对于构件密集且自动化程度较高的钢结构工程，构件安装位置偏差要求较高，所以对钢结构基础的安装精度的要求随即提高。
常规钢结构基础预埋件预埋使用的支撑件下端要用膨胀螺栓或植筋方法进行固定，从而保证预埋尺寸偏差要求，本文结合青岛安装建设股份有限公司一分公司完制品轮胎自动仓库项目工程实践，研究总结在预埋件的支撑件下端不固定的情况下预埋件预埋的施工方法，同时保证预埋件位置偏差和标高偏差满足要求。
对同类的高精度大面积钢筋网基础预埋件预埋工作具有参考价值。
关键词：钢结构；预埋；精度
1 工法特点
1.1 本工法突破常规方法，克服思维定式，根据现场实际情况，在不固定预埋件的支撑件的情况下，保证安装要求。
1.2本工法与常规方法相比，简单易行，能够降低工作强度，加快工程进度，降低成本。
1.3 本工法能够保证预埋件预埋质量和施工安全要求。
2 适用范围
适用于垫层上面已扎好钢筋网，垫层所在表面不易操作的情况下，预埋件预埋施工。
3工艺原理
利用杠杆原理将支撑件处的钢筋网抬高，把支撑件底部支在垫层上，用短角钢将支撑件和钢筋网焊接在一起，焊好后将支撑件所在处的钢筋网放松，支撑件利用钢筋网的重量，牢牢的压在垫层上。
大力钳的巧妙应用，是预埋精度得到保证。
4施工工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
基础复查和接收→放线、支撑件下料制作→固定支撑件→找正找平固定预埋件→质量自检和修改→成品保护
4.2 操作要点
4.2.1 基础复查和接收
技术人员根据土建图纸和预埋图纸对基础进行复查，基础接收前确定有无其他作业，确定没有影响预埋质量的作业后对基础进行接收。
4.2.2 放线
南北向距离远100米，使用钢丝线放线，东西向距离30米，使用棉线放线。
在基础南北侧用钢板和角钢固定镀锌钢管，拉钢丝放线用，每侧用两根，外侧一根固定花篮螺栓，将钢丝撘在内侧一根上用来调节钢丝东西向位置，可调节东西向位置很重要，使同一根钢丝根据不同需要可以左右移动、反复利用，放在与预埋件合适的位置。
基础校核和放线时应使用经纬仪确定纵横向垂直度。
4.3.3材料进场
材料进场后，对照供货清单核对规格和数量和质量，结合预埋图纸，在基础边上就近放置，方便安装。
材料要进行基本的保护，防潮防锈蚀。
4.3.4角钢下料和组焊
搭设简易的下料平台，下料平台上设角钢挡头，不用反复测量，下料快。
4.3.5支撑角钢安装
常规方法的支撑角钢是用膨胀螺栓固定在垫层上的，青岛耐克森轮胎工地的垫层上没有预埋板，现场钢筋网非常密，且已经扎结好，再在垫层上安装预埋板将耗费大量的人力物力财力，不实际，所以现场用钢筋网自身重量将支撑角钢压在垫层上。
具体做法是：
1）用钢丝线和棉线确定支撑角钢位置。
2）用杠杆原理将支撑角钢处的钢筋网抬高一定高度。
3）用短角钢将支撑角钢和钢筋网焊接在一起。
4）松开杠杆，支撑角钢利用钢筋网重量，压在垫层上。
由于钢筋网很密，支撑角钢的支撑处短角钢经常和上层或下层钢筋发生冲突，上层钢筋发生冲突时将其别开，能保证支撑角钢位置即可，下层发生冲突时，找到最合适的安放位置，可倾斜一点，能保证上端位置即可。
支撑角钢可借用钢筋网形成稳固的网状结构，保证预埋件相对位置。
支撑角钢长度的确定：在整个垫层上分散取一定数量的点（现场取20个），在可调范围内找到合适的长度。
4.3.6横向角钢安装
将横向角钢按用量需要铺放在相应位置，用大力钳将横向角钢夹在支撑角钢上，用胶皮锤敲打上下方调整上下位置，同时用水平仪确定正确位置，横向角钢调整到正确位置后，用电焊将横向角钢和支撑角钢点牢。
用这种方法调整横向角钢上下高度，简单实用，能满足安装精度要求。
4.3.7纵向槽钢安装
根据图纸尺寸调整钢丝，确定槽钢位置。
根据安装尺寸要求调整钢丝线，使用拐尺和钢丝确定槽钢的精确水平位置，调整到正确位置后用电焊点牢。
槽钢之间要用小板连接在一起，防止在浇筑混凝土的时候变形。
从头到尾的焊接过程中，要小心焊条碰到钢丝线，钢丝线很容易被熔断。
4.3.8标高抄测，满焊成型
预埋件安装完毕后，之后整体进行一次标高抄测，对不满足工艺要求的地方进行修改，对预埋件进行调整后，进行满焊焊牢，将超出横向角钢的支撑角钢其超出部分气焊割掉。
安装和抄测过程要使用同一个标高基准。
记录下抄测结果，交监理，同监理和土建单位共同确认，之后对土建单位做基础移交。
4.3.9穿预埋螺栓
安装螺栓的过程中，经常会发生螺栓和钢筋网发生冲突的情况，把发生冲突地方的钢筋别开，保证螺栓安装位置要求和垂直度，螺栓上下螺栓要拧紧，避免浇筑混凝土的时候破坏垂直度，螺栓穿好后，用胶布将顶端螺纹进行保护，防止混凝土浇筑的时候对螺纹造成污染。
紧螺栓时使用加长套筒的电动扳手，我大大减轻劳动强度、调高作业速度。
4.3.10配合土建单位混凝土浇筑
对土建说明安装对预埋精度的要求，要求其混凝土浇筑时不要破坏预埋精度，并做基础交接，混凝土浇筑时要留人配合。
表1、预埋工作用工安排
表2、预埋主要材料（本工程）
表3、主要设备和工机具
6 质量控制
严格按照GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范，图纸，业主要求施工。
要考虑到纵向槽钢衔接时，槽钢间的衔接间距和孔距的要求。
为保证预埋的精度，施工前要确定基础上已无其他作业，或其他作业不影响预埋施工。
基础浇筑时，要连续浇筑一体成型，要留人配合浇筑，防止预埋成品受到破坏。
7 安全措施
在密集的钢筋网上行走不便，容易产生视错觉发生崴脚的现象，钢筋网上用钢丝线放线后，在视线不好的情况下容易绊倒人而发生危险。
在钢筋网上需要经常行走的地方要铺设木板，并根据实际情况改变铺放位置，在钢丝线上适当距离沾上彩色胶布。
在雨雪天气钢筋网上湿滑时控制作业速度，能使用机械尽量使用机械。
8 效益分析
该预埋施工方法克服了工人要进入钢筋网内部狭窄空间内对支撑件打膨胀螺栓的思路，在能保证预埋精度的前提下，大大减少了劳动强度，节约人力成本，加快了施工速度，省去了膨胀螺栓在预埋工作上的使用。
横向角钢安装过程中，大力钳的使用，把调整横向角钢标高、将横向角钢和支撑角钢连接两个工作步骤合二为一，保证了该工序的精度要求。
9 应用实例
完制品轮胎自动仓库项目，位于青岛耐克森轮胎有限公司工厂内，钢筋混凝土基础，结构类型为钢结构，建筑面积2838m2，主体高度46.455m，钢结构约1200t，仓库用于存储橡胶轮胎，与2012年11月20日开工，预埋工作用时25个工作日，2013年7月15日主体竣工，现已投产使用，运行良好。