防磨梁方案
锅炉防磨工程施工方案
锅炉防磨工程施工方案一、前期工作1、项目准备在开始施工前，首先需要进行项目准备工作。
包括勘察、测量和评估，对锅炉进行详细的检查和评估，确定需要进行防磨工程的部位和范围。
同时，在项目准备阶段，还需要确定施工方案和施工计划，制定施工进度和技术要求。
2、安全保障锅炉防磨工程的施工是高风险的工程，施工过程中需要严格的安全保障措施。
在施工前，需要进行安全培训，确保施工人员具备相应的安全技能和知识。
同时，需要制定详细的安全操作规程，明确施工现场的安全责任和安全流程。
3、材料准备根据项目的施工方案和技术要求，需要准备相应的施工材料和工具。
包括防磨涂料、加固材料、喷涂设备、防护装置等。
确保施工现场的所需材料齐全，并且材料的质量符合施工要求。
二、施工工序1、准备工作在开始施工前，需要对施工现场进行准备工作。
清理施工现场，清除杂物和积灰，确保施工现场的整洁和安全。
同时，需要对锅炉进行清洗和磨损部位的修复，为后续的施工工作做好准备。
2、磨损表面处理对锅炉内部的磨损表面进行处理是防磨工程的关键环节。
首先需要对磨损表面进行打磨和修复，去除锈蚀和老化的物质，确保表面的平整和光滑。
然后，根据施工方案，进行磨损表面的涂覆和加固，使用专业的防磨涂料和加固材料，对磨损部位进行修复和加固，提高其抗腐蚀和抗磨损的能力。
3、喷涂工艺在处理完磨损表面后，需要进行防磨涂料的喷涂工艺。
首先需要对喷涂设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
然后，根据施工方案，进行防磨涂料的喷涂，对锅炉的内部表面进行全面覆盖，确保锅炉内部的每一个部位都有良好的防磨涂层。
在喷涂过程中，需严格遵守涂料的使用要求和涂料的施工工艺，确保防磨涂层的均匀和牢固。
4、维护和保养施工完成后，需要对锅炉进行维护和保养。
对防磨涂层进行定期检查和维护，确保防磨涂层的质量和性能。
同时，对锅炉的其他部位进行检查和保养，确保锅炉的全面运行和安全使用。
三、质量控制在锅炉防磨工程的施工过程中，质量控制是至关重要的。
高边坡锚杆框架梁防护施工专项方案范本
高边坡锚杆框架梁防护施工专项方案背景在边坡治理工程中，由于高边坡位于山丘或者山谷区域，地形陡峭，同时受到自然环境的限制，施工难度较大，防护措施也显得更加重要。
高边坡锚杆框架梁防护施工专项方案，指的是在边坡治理工程中，使用锚杆、框架、梁等建筑材料，对边坡进行加固及防护，提高边坡的稳定性。
本文将详细介绍高边坡锚杆框架梁防护施工专项方案的具体内容，以帮助有需要的读者更好地了解相关知识。
方案内容1. 防护材料的选择在高边坡锚杆框架梁防护施工中，需要选择合适的建筑材料用于加固及防护。
在此，我们建议使用以下材料：•锚杆：使用高强度的锚杆（如22mm），能够增加边坡的稳定性。
•框架：使用框架梁结构，能够增强边坡的抗震能力，增加边坡的稳定性。
•梁：使用I型钢或H型钢，比传统的C型钢更加耐震，能够增加边坡的稳定性。
2. 施工流程边坡防护的施工流程一般分为前期准备、材料加固、框架加固和后期收尾四个阶段。
在此，我们将详细介绍高边坡锚杆框架梁防护施工的具体流程：前期准备1.确定施工范围：根据现场勘测、分析，确定高边坡需要加固及防护的范围。
2.确定施工计划：制定详细的施工计划和流程，明确每个工程节点与时间节点。
3.组织人员：确保施工人员均具备相关证书，熟知相关标准和规范，严格遵守相关施工要求。
4.工程量测量：对施工工程的工程量进行测量，制定材料采购和工程物资储备计划。
材料加固1.钻洞：使用钢筋纵向割切机或其他机器，在边坡表面钻好锚杆孔洞。
2.安装锚杆：将锚杆尾部与支撑管连接，然后将锚杆插入孔洞内并与地面钢筋或岩石连接。
3.材料加固：一般采用四个方向交替加固，先加固竖向后加固横向，加固梁后再加固竖向和横向。
框架加固1.钢架安装：根据施工计划，在边坡上制造支架，然后将钢架拼装好，悬挂在支架上。
2.加固梁安装：根据施工计划，在钢架上搭建梁，并与钢架连接，将梁固定在边坡上。
后期收尾1.清理卫生：清理施工现场，并将卫生保持至卫生合格标准。
防磨梁加装前后对比情况
1）江苏徐矿电厂
图1 1号炉烟风系统运行画面（已安装防磨梁）
（炉膛下部床温约880℃、炉膛出口温度约850℃、排烟温度约165℃）
（主蒸汽温度约532℃、过热器减温水量为0、再热器减温水量为0）
（炉膛下部床温约900℃、炉膛出口温度约850℃、排烟温度约162℃）
图4 2号炉汽水系统运行画面（未安装防磨梁）
（主蒸汽温度约539℃、过热器减温水量约40t/h、再热器减温水量为0）
对比图1与图3可以看出：加装防磨梁后，炉膛下部床温更低、炉膛出口床温及排烟温度基本没有变化；对比图2与图4可以看出，防磨梁的安装
未对锅炉减温水量造成影响。
图5为1号炉密相区上水冷壁的磨损情况（无磨损），图6为2号炉密相区上水冷壁的磨损情况（磨损严重）。
图5 图6
表1 徐矿电厂运行数据
2）广东宝丽华电厂
图7 3号炉2008年6月7日168小时运行数据
图8 3号炉2008年11月30日安装防磨装置后的首次启动运行画面，也是锅炉性能考核试验是的画面
图9 3号炉2008年12月12日满负荷运行画面
图10 3号炉2009年3月11日满负荷运行画面
3）秦皇岛电厂
图11 安装防磨梁前
图12 安装防磨梁后
表2 大修（加装防磨梁）前后锅炉运行参数对比表。
梁破坏加固方案
梁破坏加固方案一、梁破坏情况检查。
首先呢，得好好瞅瞅这梁是咋个破坏法的。
是中间裂了一道大口子，还是有一部分都碎掉了呢？是因为承受了太大的重量，像楼上突然堆了好多好多重东西；还是可能因为年头久了，材料自己老化了呢？这就好比人生病了，得先搞清楚病因才能对症下药嘛。
要是梁只是有一些小裂缝，那可能情况还不算太糟；但要是都变形得不成样子了，那可就得小心对待咯。
二、加固材料的选择。
1. 碳纤维布加固。
这碳纤维布啊，就像给梁穿上一层高科技的紧身衣。
它可结实了，而且还很轻。
把碳纤维布按照梁的尺寸裁剪好，然后用专用的胶水粘在梁破坏的地方。
就像给受伤的地方贴个超级牢固的创可贴一样。
不过在贴的时候啊，得把梁表面清理得干干净净的，不能有灰尘或者油渍啥的，不然这“创可贴”可粘不牢。
2. 钢板加固。
如果觉得碳纤维布还不够“强壮”，那就可以考虑钢板。
找一块合适厚度和大小的钢板，把它放在梁的侧面或者底面。
这就好比给梁找了个铁哥们，让它来帮忙分担重量。
然后用螺栓或者胶水把钢板和梁紧紧地固定在一起。
就像两个人手拉手，共同抵抗压力。
3. 增大截面加固。
这个方法就有点像是给梁“增肥”啦。
在梁的周围再浇筑一层混凝土，让梁变得更粗更大。
不过这可得注意施工的时候别把原来的梁给弄得更坏了。
就像给人增肥也不能一下子吃太多，得循序渐进。
要先把梁的表面处理好，让新的混凝土能和老的梁完美结合，这样它们才能齐心协力干活。
三、加固施工步骤。
1. 准备工作。
不管选哪种加固方法，施工前得把周围的环境收拾好。
把那些碍事的东西都搬走，就像给医生做手术前要把手术台周围清理干净一样。
而且得准备好所有需要的工具，像搅拌混凝土的工具啊，如果是用碳纤维布就准备好剪刀和刷子之类的。
2. 具体施工。
如果是碳纤维布加固，先在梁表面涂上胶水，然后小心翼翼地把碳纤维布贴上去，再用滚子之类的东西把碳纤维布擀平，让它和梁充分接触。
这就像给梁穿上紧身衣的时候，得把衣服扯平了才好看又牢固。
锅炉防磨工程施工方案
锅炉防磨工程施工方案一、工程背景锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其正常运行对于生产企业的生产效率和经济效益至关重要。
然而，在长时间运行过程中，锅炉的锅筒、炉排和炉膛等部件容易受到磨损，影响锅炉的正常运行。
为了延长锅炉的使用寿命，提高其运行效率，需要进行锅炉防磨工程。
二、工程内容1. 工程地点：锅炉所在的生产车间。
2. 工程范围：主要包括锅筒、炉排和炉膛等部件的防磨处理。
3. 工程目标：通过防磨处理，延长锅炉的使用寿命，提高其运行效率。
4. 施工方式：采用局部维修和整体翻修相结合的方式进行。
5. 施工时间：根据锅炉的运行情况和维修计划，灵活确定施工时间，力求在不影响生产的前提下完成工程。
三、施工方案1. 锅筒防磨处理(1) 清洗：首先对锅筒进行清洗，将污垢和附着物清除干净，为后续的防磨处理做好准备。
(2) 研磨：对锅筒表面进行研磨处理，去除表面磨损层，恢复表面平整度。
(3) 喷涂：采用高温耐磨涂料对锅筒进行喷涂处理，增强其耐磨性能。
2. 炉排防磨处理(1) 检查：对炉排进行全面检查，发现损坏或磨损严重的部分及时更换。
(2) 焊接：对炉排的焊接部分进行加固处理，防止磨损或断裂。
(3) 喷涂：对炉排表面进行耐磨涂料喷涂，提高其耐磨性能。
3. 炉膛防磨处理(1) 清洗：对炉膛内部进行清洗，将煤灰和积垢清除干净。
(2) 补漏：对炉膛漏风口进行检查，发现漏风漏气部分及时进行补漏处理。
(3) 涂抹：在炉膛内部涂抹耐高温涂料，增强其防磨能力。
四、施工步骤1. 准备工作：确定施工地点和时间，准备必要的工具和材料。
2. 清洗处理：对锅筒、炉排和炉膛等部件进行清洗处理，确保表面干净。
3. 研磨处理：对锅筒表面进行研磨处理，去除表面磨损层。
4. 焊接加固：对炉排的焊接部分进行加固处理，确保其结实牢固。
5. 喷涂涂料：对锅筒、炉排和炉膛等部件进行耐磨涂料喷涂，提高其耐磨性能。
6. 检验验收：对施工完成的锅炉进行全面检查和试运行，确保其运行稳定。
浅谈循环流化床锅炉受热面磨损预防措施
浅谈循环流化床锅炉受热面磨损预防措施发布时间：2021-11-23T00:56:11.400Z 来源：《科学与技术》2021年6月第18期作者：林维东[导读] 循环流化床锅炉受热面磨损是制约锅炉长周期安全稳定运行的关键环节林维东(新疆圣雄能源股份有限公司新疆维吾尔自治区吐鲁番地区 838100)摘要:循环流化床锅炉受热面磨损是制约锅炉长周期安全稳定运行的关键环节，只有制定科学合理的防磨措施，才能预防和解决受热面磨损的难题。
新疆圣雄能源股份有限公司2×300MW循环流化床机组在预防锅炉受热面磨损方面做了大量的工作，从组织设计、防磨喷涂、新材料应用、炉内浇注料优化等各方面进行了尝试，并取得了阶段性的成果，为机组安全稳定运行夯实了基础。
【关键词】：循环流化床锅炉受热面磨损预防措施引言新疆圣雄能源股份有限公司2×300MW循环流化床燃煤机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主研发的单炉膛循环流化床锅炉。
类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、全悬吊结构。
循环流化燃烧基本原理是固体物料能在循环流化床内实现多次循环燃烧。
床内物料混合强烈，床内物料被高速气流带出炉膛，在“气－固”分离装置中被捕集下来，然后由回料系统送入流化床内循环再燃烧。
循环流化床锅炉燃烧室内气固两相流的流动模式是中心区的气体与固体粒子向上流动，周围四壁区的固体粒子向下流动。
通过历年来对炉内受热面的测厚数据分析循环流化床锅炉最易磨损的部位有炉膛四角水冷壁、炉膛出口后墙水冷壁、炉内吊屏下部弯头受热面、浇注料与水冷壁交界处和分离器靶区等。
因循环流化床锅炉物料密度高流速快的特点，水冷壁一旦磨损超标将会直接导致锅炉爆管的非停事故发生。
为保证锅炉机组的安全稳定运行，锅炉受热面的防磨损预防措施尤为重要。
1 预防措施1.1完善组织设计成立锅炉防磨防爆小组锅炉防磨防爆预防是一项长期而艰巨的工作，我厂成立了由设备处、技术处、检修车间、发电车间的技术人员组成的防磨防爆小组，并制定了相应的管理和奖惩制度。
边坡框架梁防护施工方案
边坡框架梁防护施工方案1. 引言边坡框架梁作为一种常见的防护结构，在施工过程中需要遵循相应的方案进行施工，以确保工程质量和施工安全。
本文档将介绍边坡框架梁防护施工方案的具体内容，包括施工准备、材料选用、施工步骤等。
2. 施工准备在进行边坡框架梁防护施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体的施工准备内容包括以下几项：2.1 现场勘测在施工前需要进行现场勘测，了解边坡的地质情况、坡度、坡高等基本信息，以便确定合适的防护措施和材料选用。
2.2 材料准备根据现场勘测结果，确定需要使用的材料种类和数量，并进行采购和储备，确保施工期间能够及时使用。
2.3 设备检查对使用的施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用，避免在施工中出现故障和延误。
2.4 施工人员培训对参与边坡框架梁防护施工的人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规程等方面的知识，提高施工人员的专业素质和安全意识。
3. 材料选用边坡框架梁防护施工需要选择合适的材料，以提供足够的支撑和防护能力。
常见的边坡框架梁材料包括钢筋、混凝土等。
在选择材料时需要考虑以下几点：3.1 强度和耐久性选择具有足够强度和耐久性的材料，确保边坡框架梁在使用过程中能承受较大的荷载和环境的影响。
3.2 耐候性考虑材料的耐候性能，以适应边坡框架梁所处的外部环境条件，避免因环境因素导致材料损坏。
3.3 尺寸和形状根据边坡的具体情况选择合适的材料尺寸和形状，以保证施工的顺利进行和防护效果的达到。
4. 施工步骤4.1 基础处理在进行边坡框架梁防护施工之前，需对基础进行处理。
具体步骤包括清理基础污物、打浆、碾压等工序，以确保基础的稳固和平整。
4.2 立柱安装立柱是边坡框架梁的主要支撑部件，安装位置和数量需要根据现场勘测结果确定。
安装时需要保持竖直，并采取相应的固定措施。
4.3 连接横梁在竖柱安装完成后，需要根据设计要求进行横梁的连接，以形成框架结构。
横梁需要保持水平，并采取适当的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
仓库地面抗压防磨工程施工技术方案
仓库地面抗压防磨施工技术方案1.工程概况仓库地面由于长期受重物不均衡压力，再加上运输叉车装货时承重较大，长期使地面处在不平衡压力和高磨压状态下，考虑到安全生产的重要性，采取对仓库地面进行抗压防磨处理。
2.工艺设计2.1考虑到以上各种因素及现实使用情况，结合我公司多年施工经验，根据地面聚合物抗压耐磨和建筑施工防护的相关标准、规程等，我方计划采用双酚A不保和聚酯砂浆进行防护防腐处理，厚度5mm-6mm。
经多年实践和使用证明，聚合物砂浆只有达到5mm以上才能起到抗压作用，而使用寿命在10年以上。
2.2双酚A聚酯砂浆耐磨性好，耐腐蚀性好，耐压强和耐冲击性都非常好，而工艺性能可以达到自动流平效果，表面光滑明亮，美观耐看，表面涂层颜色根据甲方规定涂装。
该工艺干燥快，施工完闭保养7天即可正常生产运行。
根据库房使用情况和施工经验，工期计划在20天内完成，30天内经保养期过后交付使用。
3.设计依据及引用标准3.1《建筑物防水涂膜工程技术规程》DBJ/GT004-993.2《聚合物砂浆防腐蚀工程技术规程》GECS18-20003.3《表面处理规范》SIS-0559003.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3.5《涂膜硬度测定法摆杆法》GB/T1730-933.6《涂膜柔韧性测定法》GB/T1731-933.7《涂膜耐冲击测定法》GB/T1732-933.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993.9其它国颁、部颁相关施工技术标准。
4.施工工艺流程4.1表面基础处理—→破损裂缝修复找平—→酸化中和处理—→打磨找平—→清扫后用吸尘器吸尘—→风机吹风干燥地面—→检查合格。
4.2基础地面的PH值和湿度达到规定标准—→涂刷环氧渗透型底涂一遍（50μm）—→馒涂双酚A型不饱和砂浆聚合物（5mm）—→自然固化48小时后—→表面涂刷双酚A面漆一遍（50μm）—→自然固化7天—→竣工验收后即可投入生产运行。
5.水泥基面处理要求基层处理：聚合物材料在需要施工的物体表面形成符合要求的保护层，才能发挥预期的作用，正确的施工是使用作为聚合物的材料成为良好保护膜的重要过程。
汕头防磨工程施工方案
汕头防磨工程施工方案一、工程概况汕头市位于广东省东部，地处韩江三角洲，是我国著名的沿海开放城市。
近年来，随着城市化进程的加快，汕头市的建筑、交通等基础设施建设迅速发展。
然而，由于多种原因，混凝土结构建筑物在使用过程中普遍存在磨损问题，严重影响了建筑物的使用寿命和美观度。
为了提高汕头市混凝土结构建筑物的耐磨性，减少维修费用，延长使用寿命，我们特制定本防磨工程施工方案。
二、防磨工程目标1. 提高混凝土结构表面的耐磨性，延长建筑物使用寿命。
2. 减少混凝土结构维修次数，降低维修费用。
3. 提高混凝土结构的美观度，增强城市整体形象。
4. 提高混凝土结构的防水、抗渗性能。
三、施工工艺1. 表面处理：对混凝土结构表面进行清理，去除浮尘、油污、苔藓等杂物，露出干净的混凝土表面。
对于磨损严重、损坏严重的部位，应进行局部修补。
2. 喷涂防磨剂：将防磨剂按比例搅拌均匀，采用喷涂设备均匀喷涂在混凝土表面。
确保防磨剂渗透到混凝土内部，形成防磨层。
3. 表面养护：喷涂防磨剂后，应进行表面养护，防止防磨剂过快干燥。
养护过程中，应保持混凝土表面湿润，可通过喷水、覆盖湿布等方式进行。
养护时间视气温、湿度等条件而定，一般为4-6小时。
4. 验收：防磨工程完成后，应进行验收。
验收标准为：防磨层均匀、牢固，无裂缝、空鼓等现象；防水、抗渗性能达到设计要求。
四、施工安排1. 人员组织：组建专业的防磨施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工时间：根据工程实际情况，制定合理的施工时间表，确保施工进度。
3. 材料供应：确保防磨剂及辅助材料供应充足，满足施工需求。
4. 质量监控：设立质量监控小组，对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
五、质量保证1. 材料质量：所选用的防磨剂应符合国家相关标准，具有产品质量认证。
2. 施工质量：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保防磨层质量。
3. 售后服务：施工完成后，提供一定期限的售后服务，确保防磨效果。
天津防磨工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，工业领域对金属耐磨材料的需求日益增加。
天津作为我国北方重要的工业基地，面临着大量的金属耐磨材料需求。
然而，由于耐磨材料在生产过程中存在磨损问题，严重影响设备寿命和产品质量。
为了解决这一问题，天津防磨工程施工应运而生。
二、工程概述天津防磨工程施工主要针对工业设备中的耐磨部件，如输送带、磨机、搅拌机等，通过采用防磨技术，提高设备的耐磨性能，延长设备使用寿命，降低生产成本。
三、工程内容1. 防磨材料选择根据设备磨损情况，选择合适的防磨材料。
目前，常见的防磨材料有耐磨陶瓷、耐磨钢、耐磨铸石等。
在材料选择过程中，需充分考虑材料的耐磨性、耐冲击性、耐高温性、耐腐蚀性等因素。
2. 防磨层施工（1）表面处理：在施工前，对设备表面进行打磨、抛光等处理，确保表面平整、无油污、无锈蚀。
（2）粘接剂选择：根据防磨材料特性，选择合适的粘接剂，确保粘接强度和耐磨性能。
（3）涂装：将防磨材料与粘接剂混合均匀，涂覆在设备表面。
涂装过程中，注意涂层厚度和均匀性。
（4）固化：涂装完成后，根据粘接剂要求，进行固化处理。
3. 施工质量检查（1）外观检查：检查涂层表面是否平整、无气泡、无脱落现象。
（2）厚度检查：使用厚度计测量涂层厚度，确保符合设计要求。
（3）粘接强度检查：采用拉伸试验等方法，检测涂层与设备表面的粘接强度。
四、工程优势1. 提高设备使用寿命：通过防磨工程施工，有效降低设备磨损，延长设备使用寿命。
2. 降低生产成本：减少设备维修、更换频率，降低生产成本。
3. 提高产品质量：降低设备磨损，提高产品质量。
4. 环保节能：减少能源消耗，降低环境污染。
五、总结天津防磨工程施工在我国工业领域具有广泛的应用前景。
通过采用先进的防磨技术和材料，可以有效提高设备耐磨性能，降低生产成本，提高产品质量，为我国工业发展贡献力量。
第2篇随着我国经济的快速发展，城市基础设施建设和工业项目的不断增加，防磨工程施工在工程领域中的重要性日益凸显。
锅炉防磨优化方案
1—9#锅炉水冷壁防磨优化技术方案根据对贵司锅炉的水冷壁防磨情况的调研，和多位有丰富实战经验的锅炉工程师进行分析，提出如下优化方案：1、水冷壁防磨优化以提高锅炉设备可靠性，保障设备运行在供暖期间长周期运行为根本目标。
2、尽量保留原来有效的防磨措施，完善优化存在的问题，降低维修的成本。
3、做防磨施工前，做好水冷壁的检查，对水冷壁管进行测厚检查，对厚度不合格的采取堆焊或者换管措施。
并在典型部位的测厚做好记录，便于日后分析。
4、结合多家企业防磨施工的经验，卫燃带上部水冷壁做防磨措施总高度不低于为2米（含护瓦、防磨梁、喷涂高度）。
根据贵司水炉的使用经验，炉膛设计截面积较小，磨损相对较重的情况，建议此部位总防磨高度2-2.5米。
5、鉴于护瓦防磨的局限性，建议护瓦上沿打防磨梁，以避免磨损位置逐步上移的情况；原梳型板防磨梁建议割开鳍片连接部位，以防止梳型板的变形，同时在梳型板防磨梁上面打耐火材料防磨梁替代梳型板防磨梁。
6、关于组合超音速电弧喷涂+耐火材料防磨梁的综合防磨措施：首先在打防磨梁的位置焊好抓钉，然后做喷涂施工，完成后再做防磨梁，这样两种防磨措施互相重叠，以保证两者间的完美过渡。
防磨梁建议水冷壁管外梯形截面170mmх100mmх170mm。
7、炉膛四角防磨喷涂为两侧三根管，建议喷涂范围从卫燃带上沿喷涂至炉顶。
8、汽炉的炉膛出口部位水冷壁做喷涂处理。
9、炉膛人孔，热电偶部位做局部喷涂，建议喷涂面积覆盖周边300mm距离。
4#炉炉膛中上部膜式壁拼接焊缝做喷涂处理，建议焊缝上下300mm高度。
各炉优化方案如下表：备注：各炉现有防磨护瓦高度不定，建议整体防护高度2-2.5米，喷涂高度以实际为准，上表暂以喷涂1米高度为例。
根据经验，所有防磨梁上部喷涂最低高度400-500mm。
唐山锅炉防磨工程施工方案
唐山锅炉防磨工程施工方案一、工程背景唐山某企业锅炉设备在长期运行过程中，由于受到高温、高压、高速气流及飞灰冲刷等影响，锅炉受热面易出现磨损现象，导致设备性能下降，热效率降低，甚至发生安全事故。
为了确保锅炉设备的正常运行，提高热效率，降低维护成本，企业决定对锅炉进行防磨工程施工。
二、防磨工程目标1. 提高锅炉受热面耐磨性能，延长设备使用寿命。
2. 降低锅炉维护成本，减少停机检修时间。
3. 确保锅炉安全、稳定、高效运行，提高热效率。
4. 提高环保水平，减少污染物排放。
三、防磨工程内容1. 锅炉受热面防磨涂料施工选用高性能、耐高温、抗磨损的防磨涂料，对锅炉受热面进行涂装。
涂料应具有良好的附着力、抗热震性和抗腐蚀性能，以提高受热面的耐磨性能。
2. 锅炉受热面堆焊修复对于磨损严重的受热面，采用堆焊方法进行修复。
选用合适的焊材，确保堆焊层具有较高的硬度和耐磨性能。
堆焊前应进行表面清理，去除氧化皮、污垢等杂物。
3. 锅炉受热面金属喷涂修复对于局部磨损较严重的受热面，采用金属喷涂方法进行修复。
选用高耐磨金属材料，采用专业设备进行喷涂，确保喷涂层与受热面基体紧密结合，具有较高的耐磨性能。
4. 锅炉受热面陶瓷贴片修复对于磨损较为均匀的受热面，采用陶瓷贴片进行修复。
选用高性能陶瓷材料，确保贴片与受热面紧密结合，提高受热面的耐磨性能。
四、施工工艺流程1. 施工前准备对锅炉受热面进行清理，去除氧化皮、污垢、锈蚀等杂物。
检查受热面磨损程度，确定施工方案。
2. 防磨涂料施工按照涂料说明书进行配比，搅拌均匀。
采用刷涂、喷涂等方法进行施工，确保涂料均匀覆盖受热面。
涂层厚度应符合设计要求。
3. 堆焊修复按照焊接工艺规程进行堆焊，确保堆焊层质量。
堆焊后进行磨削、抛光，使堆焊层表面光滑。
4. 金属喷涂修复按照喷涂工艺规程进行喷涂，确保喷涂层质量。
喷涂后进行磨削、抛光，使喷涂层表面光滑。
5. 陶瓷贴片修复按照贴片工艺规程进行施工，确保贴片与受热面紧密结合。
新疆防磨工程施工
新疆地区因其特殊的地理环境和气候条件，磨损问题一直是困扰当地基础设施建设和设备维护的重要问题。
特别是在公路、铁路、桥梁等交通基础设施中，磨损现象尤为严重。
为了保证新疆地区交通基础设施的安全和稳定运行，防磨工程施工成为了当地一项重要的工作。
一、新疆地区磨损问题分析新疆地区地形复杂，气候多变，风沙、雨雪等自然因素对交通基础设施的磨损作用尤为明显。
此外，新疆地区交通流量大，特别是货运车辆多，对道路的磨损程度也较大。
长期以来，道路的磨损问题给当地居民出行和经济发展带来了诸多困扰。
二、防磨工程施工技术1. 材料选择：在防磨工程施工中，选择合适的材料是关键。
针对新疆地区的气候条件和道路磨损特点，应选择具有较高耐磨性、抗冲击性和抗老化性的材料。
目前，常用的防磨材料有沥青混凝土、橡胶沥青、聚氨酯等。
2. 施工工艺：防磨工程施工应根据实际情况制定合理的施工工艺。
通常包括表面处理、涂装、铺设等步骤。
在施工过程中，要注意保证施工质量，确保材料与基础面之间的粘结强度和密实度。
3. 施工设备：防磨工程施工需要配备专业的施工设备，如摊铺机、搅拌车、喷涂机等。
设备的选用应根据工程规模和施工要求进行，以保证施工效率和质量。
4. 施工环境：新疆地区气候多变，施工环境复杂。
防磨工程施工应充分考虑天气、温度、湿度等因素，制定相应的施工措施，确保工程顺利进行。
三、防磨工程施工实例以新疆某公路为例，该公路全长约500公里，途经多个沙漠地区，道路磨损严重。
为了改善道路状况，提高道路使用寿命，决定对该公路进行防磨工程施工。
施工前，对道路进行了全面检测，分析了磨损原因，确定了施工方案。
施工过程中，采用了高性能橡胶沥青作为防磨材料，采用喷涂式施工工艺，确保材料与道路表面紧密粘结。
同时，施工过程中严格把控温度、湿度等条件，确保施工质量。
经过防磨工程施工，该公路的磨损问题得到了明显改善，道路使用寿命得到了延长。
据统计，施工后的公路摩擦系数提高了20%，磨损速度降低了30%，取得了显著的工程效果。
乐山防磨工程施工方案
乐山防磨工程施工方案1. 引言防磨工程是一项旨在减少场地磨损并延长使用寿命的工程项目。
本文档旨在提供乐山防磨工程施工方案，包括项目背景、施工目标、施工步骤和施工材料等方面的内容。
2. 项目背景乐山市作为一个重要的旅游目的地和商业中心，其场地的使用频率较高。
随着时间的推移，场地磨损逐渐显现，给使用者带来了一些不便。
因此，进行防磨工程已成为提升场地使用寿命和提升使用体验的必要措施。
3. 施工目标本防磨工程的施工目标主要包括： - 减少场地磨损，降低维护成本； - 延长场地使用寿命，提升使用体验； - 提高场地安全性，减少意外事故发生。
4. 施工步骤为了实现施工目标，本防磨工程将按照以下步骤进行：4.1. 前期准备在施工前，需要进行一些前期准备工作，包括： - 对施工场地进行勘察，了解场地情况； - 制定施工计划，确定施工周期和资源需求； - 采购施工所需材料和设备； - 组织施工人员，确保施工队伍的配备和培训。
4.2. 场地清理和准备在施工开始之前，需要对场地进行清理和准备工作，包括： - 清除场地上的杂物和障碍物； - 刮平不平整的地面，清除土壤和水泥残余物； - 检查场地排水设施的状况，并进行维修和改善。
4.3. 防磨层施工本防磨工程将采用防磨层作为主要施工材料，防磨层具有耐磨、防滑、抗压等特点。
施工步骤包括： - 预先调配防磨层材料，确保质量和性能； - 采用刮涂、喷涂等方式将防磨层均匀地涂布在场地表面； - 根据需要进行多层施工，确保防磨层的厚度和均匀性； - 防磨层施工结束后，等待一定时间进行养护和干燥。
4.4. 工程检验和验收在防磨工程施工完成后，需要进行工程检验和验收。
主要包括： - 检查防磨层施工质量，包括厚度、平整度等指标； - 进行防滑性能测试，确保防磨层满足相关标准； - 检查其他施工工作的完成情况，如清理和准备工作等； - 完成工程验收并出具验收报告。
5. 施工材料本防磨工程将使用以下材料： - 防磨层材料：采用聚氨酯、环氧树脂等复合材料； - 辅助材料：施工工具（刮刀、喷枪）等； - 清理和准备材料：扫帚、清洁剂等。
防磨瓦施工方案
防磨瓦施工方案1. 引言防磨瓦是一种常用于工业设备和设施中的特殊瓷砖，具有优异的耐磨性能和防滑效果。
本文将介绍防磨瓦的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行防磨瓦施工前，需要进行一系列的施工准备工作，主要包括以下几个方面：2.1 材料和工具准备•防磨瓦瓷砖：选择适用于具体工程环境的防磨瓦瓷砖，确保其耐磨性能和防滑效果符合要求。
•瓷砖胶：选用具有良好粘接效果的瓷砖胶，确保与防磨瓦瓷砖兼容。
•矽酸盐密封剂：用于保护砖缝，增加瓷砖的耐久性和防滑性能。
•其他辅助材料：如水泥、砂浆、防水层等。
•工具：瓷砖切割机、平整工具、喷涂枪等。
2.2 施工现场准备•清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有杂物或污垢影响施工质量。
•检查基层状况：检查基层是否平整、坚实，无明显破损或裂缝，必要时进行修补和处理。
2.3 安全设施•工人安全：确保施工人员佩戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、耐酸耐碱手套等。
•安全警示标识：在施工区域设置合适的安全警示标识，提醒他人注意施工现场。
3. 施工工艺防磨瓦的施工主要包括如下几个步骤：3.1 清洁基层首先，清洁基层表面，去除灰尘、污垢和油漆残留物，保证基层表面干净，以提高瓷砖与基层的粘结强度。
3.2 确定瓷砖铺贴方向和布置根据工程设计要求，确定瓷砖的铺贴方向和布置，设置参考线和标识，确保瓷砖铺贴精度和一致性。
3.3 瓷砖胶涂抹使用瓷砖胶，在基层表面均匀涂抹一层瓷砖胶，然后使用刮刀将瓷砖胶刮平，确保其厚度均匀一致。
3.4 铺贴防磨瓦瓷砖将防磨瓦瓷砖按照设计要求，从参考线起码沿着预先确定的方向逐块铺贴。
在铺贴过程中，要保持瓷砖之间的缝隙一致，并用橡皮锤轻轻敲打瓷砖，确保其与瓷砖胶充分粘结。
3.5 砖缝处理等防磨瓦瓷砖铺贴完成后，使用矽酸盐密封剂填充瓷砖之间的缝隙，利用勺子或刮板进行填充，确保砖缝充实，无空鼓，增加瓷砖的耐久性和防滑性能。
3.6 施工成品验收完成铺贴和砖缝处理后，对施工成品进行验收，检查瓷砖铺贴平整度、瓷砖之间的缝隙及砖缝处理的质量等，确保施工质量符合要求。
高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案XXXX1023
S408桃大路长寿区回龙寨至草一井段公路改造工程高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案高边坡防护锚杆框架梁专项施工方案编制：复核：批准：编制单位:编制日期: 2013年9月1日一、编制目的明确高边坡锚杆框架梁防护工程、施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工。
二、编制依据1、《施工图设计》2、《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2000）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2001）4、指导性施工组织设计5、施工招标技术规范6、施工现场调查资料7、现行市政、公路工程施工材料机具设备等定额。
8、国家、交通部、重庆市有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、规定。
三、适用范围适用于高边坡锚杆框架梁防护工程。
四、工程概况（一）、工程地形地质条件（二）、设计主要内容1、设计内容（1）施工准备（2）锚孔放样（3）钻孔（4）清孔（5）锚孔检验（6）锚杆制作及安装（7）注浆及封口（8）框架梁施工2、主要节点大样图（三）、主要工程数量主要工程数量表五、锚杆框架梁主要施工方案及工艺技术要求1、锚杆框架梁施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
2、锚杆框架梁施工方法2.1锚杆孔测量放线按设计里面图要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过+50mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可以根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分破面的长度进行放样期间可适当调整，如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2.2钻孔设备的选定钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。
锅炉防磨工程施工方案
锅炉防磨工程施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其长期运行会导致锅炉内部的防护层磨损严重，从而影响锅炉的正常运行和安全性。
为了解决锅炉内部的磨损问题，需要进行锅炉防磨工程施工。
本文档将详细介绍锅炉防磨工程施工方案。
2. 施工前准备在进行锅炉防磨工程施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 锅炉检查和评估首先，需要对锅炉进行全面的检查和评估，确定锅炉的使用情况、特点以及磨损程度。
这一步骤可以通过拍摄照片和记录细节来辅助判断。
2.2 施工计划编制根据对锅炉的评估结果，制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工时间、施工步骤、所需材料和人员配备等信息。
2.3 安全措施准备为了确保施工过程中的安全，需要准备和配备必要的安全措施和装备。
这包括安全帽、防护服、眼镜、手套等。
3. 施工步骤锅炉防磨工程的施工步骤如下：3.1 清洗锅炉内部首先，需要将锅炉内部进行清洗，以去除积聚在内壁上的污垢和沉积物。
清洗可以使用化学洗涤剂或高压水枪进行。
3.2 磨损表面修复在清洗完锅炉内部后，需要对磨损的表面进行修复。
这可以使用焊接、喷涂或涂覆等方法进行。
修复的材料应具备抗高温和耐磨性能。
3.3 标记磨损部位在表面修复完毕后，需要对锅炉内部的磨损部位进行标记。
这有助于对磨损程度进行跟踪和监测，在后续的维护和保养中更易于识别和处理。
3.4 防护层施工最后，进行防护层的施工。
通常，采用涂覆或涂抹的方式进行。
所使用的防护材料应具有耐磨、耐高温和耐腐蚀等特性。
4. 施工注意事项在进行锅炉防磨工程施工时，需要注意以下事项：4.1 安全第一施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，并遵循现场管理和应急预案。
4.2 施工过程中的检查与记录在施工过程中，应定期进行检查和记录。
这包括工程质量、施工进度和现场安全情况的检查与记录。
4.3 施工后的评估和维护施工完成后，需要对工程进行评估和维护。
评估包括检查防护层的质量和效果，维护则包括定期保养和维修。
(整理)XX项目框格梁边坡防护首件施工方案
目录1 工程概况11.1工程概况 (1)1.2地质水文情况 (1)1.3首件框格梁边坡防护概述 (1)2 编制依据及原则 (2)2.1编制依据 (2)2.2编制原则 (2)3 框格梁边坡防护首件工程主要技术标准 (2)4 施工组织 (3)4.1工程进度计划 (3)4.2质量目标 (3)4.3文明安全施工目标 (3)4.4施工人员配置情况 (3)5 施工方案 (4)5.1施工工艺流程 (4)5.2具体施工方法 (4)6 质量保证措施 (8)6.1锚杆质量保证措施 (8)6.2框格梁质量保证措施 (8)6.3质量检查项目 (9)7 安全保证措施 (9)8 环境保护措施 (10)9 水土保持措施 (10)10 文物保护措施 (11)11 文明施工 (11)XXXXX高速公路XXXX项目XXXX标段框格梁边坡防护首件施工方案1 工程概况1.1 工程概况XXXX标位于XXXX境内,起点桩号YKXXX，终点桩号YKXXX，路线里程XXX 公里。
其中YKXXX~YKXXX、ZKXXX~ZKXXX为标段起点挖方段落，右侧边坡设计为四级半边坡，坡率为1:1，每级高度为6m，最高部位为25m左右，其中第三级挖方平台宽6m，其余挖方平台宽度2.5m。
每级平台设置平台排水沟，每隔50m设置一道吊沟，设急流槽汇集坡面水引入路侧排水沟。
坡面全部采用锚杆框格梁进行防护，一到三级边坡Φ32的锚杆长度8m，四、五级边坡锚杆长度12m。
挖方坡脚碎落台外侧设置4m高内护墙，基础埋深2m，露出地表2m；该段主要为碎石土边坡，表层覆盖薄层黄土，夹角砾；地层岩性主要为千枚岩及板岩，岩体软硬不均，抗风化能力较差。
经现场勘察土质较为松散、夹杂碎石，且经过试验检测含水率较大，边坡施工存在安全隐患。
1.2 地质水文情况本项目线路纵贯XXX南部，气候水平分布和垂直分带较为明显，由北向南，根据各地气候上的差异结合热量和水分条件，大致分为三个带：湿冷气候带、温和气候带和温暖气候带。
新型防磨梁在CFB锅炉上的应用
3、加装传统防磨梁：让管部位用耐火材料包裹成高100mm厚60mm的防磨梁，可起到一定的防磨效果，但在每次停炉后进行检查，发现每根管子与耐火料防磨梁接触的上端面都会形成倒八字的磨损深沟，均需要对深沟部位进行补焊处理。虽多次通过调整上端面的角度，但都不能很好的解决倒八字深沟问题。同时有些部位可发现管材表面不同程度的分布有隐形裂纹，经分析主要原因是管材因浇筑料的覆盖导致长期受热不均所产生的金属硬性扭伤。多层的浇筑料防磨梁因减少了换热面积还存在影响热量传导问题，而且施工周期长，施工人员劳动强度大，施工过程中不可避免的存在上下交差作业的情况，隐藏着一定的安全隐患。
五、新型防磨梁的防磨原理
根据大量的理论和实验研究，循环流化床锅炉内颗粒的流动具有环形流特征，沿床层横截面可分为两个区域，分别是边壁附近的高浓度颗粒主体下行区域可称为边壁环形区域和炉膛中心的低浓度颗粒主体上升核心区，构成典型的环、核两区流动，原理如右图。
灼热的燃料颗粒在一次风的作用下，形成核心区向上扩散再形成主体颗粒群，因燃料颗粒不同，不断在边壁环形层形成下行颗粒群并逐渐形成下行速度越来越快、浓度越来越高的贴壁流。
4、合金喷涂：防磨合金喷涂延长了受热面管材的使用寿命，但因分子结合强度较低，使用寿命一般只有3-9个月不等。喷涂后母材与涂层之间易发生剥离、褶皱、翘皮；喷涂和未喷涂区域交界处易形成新的磨损区域。
龙川公司新型防磨梁应用效果：
龙川公司#1、#2锅炉分别于2017年9月对炉膛密相区、出风口、炉膛四角实施了新型防磨梁的防磨施工，在2018年4月停炉后对受热面进行检查，发现所有防磨施工区域内均未有明显磨损，测厚记录与施工之前的数据对比几乎没有减薄现象。对比如下图：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
秦皇岛秦热发电有限责任公司#5炉防磨梁加装方案
1.1 膜式水冷壁
锅炉下部密相区内衬由锅炉厂提供，该处内衬最上沿标高为16.10米，炉顶标高为42.70米。
从标高16.10米到标高42.70米的膜式水冷壁为水冷壁防磨梁保护及施工范围。
该范围内水冷壁由钢管加扁钢鳍片组成膜式壁结构，管径均为57毫米，节距均为87毫米，前后墙宽15051毫米，两侧墙深12615毫米。
前后墙膜式水冷壁布置10道防磨梁，两侧墙膜式水冷壁布置12道防磨梁。
1.2 扩展水冷壁屏
炉内共布置42片扩展水冷壁屏，该扩展水冷壁屏耐磨内衬上部标高为16.10米，前后墙扩展水冷壁屏上顶标高为34.58米，两侧墙扩展水冷壁屏上顶标高为42.00米。
从标高16.10米到标高42.00米的扩展水冷壁屏为水冷壁防磨梁保护及施工范围。
该范围内扩展水冷壁由钢管加扁钢鳍片组成膜式壁结构，管径均为63.5毫米，节距均为87毫米，宽度为522毫米。
前后墙扩展水冷壁布置10道防磨梁，两侧墙扩展水冷壁布置12道防磨梁。
1.3 防磨梁布置及结构
该炉防磨梁前后墙由10道防磨梁组成，两侧墙由12道防磨梁组成。
在上述施工范围内从下到上布置方式为：从标高16.10米计，向炉顶方向防磨梁布置间距依次为500mm、1000mm、1000mm、1400mm、1800mm、1800mm、2400mm、2400mm、2400mm、2800mm、2800mm、4133mm。
其布置方式见图1。
防磨梁紧贴膜式水冷壁和扩展水冷壁屏安装。
每道防磨梁每间隔1米布置一道膨胀缝。
防磨梁截面均为梯形结构，上平下斜，其结构和不锈钢销钉布置见图2。
1.4 其它局部区域防磨措施
除加装防磨梁外，前后墙靠炉膛中心线4片扩展水冷壁屏与膜式水冷壁交接角及炉膛四个角处从标高16.10米至第一道防磨梁的下部敷设耐磨耐火可塑料，炉膛出口烟窗下部8片扩展水冷壁屏弯头处敷设耐磨耐火可塑料，炉膛测点处敷设耐磨耐火可塑料。
其它易磨损区域防磨措施待停炉检查和壁厚测量完成后确定，其布置方式见图1。
图1 #5炉防磨梁布置方案
图2 #5炉防磨梁结构。