2制粉系统可调锁孔附近加防磨施工方案
1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施
1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施批准：复审：审核：编写:二0一四年一月五日1号炉制粉系统防磨改造组织措施、安全措施、技术措施1、设备规范野马寨发电厂3X 200MW钢炉机组共采用六套中间贮仓式制粉系统。
中间贮仓式制粉系统的主要设备有：给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机、排粉风机、齿索式输粉机等。
制粉系统的主要流程：输煤皮带r原煤仓r称重式皮带给煤机r 磨煤机r制粉管道r粗粉分离器r细粉分离器/煤粉仓r给粉机r一次风管\T 7送入炉膛燃烧'制粉管道7排粉机7三次风管/制粉系统的主要任务是：把煤磨制成煤粉并干燥后，再把合格的煤粉向炉膛内连续均匀的输送。
筒式钢球磨煤机是制粉系统中的主要设备，野马寨发电厂3X 200M翊炉机组共采用六台DTM 380/720型筒式钢球磨煤机，煤按上述流程进入磨煤机内被干燥粉碎后变成煤粉，煤粉随空气经木块分离器进入粗粉分离器，较粗且不合格的煤粉经回粉管（回粉管上安装有ALV型互差式电动锁气器）回到磨煤机内重新碾磨，合格的煤粉经细粉分离器分离后进入煤粉仓（每台炉A、B侧粉仓入口安装有交叉管，操作切换挡板可实现相互倒粉），其余含有约5〜10兹右煤粉的气粉混合物（即乏气）从细粉分离器经制粉管道引至排粉机吹入三次风管进入炉膛内燃烧。
每套制粉系统各配装一台排粉机，在磨煤机入口装有热风管。
考虑到防止制粉系统爆炸和白燃时的安全需要，制粉系统中还装有防爆门1.1设备规范1.1.1序号名称单位数据1钢球磨煤机罐体磨煤机型号DTM380/720大罐有效直径mm3800大罐有效长度mm7240转速n/min17出力t/h45大齿轮齿数齿222推荐最大装球量吨85 （节能钢瓦装55吨）主轴承合金材质锡基合金ZchSnSb11— 6有效容积m381. 662传动装置小齿轮齿数齿29模mm26传动比7. 6553主电动机电机型号YTM710-6G电压V6000电流A176功率kW1400功率因素0. 85转速r/min595重量kg140004低速盘车型号MS380速比102.8转速r/min0.1211电机型号Y250M-8电压V380轴功率kW30重量t 5.8电流A37.7电机转速r/min7305减速机型号JDX80润滑油量L900减速机大齿轮轴承23060减速机小齿轮轴承22334名称单位数据型号台TGF-9 型叶轮齿数12转动比1:13.5额定主轴转速r/min21 — 82叶轮直径mm中386额定出力T/h3— 9T/ h设备重量kg510制造厂家成都战旗设备有限公司直流电机型号Y100L2-4电机功率kw3电压/电流V/A380/0.4电机转速r/min1450调速启动器PTX-24231电机重量kg140名称单位数据型号CS350输送能力体积流率Q m3/h120质量流率G t/h80最局粉位mm300粒度理想mm> 9最大mm> 18箱体尺寸宽B mm350局H mm800长L m146名称单位数据电动机电机型号BWED63-121.7.5额定电压U V三相交流380V额定功率P W2P=3G.L额定电流I A I=0.84P/U输粉方向双向可控输粉速度m/s0.368名称单位数据排粉机型号M— 36— 11NO.23D19.2715流量3万m/h全压Pa13730转速r/min1480重量Kg13500电机型号YKK50A 4功率kW1000电压V6000电流A1172、施工内容2.1对1号炉A、B排蜗壳挖补贴耐磨陶瓷。
制粉系统调试技术措施
制粉系统调试技术措施一、调试前应具备的条件1.烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指示与就地全都。
2.送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。
3.锅炉冷态试验完毕。
4.磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转，有完整的安装、验收记录。
5.磨煤机四周沟盖板齐全，杂物清除，照明充分，脚手架拆除。
6.集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温度、风门开度等均能正常牢靠的投入。
7.磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作牢靠。
8.各有关运行人员熟识设备，熟识运行规程，试验前仔细进行检查，准时将发觉缺陷汇报负责人。
9.试验所需仪器、材料、工具预备完毕。
二、制粉系统启动前的检查1.全部设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备四周的脚手架拆除，垃圾物清理洁净，四周无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充分，通讯及消防设施完备。
2.煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。
3.通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。
4.给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。
5.风烟挡板通过通风试验检查合格，开度指示正确。
6.各辅机附属设备的监视仪表齐全，经校验合格并全部投入。
7.各辅机附属设备的声光、报警信号试验合格，并全部投入。
8.系统中全部转动部件轴承的润滑油质量合格。
9.供应转动部件的冷却水系统畅通，水量充分。
10.磨煤机的检查11.磨内清洁无杂物，全部部件安装正确。
12.磨油位正常，油质合格。
13.分别器挡板位置合适，且指示正确。
14.磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙匀称全都符合要求。
15.弹簧加压系统的拉杆组合正确，无歪斜。
16.石子煤刮板机构运转检查无卡涩现象，刮板与风室底板的间隙合适，石子煤排放阀装配方向正确。
17.润滑油系统具备运行要求，油质合格，油量充分。
18.冷却水系统、消防系统检查验收合格，有条件时做通入试验。
水泥粉磨调配站----滑模施工方案01
水泥粉磨调配站–滑模施工方案01
一、方案描述
本施工方案旨在有效地安排水泥粉磨调配站内的工作流程，提高施工效率并确保施工质量。
二、施工流程
1. 设备调试准备阶段
•检查水泥粉磨设备是否正常工作。
•确认粉磨设备的电源和供水管路。
2. 供料调配阶段
•根据设计比例准备原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•启动供料设备，将原材料送入粉磨设备进行混合。
3. 粉磨调节阶段
•调节粉磨设备的转速和磨球数量，以达到理想的粉磨效果。
•定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 成品出料阶段
•当粉磨完成后，通过输送设备将成品水泥送往目的地。
•对出料口进行检查，确保成品水泥的质量符合要求。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持清洁，定期清理设备和周围环境。
2.操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
3.粉磨设备需要定期检查维护，确保设备正常运转。
4.严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工效果评估
1. 施工时间
•按照本方案施工，有效提高水泥粉磨调配站的施工效率。
2. 施工质量
•通过精细调节粉磨设备，得到更加优质的水泥成品。
五、总结
综上所述，本施工方案通过合理安排施工流程和严格遵守操作规程，可以有效提高水泥粉磨调配站的工作效率和成品质量，为水泥生产提供有力支持。
制粉系统调试措施.
山东沾化热电有限公司制粉系统调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2005年5月制粉系统调试措施1、试验目的1.1 检验制粉设备的制造、安装质量。
1.2 掌握制粉系统特性，为运行人员提供调整数据。
1.3 确保制粉系统安全运行,稳定炉内燃烧。
2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.3《电业生产安全规程》(热力和机械部分)2.4 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3.试验范围3.1调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、排粉风机、粗粉分离器、细粉分离器及有关的辅机和管道系统。
3.2制粉系统主要设备规范见表1。
表1. 制粉系统主要设备规范表4、调试应具备的条件4.1基建方面4.1.1冷态试验a.制粉系统安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。
b.送、引、排粉风机联合试运转完毕,验收合格。
c.冷态调试所需测点全部装完,测速元件全部制作安装完毕。
d.磨煤机、给煤机、排粉风机、给粉机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。
4.1.2热态调试a.制粉系统冷态调试完。
b.输煤系统安装完毕,试转正常,原煤仓已上满煤。
c.除灰除渣系统经过试转,运行正常。
d.润滑油、压力油及蒸汽消防能正常投入。
e.粉仓粉位、温度测量装置准确可靠。
f.按正常启磨程序启动磨煤机。
g.投入制粉系统联锁。
4.2生产方面各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。
热态调试时,严格按运行规程操作,并加强巡回监视。
5、调试方法及步骤5.1冷态试验5.1.1送粉乏气靠背管流量系数的标定启动送、引及排粉风机,开启磨煤机入口冷、热风门、回风门,在不同的通风量下,用皮托管测量各送粉乏气管内动压,同时记录靠背管动压值,由此计算各靠背管流量系数。
制粉系统设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某火力发电厂制粉系统设备安装工程，主要包含磨煤机、输煤系统、制粉系统、煤粉储存及输送系统等设备。
本方案旨在确保制粉系统设备安装工程顺利进行，达到预期效果。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《火力发电厂制粉系统设备安装及验收规范》HG/T 20548-20094. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习设计图纸及相关技术文件，了解设备性能、安装要求及注意事项。
2. 材料准备：按照设计要求，准备所需材料，如磨煤机、输煤系统、制粉系统、煤粉储存及输送系统等设备、管道、阀门、仪表等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行岗前培训。
4. 机具准备：准备施工所需机具，如吊车、叉车、钻床、焊接设备、切割设备等。
四、施工工艺流程1. 磨煤机安装：基础验收、设备吊装、设备找正、基础灌浆、内件安装、封闭气密试验。
2. 输煤系统安装：管道安装、阀门安装、仪表安装、系统调试。
3. 制粉系统安装：磨煤机安装、分离器安装、输送设备安装、控制系统安装、系统调试。
4. 煤粉储存及输送系统安装：储仓安装、输送设备安装、控制系统安装、系统调试。
五、施工要点1. 磨煤机安装：确保基础水平、垂直度及标高符合设计要求；设备找正、灌浆过程中注意观察设备变形情况。
2. 输煤系统安装：管道安装时注意管道坡度、支吊架设置；阀门安装时注意阀门方向、启闭灵活性。
3. 制粉系统安装：分离器安装时注意分离器与磨煤机的连接；输送设备安装时注意输送方向、速度及防尘措施。
4. 煤粉储存及输送系统安装：储仓安装时注意储仓密封性、通风情况；输送设备安装时注意输送方向、速度及防尘措施。
六、质量控制1. 严格按照设计图纸及相关规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题。
制粉系统维护三措二案施工方案
锅炉制粉系统设备维护三措二案一、施工方案1.1前言根据招标文件所提供的制粉系统维护内容和范围，我公司经过认真分析后，制定如下几项施工组织计划，报请贵公司主管领导审阅，如有不周之处请贵公司及时提出，我方将重新修订和完善。
我公司根据近年来新建电厂制粉系统自动化程度逐年提高，设备维护检修涉及的工种较多且范围庞大的特点，拟定成立设备维护检修项目部，项目部决定由八名多年从事检修维护工作经验，技术比较成熟的人员组成，技术人员占项目部组成人员的80%以上，至合同生效之日起实施日常的系统维护消缺工作。
1.2由业主组织做好设备的交接工作。
1、移交系统和设备的设计说明书、使用说明书。
2、提供前期的系统维护和施工记录。
3、说明目前系统的运行情况，以及业主对系统运行的指导性意见和建议。
4、移交所有相关设备的台帐和系统专用工具。
5、移交整个系统的竣工图纸和系统在役设备的详细地址编码表。
6、协助我方再熟悉现场的向导和介绍工作。
1.3在进驻现场后的首要工作组织维护人员熟悉现场环境，了解设备性能和工作状况，在最短时间做出书面的设备工况报告，以及对所发现的设备存在缺陷做出整改计划报请主管领导审核。
1.4值班制度至进厂之日起，建立24小时值班的工作制度，建立与业主或第三方的沟通联系信息网络，以便尽快接受业主的管理和指导，更能够及时对设备进行消缺与维护。
1.5维护台帐建立设备的日常维护和消缺台帐、备品备件的使用台帐，每月对维护消缺工作情况加以总结，以便业主的监督和指导。
1.6设备维护及检修计划1.6.1由甲方提供技术资料包括：（1）系统竣工图；（2）制粉系统设计系统图；（3）原有设备档案；（4）给煤机、磨煤机设备设计图；（5）给煤机、磨煤机使用说明书；（6）联动控制柜及各联动控制设备使用说明书；（7）保养档案；（8）给煤机、磨煤机设备的调试及运行记录。
将原有各系统的缺陷消除，并做到维护保养时按章查询，有条不紊。
1.6.2维护承包工作要求1、日常工作要求（1）公司每天按时派人参加甲方主持的生产调度会议，每天登录MIS网，查阅设备运行情况和缺陷记录，及时安排消缺；（2）公司成立该项目的组织机构，在合同签订后一周内将项目管理人员及检修维护人员名单及电话号码提交给设备管理部备案；（3）检修班组配备的人员人数满足1#、2#炉制粉系统设备维护检修工作的需求。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案【摘要】本文主要围绕水泥粉磨系统优化设计方案展开讨论。
在介绍了项目背景、研究目的和研究意义。
在分别从水泥粉磨系统优化设计方案概述、原料研磨工艺优化、设备选型及布局优化、自动化控制系统优化和能耗降低方案等方面展开具体讨论。
结论部分总结了水泥粉磨系统优化设计方案的实施效果，并提出了未来发展方向。
通过本文的论述，可以为水泥粉磨系统的设计和优化提供一定的参考和借鉴，促进水泥工业的可持续发展。
【关键词】水泥粉磨系统、优化设计方案、原料研磨、设备选型、自动化控制系统、能耗降低、实施效果、未来发展、总结。
1. 引言1.1 项目背景项目背景：水泥生产是我国建筑行业的重要组成部分，水泥粉磨系统作为水泥生产过程中的关键环节，直接影响到水泥生产的质量和效率。
随着市场需求的不断增长和技术水平的提高，水泥企业对于水泥粉磨系统的优化设计需求日益迫切。
目前我国部分水泥生产企业的水泥粉磨系统设计存在一些问题，比如能耗较高、设备运行效率低下、操作费时费力等。
开展水泥粉磨系统优化设计方案的研究具有重要意义。
本文旨在通过对水泥粉磨系统进行优化设计，提高水泥生产的效率和质量，降低生产成本，实现可持续发展。
通过研究水泥粉磨系统的优化设计方案，积累经验，为我国水泥行业的技术进步提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，能够为相关水泥企业提供实用的技术支持，促进水泥行业的健康发展。
1.2 研究目的研究目的是为了提高水泥粉磨系统的生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗，实现系统的可持续发展。
通过对原料研磨工艺、设备选型及布局、自动化控制系统和能耗降低方案进行优化设计，提高系统的稳定性和可靠性，减少故障率，提高生产线的连续性和自动化水平。
通过优化设计，减少水泥粉磨过程中的能耗消耗，降低生产成本，提高竞争力。
研究目的还包括优化设计方案的实施效果评估，为水泥企业提供可靠的技术支持和决策依据，推动行业的技术进步和发展。
通过本研究，旨在为水泥生产企业提供一套科学、系统的水泥粉磨系统优化设计方案，实现企业效益和环保效益的双赢，推动水泥行业的可持续发展。
山西耐磨双芯可调缩孔安装要求标准
山西耐磨双芯可调缩孔安装要求标准
标准编号：YB/T 137-2010 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局实施安装要求：1. 安装位置的准备工作应符合施工图纸的要求。
2. 安装时，可调缩孔安装位置应按要求位置正确安装，调节螺杆带应位于安装面下方，固定螺杆的螺孔所在位置应尽量位于外侧，且安装间距应严格按照要求选择。
3. 安装完成后，要对可调缩孔位置和整体密封进行检查，调节螺杆工作是否正常，紧套螺母是否在正确位置安装。
4. 密封圈使用时，应按照要求的安装顺序安装，且安装数量规定的要求，应使其利用紧套螺母把密封圈螺钉固定在管道上。
5. 安装完成后，要对各个元件及紧固螺栓、螺母及连接件进行安全固定，以确保密封可靠。
磨煤机防磨方案
临河发电有限公司制粉系统防磨施工方案二0一一年十二月发电有限公司制粉系统防磨处理方案批准：审核人：编写人：发电有限公司二0一一年十二月发电有限公司制粉系统防磨处理方案一、工程概述我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。
落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。
磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。
物料的干燥和碾磨是同时进行的。
一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。
二、制粉系统防磨方案：本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。
改造方案一：1、磨煤机内部：更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。
在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。
在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。
改选方案二：。
室内装修腻子双飞粉施工方案
室内装修腻子双飞粉施工方案室内装修腻子是在墙面或者天花板上进行修补、平整的一种工艺，它可以使墙面更加平整、美观，并且增加墙面的抗震性。
双飞粉则是一种墙面涂料，其具有覆盖力强、耐久性好以及防潮、防霉等优点。
下面是关于室内装修腻子和双飞粉的施工方案。
一、准备工作1.准备工具和材料：刮刀、抹子、锯、量尺、水平仪、地弹线、腻子、双飞粉、腻子刀、油漆刷等。
2.检查墙面：首先需要检查墙面是否有裂缝、凹凸不平等问题，如有则需要进行修复。
二、腻子施工1.辅助线的设置：使用地弹线标出墙面的竖向和横向辅助线，以确保腻子施工的平整度。
2.墙面处理：去除墙面上的浮沙和杂质，清洁干净。
三、腻子的调制和施工1.腻子的调制：按照腻子的粉-水比例进行调制，通常为100：30，调制好的腻子搅拌均匀。
2.腻子的施工：用刮刀将调制好的腻子均匀地涂抹在墙面上，注意力度要均匀，以免出现凹凸不平的情况。
3.第一遍腻子施工完成后，需要进行光磨，以使墙面更加平整，可以使用细砂纸进行磨光。
四、双飞粉施工1.胶粉的调制：按照双飞粉的要求，将胶粉和水按照比例调制好，搅拌均匀。
2.双飞粉的涂刷：用油漆刷将调制好的双飞粉均匀地涂刷在墙面上，注意粉刷的顺序要从上往下，从左往右进行，以免出现刷痕。
3.第一遍双飞粉施工完成后，需要进行光磨，以使墙面更加平整。
五、收尾工作1.清理工作：将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净，保持施工环境整洁。
2.工程验收：对施工完成的墙面进行验收，确保施工质量符合要求。
以上就是关于室内装修腻子和双飞粉的施工方案，通过这些步骤的操作，可以使墙面更加平整、美观，并且具有防潮、防霉等功能。
在实际施工中，需要注意细节的处理，保证整个施工过程的质量和效果。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产中的重要部分，它对水泥的质量和产量有着重要的影响。
为了提高水泥生产的效率和质量，优化设计水泥粉磨系统是非常必要的。
本文将针对水泥粉磨系统的优化设计提出一些方案和建议。
一、水泥粉磨系统的特点及存在的问题水泥粉磨系统是水泥生产过程中的重要部分，它的主要工作是将熟料磨成水泥粉。
水泥粉磨系统通常包括磨粉机、风机、分离器、输送设备等组成部分。
在水泥生产中，水泥粉磨系统的运行稳定性、粉磨效率和能耗水平直接影响着水泥生产的质量和成本。
目前，水泥粉磨系统存在一些问题。
现有的粉磨设备运行不稳定，易发生堵机、堵仓等故障，影响了生产的连续性和稳定性。
粉磨效率不高，部分原料未能完全磨碎，导致产品粒度不均匀，品质不稳定。
现有系统的能耗水平较高，磨煤机、风车等设备存在能耗过大的情况，导致生产成本偏高。
二、水泥粉磨系统优化设计的方案和建议1. 更新粉磨设备要提高水泥粉磨系统的运行稳定性和粉磨效率，首先需要更新粉磨设备。
可以选择新型的高效粉磨机，如立磨、辊磨等，这些新型设备具有更高的磨碎效率和更稳定的运行性能。
还可以配备自动化控制系统，对粉磨设备的运行进行实时监测和调整，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 优化系统结构水泥粉磨系统的结构优化也是提高粉磨效率和稳定性的关键。
可以对系统的输送设备、分离器、风机等进行优化设计，提高系统的整体工作效率。
特别是在传输链条上的改进，例如采用新型的输送带和提升机等设备，可以提高原料的输送效率，减少系统的能耗。
3. 提高控制精度对水泥粉磨系统的控制精度也是需要重点关注的地方。
可以采用先进的自动控制系统，实现对系统各个部分的精准控制。
通过精准的控制，可以实现对磨煤机、风机等设备的能耗管理，减少不必要的能耗损失。
还可以通过控制系统对粉磨机的出料粒度进行实时监测和调整，提高产品的粒度均匀度和品质稳定性。
4. 加强维护和管理水泥粉磨系统的维护和管理也是优化设计的重要环节。
宁波防磨工程施工方案
宁波防磨工程施工方案1. 项目概述本文档旨在提供宁波地区防磨工程施工方案的详细说明。
防磨工程旨在保护建筑物或结构的表面免受磨损和腐蚀的影响，从而延长其使用寿命并降低维护成本。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程和施工后的保养维护。
2. 施工前准备工作2.1 项目评估在施工前，需要对防磨工程的具体需求进行评估。
这包括对建筑物或结构的类型、大小和现有状况进行调研和分析。
评估的目的是为了确定最佳的防磨工程解决方案。
2.2 施工材料采购根据评估结果，选择合适的防磨材料，并进行采购。
常用的防磨材料包括防腐剂、防尘剂、防水剂等。
在选择材料时，应考虑其特性、质量和成本等因素。
2.3 施工设备准备根据项目的规模和施工要求，准备和调配所需的施工设备和工具，如刷子、滚筒、喷枪、搅拌桶等。
同时，确保设备和工具的安全和正常工作状态。
2.4 施工计划制定制定合理的施工计划，包括工期安排、施工顺序和阶段性目标等。
施工计划应考虑项目的实际情况和施工条件，合理安排各项工作，确保施工的高效和顺利进行。
3. 施工过程3.1 表面处理在进行防磨施工之前，需要对建筑物或结构的表面进行处理。
这包括清洁、除尘、除油和除锈等工作。
表面处理的目的是为了确保施工材料能够更好地附着在表面上，并提高防磨效果。
3.2 材料制备根据施工材料的说明和要求，按照一定比例进行混合和制备。
对于涂料类材料，需要进行搅拌和稀释，确保材料的均匀和稳定。
3.3 施工操作根据施工计划和要求，进行具体的施工操作。
根据施工材料的特性和施工方法，选择合适的工具和技术进行施工。
施工操作包括涂刷、喷涂、覆盖等步骤。
3.4 质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对施工材料的质量进行检测和监控，对施工操作进行验收和评估，确保施工质量符合要求。
4. 施工后保养维护4.1. 施工完成后清理施工完成后，需要对施工现场进行清理工作，包括清除施工材料的余留物和废弃物，保持施工现场的整洁和卫生。
水泥粉磨系统调试操作说明书
水泥粉磨系统调试操作说明书本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的根本领项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的根底上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的根本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
局部生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的局部内容可能要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥粉磨调配站的库底，止于水泥储存库的库顶，包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
辊压机选用**利君公司产品,规格为CLF170100；磨机选用洛矿公司产品,规格为F4.2x13.5m球磨。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、循环风机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
为了保证辊压机的正常工作，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀，如混合料中含有金属件可翻开分料阀将物料分入外排料仓。
来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机〔24.09〕、胶带输送机〔24.12〕输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，一局部经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由循环风机排入O-Sepa选粉机，收下的粉尘与另一局部V型选粉机下部出口粗粉一起入水泥磨继续粉磨，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供。
在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机〔24.09〕出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机〔24.12〕上设金属探测器〔24.11〕，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路外排。
水泥粉磨系统分别粉磨技术改造方案简介
水泥粉磨系统分别粉磨技术改造方案简介一、项目提出的背景我公司旋窑生产线改造完成后，生产系统问题的焦点集中在水泥粉磨系统。
其问题的实质是：随着市场竞争的加剧，用户对水泥的质量、特别是早期强度的要求越来越高。
我公司现有水泥粉磨系统均为上世纪八、九十年代建成的小型短粗磨，粉磨效率低、出磨水泥细度偏粗，影响了水泥早强的发挥。
为了应对市场竞争、提高产品质量，同时也为了降低生产成本、提高经济效益，有必要对我公司的水泥粉磨系统进行技术改造。
二、改造方案简介（一）主体工程：新建一套Φ4.2×13m双闭路水泥粉磨系统，现有小水泥磨粉磨矿粉和粉煤灰。
1、工艺流程：Φ4.2×13m双闭路水泥粉磨系统，磨机配Osepa选粉机，辊压机配V型选粉机。
熟料、石灰石通过辊压机、V选入磨，脱硫石膏直接入磨，出磨的纯熟料水泥与通过现有小磨机粉磨且按比例计量的矿粉和粉煤灰在水泥混合器中搅拌后即成成品水泥。
2、配料方案及系统产量：配料方案及系统产量见表1。
表1 Φ4.2×13m水泥粉磨系统配料方案及产量注：1、平均配比和平均产量是按P.O42.5：P.C32.5=15：85的产品结构计算的。
3、矿粉、粉煤灰的粉磨方案：根据调查了解，现有不同规格磨机粉磨粉煤灰和矿粉的产量（开路）如表2：表2 不同规格磨机粉磨粉煤灰和矿粉的产量（开路）注:出磨矿粉和粉煤灰的比表面积分别为400~450㎡/㎏和550~600㎡/㎏当新建Φ4.2×13m水泥粉磨系统的运转率为60%时,年需矿粉10.3万吨、粉煤灰38.79万吨，由表2可计算出,用4台Φ2.2×6.5m的小磨粉煤灰的年运转率为79%，用3台Φ2.4×8m的小磨机磨矿粉的年运转率为49%；4、投资估算：估算总投资约3800万元，其中:新建磨机系统机电设备费用3000万元、土建工程费用500万元、老磨机系统改造费用300万元，新增装机功率约6300 KW。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产线上重要的工艺环节，其优化设计方案可以有效提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。
本文将针对水泥粉磨系统的优化设计方案进行详细的探讨。
水泥粉磨系统的优化设计需考虑到以下几个方面：设备选型、工艺流程、控制系统、能源消耗以及环保要求。
在进行水泥粉磨系统的优化设计时，必须全面考虑这些方面，以达到系统整体性能的最大化。
第一部分：设备选型水泥粉磨系统中的主要设备包括水泥磨机、分选机、磨辅设备、输送设备等。
在设备选型方面，需要根据水泥生产线的实际需求来选择性能优良、稳定可靠的设备。
特别是对于水泥磨机的选型，应该考虑到产能、细度、能耗、维护成本等多个方面的因素。
选用先进的自动化设备来提高自动化程度，降低人工干预，提高粉磨系统的稳定性和可靠性。
第二部分：工艺流程水泥粉磨系统的工艺流程包括进料、破碎、磨煤等过程。
优化设计需要考虑到各个环节的密切配合，避免因为某一个环节的问题导致整个粉磨系统的运行不稳定。
特别需要重视的是水泥磨机的运行参数，如料层厚度、负荷、转速等，合理设置这些参数对于提高粉磨系统的生产效率至关重要。
第三部分：控制系统粉磨系统的控制系统是整个生产线的大脑，它对生产线的运行状态进行监控、调整和控制。
在系统的优化设计中，需要充分考虑控制系统的先进性、稳定性和可靠性。
合理选择PLC控制系统、DCS控制系统等高性能控制系统，可以使得水泥粉磨系统的操作更为简单、稳定。
第四部分：能源消耗水泥粉磨系统的能源消耗一直是行业内关注的重点问题。
为了降低能源消耗，提高系统的能源利用率，可以采取一系列的措施。
合理选择磨辅设备、高效的分选机，优化设备布局，改善设备的热功率利用效率等。
还可以采用余热利用技术，对废热进行回收利用，降低水泥粉磨系统的热能消耗。
第五部分：环保要求在当前环保意识日益提高的背景下，水泥粉磨系统的优化设计也要兼顾环保要求。
对于粉磨系统中的粉尘、废气治理需要特别重视。
掺烧印尼煤对机组安全稳定运行的影响
就要维持燃烧器附近的氧化性环境 ， 防止贴壁燃烧 ， 降低水冷壁温度 ，减少对锅炉的损害。定期对现场 人 孔 门和 灰斗 检查 渣量 情 况 ，发 现有 结渣 迹 象 时 ，
及 时更改配 煤 比 ，调整 燃烧 ，降低 负荷运 行 。每 天
差， 空预器差压增大 ， 受热面结渣 、 超温、 磨损加剧。
３３ 设备检查、调整和改造 ．
（）及时调整磨煤机分离器的挡板开度 ，适当 １ 增大煤粉细度 。这一方面可 以减少煤粉在制粉系统 内的停留时间，降低 自燃爆炸的可能性 ；另一方面 可以增加煤粉着火时与燃烧器喷 口的距离，防止喷 口附近结焦，燃烧器烧损、变形。此外 ，还能大大 降低磨煤机 电耗，节能效益可观。如分离器挡板开 度从 ４ ％减小到 ２ ％后 ，煤粉细度 扁。 １．０ ５ Ｏ 从 ２３ ％ 增大到 ２ ．５ 磨制每 吨印尼煤可以节省约 １ １ ５ ０ ％， ．ｌ
海地 区有着 广泛 的应 用前景 。由于 掺烧煤 种 与设计 煤种参 数差 别很 大 ，尤 其是一 些挥 发分 较高 、具有 宁德 发 电公司设计 煤种 为大 同塔 山煤 ，其掺 烧
２ 设计煤种和掺烧煤种的燃料特性
煤种则较多，国内煤炭主要有伊泰煤 、平？ 煤等， 昆 进 口煤 炭 主要 有 印尼 煤 、越 南煤 、澳 大 利亚 煤 等 。
宁 德 发 电公 司 ６ ０ＭＷ 超 临 界 燃煤 发 电机 组 ０
配置 哈尔 滨锅炉厂 的 Ｈ － ９０ ２ ． Ｙ 型超 Ｇ １０ ／ ５４ Ｍ４ 一 临界变压运行直流锅炉 ， 锅炉形式为一次再热、单
炉膛 、前 后墙对 冲燃 烧 、固态排 渣 、平衡通 风 、全
名称
景
悬 吊结构 ｎ 型炉。锅炉燃烧系统采用低 Ｎ Ｏ 轴向 旋流煤粉燃烧器 （Ｎ Ｓ ） Ｌ Ａ Ｂ ，不仅具有较好的 自稳 燃能力和较大的调节比，且在炉膛中布置的节距较
制粉系统可调缩孔调整对煤粉浓度的影响模拟分析及建议
工程技术DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.15.047制粉系统可调缩孔调整对煤粉浓度的影响模拟分析及建议①王承亮(华电国际技术服务分公司 山东济南 250014)摘 要：制粉系统出口煤粉管道可调缩孔调整对粉管风速的影响是非常明确的，也是制粉系统利用可调缩孔进行冷态调平试验的理论基础；但煤粉管道可调缩孔调整对粉管煤粉浓度及煤粉细度的影响程度没有明确的结论。
本文通过数值模拟的方法，以制粉系统分离器内各粉管不同入口静压间接研究可调缩孔调整对粉管煤粉浓度及煤粉细度的影响；通过数值模拟分析，得出了各粉管不同入口静压对粉管煤粉浓度及煤粉细度的影响规律，并根据试验结果提出了制粉系统调平工作的优化建议。
关键词：制粉系统 可调缩孔 煤粉浓度 数值模拟 冷态调平中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)05(c)-0047-04Abstract: The effect of adjustable shrinkage hole adjustment of pulverized coal pipeline at the outlet of pulverized coal pulverizing system on the wind speed of pulverized coal pipeline is very clear, which is also the theoretical basis of cold leveling test of pulverized coal system using adjustable shrinkage hole. However, there is no clear conclusion about the effect of adjustable shrinkage hole adjustment of pulverized coal pipeline on pulverized coal concentration and pulverized coal fineness. In this paper, the inf luence of adjustable shrinkage hole adjustment on pulverized coal concentration and pulverized coal fineness in pulverized coal separator is studied indirectly by means of numerical simulation, and the inf luence law of different inlet static pressure on pulverized coal concentration and pulverized coal fineness in pulverized coal pipe is obtained through numerical simulation analysis, and the optimization of pulverized coal leveling in pulverized coal system is put forward based on the experimental results.Key Words: Pulverizing system; Adjustable shrinkage hole ;Pulverized coal concentration; Numerical simulation;Cold leveling①作者简介：王承亮（1971—），男，汉族，山东淄博人，硕士，正高级工程师，从事节能技术研究、火力发电厂节能诊断和 锅炉燃烧调整试验工作。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案水泥粉磨系统是水泥生产线中关键的工艺设备，其性能优化和节能减排对于提高水泥生产线的综合效益具有重要意义。
本文基于对水泥粉磨系统的分析和研究，提出了一套水泥粉磨系统的优化设计方案。
水泥粉磨系统主要由研磨机、磨辅设备和配套设备组成。
在研磨机方面，应采用高效能、低能耗的粉磨设备，如辊压机等。
应考虑研磨机的布置位置和内部结构优化，使粉磨效果更好。
在磨辅设备方面，应设计合理的风机和分选设备，以保证磨机出口处的粉煤灰含量和粒度分布符合要求。
还应根据实际情况选择适当的升降机和输送设备，以便顺利进行制粉工艺。
水泥粉磨系统的控制优化是提高其性能的关键。
应采用先进的控制系统，如负反馈控制系统和模型预测控制系统等，以实现对系统的精细控制。
具体措施包括：（1）采用先进的控制算法，如模型预测控制算法和模糊控制算法等，对研磨机的转速、压力和进料量等参数进行优化调节，以提高系统的稳定性和生产效率。
（2）利用先进的传感器和监测装置，实时监测研磨机和磨辅设备的运行状态和产品质量，及时发现问题并进行处理，以确保系统的正常运行。
（3）建立水泥粉磨系统的数学模型，通过模拟和仿真分析，优化系统的控制策略和参数配置，以提高系统的性能指标。
3. 水泥粉磨系统的节能减排水泥粉磨系统的能耗一直是制约其性能的重要因素，应采取措施进行节能减排，具体包括：（1）采用高效能的研磨机和配套设备，如高效能的辊压机和高效能的风机等，以减少能耗和排放。
（2）优化系统的工艺流程和操作参数，合理控制研磨机的转速和进料量等，以降低能耗和提高生产效率。
（3）加强对出口粉煤灰粒度分布的控制，合理设计风机和分选设备，以减少粉煤灰的大颗粒含量和细颗粒含量，降低能耗和减少排放。
水泥粉磨系统的自动化管理是提高其效益和降低人工操作强度的重要手段。
应建立完善的自动化管理系统，实现对系统的远程监控和智能化控制。
具体措施包括：（1）建立水泥粉磨系统的数据采集和处理系统，实时监测和记录系统的运行数据和产品质量，为后续的分析和决策提供数据支持。
水泥粉磨系统优化设计方案
水泥粉磨系统优化设计方案随着工业化进程的不断发展，水泥行业在建筑业中扮演着至关重要的角色。
而水泥生产中的核心工艺之一就是粉磨工艺，它直接影响了水泥产品的质量和产量。
对水泥粉磨系统进行优化设计是十分必要的。
本文将从工艺流程、设备选择、运行参数等方面给出一份水泥粉磨系统优化设计方案。
一、工艺流程优化1. 粉磨系统工艺流程布局优化水泥生产中的粉磨工艺流程一般包括磨煤机和水泥磨。
在进行优化设计时，需要对整个系统的工艺流程布局进行优化，使其在满足产品质量的前提下，能够尽量节约能源和降低生产成本。
特别是在磨煤机和水泥磨的布局上，需要根据实际场地情况合理规划其位置，以最大程度地提高生产效率。
在粉磨系统的工艺参数中，研磨介质的选择、料层厚度、研磨时间等都会直接影响到产品的细度和产量。
在优化设计中，需要根据原材料特性和生产要求，合理调整工艺参数，以提高能耗效率和产品品质。
二、设备选择优化1. 磨煤机和水泥磨设备的选型优化在进行水泥粉磨系统优化设计时，设备的选型至关重要。
需要选择具有较高生产效率和较低能耗的磨煤机和水泥磨，使得整个系统在性能和经济性方面都能够得到有效提升。
还需要考虑设备的维护和维修成本，选择易于维护和保养的设备，以降低后期运营成本。
2. 辅助设备的选择优化水泥粉磨系统中的辅助设备如输送机、除尘器等也需要进行选型优化。
在选择时，需考虑其与主设备的配套性能、能耗和维护成本，以确保整个系统在运行时能够保持稳定的性能和高效的运行。
三、运行参数优化1. 控制系统的优化水泥粉磨系统的自动控制系统在优化设计中扮演着至关重要的角色。
通过改进控制系统，使得系统能够更加精准地控制研磨参数和设备运行状态，以提高整个系统的精度和稳定性。
2. 能耗监控和调整水泥粉磨系统的能耗在整个生产过程中占据重要地位。
在进行优化设计时，需要加强对能耗的监控和调整工作，及时发现并解决能耗过高的问题，以提高系统的能耗效率。
水泥粉磨系统的优化设计方案不仅需要考虑到工艺流程、设备选择和运行参数等方面，还需要根据实际情况进行综合分析，确保系统在提高生产效率和产品质量的能够尽量降低生产成本和能耗。
防磨涂料工程施工组织设计方案
防磨涂料工程施工组织设计方案1. 项目概述本文档旨在设计一份针对防磨涂料工程施工的组织设计方案。
通过详细规划和组织施工过程，确保项目的顺利进行和高质量完成。
2. 施工组织结构2.1 项目经理：负责整个防磨涂料工程施工的计划、协调和控制。
2.2 施工队伍：包括熟悉防磨涂料施工的技术人员和熟练的施工工人。
2.3 设备和材料供应商：负责提供所需的施工设备和材料，并保证其质量符合要求。
3. 项目计划3.1 工期计划：根据项目的规模和施工难度，制定详细的工期计划，确保施工过程按时完成。
3.2 施工方法：确定适合该项目的施工方法，包括涂料选用、预处理措施、涂料施工流程等。
3.3 人力和资源安排：根据施工工序和工期计划，合理安排施工人力和资源，确保工期和质量的控制。
4. 质量控制4.1 施工规范：根据相关标准和规范，确保施工过程符合要求。
4.2 质量检验：制定质量检验计划，对施工过程进行全面检查，确保涂料工程的质量达到标准。
4.3 问题处理：及时发现和解决施工过程中的问题和质量异常，确保工程质量。
5. 安全管理5.1 安全措施：制定详细的安全措施和操作规程，以确保在施工过程中的工人和环境的安全。
5.2 培训和教育：对施工工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
5.3 灭火设备和应急预案：配备必要的灭火设备，并制定应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
6. 环境保护6.1 合规要求：遵守相关环保法规和标准，确保施工过程对环境不造成污染。
6.2 废弃物处理：制定合理的废弃物处理方案，将废弃物妥善处置，保护环境。
7. 成本控制7.1 预算控制：根据项目需求和施工计划，制定详细的成本预算，并在施工过程中进行控制。
7.2 物料采购：合理采购施工所需的物料，确保物料的质量和价格符合预期。
7.3 进度控制：通过合理的进度控制，降低施工过程中的成本，避免不必要的延期和加班。
8. 风险管理8.1 风险评估：识别并评估施工过程中可能存在的风险和隐患，并制定相应的应对措施。
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2012年#2炉
制粉系统防磨施工三项措施
批准：
审核：
编制：王达军
设备维修部
2012年4月11日
2012年#2炉制粉系统防磨施工三项措施工程概况：为提高制粉系统的可靠性，有效延长#2炉制粉系统可调锁孔附近管道寿命，改善制粉系统现场安全文明生产环境，我公司#2炉制粉系统可调锁孔附近管段加内衬防磨陶瓷项目，计划在今年#2炉A修期间实施。
项目的主要内容包括：#2炉制粉系统可调锁孔附近管道内侧粘贴规格为 17.5（长）mm×17.5（宽）mm×10（厚）mm的耐磨陶瓷。
全部工程的施工采取包工包料的方式，由山东蓬莱华安铸石公司中标实施。
一、组织措施
1．施工单位：山东蓬莱华安铸石公司
1）项目负责人：
2）技术负责人：
3）安全监督：
4）工作负责人：
5）工作组成员：
2、业主单位：国投钦州发电有限公司设备维修部
1）项目负责人：王达军
2) 安全监督：孙希龙
3）工作负责人：王达军
4）质量监督：樊炳书
3、文件袋内必须具备的资料：工作票、动火工作票、JSA、项目技术协议、检修
工作安全交底、三项措施。
4、计划工期 #2炉：2012年6月25日-7月25日，30天。
二、技术措施
甲方：国投钦州发电有限公司
乙方：
1.工器具准备：乙方自行准备施工所需的一切材料和工具，含照明、电动工器具、电源盘等。
甲方负责提供压缩空气气源、380和220V的电源点，负责工程的施工协调。
2.工作面铺设胶皮对地砖进行保护。
3.清理施工面及区域内积粉。
4.对施工部位进行检查，如施工部位磨穿或严重，及时通知甲方，由甲方尽快派人进行焊补处理，再由乙方进行后续工作。
5.防磨陶瓷粘贴工序工艺：
1）除锈打磨：
①将要粘贴的部位清扫打磨除锈。
要求：要除去锈蚀，除去氧化层，见铁白色。
②清洗：用稀释剂清洗干净，目的在于清除打磨后落在上面的灰屑。
③质检员检查除锈打磨质量是否符合要求，不合格者返工。
2）调胶：
①直粘型高温粘胶开启后，为保证其粘接强度，需要要反复搅拌，使胶成糊状。
②每公斤粘胶剂按一定比例加入催干剂和催化剂。
③质检员检查合同后可开始开胶。
3）开胶：
①在已打磨的金属面上开胶，一定要开满不能有缺胶现象。
②在瓷片上开胶，正面及每块小瓷的四个侧面都要开满胶。
③质检员检查开胶工艺是否合理。
4）粘接工艺：
①瓷片和被粘贴设备部位开胶后，应迅速粘接贴合，接着用刀片沿瓷片缝将胶纸划开，以保证粘接强度。
②用皮榔头轻轻捣打瓷片使陶瓷片与金属压实，并使多余的胶泥在瓷缝中溢出，陶瓷片厚度≥10㎜，粘贴后胶层厚度应有1－1.5㎜以内。
③纳胶补缝，陶瓷片之间的间隙不允许大于1㎜，在陶瓷片的间隙处用耐磨胶粘剂填补，粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象。
④瓷片粘贴完毕，质检员全面检查，陶瓷衬板外表光滑平整，无滑痕及破裂现象，确保无质量问题后开始固化。
5）固化
常温下，固化时间至少48小时，方可开机运行：如需缩短固化时间，应加温固化。
6.施工初验收设备表面应光滑顺畅，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等，外观要保持平整、光滑、牢固、无托空现象。
7.现场清理，做到工完料场地清。
三、安健环措施
1. 安全
1)办理工作票及动火工作票，检查落实安全措施。
2)搭设脚手架并经检验合格后方可使用。
3)做好工作面的通风及工作。
4)做好施工面的照明工作。
5)做好施工面电动工具用电源、气源及焊机的拉设布置工作。
6)工作中临时电源的使用，必须符合规定，禁止乱引、乱接电源线。
7)施工前清理施工面及区域内积粉，以防积粉飞扬及发生火灾。
8)检查所用专用工器具，符合安全要求。
9)工作开工前进行危险点分析，项目负责人每天必须向工作组成员进行安全交底。
10)检修场地按要求铺好皮垫，摆放好工器具，设置好围栏。
11)高空作业必须系好安全带，安全带在使用前经校验合格。
12)做好现场交叉作业的计划与协调。
13)施工方需设专人进行安全监督。
2. 健康
1)施工人员配备齐全的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。
2)天气炎热，合理安排施工轮换和休息。
3)胶水有微毒，注意防护，加强施工面通风工作。
3. 环保
1)施工废弃物如碎陶瓷、剩胶、胶桶等不准乱丢，须集中处理。
2)工作面和积煤须集中处理，防止飞扬，污染设备及环境。