全集成自动化辊架冷轧机组
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍对于不锈钢、硅钢及其他难变形精密合金的薄带轧制来说，二十辊轧机一直是用户的基本选择；国内两家大型钢铁企业早在上世纪六十年代就先后从西德和日本引进了国际上流行的罗恩式和森吉米尔式两种机型的1200二十辊轧机。
这两种机型都具有刚性高、轧出厚度薄、板型调节好的优点；但其极高的加工精度要求和制造难度使一般的制造厂家无能为力；其昂贵的价格和使用费用使很多用户望而却步；尤其是森吉米尔轧机在使用上辊系直径匹配要求严格，轧辊开口度小，也使用户感到很不方便。
针对以上缺憾，近十多年国内外轧机设计者遵循“支承辊多点支撑均衡施力”的传统设计思想，先后开发了机架内置上下辊箱式辊箱式的多种新型二十辊轧机，并在实践中获得成功。
但就目前国内中小企业使用的这类轧机来说，还存在一些缺点，使其不能为用户创造更大的经济效益。
现以T厂使用的850mm二十辊轧机为例谈谈个人的看法。
1．轧薄能力差：实际使用效果比同规格的六辊轧机强不多少，徒然增大了用户的设备费用和使用费用；作者以为这是设计理念上的偏頗所致。
现在国内自行设计制造的辊箱式二十辊轧机实质上是将罗恩式二十辊轧机的四根立柱及附属压下装置取消，上下辊箱放置在一个整体机架内；通过上（或下）部压下油缸施加轧制压力，通过下（或上）部斜楔调整装置保持轧制线标高不变。
这种结构本身在轧制状态下机架系统的变形应力线拉长，其综合刚性与上述两种传统二十辊轧机无法相比；如果在零部件结构上不加分析照搬罗恩轧机的设计会使其刚性更差；得不到薄带轧制所需的压下效应。
现场轧机看上去设计得很壮实，如果对其刚性进行一个简单的测量，就会发现大出所料。
2．缺少分段冷却辊形调节手段：二十辊轧机轧受结构空间的限制，喷嘴分段冷却装置的设计比较困难，有些轧机没有这个措施。
但是在板带轧制中作为对其它快速辊型调节手段的补充，分段冷却辊形调节手段还是不可缺少的——尤其在轧材宽度变化较大的情况下。
3．传动系统设备配置不合理：主电机经过专用减速机减速后再通过一个带增速的分配箱把扭矩传给四个中间辊；不但增加了设备重量，而且降低了传动效率和轧机的动态性能，增大了轧制能耗。
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，它的工作原理是通过减薄金属材料的厚度，改变其尺寸和形状。
具体来说，冷轧机主要分为以下几个步骤：
1. 上料准备：首先需要将待加工的金属材料准备好，通常是以卷形或板形呈现。
2. 进料和张力控制：将金属材料送入冷轧机的进料装置中，并通过张力控制系统对其进行控制，以保证金属材料在整个冷轧过程中能够保持适当的张力。
3. 纠偏和预拉矫直：经过张力控制后，金属材料需要经过纠偏机构的作用，使其达到平整的状态。
然后，材料会经过预拉矫直机构，以进一步改善材料的平整度。
4. 冷轧过程：接下来，金属材料会通过一系列的辊轧机组，其中包括多个辊轧机构，来逐渐减薄材料的厚度。
辊轧机组中的辊子会对金属材料进行挤压和拉伸，从而使其变薄。
5. 修边和剪切：经过冷轧后，材料的边缘可能会产生一些不规则或不平整的部分，因此需要进行修边操作，使材料边缘整齐。
同时，根据需要，可以对材料进行剪切，将其切成所需的长度。
6. 冷卷和收卷：经过冷轧和修边剪切后，将金属材料卷起来，形成辊装盘，并通过收卷机构将其收卷起来。
最终，经过冷轧机的加工，金属材料的尺寸和形状将得到改变，达到所需的要求。
冷轧机在金属加工领域有着广泛的应用，可以加工各种金属材料，如钢、铝等。
双机架六辊平整兼二次冷轧机组开发
双机架六辊平整兼二次冷轧机组开发一、介绍1、研究背景和意义2、国内外研究现状3、本文的主要研究目的和内容二、双机架六辊平整兼二次冷轧机组的设计与分析1、机组组成和工作原理2、机组结构设计与参数分析3、机组的运行稳定性和安全性分析三、双机架六辊平整兼二次冷轧机组的试验研究1、试验装置和试验方法2、试验数据的采集和处理3、试验结果的分析和评估四、双机架六辊平整兼二次冷轧机组的应用案例1、应用场景介绍2、机组运行情况介绍3、应用效果评价五、总结与展望1、研究成果总结2、研究存在的不足3、未来研究方向发展趋势注：提纲仅供参考，具体细节根据实际情况自行拓展。
一、介绍1、研究背景和意义随着经济的不断发展和工业技术的不断进步，轧钢工业在现代工业中占据越来越重要的地位。
轧钢工业产品的质量和效率对于整个工业界和国民经济的发展都有着重要的影响。
而六辊平整兼二次冷轧机组是轧钢工业中一个重要的组成部分，其作用主要是进行钢板、带材加工之后的辊平整调整和次轧的加工，以提高产品质量和效率。
2、国内外研究现状在国内外，对六辊平整兼二次冷轧机组的研究属于一个相对成熟的领域。
众多厂家和研究机构都对该领域展开了广泛的研究和应用。
已有许多研究成果，如针对机组结构和性能的优化设计、基于优化控制策略的机组自动化控制和智能化决策系统等。
这些成果为机组的高效运行和产品质量提升带来了积极的影响。
3、本文的主要研究目的和内容本文研究内容主要是针对双机架六辊平整兼二次冷轧机组的开发。
机组既包括辊平整调整，又包括次轧加工，可提高产品质量和效率，具有重要的应用价值。
本文将围绕机组的设计与分析、试验研究、应用案例等方面进行研究和探究。
通过对机组的结构设计和参数分析，试验数据采集和处理等方面的深入研究，将为机组的性能提升和效率提高提供重要的支持和参考。
二、双机架六辊平整兼二次冷轧机组的设计与分析1、机组组成和工作原理双机架六辊平整兼二次冷轧机组主要由辊架、辊位、调平系统、托辊架及冷却系统等组成，其工作原理是先通过辊架进行辊平整调整，然后进行次轧加工，最后再通过辊架进行最后的平整调整，以达到所需的板材平整度和厚度。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。
随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。
为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。
所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。
一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。
此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。
服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。
一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。
一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。
在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。
在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。
森吉米尔二十辊冷轧机介绍
森吉米尔二十辊冷轧机介绍森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
单机架六辊可逆冷轧机电气自动化技术方案(精)
1200六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案1概述根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。
2 供电2。
1 电气设备运行条件1）电气设备运行环境要求环境温度现场：0～40︒C电气室: 10～35︒C操作室：25±5︒C空气湿度：相对湿度≤95％且无凝露;污染等级：III级,无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。
2）电气设备运输及储存环境要求环境温度—20~65︒C ；空气湿度及污染等级要求与运行时相同。
3)电气设备使用的电压等级及技术条件本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为：◆供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz◆低压供电电压:AC380/220V◆交流电动机电压:AC380V◆直流电动机电压：DC440~660V◆电磁阀：DC24V◆电磁抱闸：AC220V◆控制电压：AC220V，DC24V◆保护地：接地电阻<4Ω◆系统地：接地电阻〈4Ω2.2低压供配电辅传动供电系统（1）辅传动供电系统单线图见MCC单线图。
(2）MCC设备(见附表）由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。
本机组负荷MCC(即马达控制中心）将采用GGD3柜，包含MCC的受电、馈出回路、UPS系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受能>80kA/s.额定短路分断能力与电网短路电流相适应,Icu 〉50kA根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。
单机架可逆冷轧机组设一套MCC,不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路.注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。
由本MCC供电。
注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。
采用先进AGC系统的可逆四辊冷轧机控制系统
采用先进AGC系统的可逆四辊冷轧机控制系统可逆四辊冷轧机是一种用于金属材料制作的设备，通常用于轧制薄板和薄带，例如不锈钢、铝、铜等材料。
为了提高生产效率和产品质量，现代的可逆四辊冷轧机通常采用先进的AGC系统进行控制。
AGC是自动板形控制的缩写，它能够实现对轧机的自动调整，以确保产品的准确尺寸和质量。
本文将介绍采用先进AGC系统的可逆四辊冷轧机控制系统的特点、优势和应用。
一、AGC系统的特点1. 自动控制：AGC系统能够根据生产需求和材料特性，自动调整轧辊的位置，使得轧制产品的厚度和平整度达到设计要求。
2. 高精度：AGC系统具有高精度的控制能力，能够实现对轧机的微小调整，保证产品的尺寸和表面质量达到客户要求。
3. 高效能：AGC系统能够快速响应生产需求的变化，提高轧机的生产效率和性能。
4. 可编程性：AGC系统具有灵活的编程能力，能够根据不同的产品要求进行调整，实现生产的多样化和个性化。
3. 减少生产成本：AGC系统能够降低材料损耗和能耗，减少人工干预，降低生产成本。
4. 提高工作环境：AGC系统能够减少人工干预，提高生产的自动化程度，改善工作环境。
5. 提高设备可靠性：AGC系统能够实现对轧机的精确控制，减少设备的运行故障，提高设备的可靠性和稳定性。
AGC系统广泛应用于不同类型的可逆四辊冷轧机，例如不锈钢轧机、铝合金轧机、铜合金轧机等。
它适用于不同类型的金属材料，具有不同的厚度和宽度要求的产品。
AGC系统还可以应用于不同的生产工艺和工艺参数，例如冷轧、热轧、精轧等。
AGC系统还可以与其他自动控制系统结合使用，例如负荷控制系统、温度控制系统等，实现对轧机的全面控制和优化。
通过对轧机控制系统的不断改进和优化，可以提高生产效率、节约能源、降低成本，满足不同客户的产品需求。
采用先进AGC系统的可逆四辊冷轧机控制系统具有自动控制、高精度、高效能和可编程性等特点，能够优化产品质量、提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境和提高设备可靠性。
重钢热轧板带生产线全国产化自主集成技术研究
中图分类 号 ：Ｂ Ｔ
文献标识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ ２３ ９ （０ ２ ０ —２ ４０ １ ７ —１ ８ ２ １ ） ２０ ９ —３ 水 平 轧 机 则 是 炉 卷 机 组 生 产 线 的 关 键 设 备 ， 生 产 的 对
（ 阳钢 铁 集 团公 司 ， 南 安 阳 ４ ５ ０ ） 安 河 ５ ０ ４
摘
要 ： 过 对 安 铜 ３０ ｍｍ 炉卷 轧 机 阶 梯 垫 调 整 装 置 的 优 化 改 造 ， 证 了 ３ ０ ｍｍ 炉 卷 轧 机 的 正 常 运 行 ， 快 了 新 通 ５０ 保 ５０ 加
产 品 的 开 发 步 伐 ， 高 了 轧机 的 作 业 率 和 高 附 加 值 产 品 的成 材 率 、 少 了 故 障 的 发 生 ， 低 备 件 消 耗 和 备 件 费 用 。 树 立 了 提 减 降
卷 产 ０ ～ ８０ 厚 ．（ 场地 等方面 的因 素 ， 钢选 择 了半 连 续 式热 连 轧轧 机 布 置 钢 热 轧 板 （ ） 品 实 现 宽 度 ８ ０ ３ ０ ｍｍ 、 度 １ ２ 冷 轧 重
型式 。具体 为 ：
３座 步 进 式 加 热 炉 ＋ 除 鳞 箱 ＋ 定 宽 轧 机 （ 留 ） 粗 轧 预 ＋ 立 辊 轧 机 ＋ 四 辊 可 逆 粗 轧 机 ＋ 热 卷 箱 ＋ 切 头 飞 剪 ＋ 精 轧 立
安 钢 炉 卷 产 品 的 形 象 ， 安钢 炉 卷 推 行 四 大 品 牌 （ 合 金 高 强 度 钢 、 为 低 高层 建 筑 钢 、 线 钢 、 梁 钢 ） 略 ， 安 钢 盈 利 水 平 的 管 桥 战 为
稳 步 提 升 ， 造 一 流 精 品 板 材 基 地 ， 供 了 强 有 力 的保 证 。 打 提
通钢冷轧基础自动化系统
通钢冷轧基础自动化系统【摘要】本文针对通钢冷轧工艺特点及产品要求，概述了通钢冷轧厂自动化系统的分级、基础自动化的硬件和软件情况。
【关键词】自动化；分级；硬件；软件1、概述轧制过程的基础自动化控制对象的执行机构主要有各类电动机、液压缸、电磁铁、阀门和开关等，控制信号来自冷、热金属检测器、测温仪、测力仪、测宽仪、测厚仪、板形仪等。
一般还配有数据采集系统，将实测的轧制参数上传至上位机[1]。
通钢冷轧板工程总体自动化系统从功能上分为三级：1级：基础自动化系统；2级：过程自动化系统；3级：生产管理系统（预留）。
1级基础自动化系统由电气传动自动化和仪表自动化系统组成，主要功能是对生产机组生产过程进行适时控制、数据采集、顺序控制、连续控制、监控操作、人机对话和数据通信（包括接受二级计算机的设定值和发送实际过程数据给二级计算机）。
2级过程自动化系统由过程计算机系统组成，主要功能是对轧钢生产过程进行模型优化控制及生产过程监示，实现生产的高质量，低消耗，并实现各生产机组协调生产，提高生产效率。
3级生产管理系统由生产管理计算机系统组成，主要功能是全线生产计划生成、管理及生产指令的下达；全线物料跟踪及原料库和成品库的管理；生产监控、协调及报告等。
2、硬件配置选取合适的先进的核心控制器是轧机基础自动化控制的重要环节，通钢冷轧在控制器的选取上选择了abb公司推出的ac800pec控制器。
ac800pec控制器是高性能的过程控制系统，具有全集成自动化功能。
它将生产制造和工艺过程领域统一起来，从而使所有的软硬件合成为一个系统。
这种集成包括三个方面：数据管理、配置与编程、通讯。
它可构成新型的现场总线控制系统，实现了高速度、高质量、低消耗、稳定可靠的运行2。
（1）控制器ac800pec控制器：4台；组态软件：control builder m；cpu：ibm powerpc 750fx；主频：400 mhz；内存：128 m；闪存：16m；通讯：以太网（2个100mbit/s，rj45）；any-io（能在profi bus 中使用）；光纤；cpu利用率<70%。
冷连轧机详细介绍
近些年国内冷轧带钢的生产设备也由过去的主要依靠引进发展到自主开发设 备，八辊冷连轧机具有设备投资少，生产效率高的特点，受到用户欢迎，预计 未来仍然有较好的市场。
1450-1400
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
100 200 300 400 500 600 700 800
轴 向 位 置 mm
■第三代八辊轧机背衬辊组的宽度接近带钢宽度，减少了工作辊和中间辊的有害弯曲， 提高了轧机的横向刚度，增大了弯辊力控制板形的能力。
■右图是第二代轧机生产不同宽度带钢时的辊缝曲线，从分析可以看出，带钢宽度越 接近背衬辊的宽度，辊缝的凸度越小。在轧制时带钢宽度之外的背衬辊和中间辊给 工作辊施加了一个有害的反向弯曲力，使带钢边部辊缝减小，需要消耗工作辊的弯 辊力来保持正常辊缝。
优点： 塔形辊系使轧制力呈扇 形传递给外支撑辊，外 支撑辊通过多支点支撑 鞍座均匀地传递给机架， 轧机刚度大，可以轧制 高精度的带材产品。
八辊冷连轧机
八辊轧机机架是一个整体铸 钢件，由于上述塔形辊系布 置方式使轧制力呈扇形传递 给外支撑辊，外支撑辊通过 多支点梁的形式，将轧制力 沿辊身长度方向传递给机架。 机架体积小，重量轻，更容 易加工制造。可减少车间面 积，降低车间高度，减小天 车起重吨位。
八辊冷连轧机
1450四辊轧机支撑辊受力后的变形
按13000KN轧制力计算
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统引言带钢冷连轧机是带钢生产线中的重要设备，用于将热轧带钢进行冷轧加工，以获得符合市场需求的产品。
自动辊缝控制系统是冷连轧机组的关键部件之一，其主要作用是保证冷连轧机在加工带钢时能够实现准确的辊缝尺寸控制，保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统的工作原理、主要构成及其优势。
一、自动辊缝控制系统的工作原理1. 辊缝控制原理带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统采用了先进的控制原理，主要包括两种控制方式：开环控制和闭环控制。
开环控制是指通过对冷连轧机的机械结构进行静态分析，确定辊缝尺寸与轧机驱动系统参数之间的关系，通过相应的控制系统来调整轧机的运行参数，以实现辊缝尺寸的控制。
而闭环控制则是在开环控制的基础上，通过传感器对辊缝进行实时监测和反馈，从而实现对辊缝尺寸的闭环控制，保证辊缝的稳定性和精度。
2. 控制器控制器是自动辊缝控制系统的核心部件，主要包括数据采集、数据处理和控制算法等模块。
控制器通过传感器实时采集的数据，根据预设的控制策略和控制算法进行数据处理和分析，再通过执行机构来调整冷连轧机的运行参数，以实现对轧机的闭环控制。
控制器既可以采用硬件控制，也可以采用软件控制，其控制算法可以包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等，以实现对辊缝尺寸的准确控制。
3. 执行机构执行机构是自动辊缝控制系统的输出部件，主要包括轧机的传动系统、辊形调整机构等。
在控制器的控制下，执行机构根据调整信号来实时调节冷连轧机的运行参数，确保辊缝尺寸能够稳定在预设的标准范围内，从而保证产品的质量和生产效率。
三、自动辊缝控制系统的优势1. 精度高自动辊缝控制系统采用了先进的控制算法和控制器，能够实现对辊缝尺寸的精确控制，保证辊缝的稳定性和精度，从而获得高质量的产品。
2. 稳定性好自动辊缝控制系统采用了闭环控制原理，通过对辊缝的实时监测和反馈，能够及时调整轧机的运行参数，保证辊缝的稳定性和一致性，保证产品的稳定质量。
HC轧机25T轧辊数控磨床自控系统改造
第 ５期 （ 第 １ ０期 ） 总 ５
２０ ０ ８年 １ 月 Ｏ
机 械 工 程 与 自 动 化 Ｍ ＥＣＨＡＮＩ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ ８ ＡＵＴＯＭ ＡＴＩ Ｌ ＯＮ
Ｎ ｏ． ５
０ｃ ． ｔ
文 章 编 号 ； ６ ２６ １ （ ０ ８ ０ — １ １ ０ １ ７ － ４ ３ ２ ０ ） ５０ ４ — ３
磨床能 够在 全 自动磨 削状态 下完 成 圆柱形 、圆锥 形 轧 辊 的磨 削 。 １ 改造后轧 辊数 控磨 床硬 件 系统
１ １ 磨 床 硬 件 系统 特 点 ．
本 自控 系统 的硬件 特点 在 于 ：数控 主机硬件 采 用 西 门 子 全 数 字 型 ｓ ＮＵＭＥ Ｋ ４ Ｄ （６ 轴 Ｉ ＲＩ ８ ０ ＮＣ ７ ． ） Ｕ５ ２ ２ ，内置 ｓ —３ ０可 编程控 制器 ；数控 系统 ７ ０ 和 Ｐ 的 Ｃ Ｕ 以 及 由 制 造 厂 商 开 发 的 人 机 界 面 Ｉ Ｃ Ｐ ＨＭＩ 都集 成在 Ｐ Ｕ５ 工 控机 里 ； Ｃ ０ 各种 控制 的输 入 、 输 出模 块均装 在 Ｐ Ｉ Ｃ模 块支 架上 ，包括通 讯模 块 、高速 计数 模块 、 模转 换模 块 Ｄ／ 模数 转换 模块 Ａ／ 数 数 Ａ、 Ｄ、 字量输 入输 出模 块 Ｉ０。其 中 ，Ｐ Ｕ５ ／ Ｃ ０工控 机与 控制 面板 和 可编 程 控 制器 采 用 Ｐ Ｒ０Ｆ Ｂ Ｉ ＵＳ总 线 进 行 高速 串行通 讯 ，直流装 置 的 给定 信号 由 Ｐ Ｉ Ｃ模块 Ｄ／ 控 Ａ
武 钢 冷 轧 厂 ＨＣ轧 机 ２ Ｔ 轧 辊 数 控 磨 床 系 贵 阳 ５
险峰 机 床 厂 和 德 国 Ｗ ＡＩ Ｉ Ｈ Ｓ Ｅ Ｅ 公 司联 合 Ｃ ＩＧ Ｎ ＤＲ 生 产 的产 品 ， 于磨 削 ＨＣ轧机 的工 作辊 、 用 中间辊和支 承辊 ，以满 足武 钢冷轧 生产 精密 带钢 对轧 辊辊形 及 表 面质 量的要求 。 这 台数 控 磨 床 自 １ ９ ９ １年 投 产 使 用 至 今 已 近 ２ ０ 年 ，电气控 制系统 已经严重 老化 ，原 计算 机 系统 也不 能显 示存储 加工数据 和进行 数控 加工 ，电气 传 动 只能 采用 手动完 成 ，并 出现 了控 制精 度无 法保 证 、故 障频
冷轧生产线主要设备
冷轧机作为一种专门轧制带肋钢筋的机器设备，但是要想得到合格的钢筋还需要其他的设备来辅助，这样才能完成冷轧作业，那么一条完整的生产线都需要配备哪些设备，来一起了解一下。
根据不同的钢筋线相关的设备信息如下：1、两肋冷轧机生产线的配套设备在整个两肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、两肋冷轧机、调直机、高频热处理设备、飞剪切断机、翻转料架、操作台等。
2、三肋冷轧机生产线的配套设备在整个三肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、三肋冷轧机、拉盘机、钢筋应力机、调直机、飞剪切断机、对焊机等。
从冷轧机的配套设备中，我们就能发现，冷轧机生产不同的带肋钢筋，其配套设备各有不同。
因此，由冷轧机及配套设备构成的冷轧带肋钢筋生产线的销售价格也不同。
除锈机：通过除锈减径机经过变形，使钢筋表面的氧化皮脱落，提高产品的性能和外观质量。
除锈减径机全封闭生产，环保设计，减少粉尘。
调直机：采用多轮直进式调直方法，调制钢筋的规格φ6一φ14，适合规模化钢筋调直加工厂，钢材市场调直三级钢、盘圆、螺纹钢。
任意定尺，速度快，不扭曲、不伤肋，切断性能稳定，调制精度高，电脑自动化控制系统，大大提高了钢筋调直切断的工作效率。
飞剪切断机：是一种能快速切断钢筋、圆钢等线材的加工设备。
该机在切断以上产品时具有效率高、操作简单，使用寿命长等诸多优点，而且该机切断误差在全国同类产品中最小。
该机是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。
针对高延性冷轧带肋钢筋生产线有这几种配置可以选择:◆LZ228型：即简配经济型，可生产φ6～12mm直条高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度60～100m/min，平均产能1.35万吨/年。
◆LZ250型：即标配标准型，可生产φ6～12mm直条与盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度100～180m/min，平均产能2.3万吨/年。
冷轧机简介
一、工艺描述铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。
本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。
本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。
此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。
两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。
冷轧厂酸轧机组自动化控制
冷轧厂酸轧机组自动化控制摘要：现阶段，我国经济的发展进程中，工业生产占据十分重要的地位，并且其生产技术决定了产品的价值和质量。
在各种先进科技的作用下，冷轧厂酸轧机组也开始逐渐实现自动化生产模式，人为操作所出现的失误概率在大大减少，从而给企业带来了更高的经济效益。
本文将从几个方面来深入分析并研究冷轧厂酸轧机组自动化控制的相关问题。
关键词：冷轧厂；酸轧机组；自动化一、酸轧机组自动化控制系统构成自工业科技改革后，传统的生产制造工艺开始面临着新的调整，一些自动化生产技术得到了十分广泛的应用，同时给产品制造质量的提升也创造了极为有利的条件。
自动化控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统，除了需要采用一些必要的生产工艺外，对之前的控制系统也进行了相应的系统化改造。
最近几年，信息技术在自动化控制系统中使用的十分普遍，信息化模式把通信技术、计算机技术以及传感技术等结合在一起，建立了人机一体化的调控方案，这不但在一级系统上得到了改进，同时二级控制系统的设备和连接元件也得到了很好的更新升级。
比如，自动化控制系统应用了人机操作界面，利用人为操作控制系统进行运行，并在计算机界面中传输信息，从而大大提高了冷轧厂酸轧机组自动化控制系统的运行效率。
自动化系统配置如下图所示二、轧制调节原理1.张力控制在带钢正常轧制过程中，根据工艺的需要，带钢张力应保持恒定，这是张力控制的基本要求，因此该功能提供轧机机架间带钢张力水平控制。
测量张力的方法是在张力辊轴承下面安装压力传感器，测出张力辊承受的压力，再根据力的平衡条件计算出张力的大小。
机架间张力控制有两个模式，如果满足所有的转换标准，那么每个机架间的张力控制模型可以被转换。
初始化机架速度和轧制力设定来自于轧机设定功能。
张力由速度变换点下游机架速度调节。
变换点由上游和下游张力确定，上游张力调节是从速度控制模式转换成轧制力控制模式。
当控制满足变换标准时，速度控制模式停止，自动转变成轧制力控制模式，此时调节轧制力的恒定来保持带钢张力力度。
冷轧设备生产线及相关设备汇总
冷轧设备生产线及相关设备汇总1. 概述冷轧设备生产线是指用于将热轧钢板进行冷压、冷轧的设备集合，通过冷轧工艺可使热轧钢板的质量和表面光洁度得到进一步提升。
本文将介绍冷轧设备生产线中的主要设备及其功能。
2. 冷轧设备生产线的主要设备2.1. 输入设备输入设备是冷轧设备生产线的起始点，用于将热轧钢板送入生产线进行后续加工。
输入设备通常包括以下几种：•卷装机：用于将热轧钢卷展开并平整，便于后续加工。
•清洗设备：用于清洗热轧钢板表面的油污和杂质，保证下一步的质量要求。
•放卷机：将热轧钢卷从卷盘上解卷，便于后续加工。
2.2. 脱碳设备脱碳是冷轧设备生产线中的重要一环，主要用于去除热轧钢板表面的碳化物。
常用的脱碳设备包括：•脱碳槽：将热轧钢板浸泡在脱碳液中，使其与碳化物发生反应，达到脱碳效果。
•除鳞机：用于去除热轧钢板表面的氧化皮和鳞片，保证下一步的质量要求。
2.3. 冷压设备冷压设备用于使热轧钢板变形，并降低其厚度。
冷压设备常见的类型有：•冷辊机：利用一组冷轧辊对热轧钢板进行挤压，使其变形并降低厚度。
冷辊机通常由上辊和下辊组成，辊面可根据产品要求进行设计。
•液压机：利用液压系统对热轧钢板进行压制。
液压机具有压力大、控制方便等特点，适用于大规格的钢板加工。
2.4. 冷轧机冷轧机是冷轧设备生产线中最核心的设备之一，用于将热轧钢板进行冷轧。
根据不同产品的要求，冷轧机可采用不同的工艺和结构。
•矩形冷轧机：适用于冷轧薄板，具有冷轧速度快、生产效率高等特点。
•簧片轧制机：适用于冷轧弹簧钢带，具有更高的冷轧精度和表面质量要求。
2.5. 平整设备平整设备用于对冷轧钢板进行修整和整平，保证其平整度和形状精度。
常见的平整设备有：•过平机：利用一组辊轧制热轧钢板，使其变平并修整。
•液压平整机：利用液压系统对热轧钢板进行平整和修整。
2.6. 涂油设备涂油设备主要用于在冷轧钢板表面涂覆保护油，防止表面氧化和腐蚀。
常见的涂油设备有：•辊式涂油机：利用一组辊对冷轧钢板进行涂油，涂油均匀，覆盖面积大。
不锈钢冷轧装备的发展趋势分析
CFHI TECHNOLOGY中国的不锈钢生产规模在近十几年得到快速发展，不锈钢粗钢产量从2000年的173万t 上升至2019年的3185.1万t ，19年间共增加3012.1万t ；不锈钢表观消费量从2000年的60万t 上升至2019年的2804.9万t ，19年间共增加了2744.9万t ，一直保持了高速增长的势头。
其中不锈钢板带约占总量的70%左右（见图1）。
随着不锈钢产量的大幅增加，冷轧产品规格的薄化，相应的不锈钢冷轧生产工艺装备也随着向大型化、专业化、高效化方向发展。
1传统不锈钢冷轧工艺过程1.1传统不锈钢冷轧工艺流程传统不锈钢冷轧工艺流程：热轧黑卷→热线退火酸洗→单机架多辊轧机可逆轧制(以廿辊为代表，还包括十二辊、偏八辊等)→冷线退火酸洗→平整→拉矫→剪切→包装。
1.2传统工艺及装备的特点（1）单卷卷重小，一般情况均在10t 左右。
1.一重集团大连工程技术有限公司高级工程师，辽宁大连116600不锈钢冷轧装备的发展趋势分析董伟明1，孟文华1摘要：介绍大型与集成化的不锈钢热、冷连轧的主要形式及机型，高集成度冷连轧退火酸洗精整机组，以及高速度冷线的最新发展。
关键词：不锈钢；冷轧；装备集成中图分类号：TG333文献标识码：B 文章编号：1673-3355（2021）01-0001-04Trending of Stainless Steel Cold Rolling Equipment Dong Weiming,Meng WenhuaAbstract:The paper studies the main types of hot and cold mills and the highly integrated annealing &pickling lines used for large integrated production of stainless steel and the treading of high -speed annealing &pickling line for cold rolled strips.Key words:stainless steel;cold rolling;equipment integration10.3969/j.issn.1673-3355.2021.01.001图1中国不锈钢产量增长状况一重技术（2）装备产能低，热线产能在20~30万t ；单台轧机产能在10万t 以下；冷线产能在20万t 左右。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统，是指一套用于控制机组辊缝间距的自动化系统，主要用于确保带钢冷连轧过程中的辊缝间距的精确控制。
带钢冷连轧机组是用于加工带钢的设备，其工作原理是通过一系列辊子的旋转将带钢进行轧制，从而使其具备所需的厚度和形状。
辊缝是指两个相邻辊子表面之间的间隙，它的大小直接影响到带钢的轧制效果和质量。
在传统的冷连轧机组中，辊缝的调整通常是由人工完成的，这种方式存在着调整不准确、效率低下、劳动强度大等问题。
为了解决这些问题，自动辊缝控制系统应运而生。
自动辊缝控制系统主要由计算机、传感器、执行器等组成，通过收集和处理来自传感器的辊缝间距信息，控制执行器调整辊子位置，从而实现对辊缝的自动控制。
自动辊缝控制系统的优势主要体现在以下几个方面：1. 精度高：自动辊缝控制系统能够根据工艺要求对辊缝进行精确控制，确保带钢的轧制质量。
2. 稳定性好：系统能够实时监测辊缝间距，并根据测量结果自动调整辊子位置，保持辊缝的稳定状态。
3. 效率高：相比传统的人工调整方式，自动辊缝控制系统可以实现辊缝的快速调整，提高机组的生产效率。
4. 劳动强度低：自动辊缝控制系统将人工操作减少到最低限度，可以减轻操作人员的劳动强度。
在使用自动辊缝控制系统时，需要对其进行定期维护和保养，以确保其正常工作。
还需要对系统的数据进行监测分析，及时发现问题并进行修复。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统具有精度高、稳定性好、效率高和劳动强度低的优势，对于提高机组的生产效率和产品质量具有重要意义。
随着科技的不断进步，自动辊缝控制系统将会得到进一步的优化和发展。
冷轧机设备介绍
冷轧机设备介绍1. 引言冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于在室温下对金属材料进行轧制和塑形。
冷轧机通常用于对钢铁、铝、铜等材料进行加工，广泛应用于制造业各个领域。
本文将对冷轧机的工作原理、分类和应用场景进行详细介绍。
2. 工作原理冷轧机的工作原理是通过将金属材料放在两个或多个辊子之间，并施加压力来实现金属材料的塑性变形。
冷轧机通常由传动系统、辊子系统和控制系统组成。
传动系统通常由电机、传动带和传动轴组成，将电机产生的动力传递给辊子系统。
辊子系统包括上辊、下辊和中间辊等，在工作时通过两辊之间的间隙来塑形金属材料。
控制系统用于控制辊子的运动和压力的调节，以实现所需的加工效果。
3. 分类冷轧机根据辊子的布局和结构可以分为不同的类型，常见的分类包括两高辊式冷轧机、四高辊式冷轧机和集中式冷轧机。
3.1 两高辊式冷轧机两高辊式冷轧机是最简单的冷轧机类型，由两个辊子组成，用于对金属材料进行简单的轧制。
这种冷轧机适用于一些较为薄的金属材料的加工，如钢卷的轧制和冷轧铝板的制造。
3.2 四高辊式冷轧机四高辊式冷轧机具有更复杂的结构，由四个辊子组成。
这种冷轧机可以对金属材料进行更精细的轧制和更复杂的形状加工。
四高辊式冷轧机通常用于制造高精度的钢板和热交换器片。
3.3 集中式冷轧机集中式冷轧机是由多个辊子组成的复杂系统，用于实现对金属材料的多道次轧制和形状加工。
集中式冷轧机通常用于生产厚度较大、长度较长的金属板材。
4. 应用场景冷轧机在制造业中有着广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：4.1 钢铁加工冷轧机在钢铁加工中扮演着重要的角色。
它可以将热轧的钢板进行冷轧处理，改变其力学性能和表面质量，以满足不同应用的要求。
冷轧机还可用于制造冷轧带钢、冷轧薄板和冷轧不锈钢等。
4.2 铝加工冷轧机在铝加工中也起着关键作用。
它可以对铝板进行冷轧处理，使其获得较高的强度和表面质量。
冷轧机常被用于生产铝合金板材、铝卷和铝箔等产品。
4.3 电子设备制造冷轧机在电子设备制造中也有应用，它可以对金属带材进行冷轧加工，从而获得符合电子设备制造要求的金属材料。
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全集成自动化（T1A）八辊五机架冷轧机组本系统利用西门子全集成自动化平台，以西门子全集成自动化为基础，突现了一个完整的从现场级到工厂管理级的自控系统，该系统能够降低工厂单位能耗提高产品质量及更佳的供应管理。
该系统具有三个典型的特征：1．统一的组态和编程2．统一的数据管理3．统一的通信从管理级和现场控制级，T1A通讯可覆盖整个公司，性能优越的网络适应各种应用，工业以太网、Profibus以及AS-I总线。
以下是该系统的详细描述：一配套设施描述：1450mm全连续式八辊五机架冷轧机组电控设备由高压配电、无功补偿、谐波滤波、整流变压器、动力变压器、低压配电、马达配电中心、不间断电源、直流电机、传动装置、基础自动化、检测仪表、各类传感器、过程控制组成。
整个控制过程由L3向过程级发送每天的作业计划和相应的PDI值，过程机接受L3级的作业计划，进行机架设定值计算，向L1级提供预设定方案参数。
基础自动化级接受L1级的信息后实现各类控制。
主要有AGC控制、传动控制、数据采集、主令速度控制、入口段、出口段物流及逻辑控制，以及各类辅助设备的控制。
二过程控制系统描述：第1章过程计算机技术文挡1、总则二级系统的一个主要功能是对一级机设定值的预设定（如轧制力、张力等等），以便要求钢卷能够轧到目标厚度，同时预设定是通过数学模型来实现的。
为了克服实际轧制力和数学模型计算出来的轧制表数据的偏差，调整（学习）功能投入使用，让轧制表数据能够从实际轧制力中学习，等等。
PDI计划从三级计算机系统那儿接收到，产品计划的编制通常由三级机来执行。
在PLC系统中，轧制工艺的功能控制根据由二级机发出来的设定值来执行。
（详细描述见自动功能部分）二级机的其他重要功能是控制信息的处理。
该功能通过HMI接口提供了工艺界面，如和产品有关的记录和统计信息。
这些信息服务帮助我们优化产品控制来提高工厂的操作水平。
2、过程计算机（二级机）硬件说明计算机型号和尺寸仅作为一个参考给出。
到计算机硬件和软件订货时，硬件和软件的型号和尺寸将会被更新到买方给出定单时的流行版本.管理控制计算机1】、西门子工控机2台2】、喷墨打印机1台3】、Wincc编程软件2套系统网络1】现场级：Profibus—Dp 12Mblt介质：西门子DP网络线2】基础自动化级：H1以太网100Mblt介质：光纤3】过程级：TCP/IP以太网100Mblt介质：光纤3、基础软件规格书计算机型号和尺寸仅作为一个参考给出。
到计算机硬件和软件订货时，硬件和软件的型号和尺寸将会被更新到买方给出定单时的流行版本.1】系统平台操作系统：Windows 2000数据库平台：MS SQL Server 2000系统平台选用原因Windows 2000是一个功能强大网络操作系统，这是结合了Windows98和Windows NT 4.0的优良特性和功能于一身的Microsoft研发的新一代产品。
在系统的综合可靠性和网络管理功能上都有很大的提高。
通过Windows 2000 Server操作系统达到了软件业很少实现的一个目标：提供一种同时具有改进性和创新性的产品。
改进性表现为Windows 2000建立于Windows NT 4.0操作系统的良好基础之上；创新性表现为Windows 2000 Server设置了操作系统与Web、应用程序、网络、通讯和基础设施服务之间良好集成的一个新标准。
SQL Server 2000是一项全面完整的数据库与分析产品。
从借助浏览器实现的数据库查询功能到内容丰富的扩展标记语言（XML）支持特性均可有力地证明。
与此同时，SQL Server 2000还在可伸缩性与可靠性方面保持着多项基准测试纪录，而这两方面特性又都是企业数据库系统在激烈市场竞争中克敌致胜的关键所在。
无论以应用程序开发速度还是以事务处理运行速度来衡量，SQL Server 2000都堪称最为快捷的数据库系统，而这恰恰是该产品成为灵活首选解决方案的原因所在。
它有高度的可伸缩性和可靠性，使用SQL Server 2000 可以获得非凡的可伸缩性和可靠性。
通过向上伸缩和向外扩展的能力，SQL Server 满足了苛刻应用程序要求。
向上伸缩。
SQL Server 2000 利用了对称多处理器(SMP) 系统。
SQL Server Enterprise Edition最多可以使用32个处理器和64GB RAM。
向上扩展SQL Server 2000 利用了对称多处理器(SMP) 系统。
SQL Server Enterprise Edition 最多可以使用32 个处理器和64 GB RAM。
可用性。
通过增强的故障转移群集、日志传送和新增的备份策略，SQL Server 2000 达到了最大的可用性。
2】开发平台操作系统：Windows 2000 Server数据库系统：MS SQL Server 2000开发工具：Visual Studio .NET Enterprise Architect开发技术：C、C＋＋、C#项目管理：MS Project 2000开发平台选择原因Visual Studio .NET是唯一一个从一开始就是为Windows应用服务创建的开发环境。
通过允许应用程序通过网络沟通和共享数据。
Visual Studio .NET 和Windows应用服务提供简单、灵活、基于标准的模型，允许开发人员从新的和现有的代码汇编应用程序，而与平台、编程语言或对象模型无关。
系统的中间软件层和核心算法模块采用C静态链接库的形式编码，在保持最高效率的同时又保证了开发和维护的灵活性。
Visual C++是由Microsoft开发的一种高级编程语言，由于它是从C 中派生出来，因此具有C的灵活高效功能，同时有具备开发超大规模系统的能力。
由于是Microsoft公司的产品，它又同VB一样简单，可以显著的降低开发和调试周期，我们在国内两套中厚板厂成功第实施了两套过程控制系统，均由Visual C++开发，从而在实时性和开发开发维护效率之间获得了平衡。
C#是由Microsoft开发的一种新型编程语言，由于它是C和C++ 的超集，因此具有保持较高运行效率的同时实现组件框架的功能。
我们的实践证明，C#是开发.NET框架应用程序的最好语言，我们将在PC终端应用上部署.NET灵活高效的应用程序。
Microsoft Project 2000是全球最普及的专案管理软体。
代表Microsoft 公司在专案管理上的新里程碑。
Microsoft Project的安装基础，Microsoft Project 2000 是针对整个客户层投入无数研发后的结果，它提供几个主要新增功能和加强功能。
Microsoft Project 2000让知识工作者能够灵活协同运作计划、追踪专案，并提供计划所需的结果。
它是组织大型软件项目所需的规划工具。
此外，新的相关产品Microsoft Project Central 与Microsoft Project 2000密切运作。
Microsoft Project Central 是Web 型协同作业工具，允许专案人员之间双向通讯，也允许每个人(即使桌面上没有Microsoft Project 2000) 存取资料。
Microsoft Project Central 将使用Microsoft Project 2000让更多的使用者存取专案管理。
4、系统软件----实时文件系统（RDB ）----进程管理（TASK ）----数据联路管理（PLCLINK ）----数字IO 管理（DIOMNT ）----通讯管理（LANMNT ）----报警管理（ALMMNT ）----终端管理（OPSMNT ）采用了“优先级”和“份额”的概念。
1) 固定优先级调度法则各线程分属于不同的优先级，优先级值越大的线程越是优先分配CPU资源。
例如：当一个低优先权的线程正在运行时，另一个高优先权的线程转变为准备状态，则CPU的执行权传给高优先级的线程并把低优先级的线程放在等待队列的头部。
线程的优先级在在线程创建时设定，除非使用系统调用setpriority()声明否则不会改变（这种情况不适于为提高实时性而采用的优先级继承功能）。
相应的，当高优先级的线程运行时低优先级的线程永远不会获得优先权。
2) 基于份额的调度法则如果线程具有相同的优先级，则采用基于分额的调度法则。
份额意味着对CPU 执行权限的控制限度。
当一个线程执行了很久并消耗了由份额值所规定的时间，它将被占先，CPU的调度权移交到同等优先级的另一线程。
被占先的线程被放置在同等优先级的队列尾部5、应用软件----PDI数据输入（PDI）----钢卷跟踪（TRACKING）----实时数据采集（DTGMNT）----CRT显示/输入（CRTMNT）----班组管理（SHIFTMNT）----换辊（ROLLMNT）----带钢轧制力调节（利用数学模型）的机架设定功能----针对轧制力自适应补偿功能----Oracle工艺数据采集和分析仓库----和三级机的数据链接----和PLC的数据链接----轧制报表以模型为核心的过程控制系统1】原始数据输入（PDI）在这儿，主要执行的功能有：----PDI在线从三级机接收----PDI离线从HMI手动输入----修改/删除PDI数据（a）总则本功能主要用来进行和钢卷产品有关的技术数据的输入。
PDI信息应该在钢卷到达开卷机前到达。
所有针对机架控制的预设定数据是基于PDI数据的，只有PDI数据是按照正确格式和可用的情况下，这些数据才被接受。
每个钢卷必须有一套PDI数据（b）P DI内容PDI内容是基于以下的描述。
内容的详细定义和格式将在详细设计阶段最终确定。
基本上，PDI应该包括钢卷的如下信息：# 原料验证码# 原料类型# 原料代码# 原料宽度过程机存储足够的生产数据，保证在通讯系统故障下维持生产。
2】钢卷跟踪跟踪系统具有如下功能：钢卷/带钢跟踪跟踪钢卷/带钢的移动，形成从入口鞍座到出口鞍座且包含带钢位置和信息的跟踪印象。
启动其他功能能够在特定的时刻执行自动预设、数据采集、OPS和生产结果传送等其他功能。
钢卷跟踪段名称3】数据采集实际数据由一级机采得，该功能收集并存储这些数据。
采集到的数据存入每个入口钢卷和成品钢卷的数据中并传送到三级机。
另外这些数据也用于OPS 的操作指导显示和报表输出等功能。
共有两种数据收集方式：事件收集类型采样收集类型( 定长采样)数据采集示意图（见附图）4】机架设定计算（数学模型）二级计算机最重要的一个功能是计算和预设定针对控制级（如一级机）的给定控制值，以便能够得到想得到的成品钢卷规格。
设定值是通过数学模型来进行计算的.数学模型自己不能表现出100%的物理现象；因此，它需要通过一个学习模型（称为“自适应控制”）来进行补偿。