五年级围岩爆破设计
某铁路隧道五级围岩开挖施工方案 (2)
c、锚杆孔距允许偏差为±15cm。
d、锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且应位于孔的中心。
4.3.6喷射砼施工
喷砼分两次进行。初喷4cm用于封闭围岩，在架好拱架后进行复喷，喷射厚度为20㎝,设计强度为C20（拱墙）、C20（仰拱）。
采用湿喷砼工艺，喷砼自下而上施喷，喷嘴离岩面距离1～1.2m左右，喷层表面平整﹑光滑，无干斑或滑移流尚现象。每次喷层厚度拱顶为3～5cm，边墙5～7cm，喷枪大致垂直岩面，尽可能减少回弹。当喷砼厚度较大时，采用分层喷射，当前一层喷砼已经初凝后，即可进行下一层砼的喷射。对于有渗漏水的岩面，喷砼前应做好引水处理（预埋盲管），然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。
4.3.1超前小导管布置图
4.3.2超前小导管布置图
水泥浆使用水泥净浆搅拌器造浆，用注浆泵注浆，孔口混合器全孔一次压注。
注浆顺序：先注无水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。
注浆压力控制：注浆压力以孔口压力表显示值为准，通过注浆泵控制调节，确保注浆安全。
泵量：一般要求泵量不小于出水量，尽量用大泵量注浆。如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，及时清除。
（8）. 拱、边墙二衬砌:利用衬砌模板台车一次性灌注⑧部衬砌（拱墙衬砌一次施作。
2.3运输作业
隧道出碴采用无轨运输方式进行施工，装载机装碴，自卸汽车运输至洞外弃碴场。
2.4开挖作业
根据设计围岩，表层为残坡积粉质粘土，下伏二叠系下统范家屯组变质砂岩和板岩，全风化层，结构松散，易坍塌；强风化层，岩体较破碎，稳定性差；因此开挖主要采取短进尺、弱爆破开挖。
4.3.3 I18型钢拱架施工
先准确测量出中线﹑水平桩点，安装时保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。钢架间距为60cm。钢架脚放在牢固的基础上，严禁悬空。严禁在钢架背后用碎石（土）或块石填充。钢架材质﹑规格﹑强度和刚度符合设计要求；钢架各部接头及纵向拉杆等装配齐全﹑连接牢固，拱脚安置稳定。
三级围岩爆破设计
三级围岩爆破设计引言：在建筑、矿山和隧道工程等领域，围岩爆破是常见的开挖和拆除方法。
正确的围岩爆破设计可以提高工程效率，确保工程安全。
本文将就三级围岩爆破设计进行详细阐述。
一、工程概况该工程是一个煤炭矿山的围岩爆破设计。
矿山位于山区，围岩主要由砂岩和泥岩组成。
矿井深度为200米，井壁高80米，井筒直径为10米。
矿井附近有居民区及公路，爆破工程需考虑周围环境的保护。
二、围岩爆破设计参数1.炮孔布置与几何参数：根据围岩的物理力学性质和初始围岩应力分析，确定了合理的炮孔布置和几何参数。
采用等间距三角形排列，炮孔直径为76毫米，孔距为2米，行距为2.5米。
2.装药要求：考虑到矿山的围岩为软硬交互层状岩石，采用了沿深度装药的方式，具体情况为上段高药填充60%硝铵油浸胺乳化炸药，中段和下段填充50%硝铵油浸胺乳化炸药。
各段的装药量按照设计的爆破效果进行适当调整。
3.导爆系统：采用电子导爆系统，保证了爆破控制的准确性和可靠性。
4. 爆破参数：通过现场试验和模拟分析，确定了适当的爆破参数。
爆破顶板的装药高度为1.2米，下段装药高度为1.8米，爆破的起爆系列为上前延期爆破。
爆破的振动速度限制为10mm/s，距离爆破点30米以内的建筑物振动速度限制为5mm/s。
三、爆破过程及保护措施1.预处理：在爆破前，对围岩进行了预处理。
首先进行了水准测量，确定爆破点的高程。
其次进行了围岩的松动厚度和侧漏断面的测量。
最后进行了仪器和设备的校准，确保爆破监测数据的准确性。
2.爆破过程：按照设计要求进行爆破孔的钻探和装药。
在爆破前，对所有爆破孔进行仔细检查，确保无残留泥土和水分。
在爆破时，严格按照起爆系列和爆破顺序进行，保证爆破的效果和安全。
3.爆破保护：根据现场环境，采取了一系列保护措施。
对于邻近的建筑物，采用了预振功能压缩绳，以减少对建筑物的振动影响；同时在振动测点附近设置振动速度监测仪和远程监控系统。
对于周边居民区，临时封闭道路和采取安全隔离措施，确保人员安全。
隧道各级围岩钻爆施工光面爆破设计
米花岭隧道各级围岩钻爆施工光面爆破设计1、概况隆百高速公路位于广西西部山区,已接近高原的边缘，属于亚热带气候，年平均气温200C，年平均降雨量1000～1200mm,降雨量在空间上分布很不均匀,每年5～9月多为雨季,雨季雨量约为全年雨量的70～80%，多年雨水蒸发量为1200～1700mm。
隆百高速公路米花岭隧道全长超过2Km,是控制工期的重点工程之一。
米花岭隧道为山岭隧道,隧道进口位于田林县旧州镇安牙牧场，出口位于田林县板桃二组，设计速度80Km/h,为双向四车道，小净距+分离式隧道,单洞设计为10。
25×5m，隧道左线起止里程ZK55+431.7～ZK57+502长2070.3m，起止高程分别为740.029及730。
027，右线起止里程YK55+430～YK57+483,长2053m，起止高程分别为739。
873及730.023隧道进出口均在曲线上，左线隆林端位于760m的曲线上，百色端位于540m的曲线上，右线隆林端位于1100m的曲线上，百色端位于500m的曲线上,进出口均设置了超高，左线进口纵坡3％长148.3m，出口段纵坡-0。
75％,坡长1992m,变坡点为ZK55+580,右线进口纵坡3%长150m，出口段纵坡—0。
75%,坡长1903m，变坡点为ZK55+580，隧道最大埋深为190m,隧道左右线长度均大于1000m，为长隧道,隧道进口段30m为小净距隧道(设计线距离16。
11～19.84m为小间距，按V级围岩），其余均按分离式隧道设计。
进口端暗洞洞口立面ZK55+488。
153、YK55+485线间距为25。
66m，均大于25m.分离式隧道区域内冲沟发育，其中三条冲沟常年性流水，其余均为季节性宽浅河沟，仅在雨季时有暂时流水。
地下水类可分第四系松散岩类空隙潜水和基岩网状裂隙水，岩性为三迭系中板纳组,以砂岩、粉质砂岩为主,局部类粉砂泥岩、页岩。
2、设计依据2.1《重庆交通科研设计院两阶段施工图设计》(2007年12月) 2。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
凿岩爆破课程设计
凿岩爆破课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解凿岩爆破的基本原理，掌握相关术语和概念；2. 学生能够描述不同类型的爆破方法及其适用场景；3. 学生能够解释凿岩爆破中涉及到的物理和化学过程；4. 学生能够了解我国关于凿岩爆破的安全生产法规和标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并选择合适的爆破方法；2. 学生能够独立进行简单的爆破设计和计算；3. 学生能够运用安全操作规程，进行凿岩爆破作业；4. 学生能够运用信息技术，搜集凿岩爆破相关资料，提高信息处理能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到凿岩爆破在国民经济发展中的重要作用，培养对相关行业的尊重和热爱；2. 学生能够树立安全意识，养成严谨的科学态度，关注环境保护；3. 学生能够培养团队协作精神，提高沟通与交流能力；4. 学生能够关注国内外凿岩爆破技术的发展动态，激发创新精神。
课程性质：本课程属于工程技术类课程，注重理论联系实际，强调实践操作能力的培养。
学生特点：八年级学生具有一定的物理、化学基础，思维活跃，动手能力强，但对安全意识相对薄弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，突出实用性，强调安全操作规程，提高学生的综合素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 凿岩爆破基本原理- 爆炸物理基础- 爆炸化学反应- 爆破作用机理2. 爆破方法与技术- 钻孔爆破法- 静态爆破法- 水下爆破法- 软岩爆破法3. 爆破设计与计算- 爆破参数的选择- 爆破药量的计算- 爆破安全距离的确定4. 爆破施工与安全操作- 爆破施工流程- 爆破安全技术措施- 爆破施工中的安全监控5. 凿岩爆破相关法规与标准- 我国安全生产法规- 爆破作业安全管理规定- 爆破工程质量验收标准6. 爆破工程案例分析- 成功案例经验总结- 事故案例教训分析- 案例启示与应用教学内容安排和进度：第一周：凿岩爆破基本原理第二周：爆破方法与技术第三周：爆破设计与计算第四周：爆破施工与安全操作第五周：凿岩爆破相关法规与标准第六周：爆破工程案例分析教材章节关联：《工程技术基础》第四章 爆破技术《爆破设计与施工》第一、二、三章《爆破安全技术与管理》第一、二章三、教学方法1. 讲授法：- 对于凿岩爆破的基本原理、相关法规与标准等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，帮助学生系统掌握知识体系；- 讲授过程中注重启发式教学，引导学生思考问题，提高课堂互动效果。
五级围岩爆破设计
Ⅴ级围岩爆破设计一、分部开挖钻爆设计： Ⅴ级围岩爆破开挖顺序图如下：（一） 爆破参数设计 1.“1”部位爆破参数1) 炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2) 掏槽方式：掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼掏槽； 3) 炮眼深度及角度① 掏槽眼: 深1.8m ；角度75°。
② 崩落眼：深1.7m ；角度90°。
③ 周边眼和二圈眼：深1.7m ，87°。
4）循环进尺循环进尺为1.5m ，炮眼利用率0.9。
5）掏槽眼掏槽形式及孔网参数如下图：掏槽孔装药量计算：按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量：Q=ηlq1 =0.50×1.8×0.78=0.702kg,取Q=0.75kg。
6）崩落孔爆破及参数参数抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。
炮孔间距取：a r=（0.8～1.3）Wa r=1.0×700=770mm，在实际爆破过程中取a r=750mm。
崩落孔装药量：Q=qa r wl=0.7×0.75×0.70×1.5=0.55kg，取Q=0.60kg。
7）周边孔爆破及参数周边孔参数按经验公式计算孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504mm，故取E=500mm。
抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。
装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.13kg/m，故Q=0.13×1.5=0.195kg,取Q=0.30kg。
8）炮孔堵塞长度l0的计算l0=（0.2～0.5）W，取l0=0.3×0.8=0.24m，在实际施工中取l0=300mm。
2.“2”和“3”部位爆破参数1）炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2）循环进尺循环进尺为1.5m，炮眼利用率0.9。
3) 炮眼深度及角度①崩落眼：深1.7m；角度90°。
五级围岩爆破设计汇总
哈牡客专SG-5标亚布力隧道级Ⅴ级围岩爆破设计技术交底编制：复核：审核：中铁五局哈牡客专SG-5标综合三队2016年3月5日亚布力隧道IV级围岩开挖技术交底一、工程概况亚布力隧道DK203+896～DK204+790段全长896m,其中Ⅴ级围岩489m，Ⅳ围岩405m,隧道区的分布底层为粉质粘土、花岗岩，地表上覆约0.3m厚的腐殖土，DK204+347～DK204+340段7米DK204+370～DK204+380段10米，围岩级别Ⅴe，浅埋富水地段岩层，全风化或强风化及破碎。
呈砂砾状，角砾碎最大石状松散结构。
该段正常涌水量1531m3/天,最大涌水量3756m3/天，根据设计图纸，开挖方式采用三台阶临时横撑法开挖。
为了提高工程质量，保证施工安全，控制隧道超欠挖，节约成本，创建优质工程，特编制《Ⅴ级围岩爆破技术交底》，用以指导现场生产。
一、设计原则根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制了爆破方案，Ⅴ级围岩采用三台阶法弱爆破。
1、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。
2、严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
3、选用低密度低爆速、低猛度的炸药，采用乳化炸药及岩石膨化硝铵炸药，塑料导爆管电雷管起爆。
4、采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼最后起爆，以减小起爆时差。
二、Ⅴ级围岩钻爆设计参数隧道开挖采用控制爆破，根据地质情况，采用二级楔形掏槽爆破的方式。
周边眼间距0.55m 。
炮眼设计见台阶法开挖炮眼布置图，钻爆参数表。
开挖每循环进尺控制在1.2m 围内。
台阶法开挖炮眼布置图（附后） 上台阶断面装药指标上台阶面爆破装药参数项目 装药 数量 断面 面积 循环 进尺 爆破 体积 炮眼 个数 炸药 单耗 炮眼利 用率 单位 kg m 2 m m 3 个 kg/m 3 % 数量31.849.431.259.31090.5390项目 炮眼类型炮眼深度(m) 每孔装药量(kg/卷) 炮眼 个数 装药集中度(kg/m) 总装药量(kg) 药卷直径 (mm) 掏槽眼 1.5 0.45/3.0 10 0.32 4.5 φ32mm 辅助眼 1.3 0.3/2.0 30 0.25 9 φ32mm 内圈眼 1.3 0.3/2.0 19 0.25 5.7 φ32mm 周边眼 1.3 0.225/1.5 32 0.25 7.2 Φ32mm 底板眼 1.3 0.3/2.018 0.18 5.4 φ32mm合计10931.8下台阶半断面爆破装药参数表注：中台阶辅助眼个数为8个，装药参数及钻孔深度，根据下下台阶参数执行。
五级围岩爆破设计(汇编)
Ⅴ级围岩爆破设计一、分部开挖钻爆设计： Ⅴ级围岩爆破开挖顺序图如下：（一） 爆破参数设计 1.“1”部位爆破参数1) 炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2) 掏槽方式：掏槽眼采用斜眼掏槽，其他炮眼采用直眼掏槽； 3) 炮眼深度及角度① 掏槽眼: 深1.8m ；角度75°。
② 崩落眼：深1.7m ；角度90°。
③ 周边眼和二圈眼：深1.7m ，87°。
4）循环进尺循环进尺为1.5m ，炮眼利用率0.9。
5）掏槽眼掏槽形式及孔网参数如下图：掏槽孔装药量计算：按装药系数确定直孔掏槽的炮孔装药量：Q=ηlq1=0.50×1.8×0.78=0.702kg,取Q=0.75kg。
6）崩落孔爆破及参数参数抵抗线：根据经验取抵抗线W=700mm。
炮孔间距取：ar=（0.8～1.3）War =1.0×700=770mm，在实际爆破过程中取ar=750mm。
崩落孔装药量：Q=qarwl=0.7×0.75×0.70×1.5=0.55kg，取Q=0.60kg。
7）周边孔爆破及参数周边孔参数按经验公式计算孔间距：E=（8～12）d，在计算时取E=12×42=504mm，故取E=500mm。
抵抗线：W=(1.0～1.5)E,在计算时取W=1.2×500=600mm。
装药集中度：q=0.04～0.19kg/m，取q=0.13kg/m，故Q=0.13×1.5=0.195kg,取Q=0.30kg。
8）炮孔堵塞长度l的计算l 0=（0.2～0.5）W，取l=0.3×0.8=0.24m，在实际施工中取l=300mm。
2.“2”和“3”部位爆破参数1）炮眼直径炮眼直径采用：d=42mm2）循环进尺循环进尺为1.5m，炮眼利用率0.9。
3) 炮眼深度及角度①崩落眼：深1.7m；角度90°。
②周边眼和二圈眼：深1.7 m，87°。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五年级围岩爆破设计 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
哈牡客专SG-5标
亚布力隧道级Ⅴ级围岩爆破设计技术交底
编制：
复核：
审核：
中铁五局哈牡客专SG-5标综合三队
2016年3月5日
亚布力隧道IV级围岩开挖技术交底
一、工程概况
亚布力隧道DK203+896～DK204+790段全长896m,其中Ⅴ级围岩489m，Ⅳ围岩405m,隧道区的分布底层为粉质粘土、花岗岩，地表上覆约厚的腐殖土，DK204+347～DK204+340段7米DK204+370～DK204+380段10米，围岩级别Ⅴe，浅埋富水地段岩层，全风化或强风化及破碎。
呈砂砾状，角砾碎最大石状松散结构。
该段正常涌水量1531m3/天,最大涌水量3756m3/天，根据设计图纸，开挖方式采用三台阶临时横撑法开挖。
为了提高工程质量，保证施工安全，控制隧道超欠挖，节约成本，创建优质工程，特编制《Ⅴ级围岩爆破技术交底》，用以指导现场生产。
一、设计原则
根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制了爆破方案，Ⅴ级围岩采用三台阶法弱爆破。
1、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。
2、严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
3、选用低密度低爆速、低猛度的炸药，采用乳化炸药及岩石膨化硝铵炸药，塑料导爆管电雷管起爆。
4、采用毫秒微差有序起爆，一般周边眼最后起爆，以减小起爆时差。
二、Ⅴ级围岩钻爆设计参数
隧道开挖采用控制爆破，根据地质情况，采用二级楔形掏槽爆破的方式。
周边眼间距。
炮眼设计见台阶法开挖炮眼布置图，钻爆参数表。
开挖每循环进尺控制在围内。
台阶法开挖炮眼布置图（附后）
上台阶断面装药指标
上台阶面爆破装药参数
下台阶半断面爆破装药参数表
注：中台阶辅助眼个数为8个，装药参数及钻孔深度，根据下下台阶参数执行。
下台阶断面装药指标
设计钻爆参数说明：
上台阶采用控制爆破，周边眼间距E=55c m，抵抗线W=70cm，底板眼间距E=80cm。
下台阶采用松动爆破，周边眼间距E=65c m，抵抗线W=80cm，底板眼间距E=90cm，中台阶周边眼、抵抗线同下台阶。
炮眼深度：掏槽眼眼深，其它炮眼深。
采用YT-28手持式凿岩机钻眼，二级楔型掏槽。
起爆药卷采用Φ32mm药卷乳化炸药，其它炮眼采用Φ32mm药卷岩石膨化硝铵炸药。
周边眼采用不偶合空气间隔装药，其它炮眼采用连续装药结构。
相连炮眼用同段雷管起爆。
起爆方式为孔内微差起爆。
三、爆破效果监测及爆破设计优化
1、爆破效果检查
①超欠挖检查。
②开挖轮廓圆顺，开挖面平整度检查。
③爆破进尺是否达到爆破设计要求。
④爆出石碴块度是否适合装碴要求。
⑤周边炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％并在开挖轮廓面上均匀分布。
⑥两次爆破衔接台阶不大于10cm。
2、爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
①根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、抵抗线、用药量。
②根据爆破后石碴的块度修正参数。
石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明辅助炮眼布置偏疏，应均匀布置辅助眼间距，及时调整效应的炮眼药量。
③根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。
3、控制爆破技术措施
①根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线。
周边眼间距比一般比其他炮眼的间距小。
②严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
③采用低密度低爆速、低猛度的炸药，采用乳化炸药，塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。
④周边眼同时起爆。
采用毫秒微差顺序起爆，以减小起爆时差。
⑤控制爆破的分区起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼。
炮眼掏槽眼开始由内向外逐层起爆。
为使控制爆破有良好的效果，还应使辅助眼在布置时尽量接近开挖轮廓形状，控制爆破层厚度尽可能一致。
⑥严格掌握钻眼作业，使三种炮眼的位置及方向准确无误，否则控制爆破的效果会明显降低，达不到光面爆破的目的。
⑦掏槽眼布置时掌握好炮眼的三度：深度、密度和斜度，为使产生一个较大的临空面，采用较大的炸药单位消耗量和较大的装药系数，以增大爆破粉碎区，将石渣抛出槽口；采用反向连续装药和双雷管起爆；掏槽炮眼加深20cm
⑧辅助眼采用连续装药，由内向外，逐层布置，逐层起爆，逐步接近开挖断面轮廓形状。
⑨周边眼底端位于岩质较松软或较破碎状时（Ⅱ类），炮眼放在设计轮廓线以内，炮眼方向以3%～5%（相对隧道中心线）的斜率外插，这是为了控制超欠挖和便于下一循环落眼；对于中硬岩层可将周边眼放在设计轮廓线上。
⑩为保证开挖面平整，辅助眼和周边眼眼底落在同一垂直面上。
四、安全质量保证措施
1、爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进行下道工序作业，每班必须有专职人员在放炮后进行找顶撬帮工作，放炮后每一次找顶必须有监护人，使用
的工具轻便。
2、爆破器材加工和爆破作业严格执行国标《爆破安全规程》。
3、严格按照技术室下发的钻爆设计进行钻眼、装药和引爆，并及时反馈信息，以便修正钻爆参数。
4、钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置。
5、经检查符合设计要求后方可钻眼，炮眼的深度、角度、间距按设计要求确定，并符合下列精度要求：掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于5cm；周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm。
6、当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。
7、装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。
所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于20cm。
五、管理措施
1、制定科学施工方案和详细钻爆设计。
2、加强和搞好隧道钻爆技术攻关，针对不同围岩、同一围岩不同岩质在现场进行试验来确定各爆破参数，以获得良好的效果。
3、加强内部承包责任制，制定质量奖惩制度，奖罚分明，工程质量和经济利益挂钩，增强广大职工的责任心。
4、加强职工上岗钻爆技术的培训。
5、加强现场技术指导，确保炮眼精确测量，方向准确，深度一致。
6、根据实际开挖钻爆效果，及时优化设计，修正钻爆参数。
六、文明施工及环境保证措施
1、噪声防治:依据《工业企业噪声卫生标准》,合理安排工作人员轮流操作施工机械,减少接触高噪声的时间,或穿插安排高噪声和低噪声的工作;对距噪声源较近的施工人员,除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外,还适当缩短其劳动时间;注意保养机械和正常操作,尽量使施工机械的噪声维持其最低声级水平;为保证施工现场居民的夜间休息,对居民区150m以内施工现场的施工时间加以限制。
2、洞内防尘措施，应在隧道内拱部每隔100m设置一处雾化管，起到降尘、防尘作用。
3、对全体施工人员要进行防火教育,安排专职消防巡视员,严禁野外用火,带明火到施工场地,用火地区要采取一定隔离防火措施,生活区及工地重要电器设备周围,设置接地或避雷装置,防止雷击起火。
4、在施工现场配备足够的消防设施,消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格控制易燃物和助燃物的贮存。
4、洞内设置专门的吸烟区,旁边设放废桶装水,防止烟蒂乱扔引起火灾。