第3章ERP主生产计划
ERP主生产计划制定
主生产计划一、前言ERP的计划主要包含三大部分：主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和能力需求计划。
主生产计划（MPS）是销售和运作规划的具体化计划，是可以直接对企业经营管理活动进行指导的计划。
主生产计划是企业ERP系统运行的起点，是MRP 运算的重要输入数据，同时也是企业各部门协调运作的平台。
主生产计划主要解决企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少的问题，它是ERP系统中的一个重要计划层次。
二、主生产计划的地位（1）MPS是整个计划系统的调节器。
1）承上启下：将宏观计划转换为微观计划。
2）沟通内外：集成市场信息与内部信息。
（如图所示）（2）MRP的三个计划层次(MPS为核心)在MRP计划流程中有三个计划层次：主需求计划MDS、主生产计划MPS和物料需求计划MRP。
每个层次都有不同的计划管理和控制的侧重面，作用各不相同。
MDS汇总所有的需求，按需求类型进行优先级排序，进行订单与预测的消耗，并负责管理所有需求来源地及时、全面和正确，MDS是需求管理层。
MPS把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成物料需求计划和能力计划，它通过对关键项目的控制，到达计划量均衡、合理利用产能和准确及时生产的目的，MPS是计划控制层。
（最重要）MRP负责将MPS分解到制造部门、采购部门可以执行的层级，进行生产作业的细排程。
如下图：三、MPS编制原则1.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排2.独立具体原则：列出实际要采购或制造的项目，而不是计划清单项目3.关键项目原则：a.对生产能力有重大影响的项目•造成生产能力瓶颈环节•通过关键工作中心b.对公司利润效益最为关键的项目•制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的项目•作为公司主要利润来源的项目c.关键材料项目•提前期很长或供应厂商有限4.全面代表原则:a.应尽可能全面代表企业的生产产品b.覆盖MRP程序中尽可能多数组件c.反映关于制造设施尽可能多的信息5.适当裕量原则:a.留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间b.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力6.适当稳定原则:a.在有效期限内保持适当稳定b.按主观愿望随意改动，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力四、主生产计划的作用①企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上，平衡外部需求和企业供给能力。
ERP中的主生产计划
ERP中的主生产计划一.前言对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。
一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。
其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:1.销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。
2.生产规划生产规划是按产品类规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
主生产计划概述
不同生产方式MPS的计划对象
MPS的制定对象：
最终产品
部件/组件
原材料
MTS备货生产
ATO组装生产
MTO订货生产
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销售环境 现货生产MTS 计划依据 主要根据市场预测 安排生产；产品完 成后入库待销，要 进行促销活动 MPS计划对象 独立需求类型物料 举 例 大批生产的定 型产品 , 如日用 消费品
订单 销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种
确定生产数量
安排生产时间
承上启下 ▪ 均衡生产 ▪ 沟通内外
主生产计划在ERP中的层次
ERP共有五个层次： 1. 经营规划—决策层 2. 销售运作规划（生产计划大纲）—决策层 3. 主生产计划与粗能力计划—计划层 4. 物料需求计划与能力需求计划—计划层 5. 采购作业与车间作业计划—执行控制层 主生产计划在以上层次中，具有指导性和过渡性作用。
主生产计划的作用
1.承上启下。 主生产计划是把企业经营战略、生产计划大纲等转化为具体可执行的生 产作业计划和采购作业计划等的工具，是企业物料需求计划的直接来源， 是进行物料需求计划（MRP）运算的前提和基础。 2．均衡、稳定计划。 销售预测和客户订单是不稳定、不均衡的，如果直接用来安排生产，会 出现有时加班加点却不能完成任务，有时则设备闲置、人员闲置的矛， 同时企业的资源和生产能力是有限的，这将给企业带来灾难性后果。通 过制定主生产计划，可以使得主生产计划和销售预测及客户订单在时间
编制主生产计划的对象 策略和原则
主生产计划的对象
主生产计划的计划对象，主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品， 通称最终项目。但是在不同的生产方式下，对象可以是最终销售的产成品，也可 以是组件或模块化的半成品。由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最 终项目其含义也不完全相同。 从满足最少项目数的原则出发，下面对3种制造环境分别考虑MPS应选取的计划 对象。 为库存生产的公司（MTS make to stock） ：用多种原材料和部件制造出少量品种 的标准产品(消费终端产品)，则产品、产品备件等独立需求项目是MPS计划对象 为订单生产的公司（MTO make to order） ：最终项目一般就是标准定型产品或按 订货要求设计的产品，如电子行业各种组件。MPS的计划对象可以放在相当于T形 或V形产品结构的低层，以减少计划编制对象的数量。 为订单装配的公司（ATO assemble to order）：产品是一个系列，结构相似，表现 为模块化，由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选模 块，成品有多种模块搭配选择（如电脑等），形成一系列规格的变型成品。此时 可将主生产计划对象设定为基本组件和通用部件。这时主生产计划就是基本组件 （如发动机、车身等）的生产计划。
ERP中的主生产计划分析
ERP中的主生产计划分析概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业生产计划中的重要环节，负责确定生产计划中的产品种类、数量以及生产时间表。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产管理的关键组成部分。
本文将介绍ERP系统中主生产计划的基本概念、编制过程及分析方法。
主生产计划的概念主生产计划是基于销售需求、库存水平、生产能力等因素制定的生产计划。
它确定了每种产品在计划周期内的生产数量和时间安排，是生产计划的核心内容。
主生产计划的编制需要对市场需求、供应链状况、生产能力等因素进行综合考虑，以实现生产计划的合理性和有效性。
主生产计划的编制过程1. 收集需求信息首先需要收集市场需求、销售订单、库存水平等信息，作为主生产计划编制的基础数据。
这些数据将直接影响主生产计划的制定和调整。
2. 制定计划根据收集到的需求信息，制定初步的主生产计划。
这包括确定每种产品的生产数量、生产时间表等具体内容。
制定主生产计划时需要考虑到生产资源的利用效率、生产成本等因素。
3. 调整计划经过初步制定的主生产计划需要不断调整和优化。
根据实际生产状况和市场需求变化，对主生产计划进行调整，以保证生产计划的高效执行和成本控制。
主生产计划的分析方法1. 生产能力分析主生产计划的制定需要充分考虑企业的生产能力，包括设备资源、人力资源等方面。
通过对生产能力的分析，可以确保主生产计划的可行性和有效性。
2. 库存分析主生产计划的编制会涉及到对库存水平的管理，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
通过对库存水平的分析，可以有效控制库存成本，并确保生产计划的顺利执行。
3. 生产效率分析主生产计划的执行效率直接影响到企业的生产效率和竞争力。
通过对生产效率的分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取有效措施进行改进和优化。
结论在ERP系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产计划管理的核心环节。
ERP课后的判断 简答
第一章绪论二、名词解释1、企业信息化所谓企业信息化，就是采用先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。
2、ERPERP是建立在信息技术基础上，以先进的、系统化的企业管理理念，将企业各个方面的资源充分调配和平衡，为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案，使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。
3、企业资源包括硬件资源和软件资源三、简答题1、ERP中体现的先进管理思想有哪些？1.1体现对企业供应链资源进行管理的思想1.2体现精益生产和敏捷制造的思想1.3体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想2、ERP中如何体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想？书P63、简述“敏捷制造”的核心思想。
P6第二章ERP的结构原理三、判断题1、MRP-Ⅱ是第二代MRP（Material Requirements Planning）。
（F）2、在ERP的发展历程中，所经历的各阶段具有“向上兼容性”，即后一阶段是对于前一阶段的功能扩展和提升。
（T）3、闭环MRP中首次考虑了能力需求计划CRP（Capacity Pequirements Planning）,使物料需求计划成为可行的计划。
（T）4、闭环MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。
（F）5、ERP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，使得企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节协调发展，并充分地发挥作用。
（F）四、简答题1、闭环MRP的基本思想和特点是什么？是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。
它是面向整体的生产计划。
在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。
erp中主生产计划概述
ERP中主生产计划概述引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产计划中的核心环节。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统中，主生产计划模块起着重要的作用。
本文将对ERP中主生产计划进行概述，包括定义、作用、关键要素和实施步骤。
定义主生产计划是指企业根据销售订单、市场需求和生产能力等信息，制定出具体的生产计划，以满足市场需求和保证生产的高效率和高质量。
主生产计划涉及到生产计划的时间、数量、资源、原料等方面的安排，是生产计划的最核心部分。
作用主生产计划在ERP系统中担负着重要的作用。
其主要作用包括：1.生产计划的制定：主生产计划根据销售订单和市场需求信息，制定出具体的生产计划，明确生产的时间、数量等关键要素，为后续生产活动提供指导。
2.生产资源的安排：主生产计划需要考虑企业的生产能力和资源情况，合理安排生产资源，确保生产活动的顺利进行。
3.原料采购的计划：主生产计划中还包括对原料的需求计划，可以根据主生产计划中对产品的生产计划，进而计划和安排原料的采购活动。
4.生产进度的跟踪：主生产计划可以提供实时的生产进度信息，帮助企业及时了解生产进展情况，便于调整和优化生产计划。
关键要素主生产计划中的关键要素包括时间、数量和资源等。
1.时间：主生产计划需要明确生产的时间安排，包括开始时间和完成时间等。
时间方面的安排需要考虑到企业的生产能力和市场需求情况。
2.数量：主生产计划需要明确生产的数量，即需要生产的产品数量。
数量方面的安排需要考虑到销售订单和市场需求情况。
3.资源：主生产计划需要考虑企业的生产资源情况，包括人力资源、机器设备、原材料等。
资源的合理安排可以有效提高生产效率和降低成本。
实施步骤下面是主生产计划在ERP系统中的典型实施步骤：1.收集信息：首先，ERP系统需要收集市场需求、销售订单、生产能力等信息，作为制定主生产计划的依据。
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划1.引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是一个全面管理企业各项资源的信息系统。
它整合了企业的各个部门和业务流程，通过集成信息和数据，实现资源的高效利用和综合管理。
主生产计划（MasterProduction Schedule，MPS）是ERP系统中的一个关键组成部分，它是基于市场需求和生产能力制定的生产计划，旨在实现材料、人力和设备等资源的合理配置，以满足客户需求。
2.ERP的定义和功能 ERP是一种以信息技术为基础，将企业各个部门的信息集成到一个系统中，实现资源的统一管理和共享的管理工具。
它涵盖了财务、人力资源、供应链管理、销售和市场等各个方面，能够提供全面、准确和及时的信息支持，帮助企业管理者做出决策和规划。
它的功能包括但不限于：3.订单管理：跟踪和管理销售订单的过程，对订单进行监控和追踪，确保订单按时交付。
4.采购管理：整合供应链的各个环节，实现物料、供应商和价格的统一管理，提高采购效率。
5.生产管理：根据市场需求和生产能力，制定主生产计划，实现生产资源的优化配置和利用。
6.库存管理：监控和控制库存水平，确保合理的物料和成品库存，以减少资金占用和损耗。
7.财务管理：统一管理企业的财务数据和核算，提供财务报表和分析，实现财务决策的准确性和及时性。
8.主生产计划（MPS）的重要性与制定过程主生产计划是ERP系统中的一个重要组成部分，它是根据市场需求和生产能力，制定的生产计划。
MPS的制定过程主要包括：9.需求预测：通过市场分析和历史数据，对产品的需求进行预测和估计，确定销售计划和市场目标。
10.生产能力评估：评估企业的生产能力和资源情况，包括设备、人员和原材料等，确定生产计划的可行性。
11.产能平衡：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，以平衡客户需求和资源利用。
12.MPS的编制：将产能平衡的结果转化为具体的生产计划，包括各个产品的产量、交付日期和优先级等。
第三章 ERP的财务管理系统
会计科目设置
用友会计科目设置
总账的查询
总账查询功能
总账中的填制和审核记账凭证
转入生成的记账凭证
审核记账凭证
二、应付账模块
应付账款的业务循环主要涉及日常经营所产生的商品或 劳务的取得，是指企业向供货商购买和支付商品或劳务的活
动过程及相关数据处理。
应付账业务流程图
采购、应付及库存管理模块示例
统计报 表 工资卡 人力资源 工资 部门 管理
凭证
采购 部门 应 付 账 款 文 件
凭证 科 目 定 义 文 件
应收账 管理 付款 客 户
发票
销售 部门 应 收 账 款 文 件
银 行 对 账 单 文
财务报表文件
五、会计的日常工作及流程（补充回顾）
会计电算化以手工做账为基础
会计的日常工作主要是会计核算、会计监督、财 务计划与预算； 其业务流程如下：
第一节 ERP财务管理概述
关键词：
财务与会计的区别
会计的分类
财务管理（狭义和广义）
账务处理和业务处理 ERP中财务管理的模块
一、会计工作是经济工作的重要组成部分 现代会计学 财务会计（financial accounting）——外部 管理会计(management accounting)——内部 二、财务管理是对会计工作、活动的统称
ERP中FMIS和其他系统的关系
人力资源管 理系统 管理层 工资福 利信息 在线远程查询 内外部财务 报表生成 生产系统 销售/分销 系统 销售信息 客户关系管 理系统 服务工单 账单实收
库存管理
成本信息
财务管理信息系统
（FMIS）
知识管理信息
办公自动化信息
办公自动化/ 知识管理
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
目标，实施ERP系统，提高公司运营效率和管理水平。
时间安排：
第一阶段（1-2个月）：
确定ERP系统需求，包括财务、人力资源、采购、库存等模块。
研究市场上的ERP系统供应商，选择最适合公司需求的系统。
与供应商进行洽谈，确定合作关系，签订合同。
第二阶段（3-4个月）：
进行ERP系统的定制开发，确保系统符合公司实际业务流程。
对公司员工进行ERP系统的培训，确保他们能够熟练操作新系
统。
进行系统的测试和调试，解决可能出现的问题和bug。
第三阶段（5-6个月）：
正式上线ERP系统，逐步替代原有的管理系统。
进行系统的监控和维护，确保系统稳定运行。
收集员工对新系统的反馈意见，及时调整和优化系统。
预期成果：
公司各部门之间的信息共享更加高效，协同工作效率得到提升。
公司管理层能够通过ERP系统实时掌握公司运营情况，做出更
科学的决策。
公司成本控制和资源利用效率得到提高，提升公司整体竞争力。
ERP主生产计划编制和MRP物料需求计算逻辑
/3
MRP II计划层次
层次
能力
计划期 时段 复核期 计划对象
计划内容 工作量
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划 （SOP）
企业资源 资源计划
3－7年 年 1-3 年 月
产品的品种及市场定位、预期的市场
年
￥2亿
占有率、产品的年销售额、年利润额 。生产率、生产能力ห้องสมุดไป่ตู้划、职工队伍
小
建设
1.把经营规划的货币目标转化为用产
月
产品系列
品系列的产量表达。 2.制订均衡的月产率，均衡利用资
源，维持稳定生产。
3 主生产计划 计 ( MPS ) 划 层
4 物料需求计划 ( MRP )
执
行 5 生产作业控制
层
( SFC/PAC )
粗能力计划 （RCCP）
3-18 周 周-季 周-季
最终成品
按时间段计划企业应生产的最终产品 的数量和交货期，并且在生产需求和 可用资源之间作出平衡。
订货点（警戒点） 安全库存量5
消耗天数=3
消耗加快 订货点上移
消耗天数=2
消耗天数=2
订货提前期T=2
订货提前期T=2
订货提前期T=2
消耗减慢 订货点下移
D0
订货点=安全库存量+单位 时段消耗量*订货提前期
D2
D4
D3=订货点日 订货点=5+2x2=9 消耗量=2x3(天)=6 实际库存量=15-6=9 订购量=10，订货提前期=2
➢ 或者通过经验方法进 行估算：LT=2N (工序 数)+6
影 排队时间 响 加 工 准备时间 提 前 加工时间 期 各 类 等待时间 因 素 传送时间
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
1. 目标，实施ERP系统，提高企业管理效率和运营效果。
2. 时间安排：
月初，确定ERP系统实施时间表和里程碑。
第一周，进行ERP系统的需求分析和评估。
第二周至第四周，选择合适的ERP系统供应商并进行谈判。
第五周至第六周，ERP系统的定制和开发。
第七周至第八周，ERP系统的测试和培训。
第九周，正式上线ERP系统。
3. 资源调配：
指定项目经理负责ERP系统实施项目。
需要IT团队的支持进行系统开发和测试。
需要财务、人力资源等部门的配合进行需求分析和培训。
4. 任务分工：
项目经理负责整体项目管理和进度控制。
IT团队负责ERP系统的开发和测试。
各部门负责人负责本部门的需求分析和培训。
5. 风险管理：
需要充分沟通，减少实施过程中的误解和偏差。
需要严格把控项目进度，避免延误上线时间。
需要充分培训员工，避免系统上线后出现操作问题。
6. 预期成果：
ERP系统能够有效提高企业管理效率和运营效果。
员工能够熟练操作ERP系统，提高工作效率。
项目能够按时完成并顺利上线。
7. 审核和评估：
每周进行项目进度汇报和风险评估。
上线后进行ERP系统的效果评估和员工满意度调查。
以上为ERP系统实施的工作计划，希望能够顺利完成项目并取得预期成果。
ERP中的5个计划层次
ERP中的5个计划层次！ERP有五个计划层次，即:经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源.。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程.在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。
划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次.物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划(Master Planning）,说明它们是制定企业经营战略目标的层次。
企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。
任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面,也就是需求计划和能力计划.要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息,运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题：①生产什么?生产多少？何时需要？②需要多少能力资源？③有无矛盾？如何协调?换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。
做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标.上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。
如果下层计划偏离了企业的经营规划,即使计划执行得再好也是没有意义的.全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。
1。
经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；②营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI);③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；④员工培训及职工队伍建设.企业经营规划的目标，通常是以货币或金额来表达。
《ERP原理与应用教程》第3版习题和答案
4. 如果一个企业应用 ERP 获得了显著的效益，那是因为 A. ERP 是一个好的工具
3
B. 企业领导决策正确 C. 企业员工理解并愿意使用 ERP D. 以上全部 答案：D
第 4 章 基础数据----企业运作的关键
1. 一个公司完成生产控制所需的数据准确度最低是 A． 80% B． 85% C． 90% D． 95%
答案：D
9. 在以下关于 MRP、MRPII 和 ERP 集成范围的论述中，哪些是正确的？ A. MRP 实现企业物流和资金流的集成、MRPII 实现企业物料信息的集成、ERP 实现供应链的集成 B. MRP 实现供应链的集成、MRPII 实现企业物流和资金流的集成、ERP 实现企业物料信息的集成 C. MRP 实现企业物料信息的集成、MRPII 实现企业物流和资金流的集成、ERP 实现供应链的集成 D. MRP 企业实现物料信息的集成、MRPII 实现供应链的集成、ERP 企业实现物流和资金流的集成 答案：C
2
B. 各子系统在统一的数据环境下工作；具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将 会发生的结果；实现供应链的集成。
C. 把企业中的各子系统有机地结合起来，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果； 实现供应链的集成。
D. 把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统；各子系统在统 一的数据环境下工作；具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。
第 3 章 ERP 为企业带来的效益
习题 1. ERP 产生于美国。中国企业可以应用 ERP 来提高自己的管理水平是因为
A. 全球市场竞争日趋激烈 B. “中国制造”的产品已经出现在世界各地 C. 中国企业和美国企业的物质生产经营活动有相似的过程和目标 D. ERP 进入中国已经很长时间了 答案：C
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划一、ERP概念ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成化的企业管理系统，旨在提高企业整体运营效率和管理水平。
ERP系统涵盖了企业的各个业务领域，包括销售、生产、采购、财务、人力资源等，通过整合和优化企业资源，实现业务协同和信息共享。
1.1. 定义ERP是指一种集销售、制造、采购、财务、人力资源等企业运营管理模块于一体的软件系统，它运用先进的信息技术对企业各项资源进行全面的管理和优化，使企业的运营更加高效、协同和透明。
1.2. 历史沿革ERP的发展经历了多个阶段。
最初，它主要是由各个模块组成的独立系统，随着信息技术的发展和企业对管理效率的要求，这些模块逐渐被整合在一起，形成了真正的ERP系统。
近年来，随着云计算和大数据等技术的发展，ERP也在不断演进和升级，以满足企业日益复杂的管理需求。
1.3. 系统构成ERP系统通常包括以下几个主要部分：（1）销售管理模块：管理销售订单、销售预测、销售分析等。
（2）生产管理模块：管理生产计划、生产执行、生产控制等。
（3）采购管理模块：管理采购订单、供应商管理、采购分析等。
（4）财务管理模块：管理财务预算、财务核算、财务分析等。
（5）人力资源管理模块：管理员工招聘、员工培训、绩效评估等。
二、主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是ERP系统中的重要组成部分，它主要负责制定企业的生产计划和物料需求计划。
主生产计划以销售订单和市场预测为基础，结合库存状况和生产能力，确定生产的品种、数量和时间。
2.1. 概念定义主生产计划是指在整个物料需求计划（MRP）系统中，针对独立需求项目进行计划和跟踪的一种方式。
它根据销售订单和市场预测来确定产品的生产计划，并考虑库存状况和生产能力等因素，以确保生产计划的可行性和准确性。
主生产计划是其他生产计划和物料需求计划的基准，对企业的生产和运营具有至关重要的作用。
erp课后答案
第一章1、ERP MRP MRP2MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制，是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
制造资源计划Manufacturing Resource Planning（MRPII），它是对制造业企业的生产资源进行有效计划的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。
MRPII 是闭环MRP的直接延伸和扩充，是在全面继承MRP和闭环MRP基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能和适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务以及计算机辅助设计（CAD）技术接口等功能纳入，形成的一个全面生产管理集成化系统。
ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称,它是当今最先进的一种企业管理模式,在体现先进企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。
MRPⅡ是以MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和计算机管理系统。
它解决了企业物料供需信息集成，但是还没有说明企业的经营效益。
MRP Ⅱ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。
衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以2、ERP的核心管理思想？ERP的核心管理思想是供需链管理。
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❖ 表3-1 销售与运作规划报告——面向库存生产的产品族：手推剪草机 产品族：M350 度量单位：台 当前库存：435 当前日期：1/2/2005
•销售规划
日期
9/11 10/1 11/0 12/05 1/0 1/30 2/27
0
7
2
计划需求量
420 450 480 500 550 550 550
第3章ERP主生产计划
3.2 生产计划方式
二．面向订单设计
v 流程：在接到合同或客户订单，或至少是意向书之后， 才开始产品的设计过程，之后才是采购原材料，组织生产。
v 产品：独特的（根据客户的独特需求），或者是结构复杂 且生产量小的。如，飞机、巨型轮船、特种机床、流程设 备等。
三.面向订单生产
介于面向库存生产和面向订单设计两种计划方式之间的 是面向订单生产的计划方式。 v 流程：在接到客户订单前，已完成产品的设计工作。但组 织生产的依据是客户订单，在接到客户订单之后，才开始 采购原材料、组织生产。 v 所对应的产品结构一般是倒金字塔结构和计时沙漏结构。
第3章ERP主生产计划
3.7 MPS的计算过程
4．预计可用库存量（Projected available balance, PAB） 指现有库存中，扣除了预先留给其他用途的已分配量之后
可以用于需求计算的那部分库存量。
PAB初值＝前一时段末的PAB+本时段计划接收量－本时段毛需求量
如果PAB初值的计算结果为负值，表示当前库存无法满足 毛需求量，本时段需要有生产产出。
•MPS计划 的对象
•MPS计划对 象的数量
•二．为什么需要MPS •1.MPS是企业平衡市场需求和自身生产能力以及供应商供 货能力的支点。 •2.必须先有MPS，再根据MPS来运行MRP。
第3章ERP主生产计划
3.5主生产计划概述
三．MPS的计划对象 要正确地使用主生产计划，首先必须正确地确定MPS的计 划对象。 确定MPS的计划对象有两项基本原则：一是需要人的控制， 二是便于人的控制。 确定MPS的计划对象时，可从产品结构和生产类型两方面 考虑。
指销售部门可以销售的产品数量。 ATP＝本时段计划产出量&
二.示例 课本p89-90
第3章ERP主生产计划
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/26
第3章ERP主生产计划
①时区的英文是time zone，表示一段时间。时区用于描述 在某个时刻某批产品在其计划展望期所处的位置。
第3章ERP主生产计划
3.6 MPS的基本原理
3．时界和时区（续前） 一般地，时区可以分为时区1、时区2和时区3。 时区1等于产品地总装提前期，被称为需求时区。时区1中
的订单是已下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些 产品的计划不能轻易地调整。
到期客户订单 455 495 500 550
偏•生差产规划
+35 +45 +20 +50
日期
9/11 10/1 11/0 12/05 1/0 1/30 2/27
0
7
2
计划产量
500 500 500 500 550 550 550
实际产量
450 450 460 470
偏•库差存计划 日期
-50 9/11
时区2等于产品的累计提前期，时区2也称为计划时区，时 区2中的订单是确认订单，生产产品的准备工作（例如采购 等工作）已经开始。对于时区2中的订单，其产品的计划不 能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。
时区3等于计划展望期或总提前期，也被称为预测时区。时 区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据可以由ERP系 统自动调整。
•主生产计划 •物料需求计划 •能力需求计划
第3章ERP主生产计划
3.3 ERP的计划层次
一.经营规划
经营规划是企业的战略规划。
二.销售与运作规划
销售与运作规划对市场的需求和工厂生产能力之间进行平 衡，可以生成与工厂的生产能力相一致的销售规划，也可以 生成关于库存和生产率的规划。
销售与运作规划是主生产计划的基础。 销售与运作规划报告一般由3个部分构成，即销售规划、生 产规划以及库存或未交付订单计划。
1. 产品结构方面 选择在各产品结构的“最狭窄处”。这样可以使得预测和
计划的对象都比较少，因此便于控制。
第3章ERP主生产计划
3.5主生产计划概述
①金字塔结构 •主生产计划的对象是顶层的标准产品。
•②计时沙漏结构 •“狭窄点”为主生产计划提供了有用的计划点。 应把主生产计划的对象等标准化的半成品。
第3章ERP主生产计划
3.6 MPS的基本原理
一．MPS的时间基准 1．计划展望期
计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期 的长短往往与企业的生产性质密切相关。
计划展望期>=产品的累计提前期 2．时段
时段，对应的英文是time bucket.表示计划的一个时间单 位。
一个时段，可以设定为一天，也可以设定为一个星期。 3．时界和时区
学的判断。 v 不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取不同的
经营策略。 二.实施步骤 三.示例
第3章ERP主生产计划
1.问答题三道 2.预习本章剩余内容
作业
第3章ERP主生产计划
3.5主生产计划概述
一．什么是主生产计划（MPS）
MPS是描述企业生产什么，生产多少，以及什么时段完成
的生产计划。
•图 3
第3章ERP主生产计划
3.2 生产计划方式
不同的生产类型，和不同的管理风格，决定了企业的生产 计划方式是不同的，分为以下四种。
一．面向库存生产MTS
v流程：在接到客户订单之前，根据需求预测，就开始采购 原材料，组织生产，完成生产，把产成品放在库房中。一旦 接到客户订单，就从库房里直接发货。 v这种生产方式适合于大众化的普通商品的生产，例如电视 机、服装、家具和自行车等商品。 v从客户的观点来看，这些产品就是现货供应的。
性。
第3章ERP主生产计划
3.1 生产类型和产品类型
2.流程型 工艺过程是连续并行的，不能中断；工艺过程的加工顺序
是固定不变的。 例如：化工、炼油、造纸、制糖、水泥等。 生产管理的重点是：保证各个生产环节能在工作期正常运
行。
第3章ERP主生产计划
3.1 生产类型和产品类型
其次，可按照生产的稳定性和重复性程度划分 1．大量生产
产品具有相对稳定的很大的社会需求。 例如：螺钉、螺母、轴承等标准零配件，家电产品或小轿车。 2．成批生产
生产的品种较多，每个品种的产量不大。 3．单件小批生产
一次性需求的专用产品，一般不重复生产。 例如：矿山冶金设备制造厂。
第3章ERP主生产计划
3.1 生产类型和产品类型
二.产品类型 概括地说，产品的结构有如下3种类型。 1．金字塔结构
图2
第3章ERP主生产计划
3.1 产品的结构类型
3．计时沙漏结构 许多产品由一些半成品组合构成。半成品的种类并不多，
产成品的种类却很多，底层是用于制造半成品的许许多多的 零件。见图3
汽车是典型的例子，顶层是各种汽车，如发动机、底盘等。 这些半成品的种类并不是很多，但是它们的组合数却是很大 的，可形成许多不同类型的汽车。
第3章ERP主生产计划
2020/11/26
第3章ERP主生产计划
3.1 生产类型和产品类型
一.生产类型 我们可以从两个角度对生产类型进行分类 首先，可按照产品生产工艺过程划分
1.离散型 离散型生产又称为加工装配型生产。特点是：各个零件的
加工过程彼此是独立的。所以各个产品的生产工艺是离散的。 例如：机械制造、电子设备制造等行业 生产管理重点：控制零部件的生产进度，保证生产的成套
与能力需求计划相比，RCCP主要是计算关键资源的能力和 负荷，使得整个能力平衡的工作得到大大的简化。
第3章ERP主生产计划
3.6 MPS的基本原理
2．RCCP的编制过程 一般地，RCCP的编制方法有两种，资源清单法和分时间周
期的资源清单法。 资源清单法应用示例，课本第83-85页。
第3章ERP主生产计划
使用比较多的原材料和半成品，形成数量不太多的产品。 小的器具如，圆珠笔、手表、台灯等，大的器具如电视机、 自行车等。如图1
•图1
第3章ERP主生产计划
3.1 产品的结构类型
2．倒金字塔结构 由比较少的原材料形成多种产品。 例如，轧钢厂的原材料是钢锭，它的产品是各种各样的钢
材；在纺织厂，产成品是上千种的织物，而主材料可以只有 一种，即尼龙丝。如图2
3.5主生产计划概述
2．生产类型因素 ①MTS企业中，MPS的计划对象往往是企业的最终产品。 ②MTO企业中，MPS的计划对象往往是价值高、技术复杂、 生产提前期且性能重要的原材料和零部件，企业的销售对象 往往是通过最终装配计划完成的。 ③在ATO企业中，MPS的计划对象往往是基本组件或通用件。
例如：计算机企业中MPS的计划对象可以是显示器、键盘和鼠标等， 汽车企业中MPS的计划对象可以是发动机、仪表盘等。
PAB＝PAB初值+本时段计划产出量 5．净需求量 净需求量＝
本时段毛需求量－前一时段末的PAB－本时段的计划接收量＋安全库存 量
第3章ERP主生产计划
3.7 MPS的计算过程
7．计划投入量 是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数
量。 8．可供销售量（available to promise, ATP）
-50
10/1 0
-40
11/0 7
-30
12/05 1/0 2
1/30 2/27