模具设计培训资料

初级模具工培训计划及大纲

初级模具工培训计划及大纲一、培训目的本培训计划旨在培养初级模具工的基本技能和知识，使其能够胜任模具的制造和维护工作。

二、培训对象本培训适用于对模具制造和维护感兴趣的初学者，无论是否有相关经验都可以参加。

三、培训内容1. 模具工作流程- 模具的设计和制造流程- 模具零件的加工和装配- 模具调试和使用2. 模具材料及热处理- 常见模具材料的性能及用途- 模具材料的热处理工艺- 熟悉常见模具材料的机加工工艺3. 模具制造的基本技能- 金属切削工艺及车床、铣床的操作方法- 数控加工工艺及机器的操作方法- 模具的装配和调试技巧4. 模具维护与检修- 模具的保养和维护方法- 模具的常见故障及解决方法- 模具的定期检修和维护计划5. 安全生产知识- 模具制造和使用中的安全规范- 事故预防和应急处理措施- 个人防护及安全设施的使用方法四、培训时间安排本培训计划为期三个月，每周上课三天，每天八小时，总计288个课时。

五、培训方式1. 理论授课- 通过课堂教学，讲解模具制造和维护的基本知识和技能。

2. 实践操作- 利用模具加工设备和工具进行操作演示和练习，让学员掌握实际操作技能。

3. 实际案例分析- 通过分析实际工作中的模具故障案例，培养学员分析和解决问题的能力。

六、培训大纲第一阶段：模具工作流程和材料知识1.1 模具工作流程及准备工作- 介绍模具制造的整个工作流程- 分析模具设计图纸，准备模具加工所需的材料和工具1.2 模具材料及热处理工艺- 介绍常见模具材料的性能和用途- 讲解模具材料的热处理工艺及注意事项第二阶段：模具加工和装配技能2.1 金属切削工艺和机器操作方法- 熟悉铣床、车床等机床的操作方法- 学习金属切削工艺和技巧2.2 数控加工工艺和机器操作方法- 了解数控加工设备的基本原理- 掌握数控加工工艺和操作方法2.3 模具装配和调试技巧- 学习模具的装配步骤和要点- 熟悉模具调试技巧和方法第三阶段：模具维护与检修技能3.1 模具保养和维护方法- 介绍模具的保养周期和方法- 学习模具的常见故障及解决方法3.2 模具的定期检修和维护计划- 制定模具的定期检修计划- 掌握模具的常见故障预防和维护技巧第四阶段：安全生产知识4.1 模具制造和使用中的安全规范- 介绍模具操作中的安全规范和注意事项- 学习模具操作中的安全技巧和方法4.2 事故预防和应急处理措施- 掌握模具操作中的事故预防和应急处理方法- 加强事故预防和处理的意识和能力4.3 个人防护及安全设施的使用方法- 培养学员使用个人防护装备和安全设施的意识和技能七、培训考核及评估1. 期中考核- 期中考核主要内容包括理论知识测试和模具加工操作技能测试2. 期末考核- 期末考核主要内容包括综合所学知识和技能的综合考核3. 评估标准- 根据学员在课堂学习和实践操作中的表现进行综合评定，合格者颁发结业证书。

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AutoCAD是一款常用的计算机辅助设计软件，可以用于绘制二维和三维图形，包括模具零件图、装配图等。
Pro/ENGINEER是一款功能强大的三维CAD/CAM软件，可用于进行模具的参数化设计和制造。
UG NX是一款高端的三维 CAD/CAM软件，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，支持复杂模具设计和制造。
针对不同的产品和使用环境，应该合理选择适合的制造材料，以保证模具的强度、耐磨性和抗腐蚀性等性能。
注意严格控制加工过程
在制造过程中，应该注意严格控制加工过程的每一个环节，保证每一个工序的正确性和精度，以确保最终模具的质量和性能。
04
模具质量及检测
模具质量的基本要求
模具材料的选用和热处理
模具材料应具有高强度、高耐磨性和抗疲劳性，同时也要考虑加工性能和使用寿命等因素。热处理工艺对模具的质量和性能也有重要影响。
模具温度不稳定
模具温度不稳定会影响制品质量和生产效率，可以通过调整冷却水流量、改变冷却时间等方式进行调整。
注射压力不足
注射压力不足可能会导致注射不满或制品质量差，可以检查液压系统并进行相应调整。
卡模
卡模是模具使用过程中的另一个常见问题，可以通过调整模具结构、更换耐高压的密封件等方式进行解决。
保持模具清洁
模具在使用过程中应始终保持清洁，避免灰尘、污垢和油脂
等杂质的残留。
定期检查
模具应定期进行检查，包括紧固件是否松动、模腔是否磨损或变形、冷却系统是否正常工作等。
保持良好润滑
模具的滑动部分需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。同时，润滑剂也能起到降温和防腐的作用。
模具的日常保养及定期保养制度
经济性原则

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模具断裂
由于使用不当或材料问题，模具可能会出现断裂现象，可以通过采用高强度材料、优化应力分布、加强检查等方式来预防断裂。
模具变形
由于温度变化或受力不均等原因，模具可能会出现变形现象，可以通过采用热稳定性好的材料、优化结构设计、加强温度控制等方式来减少变形。
05
模具制造的ห้องสมุดไป่ตู้全与环保
模具制造中的安全隐患及防范措施
如激光切割、水刀切割等，用于加工各种高强度、高硬度材料。
模具制造过程中的质量控制
图纸审核
对模具设计图纸进行审核，确保设计合理、可行。
加工过程控制
对加工过程进行严格控制，确保每道工序的质量。
材料检验
对使用的模具材料进行严格检验，确保符合设计要求。
装配调试
对装配好的模具进行调试，确保模具的稳定性和使用寿命。
模具在制造业中的重要性
1 2
高效生产
模具可以高效地生产大量工业产品，提高生产效率和降低生产成本。
产品质量
模具能够保证产品的尺寸和形状精度，从而提高产品质量。
3
创新设计
模具的设计和制造可以促进产品创新和设计优化。
模具制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具设计，包括产品尺寸、形状、结构、材料选择等。
案例分析
以铝合金门窗型材为例，介绍成型模具的结构、材料、制造工艺及使用维护等方面的知识。
THANK YOU.
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材料的使用方法
03
根据模具的结构和尺寸，合理使用模具材料，确保模具的加工
质量和稳定性。
模具制造的常用设备和方法
传统加工设备
数控加工设备
如铣床、车床、钻床等，用于加工模具的各个零部件。

模具设计培训资料(doc 6页)

模具设计培训资料(doc 6页)模具设计培训资料编制本手册的主要目的有两个：1.规范公司设计人员的设计并在实际设计工作中作为参考。

2.新入公司的助理工程师的培训教材。

公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。

自主开发设计产品公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。

随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。

在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。

自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。

OEM产品OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。

现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。

OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。

OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。

本培训资料内部使用，若有需求可联系QQ：396223646要培训部人员讲解或给其他详细资讯。

一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。

常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。

高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。

日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。

常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印、水转印。

ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。

而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。

模具设计资料(最全最详细)

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）零件加工图表：）标准件表：
分型面注意点1
其它加工方法的问题点：
放电：速度慢，要做电极，且做自然不易排气，难成形.
在凸模或滑块等成型零件上，当部分形状异常高出其它面时，或者不利于加工时，可以拆镶件来节省备料，降低加工成本.
面的部分若不拆镶件那凸模备料多出一大截，而且加工也费时，成本将
拆镶件时无论是帖拆或通拆，在转角处要求设计尽可能大的R 角。

设计R角有两个目的：，防止模具由于应力集中出现开裂，尤其是硬模。

“A”尺寸要有足够的变形长度“B”尺寸要有比蕉型部分的长度更长，放水口弹偏无法完全定出。

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模具的维护规程
模具的故障预防
详细介绍了维护规程的内容和步骤，包括检查、调整、更换等
针对常见故障，提出了预防措施和解决方案
06
模具技术的发展趋势
模具技术的现状及问题
模具工业发展迅速，但仍存在诸多问题，如技术水平不高、精密成形能力不足、制造周期长等。
针对现有问题，应加强技术研发和人才培养，提高模具制造水平，以满足工业发展的需求。
模具制造工艺
主要包括铸造、锻造、焊接、切割、机械加工等。
操作规程及注意事项
根据不同的加工方法和工艺，制定相应的操作规程和注意事项，以确保模具制造的精度和质量。
05
模具维修与保养
模具维修保养概述
模具的日常维护和保养模具的故障识别和处理
模具的定期检修和维护模具的使用寿命和更换周期
模具维修方法及实例
模具材料的加工与处理
在选用合适的材料后，还需对其进行加工处理，如锻造、铸造、机械加工等，以满足模具的精度和复杂度要求。
03
模具设计
模具设计概述
模具定义
模具是一种用于成型物品的工具，通常由模具材料、结构、
尺寸和精度等方面决定。
模具的分类
根据不同的成型工艺和产品用途，模具可分为塑料模具、金属模具、玻璃模具等。
硬质合金
硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
铝合金
铝合金具有重量轻、耐腐蚀、加工方便等优点。
铜合金
铜合金具有较好的耐磨性和抗腐蚀性。
模具材料的选用及热处理
根据模具种类和用途选择合适的材料
不同种类的模具对材料的要求也不同，应根据具体的使用场合选择合适的材料。
材料热处理对模具性能的影响
热处理可以改变模具材料的内部结构，提高其性能，如硬度、耐磨性和抗疲劳性等。

模具设计新人培训计划方案

模具设计新人培训计划方案一、前言模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，培养一批优秀的模具设计师对企业来说尤为重要。

针对模具设计新人的培训，我们制定了以下培训计划，旨在帮助新人尽快适应工作并成为优秀的模具设计师。

二、目标通过培训，使新人掌握模具设计的基本知识和技能，具备设计、分析、加工、装配模具的能力，并能独立完成一定难度的模具设计任务。

三、培训内容1. 模具设计基础知识- 模具概述：模具的定义、分类、结构等- 模具材料：模具材料的选择、特点、应用范围- 模具设计原理：模具设计的基本原理、设计要点等2. CAD/CAM软件的使用- 介绍CAD/CAM软件的基本功能和操作方法- 基本绘图技能：绘制零件图、总装图、零件图和立体图等- 模具设计软件的使用：模具设计软件的功能和应用3. 模具设计实践- 模具设计案例分析：分析现有模具设计案例，了解不同类型的模具设计特点- 模具设计实例：通过实例设计，让新人熟悉模具设计的流程和技巧- 检验与评估：对新人设计的模具进行检验和评估，提出改进建议4. 模具制造加工工艺- 模具制造工艺：模具加工的常用工艺和方法- 加工设备的使用：模具加工工艺的设备、工具和操作技巧- 质量检验与保障：模具加工过程中的质量检验和保障措施5. 模具装配与调试- 模具装配基本原理：模具的装配原理和方法- 模具调试技术：模具调试的基本技术和流程- 模具调试案例分析：分析模具调试过程中遇到的问题及解决方法6. 安全生产知识- 模具设计安全常识：模具设计和使用中的安全知识- 安全操作规程：模具设计和加工中的安全操作规程- 模具设计安全意识培养：提高新人的安全意识和自我保护能力四、培训流程1. 前期准备- 制定培训计划和内容- 安排培训讲师和学习资源- 确定培训时间和地点2. 理论学习- 通过课堂教学、案例分析等方式，向新人传授模具设计的理论知识- 培训讲师进行知识点讲解，学员进行笔记记录并提出问题3. 实践训练- 安排新人进行模具设计实例训练，通过实例设计来提高学员的实际操作能力- 模具设计训练结束后，进行检验和评估，针对问题进行指导和辅导4. 装配调试- 安排新人进行模具装配和调试训练，让他们掌握模具的装配和调试技术- 实际操作过程中，指导员对新人进行现场指导和辅导5. 安全生产教育- 开展模具设计安全教育，让新人了解模具设计中的安全知识和操作规程- 培训结束后，进行安全操作考核，确保新人掌握了安全操作技能五、培训评估1. 培训效果评估- 对培训结束后的新人进行知识技能考核，评估培训效果- 对新人的模具设计作品进行评价，了解他们的设计水平和能力2. 培训满意度评估- 对新人进行培训满意度调查，了解新人对培训的意见和建议- 对培训讲师进行评价，检查教学质量和讲师水平3. 培训后续跟踪评估- 培训结束后，对新人进行一定期限的跟踪评估，了解新人在工作中的表现和进步情况- 根据评估结果，对培训计划进行调整和改进，以提高培训效果六、培训师资力量1. 讲师- 培训讲师应具备丰富的模具设计实战经验和教学经验- 讲师应熟悉模具设计的理论知识和实际操作技能2. 辅导员- 对新人进行模具设计实践训练时，安排有丰富经验的老师进行现场指导和辅导- 辅导员应耐心细致地指导新人，帮助他们解决在实践过程中遇到的问题七、培训设施和资源1. 教学设施- 提供良好的教学环境和设施，如教室、计算机、绘图设备等- 提供实践训练场地和模具制造设备2. 学习资源- 提供优质的教学教材和学习资料- 提供充足的模具设计案例和实践训练资源八、培训时间和地点1. 培训时间- 培训周期为3个月- 每周培训时间为4天，每天8小时2. 培训地点- 培训地点为企业内的专门教学场地和实践训练场所九、总结模具设计是一门需要丰富实践经验和专业知识的技术活，通过系统的培训，可以使新人快速掌握模具设计的理论知识和实际操作技能，帮助他们成为优秀的模具设计师。

模具人员培训记录内容

模具人员培训记录内容
模具人员培训记录
日期：xxxx年xx月xx日
培训课程：模具设计、制造与维护
培训内容：
1.模具概述：介绍模具的分类、结构、工作原理和应用范围。

2.模具设计：包括模具零部件的设计、结构设计、材料选择等内容，以及常见的设计错误和故障及其解决方法。

3.模具制造：详细介绍模具制造过程中的工艺流程、工艺、加工方法等，以及常见的制造工艺问题及其处理方法。

4.模具维护：讲解模具的保养与维护，以及常见的损坏和问题的处理方法。

培训人员
参与人数：x人
参与人员：xxx，xxx，xxx等。

培训效果评估
1.培训满意度：达到预期。

2.培训效果：所有人员均证明掌握了模具设计、制造与维护相关知识，对模具的工作原理和故障处理有了更深入的了解，能够更好地解决工作中的问题。

3.接下来的工作：需要继续对培训内容进行巩固和掌握，逐步应用到实际工作中，提高工作效率和品质。

模具培训计划

模具培训计划一、培训目的模具制造是现代工业的重要组成部分，对于各种制造业的发展起着至关重要的作用。

而模具制造技术一直是一个瓶颈问题，因此培训模具制造人才势在必行。

本培训计划旨在提高学员的模具制造技能，培养高素质的模具制造人才，为模具行业的发展贡献力量。

二、培训内容1. 模具制作基础知识本部分主要讲述模具的定义、分类、结构和原理等基础知识，使学员了解模具的基本概念和构造原理。

2. 模具设计与加工技术本部分主要讲述模具的设计与加工技术，包括模具设计原理、设计软件的使用、模具材料的选择、模具加工工艺等内容，使学员掌握模具设计与加工的基本技能。

3. 模具安装与调试本部分主要讲述模具的安装与调试，包括模具的安装方法、调试技巧、故障排除等内容，使学员能够独立完成模具的安装与调试工作。

4. 模具维护与保养本部分主要讲述模具的维护与保养，包括模具的使用注意事项、维护保养方法、常见故障处理等内容，使学员能够有效延长模具的使用寿命。

5. 模具制造技术本部分主要讲述模具制造的工艺流程、技术要点、常用工艺设备等内容，使学员掌握模具制造的基本技术。

6. 模具管理与标准化本部分主要讲述模具的管理与标准化，包括模具管理制度、管理流程、标准化操作等内容，使学员了解模具管理与标准化的重要性。

三、培训目标通过本培训计划，学员将能够掌握模具制作的基础知识和技能，具备独立进行模具制造、安装、调试、维护和管理的能力，为模具制造行业的发展作出贡献。

四、培训方式本培训计划采用理论教学与实践教学相结合的方式进行培训。

理论教学主要通过课堂讲授、教材阅读等形式进行；实践教学主要通过实验操作、案例分析、讨论交流等形式进行。

五、培训周期本培训计划共分为三个阶段进行，每个阶段的内容安排如下：第一阶段：模具制作基础知识、模具设计与加工技术、模具安装与调试，培训周期为一个月。

第二阶段：模具维护与保养、模具制造技术，培训周期为一个月。

第三阶段：模具管理与标准化，培训周期为半个月。

模具设计培训

模具设计培训随着工业的不断发展和进步，模具设计成为了制造业中不可或缺的一环。

具有良好模具设计能力的企业往往能够有效地提高生产效率，降低成本，甚至在市场竞争中赢得优势。

然而，现在模具设计人才的短缺问题十分普遍，如何提高模具设计人员的设计能力成为了很多企业需要解决的问题。

为了提高模具设计人员的设计能力，许多企业开始推出针对模具设计的培训计划。

这些培训课程可以帮助模具设计人员在设计技能、工具使用和设计思路等方面得到更细致的指导和培养，从而提高其设计能力和生产效率。

模具设计培训主要包括以下几方面的内容：1.模具设计基础知识模具设计基础知识是模具设计师的必备内容。

这包括机器零件的构造，材料知识，图纸制作技巧，以及模具工模的组装和加工工艺。

在模具设计培训的最初阶段，学员需要学习这些理论知识，为后续深入学习和实践打下基础。

2.常用软件使用随着计算机技术的普及，现代模具设计普遍使用软件进行辅助设计。

在模具设计培训中，学员需要学会使用常用的设计软件，如CAD、Pro/E、Solidworks等，熟练掌握其操作技巧，并将其应用到实际设计中。

3.手工制模和加工技能在实际生产中，模具的手工制模和加工技能对于模具设计师来说也是必备技能。

在培训中，学员需要学会使用常用的机械设备，如铣床、钳工工具等，掌握零件制造的技巧和方法，了解常见的加工工艺等。

4.工业设计原理及应用模具设计不仅仅是绘制机械图纸，还需要考虑到用户界面、操作便捷性、美学设计等因素。

而工业设计可以帮助模具设计师更好地了解人机工程学和心理学的原理，提升产品的设计水平和用户体验。

5.实践操作和案例分析在模具设计培训中，重点是要将理论知识融入到实践中，并且要针对实际工作中的问题进行案例分析和解决。

这样能够帮助学员更好地掌握模具设计的实际应用，并培养自己独立解决问题的能力。

总之，模具设计培训可以帮助企业提高模具设计人员的专业技能和生产效率，从而为企业创造更大的竞争优势。

模具计划培训内容

模具计划培训内容一、模具设计1. 模具设计基础知识（1）模具设计概述（2）模具设计流程（3）模具设计软件应用2. 模具零部件设计（1）模具结构和工作原理（2）注塑模、压铸模、冲压模、拉伸模的设计要点（3）模具零部件的设计规范3. 模具设计实例分析（1）产品结构分析（2）模具构型设计（3）模具零部件设计及配合尺寸二、模具加工技术1. 模具加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）加工工艺规范（3）刀具选择及切削参数2. 模具零部件加工（1）模具零部件加工工艺（2）加工工艺优化（3）加工质量控制3. 模具表面处理（1）模具表面处理工艺选择（2）表面处理工艺要求（3）表面处理工艺优化三、模具组装与调试1. 模具组装要点（1）模具组装工艺概述（2）模具组装顺序及注意事项（3）组装过程中常见问题及解决方法2. 模具调试技术（1）模具调试方法（2）模具调试步骤（3）调试过程中常见问题及解决方法3. 模具调试实例分析（1）模具调试实例分析（2）调试过程中遇到的问题及解决方法（3）调试完成后的模具性能测试四、模具管理和维护1. 模具管理基础知识（1）模具管理概述（2）模具管理流程（3）模具管理软件应用2. 模具维护技术（1）模具维护方法（2）模具维护周期及内容（3）模具维护过程中常见问题及解决方法3. 模具改进与优化（1）模具改进方法（2）模具优化技术（3）模具寿命延长措施五、培训实践1. 模具设计综合案例2. 模具加工实践3. 模具组装与调试实训4. 模具管理及维护实例操作六、培训总结与评估1. 培训总结（1）培训内容总结（2）培训实践效果分析（3）存在的问题及改进对策2. 个人成绩评估（1）学员个人总结（2）培训成绩评估（3）个人成长目标制定以上为本次模具计划培训的主要内容，通过本次培训，相信能够帮助员工提高模具设计与制造水平，为企业的发展做出更大的贡献。

同时，也希望公司能够继续加大对员工的培训投入，不断提升员工的技术水平和整体素质。

模具基础知识培训ppt课件

浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割、焊接等处理，具有非接触、高精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、检验标准等，包括普通加工、数控加工、电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措施，包括模具的安装、调试、操作、保养等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方向，如高精度加工设备、高精度测量技术等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋势，如根据客户需求定制个性化模具产品。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养计划。

模具设计培训资料(1)

在可能的情况下浇口套长度应尽量的短，以免塑料熔流压力损失过大及减少废料、降低成本。
（2）分流道
分流道是将熔融塑料从主流道中通过流道截面及其方向的变化，平稳进入单腔中的进料浇口或从主流道进入多腔模的各个型腔的浇口的通道。
分流道设计要点:
①在满足注射成型工艺的前提下，分流道的截面积应尽量的小。
②分流道和型腔的分布原则是排列紧凑、间距合理应采用轴对称或中心
❖ 在注射完成后迅速的冷却封闭，防止热料回流。
❖ 使成型并被顶出的塑件，较容易与浇注系统分离。
❖ 直浇口
位置一般在模具中心，只适用于单腔的深腔塑件和大型塑件。往往设在塑件的底部。 A.优点： ①浇口截面积较大，流动阻力小，常用于成型深腔塑件、壁厚塑件。 ②模具结构简单紧凑，流动渠道短，便于加工。 ③压补缩作用强，易于完整成型。 ④利于排气及消除熔接痕。 B.缺点： ①除去浇口凝料比较困难，塑件上有明显
采用三板模的几种情形
由点浇口进料的多腔注射模（超安阀门）
由点浇口进料的单腔注射模，包括一些成型面积较大，为进料平衡而采用多点进料的模具（56687灯体本体）
根据侧抽芯的需要，必须由某分型面首先分型的模具，如在定模侧抽芯时斜导柱分别安装在定模或动模时的情况。
在塑件脱模时必须首先从某个分型面分型，才能将塑件顺利取出的情况，如强制脱模等。
3.顶出系统
4.抽芯系统
5.冷却(加热)系统
6.排气系统
7.复位和先复位机构 8.导向，定位，支撑装置
3.1 成型零件
使被成型的塑件获得所需的形状和尺寸。包括公母模仁、型芯等成型零件。同一种塑件的注射模具的成型方法可以有多种结构形式，但必须选择以成型性能好为前提，并充分考虑现有设备条件下工艺性强、制造简单、易于保证精度、模具制造成本较低的一种。

模具设计培训资料共83页

44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
模具设计培训资料
1、纪律是管理关系的形式。——德行为训练，不是通过语言影响，而是让儿童练习良好道德行为，克服懒惰、轻率、不守纪律、颓废等不良行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养成儿童自觉的纪律性，这是儿童道德教育最重要的部分。—— 陈鹤琴

冲压级进模设计学习培训资料

冲压级进模设计学习培训资料冲压级进模设计是模具设计中的一部分，是指用于冲压工艺中的模具设计。

它是制造汽车、电子设备以及其他机械零件的关键工艺之一、冲压级进模设计的目标是确保产品的质量和生产效率，同时降低生产成本。

下面我将为您提供一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，希望能帮助您更好地了解和掌握这一领域。

一、冲压工艺基础知识1.冲压工艺的定义和工艺流程2.冲压机的分类和结构3.冲压工艺的基本参数和计算方法4.冲压工艺的常见问题及解决方法二、模具设计基础知识1.模具设计的基本概念和原则2.模具设计流程和要点3.模具材料的选择和性能分析4.模具结构设计和构造要求三、级进模设计基础知识1.级进模的定义和作用2.级进模的分类和特点3.级进模设计的基本原则和流程4.级进模设计的常见问题及解决方法四、级进模设计中的关键技术1.弹性补偿的设计和应用2.齿轮传动的设计和优化3.推力板和导向机构的设计要点4.推力矩的计算和调节方法5.级进模的气动控制和液压系统设计五、冲压级进模的加工方法和工艺优化1.冲压级进模的加工工艺和工艺路线选择2.冲压级进模的加工装备和设备设置3.冲压级进模的工艺参数和过程控制4.冲压级进模的工艺优化方法和技巧5.冲压级进模的故障分析和解决方法六、模具测试与质量控制1.模具试模前的检查和调整2.模具试模过程中的问题分析和解决3.模具试模数据的记录和分析4.模具质量控制的方法和措施以上是一份全面的冲压级进模设计学习培训资料，涵盖了冲压工艺基础知识、模具设计基础知识、级进模设计基础知识、级进模设计中的关键技术、冲压级进模的加工方法和工艺优化、模具测试与质量控制等方面。

希望这些资料能够帮助您更好地学习和应用冲压级进模设计知识，提高自己的技能和能力。

祝您学习顺利，工作愉快！。

案例一
汽车覆盖件冲压模具设计
设计要点
拉深工艺设计、修边冲孔工艺设计、翻边整形工艺设计
制造工艺
模具材料选择、加工与热处理、装配与调试
制造工艺
高精度加工技术、表面处理技术、模具调试与优化
设计要点
精密冲裁工艺设计、弯曲成形工艺设计、复合模设计
案例二
精密冲压件模具设计
实践操作指导与经验分享
实践操作一
设计评审与优化改进
设计评审
组织专家团队对模具设计进行评审，提出改进意见和建议。
优化改进
根据评审意见，对模具设计进行优化改进，提高设计质量和效率。
设计定型
经过多次优化改进后，最终确定模具设计方案，并进行生产准备。
03 塑料模具设计要点
塑料成型工艺特点分析
塑料成型工艺分类
根据塑料性质及加工要求，选择合适的成型工艺，如注射成型、
02 模具设计流程与方法
设计前期准备工作
01
02
03
需求分析
明确产品设计要求，包括形状、尺寸、材料、生产工艺等。
市场调研
了解同类产品模具设计的特点、优缺点及市场趋势。
技术可行性分析
评估现有技术条件是否满足设计要求，预测潜在的技术难题。
设计思路与方案制定
设计理念
遵循创新、实用、经济、环保等原则，形成独特的设计思路。
塑料模具加工与装配
操作步骤
熟悉加工设备、选择加工方法、进行粗精ห้องสมุดไป่ตู้工、装配与调试
经验分享
加工过程中的常见问题及解决方法、提高加工效率的技巧
实践操作指导与经验分享
01
实践操作二
冲压模具加工与装配

模具设计培训资料

模具设计培训资料编制本手册的主要目的有两个：1.标准公司设计人员的设计并在实际设计工作中作为参考。

2.新入公司的助理工程师的培训教材。

公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。

自主开发设计产品公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。

随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越剧烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。

在设计过程中不断优化改良产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的本钱，为公司创造最大的利润。

自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。

OEM产品OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。

现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。

OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。

OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。

本培训资料内部使用，假设有需求可联系QQ：396223646要培训部人员讲解或给其他详细资讯。

一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保存一定的间隙。

常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。

高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA那么需进行外表硬化处理。

日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。

常见外表处理介绍外表处理有电镀、喷涂、丝印、移印、水转印。

ABS、HIPS、PC料都有较好的外表处理效果。

而PP料的外表处理性能较差，通常要做预处理工艺。