模具CADCAM实用教程—ProENGINEER Wildfire2.0(余华俐)第6章
《模具CADCAM》模具设计过程
《模具CADCAM》模具设计过程模具CADCAM技术是在计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的基础上,结合模具设计的特点而发展起来的。
它能够提高模具设计的效率和质量,减少人工干预,降低成本。
模具设计过程主要包括需求分析、模具设计、加工制造和模具试产等几个阶段。
下面将详细介绍这些阶段。
首先是需求分析阶段。
在这个阶段,设计师需要与客户沟通,了解客户对模具的要求和技术参数,同时收集相关的产品设计文件、工艺流程、模具试样等资料。
设计师还需要对模具的使用环境、工艺要求、使用寿命等进行分析和评估,确定模具设计的目标和方向。
接下来是模具设计阶段。
在这个阶段,设计师使用CADCAM软件绘制工程图纸,包括整体结构图、零件图、装配图等。
设计师需要考虑模具的结构、零件之间的配合关系、加工工艺和装配工艺等。
同时,设计师还需要进行模具的强度计算、可靠性分析和工装设计等,确保模具设计的合理性和可行性。
然后是加工制造阶段。
在这个阶段,根据前面设计好的工程图纸,使用CADCAM软件生成加工程序,控制数控机床进行模具的加工制造。
同时,设计师还需要指导加工工人进行模具的加工操作,确保模具的加工质量和准确度。
最后是模具试产阶段。
在这个阶段,完成模具的加工制造后,需要进行模具的试产和调试。
通过试产和调试,可以验证模具设计的合理性和准确度,发现并解决模具在使用过程中可能出现的问题和隐患。
模具CADCAM技术的应用不仅可以提高模具设计的效率和质量,还可以实现模具的数字化和信息化管理。
利用CADCAM软件,可以快速绘制和修改模具的工程图纸,减少设计时间和成本。
同时,CADCAM软件还可以进行仿真分析,模拟模具在使用过程中的各种情况和变化,帮助设计师优化设计方案。
另外,通过CADCAM技术,可以实现模具的快速制造和快速修改,提高生产效率。
总结起来,模具CADCAM技术是在计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的基础上,结合模具设计的特点而发展起来的。
《模具CADCAM》实训指导书.doc
《模具CAD/CAM》实习指导书***编*7I>U广西***技工学校《模具CAD/CAM》实习教学大纲一、实习教学目标与基本要求:CAD/CAM,是一门基于计算机技术发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透相互结合的、多学科综合性的技术。
本实习目标是使学生通过上机操作能掌握CAD/CAM绘图软件的基本技能。
基本要求:掌握CAXA基本知识,绘制零件,加工零件。
二、验课程内容与学时分配。
序号实习内容学时1CAD/CAM基本概念及应用22直线的绘制23圆弧连接24点的绘制25曲线裁剪2实习一CAD/CAM基本概念及应用 (1)实习二直线的绘制 (2)实习三圆弧连接 (3)实习四点的绘制 (4)实习五關线裁剪 (5)实习一CAD/CAM基本概念及应用(实习目的)1、了解CAD/CAM常用软件o2、了解CAXA的安装过程。
3、了解CAXA用户界面。
(实习内容)1、CAD/CAM基本概念及应用(实习步骤)1、了解CAD/CAM常用软件2、安装CAXA制造工程师20063、认识CAXA标题栏菜单栏4、认识CAXA绘图区5、认识CAXA基础知识6、进行CAXA常用设置7、快速入门8、简单实体造型(问题讨论)CAD/CAM常用软件有哪些?CAXA当前面是如何设定的?实习二直线的绘制1、掌握曲线的绘制及编辑方法。
2、掌握克线的绘制及编辑方法。
(实习内容)1、直线的绘制(实习步骤)1、绘制两点直线2、绘制平行线3、绘制角度线4、绘制矩形5、燕尾形零件平面图(问题讨论〕绘图过程中多出的辅助线如何删除?实习三圆弧的连接1、掌握曲线的绘制及编辑方法。
2、掌握圆弧的绘制及连接方法。
(实习内容〕1、圆弧的绘制。
2、圆弧的连接(实习步骤〕1、三点画圆弧2、圆心一起点一圆心角画圆弧3、圆心一半径一起终角画圆弧4、绘制圆弧平面图5、相切连接各圆弧6、修剪弧线(问题讨论)如何选择圆弧相切方式及切点的位置关系?实习四点的绘制1、掌握曲线的绘制及编辑方法。
模具CADCAM软件应用实验指导书
《模具CAD/CAM软件应用》课程实验指导书实验一Pro/E注塑模具设计练习【实验目的】1、通过上机操作,让学生熟练掌握Pro/E的模具设计功能2、通过Pro/E的相关模块进行模具设计的全过程训练3、熟悉模具设计的设计规程及其设计步骤4、通过上机操作,让学生熟练掌握基于Pro/E的塑料顾问功能,为后面的塑料顾问,能熟练完成模具零件的动态模拟仿真5、能熟练进行塑料流动分析并对原因分析和提出解决措施6、熟悉模架专家系统EMX4.0的使用方法7、了解模架专家系统EMX4.0的安装和设置技巧8、认识模架专家系统EMX4.0的操作界面和主要设计流程、设计技巧【实验仪器】计算机、Pro/E Wildfire3.0软件(模具模块、装配模块)【实验步骤】一、注塑模具设计1、创建制件的几何模型2、创建模具模型3、设置收缩率及其拔模检测4、分型面设计5、浇注系统设计6、冷却系统与加热系统设计7、模具体积块的生成8、模具分割与抽取9、铸模10、开模仿真及文件保存二、塑料顾问分析1、打开成型零件文件2、建立基准点3、进入塑料顾问界面4、选择材料并设置成型参数5、进行各种分析6、查看分析结果7、制作报告单8、保存分析结果并退出塑料顾问界面三、用EMX加载模架1、定义新项目2、导入模具装配模型及其组件分类3、加载模架及其修改4、加入顶杆5、定义滑块等6、装配元件7、生成2D工程图及BOM表【注意事项】1、创建模具模型的五类方法运用2、一模多腔的模具模型的创建3、分型面的设计技巧4、冷却系统设计时末端条件的正确运用5、注射点的操作方法6、分析的类型:成型工艺条件、塑料流动分析、冷却质量分析、缩痕分析等7、正确查看塑料顾问分析结果8、EMX操作界面及使用方法【思考】1、注塑模设计流程如何?2、体积块的生成有哪些主要方法?3、塑料顾问与MOLDFLOW的比较,它们有什么区别?4、通过操作,体会模架专家系统EMX4.0有什么优点和缺点?5、通过操作,说明模架专家系统EMX4.0有什么功能?实验二Pro/E数控加工基本过程与界面练习【实验目的】1、通过上机操作,让学生掌握Pro/NC的基本过程,熟练掌握其操作界面,加深对模具数控加工技术的理解2、熟悉Pro/NC模块制造过程的操作流程3、初步了解Pro/NC数控编程技术的发展及其编程语言知识【实验仪器】计算机、Pro/E Wildfire3.0软件(Pro/NC模块)【实验步骤】1、创建CAD模型2、建立一个操作3、操作设置:机床设置、机床坐标系设置、退刀面设置4、定义NC数控加工工序和模拟加工5、创建刀位数据文件6、NC后处理【注意事项】1、必须熟悉Pro/NC加工制造模块各项菜单及其操作技巧2、了解NC加工基本流程3、NC后处理的操作方法【思考】1、比较Pro/NC加工制造流程与模具设计流程?答:Pro/NC数控加工操作流程如下:2、如何正确进行机床设置、机床坐标系设置、退刀面设置?3、如何正确创建刀位数据文件?如何正确进行合理的后处理?实验三Pro/E铣削加工练习【实验目的】1、通过上机操作,让学生熟练掌握Pro/NC铣削的基本功能,能熟练完成模具零件Pro/NC铣削的基本操作2、熟悉各种制造几何模型、几何形状的设置,加工参数的设置3、掌握铣削体积块、轮廓铣削、平面铣削、铣槽、螺纹铣削的技术【实验仪器】计算机、Pro/E Wildfire2.0软件(Pro/NC模块)【实验步骤】1、体积加工2、局部铣削3、平面加工4、轮廓加工5、曲面铣削6、腔槽加工7、轨迹加工8、螺纹加工9、插削加工【注意事项】1、明确设置各种参数、命令、功能模块的选择2、了解各种加工方法下加工参数的特定含义【思考】1、各种加工设置有什么共同点和区别?2、如何创建铣削曲面?3、如何进行螺纹加工的设置?实验四Pro/E雕刻加工练习【实验目的】1通过上机操作,让学生熟练掌握Pro/NC雕刻加工的基本功能,能熟练完成模具零件Pro/NC雕刻加工的基本操作【实验仪器】计算机、Pro/E Wildfire2.0软件(Pro/NC模块)【实验步骤】1、创建加工模型2、常用参数的设置3、NC序列设置4、NC后处理【注意事项】1、NC序列要正确设置2、演示路径的正确处理【思考】如何利用Pro/NC模块进行模具零件的雕刻加工?答:(1)CUT_FEED(切削速度):机床切削加工时的所使用的进给速度,单位:mm/min;(2)SPINDLE-SPEED(转轴速度):设置主轴的转速;(3)COOLANT-OPTION(冷却选项):设置冷却方式;(4)坡口深度:指定切削深度;(5)步长深度:每层切削的深度;(6)间隙-距离:刀具快速下刀至切削材料时,变为CUT_FEED速度时的缓冲距离。
《模具CAD CAM技术应用》学习指南
进行常用UG简单命令的使用、UG注塑模向导工具的使用、UG分型的工具的使用、模仁大小高度的选择、模具大小型号的选择、创建加工刀具、创建几何体、创建加工程序、进行刀路仿真模拟。
课后总结
本项目主要要求学生能分析肥皂盒盖子的形状特征和设计工艺要求,根据UG的设计功能,对肥皂盒上盖进行结构分析并选择合适的设计方法,熟练掌握UG注塑模工具命令,学会使用分型工具对产品进行分型,学会根据公式计算工件大小并掌握工件大小的定制方法、学会加工刀具的创建、学会几何体的创建、学会加工程序的编写、学会刀路仿真模拟。
技能要求
掌握压铸模具拔模的分析、熟悉滑块的设计、熟悉模芯的设计、熟悉模架的设计、掌握二维图的分析
对学生完成工作任务的建议
工作过程
课前资讯
分析压铸产品结构的基本方法、pro/E的基本操作、设计浇注系统和排溢系统的基本方法、设计顶出系统的标准方法、设计冷却系统的基本方用、pro/E分型命令的使用、压铸模具模仁大小高度的选择、压铸模具大小型号的选择。
任务一
水泵盖壳体压铸模具设计
课时数
4
任务二
110-KTC汽车配件三维造型和模具设计
教学设备
电脑、PRO/E软件
教学场所
机房
学习目标
知识要求
了解PRO/E模具设计的过程、复杂产品的特征分析、拔模的分析、了解滑块的设计、了解模芯的设计、了解模架的设计、二维图的分析、了解中等复杂压铸模具结构、产品造型特征的分析
课后总结
本项目主要要求学生能分析水泵盖壳体压铸件的形状特征和设计工艺要求,根据pro/E的设计功能,对水泵盖壳体进行分析并选择合适的设计方法。
项目五 学习指南
《卷尺上下盖注塑模具CAD/CAM》
学习指南
《模具CADCAM技术》课件
一步推动模具CADCAM技术的发展。
总结回顾
本课件介绍了模具CADCAM技术的基础知识、实施流程、应用实例以及发展趋势,希望能够帮助大家深入了解 这一核心工业制造技术,为科技进步贡献自己的力量。
模具CADCAM技术对于工业制造的意义
模具CADCAM技术可以提高模具的生产效率、精度和质量,从而有效缩短了工业制造的周期,提升了工业制造 的水平和效率。
模具CADCAM技术
本课件介绍模具CADCAM技术的基础知识、实施流程、应用实例以及发展趋势, 帮助大家深入了解这一工业制造领域的重要技术。
模具CADCAM技术简介
模具CADCAM技术概述
该技术是指数字化设计、制造和加工技术在模 具制造中的应用。它包含了三个方面的内容, 其中CAD软件用于模具的设计,CAM软件用于模 具的加工,而数字化系统则用于协调整个流程。
家电模具CADCAM技术的应用实例
在家电制造中,模具占据着非常重要的地位,而模具CADCAM技术的应用可以从根本上改变 它的制造方式,大大提高模具的精度、质量和生产效率。
医疗器械模具CADCAM技术的应用实例
医疗器械的生产过程需要精密高效的生产方式,而模具CADCAM技术的应用可以大大提高模 具的精度,减少生产误差和产品废品率,从而提高生产效率和质量。
模具工件定位和夹紧→模具表面处理→数
控加工、放电加工、激光加工等加工方
式→分道(模芯、模板)焊接→整体热处
3
NC程序设计流程
理→配合> 组装
建模→加工过程规划→工件夹紧和机床设
定→刀具路径规划→加工程序生成→准备
机床→加工及调整
模具CADCAM技术的应用实例
汽车模具CADCAM技术的应用实例
精品课件-模具CAD CAM实用教程-第2章
第2章 模具CAD/CAM新技术简介
2.1.2 模具快速原型制造技术 1. 基于RP直接制模方法 直接制模技术是指应用不同的快速成型技术直接制造出
模具原型,再经过必要的后期处理和机械加工以获得模具所 需的性能、精度。该方法制造过程简单,制模速度快,周期 短,适用于批量小且形状复杂的模具。
第2章 模具CAD/CAM新技术简介
用专业切片软件对其进行切片处理,得到模型每层截面的轮廓, 在快速成型设备中用激光或其它方法将材料进行逐层成型,从 而形成零件的原型。RP技术的工作原理可简单地概括为数据离 散和材料堆积。由于RP技术是将复杂的三维实体通过切片转换 为二维图层来加工的,因此通常又称为层加工(Layer Manufacturing)。RP技术改变了制造业的思维活动,突破了制 造业的传统模式,为机械加工和模具制造开辟了一条高效率、 低成本的新途径。RP发展到今天,其发展重心已从快速原型制 造向快速模具制造的方向转移,目前RP的快速制模主要是注塑 模、冲压模和铸模。
第2章 模具CAD/CAM新技术简介
第2章 速成型技术 2.2 逆向工程技术 2.3 高速加工技术 2.4 虚拟制造技术 复习思考题
第2章 模具CAD/CAM新技术简介
2.1 快速成型技术
2.1.1 RP技术的工作原理和应用 RP技术的工作原理是:根据零件的三维CAD实体模型,利
第2章 模具CAD/CAM新技术简介
RP技术应用的步骤如下: (1) 建立模型。利用CAD软件如UG、Pro/E、CATIA、I-DEAS, 建立零件的三维实体模型。 (2) 前置处理。前置处理通常包括数据转换和工艺处理(如增 加支撑、确定零件的摆放方式及切片操作等)。 (3) 后置处理。完成模型的制作后,通常需要对制件进行清 理,去除制件表面多余的材料或辅助结构,有时也对制件进行喷 涂、浸蜡、涂刷树脂等处理,以提高零件的有关性能。
proe PPT教学
方便好用的装配模 块 在装配模块 方面, Pro/ENGINEER Wildfire2.0继承了 Pro/ENGINEER2001 的优秀特点,尤其 是“自动”约束选 项,使得组装零件 更为快捷,其工作 界面如图1-6所示。
工程图模块的新变 化 Pro/ENGINEE R Wildfire2.0工程 图模块较以前版本 在工具栏中有一些 新变化,而且在窗 口左侧新增“模型 树”、“层树”等 栏目,使工程图与 原模型的对照更直 观。
•若选择“MS Printer Manager”作为打印机 类型,单击【确定】 按钮,则弹出 Microsoft Windows的 〖打印〗窗口,如图133所示。其打印设置 及打印机操作同常规 的Windows打印设置 及操作。
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire2.0简介
1988年Pro/ENGINEER问世,目前已是世界上最为 普及的CAD/CAM软件,基本上成为三维CAD的一个 标准平台。目前最新版本为Pro/ENGINEER Wildfire2.0。Pro/ENGINEER广泛应用于电子、机械、 模具、工业设计、汽车、航空航天、家电、玩具等 行业,是一个全方位的3D产品开发软件,它集零件 设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、 铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机 构模拟、压力分析、产品数据管理等功能于一体。
• 子类型:在该栏列出 相应模块功能的子模 块类型。 • 名称:输入新建的文 件名,若不写则接受 系统设置的默认文件 名。在本地存储时该 名称为模型的文件名; 在Windchill存储时该 名称映射到CAD内容 名称和CAD文档编号。
公共名称:输入模型的公共描 述,该公共名称将映射到 Windchill中的CAD文档名称。 使用缺省模板:使用系统默认 模板选项,如系统默认的单位、 视图、基准面、图层等的设置。 若不选该项,单击【确定】按 钮,弹出如图1-18所示的对话 框,在该对话框可选择其它模 板样式。
模具CADCAM软件应用技术教学大纲教案2
《模具CAD/CAM软件应用技术(Pro/Engineer)》教学大纲教案一、概述(一)课程性质与任务本课程是五年一贯制高等职业技术教育“模具设计与制造专业”的专业核心课程与训练项目下一门专业核心课程;是一门实践性很强的技术训练课程;是一门具体体现和实现培养目标的重要课程。
通过本课程的学习和训练,使学生能够掌握PRO/ENGINEER软件中常用的草绘图、编辑、标注、零件设计、装配设计及工程图模块的基本功能及三维设计的基本工作流程,Pro/E数控编程等内容。
达到熟练应用PRO/ENGINEER进行三维参数化设计,为进一步进行复杂产品设计及模具设计打好基础。
(二)课程基本理念1.培养未来高技能人才必备的素养;2.满足学生不同的软件学习需要;3.重视对问题的探究;4.强调信息技术在模具专业学习中的应用;5.注重学习过程评价和学习结果评价的结合。
(三)课程设计思路本课程突出理实一体化教学思路,按“教、学、做”相结合的方法实施教学。
本课程的“项目”是以PRO/ENGINEER软件在零件设计中的应用为主线,突出专业知识的实用性、综合性,它体现了职业教育“以就业为导向,以能力为本位”的培养目标。
该课程的设计兼顾了企业和个人两者的需求,着眼于人的全面发展,即以培养全面素质为基础,以提高综合职业能力为核心。
本课程中各个项目的课程内容集中体现了专业能力的培养,而方法能力和社会能力的培养则隐含在课程的实施过程之中。
二、课程目标(一)总目标本课程的任务是:使学生具备利用PRO/E软件进行三维实体造型、建模、曲面设计、零件装配和模具设计制造的能力,为将来的实际应用提供必要的理论和技能基础。
- 1 -。
模具cadcam教学大纲
模具cadcam教学大纲模具CAD/CAM教学大纲随着科技的不断发展,计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术在制造业中的应用越来越广泛。
在模具设计与制造领域,CAD/CAM技术的应用也日益重要。
为了培养具备模具CAD/CAM技术能力的人才,制定一份完整的教学大纲是非常必要的。
一、引言在引言部分,我们可以介绍模具CAD/CAM技术的发展背景和重要性。
可以提到模具CAD/CAM技术的应用领域,以及它对提高模具设计与制造效率、降低成本、提高产品质量的作用。
二、课程目标在这一部分,我们可以明确课程的目标。
比如,培养学生掌握模具CAD/CAM技术的基本原理和操作技能,能够独立完成模具设计与制造的任务。
同时,培养学生具备分析和解决实际问题的能力,能够灵活应用CAD/CAM技术解决模具设计与制造中的难题。
三、课程内容在这一部分,我们可以详细列出课程的内容。
可以从基础知识开始,逐步深入,包括但不限于以下内容:1. 模具CAD基础知识- 模具CAD软件的介绍和使用- 模具CAD的基本操作技巧- 模具CAD的图形绘制和编辑- 模具CAD的三维建模和装配2. 模具CAM基础知识- 模具CAM软件的介绍和使用- 模具CAM的基本操作技巧- 模具CAM的刀具路径规划和优化- 模具CAM的加工参数设置和仿真3. 模具CAD/CAM的应用案例- 模具CAD/CAM在模具设计中的应用案例介绍- 模具CAD/CAM在模具制造中的应用案例介绍- 模具CAD/CAM在模具修复和改进中的应用案例介绍四、教学方法在这一部分,我们可以介绍教学方法。
可以采用理论教学与实践相结合的方式,通过教师讲解、案例分析、实际操作等多种方式来培养学生的模具CAD/CAM技术能力。
同时,可以引入项目实践,让学生在实际项目中应用所学知识,提升实践能力。
五、教学评价在这一部分,我们可以介绍教学评价的方法。
可以采用考试、作业、实验报告、项目评估等多种方式来评价学生的学习情况和能力水平。
《模具CAD CAM实用教程》课件第4章
鼠标右键
弹出快捷菜单 在模型树窗口或 工具箱中单击将
弹出快捷菜单
无
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
复习思考题
1. 常用的文件操作有哪些? 2. 拭除文件和删除文件有何区别? 3. 如何创建工作目录? 4. 简述三键鼠标的功能。
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
信息提示栏提示的信息有五类,如表4-2所示。这些 信息对于操作非常重要,尤其是初学用户,应养成在操 作过程中随时注意信息提示栏的习惯,以明确下一步的 操作。
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
表4-2 系统提示信息种类
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
2. 打开文件 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0有两种打开文件的方式: 使用IE浏览器和使用传统方式。 1) 使用IE浏览器打开文件 在导航器窗口的资源管理器中选择所需文件夹,就可 以在右侧的IE浏览器窗口中快捷清晰地看到文件及其信息, 双击所选文件即可打开,也可直接在IE地址栏里输入文件 夹路径来查看文件及其信息,如图4-5所示。 用户可在浏览器窗口中根据显示的文件信息选取所需 的文件。同时,浏览器窗口中还设有文件过滤器,用户可 以选择显示自己所需要的某种类型文件。
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
图4-7 设置工作目录对话框
第4章 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 基础知识
4. 保存文件 1) 【保存】 【保存】就是以同一文件名存盘,并自动变成新的版本。 【保存对象】对话框如图4-8所示。 若不想使用系统默认的文件名,可用以下两种方法进行更 改: (1) 在新建文件时就输入需要的文件名。 (2) 选择【文件】菜单中的【重命名】命令更改文件名。
《PROE模具CADCAM》课程实训指导书
《模具设计与制造》专业适用
杨晓红编
广东水利电力职业技术学院模具教研室
2015年6月
一、
《模具CAD/CAM》实训是学生在完成《模具CAD/CAM》课程后进行的一项重要的实践性教学环节。本实训课程分三个环节,第一个环节是产品IGES档案的修复实训,第二个环节是Pro/E进行模具设计,第三个环节是Pro/NC加工。通过本实训课程的学习,可使学生掌握模具CAD/CAM基本概念及计算机辅助技术的基本理论知识,了解Pro/E模具设计的一般流程及操作方法,具有运用模具CAD软件设计中等复杂程度模具的能力,了解Pro/NC加工基础及Pro/E数控加工一般过程。培养学生综合应用专业理论知识,分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。要求学生查阅有关资料,做好设计准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性;熟悉塑料模具设计的全过程;树立正确的设计思想,结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求,严肃认真的进行模具设计。
2、脱模角检查
为了保证成品的顺利脱出,使模具开模时不至于有粘模现象,需要在平行于开模方向的壁上有一定的脱模角度。
3、缩水处理(Shrinkage)
塑料在冷却过程中会收缩,从而影响成品的外观。为了保证成品的外形,在拆模前需对成品加些预加量,即作缩水处理。
(二)、用Pro/E拆模
(三)、倒钩处理
1、滑块
在母模侧上部有个凸起(对应于成品上部的天线孔),很显然将会影响到成品的脱出。为了保证能顺利开模,需要将凸起的倒钩部分做成滑块,使其在开模时能顺利脱开。
2、斜销
在公模侧的下部有个凹陷(对应于成品下部的卡钩),同样会影响到成品的脱出,如图中红色所示部份。为了能将成品顺利从公模上取出,需要对此卡钩部位做些处理。由于倒钩出现在成品内部,很显然不能做成滑块的形式,这时我们可以将其处理成斜梢。
《模具CADCAM》模具设计过程
《模具CAD/CAM》模具设计过程零件如下图一、准备工作:1、启动PROE2、设置工作目录(方便文件管理,因为模具设计中将会产生多个文件)新建一个文件,名称自定。
如右图进入到模具设计界面中,界面的右上角会出现如下的菜单:二、创建模具模型1.加载参照模型点击[模具]此按钮,可以加载文件如右图:点击<打开>后显示,2.参照模型布局点击[布局]->[参照模型起点及定向]-> [动态],如下图:设置成如下图所示:然后点击完成。
3.放缩水材料的缩水率为0.005,完成后点击完成标志。
4.创建工件:完成参照模型后,接下来创建一个工件:采用[手动]方式:在出现的元件创建对话框的[名称]后输入名称,如下图:在出现的创建选项对话框中选择[创建特征]出现如零件特征创建类似的菜单,[实体]->[加材料]选择[拉伸]->[实体]->[完成]进入创建拉伸实体的过程中,与零件特征创建方法一样选择一个平面做为草绘平面,另一个平面做为参照平面,如下图:加选如下图所示做为参照然后绘制一个30*30的矩形,如图:完成后确定,在拉伸控制面板中,选择双侧方式,拉伸深度为30:确定,完成工件创建。
三、设计分型面点击主菜单[插入]->[模具几何]->[分型曲面]将工件(test_wrk)遮蔽,以便能更好的进行分型面设计。
点击拉伸,创建分型面点击完成确认后四、分割体积块以分型面将工件分割成几个体积块选择右边工具栏中的,出现分割体积块的菜单项,选择[两个体积块]和[所有工件],点击[完成]。
将会出现的分割对话框中,选中刚生成的分型面,然后点击[确认]。
将会出现属性对话框提示两个体积块(分别对应桔黄和淡蓝色)的名称,可接受系统默认,也可更改为自己想要的名称。
五、产生凸模、凹模零件点击菜单管理器[模具]->[模具元件]->[抽取],在出现的创建模具元件对话框中将体积全部选中,然后再点击确定,完成凸模、凹模零件。
第1章PRO-ENGINEER Wildfire 2.0使用简介
第1章PRO/ENGINEER Wildfire 2.0使用简介本章将重点学习 Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的功能简介、工作环境等内容,使读者对Pro/E Wildfire2.0有一个感性的认识。
1.1 PRO/ENGINEER Wildfire2.0的功能简介PRO/ENGINEER Wildfire 2.0系统是一个大型软件包,它支持并行工作和协同工作,是一个应用广泛、功能强大的CAD/CAE/CAM工程设计软件,它将产品从设计到生产加工的过程集成在一起,并且能够实现所有用户同时参与同一产品的设计与制造工作。
PRO/ENGINEER Wildfire 2.0系统由以下六大主模块组成:工业设计(CAID)模块、机械设计(CAD)模块、功能仿真(CAE)模块、制造(CAM)模块、数据管理(PDM)模块和数据交换(Geometry Translator)模块。
这些主模块又包含了许多不同的子模块,每种子模块可完成不同的设计、分析和制造功能,在此无法将每种子模块的功能一一给出,下面主要就机械设计(CAD)模块和制造(CAM)模块中用户经常使用的一些功能作一些简单介绍。
实体装配模块:实体装配模块是一个参数化组装管理系统,用户可采用自定义手段去生成一组组装系列并可自动地更换零件。
同时生成的装配模型包含的零件数目没有限制,因此可用来构造和管理大型复杂的模型,并且装配模型以按不同的详细程度来表示,从而使用户可以对某些特定的部件或子装配体进行研究而能够保证整个产品的设计意图不变。
电路设计模块:电路设计模块提供了一个全面的电缆布线功能,它为在PRO/ENGINEER Wildfire 2.0的部件内设计三维电缆和导线束提供了一个综合性的电缆铺设功能包.用户进行三维电缆铺设时,可在设计和组装机电装置时同时进行,并能对机械与电缆空间进行优化设计。
曲面设计模块:曲面设计模块为用户提供了各种不同的方法来创建各种类型的曲面或形状复杂的零件。
CADCAM软件应用 第一章 ProENGINEER软件功能及界面介绍讲解
Pro/ENGINEER软件的功能
参数化特征造型 装配管理模块 加速设计模块 细化工程图模块 模具设计模块 自动化加工设计模块 自动化加工模拟模块 数据管理模块 钣金设计模块 曲面设计模块 二维绘图模块
使用关系数据库
Pro/ENGINEER 界面介绍
鼠标功能
Hale Waihona Puke “Ctrl+鼠标左键”——缩小或放大; “ Ctrl+鼠标中键”——旋转; “Ctrl+鼠标右键”---——移动。
工具栏
工具栏
环境设置
设置工作目录
鼠标功能
“鼠标左键”——绘制点、线、圆弧等图形元素; “鼠标中键”——放弃或结束当前图元的绘制; “鼠标右键” —— 由已经存在的线、弧等建立相 切的弧。
鼠标功能
“鼠标左键”——选择特征、曲面、线 “鼠标中键”——接受选择(Accept),即用菜 单管理器中的完成选择(Done Sel); “鼠标右键” —— 切换至下一个选项,即在菜单 管理器中使用由选择(Select)或多项选择 (Query Sel)的切换。
CAD/CAM软件应用
Pro/E软件应用模块
第一章
Pro/ENGINEER软件功能及界面介绍
第二章零件二维绘图 第三章Pro/E零件三维实体造型 第四章族表特征的创建 第五章
Pro/E装配设计
第一章 Pro/ENGINEER软件功能及界面介 绍
Pro/ENGINEER软件的功能 Pro/ENGINEER 界面介绍 鼠标功能 工具栏 环境设置 工作目录的设定
Pro/ENGINEER软件的功能
DFM(Design For Manufacturing——面向制 造的设计) DFA(Design For Assembly——面向装配的设 计) ID(Inverse Design——反求工程) CE(Concurrent Engineer——并行工程)
ProE的模具CADCAM
Pro/E的模具CAD/CAMPro/E是全方位的面向3D产品开发的集成化软件,自1988年问世以来,凭借着其强大的3D 功能,已成为当今最普及的CAD/CAM软件之一。
Pro/E软件集零件设计、产品装配、模具设计、NC加工、钣金件设计、铸造件设计、自动测量、机构仿真、应力分析和产品数据库管理等功能于一体,在机械、电子、汽车、航天、模具、工业没计等行业得到了广泛应用?。
本文以一爪盘模具的设计与制造为例,介绍应用Pro/E软件进行模具设计与数控加工的过程和方法。
l Pro/E模具CAD/CAM系统1.1 Pro/MOLDESIGN模块Pro/MOLDESIGN模块是Pro/E中的模具设计模块,它主要提供在Pro/E内模拟模具设计工艺时使用的工具。
利用此模块,用户可以创建、修改和分析模具元件或组件。
同时,利用系统的参数化特性,在设计模型变化时对它们进行快速更新。
1.2 Pro/MANUFACTURING模块Pro/MANUFACTURING模块可以生成生产过程规划、数控加工程序、模拟刀具运动轨迹,以及根据用户设定的生产过程规划做出时间及价格成本估计。
Pro/E容许用户采用参数化的方法去定义数值控制(NC)刀具路径,并使用后处理产生数控机床能识别的代码。
该模块可以进行Milling(铣削加工)、Turning(车削加工)、Drilling(钻床加工)以及线切割等机床的自动编程操作。
1.3 Pro/E模具CAD/CAM的一般流程应用Pro/E系统的CAD功能,可以完成产品的模型没计及相应的模具设计;应用系统的CAM功能提供的铣削加工、车削加工、线切割等加工方式,可以完成模具的加工。
Pro/E模具设汁与加工的一般流程为:①设计生成产品三维模型;②由产品模型生成凹凸模;③没计模架;④生成凹凸模的刀具轨迹;④仿真加工;⑥进行后置处理生成NC程序。
2 Pro/E模具CAD2.1 Pro/E模具设计的基本流程在模具模式中进行模具没计的基本流程如下:(1)创建模具模型。
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第6章 基准特征
P NT2 P NT1 P NT0 P NT3 P NT5
P NT4
图6-32 在中心处建立基准点
第6章 基准特征
图6-33 设置约束条件
第6章 基准特征
基准轴 A_4 PNT 6
PNT 6
参照曲面
图6-34 在基准轴与曲面的交点处建立基准点
第6章 基准特征
图6-6 穿过放置
第6章 基准特征
基准平面
参 考 平 面
图6-7 平行放置
第6章 基准特征
参考平面
基准平面
图6-8 法向放置
第6章 基准特征
参考平面
基 准 平 面
图6-9 相切放置
第6章 基准特征
2. 【显示】命令
【显示】选项卡用于调整基准平面的大小和方向,如 图6-10所示,其中各命令的说明如下: 【调整轮廓】:选中该复选框,并选择下拉列表框中 的【参照】选项,其下方将显示参照的图元,表示创建的
有相互垂直的平面的情况下。
(4) 组装零件时可以使用基准平面作为组装的参考,如 平面与平面间的对齐或贴合。
第6章 基准特征
6.2.2 基准平面命令详解
单击【插入/模型基准/平面】命令,弹出如图6-4所示
的【基准平面】对话框,单击【放置】选项卡,即可设置 基准平面的参照信息,包括参照基准平面的名称和定义约 束类型等。
式有以下两种: (1) 单击菜单栏的【插入/模型基准】命令,建立所
需的特征,如图6-1所示。
(2) 直接单击基准特征工具条,如图6-2所示。
第6章 基准特征
图6-1 建立基准特征的命令
第6章 基准特征
图6-2 基准特征工具条
第6章 基准特征
6.2 基 准 平 面
建模过程中的基准平面是用作参照基准最多的基准特 征。系统默认情况下,Pro/E会自动定义顶面(TOP)、前面 (FRONT)和右侧面(RIGHT)三个基准平面。 6.2.1 基准平面的作用
对话框的【平移】下拉列表框中直接输入偏移值10.00,
如图6-16所示。
第6章 基准特征
TOP PRT_CSYS_DEF
FRCNT
10.00
图6-15 选择参照平面及修改偏移尺寸值
第6章 基准特征
图6-16 在【基准平面】对话框中修改偏移尺寸
第6章 基准特征
(4) 在【基准平面】对话框中单击【确定】按钮,完成
第6章 基准特征
A_1 基准轴
图6-27 经过两个顶点的基准轴
第6章 基准特征
6.4 基 准 点
基准点主要用于以下特征的参照创建:基准面、基准轴与曲 线建立;倒圆角半径的控制点;定义特征深度;孔特征的定 位参照。基准点的默认显示样式为【×】,依建立先后顺序, 名称编号为PNT0、PNT1、PNT2、…PNT#。 1. 基准点工具 基准点的建立方法是先在如图6-28所示的【基准点】对 话框中选择基准点的放置参照,以指定基准点位于哪个对象
【穿过】:通过指定的参照点、轴、基准曲线或者平 面放置新的基准平面,如图6-6所示。 【平行】:平行于选定的参照放置新的基准平面,如 图6-7所示。
【法向】:垂直于选定的参照放置新的基准平面,如
图6-8所示。 【相切】:相切于选定的参照放置新的基准平面,如 图6-9所示。
第6章 基准特征
参考平面
基 准 平 面
第6章 基准特征
第6章
基准特征
6.1 基准特征的建立 6.2 基准平面 6.3 基准轴
6.4 基准点
6.5 基准曲线
6.6 基准坐标系
复习思考题
第6章 基准特征
6.1 基准特征的建立
基准特征在创建一般特征、模型定位、零件造型等 方面起着重要的辅助作用。基准特征包括:基准平面、
基准轴、基准点、基准曲线和基准坐标系等,其建立方
点】对话框后,选中参照的端点即可。
(4) 在三个曲面的交点上:在三个曲面(曲面可以包括 实体面、基准面)的交错处建立基准点,如图6-31所示的
PNT4是A、B、C三个实体面的交点,只要利用Ctrl键将三
个曲面全部加入【参照】即可。
第6章 基准特征
P NT1 P NT0
P NT2
P NT3
图6-30 在顶点上建立基准点
的创建,如图6-22所示。
第6章 基准特征
图6-20 选择边
第6章 基准特征
图6-21 修改约束类型
第6章 基准特征
DTM4 DTM4
DTM1
DTM2 DTM3
图6-22 创建垂直于参照平面并穿过参照平面的基准平面DTM4
第6章 基准特征
6.2.4 修改基准平面 修改基准平面时,在模型树中,用鼠标右键单击需编
第6章 基准特征
(a)
(b)
图6-11 切换基准平面的法向
第6章 基准特征
3. 【属性】命令
【属性】选项卡用于查询基准平面的详细信息。 单击【基准平面/属性】,如图6-12所示,在该选项卡 中可以设置基准平面的名称或者查询基准平面的详细信息, 其中各项内容说明如下:
【名称】:定义创建基准平面的名称,并且定义后在
准平面】对话框中进行设置,开始创建最后一个基准平面。
第6章 基准特征
DTM3
DTM1
DTM2 DTM3
(a)
(b)
图6-19 基准平面DTM3及【基准平面】对话框设置
第6章 基准特征
(10) 在绘图区中选中如图6-20所示的边,然后在【基
准平面】对话框的【放置】选项卡下【参照】列表中,将
该曲面的约束类型更改为【穿过】,如图6-21所示。 (11) 按住Ctrl键,再次选中图6-20中的平面,将该平 面的约束类型更改为【法向】,单击【确定】按钮,完成 垂直于参照平面并穿过参照平面的第四个基准平面DTM4
束方式,如图6-26(b)所示,这样就创建了经过两平面交线
的基准轴A_1。 (2) 创建经过两个顶点的基准轴时,如图6-27所示,选
取实体上的两个顶点作为参照,即可建立基准轴。
第6章 基准特征
A_1轴 FRONT TOP A_1
PRT_CSYS_DEF
(a)
(b)
图6-26 经过两平面交线的基准轴及【基准轴】的设置
操作界面左侧的模型树窗口中可以看到所定义的名称。 (显示此特征的信息):单击该按钮,可以在浏览器
中查看关于当前基准平面特征的信息。
第6章 基准特征
图6-12 【基准平面/属性】选项卡
第6章 基准特征
6.2.3 基准平面操作实例
打开一个实体模型,如图6-13所示,在模型上创建如
图6-14所示的四个基准平面,其具体步骤如下:
上(如曲面、曲线、边、基准面等),然后选择偏移参照,用
于设置基准点的位置尺寸,偏移参照会根据所选择的放置参 照类型自行改变。
第6章 基准特征
图6-28 【基准点】对话框
第6章 基准特征
在【基准点】对话框中需删除的参照上单击鼠标右键,
在弹出的快捷菜单中选择【移除】选项,即可快速删除所 选参照。 基准点的建立,包括以下9种常用方法: (1) 在曲面上:在曲面上建立基准点,且指定两平面
第6章 基准特征
图6-4 【基准平面/放置】对话框
第6章 基准特征
1. 【放置】命令
【放置】选项卡中各命令说明如下: 【偏移】:将选定的参照平面、基准平面或者坐标 系平行移动指定的距离,从而确定新基准平面,如图6-5 所示。
第6章 基准特征
参考平面
80.00 基 准 平 面
图6-5 偏移放置
第6章 基准特征
基准平面的作用如下:
(1) 基准平面可以作为建立特征的草绘平面。 (2) 基准平面可以作为特征定位和形状尺寸标注的参照, 如图6-3所示。
第6章 基准特征
96.63 91.62
107.10 PRT_CSYS_DEF
基准平面
图6-3 基准平面作为尺寸标注参照
第6章 基准特征
(3) 基准平面可以用来定位视角,尤其是在实体表面没
第一个基准平面DTM1的创建,效果如图6-17所示。 (5) 单击特征工具栏中的 两边线的基准平面。 (6) 在绘图区中选中如图6-18(a)所示的模型边,选中第 图标按钮,开始创建穿过
一条边后,按住Ctrl键,再选中另一条边,此时图6-18(b)中
所示的 【基准平面】对话框中的【确定】按钮由灰色不可 用状态变为可用状态,单击【确定】按钮,即可完成第二
第6章 基准特征
PNT2 PNT3 PNT1 PNT0
A PNT4 底面C B
图6-31 在三曲面交点上建立基准点
第6章 基准特征
(5) 在中心:在弧心或圆心处建立基准点,如图6-32
所示的PNT5。打开【基准点】对话框,选择平面的圆弧 或圆当作参照,在【参照】列表中设置约束条件为【居 中】,如图6-33所示。 (6) 在曲线与曲面的交点上:在【曲线】与【曲面】 的相交处建立基准点,如图6-34所示的PNT6,曲线可以 是实体边、曲面边、基准轴等,曲面可以是实体面、基准 面等。先选取基准轴A_4,然后按住Ctrl键,选择如图6-34 所示的曲面作为放置参照即可。
基准平面与该图元大小相当:选择【半径】选项时,下拉
列表框的下方会出现文本框,在其中输入数值,即可定义 创建的基准平面大小。
第6章 基准特征
图6-10 【基准平面/显示】对话框
第6章 基准特征
【反向】:单击该按钮,可以切换基准平面的法向。
基准平面的法向不同于一般平面的法向定义,一个基准 平面包括两个法向,它们都垂直于基准平面,系统默认 以黄色箭头显示,基准平面法向切换前与切换后的对比 如图6-11(a)、(b)所示。
个穿过两边线的基准平面DTM2的创建。