车间现场S管理图例

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5S图例集(PPT 73张)

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6. 工具箱
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• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带实心线
6
红色使用区域
• 消火拴
• 50mm红色胶带实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm 为一格分成四格
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红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
8
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
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仓库入口
入口编号仓库位置
人行通道标识
警示
开启方向
人员通行许可
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定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
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特殊区域
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目视墙
仓库相关安全规定各附属设备的 TPM 维护要求
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
FIFO 规定了先进先出的具体要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
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2. 工位器具
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工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
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工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合 • 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理） • 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合

5S管理图例集(PPT88页)-精品课件

2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
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Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
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Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
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Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
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Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
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035S图例集精编版

设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
可视化管理标识设备
12. 工作台
13. 库房
库房5S要求
库房定置图物资按定置图规定位置存放物质明确标识仓储物质清洁无污染
仓库入口
开启方向
仓库位置
人员通行许可
目录
地面标识工位器具零件工作角目视板工具箱厂房内空间现场区划垃圾及清运
工艺文件设备工作台库房工装照明水、电、气等各种线管生活卫生设施人员素养
1. 地面标识
地面标识5S的要求
地面通道有明确的标识；各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；各类标识不得有人为损坏。
项目用料
高关注零件
物料接收跟踪表
5S用具定点存放
卷帘门巡检表
卡车钥匙存放
卡车备用件存放
卡车TPM目视墙
备用PPE存放
电话站
茶杯统一放置
仓库内的电话站
混乱的仓库
混乱的仓库
混乱的仓库
14. 工装
工装5S要求
工装使用和保养方法明确标识按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置
红色使用区域
消火拴50mm红色胶带实心线开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格
红色使用区域
禁止通行50mm红色胶带实心线
红色使用区域
工位操作区域：起始和结束位置
红色使用区域
料架最小库存量25mm红色胶带实心线
黄色使用区域
楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带实心线
黄色使用区域

50张图阐述车间工具5S管理

50张图阐述车间工具5S管理车间都有很多工具用来调试设备，但是90%以上企业工具管理都是杂乱无章的。

今天小七来说说如何进行工具管理！来看看你家的车间是不是这样子的一个状态！下图这是工具躺尸，叠罗汉吗？某屌丝维修站？这是去修设备的工具吗？如果车间是这样的现场，找工具时间就要耽误不少生产时间。

常见的找工具浪费1、调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降2、改线换规格：很多企业改线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；3、等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率工具管理层次最低级别看下图，工具摆放在台子上面，工具少了，还是多了，一眼看不出来。

初级别看下图，工具做了初步的整理，并且整齐摆放。

但每个工具的位置，名称不知道。

此种方式为初级别。

看下图，此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。

此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。

看图就知道了。

而且这个图没有标识。

看下图，高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，怎么放都不会出错，都不会歪。

一个萝卜一个坑。

并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。

提高工作效率。

工具管理如何做以下案例图解给大家参考：下图利用木板，钉钉子，很实惠。

下图用百叶盒抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的，白的，建议买黑的，耐脏。

你懂得。

下图把柜子内的立体空间利用起来了，空间节约。

下图为自制方式，透明材料可找广告公司定做。

下图还有改善的地方，发现没?下图还有改善的地方。

下图，立体空间浪费，还可以把平面方式改成斜面。

行迹怎么画？把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。

记住用油性笔，别用白板笔。

想知道为什么，自己试下。

下图是斯堪尼亚（SCANIA）是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式。

5S及目视管理-图集

检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
19
15 15 10
配电柜
20
指示表
温度计压力表
21
阀门
常开至2F
常开至3F
常闭至5F
常开至4F
闭开
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点检标识
◎点点检检表表及及点点检检部位设置
◎点点检检通通道设道置、和点点检检点和点检点指顺示序指示
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墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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“公告栏”看板
1. 制作管理看板，内容包括：我们的大家庭合影或活动照片、通知、业务联系、书信往来、紧急联络方式等，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、ห้องสมุดไป่ตู้、S、M等管理指标，如图所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
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7.铁皮柜：
靠墙放置，柜面可放置公司配发绿色花草，内放各部门在过去的一个月或一周内使用的资料文件; 必须分类整齐。
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8.储藏间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序的杂用品。

5S管理图例

设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
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Supplier Quality & Development
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
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Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
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Supplier Quality & Development
12. 工作台
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Supplier Quality & Development
13. 库房
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Supplier Quality & Development
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人
• 目视板定置或并放于规定位置
• 部门及车间有目视板台帐
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Supplier Quality & Development
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整洁，无破损
• 目视板所有栏目，内容无空白
• 目视板牌面和信息及时更新
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Supplier Quality & Development
8. 现场区划
9. 垃圾及清运
17. 生活卫生设施
18. 人员素养
2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
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Supplier Quality & Development

5S管理手册

5S管理手册侧应清晰标注“绿色通道”字样。

黄色区域为进口区域，应标注“进口”字样。

箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。

例：在生产区域内设置绿色通道，宽度为1000～2000mm，使用绿色油漆或防滑橡胶垫进行覆盖，通道两侧标注“绿色通道”字样。

进口区域为黄色区域，应标注“进口”字样。

箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。

附件2 目视化管理一、线型标准序号名称图例宽度用途1 红色实线 20mm 待修理品、不良品或废品、危险区域2 白色实线 150mm 中央主路、厂区交通3 黄色实线 50mm 消防设施的定位、电气盘柜前、沟盖板、厂内交通道路减速提示（45°）、安全警示区、楼梯口、人行通道4 黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域5 黄黑相间 100mm 生产车间及仓库的主通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位、试验室及化验室仪器等6 绿色 1000-2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道7 黄黑相间以路牙宽度为单位道路两侧路牙石二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分图例线宽(A) 颜色适用范围黄色 100mm 大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路黄色 50mm 中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。

小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线宽。

地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。

5S图例详解

• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
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Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
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Supplier Quality & Development
2. 工位器具
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蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带实心线
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Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带实心线
18
Supplier Quality & Development
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
特殊区域
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Supplier Quality & Development
目视墙
仓库相关安全规定
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
各附属设备的 TPM 维护要求 SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO 规定了先进先出的具体要求
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Supplier Quality & Development
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Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带实心线
5
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格

五S和目视管理-图集

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7.铁皮柜：
靠墙放置，柜面可放置企业配发绿色花草，内放各部门在过去旳一种月或一周内使用旳资料文件; 必须分类整齐。
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8.储备间：
门口左侧靠墙处放置纯净水；门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜；内左侧放置资料柜、铁皮文件柜；内右侧放置有序旳杂用具。
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9.电脑线、网线、电话线有序旳固定放置； 10.桌下不得堆积杂物。 11.外衣手袋：请置第三抽屉内或水吧柜中，禁止办公桌椅上。 12.报刊：阅完后必须上报架,或放入办公桌内； 13.文件、资料管理整顿。
➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上旳东西要完全改善 ④要明确表达出危险
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虎纹
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放置场线
放东西旳地方就是放置场，标示放置场旳线就是放置场线，尤其以在制品放置场合与作业台为对象。
①清出在制品旳放置场合； ②作业台、台车、灭火器旳放置场合；
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检验时拍照并指出问题
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对问题进行跟进
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管理看板旳设计
1. 制作管理看板，内容涉及：部门简介、组织构造图、年度方针战略、年度目旳、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
2. 规格：长2023mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门主要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处旳墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
检验时间
检验部位
天检验部位
传送用滚轴类
每月检验时间
检验部位
c
40
19
15 15 10

5S目视化管理详细图集

随意放在
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墙面
◎环境美化工程：自
己采用废料制作
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看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
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不良品状态标识
看板
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材料箱物料摆放标准指引
看板
60
元器件基础知识揭示
看板
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围：自主制作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地
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主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
小心脚下小心楼梯小心台阶小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚用油漆油用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
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虎纹
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放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
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（3）资料柜可放置办公桌后靠墙处，第一层放置文件夹资料（不能超过18个），第二层放置纪念牌，第三、四、五层放置书、个人常用的参考资料、文件卷宗。
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5. 坐椅：
靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子正，离开半个小时以上，椅子应放回桌面下；

5S管理图例集(PPT 88页)

第四十三页，共八十九页。
厂房内空间5S要求 (chǎngfáng)
• 厂房内窗户、窗台洁净
• 墙壁、立柱(lìzhù)上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、平安通道顺畅，无阻塞物
第四十四页，共八十九页。
8. 现场区划 (xiànchǎng)
第四十五页，共八十九页。
现场区划5S要求 (xiànchǎng)
第四页，共八十九页。
各种颜色(yánsè)的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险
• 黄色: 表示注意(zhù yì)和警告
• 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,平安
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
•
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的
标准，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
第三十页，共八十九页。
零件的5S要求 (línɡ jiàn)
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产(shēngchǎn)车间现场的不合格件在3日内及时
处理
第三十一页，共八十九页。
4. 工作角 (gōngzuò)
第三十二页，共八十九页。
工作角的5S要求 (gōngzuò)
• 班组园地内的桌椅清洁
第七十九页，共八十九页。
第八十页，共八十九页。
第八十一页，共八十九页。
压力表
温度计
现物上如有标志(biāozhì)，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
第八十二页，共八十九页。
18. 人员素养 (rényuán)
第八十三页，共八十九页。
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴(chuāndài)、工艺纪律等要求