重介浅槽分选系统在南山煤矿的应用

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浅析模块重介浅槽选煤系统的应用

（１７Ｊｇ以上）一方面露天矿煤质差、２．１ｃ２Ｉｌ／。入洗量少（煤总量的５％）毛Ｏ、跳汰机分选精度低、精煤损失大，洗选出来的精煤发热量仅２．２Ｊｇ产量不足３０７ｋ／，毛煤总量的３％，结果是产品平均发热量偏低，０其只能收购小窑煤洗选加工，以缓解精煤不足，装车紧张
高分选精度和精煤回收率，决定采用分选精度高的重
介洗选方法。我国传统的重介选煤设备是斜轮和立
收稿日期：０６０ — ９２０－３１
（）构十分简单，于操作和维护，６结易易损件为刮板，换方便。更
２２模块重介选煤系统的优点．（）电设备总价值占项目投资的８％，１机０主要选煤设备系进口产品。（下转第６４页）
１前
言
艺系统复杂、行稳定性差，结果是基建周期长、运其
技术改造困难、分选精度一般、且介质消耗大。经而过考察论证后，神华准格尔能源有限责任公司决定投资近３亿元，口２处理能力８０万进套０满公司的模块重介浅槽选煤系统。重介浅槽的分选原理是利用煤和矸石密度的不同在相对静止（非脉动水流）的重介悬浮液中自然分层。由于浅槽分选机的分选长度一般只有１１．．ｍ，６— ８煤和矸石在悬浮液中的停留时间很短，大约是普通跳汰机的１５／，动筛跳汰机的１２—１３／ —１８是／／。同时煤和矸石在浅槽内的运动十分平稳，可以认为是相对静态分选，煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，因此可以最大限度的提高设备的分选精度，减轻分选作业产生的次生煤泥量。

选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理

选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理摘要：介绍了重介浅槽分选机的结构、工作原理及技术特点。

通过对平朔集团洗选中心木瓜界选煤厂重介浅槽分选机在现场使用和维护中遇到的问题的分析，提出了该型重介浅槽分选机的优化和改进方向。

针对重介浅槽分选机使用中煤矸石和碎屑引起的跳链和断链问题，提出了滑道上方进料溜槽上加400mm宽斜挡板，通过改造安装水平流管路的位置，使水平流介质和物料同时进入槽体，在机尾和爬坡段安装挡煤板的改造方案，提高分选效率，提出了将月平均故障影响时间大幅缩小，并改进了安装流程，节约维修成本。

关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；故障及其故障的处理引言由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备，平朔公司的全部选煤厂也都选用了重介浅槽分选机。

1、重介浅槽的运行原理重介浅槽分选机主要是以磁矿铁粉作为重介质，块煤从水平流方向或是上升流方向进入到槽内，然后保证与重介质全部混合在一起，并且保证槽内重介悬浮液在每个位置上的密度都是稳定的，从而使得选出的煤能够按要求运输出去。

当需要选的物料平稳均匀的从重介浅槽分选机的入料溜槽滑入重介浅槽内，然后通过在水平流的作用下将介质推进浅槽槽内，且在上升流对物料的冲击下使得物料被均匀的冲散到浅槽槽体内。

如果在浅槽槽体内物料的密度小于重介悬浮液的密度时，密度小的物料则会继续悬浮上升在浅槽槽体内，然后随着悬浮的溢流物流出，如果在浅槽槽体内物料的密度大于重介悬浮的密度时，物料就会落到浅槽槽体的底部，然后刮板输送机将落到槽体底部的物料运送出。

其中在排出浅槽槽体的物料里混有重介质，然后混有重介质物料通过脱介筛将重介质磁铁矿筛出，进行回收再利用。

2、重介浅槽分选机在木瓜界选煤厂的运用2.1筛分系统就重介浅槽分选机本身而言，其在应用的过程中，需要从长远的角度来考虑，尤其是在筛分系统方面，这是一个由多种细节组成的部分，应坚持在操作的过程中，按照精细化的标准来完成。

选煤厂重介浅槽分选机应用探讨

场进行分析,对温度应力较大的区域合理布置冷却水管,混凝土覆盖冷却水管时开始通水,冷却水水流方向固定时间变换一次。

还可以在混凝土内部埋设温度计,安排专职温度监测人员定时测量并记录混凝土内部温度,结合混凝土内部温度上升速度及时调整冷却水管通水温度、流量及时间和洒水频次。

对于流道混凝土,可以流道内安装智能化喷淋养护系统,通过监控泵站流道内温湿度的变化自动进行洒水喷淋,喷淋水管可以采用PVC管,其布孔可以预钻,更好是在流道模板固定安装后钻孔,以便更好地保障钻孔的布置与方位。

各个喷淋水管的钻孔,限定在保湿养护的范围,均延伸至流道外。

固定安装后,沿轴线方向在模板支撑的空格处梅花形钻孔,间距均匀。

混凝土浇筑完成后,注意保温保湿。

进、出水流道进口、出口需用保温被封闭保温,及时在混凝土表面覆盖薄膜加养护毯进行洒水养护,保证混凝土表面经常湿润。

尤其在外界环境温度骤变时,更应注意混凝土表面防护。

一般养护时间不少于28d,在干燥、炎热的情况下,应当适当延长。

5改善约束条件泵站结构复杂,在混凝土结构施工时应对泵站站身进行合理的分层,尽量保持构筑物的整体性,减轻新旧混凝土的约束作用,减少约束范围;合理的安排施工工序,缩短施工分层之间的混凝土浇筑时间,快速、均匀、薄层上升,以减轻混凝土的约束作用。

6结语在建设泵站施工的过程中,混凝土裂缝问题经常会出现,因此控制混凝土裂缝是保证工程质量的前提条件。

所以,相关的技术人员必须要明确泵站施工过程中温度裂缝发生的原因,采用相关的预防措施,层层严密把关,高标准要求,规范化施工,这样才能够最大程度的提高混凝土建设的使用寿命,保障建设的安全性。

参考文献[1]袁建峰.泵站施工过程中裂缝的成因及其防范对策[J].居业,2018, No.122(03):139+141.[2]万家锋.水泵站流道混凝土裂缝施工工艺分析[J].中国高新技术企业,2015(12).收稿日期：2019-4-11作者简介：柯山(1969-),男,工程师,本科,主要从事水利水电工程建设工作。

洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析

洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析发布时间：2022-09-27T09:55:04.555Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第5月第10期作者：孙鹏[导读] 浅槽分离器是煤炭厂的重要机械设备之一。

孙鹏山西高平科兴南阳煤业有限公司山西省高平市 048400摘要：浅槽分离器是煤炭厂的重要机械设备之一。

在工作时，浅槽分离器主要使用从下介质孔引入的上行介质流量和从侧介质孔引入的水平介质流量，根据不同的矿质密度，在设备内上下煤，材料在水平介质流作用下浓缩并从垃圾填埋场中排出，而高质量材料则悬挂在底部，在硅片上分层，最后流入设备的底部，由输送者排出。

在使用浅槽分离器对硅片进行分类方面存在两个问题粒状硅的分级有限，通常在12毫米至200毫米之间，不能选择较小的粒状硅；另一方面，硅在分类过程底部的沉积很容易阻碍筛分，从而减少介质上升流动的影响，从而降低分类效率。

关键词：洗煤厂；重介浅槽分选机改造；应用效果引言随着科技的发展，中国浅槽分拣机的使用性能也得到了优化，但与一些发达国家的分拣机相比，仍有许多不足之处，包括智力水平低、稳定性差、一些废旧零部件使用周期短。

因此，中国煤炭加工厂使用的许多浅槽分拣机是从国外进口的，但这些进口机械存在成本高、零部件修理周期长等问题，无法满足中国煤炭加工厂的应用要求。

因此，有关研究人员需要加强浅槽筛分机的研发和推广，这对我国煤炭产业的发展有重大影响。

1重介浅槽分选机结构组成及特点1.1结构组成重介浅槽分选机的主要机构包括槽体、驱动装置以及底板等，分选机底在进行水平运输、起弧以及爬坡时，其底板主要有三种运动状态。

1.2重介浅槽分选机的结构特点中表面槽选取器主要包括刮板、槽、执行器等零件，其结构相对简单且通常为矩形金属，通常由两个功能区域(排气歧管和外壳)组成，并分布在入口端重型曲面通道选择器在底部还安装了水平介质管，为选择器在最后一次移动时提供了水平流动介质，可使用水平流动将相关物质带出。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用

编号：AQ-JS-06698( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用Application of moving screen jig and heavy medium shallow trough in steam coal preparation动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。

动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。

选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广大选煤专业人士的认可。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。

本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。

我国是一个产煤大国，国家对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。

而选煤行业在飞速发展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。

动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深入浅出，突出重点、简明扼要。

1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简单、使用方便，有时应用在井下排矸。

1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简单、辅助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破碎、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破碎或直接进仓。

对重介浅槽在选煤厂应用的探讨

参考文献［Ｉ］ Ⅸ 汽车维护工上岗培训教材》施兴成．主编．吉林科学技术出版社．
工业技术
ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ
●Ｉ
仪表灯显示正常通过检查发现，其空气流量导流网积尘，清洗后加速性能恢复
正常
（二）对车辆来讲，常规的“ 五油、三液、一媒” 的检查不可忽视，即对透平油、机油、自动变速器油、转向助力油、齿轮油、制动液、冷却液，刮水清洗液以及冷媒的一系列检查例如：一辆马自达６轿车ＡＢＳ灯亮起，似乎是一个大的故障，检查发现是制动液容器内的液体低于ＭＩＮ线，补充完制动液后故障排除。（三）通过车用零件液体的品质，来判断故障。一辆奥迪Ａ６２．８Ｌ轿车的自动变速器油液变紫，而且有少量的混蚀物，此时行车中动力不足，起速过慢。因此根据油液的颜色可断定故障的原因是自动变速器的故障而不是发动机动力不足，拆油底壳，检查证明判断是正确的。（四）检查线路也一样重要。总之，在看的过程应该仔细、认真、结合分析地看，而不是走马观花，这样才能达到事半功倍的效果。三．通过“ 听” 找出车辆的故障点听，首先要弄清故障的部位，分清响声的类型， “ 听功 ” 是维修人员的基本功。如果找不准故障部位，维修中就会浪费人力、物力和财力的犹豫和不肯定。因此，试车可以加快对故障的排除。六通过人体手的 “ 摸” 感知汽车存在的问题例如：一辆本田轿车行驶时向左跑偏。到厂报修后，维修人员通过手摸，感觉左后轮毂温度明显较其它轮毂要高，判断是左后轮制动器拖滞。经过对左后轮制动器进一步检查发现，故障是活塞不回位造成的。再如：一辆夏利Ｎ３Ｉ．３Ｌ轿车，动力明显下降。到厂报修后，维修人员即通过手摸，感觉到三缸火花塞温度明显较其它的低，判断是三缸火花塞不工作。经过检查发现三缸火花塞绝缘损坏。更换后，故障排除。在空调系统、冷却系统、点火系统等的检修中，利用 “ 摸” 来判断故障，可起到事半功倍的效果。虽然现代汽车上装备的电控系统愈来愈多，在汽车维修中，，用仪器诊断已成为故障诊断的重要手段。但是，也不应该忽略经验诊断方法的应用，经验诊断方法在现代汽车故障诊断中有仪器诊断法所不具备的优点，在有些方面，仪器诊断法还不能完全代替经验诊断方法。所以，汽车维修人员不应一味追求高科技的仪器诊断技术和设备，而应对经验诊断法有足够的重视。所以，在现代汽车维修中，适当、合理地运用经验诊断技术，才可能既提高故障诊断的效率，又降低维修成本。结柬语汽车维修的根本任务是恢复和维持汽车的良好技术状况和使用性能。功能的实现需要具体手段和经验。汽车维修是一项操作性很强的工作。由此可断言，维修人员的理论，技术素质决定汽车维修质量和维修成本的高低和维修的高效。因此，作为汽车维修人员必须具备这些基本素质。随着科学技术的发展，汽车技术也将发生日新月异的变化。对汽车的维修人员的素质要求将会不断提高，维修人员必须不断地积累经验，在实践中探索新的方法。只有这样才能保证整个汽车维修行业的健康合理发展。

浅析模块重介浅槽选煤系统的应用

浅析模块重介浅槽选煤系统的应用本文对模块重介浅槽选煤系统的构造以及工作原理进行论述，并对其系统模块控制系统进行了分析论述，并以神华准格尔选煤厂为例对其采用模块重介浅槽选煤系统的效果进行了分析，效果良好。

标签：模块重介浅槽选煤系统一、前言神华准格尔能源选煤厂，按照设计要求其年处理能力达到原煤800万吨，属于大型的选煤厂。

选煤厂全部投产以后，对于块煤采用斜轮分选机分选处理加工，对于末煤直接不进行处理，入库销售。

近几年来主要有如下的问题存在：原煤发热量低不达标，达不到外运的要求，由于露天矿煤煤质量差，入洗量少，斜轮分选机分选精度低，精煤损失严重，由于其处理能力严重不足，导致年处理能力没有完成年设计能力的要求量。

二、模块重介浅槽选煤系统1.重介浅槽分选机的构造、主要的技术特性以及其工作原理1.1构造和技术特性重介浅槽分选机，主要是应用浮力原理设计的，首先需要在重介浅槽内灌注悬浮液，这种悬浮液必须是具有一定的密度要求的一种重介质，才能对入选原料实施分选。

神华准格尔能源选煤厂选用了两台MZC8/54型号的重介浅槽分选机，这种分选机的构造包括水平介质槽、主选槽、上升介质漏斗、尾轮和头轮等部分，还有相应的传动设备比如减速器、以及用来运输原料的刮板式的传动装置。

其主要部分主选槽是一种钢体结构，是有诸多钢板经过焊接而成的，在主选槽的机头下部有一个出口是矸石出料口，机头有一个驱动电机经过减速机来带动刮板运输链条，并且顺着滑道而循环不停地运动，其作用是用来运送沉降的矸石到出料口而卸出的。

对于水平介质槽来说，其实就是用来喷淋介质的水平喷淋箱，而且也是原煤的进料口。

用螺栓把水平喷淋箱和主选槽连接为一体，对于上升流介质漏斗，是通过螺栓被安在主选槽的最底部，分选的过程主要是经过介质喷淋，将液体中的原煤浮起，而达到分离煤和矸石的作用。

MZC8/54型块煤重介浅槽分选机技术性能指标如下：2.重介浅槽分选机的工作机理首先在主选槽中加入一定量的而且具有一定密度的重介质悬浮液，再在水平介质槽中加进原煤混合物，通过压力阀可以控制喷淋介质进入喷淋室的流量，这个压力阀一般是安装在水平介质槽的入口管道上。

重介浅槽分选机在选煤厂的应用

2021年第46卷第1期Vol.46No.l源技术与管理Energy Technology and Management153doi:10.3969/j.issn.l672-9943.2021.01.054源综合利用重介浅槽分选机在选煤厂的应用王俊(西山煤电(集团)有限责任公司官地选煤厂，山西太原030022)［摘要］针对选煤厂重介浅槽分选机存在的控制指令时延较长、分选效率不高的问题,将配置有智能控制系统的重介浅槽分选机应用于长春兴选煤厂，并对使用效果进行分析。

在分析长春兴选煤厂重介浅槽分选工艺流程、选煤参数以及智能控制系统的基础上，对其实际应用效果进行分析，从精煤产出率、精煤灰分以及经济效益等方面与原有重介浅槽分选技术以及传统跳汰机选煤技术进行比较，比较结果表明，基于智能控制的重介浅槽分选机在精煤产出率、精煤灰分、吨煤等方面表出，有实际使用［关键词］重介浅槽分选;跳汰机;工艺流智能控制;PID;故［中图分类号］TD455［文献标识码］&%文章编号］1672-994-；2021)01-0153-030引言目前选煤厂选矿方法以重介质浅槽分选为主6以跳汰、浮选为辅。

重介质浅槽分选利用密度原理,将原煤放入一定密度介质的浅槽中，由于煤、NO 自身密度不同，在浅槽介质中自动进行分层,煤的密度较小会浮于介质液体表面,NO密度较大会沉于介质液体底部；NO经刮板输送机运输岀浅槽,实现煤料与N石的分离⑴。

基于重介质浅槽分选技术，国内外学者进行了大量的研，在1958岀利用Mn、Ca液为重质进行原煤分选，重质格昂贵且不易冋收。

有岀以水的为重介质进行选煤,不。

重介质浅槽选煤、度、分选，主用于选、选的原煤煤料3"。

5岀了于选煤厂重介质分选研，的，分选。

6］用重介质分选技术，以选煤为研，于1.42g/cm3分离密度，分为3.71%煤，证明重介分选的。

以W20F54重介质浅槽分选机为，在分分选方的，岀在选煤的用。

重介浅槽分选自动控制系统的应用

重介浅槽分选自动控制系统的应用摘要：介绍了重介浅槽分选自动控制系统的构成、控制算法、功能及特点，并分析了该系统在五龙矿选煤厂重介浅槽分选工艺中的应用情况。

实践应用表明：重介浅槽分选自动控制系统运行稳定可靠，控制效果良好，易于维护，创造了显著的经济效益。

关键词：重介浅槽分选；自动控制系统；密度控制；模糊算法五龙煤矿选煤厂于1957年6月建成投产，采用筛分--手选工艺，年原煤处理能力为150万吨。

经过多次扩能改造和工艺完善后，生产能力达到300万t/a。

随着煤层赋存条件的变化及综采技术的应用，入洗原煤煤质变差，原煤矸石含量越来越大，原煤生产系统存在的问题越来越突出，尤其是准备车间的筛分破碎工艺已无法满足正常的排矸要求，排矸效率低，带煤损失严重，制约了矿井与选煤厂的生产。

为了适应煤矿生产的需求和煤质与市场的变化，五龙矿选煤厂在充分调研、论证的基础上，对原煤车间进行技术改造，采用了粗煤泥分选和XZQ1635型重介质浅槽排矸工艺，并对其系统进行技术改造，从而使原煤分选过程全面实现自动化，达到提质增收的目的。

1.重介浅槽自动控制系统1.1硬件配置和网络结构根据重介浅槽分选工艺的要求，考虑到数字量、模拟量处理量大，电动调节机构、阀门操作频繁，大功率变频器控制要求高，供电电源受变频谐波干扰，顺控程序复杂且需要灵活调整等因素，选用西门子公司S7-300系列模块化PLC和ET200M 分布式I/O构建控制系统。

其中，CPU为315-2DP，I/O模块按带电热拔插设计，每个I/O模块均安装在热插拔底板模块上，更换任意一个I/O模块时都不会影响其他模块的正常工作。

CPU、分布式I/O模块设置在配电室的威图柜内，PLC接地需单独做仪表接地极，与电气地完全隔离。

机柜中的PLC系统直流电源采用1+1冗余设计，直流电源允许并联使用，而且不必停机即可更换。

PLC系统、上位机监控系统统一由长延时的在线式UPS供电，现场的一次仪表信号通过信号隔离器接人相应的模拟量模块通道，AO模拟量输出信号经信号隔离器隔离后控制变频器、电动调节阀门、电动执行器等现场控制设备。

选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理

选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理作者：王明智来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第10期摘要：随着社会经济的发展，我国对煤矿资源的需求不断增加，选煤厂也越来越多。

本文通过对重介浅槽分选机进行了记录和分析，分析总结了重介浅槽的运行原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备，并且发现了运行过程中的故障，以及处理故障的方法。

关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；相关参数；故障及其故障的处理由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备。

1 重介浅槽分选机的原理分析从原理的角度来分析，重介浅槽分选机的研发工作，主要是根据阿基米德原理来完成的。

重介浅槽分选机在运用的过程中，将被分选煤在一定密度的悬浮液当中，按照密度的差异性原理，进行有效的分层处理、分离处理。

相对而言，重介浅槽分选机的工作效率较高，而且在运作的过程中，经过拣杂处理、筛分处理以后，能够促使原煤有效的进入到选槽当中，由此来与悬浮液进行有效的混合，通过浮力的作用，按照密度的原则来开展分层处理。

由此可见，重介浅槽分选机的原理是比较健全的，同时在体系上能够创造出较高的工作价值。

同时，重介浅槽分选机有着自己的优缺点。

优点在于采用的是刮板，以此可提升矸石的排出率，而且机械内的传动部件结构极为简单，容易维修。

这与斜轮分选机比较，并不见体积大的部件，容易安装和运用。

2 重介浅槽的运行过程假如生产开始时，在浅槽分选机内有遗留下来的物料，可以先开启重介质的入料泵，后开启刮板输送机。

待浅槽分选机内没有物料后将原煤平稳均匀的与水平流一起进入浅槽槽内，在上升流的作用下比重介悬浮液密度低的为精煤，精煤则随着溢流物一起流进精煤溜槽，然后进入其他设备进行下一步工作。

其中比重介悬浮液密度高的为矸石，矸石下沉到槽体底部，然后通过刮板输送机运出到矸石溜槽。

重介浅槽分选机在选煤厂的应用

浅谈重介浅槽分选机在选煤厂的应用[摘要]：介绍重介质浅槽分选机在神华准能选煤厂的应用，阐述了他的工作原理、结构和系统流程；并对重介浅槽分选机工艺的正常运转及加介质的注意事项等作了分析。

从而摸索出一套合理且行之有效的方法操作重介浅槽分选机，从而可以提高其分选质量和处理效率。

[关键词]：w22f54型彼得斯刮板分选机工作原理存在问题技术改造中图分类号：tn722.5 文献标识码：tn 文章编号：1009-914x（2012）26- 0638 -021 引言神华准格尔能源有限公司选煤厂矿井型动力煤选煤厂，入选煤种为无烟煤，是黑岱沟露天煤矿的配套项目，主要负责黑岱沟露天煤矿生产的毛煤进行破碎、分级、洗选加工和装车外运。

1996年8月投入生产，原设计能力为1200万吨/年，2005年扩能改造，新增了年产800万吨的浅槽重介洗选系统。

选用w22f54型彼得斯重介刮板分选机（俗称浅槽）作为主洗设备，选煤工艺：块煤重介浅槽分选+煤泥加压过滤机回收联合生产工艺流程。

其中+13-200mm部分进入重介浅槽刮板机中分选，分选量占入洗量的50%左右。

-13mm粒级不入洗，直接由胶带运至产品仓配煤。

2 工作原理该分选机根据阿基米德原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。

小于介质密度的轻产物会漂浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品，大于介质密度的物料会沉到重介分选槽的底部，由低速度的链刮板运出浅槽，成为矸石（重产物）。

为了完成物料在重介质浅槽分选机的分选，浅槽分选机内需有保持稳定并均匀分布的重介质悬浮液。

重介质悬浮液由泵分两部分给入浅槽分选机。

我厂采用磁铁粉作为加重质，使原料煤在一定密度悬浮液中实现按密度分离，低密度物料（精煤）上浮在液体的表面，而高密度物料（矸石）下沉到槽体底部。

分选机内悬浮液通过浅槽底部和侧面两个部位经多个管道给入分选槽体内。

下部给入的称为上升流，通过带孔的布流板进入槽内，使其分散均匀。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。

动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。

选煤设备中动筛跳汰机和重介浅槽使用相当广泛，得到广阔选煤专业人士的认可。

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选过程中。

本文通过两种设备的共同点和不同点做出阐述和简要分析。

我国是一个产煤大国，对煤的能源需求势必会持续一段相当长的时间。

而选煤行业在飞速进展的同时，也需要我们的共同努力，推动行业的进步，技术的提升。

动筛跳汰机和重介浅槽在选煤行业中同是对块煤的分选，但是工艺特点存在差异，以下是对动筛跳汰机和重介浅槽在选煤工艺中应用的介绍和分析，力求做到深化浅出，突出重点、简明扼要。

1.动筛跳汰机1.1.动筛跳汰机的工艺动筛跳汰机主要应用在动力煤选煤厂50-350mm力度级煤炭的分选，以水为介质，工艺简洁、使用便利，有时应用在井下排矸。

1.2.动筛跳汰机的系统动筛跳汰机的系统简洁、帮助设备少、易操作，分选、排矸分级精度高、占地面积小和投资少，入料需要破裂、分级，矸石用斗式提升机脱水、排矸，块煤进入破裂或直接进仓。

入洗块煤中末煤少，煤泥水系统相对简洁得多。

1.3.动筛跳汰机的工作原理动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。

2.重介浅槽2.1.重介浅槽的工艺系统重介浅槽依据悬浮物下沉原理运行。

也就是说，通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。

在这个过程中，煤悬浮在机器内的介质表面上或四周，通过溢流堰排出。

石头沉到浅槽的底部，由链板运输机把矸石抬起肯定倾斜高度，排入矸石溜槽，至其它处理和加工的机器。

2.2.设定浸镀板，调整分选比例启动时浸镀板设到最低位置。

重介浅槽分选系统在煤矿井下排矸工艺中的应用研究

重介浅槽分选系统在煤矿井下排矸工艺中的应用研究赵铁虎【摘要】为实现井下毛煤中矸石排出的绿色开采,在工作面引进重介浅槽分选系统,经过分选处理后的矸石,通过专用矸石皮带回填至工作面采空区,在提高资源回采率的同时,有效减轻了煤炭资源开采对环境的破坏.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2017(032)008【总页数】2页(P99-100)【关键词】绿色开采;重介浅槽分选;矸石回填;工作面【作者】赵铁虎【作者单位】阳煤集团新景煤业有限责任公司,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD94绿色开采主要致力于减少采煤过程中对环境的破坏，从而形成一种使资源与环境相互协调的开采技术。

根据矿井三水平区域瓦斯治理要求，某矿开采平均煤厚0.5 m 的己14煤层作为己15煤层的上保护层，保护层每天正常开采将产生约1 600m3矸石量，给矿井单一的主运输系统和煤质带来较为严峻的问题，为了从源头上排出煤矿井下毛煤中的矸石，使矸石不升井，直接完成井下采空区回填，实现煤炭行业绿色开采的目的，提出井下煤矸洗选技术方案，将重介浅槽分选系统应用于煤矿井下排矸工艺。

31050工作面就是保护层工作面，该工作面走向长度961.5 m；倾斜长度145 m；煤层厚度0～1.3 m，平均0.5 m（该煤层赋存极不稳定，煤层厚度变化大，局部存在尖灭现象），采高为2.0 m；煤层倾角0°～6°，平均3°；直接顶、底为砂质泥岩；工作面正常涌水量5～10 m3/h，最大涌水量15 m3/h；绝对瓦斯涌出量为3.99 m3/min。

支护形式为上进风巷里段、外段采用锚杆、锚网支护，中段扩修采用36U型钢拱形支护；下进风巷里段、外段采用锚网梁+锚索支护，中段扩修采用36U型钢拱形支护。

通风方式为Y型通风（两进一回），沿空留巷作为专用回风巷进行回风。

重介浅槽分选工艺以其适应性强（难选和极难选煤），分选效率高（可达99.5%），分选粒度级别宽（6～300 mm），处理量大（最多可入选800 t/h）而备受青睐，是目前国内外分选精度最高的块煤分选设备。

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果分析

山西中部某矿井配套建设的选煤厂年设计洗选能力为300万t，选煤系统采用重介质旋流器结合浮选回收分选工艺。

进入到选煤厂分选系统中的原煤虽然经过准备车间预先处理，但是仍存在块度较大的矸石，粒度主要分布在50~150mm间。

些块度较大的矸石若直接进入到重介质旋流器、溜槽等分选设备中，会增加设备的摩擦程度，增加故障发生率，降低设备使用寿命，同时若不能及时对磨损严重的设备进行更换，势必会引起现场跑冒滴漏现象，影响煤炭洗选效率[1~2]。

该选煤厂经过分析探讨，决定采用重介浅槽机先对原煤中的大块煤炭以及矸石等进行处理，确保进入到后续的重介质旋流器内的矸石块度保持在50mm 以下，取得较好应用效果。

重介浅槽机在选煤厂应用过程中也表现出一些问题，文中针对重介浅槽机使用过程中问题进行分析，并有针对性的提出改进措施，以期为重介浅槽机在选煤厂应用过程中的故障诊断以及维护提供一些经验借鉴。

1重介浅槽分选机结构组成及分选原理1.1结构组成重介浅槽分选机机构组成主要由槽体、驱动装置（驱动电机、减速器）、链条传送装置、刮板链及刮板、头轮及尾轮、上升介质漏斗、槽体、底板等，具体结构如图1所示。

分选机底板运动状态可以具体分为三个部分，水平运输段、起弧段以及爬坡段[3]。

图1重介浅槽分选机结构组成1.2分选原理原煤中不同成分的物料在重介悬浮液会按照密度差异而出现分层，密度较悬浮液大的物料会率先下沉至浅槽底部，通过刮板输送机运输至浅槽以外；密度较轻的物料与重介悬浮液一起通过浅槽尾端的排料口排出[4]。

经过准备车间预先处理后的块度在50mm以上的原煤通过入料口进入到浅槽分选机重介悬浮液中，绝大部分悬浮液（槽内悬浮液总量80~90%）携带密度较轻的物料（精煤）从浅槽分选机尾端排料口排出；选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果分析韩世海（山西西山煤电集团西曲矿选煤厂，山西古交030200）摘要：选煤厂普遍采用重介浅槽分选机对原煤中的大块矸石进行洗选，降低矸石对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力。

浅槽重介分选工艺在选煤厂的应用

浅槽重介分选工艺在选煤厂的应用侯彦祥【摘要】在对原煤进行分选的过程中,浅槽重介分选工艺起着不可或缺的作用,实践表明该工艺简单易行,便于管理,且分选效率较高,选煤效果好,大大提高了精煤的产率,为煤矿带来了巨大的经济效益,实现了该工艺的价值最大化,获得了广泛的推广与应用.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)005【总页数】3页(P122-124)【关键词】浅槽重介分选机;分选工艺;选煤厂;应用【作者】侯彦祥【作者单位】山西焦煤霍州煤电集团团柏煤矿白龙洗煤厂, 山西繁峙034300【正文语种】中文【中图分类】TD94随着煤矿生产工作的进行以及社会发展的需要，我国对煤炭的需求量越来越大，对煤炭的分选要求也越来越高，在这种情况下，我国原煤的分选技术得到了迅速的发展，而重介分选工艺也由于具有系统简单、操作方便、分选效率高、效果好的优点而在选煤工艺中逐渐处于重要地位。

在应用重介分选工艺对煤炭进行分选的过程中，浅槽重介分选工艺的分选效果尤其好，因此在选煤厂中得到了广泛的推广与应用。

该工艺可以对井下采出的原煤进行分选，将矸石与煤炭分开，分离后的煤炭输送到地面，而矸石则经过破碎后充填到采空区，这不仅提高了煤炭的分选效率，还减少了矸石污染以及资源浪费，此外降低了矸石处理过程中的成本，避免了土地下沉而造成的土地破坏情况。

1 浅槽重介分选工艺原理浅槽重介分选工艺在应用过程中主要依赖的是浅槽重介分选机，而该分选机在实际应用中主要利用的是悬浮液的作用。

悬浮液在进入槽体的过程中有两种运移通道，一种是从侧面给入，形成水平流；一种是从底部给入，形成上升流。

水平流可以保持悬浮液上部的密度相对稳定，从而使精煤等密度较轻的物质上浮，提高精煤的产率，而上升流可以保证槽体内的悬浮液分布均匀，对进入槽体的物料起到分散的作用。

因此分选机在工作时，密度较低的煤向上浮动，矸石以及杂质等密度较高的物质下沉，而在下沉的过程中，由于上升流的作用，还会使密度较低的物质充分分散，进而上浮。

单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统在大型动力煤选煤厂的应用

２单一介质分选系统的应用分析（１）采用单一介质分选系统可以实现块原煤、末原煤排矸。动力煤选煤厂的块煤分选系统和末
煤分选系统的分选目的都是排矸，因此两个系统
的分选介质密度相近，通常都在１．８ｇ／ｃｍ左右。
大、分选过程平稳等特点。重介质旋流器适宜分选末煤，主要是在离心力场中实现分选，具有分
分选系统与末煤分选系统的介质系统通常是分开
设计。原煤按照产品结构进行筛分分级，分成块原煤和末原煤。块原煤和末原煤分别由独立的分选系统进行分选、脱介脱水，介质回收和添加系
末原煤分别由重介浅槽和重介质旋流器分选后，重介浅槽和重介质旋流器的介质系统混合在一起。重介浅槽和重介质旋流器分选出的精煤也混合在一起脱水脱介。具体地讲，精煤和末精煤由精煤联合脱介筛统一进行脱水、脱介和筛分，块矸石和末矸石由矸石联合脱介筛统一进行脱水脱介。脱介筛筛下合格介质返回块煤合格介质桶和
末煤合格介质桶，且末煤合格介质桶的合格介质
可以通过溢流进入块煤合格介质桶。单一介质分选系统的合格介质工艺流程如图２所示。脱介筛

浅谈重介浅槽分选工艺在选煤厂的应用

浅谈重介浅槽分选工艺在选煤厂的应用摘要：重介浅槽分选工艺具有设备简单，自动控制，运行稳定，便于管理，用人少，效益高的优点。

对于系统中的常见问题，只要细心观察，按操作要领加强维护，提前预防，就能取得事半功倍的效果。

洗煤厂应用重介浅槽分选技术能够提升分选效率、便于调节分选密度、实现自动化的生产过程等。

为此，选煤厂非常值得应用与推广重介浅槽分选这种工艺技术。

关键词：重介浅槽；工艺；选煤厂；应用1重介浅槽分选工艺的优点随着机械设备技术的不断进步与发展，现在的浅槽重介分选机的特点主要有：占地面积较小，设备使用率高；降低对悬浮液的扰动，不断提高悬浮液密度的稳定性，有效提高煤矿产品的分选率；单机处理能力较大等。

重介浅槽分选工艺的优点如下：1）分选粒度范围宽：粒度上限可达300mm，粒度下限可达6mm，并可对由于筛分效率而进入分选机的6-3mm的物料进行有效分选；2）分选精度高；3）对煤质波动适应性强，操作成本低，排矸范围大；4）分选时间短。

次生煤泥量低，最大限度地减轻泥化程度；5）排矸能力强，排矸能力与刮板的宽度有关；6）结构简单，操作简便，维修方便，易实现自动化；7）由于导轨具有特殊耐磨性，高耐磨传动链为特殊设计，且减速器安装在轴上，因此维修方便，设备寿命长；8）加工成本低，可采用较粗的重介质，介耗低，平均吨煤介耗≤0.8kg/t。

2重介浅槽分选机的结构及工作原理重介质浅槽分选机主要组成部分为：槽体、头轮及尾轮组、电机及减速器、驱动链条、刮板及刮板链、底板、水平介质槽和上升介质漏斗等.底板的整个运行状态分为 3 个部分：水平段、起弧段、爬坡段。

其结构简图见图 1.重介浅槽是一种根据不同比重物料在重介悬浮液中的沉浮原理工作的槽式分选设备。

在浅槽工作时，经预先筛分后粒度大于 50 mm的原煤从入料侧进入充满重介悬浮液的槽体内，其中 80% ～ 90% 的悬浮液从给料侧的水平流管给入，以形成纵向水平流；10% ～ 20% 的悬浮液通过槽底上升流管给入，形成上升流，在保证悬浮液密度均匀的同时促进精煤上浮。

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果

选煤r重介汉梢分选机故障及麻)丨〗效來□乔靖宇李仙国晋能控股集团大地选煤工程有限责任公司麻家梁选煤厂.山西大同 037000摘要：选煤厂在原煤中洗选大块行石时，最常采用的设备就是重介浅槽分选机，能够减少旋流器以及溜槽等重介分选设备所受到的来自矸石的冲击压力。

在现场进行实际应用时，由于重介浅槽分选机会遇到不同故障，因此需要从故障类型方面，对重介浅槽分选机进行分析，并对具有针对性的改进策略进行提出，以此来促进设备的高效运行，使选煤厂能够具备更强的洗选能力，并实现对生产成本的降低。

关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；故障；应用效果0引言某个位于山西北部负责建设矿井配套设施的厂家，设计年洗选400万t大块矸石。

虽然选煤丨 '的准备车间在原煤进入分选系统前，已经对其进行了预处理，但足存在的矸石块度依然较大，50-150 m m是其主要的粒度范闱，如果旋流器以及溜槽等重介分选设备中，存作矜较大快度的矸石，那么就会导致增大设备所受到的摩擦，进而出现更多的故障，减少设备的使用时间，同时，如果无法在第一时间更换严重磨损的设备，就必定会导致现场的跑冒出现滴漏现象，进而无法实现对煤炭的高效洗选。

1组成重介浅槽分选机的结构及其分选原理11结构组成重介浅槽分选机的主要机构包括槽体、驵动装H以及底板等，分选机底在进行水平运输、起弧以及爬坡时，其底板主要有三种运动状态。

1.2分选原理itl于原煤中的物料所含的成分不同，其密度也会有所不同，因此会导致重介悬浮液出现分层现象.浅槽底部率先F沉的物料，有着比悬浮液更大的密度，由刮板输送机向浅槽外运输；排料口在浅槽尾端能够R时排出具有较轻密度的物料和ffi介悬浮液m。

通过准备车间对原煤的预处理，能够使其达到50 mm 以上的块度，然后需要将其输送到浅槽分选机内，与悬浮液混合，槽内8〇%~9»%的悬浮液所携带的物料密度并不大，并且此类物料的排出，都是在浅槽分选机尾部位S;入料侧只会进入极少数的悬浮液，由于布料箱会对其进行限制和反击，因此分选槽内所流入的悬浮液具有完整、均匀的特征，然后在上升流形成后，能够使悬浮液上部在分选机内的水平流动具有稳定性：水平流会对悬浮的精煤产生作用力，以此来使其能够从排料端向块煤脱介筛匀速溢出，刮板输送机底部向快矸脱介筛所运输的矸石，有着较大的密度。