水电解氢气纯化器再生氢气零排放的实现_刘京华
水制氢工程案例
水制氢工程案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：水制氢工程是一项利用水作为原料生产氢气的先进技术。
随着人们对清洁能源的需求不断增长，水制氢工程成为了当前研究的热点之一。
该技术通过电解水产生氢气，既可以应用于能源领域，也可以用于工业和交通领域，是一种环保、可持续的能源生产方式。
本文将介绍一些关于水制氢工程的案例，探讨其在实际应用中所取得的成就。
一、中国水制氢工程示范项目在中国，水制氢工程也取得了一些重要进展。
山东省烟台市就是一个成功案例。
该市利用水制氢技术建设了一座示范项目，实现了水电解制氢并应用于城市公交车和物流车的加氢站。
通过这个项目，烟台市成功利用了水资源和电力资源，实现了氢气的生产和利用，为城市交通提供了清洁、环保的能源，为全国水制氢技术的研究和推广做出了贡献。
二、国外水制氢工程案例除了中国，国外也有许多水制氢工程案例。
法国是欧洲水制氢技术应用最为广泛的国家之一。
法国政府大力支持水制氢技术的发展，通过政策扶持和资金支持，推动了水制氢工程的发展。
在法国，有很多用水制氢技术建设的氢能加氢站，用于供应城市公交车和出租车的氢燃料。
这些项目不仅为城市交通提供了清洁能源，也为水制氢技术在工业领域的应用提供了范例。
三、水制氢工程在能源领域的应用水制氢工程不仅可以应用于城市交通，还可以在能源领域发挥重要作用。
利用水制氢技术生产的氢气可以与天然气、生物气等混合，形成混合气体燃料，用于发电、供暖等领域。
这种混合气体燃料可以减少对传统石油能源的依赖，降低污染排放，是一种环保、可持续的能源生产方式。
四、水制氢工程的未来展望随着清洁能源的需求不断增加，水制氢技术有望成为未来能源开发的主要方向之一。
水制氢工程在城市交通和能源领域的应用已经取得一些成功的案例，但仍面临着一些挑战，如成本高、技术不够成熟等。
未来，需要进一步加大对水制氢技术的研究和开发力度，降低生产成本，提高产氢效率，推动水制氢工程的广泛应用。
第二篇示例：水制氢工程是一种利用水来制取氢气的技术。
零排放氢气纯化器的工艺过程和运行分析
处理气体电解氢气 ；工作压力 ≤１６Ｍ ａ ． Ｐ ；氢 气处理量 ≤６０ Ｎ 。ｈ ０ ｍ ／ ；原料 氢含 氧量 ≤２０ ００×
ｄ ｉ１ ．９ ９ｊｉ ｎ １０ － ０ ．０ ００ ．０ ｏ：０３ ６／．ｓ ． ０７７ ４ ２ １ ．１０ ３ ｓ ８
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水电解制氢技术
水电解制氢技术简介水电解制氢技术是一种利用水和电能通过电解反应来产生氢气的技术。
这种技术具有环保、可持续和高效的特点，被广泛应用于能源转换、能源存储和氢能产业的发展中。
本文将详细介绍水电解制氢技术的原理、应用领域、优势和挑战，并探讨未来的发展前景。
读者将了解到该技术的重要性以及对社会、经济和环境的影响。
原理水电解制氢技术基于电解的原理，通过在适当的电解池中通入电流，将水分解成氢气和氧气。
其基本反应方程式如下：2H2O -> 2H2 + O2在电解过程中，正极（阳极）产生氧气，负极（阴极）产生氢气。
通常，电极是由贵金属催化剂涂覆的，以增加反应速率和效率。
正极反应阴极反应4OH¯ -> O2 + 2H2O + 4e¯2H2O + 2e¯ -> H2 + 2OH¯水电解制氢技术需要外部电源供应直流电。
电解池的温度、电流密度和电极材料的选择是影响反应效率和经济性的重要因素。
应用领域1. 能源转换水电解制氢技术可用于能源转换领域，将电能转化为氢气作为能源媒介。
这种方式适用于可再生能源如太阳能和风能的利用，可以解决可再生能源不稳定和间断的问题。
将水电解制氢技术与燃料电池技术结合，可以实现高效能源转换和储存。
当能源需求高峰时，从氢气中提取电能供应；当能源需求低谷时，将多余的电能转化为氢气储存起来，以备不时之需。
2. 能源存储水电解制氢技术还可以用于能源存储领域。
与传统的蓄电池相比，氢气储存具有高能量密度和长时间存储的优势。
将电能转化为氢气储存，可以更方便地存储和运输大规模能源。
在能源存储系统中，通过水电解制氢技术将电能储存在氢气中，当需要时再将氢气转化为电能供应。
这种方式能够解决电能供需不平衡的问题，提高能源利用效率。
3. 氢能产业随着氢能产业的兴起，水电解制氢技术成为了氢能生产的重要方法。
通过水电解获得的氢气可用于燃料电池发电、氢气储存和化学工业等领域。
电解水制氢技术概述及发展现状
电解水制氢技术概述及发展现状一、本文概述本文旨在全面概述电解水制氢技术的核心原理、发展历程以及当前的应用现状。
电解水制氢技术，作为一种清洁、可再生的能源转换方式，对于实现能源结构的绿色转型，降低碳排放，推动可持续发展具有重要意义。
文章首先将对电解水制氢的基本原理进行阐述，包括电解水的化学反应、电解槽的构成和工作原理等。
随后，将回顾电解水制氢技术的发展历程，从早期的探索阶段到如今的成熟应用，分析技术进步和市场需求的推动因素。
在此基础上，文章将重点介绍当前电解水制氢技术的发展现状，包括技术成熟度、产业规模、应用领域以及面临的挑战和机遇。
文章将展望电解水制氢技术的未来发展趋势，探讨技术创新、政策支持和市场需求等因素对电解水制氢产业发展的影响。
通过本文的阐述，读者可以对电解水制氢技术有一个全面、深入的了解，为其在能源转型和可持续发展中的应用提供参考。
二、电解水制氢技术概述电解水制氢技术是一种基于电解原理将水分子分解为氢气和氧气的技术。
其基本原理是通过电解槽，在直流电的作用下，将水分子中的氢原子和氧原子分别还原和氧化，从而生成氢气和氧气。
电解水制氢技术的核心设备是电解槽，通常由阳极、阴极和电解质三部分组成。
在电解过程中，水分子在阳极失去电子生成氧气，在阴极得到电子生成氢气，而电解质则起到传递离子的作用。
电解水制氢技术具有清洁、高效、可持续等优点，因此被广泛应用于能源、化工、冶金等领域。
根据电解质的不同，电解水制氢技术可以分为碱性电解水制氢、质子交换膜电解水制氢和固体氧化物电解水制氢等多种类型。
其中，碱性电解水制氢技术因其设备简单、操作方便、成本低廉等优点，成为目前应用最广泛的一种电解水制氢技术。
然而，电解水制氢技术也存在一些挑战和问题。
电解水制氢过程中需要消耗大量的电能，使得其成本较高。
电解槽的寿命和效率直接影响到电解水制氢技术的经济性和可行性。
电解水制氢过程中产生的氧气和氢气需要进行安全储存和运输，也增加了技术应用的难度和成本。
氢气纯化系统
氢气纯化系统摘要：介绍水电解纯化设备纯化干燥过程的原理，干燥塔三塔流程零排放，并对纯化系统装置故障及排除方法研究分析。
一般氢气纯化干燥再生工艺中，干燥器再生时加热吹除和冷却吹除过程要排放含有水汽的氢气。
其排放量为整个生产产品氢气气量10-15%，这就造成了能源的浪费增加利润生产成本。
因为水电解制氢生产主要用电，生产一立方氢气需要消耗5-6度电。
实现再生气零排放的经济效益非常可观。
介绍干燥器干燥氢气纯化工艺，其再生气零排放工艺利用生产本身的动力进行再生循环，使用冷冻水降低再生气出口温度排除大量的水分，是干燥再生过程零排放工艺实现。
关键词: 氢气纯化干燥器1 .概述众所周知,氢是自然界中最轻的元素,氢元素虽然很多,但自然界中分子态的氢却极少，氢元素都存在于众多的化合物中,如水、石油、生物体。
氢的用途极广，几乎涉及到国民经济的各个领域:化工中作为原料气;电力中作为发电机的冷却剂;电子元器件生产中作为还原气、保护气;有色金属冶炼中作为还原气;液氢可作为航天动力燃料等等。
特别是近年来，随着石油，煤等一次性用的化石燃料的日益枯竭，氢作为一种清洁的可再生的能源，已为各国政府及学者所认同，因为电解氢来源于水，使用后的产物仍是水，所以是取之不尽，用之不竭的，完全是零排放的清洁能源。
自然界中存在有大量自然能，如水能，风能，太阳能等，这些能量都可以转化为电能，但电能是不可能储存的，如通过水电解，电能即可转化为化学能氢，而氢是可以储存的。
氢作为一种理想的能源载体，前景可谓十分看好，所以人们在制氢技术,储氢材料及氢能的利用方面正在进行着开创性的工作。
2．氢气干燥工作原理氢气干燥是把水电解制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中的水份。
其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和力的特性，当含有水份的氢气通过分子筛床时，其中所含的水份被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。
由于当分子筛吸附水达到饱合后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，将分子筛中吸附的水份解析，从而达到干燥系统连续使用的目的。
关于提高水电解制取氢气纯度的设计与优化
关于提高水电解制取氢气纯度的设计与优化作者：马源超来源：《速读·中旬》2015年第03期摘要：水电解制氢装置所制取的氢气可广泛用于电力、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，可作为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。
气体纯度的高低直接对生产效率、产品质量、能源利用率以及系统安全等方面都有着重要的影响。
水电解制氢技术在很多制备氢气的企业都有着广泛的应用，而制氢系统作为其重要的组成部分，想要提高整个生产系统的效率以及产品的质量，氢气的质量起着十分关键的作用。
在确保水电解制氢系统安全运行的基础上，对其进行优化设计，以使氢气纯度得到有效地提高。
本文采用了一定的方法对制氢系统进行了优化设计，提高了氢气纯度。
关键词：氢气；水电解制氢；纯化；优化设计水电解制氢技术在很多制备氢气的企业都有着广泛的应用，而制氢系统作为其重要的组成部分，想要提高整个生产系统的效率以及产品的质量，氢气的质量起着十分关键的作用。
在确保水电解制氢系统安全运行的基础上，对其进行优化设计，以使氢气纯度得到有效地提高。
水电解制氢装置所制取的氢气可广泛用于电力、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，可作为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。
气体纯度的高低直接对生产效率、产品质量、能源利用率以及系统安全等方面都有着重要的影响。
一、水电解制氢装置概述电解水是直流电通过KOH（或NaOH）水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：阴极：2H2O+2e→H2+2OH-阳极：2OH--2e→H2O+1/2O2总反应式：H2O=H2+1/2O2水电解制氢部分由电解槽，氢氧分离器，碱液过滤器，碱液冷却器，氢氧气体冷却器，氢气、氧气捕滴器，氢气、氧气气水分离器，氢、氧碱液循环泵和相关仪表、阀门组成。
1.水电解制氢系统碱液的循环其中电解槽是水电解制氢主体设备，在槽体内充入30%KOH电解质水溶液，在直流电解作用下水被分解，阴极表面产生氢气，阳极表面产生氧气。
电解硫化氢制氢气和硫磺的影响因素研究
电解硫化氢制氢气和硫磺的影响因素研究李海燕;宋增红;刘爱华;刘剑利【摘要】With Fe2(SO4)3/FeSO4sulphuric acid solution as the absorption liquid and gas mixture of H2S and N2as raw material gas,in the test device for decomposition of hydrogen sulfide hydrogen and sulphur on the effect of gas velocity ratio,gas velocity,gas phase H2S content,factors of ion content and reaction temperature affect the absorption rate and liquid phase the absorption rate of hy-drogen sulfide are investigated.The results show that the optimum flow rate for the gas-liquid ratio of the device is1/10,liquid flow rate was 55/550 L/h,the gas phase with high H2S content is conducive to the absorption of Fe3+in liquid phase content is higher,the lower the content of H+is conducive to the absorption ofFe2+concentration on the absorption is not affected,The increase of junction tempera-ture is beneficial to the oxidation and absorption ofFe3+to H2S.%以含Fe2(SO4)3/FeSO4的硫酸溶液为吸收液,H2S和N2的混合气为原料气,在硫化氢分解制氢气和硫磺的试验装置上考察了气液流速比、气液流速、气相中H2S含量、液相中各种离子含量以及反应温度等主要因素对硫化氢吸收率和吸收速率的影响.结果表明:适合本装置的最佳气液流速比为1/10、气/液流速为55/550 L/h,气相中H2S含量高有利于吸收,液相中Fe3+含量越高、H+含量越低越有利于吸收,Fe2+的浓度对吸收影响不大,温度升高有利于Fe3+对H2S的氧化吸收.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】4页(P40-43)【关键词】硫化氢;间接电解法;氢气;硫磺;影响因素;研究【作者】李海燕;宋增红;刘爱华;刘剑利【作者单位】中国石化齐鲁分公司研究院,山东淄博255400;中国石化齐鲁分公司研究院,山东淄博255400;中国石化齐鲁分公司研究院,山东淄博255400;中国石化齐鲁分公司研究院,山东淄博255400【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫化氢(H2S)是一种无色有臭鸡蛋气味的有毒有害气体，主要产生于各种工业生产过程中，少量来源于天然动植物体在生态环境系统中的自然腐败过程。
电解水制氢用于化工原料的示范项目
电解水制氢是一种环保、可持续的方法，可以用于生产化工原料等用途。
下面将介绍一些关于电解水制氢用于化工原料的示范项目。
1. 项目背景电解水制氢是利用电能将水分解成氢和氧的过程。
由于氢气是一种清洁能源，并且在化工生产中也有广泛的应用，因此电解水制氢用于化工原料的示范项目具有重要的意义。
这种技术能够减少对化石燃料的依赖，降低二氧化碳的排放，符合环保和可持续发展的要求。
2. 项目目标电解水制氢用于化工原料的示范项目的主要目标是通过技术创新和工艺优化，实现氢气生产的高效、低成本。
项目的成功实施将带动化工行业的转型升级，推动清洁能源的应用，对于促进我国经济的可持续发展具有重要的意义。
3. 项目内容电解水制氢用于化工原料的示范项目主要包括以下内容：- 技术研发：通过研究开发高效、稳定的电解水制氢技术，提高氢气的产量和纯度，降低能耗和成本。
- 工艺优化：对电解水制氢的整个生产过程进行优化，包括原料准备、电解反应、氢气纯度提升等环节，实现生产的高效运行。
- 设备改进：通过改进电解设备的设计和制造工艺，提高设备的稳定性和耐用性，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
4. 项目优势电解水制氢用于化工原料的示范项目具有以下优势：- 清洁环保：电解水制氢过程中不会产生污染物，是一种环保的氢气生产方法。
- 可再生可持续：水是可再生资源，可以源源不断地进行电解制氢，氢气是一种可再生能源。
- 化工应用广泛：氢气在化工生产中有着广泛的用途，可以制备氨、甲醇、氢氧化钠等化工原料。
5. 项目展望电解水制氢用于化工原料的示范项目展望广阔，一旦技术成熟，将在化工行业产生广泛的应用。
随着清洁能源的需求不断增长，电解水制氢技术将得到更多的关注和推广，为我国经济的可持续发展贡献力量。
在未来的发展中，我国可以通过加强技术创新和产业合作，不断推动电解水制氢用于化工原料的示范项目，实现清洁能源的有效利用和化工产业的可持续发展。
还可以不断探索电解水制氢技术在其他领域的应用，实现更广泛的社会效益和经济效益。
含水氢气纯化方法_概述及解释说明
含水氢气纯化方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述：含水氢气纯化是指通过一系列特定方法和技术，将含有水分的氢气进行处理和净化，从而提高其纯度和质量，以满足各类工业应用的需求。
在许多行业中，高纯度的氢气被广泛应用于燃料电池、金属加工、化学合成等领域。
因此，开发有效的含水氢气纯化方法至关重要。
1.2 文章结构：本文主要介绍了含水氢气纯化方法的概念、原理和实施方式。
首先，我们将详细解释含水氢气的定义以及进行纯化处理的重要性。
其次，我们会阐述含水氢气回收利用的优势。
接着，将介绍常见的几种含水氢气纯化方法，包括物理吸附法、化学吸附法和膜分离法，并对它们分别进行详细阐述。
最后，我们将分析各种方法的工艺流程与关键环节，并总结主要研究结果、存在问题与改进方向以及未来发展前景。
1.3 目的：本文旨在系统概述含水氢气纯化方法，深入探讨其概念和原理，并对常见的几种方法进行详细介绍。
通过对各种方法的工艺流程与关键环节的分析，我们希望能为相关领域的研究人员提供参考和启示，同时为实际应用中存在的问题指出改进方向。
最终展望含水氢气纯化方法在未来的发展前景，为相关技术和应用提供支持和促进。
2. 含水氢气纯化方法的概念和原理2.1 含水氢气的定义含水氢气是指在自然界或工业过程中存在水分存在的氢气。
在许多领域，如能源生产、化工等，含水氢气是一种常见而重要的物质。
然而，由于其含有水分，含水氢气会对某些应用产生不利影响，因此需要进行纯化处理以去除其中的水分。
2.2 含水氢气纯化的重要性纯化含水氢气具有重要意义。
首先，在许多反应过程中，特别是催化反应中，存在问题来自于催化剂与水之间的相互作用。
含水氢气中的水分可能会降低催化活性或导致催化剂失效。
其次，在一些应用中，如燃料电池和蓄电池等能源转换器件中使用纯净无水的氢气可以提高效率和延长寿命。
因此，通过有效地纯化含水氢气可以确保各种工艺和应用顺利进行。
2.3 含水氢气回收利用的优势除了为了满足特定工艺和应用需求外，含水氢气纯化还有一个重要的方面是其回收和再利用的潜力。
加快创新助推氢能产业驶入快车道
加快创新助推氢能产业驶入快车道阅读提示：氢能产业链长、参与主体多、应用领域广阔，从能源战略角度考量，氢能是实现各类能源转换的“枢纽”。
在氢气制备、储运、应用环节中，应加快氢能关键核心材料和技术的研发应用，形成完备的产业技术创新体系，为碳达峰、碳中和目标实现提供支撑。
刘晓飞文/图氢能产业链长、参与主体多、应用领域广阔，从能源战略角度出发，氢能是实现各类能源转换的“枢纽”，可以实现不同能源品种向各类终端的传输，能够增强未来低碳能源网络的灵活性和稳定性，是实现“零碳排放”的终极能源。
氢气制备是氢能产业的关键，扩大制氢规模、减少二氧化碳排放和降低氢气成本是今后努力的方向根据生产原料和生产方式的不同，氢气制备可分为化石燃料制氢、工业副产制氢、可再生能源电解水制氢、其他工艺制氢。
其中，化石燃料制氢包括煤制氢、天然气制氢、甲醇制氢、石油制氢等；工业副产制氢包括氯碱副产制氢、焦炉煤气制氢、丙烷脱氢副产氢、轻烃裂解制氢等；电解水制氢包括碱性电解水制氢（AWE）、质子交换膜电解水（PEM）制氢、固体氧化物电解池（SOEC）制氢等；其他工艺制氢包括生物质制氢、光催化分解水制氢、废旧塑料裂解制氢等。
当前全球化石燃料制氢产量约占78%，工业副产制氢约占20%，电解水制氢及其他工艺制氢虽然占比不足2%，但发展前景非常广阔。
利用光伏、风能等可再生能源发电，再通过电解水制氢装置产出的氢气，称为绿氢。
电解水制氢技术中，碱性电解水制氢（AWE）、质子交换膜电解水（PEM）制氢处于市场化应用阶段，固体氧化物电解池（SOEC）制氢处于项目示范阶段。
在全球电解槽主要的技术路线中，碱水电解槽技术最为成熟，约占2/3的份额，质子交换膜电解槽约占1/3的份额，固态氧化物电解槽仅有一些示范应用项目，装机容量仅为0.8兆瓦。
我国绿氢项目虽然起步较晚，但在“双碳”目标驱动下正在加速实施，目前国内已有超过百个在建和规划中的电解水制氢项目，涉及石油炼化、化工合成、钢铁冶炼和交通等多个领域，其中有75%的绿氢项目落地于三北地区。
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2
氮 气纯 化器 改进 工艺 在 氢气 纯化 工 艺中减 少氢 气排放 的 工 艺 介绍 如 下
(l )
:
,
氢气 再 生 过程 中特 别 是 热 吹除 过程 中引 入 氮 气进 行吹 除
。
减少 高价 氢气 的 消耗
。
此 工 艺 的主 要
缺 点是 容 易造 成 氢气 产 品的污 染
工 艺 流程 见 图 2
, ,
(5 )
实现 纯 化 再 生 氢 气 零排 放 的 方法和 工 艺 流 程还 有 很 多
6
。
主要 介 绍 氢 气三 塔干 燥 纯 化 的工 艺
1
工
,
艺 流 程 图如 图
主 要 工 艺 设备 是
:
,
:
三个 吸 附塔 依 次循 环工 作
;
。
,
过程 如表
所示
。
在 一 个 工 作 周 期 内第 一
,
个塔 正 向吸 附工 作 第二 个塔 加热 再 生 由产 品氢 气 逆 向进行 第 三个 塔继 续吸 附经 冷凝 除水 后 的再 生 氢气
,
原 料氢 气 再 生工 艺
艺 流程 图见 图
5
。
直 接用 原 料 氢气 进 行 再 生
优 点 氢气 零排 放
,
( 点 产 品 氢气 露 点 降低 缺
,
工
组气产品
原料 组 气
暇 .
千
:
. 偏 加
. 热 加ຫໍສະໝຸດ 网: 测 ō千冷却 .
冷却水
籍
.
匕
丝些 遨
冷却 .
. .浪 离 七 幻
圈
5
使 用原 料 气再 生 的氮 气 纯 化工艺
, ,
。
排 放 三塔 再生 干燥 工艺 虽 然 设 备工 艺 较 复杂 一 次性投 资较 多 但 从长 远考 虑这 一工 艺还 是 非常 可 取 的
第 八届 全 国低 温 工 程 大会 暨 中 国航 天低 温 专业 信息 网
2
年 度学术交流会 论文集
22
参
电子 工 业 部第 十 设计 研 究 院 编薯
2 22
1氏
温
工
程
温 释放 的水 份 在 这一 过程 中要 消耗大 量 的氢 气 其 消耗 量 为产 品氢 气 的 1 一 1 %
。
。
,
5 这将 增加 生 产运 营成
本 为 了 降低 氢气 生 产成 本有 必 要 进 行氢 气纯 化 工 艺系统 的更 新 排放
。
。
,
以 实现氢气 纯化 再生 氢 气 的少排放 或 零
使之达 到 产 品 氢气 的 技术 指标 并汇 人产 品氢气 工 艺流 程 中加 人冷 冻 水 降低再 生 塔 出 口 氢 气 的冷却 温 度 经 气 液器 分 离 出 更 多 的水份 以 降低第 三个 塔 的 吸 附负荷
。 。
低
温
工
程
月
粉
ll ll
l{
}l
图6
三 塔吸 附 的氮 气 纯 化 工 艺
此 工 艺 的缺 点是 增 加动 力设 施
3
。
再一 方面 由 于 再 生 氢气 不
工 艺 流程 图见 图
扭气 产 昌
压 坏 . 机
图
3
使用 鼓 风机 的氮气纯 化工艺
( 3 ) 如在 整 个 氢气 生 产 系 统 中有常 压 氢 气压 缩机 将 再 生 吹 除后 的氢气 经 压 缩机 增 压 送 到 氢 气 纯 化 器
没 有增 加动 力装 置 优点 缺点 易造 系统污 染 产 品 氢气 璐 点降低
再 生气源 大部 分用氮 气 循环 氢气
加入 氮气 再生
氢气 少量 排放
循 环氢 气 再生
再 生氢气 增 压返 回
增 加 动力 装置
增加 动 力 装置 没 有增 加动 力装 置
没 有增 加动 力装 置
氢 气 少 量 排放
,
考
文
,
献
氢气 生产 与 纯化 黑 龙 江科 学 技术 出版 社
,
9 8 1 3
20 3
中国 石化 集 团上 海工 程 有 限公 司 编 朱 有庭 曲文海 于浦 义 主编 岳 进才 编 著
, ,
化 工 工 艺 设计 手册 化学 工 业 出 版社
,
,
化工 设备 设 计手 册 化 学工 业 出版 社
,
200 4
表1
工作 周 期
吸 附塔 工 作 周 期 表
第二 周 期
正 向再生 氢气 吸 附
第一 周期
正 向原料氢 气 吸 附
第三 周 期
吸 附塔
B
逆 向再 生
正 向再 生 氢气 吸 附 正 向原料 氢气 吸 附
A
吸 附塔
逆 向再生
正 向再生 氢气 吸 附
正 向原料 氢气 吸 附
C
吸 附塔
逆 向再生
工 艺 流程 中主 要 的控 制 回 路 是压 力控 制 回路 和 流 量 控 制 回路
氢 气不 排 放 忍点 低 氢 气 不 排放
产 品 氢气 原料 氢 气
产 品氢气
产 品 氢 气质 量 高
产 品 氢气 庵 点降低
设 备 多 工 艺复 杂
原料氢 气 再生
三 干澡 塔 工艺
氢 气不 排放 耳点 低
经 以上 比较 可 以 看 出
,
,
在不 增加 动 力 设 备 的情况 下 使产 品氢 气 达 到 一 7 0 ℃ 的露 点并 实现再 生 氢 气 的零
压 力管 道技 术 中 国石化 出版社
20 6
,
朱聘 冠 著
,
换 热 器原 理及 计 算 清 华大 学 出版 社
9 8 1 7
。
压 力控 制 回路用 于 产 生驱 动 氢气 逆 向流
。
动 的压 差
,
流 量控 制 回路用 于 控制 再 生 氢气 的流 量
。 。
,
由 此 保证 再 生 氢气 零 排 放 的 实现
,
吸 附剂 的再 生 效果
,
取 决 于 吸 附剂 的再生 温度 和 再 生 氢气 的纯 度
吸 附剂 的 再生 效 果
在这 个 工 艺 中再生 氢气 应 用 的是 高纯 度 的产 品 氢气
。
纽气 产 昌
图 2 用氮 气 吹 除的氮气 纯 化 工艺
。
(2 )
再 生 氢 气循 环 使 用 减少 氢 气 的排放
。
工 艺 管程 如 下
。
:
再 生 过 程 中再生 氢气 形成 独 立 的循 环
,
,
由
鼓风 机或 气 体 增压器 提供 再 生 氢气循 环 的动力
是 产 品 氢 气将 不 利 于 氢 气 的吸 附深 度
第 八届全 国低 温 工 程 大会 暨 中 国航 天低温 专业 信息 网
年 度学术交 流 会论文 集
的 人 口 重 新进 行 纯化
。
也不 失 为实 现再 生 氢 气 零排 放 的好 方法
。
工 艺 流 程 图见 图
。
红 气产品
爪料 组 气
睁 舰
千
加 接
气滚分 离
却
压 冷却水 机
图
。
使 用压 缩 机 的 氮气 纯 化工艺
保证 了
,
这 一纯 化 工 艺 在未 增加 氢气 增压 动力 设施 的 情况 下
。
实 现 了 再生 氢 气 的零排放
可以
说这 是一 个较好 的氢 气 再生 工艺
3
氮 气纯 化 器工 艺 比较
几 种 纯 化 工 艺 的 比 较如 下 表 2 所 示
。
表
工 艺过 程
2
几 种纯 化工 艺 的 比 较
动 力情 况