5 物流配送中心分拣作业系统规划
配送中心系统规划第六次作业配送中心分拣作业系统规划
1、按订单拣取-作业缺点
（1）拣货区域大时，补货及搬运的系统 设计困难；
（2）商品品种多时，拣货行走路径加长， 拣货效率降低。
（3）少量多次拣取时，造成拣货路径重 复，效率降低。
1、按订单拣取-适用范围
适于： 1.订单大小差异较大，订单数量变化频繁，
季节性强的商品配送。 2.商品外型体积变化较大。 3.商品差异较大 如：化妆品、家电、电器、百货、高级服
存放时应考虑易于出库和选择 提高保管效率，充分利用存储空间 减少拣选错误 作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象 事务处理和作业环节要协调配合 分拣作业的安排要和配送路线顺序一致 缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
6.2拣选作业方法
配送作业的组织方法 配送作业方法 拣选作业信息的传递
1、按订单拣取-作业原理
拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单 所要求的物品，完成货物的配货。
1、按订单拣取-作业流程
1、按订单拣取-作业优点
（1）作业方法简单 （2）实施容易且弹性大 （3）拣完货后不用再进行分类作业，适用于大量
订单的处理 （4）工作人员责任明确 （5）相关文件准备时间较短。
适于： 订单密集且订单量大的场合
4、整合按单拣取
为了提高运输配送的效率，将某一地区的订单整 合成一张拣选单，做一次分拣后，集中捆包出库， 属于按单拣选的一种变通形式。
适于： 在一天中每一订单只有一种品项的场合
分拣作业方法比较：
三、拣选作业的信息传递
拣货作业的原动力： 拣货信息 主要目的： 指示拣货的进行 资料的源头： 客户的订单
装。
分拣中心分拣作业流程
分拣中心分拣作业流程分拣中心是一个重要的物流环节，负责将收到的货物按照不同的条件分类、整理，并配送到不同的目的地。
以下是一个典型的分拣中心分拣作业流程的介绍：1.货物接收：分拣中心首先接收到进货的货物，这些货物可能是由供应商送来的，也可能是从其他仓库转运过来的。
货物的交接要进行仔细的验收，包括检查货物的数量、质量和完整性，以确保货物符合要求。
2.货物分类：接收到货物后，需要根据货物的特性进行分类。
一般来说，货物可以按照不同的特性进行分类，比如大小、重量、灵活性等。
根据不同的分类标准，可以将货物划分为不同的区域或分拣线。
4.分拣操作：分拣是分拣中心的核心工作之一、根据不同的订单要求，工作人员需要将相应的货物从仓库中取出，并放入对应的分拣车或盒子中。
分拣的方式有很多种，可以手工分拣，也可以借助自动化的设备，如传送带或机器人。
5.检查和质量控制：在分拣过程中，质量控制是一个重要的环节。
工作人员需要检查每个货物的质量和完整性，以确保货物没有损坏或破损。
如果发现问题，需要及时通知相关部门进行处理。
6.包装和封箱：分拣完成后，货物需要进行包装和封箱。
包装材料和方式一般由客户要求或公司规定决定。
对于易碎或贵重的货物，可以使用特殊的包装材料，以确保安全运输。
7.条码扫描和数据输入：在包装完成后，每个货物都要进行条码扫描，并将相关的数据输入到系统中，以便于跟踪和管理货物的流向。
这样可以节省时间，减少人为错误，并提供准确的信息给客户。
8.出库配送：最后一步是将包装好的货物送往目的地。
根据不同的订单要求，货物可以交由物流公司或自己安排送货。
在出库配送中，也需要进行相应的验收和记录，以确保货物送达目的地的准确性和完整性。
以上是一个典型的分拣中心分拣作业流程，每个环节都有其重要性和必要性。
合理规划和有效执行这些流程可以提高分拣中心的工作效率和客户满意度。
当然，实际的分拣中心可能因为不同的业务需求而有所不同，但是大体上流程相似。
物流配送中心整体规划方案
配送中心规划--配送中心区域布置规划
• 3、配送中心区域布置规划
– 3.3 配送中心的主要作业流程分析
作业类别 进货区 理货区 分类区 加工区 保管区 特殊作业
配送 物流量
表 配送中心作业流程表
A
B
C
D
1
1
1
1
2
2
2
2
• 1、配送Байду номын сангаас心概述
– 1.5 配送中心的基本构成
管
配送中心规划--配送中心概述
• 1、配送中心概述
– 1.5 配送中心的基本构成(续)
配送中心规划--配送中心概述
• 1、配送中心概述
– 1.5 配送中心的基本构成(续)
配送中心规划--配送中心概述
• 1、配送中心概述
– 1.6 建设配送中心的目的
（1）主要为特定的用户服务； （2）配送功能健全； （3）完善的信息网络； （4）辐射范围小； （5）多品种、小批量； （6）以配送为主，储存为辅。
配送中心规划--配送中心概述
• 1、配送中心概述
–1.2 配送中心的分类
• 按服务范围分类
–城市配送中心 –区域配送中心
• 按配送中心的功能分类
–储存型配送中心 –流通型配送中心:包括通过型或转运型配送中心 –加工型配送中心
3
4
3
3
3
4
5
4
4
注：1，2，3，4，5表示流程的先后顺序
......
配送中心规划--配送中心区域布置规划
• 3、配送中心区域布置规划
– 3.4 作业区域设置
配送中心分拣作业系统规划ppt课件
§5.2 拣选作业方法
4） 电子标签辅助拣选 电子标签辅助拣选是一种计算机辅助的无纸化的拣货系统，其 原理是在每一个货位安装数字显示器，利用计算机的控制将订 单信息传输到数字显示器内，拣货人员根据数字显示器所显示 的数字拣货，拣完货之后按确认钮即完成拣货工作，也叫做电 子标签拣货。
电子标签辅助拣选的优点如下： 1)沿特定拣选路径，看电子标签等亮就停下来，并按显示数字 拣选，不容易拣错货，错误率可少于万分之二。 2)可省去来回寻找待拣货品的时间，拣选速度可提高百分之三 十至百分之五十。 3)只要寻找电子标签灯亮的货位，并按显示数字拣选，使不识 货品的生手也能拣选。
15
§5.2计算机后进行拣选信息处理，打印拣 货单。拣选单的品名系按照货位编号重新编号，让拣选员来回一趟就是拣 足一张订单； 拣货单一般根据货位的拣货顺序进行打印，拣货人员根据拣货单的顺序拣 货；拣货时将货品放入搬运器具内，同时在拣货单上作记号，然后再执行 下一货位的拣货。
13
§5.2 拣选作业方法
2）批量拣选作业方式特点
拣选方式
优点
缺点
适用场合
按单 拣选
1)作业方法简单;2)订货前 1)货品品种多时，拣选 置时间短;3)作业弹性大;4) 行走路径加长，分拣效 作业员责任明确，作业容 率降低。2)拣货单必须 易组织;5)拣选后不必再进 配合货架货位号码 行分类作业
优点： a. 结合分拣与贴标签的动作，可以减少流通加工作业与往复搬运核查的动 作，缩短整体作业时间。 b. 可以在分拣时清点分拣数量，提高拣选的正确性。若分拣未完时标签即 贴完，或分拣完成但标签仍有剩余，则表示分拣过程有错误发生。 缺点： a. 若要同时打印出价格标签，必须统一下游客户的货品价格和标签形式。 b. 操作环节比较复杂，拣货费用高。
物流配送中心的设施设备规划
物流配送中心的设施设备规划1. 引言物流配送中心是现代物流供应链中的重要环节，通过合理规划和配置设施设备，可以提高物流效率，降低物流成本。
本文将从设施设备规划的角度出发，探讨物流配送中心的设施设备规划与优化。
2. 设施设备规划的重要性物流配送中心的设施设备规划直接关系到配送中心的运转效率和成本控制。
一个合理规划的设施设备布局可以优化物流流程，提高物流效率。
同时，合适的设备配置可以减少人工操作，提高工作效率，降低人力成本。
因此，设施设备规划对于物流配送中心的运营至关重要。
3. 设施设备规划的原则在进行设施设备规划时，应遵循以下原则：3.1 充分利用空间物流配送中心往往面积较大，充分利用空间可以提高物流效率。
根据物流流程和操作需求，合理划分不同功能区域，避免空间浪费。
3.2 考虑作业流程设施设备规划应符合物流配送中心的作业流程和工作需求，使设备布局紧密配合作业流程，并且保障作业的连续性和高效性。
3.3 灵活可调整设施设备布局应考虑到物流配送中心未来的发展需求，具备一定的灵活性和可调整性。
可以通过采用可移动设备和模块化设计等方式，以适应不同规模和变化的需求。
3.4 安全可靠设施设备规划应保证设备的安全可靠性，避免发生事故和故障，确保作业的顺利进行。
同时，还需要考虑设备的维护保养需求，合理安排维修保养空间和时间。
4. 设施设备规划的要点4.1 分类存储区域规划根据物流配送中心的产品类型、存储需求和作业流程，将储存区域划分为不同的分类区域。
例如，可以划分为常用货物区、待分拣区、已分拣区、暂存区等。
根据产品的特点，选择合适的存储设备，如货架、托盘、货箱等。
4.2 拣选区域规划拣选区域是物流配送中心的核心区域。
根据不同的拣选方式（如人工拣选、机械拣选等），设计合理的拣选工位和操作流程。
合理布局拣选设备，如拣选台、输送带等。
4.3 分拣区域规划分拣区域用于将拣选好的货物按照不同的配送区域或订单分拣整理。
根据分拣需求和作业流程，设计合理的分拣工位和分拣设备，如分拣台、称重设备、分拣输送带等。
分拣作业系统规划
分拣作业系统规划一、拣货作业基本单位拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位。
通常拣货单位可分为托盘、箱（外包装）、单件（小包装）以及特殊货物四种形式。
有些品种根据配送要求需要有两种以上的拣货单位，如有些用量小的客户以单件或箱为单位出货，有些需大批量送货的客户则可以以箱或整托盘拣取直接出货。
确定拣货单位的必要性在于避免分拣及出货作业过程中对货物进行拆装，甚至重组，以提高分拣系统作业效率，同时也是为了适应分拣自动化作业的需要。
而且拣取的货物来自储存系统，储存系统的货物通过验收入库而来，因此，从供应商供货到进货入库存储，再到分拣出货，要提高整个物流系统的作业效率，减少货物拆装、重组的工作量，必须根据配送的包装要求，确定拣货包装单位，根据拣货包装单位，来相应地调整储存和入库商品的包装单位。
（一）拣货单位的确定依据何种包装单位拣货是从订单分析出来的结果,其分析过程如图10-1其中商品特性分类是指将必须分别储存处理的商品依特性来分类，再由历史订单统计资料结合客户对包装单位的要求，与客户协商后将订单上的单位合理化。
历史订单系统资料主要是算出每一出货品种以托盘为单的出货数量，以及从托盘上以箱为单位拣取出货的数量，作为分拣包装单位设计的基础。
将订货单位合理化，主要是避免过小的单位出现在订单中，过小的单位出现在订单中，必须进行合理整和，否则会增加作业量，并且引起作业误差。
将合理化后的商品资料进行归类整理，最终确定拣货单位配送作业中拣货包装单位通常有以下四种：1．单件单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取单位，是拣货的最小单位；2．箱由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位；3．托盘由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固。
每托盘堆码数量固定，拣货时以托盘为拣取单位；4．特殊物品体积过大，形状特殊，或必须在特殊情况下作业的货物。
如：桶装液体、散装颗粒、冷冻食品等，拣货时以特定包装形式和包装单位为准。
（二）储存包装单位的确定拣货包装单位确定之后，接下来便是确定储存货物的包装单位，通常储存单位必须大于或等于拣货单位，确定储存单位的步骤如下：1．订出各项商品一次采购最大、最小批量及前置时间；2．预计顾客订单到达仓库后，多长时间将货物送交顾客，即预计送达天数；如果商品平均每天采购量×采购前置时间（或库存水准）小于上一级包装单位数量，则储存单位等于拣货单位；反之，则储存单位大于拣货单位。
配送中心系统规划
配送中心系统规划第一讲配送中心概论随着我国经济体制改革的深入，传统的流通模式越来越不能满足市场多品种小批量的需求，一些商业或流通企业纷纷准备或开始筹建配送中心，以降低成本，提高服务质量和水平。
通过建设配送中心，可以扩大经营规模,改进物流与信息流系统，满足用户不断发展的多样化需求，使末端物流更加合理。
而配送中心在我国的发展明显滞后于西方发达国家，在配送中心的规划和设计方面的资料和经验较少，一定程度上限制和阻碍了配送中心的发展，本讲座根据作者多年来从事物流和配送中心研究和实践的经验，结合国外的先进技术，系统介绍配送中心规划的方法和要点。
1.1 配送中心的概念配送中心就是从事货物配备（集货、加工、分货、拣选、配货)和组织对用户的送货,以高水平实现销售和供应服务的现代流通设施。
配送中心是基于物流合理化和发展市场两个需要而发展的，是以组织配送式销售和供应，执行实物配送为主要功能的流通型物流结点。
它很好地解决用户多样化需求和厂商大批量专业化生产的矛盾，因此，逐渐成为现代化物流的标志。
1.2 配送中心的分类配送中心是一种新兴的经营管理型态，具有满足多量少样的市场需求及降低流通成本的作用，但是，由于建造企业的背景不同，其配送中心的功能、构成和运营方式就有很大区别，因此,在配送中心规划时应充分注意配送中心的类别及其特点.配送中心的具体分类方式如下:（1）配送中心的设立者分类•制造商型配送中心M。
D。
C （Distribution Center built by Maker ）制造商配送中心是以制造商为主体的配送中心。
这种配送中心里的物品100％是由自己生产制造，用以降低流通费用、提高售后服务质量和及时地将预先配齐的成组元器件运送到规定的加工和装配工位。
从物品制造到生产出来后条码和包装的配合等多方面都较易控制，所以按照现代化、自动化的配送中心设计比较客易,但不具备社会化的要求。
•批发商型配送中心—W.D。
C （Distribution Center built by Wholesaler ）批发商型配送中心是由批发商或代理商所成立的配送中心。
6章 分拣作业系统规划
7％
39％ 入库7％ 拣选40％ 信息处理2％
装车7％ 配送39％ 退货处理1％
40％ 7％ 2％ 1％ 4％ 其他4％
图6－1
配送中心物流成本比例分析图
二、拣选作业的流程和拣货操作
批量拣选方式
订单拣 选方式
图6－2
拣选作业流程图
图6－2中的拣货作业具体由生成拣货资料、 行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图 6－3。
3.订单拣选的缺点
（1）用户数量太多时，需串联等待； （2）商品品项多时，拣货行走路径加长， 效率降低； （3）拣货区域大时，搬运系统设计困难。
4.订单拣选方式的适应环境
（1）用户不稳定，波动较大，难以建立稳定 的分货线； （2）适于用户需求之间的差异大的情况。这 时如果采用将共同需求一次取出再分配给各用户 的批量拣选,难度大； （3）适于用户需求的种类太多，采取其他方 式会场增加统计和共同取货的难度； （4）用户时间要求不一，采用定单拣选方式 可以有效底调整选配货顺序。
○：适合 △：尚可 × ：不适合Leabharlann 第五节制定拣选策略
一、基本拣选策略 1.拣选分区策略 即是将存储区或拣选作业场地作按一定的原则 划分成不同的区域。 （1）按货品特性分区 根据物品原有的特性，分别设立存储区，以保 证货品在存储期间的品质。 （2）按存储单位分区 在货品特性分区的基础上，同一类货品存储区 内可能因存储单位不同，需要按存储单位再次划 分区域，形成按不同存储单位划分的存储区。
（2）按时窗分批 按照接收订单的一定时间段将订单进行分批， 如以1小作时间段，每1小时时间段内收到的订单 作为一批。如图6－7。
图6－7 时间窗分批拣选
（3）按固定订单量分批 以收到订单的先后次序，按固定的订单数量进 行分批，如每4张订单作为一批。如图6－8。
物流配送中心项目规划设计方案
物流配送中心项目规划设计方案1.项目背景和目标：物流配送中心项目的背景是迎合现代物流需求的增长趋势，解决物流配送过程中存在的问题，提高效率和减少成本。
项目的目标是建设一个综合性的物流配送中心，集合仓储、分拣、配送、运输等功能于一体，为物流企业和商家提供便捷高效的物流服务。
2.项目位置和规模：3.项目组成和布局：-仓库区：建设现代化的仓库，采用自动化仓储设备，提高存储效率和货物安全性。
-分拣区：设置分拣设备和系统，将入库的货物进行分类和打包，确保准确快速地进行分拣作业。
-配送区：建设配送中心，将分类好的货物进行装车和配送，实现最优化的货物配送路线。
-运输区：设置停车场和运输设施，为物流车辆提供停车和加油服务，保障物流运输的顺畅进行。
4.技术设施和系统：-自动化仓储设备：采用自动化货架、堆垛机等设备，实现高效的货物存储和取货。
-分拣设备和系统：采用分拣机器人、传送带等设备，结合分拣系统，实现快速准确的分拣作业。
-物流管理系统：通过建立物流管理系统，实现物流信息的追踪和管理，提高物流配送效率。
-车辆调度系统：建立车辆调度系统，根据配送需求和路况等因素，合理安排车辆行程，降低运输成本。
5.项目运营和管理：-运营模式：以B2B和B2C模式运营，与物流企业、电商平台、商家等建立合作关系，提供个性化的物流配送服务。
-人员培训：对物流配送中心的员工进行职业培训，提升工作技能和服务质量。
-安全管理：建立完善的安全管理体系，确保物流配送过程的安全和可靠性。
6.建设和运营成本：-建设投资：根据项目规模和技术设施需求，初步估计建设投资为5000万元人民币。
-运营成本：包括设备维护、物流人员工资、能源消耗等成本，预计每年约500万元人民币。
7.项目收益和市场前景：-提高物流效率：通过集中仓储和配送，缩短货物的流通时间，提高物流效率。
-降低物流成本：通过自动化设备和优化路线等手段，降低物流配送的成本。
-增加企业利润：为物流企业和商家提供高效便捷的物流服务，增加客户黏性，提升企业盈利能力。
配送中心分拣作业系统规划共56页
配送中心分拣作业系统规划
31、园日涉以成Biblioteka ，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
物流分拣作业流程图
物流分拣作业流程图一、引言物流分拣作业是指在物流仓库中，将各种货物按照一定的规则和要求进行分类、分拣和打包的过程。
它是物流仓储环节中至关重要的一环，直接影响到物流效率和客户满意度。
本文将详细介绍物流分拣作业的流程，并通过流程图展示其具体步骤。
二、物流分拣作业流程图下面是物流分拣作业的流程图：（在这里插入流程图）三、物流分拣作业流程详解1. 接收货物物流分拣作业的第一步是接收货物。
当货物到达物流仓库时，工作人员需要核对货物数量和品种，并将其记录在系统中。
同时，货物需要进行标识和贴上相应的标签，以便后续的分拣作业。
2. 货物分区接收货物后，物流仓库会将货物按照一定的规则进行分区。
这些分区可以根据货物的种类、尺寸、重量等因素来划分。
通过合理的分区，可以提高分拣作业的效率，减少货物混乱和错放的情况。
3. 分拣作业分拣作业是物流分拣作业的核心环节。
在这一步骤中，工作人员根据系统中的订单信息，将货物从不同的分区中取出，并按照目的地进行分类和分拣。
通常情况下，分拣作业会使用自动化设备（如输送带、机械臂等）来辅助完成，以提高作业效率和准确性。
4. 质量检查分拣完成后，货物需要进行质量检查。
这一步骤是确保货物的质量和完整性，以避免次品或损坏的货物流向客户。
质量检查可以包括外观检查、尺寸测量、重量检验等，根据具体情况而定。
5. 包装和打包经过质量检查后，货物需要进行包装和打包。
这一步骤是为了保护货物，在运输过程中不受损坏。
根据货物的性质和尺寸，可以选择不同的包装材料和包装方式。
同时，在打包过程中，需要将货物与相应的订单信息进行匹配，确保准确无误。
6. 标记和上架包装完成后，货物需要进行标记和上架。
标记是为了方便货物的追踪和管理，通常会使用条形码或RFID等技术进行标记。
上架是将货物按照一定的规则和要求，放置到仓库的指定位置，以便后续的存储和配送。
7. 出库配送最后一步是出库配送。
当客户下单后，物流仓库会根据订单信息，将货物从仓库中取出，并进行配送。
分拣系统规划和设计
（2） 分拣辨认
在这分段中，商品接受激光扫描器对其条形码标签旳扫描， 或者经过其他自动辨认方式，如光学文字读取装置、声音辨认输 入装置等，将商品分拣信息输入计算机。
商品之间保持一种固定值旳间距，对分拣速度和精度是至 关主要旳。虽然是高速分拣机，在多种商品间也必须有一种固定 值旳间距。目前旳微型计算机和程序控制器已能将这间距减小到 只有几英寸。
三、分拣作业旳手段
按分拣旳手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自 动分拣三大类。机械分拣也称电子辅助分拣。
本章目录
9.1 分拣作业 9.2 电子辅助分拣系统 9.3 自动分拣系统
9.2 电子辅助分拣系统
一、系统构成
电子辅助分拣系统 是一套安装在储位上旳 电子装置，由电脑上安 插旳一片界面卡连接并 控制这些装置，借由灯 号与数字显示作为辅助 工具，引导拣货人员正 确、迅速、轻松地完毕 拣货工作。
汇集输送机具有自动停止和开启旳功能。假如前端分拣
辨认装置偶尔发生事故，或商品和商品连结在一起，或输送机 上商品已经满载时，汇集输送机就会自动停止，等恢复正常后 再自行开启，所以它也起缓冲作用。
高速分拣，要求分拣输送机高速运营。例如，一种每分钟 可分拣75件商品旳分拣系统，就要求输送机旳速度到达75米 ／分 。为此，商品在进入分拣辨认装置之前，有一种使商品 逐渐加速到分拣系统输送机旳速度，以及使前后两商品间保持
（4）可合理调配车辆、使用和规划配送路线 因集中顾客需求后才开始分货，工艺计划性强，故配
送时可合理调配、使用车辆和规划配送路线。
合用领域
(1)顾客稳定、数量较多。 (2)顾客需求共同性很强、差别较小，需求数量可有差 别但种类相同。 (3)顾客需求种类有限、统计轻易、分货时间不长。 (4)顾客配送时间无严格限制。 (5)力求追求效率，降低成本。 (6)专业性强旳配送中心、形成了稳定顾客和需求， 货品种类有限。 (7)商业服务业连锁、巨型企业内部供给配送。
物流分拣方案
物流分拣方案我司的分拣作业是依据各个超市的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
我司的合理规划与管理分拣作业，可以对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
6．1 合理规划与管理分拣作业系统分拣作业基本流程:发货计划确定拣货方式输出拣货清单确定拣货路线分派拣货作业人员拣取商品商品集中分拣作业基本流程图(1)发货计划：根据各超市的订单编制而成。
我们在接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
(2)确定拣货方式：按照不同商品的不同特性，选择不同的拣货方式。
通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式(3)输出拣货清单：我们将超市的订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，我们仓库的作业人员据此拣货，可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
(4)确定拣货路线及分派拣货人员：根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
(5)拣取商品：拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。
a) 手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；这里的日化，蔬菜我们可以据此拣取。
b) 机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；像家电，我们就是用一些叉车来搬运。
c) 自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
(6)分类集中：经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。
有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。
多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。
配送中心分拣作业系统规划共56页文档
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
配送中心分拣作业系统规划
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
END
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小结：
了解：分拣作业的概念、作业流程；分拣作业方法；
掌握：各种拣选策略的原理和适用；分拣系统规划（重 点掌握拣选单位和拣选方式的确定）
理解：各种拣选信息的原理和适用；拣选设备及其应用；
二、拣选信息
1、传票拣选 （1）原理 直接利用客户订单或公司的交货单作为拣选指示。 （2）优缺点 a.无需利用计算机处理拣选信息 b.传票易受污损，作业错误率高 c.未标示货品货位时，拣选人员在储区往返寻找货位， 效率低 （3）适用 订单品项数少或者少量订单
二、拣选信息
2、拣选单拣选（目前最常用） （1）原理 将客户订单信息输入计算机进行拣选信息处理，按 货品所在货位编号，产生拣选单。 （2）优缺点 a.拣选单显示货位，引导拣选人员按最短路径拣选， 错误率低 b.可配合分区、订单分割策略，拣货效率高 c.拣选单的处理打印工作较费人力和时间 （3）适用——必须配合货位管理才能发挥其效益
1. 人至物的拣选设备 （1）存储设备：静态存储设备，如托盘货架、重力 货架等。（见表5-4） （2）搬运设备：主要是拣选车、叉车等。（见表5-5） 2. 物至人的拣选设备 （1）存储设备：动态存储设备，如自动立体货架、 旋转货架等。 （2）搬运设备：主要是堆垛机、动力输送带和AGV 等。（见表5-6）
5.3 拣选策略
4.智能型分批
原理：将订单汇总后经过较复杂的计算机计算，将分 拣路径相近的订单分成一批同时处理，对紧急插单 作业处理较困难。 适用：储存货品项目多的拣选区域，订购量和品项数 较多的订单。
四、分类（批量拣选时） 1.分拣时分类 2一、拣选设备
5.4 拣选设备及其应用
2. 半自动方式 保管→出货 1. P→C 2. C→B 3. B→B 设备模式 自动仓库+输送机 水平旋转自动仓库+输送机 垂直旋转自动仓库+输送机
3. 人工方式 ——此种拣货方式多是利用合理化仓库搬运设备与 人工配合，且作业人员必须走动而货品固定不动 将货品拣出的拣货方式，常见模式见表5-9。
5.3 拣选策略
一、分区策略
1.货品特性分区 ——即根据货品原有的性质，将需要特别储存搬运或分 离储存的货品进行区隔，如干货区、保温区等。 2.拣选单位分区 ——将拣选作业区按照拣选单位划分，如托盘拣货区、 箱装拣货区等。 3.拣选方式分区 ——不同的拣选单位区中，按拣选方法和设备不同又可 分若干区，通常以货品的ABC分类为原则。 4.工作分区 ——在相同的拣选方式下，将拣选作业场地再作划分， 由一个或一组固定的拣选人员负责分拣某区域内的货。
第五章 配送中心分拣作业 系统规划
5.1 配送中心分拣系统概述 5.2分拣作业方法与分拣信息 5.3拣选策略 5.4拣选设备及其应用 5.5分拣系统规划
5.1 配送中心分拣系统概述
一、分拣作业的概念及重要性
——分拣作业就是将用户所订的货物从保管处取出， 按用户分类集中、处理放置。
二、分拣作业的流程
二、拣选信息
4、电子标签辅助拣选 （1）原理 在每一货位上安装数字显示器，利用计算机控制将订 单信息传输到数字显示器，拣货人员根据数字显示器 显示的信息拣货，拣完后按确认按钮即完成拣货工作。 拣货效率高，错误率低。 （2）适用 货品品项太多时不适合，常用于ABC分类中的AB类货 品拣选上。
二、拣选信息
a. b. c.
d.
易于实施，配货准确度高 灵活度高，可根据用户需求的紧急程度，调整拣货的先后顺序 用户数量不受限制，有利于即时配送 拣选完一个订单可直接装车，简化工序
一、拣选作业方法
2、批量拣选 （1）作业原理 由拣选人员从储存点集中取出多个用户共同需要的某种货物， 然后按照每个用户的需要量分放于各自货位后，再集中取 出共同需要的第二种货物，如此反复，直至用户所需货物 全部拣出。 （2）作业特点 a. 需对一定量的订单统计分析后才能进行分拣作业，故难度 高，计划性强，出错率较高 b. 集中分拣配送，有利于车辆合理调配和配送路线的规划， 较好地发挥规模效益 c. 对到来的订单无法及时作出反应，必须等订单达到一定数 量后才做集中处理，因此会有停滞时间产生
总和计量分批
固定订单分批 时窗分批 智能型分批
数量较多且稳定
差异小而数量大
周期性
周期性或非周期性 周期性 非即时性
数量较多且稳定 差异小且数量不大 数量多且稳定 数量较多且稳定 差异小且数量小 差异较大
表2 各种分类方式的应用特性
特性 分类方式
处理订单数量 订购货品品项数 货品重复订购频率
分拣后 分类
5.3 拣选策略
二、订单分割策略
——当订单上的货品项目较多，或是要求及时快速分 拣时，为了提高效率，可将订单分成若干子订单交由 不同拣选区域同时进行拣货作业。将订单按区域进行 分解的过程叫订单分割，一般与拣选分区相对应。
三、订单分批策略
1.总合计量分批 原理：合计拣选作业前所有累积订单中每一货品项目的 总量，再根据这一总量进行分拣作业，拣完再分类。 适用：固定点之间的周期性配送。
5.3 拣选策略
2.时窗分批 原理：当从订单到达至拣货完成出货所需时间非常紧 迫时，可利用此策略开启短暂而固定的时窗，如5分 钟或10分钟，可将此时间段到达的订单做为一批， 进行批量分拣。 适用：到达时间短而平均、密集频繁的订单形态，订 购量和品项数不宜太大。 3.固定订单量分批 原理：订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订 单量达到设定的固定量时，再开始进行拣货作业。 适用：到达时间平均、密集的订单，订购量和品项数 不宜太大。
分 区
拣货单位 拣货方式 工作分区 货品特性
分割
分 批
总和计量 时 窗 固定订单量 智能型
拣取后分类
拣取时分类
不分割
不分类
不分区 不分批 图1 拣货策略运用组合图
# A0031 订单
# A0031C 箱装拣货单
# A0031B 单品拣货单
箱装拣取区
单品拣取区
集中
图2 拣货单位分区与订单分割
# A0031 订单 # A0032 订单
5.4 拣选设备及其应用
二、拣选系统设备配置 1.全自动方式 保管→出货 设备模式
1. 2. 3. 4. 5. 6.
P→P P→C P→C C→C C→B B→B
托盘自动仓储系统+输送机（穿梭车） 自动仓储系统+拆盘机+拣取机+输送机 自动仓储系统+穿梭车+机器人 流动式货架+拣货机+输送机 流动式货架+机器人+输送机 自动拣取机+输送机
5、RF辅助拣选/IC卡拣货 （1）原理 计算机主机将订单资料传输到掌上终端，拣货人员根 据掌上终端指示的货位扫描货位上的条码，若与计算 机的拣货资料一致，则显示拣货数量，拣货人员根据 所显示的数量拣货，并按确认按钮完成拣货，RF将信 息传回计算机同时将库存数据库中数量扣除。 （2）适用 常被应用于多品种少量订单的拣选 6、自动拣选
货品 1 2 3 4 编号 G14 G1 G6 G17 合计 P 托盘 31 24 22 20 97 C 箱 86 114 86 40 326 B 单品 0 0 0 0 0 IQ 总量 830 690 614 520 2654 P 托盘 31 24 22 20 97 C→P 托盘(P) 3.58 4.75 3.58 1.67 13.58 B→C 箱(C) 0 0 0 0 0
5.5 分拣系统规划
一、拣选单位的确定 1. 基本拣货模式 拣选模式编号 1 2 3 4 5 6 7 储存单位 托盘 托盘 托盘 箱 箱 箱 单品 拣选单位 托盘 托盘+箱 箱 箱 单品 箱+单品 单品 记号 P→P P→P+C P→C C→C C→B C→C+B B→B
2.确定拣选单位
——拣选单位是根据订单分析的结果来作决定的。利用EIQ分析 方法将过去一年或一月的订单资料进行统计，得出各分组货品 的IQ-PCB分析表（如下表），通过分析可以得出各种货品的拣 货单位，作为拣选策略运用和拣选设备配置的参考。
分类输送机
人工分类
多
少 多
多
少 少
变化较大
较高 较低
分拣时分类
四、拣选信息的处理（拣选作业方式与拣选信息配合的情形见下表） 拣选信息 传票 拣选单 适合的拣选作业方式 按单拣选、订单不切割 适合各种传统的拣选作业方式
拣选标签
电子信息
批量拣选、按单拣选
分拣时分类、工作分区、自动拣选系统
五、分拣设备的选用
批量集中 处理 # P0031 单品拣货单
批量拣货单
批量拣取区
分类区
订单拣取区
集中
图3 拣货方式分区与订单分割
工作分区1 分区处理 工作分区2 工作分区3 集中
# A0031 订单
# A0032 订单
图3 工作分区与订单分割
表1 订单分批方式与适用情况
适用情况 分批方式
配送客户数
订货类型
需求频率
注：每个托盘装24箱
二、分拣方式的确定 1.按出货品项数的多少及货品周转率的高低，确定合适 的分拣方式 货品重复订购频率（IK）值 高 中 低 S+B S S B B S B B S
出货 品项数 （EN值）
高 中 低
注：S——按单拣选；B——批量拣选
2. 考虑EQ、EN、IK，决定分拣方式 参考要素 备注
1、拣货作业的一般流程 仓 库
补 充
分货 保管货架
拣 选
（批量拣选） （按单拣选）
检 验
发 货
二、分拣作业的流程
2、拣货作业过程 （1）拣选资料的形成 （2）行走或搬运 ☆ 人至物方式 ☆ 物至人方式 ☆ 无人拣取方式 （3）拣取 （4）分类与集中
5.2 分拣作业方法与分拣信息
一、拣选作业方法