无溶剂复合技术国内普及与推广
无溶剂复合如何抗衡干式复合(3)——目前要大范围推广无溶剂复合还存在一定的困难
也 将 会 拥 有较 大 的发 展 空 间 ，软 包装 企 业 可 根 据 自身 的实 际 情 况对 这 一 复 合 工 艺 进 行 合理 选 择 。但 在较 长
的一 段 时 间里 ．不 管 是 无 溶 剂 复合 还 是 挤 出复 合都 难
的影 响 ，毕竟 干 式 复 合 在 多 年 的发 展 中已 经 培 养 出 了
够 大 ．并 且 对该 类 型 的产 品有 较 为成 熟 的应 用 经 验 ， 我 们 就 采 用 无 溶 剂 复合 进 行 生 产 ，主要 包 括 面 包 、蛋
广 州 通 泽 机械 有 限公 司引 进 了一 台 无溶 剂 复 合 机 ，这 也 是 福 建 省 引进 的第 一 台 无 溶 剂 复合 机 。通 过 半 年 多
合 也 从 中得 到 了新 的发 展 动 力 。我相 信 ，随 着 挤 出 复 合 专 用 树脂 和 挤 出复 合 工 艺 的 进 步 ，挤 出复 合 在 未来
然 而 目前 我 国软 包 装 行 业 的 一 个现 状是 ：人 员 流 动 太
过 频 繁 ，软 包 装 企 业 一 般 难 以 保 持 较 高 的 人 员 稳 定 性 。这 个 问题 对 于 干 式 复 合 而言 可 能还 不 会 造 成 太 大
早 在２ ０ 年 我 公 司就 引进 了一 台Ｒ ｔｍｅ 无溶 剂 ００ ｏｏ ｃ 为束缚 其快 速 发展 的原 因之 一 。
复合 机 在 近 １ 年 的生 产 中该 设 备 一 直使 用 良好 ，我 ０ 公 司承 接 的 绝大 部 分 轻 量 包 装 活件 均采 用无 溶 剂 复 合
复 合 Ｔ Ｅ 。结 合 无 溶 剂 复合 的特 点 ．在 目前 的 工 艺 水
平 条 件 下 ，我 建 议 那 些 产 品 结构 较 为 简 单 、产 品 种 类 较 为 单 一 、活件 批 量 较 大 的 软 包 装 企 业可 以适 时 引 进
关注环保 以质取胜——广州通泽机械有限公司成功举办无溶剂复合机演示会
与
，
业 内分 享前期 的研 究成 果 ． 探 寻 未来合作推广 计 2 iJ 。
中国印刷及 设 备器材工 业协会高级顾 问谭俊峤先生 、
中国 印刷技术协 会 凹 版 l；rJ t~j分 会理 事长许文 才先 生 、 中国 印
刷科学技术研 究所 副所长褚庭 亮先生 、 广东省包装技术协会
常务副会长黄启洪先生 、 广东省包装技术协会顾 问赵 延伟先
开 标志 着我 国无 溶剂复合技术将迈 入 新 的发展 阶段 。 我 ，
们相信 ．
在
” 人本 ，
创造 、
环保 、
”
和谐
核心 价值观 的指
引下 通 泽机械将与我国的无 溶剂复合技术一 起迎来更 加 ．
灿烂辉煌的明天 1
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与 会 嘉 宾 观 看 ／S S L
13∞ 无 溶剂复
合 机 的现 场 演示 ． 亲 眼 目睹 了该 设 备 的运 转情 况 ． 对 其 工
作原理 和操作性能有 了更 深入 的 了解和 认识 。
无 溶剂复合技术将迎 来大发展 无 溶剂复合技术全过 程 无 污 染 、 产 品无 溶剂残 留 、 生
产过 程 无 安全 隐患 ，
．
I~PJO 技 术 包 装 装潢 15 6, 1
名媒体 的代 表共8 0 余 人 参加 了 此次 演示 会 。
会 上 中国 印刷及 设 备器 材工 业 协 会高级顾 问谭 俊 峤 ．
先生发表致辞 ，
通 泽 机 械 总 经 理 左 光 申先 生 做 了题 为
“
无
”
无溶剂复合的优势及应用分析
经济 的快 速 发 展 和 人 们 消 费 水 平 的 提 高 ， 们 的 人
环 保 意 识 和 自身 健 康 安 全 意 识 不 断 增 强 ， 塑 料 对
软包 装提 出 了越 来 越 高 的要 求 ， 色 包 装 因此 应 绿
运 而 生 。绿 色 包 装 是 包 装 工 业 发 展 的 潮 流 ， 提 是 高 产 品市 场 竞 争 力 、 免 新 贸 易 壁 垒 的 重 要 内 容 避 之 一 。 与 此 相 适 应 ， 料 软 包 装 的 绿 色 化 是 顺 应 塑 时代 发 展要求 的必然选 择 。
入 较少 。
么 ， 哪些 因素 制约着无 溶剂 复合 的发展 呢？ 是
第 一 ， 业环保 观念 不足 。 企 我 国 尚处 于 发 展 中 国 家 阶 段 ， 于 经 济 发 展 由
２ 无 溶 剂 复 合 单 位 面 积 上 胶 量 少 ， 料 耗 用 、 胶
与 生 活 水 平 的 局 限 ， 民 群 众 和 企 业 的 环 保 意 识 人
成本 低 （ 溶 剂 复合 单 位 面 积胶 粘 剂 涂 布量 约 为 无 干法 复合胶 粘 剂涂 布量 的五 分 之 二 ， 因此 尽 管 无 溶剂 复合胶粘 剂 的价 格 可能 较 于法 复合 用胶 粘 剂 高 ７ ， ０ 无溶 剂 复合 单 位 面积 胶 粘剂 成 本 较 干 法
合 而制 复合 薄 膜 ， 用 基 材 范 围广 且 可 通 过 透 明 适
基 材 的 里 印 改 善 印 刷 效 果 。 但 是 ， 溶 剂 复 合 在 无 很 多 方 面 都 拥 有 干 法 复 合 与 热 熔 胶 复 合 无 法 比拟 的优势 。
无溶剂复合迎来新的发展机遇,推广应用任重道远——在无溶剂复合技术研讨会上的发言
当前 ，我 国软塑包装复合薄膜 以溶剂型粘 无溶剂复合技术引起行业 的专家学者和有关 企
合剂为 主 ，溶剂的残 留量和迁 移一直 困扰着食 业的高度重视 。无溶剂 复合工艺在 国内起 步较
品包装 的卫生和安全性 ，溶剂 的排放对环境 的 晚 ， 有 ４ 虽 ０多 条生产线 的引进 ， 大都未 能充 但
好 以下工作 ：
水性 聚氨酯粘合剂的环保性 、安全性也有不 同
１沟 通 信 息 ， 成 共 识 ， 用 无 溶 剂 说 法 。 、 形 采
复合是 解 决溶剂残 留量 的“ 本 ＂ 法 ， 治 办
醇 溶 性 聚 氨 酯 粘 合 剂 它 是 采 用 酒 精 作 为
增 强 推广 无 溶剂 复合 的信 息 。
２０ ０ ８年
第 １卷 ８
第 ４期
塑 料包 装
７
无味 、 没有刺激性 ， 用安全 、 本较低 ， 使 成 这 大 、 州神 力等 已投 产 ， 国 内无 溶 剂复 合发 臭 、 温 为
提供 了先进 的技术设备 。
是它的优点 ， 但双组份的水性 聚氨酯 ， 其体系 中 由此可见 ，推广无溶剂复合工艺 已具备 了 所含的物质也 比较复杂 ，特别是对氰酸基团 一 基本条件 。 但任重而道远 ， 需要我们携手努力做 Ｎ Ｏ的“ Ｃ 封端剂 ” 在其安全问题更大 。因此 ， 存
安全卫生 。 因此 ， 无溶剂 复合工艺技术得到发达 济优势的发挥。
国家 的高度重视 ， 而迅速发展 。 特别是上世纪八
随着 “ 品 卫 生 法 ” “ 环 经 济 法 ” 施 食 、循 实
十年后 ， 无溶剂复合增长快 ， 干法复合应用量 明 及 “ 装物 回收利 用 管理 办法 ” 出 台 。对软 包 的 显下 降 ， Ｆ本 长期 以来 ， 而 ｔ 大量 应用 干法复合 ，
无溶剂复合技术：再掀小高潮
市场 多变 机遇再现
尽 管 无溶 剂 复 合技 术 优 势 突 出 ， 但 盛名 之 下 ，市场 却并 不 买单 ， 曾一 度 因 成 本 、技 术 等 因素 而 造 成 推 广
利 于一 线 操 作 工人 的 身体 健 康 ，而 且
二者相辅相成 ，缺一不可 。
与 目前 占据 市 场 主 导 地 位 的 干
经 轰 动一 时 ，但随 后 一 直处 于 推 广不 式 复 合 方 法相 比 ，无溶 剂 复 合技 术 的
畅 、增 长缓 滞 阶 段 ，直 至 近两 年 ，才
剂的生产商已经达到 了ｌ 家之多 ，其 装 行 业 的必 然 趋 势 ，但 将 趋势 变 为 现 ０
性 能 也 有较 大 的提 升 ，在 一 般 包 装 、
实 ，则 需 要 全 行 业 在 技 术 方 面 不 断 攻 坚 ，在应 用 技 巧 方面 不 断摸 索 。我
水煮结 构和部分 １１ ２ ℃高 温 蒸 煮结 构
构下发的安全及稳定性 的相关证明材 剂 复 合 技 术 的 大 范 围推 广 仍 Ｉ前 路 Ｉ Ｉ
漫漫。 业 内人 士 分析 认 为 ，首 先 ，无溶 剂 复合 技 术 的 市场 影 响 力 仍 旧较 小 。
在 我 国 ，干 式 复合 技 术 的应 用 时 间 已
经 相 当久 远 ， 已形 成 了包 括 设 备 、材
成本低”的复合方式 。据相关数据显 料 ，以此作为合作的前提。
示 ，较 之 溶剂 型干 式 复 合 胶黏 剂 ，无 溶 剂 型 胶 黏 剂 的 采 购 成 本要 高 出 ５ ％ ０ 左 右 ， 但 其 单 位 涂 布 成 本 却 降 低 了 ７ ％。在 设 备 使 用 过 程 中 ，较 之干 式 ０ 复 合 设 备 ，一 台无 溶 剂 复 合设 备 每年
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。
目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。
在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。
在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。
无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。
无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。
无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。
两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。
无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。
无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。
由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。
在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90年代上升到90%以上。
无溶剂复合的实际应用简介
上海鸿运源化工有限公司无溶剂复合的实际应用简介无溶剂复合顾名思义就是不需要溶剂复合。
它的最大的特点就是省去了复合当中的醋酸乙酯;上胶量小(是干式复合上胶量的1/3—2/3);速度快(可达300多米每分钟，是干式复合的2-3倍);省去了大量的能源(无干式复合烘干系统)。
随着人们对环保意识的不断增强，无溶剂又有这么多的优势，能为企业带来更大的利润空间。
所以使用无溶剂复合的软包装企业从前几年的几十家发展到今天的一二百家，并且还在以较快的速度增长。
目前，无溶剂在国内处在一个发展阶段，应用技术也正在逐步走向成熟、完善。
为此，新东方油墨斥巨资引进意大利诺德美克无溶剂复合机，做了大量的型式试车工作，总结了一些心得与工作经验，现与大家共同分享。
一、生产操作流程1、打开水、电、气;2、清洗设备，保证机台的清洁，无灰尘;3、打开各阶段的加热系统(计量辊、涂布辊、复合辊、混胶机的温度);4、待计量辊的温度升到设定温度后开始调节计量辊的间隙;5、安装涂布胶辊、固定好挡胶板、来回自动喷胶的支架;6、待主剂、固化剂、导管的温度升到设定温度后，测试胶水OH与NCO的重量比例;7、装上第一基材和第二基材;8、调整设置上胶量，各阶段的张力;9、小试看效果后正式生产;10、熟化室熟化;11、下班停机，清洗机器。
二、在正式生产之前要注意1、要保持整机的干净清洁，特别是计量辊、涂布钢辊、涂布胶辊的表面;2、加热的温度是否一致(指两端与中间的温度);3、胶水的配比是否正确(混胶机出来，一定要测试胶水OH与NCO的重量比);4、调整计量辊的间隙(要反复的测试间隙，不同的地点测试);5、最好在正式大量生产之前要用透明膜复合测试一下上胶量，看是否达到此批次产品的所需上胶量;6、检查复合膜的表面气泡、花斑现象;7、要检查复合各阶段的张力是否匹配。
三、在生产中主要关注事项1、胶水的反应速度：每家胶水的反应速度都不一样，所以在计量辊处的反应时间也不一样;胶水的粘度也是不一样的，一般的胶水粘度越高，反应越快，胶水反应以后会有发白、气泡现象，粘度也就变高了，会影响胶水的涂布量;2、在收卷时，要保证收卷整齐，如果不平整，肯定会折皱;3、建议每复合好一卷膜后，检查OH与NCO的比重，做好产品自控，防止由于混胶机出现故障而使大量复合膜报废;4、复合好每一卷膜必须要用胶带粘紧，防止因张力不匹配、初剥离等问题造成的隧道现象;5、复合好后要拿去熟化，在熟化室里不要立着放，因为无溶剂复合它的初剥离几乎没有，立着放容易使胶水溢出来，熟化室的温度最好不要超过40℃，温度高了以后，收卷里面(靠纸芯处)膜会粘连，无法进入下道工序的制作;6、生产时的车间温度、湿度对质量也有一定的影响。
国内无溶剂复合的发展及面临的机遇
第 １卷 ８
第 ４期
料 包 装
２ ３
国 内无溶 剂 复合 的发展 及 面 临 的机 遇
赵 有 中 王 国 梁 陆 企 亭 侯 一斌
（ 上海 康 达 化工 有 限公 司 ） 摘 要 本 文主 要 介 绍 了无 溶 剂 复 合 的 特 点 、 发展 现 状 ， 以及 面 ， 机 遇 和 挑 战 。 同 临的
材料公 司 、 郑州宝蓝科技有 限公 司 、 宁长海包 海
装材料有限公司 、 上海进锡包装 、 湖北盐业公司
无溶 剂 复 膜 胶 与溶 剂 型胶 粘 剂 相 比较 具 有 等 ，这些公司都实现了进 口无溶剂生产线 的满
料 包 装
Байду номын сангаас
２０ 年 ０８
第 １卷 ８
第 ５期
负荷运转 ， 他们 的成功 ， 对于推广应用无溶剂 复 合工艺具有很好 的示范作片 。 ｊ
无溶剂 聚氨酯复膜胶在 国内处于 刚刚起步 碍 了无溶剂复合工艺的发展 。 的阶段 。 以说 面临前所未有 的机遇 和挑 战。 可 无 最后 ，由于无溶剂复合设备没有 国产 的配 溶剂 聚氨酯复膜胶相对 于溶剂型胶粘剂无论在 套 的打胶设备 ，也是无溶剂不能够在 国内发展 大 １ 环保 、 生 、 卫 安全 方面还 是在节 能 、 高效 方面都 的一个重要 的不利 ［素 。 拥有 巨大的优势 。 之前 ， 无溶剂 聚氨酯 复膜胶在 国内没有 发 展起 来 主要 有 以下 几 个方 面 的原
无溶剂 复合 工艺具有 环保 、 节能 、 生 、 卫 安 的加热鼓风 、 废气排风装置或溶 剂回收装置 ， ． 设 全、 低成本以及高速复合等优点。 由于无溶剂 备简单 ， 但 省原料 ， 能耗减少 ， 维修费用低廉 ， 生产 复合 工艺必需 的设备 不普及 和工艺 的不成熟 ， 速度提高 ； ③安全性好 ， 没有火灾 、 爆炸的危险 ， 严重阻碍了无溶剂胶粘剂的推广 。由于无溶剂 不需 要溶剂 的防爆措施 ； ④产品质量得 到保证 ， 复合必须具有专用 的无溶剂复合设备 ，对于现 复合制品没有残 留溶剂所带来的卫生 、健 康方 在微利的彩 印行业是一个不小的负担 。国内早 面的问题 ， 高温薄膜不易变形 ， 消除了溶剂对 并 期引进 的无溶剂复合生产线 由于配置上 的不合 印刷油 墨的侵袭 。但无溶剂胶粘 剂也有初粘力 理 ，大约有 ６ ％以上 的设备 不能正常运转 ， ０ 加 小 、 固化速度慢及易产生隧道效应等缺点 。
无溶剂复合 复合车间的“绿行侠”
无溶剂复合复合车间的“绿行侠”作者：吕玲来源：《印刷技术·包装装潢》2013年第04期无溶剂复合并不是一项新技术，其已有30多年的发展历史，目前在欧美等发达国家和地区软包装市场已经得到普遍应用，市场应用比例超过70%，在新增复合设备中无溶剂复合设备所占的比例更是高80%～90%。
虽然无溶剂复合技术早在20多年前就已引入我国软包装市场，并曾在业界引起了不小的轰动。
但由于种种因素的制约，其随后在国内却一直未能取得突破性的发展，所占市场份额仍然很小。
可喜的是，近两年被“坚冰”覆盖多年的国内无溶剂复合市场开始重新活跃起来，在软包装市场掀起了一股“小高潮”。
技术突破当前，国内无溶剂复合市场的新景象得益于无溶剂复合技术的突破，这主要体现在设备和胶黏剂两个方面。
1.无溶剂复合设备在过去很长一段时间内，我国软包装市场上应用的无溶剂复合设备基本都是依靠进口，高昂的设备价格让很多国内软包装企业对无溶剂复合技术望而却步。
为打破这一僵局，近年来国际知名的无溶剂复合设备供应商，如意大利的诺德美克股份公司、博斯特集团，西班牙的科美西集团，德国的德默勒与霍尔舍公司和法国的DCM集团等，都纷纷根据中国市场的情况，对自身设备的配置和价格进行了适当调整，推出了一批更适合中国市场需求的无溶剂复合设备。
不仅如此，一批国内设备制造商如广州通泽机械有限公司、汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司等，也不断加大研发力度，成功推出了一批性价比更高的国产无溶剂复合设备，并实现了与国产自动混胶机的整体配套。
与进口无溶剂复合设备相比，国产无溶剂复合设备不但在价格上具有十分明显的优势，在性能方面也达到了较高的水平，目前正向着多规格、多系列方向发展。
同样值得一提的是，自动混胶是无溶剂复合设备的关键技术之一，也曾是国产相关设备的瓶颈所在，对此，广州通泽机械有限公司经过3年的研发和改进，已经成功推出了SM-1型双组分无溶剂胶黏剂自动混胶机，其在主要功能、结构和控制技术方面已可与高端进口设备媲美，混配精度和稳定性甚至超过了进口机型。
新阶段如何加快无溶剂复合工艺在我国的推广
在 实 践 中 我 们 意 外 地 发 现 了一 个 较 为 普 遍 的现 象 ：对 于采 用 无溶 剂 复合 这 一工 艺 不 少 企 业是 老板 积 极 而 员工 相 当消 极 。究 其原 因 ．竟 然是 因 为不 少 员工
认 为 采 用新 的工 艺 ，需 要 进行 新 的培 训 ，员 工为 此 需 要 付 出更 多的 时 间和 精 力 ．然而 个 人 的收 益 增加 与 企业 的效 益 增长 并 不成 比例 因此 员工 的积 极 性 受到 打压 。 这 一 点 务必 引 起管 理 者 的特 别注 意 ．要 引 导 员工 调 整心 态 ．端正 认识 ：新 的 工艺 技 术意 味 着企 业 将获 得 更高 的
包装 企业 开 始考 虑 采 用无 溶剂 复合 ，但仍 有 不 少企 业处
无 溶 剂 复合 生产 和 工艺 管理 模 式 ，待 工 艺基 本稳 定后 再
于观 望 阶段 ，不 愿承 担 先 采 用无溶 剂复合 可 能带 来 的风
进入常规的生产管理体系。
３０ ２ １／ ０ ０７
皇 础 砷 Ｓｒ １ 百— Ｉ毒 Ｊ 薛耐 胼 辱 瑶 硝 ｆ
务 的争 议 多 了 ，非 议似 乎 也越 来 越 多 了 。为加 快无 溶 剂 复合 这 一利 国 、利 民 、利 己的绿 色 工艺 在我 国的发 展进 程 ．我们 必须 采取 更有 效 的措施 。
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抓 好 三 项 调 整 。 ・ｅ ｓ。・
富有 先机 的选 择 。
在 无溶 剂复 合 工艺 使 用初 期 ，建 议成 立 由设 备 、生 产 、技 术 、工 艺和 操作 人 员 以及 采购 人 员共 同参 与 的项
无溶剂复合在国内市场已初湿燎原之势
上 长 期 以来 已经 大 量使 用 的 酯 溶 性 聚 氯 酯 胶 黏 剂 。
无 溶 剂 复 合 具 有 非 常 可 靠 的 卫 生 安 全 和 绿 色 环 保 性
能 ，在 国外 已 有 ３多 年 的使 用历 史 ．在 我 国也 有十 五 六年 ０ 的 使 用历 史 ．虽 然 目前 不 占 主 流 地 位 ．却 是今 后 发 展 的方
（ ） 式 复 合 在 国 内市 场 的应 用时 间 已 经 很 长 ，根 基 牢 １干 固 不 管 是 设 备 性 能 还 是 操 作 人 员 的 操 作 技 能 都 已 经 十 分
成熟 因此 短 期 之 内 其 主流 地 位 难 以撼 动 。
好 、更 快 的 发 展 ，我 们 作 为 设 备 供 应 商 不 但 会 为 市 场 提 供 质 量 合 格 的 产 品 ，还 会 注 意 总 结 样 板 企 业 的成 功 经 验 将 其 整 理 成 为 ～ 整 套 成 熟 的 解 决 方 案 ，帮 助 软 包 装 企 业 更 好地应用这种环保节能 的复合工艺。 （ 陕西 北人 印刷 机 械 有 限 责任 公 司 李 彦 锋 ）
胶 黏 剂 ，其 中有 水 性 聚 丙 烯 酸 酯 胶 黏 剂 、水 性 聚 氨 酯 胶 黏
剂 ，醇 溶 性 聚 氨 酯 胶 黏 剂 ． 当 然 还 有 无 溶 剂 聚 氨 酯 胶 黏 剂 。我 认 为 ，在 上 述 四种 胶 黏 剂 中 ，在 现 阶段 来 看 只 有 无 溶 剂聚 氦 酯 胶 黏 剂 才 称 得 上 严 格 意 义 上 的 绿 色 环 保 型 胶 黏 剂 ，而 水 性 胶 黏 剂 和 醇 溶 性 胶 黏 剂 不 管 是 从 卫 生 安 全
展 机 遇 ，可 以说 其 在 国 内市 场 的 迅 速 推 广 已 初 显 燎 原 之
无溶剂复合技术的特点
无溶剂复合技术的特点无溶剂复合技术是在溶剂复合的基础上由于20世纪70年代的石油危机造成的有机溶剂成本上升和全球日益高涨的环保要求而发展起来的。
尤其是随着各国对有机溶剂排放的限制越来越严格，软包装生产厂家在扩大复合生产能力时，普遍都采用无溶剂复合来替代传统的溶剂复合技术。
例如：在北美地区，1992年时，仅有26台无溶剂复合机。
在过去的八年里，这个数字已经翻了几倍。
近十多年来，无溶剂复合技术以欧洲为领导在全球得以迅速发展。
其主要特点是：1．100％的粘结剂，无溶剂残余，减少了对包装内容品尤其是食物、药品等污染。
2．更高的运行速度。
目前，设备的速度可高达480m／m in。
3．更少的粘结剂消耗量。
通过有关的计算表明。
用进口无溶剂双组份胶与国产溶剂型胶比较，无溶剂粘结剂的消耗成本可降低29％。
4．设备运行更低的能耗。
5．更好的投资回报。
无溶剂复合机的投资效率成倍地高于溶剂型复合机。
6．减少了有机溶剂运输存放时的危险。
软塑包装由于其美观、使用便捷、成本低廉等特性，受到了广大消费者的亲睐，被广泛应用于食品、药品等日常消费品领域。
但是由于各种单层材料本身性能的局限性，通常需要将多种材料进行复合，从而满足各种包装产品的需求。
目前国内大部分生产厂家采用的复合工艺是干法复合，干法复合工艺是早期从日本以及欧洲引进的生产技术，其特点是技术成熟、质量稳定、适用范围广泛。
但是干法复合也有其固有的缺陷，由于在生产过程中需要使用大量的有机溶剂，因此会对操作工人的健康造成危害。
另外，包装膜所残留的有机溶剂与食品、药品等内容物产生接触后会产生迁移，最终对消费者的健康产生影响。
目前，国家对于食品、药品的安全监管日益重视。
同样，对于包装材料的安全性能、环保问题也提出了更高的要求。
因此，对于软塑包装来讲，干法复合工艺由于其固有的缺陷，将最终面临淘汰。
寻求一种健康、安全、环保的复合工艺已经成为软塑包装行业的一个重要课题。
在20世纪70年代，德国发明了一种新型的绿色复合技术—无溶剂复合。
无溶剂复合的优势及最新研究进展
无溶剂复合的优势及最新研究进展主要介绍了无溶剂复合工艺给胶粘剂生产厂家、复合软包装企业、终端用户在环保、卫生、安全、成本等方面带来的优势及其产生的巨大的社会效益；同时还介绍无溶剂工艺所必需的无溶剂胶粘剂、无溶剂复合设备的最新研究进展及其应用领域的拓展情况。
标签：无溶剂复合；软包装；无溶剂胶粘剂；聚氨酯胶粘剂自2009年无溶剂复合工艺逐渐被国内软包装企业接受并成功应用以来，无溶剂复合生产线每年都以成倍的速度增长，截至目前，国内无溶剂复合生产线已超过300条，并且还在以每年100～200条甚至更快的速度增长。
无溶剂复合之所以近几年能在国内迅速发展，主要是因为其所特有的环保、卫生、安全、节能、高效及可明显降低成本的优势在国内软包装行业得到了充分的体现。
无溶剂复合的优势不仅仅体现在软包装用户方面，对胶粘剂生产厂家、终端用户（食品厂、药品厂）也具有明显的优势，同时具有巨大的社会效益。
无溶剂复合应用最为广泛的仍然是普通水煮包装，但市场上常见的通用型无溶剂胶粘剂仍不能完全解决普通材料复合过程中存在的一些问题，针对这些问题本文将进行详细的探讨。
而对于蒸煮包装材料复合方面的缺陷，最新研究也有了突破性的进展。
1 无溶剂复合的优势[1]1.1 无溶剂胶粘剂生产厂家软包装复合目前仍以干式复合为主，其所用的胶粘剂仍然是溶剂型的，溶剂型复合膜用胶粘剂不仅会对环境造成污染、还会影响生产工人的身心健康，同时生产成本较高，不利于今后软包装行业市场的发展。
对于胶粘剂生产厂家，生产无溶剂胶粘剂相对于溶剂型胶粘剂具有以下几方面的优势：①环保、健康无溶剂聚氨酯复膜胶所用原料完全符合美国FDA§175.105条和我国的GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中的规定，不存在对人体有毒有害的助剂或添加物。
生产过程中不使用任何溶剂、没有三废产生，属于清洁化生产。
由于生产过程中没有有毒有害的物质产生，以及不会产生刺激性的气味，故整个生产过程中，不会影响生产工人的身心健康，同时也不会对生产车间及工厂周围的环境造成污染。
无溶剂复合的认识误区,及对初用者的建议
无溶剂复合的认识误区，及对初用者的建议从国内实际发展看，无溶剂复合的使用范围正在迅速扩大，将来很有可能超过国外的使用范围。
虽然最近一两年无溶剂复合作为一项绿色环保的技术在我国受到了前所未有的关注，特别是2023年“一项新法律、两项新国标”的实施以来，越来越多的食品药品包装企业开始采用这一工艺。
但是，业内仍然存在一些对无溶剂复合的认识误区，严重阻碍了这一工艺的普及和发展，迫切需要加以澄清并消除。
一、无溶剂复合的认识误区及原因分析误区之一：无溶剂复合只是对干式复合的工序替换有不少企业认为采用无溶剂复合就是简单地把现有的干式复合机替换为无溶剂复合机。
这种误解是导致部分企业应用这一工艺不顺利、甚至出现中途停顿的主要原因之一，现在仍在制约着这一工艺的成功推广使用。
实际上，无溶剂复合是与干式复合特点不同的工艺技术，它不是简单的名称变更、或复合机更换，而是一项工艺技术的转换。
无溶剂复合的成功使用是一项系统工程，不仅要采用新的设备（如无溶剂复合机和混胶机），而且也可能与材料（如油墨、基材）有密切关系，需要进行部分工艺、管理方式、供应商、甚至质量标准的调整。
误区之二：无溶剂产品复合牢度低。
产生这种误区的原因很大程度上是由于无溶剂复合的初粘力低这个特点，给人一种复合牢度不强的错觉。
必须指出的是:初粘力和终粘力（或最大粘结力）是两个完全不同的概念。
由于国内大多包装企业的一般操作和管理人员习惯了干式复合的特点，因此一开始对无溶剂复合的这种特点感到很不适应。
关于无溶剂复合产品的牢度（剥离力）低的错误认识大致有两种：D无溶剂复合产品的牢度低，只能做干轻包装。
实际情况是：无溶剂复合产品的牢度可以满足常见各种包装产品的使用需求,其性能指标可达到国家相关标准的要求。
具体地说，无溶剂复合不仅可以满足各种普通级包装的需求，还可以满足水煮级（W1O（TC）和半高温蒸煮级（W121°C）包装的要求（当然要正确选择胶粘剂牌号，并按要求控制混配比），还可以做一些较重型包装（如5公斤、10公斤粮食包装，我们用户已经较长时间使用）。
无溶剂复合何时迎来发展＂春天＂
前 有９ ０ 台干式复合设备 的保 守估计 ．我 国每年将有４ ２０ ２２ 万 吨溶剂是通过软包装行 业排放 至大气 中的 。而无溶 剂复 合 使 用的胶黏剂是 １ ０ 的固体 成分 ．在复合过 程 中没 有 ％ ０ 溶剂排放 也不会产 生 三废 物质 ，不但有利 于一线操 作工人的身体健康 ，也为环境保护做 出了突 出贡献 。 此 ９ ，如 果 软 包 装 企 业采 用干 式 复 合 ，虽 然 通 过 、 １ 选 择合格 的胶 黏 剂 ，同时配 合一 定 的工艺 控制 ，也 能保 证 所生产 的软 包 装产 品符 合国 家相关 标准 对 于残 留溶 剂
企业开始采 用无溶 剂复合生产洗衣粉袋 、大米 包装袋等重
型包装 ；只要注重工艺控制 ．部分难度较高的包装结构 （ 如
Ｐ Ｔ ＶＭＰ Ｔ 也能取得理想 的复合效 果 ：无溶 剂复合更 换 Ｅ／ Ｅ） 活件 的速 度同样也很快 因此也 十分适合小批量活件 的生
产 。厘清 软包装企业对无溶 剂复 合在认识上的种种误 区 ， 是促进无溶剂复合在国内市场发展的首要问题之一。 第二个原 因是 无溶 剂复合设备和胶黏剂的价格和性能
尚不 能 完 全 满 足 市 场 需 求 。在 过 去 相 当长 的 一 段 时 间 内 ，
人对健康 安全 的关注也显著提升 。成本 、质量 、环保等 因 素都成为无 溶剂复合推广 的新动 力。特 别是 在２０ 年 ．由 ０９
于 一项新 法律 、两项新 国标 ”的实施 ，我 国软 包装行业 出现 了一些让人欣喜 的新变化 ，采 用无溶剂 复合 工艺的软 包装企业数量有 了明显的增加 。通过对市场进行一个 简单 的扫描和梳理 ，按照我 国软包装企业对无溶剂复合 的不 同 态度和行动 ，可将其分 为以下四类。 第一类是一贯关心环保技术 、较早开始 尝试无溶 剂复 合工艺且应 用效 果不错的软包装企业 如惠州宝柏包装有 限公司 上海 紫江彩 印包装有限公 司、浙江 长海 包装集团 有限公 司等 。惠 州宝柏 包装有限公 司早在２ ０ 年就 引进 了 ００
无溶剂复合工艺的最新技术
无溶剂复合工艺的最新技术无溶剂复合工艺是一种环保、高效的复合技术，在纺织、电子、医疗器械等领域有广泛应用。
最新的无溶剂复合技术主要集中在以下几个方面：1. 研发新型无溶剂复合剂：目前，研发更环保且性能卓越的无溶剂复合剂是研究的热点之一。
例如，采用有机溶剂替代传统的有害溶剂，以减少对环境和人体的危害；开发纳米颗粒复合剂，提高复合物的力学性能和耐久性。
2. 优化复合工艺参数：通过对复合工艺参数进行优化调整，可以获得更好的复合效果。
例如，通过改变复合压力、温度和时间等参数，可以控制复合材料的厚度、孔隙率和结晶度，以及减少杂质和缺陷的生成。
3. 应用新型复合设备：新型无溶剂复合设备的引入也推动了无溶剂复合技术的发展。
例如，采用微波辅助复合、超声波辅助复合和等离子体辅助复合等新型设备，可以提高复合速度和复合质量，并降低能耗。
4. 开展混合复合技术研究：混合复合技术是无溶剂复合技术的一个新的研究方向。
将无溶剂复合技术与其他复合技术相结合，如热压、熔融和胶粘等，可以制备具有多种功能的复合材料。
例如，将无溶剂复合与热压技术相结合，可以在复合过程中实现与材料的填充、熔融和热固化等多个过程的一体化。
5. 应用无溶剂复合技术制备新型材料：无溶剂复合技术不仅适用于传统材料的制备，还可以用于制备新型功能材料。
例如，在电子领域，利用无溶剂复合技术可以制备高性能的导电复合材料、柔性电路和导热材料。
在医疗器械领域，也可以利用无溶剂复合技术制备具有生物相容性和生物活性的医用材料。
综上所述，无溶剂复合工艺的最新技术主要包括研发新型无溶剂复合剂、优化复合工艺参数、应用新型复合设备、开展混合复合技术研究以及应用无溶剂复合技术制备新型材料。
这些技术的不断进步和发展将进一步推动无溶剂复合技术在各个领域的应用。
谈无溶剂复合技术
谭俊峤 ： 无溶剂复合在我国推广速度缓慢的原因是什么 ？
左光申： 这方面的原因很多 但主要有如下几点 ：
①国内企业压力、 动力不够 。 长期以来 国人对健 康的 关注 、 政府和市场对环保 安全等的要求都没有对 包装印刷 企 业构成足够的压力或推动 ： ②长期宣传误导。 一直以来 不少宣传舆论都把无溶剂
谭俊峤： 我国企业采用无溶剂复合技术需要解决哪些难题？ 左光申： 从操作 层面看 ， 主要难 点有三个 ： 设备难 工
谭俊峤： 我国现在推广无溶剂复合技术有哪些有利条件？
艺难 和机 长 难 。
左光 申： 目前我国推广 无溶剂复合 具备 了一些 有利条
件 ． 要有 主 ① 国际 软 包 装 的一 些 最 重 要 发 展 趋 势 ， Ｉ ＨＳ（ 保 、 ￣Ｅ ３ 环
场需求近年来有明显增加的趋势 也是一个重要的原因。
装行业做 出了新的贡献 。广州通泽机械有 限公 司于５ ７ 月１１ ３
举办了无溶剂复合机演示会 来自广州市花都 区各级政府官
员、 行业协会代表 、 客户代表 、 合作伙伴、 媒体代 表等５ 余 ０ 人参加 了此次演示会。 今 日印刷》特 约记者、中国印刷及
设备器 材工业协会高级顾 问谭俊峤教授也应邀 出席了演示
会 并对公司总经理左光申进 行了采访。
谭俊峤 ： 无溶剂复合技 术的主要优点是什么？
复合描述成简单、 容易掌控、 所有基材都适合的工艺 但实 际上它一个是原理简单、 但把握较难的工艺技术 也不是适
左光申： 无溶剂复合技术有许多优点 主要的有以下几点
中 国 印刷 及设 备 器材 工 业 协会 高级 顾 问谭 俊 峤 （ ） 右 与 广 州通 泽 机 械 有 限 公 司总 经 理 左 光 申
无溶剂复合胶粘剂
无溶剂复合胶粘剂
摘要：
1.无溶剂复合胶粘剂的定义与特点
2.无溶剂复合胶粘剂的分类
3.无溶剂复合胶粘剂的应用领域
4.无溶剂复合胶粘剂的优势与不足
5.我国无溶剂复合胶粘剂的发展现状与趋势
正文：
一、无溶剂复合胶粘剂的定义与特点
无溶剂复合胶粘剂，顾名思义，是一种不含有机溶剂的环保型胶粘剂。
它主要由聚合物树脂、固化剂、添加剂等组成，具有低挥发性有机物（VOC）排放、环保节能等优点。
二、无溶剂复合胶粘剂的分类
根据树脂类型的不同，无溶剂复合胶粘剂可分为以下几类：
1.聚氨酯类无溶剂复合胶粘剂
2.环氧类无溶剂复合胶粘剂
3.丙烯酸酯类无溶剂复合胶粘剂
4.硅酮类无溶剂复合胶粘剂
三、无溶剂复合胶粘剂的应用领域
无溶剂复合胶粘剂广泛应用于包装、汽车、电子、建筑等行业，例如：
1.软包装行业的复合薄膜
2.汽车内饰的粘接与密封
3.电子行业的电子产品组装
4.建筑行业的保温材料粘接等
四、无溶剂复合胶粘剂的优势与不足
优势：
1.环保性能好，VOC 排放低
2.粘接强度高，耐候性能好
3.固化速度快，生产效率高
不足：
1.成本相对较高
2.对粘接基材的表面处理要求较高
3.储存稳定性相对较差
五、我国无溶剂复合胶粘剂的发展现状与趋势
随着环保法规的日益严格和市场需求的增长，我国无溶剂复合胶粘剂行业呈现出良好的发展态势。
目前，我国已经具备了一定的生产规模和技术水平，但仍需在提高产品质量、降低成本、优化产品结构等方面加大研发力度。
无溶剂胶黏剂 前景可期
无溶剂胶黏剂前景可期近两年，国内环保压力的不断增加，VOCs排放管控的日益严苛，推动了无溶剂复合技术的应用，无溶剂复合设备的国产化进程也不断加快，无溶剂胶黏剂的研发和应用为无溶剂复合技术的推广提供了必要的技术支持。
2023年之前，国内无溶剂胶黏剂主要依靠进口，而且绝大部分来自欧美市场，如德国汉高、德国Herberts公司、**Moron公司、法国AtoFindley公司等。
为了改变这一状况，国内无溶剂胶黏剂的开发和研究也越来越得到重视和发展，目前国内有正式稳定的产品并在市场上进行销售及批量使用的厂家主要有上海康达、浙江新东方、北京高盟、欧美化学、北京万华、中山新辉、江苏力合、武汉方成等。
无溶剂胶黏剂的优势及不足无溶剂胶黏剂不含溶剂，使得无溶剂复合更加环保，对环境不会造成因溶剂排放所产生的污染。
无溶剂复合设备结构紧凑，相较干式复合设备减少了干燥箱，所需空间和能耗大大降低，减少放热，对环境控制要求降低，从而进一步节约能耗，可节约60%以上。
除此之外，无溶剂复合设备噪声小，一般为70～75Db，干式复合设备噪声一般为85～100Db。
相应地，无溶剂复合成本低廉，主要体现在设备少，设备紧凑，占地小，配套设施少；没有干燥箱，能耗低，操作简单，人员成本低。
无溶剂复合上胶量一般只需要干式复合上胶量的三分之二；无溶剂复合效率高，由于没有干燥需求，其复合速度一般可以达到350m/min，更有新型设备可以实现500m/min；从安全卫生方面来讲，无溶剂复合避免了溶剂残留的风险，没有残留溶剂对内容物的污染，降低了包装材料产生异味的几率，更符合产品安全方面的需求。
无溶剂复合不需要添加溶剂，降低了火灾和爆炸的风险；相比干式复合不需要加热烘干，薄膜受热影响小，变形小，产生应力小，减少因应力造成的不良后果；更适合于纸铝、纸塑等纸张结构的复合，解决干式复合在这种情况下的残留问题。
无溶剂胶黏剂具有诸多优势，但也存在一些不足。
无溶剂胶黏剂黏度高，需要使用加热的方法来降低黏度，整个涂布系统需要加热来保证胶黏剂使用过程中的黏度稳定。
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无溶剂复合技术国内普及与推广
产品包装是商品给消费者的第一印象，其外观和质量是影响其受欢迎程度的重要因素之一。
然而，近年来由于市场上问题食品泛滥，导致人们安全意识逐渐增强，产品包装是否环保亦成为消费者购买选择的一个重要考虑因素。
据不完全统计，塑料包装占整个包装材料用量的44%左右[16]，因此，可以说塑料薄膜材料在现代产品包装中不可少。
涂布复合工艺是生产复合薄膜材料的一种重要的手段，目前常用的有干法复合、湿法复合、挤出复合等多种加工方式。
干法复合由于其基材范围广，粘结性好、结构多样等优点，在国内市场应用最为广泛。
但此法存在着能耗大、成本高、溶剂排放污染环境等缺点。
因此，随着人们环保与安全卫生意识的提高，无溶剂复合技术已成为复合工艺中最受关注的关键技术。
无溶剂复合工艺是在一定的温度和压力下用100%的粘合剂（不含有机溶剂）将两种基材粘合在一起形成统一的复合材料的制造技术。
随着70年代石油危机导致有机溶剂成本上升，再加上全球环保要求日益提高，不含有机溶剂的无溶剂涂布复合机应运而生。
尤其是随着各国出台相关的政策法规严格限制有机溶剂排放,一些软包装厂家正要进行设备更新或扩大产能之时,普遍选择了在速度、安全性、环保性具有突出优势的无溶剂涂布复合机。
我国第一台无溶剂复合机是北京化工研究院在1985 年从德国汉高公司引进粘合技术而配置的实验机，当时尚未正式投产，真正意义
上进入投产的无溶剂复合机应该是1996 年天津顶正公司从意大利SCHIA VI 公司引进的。
此后大连盛道、广州金威龙、上海三樱等厂家先后从法国、意大利、德国等国家引进了约20 台无溶剂复合机。
然而，十多年过去了，国内无溶剂复合机数量仅占各类复合机总数的2%左右，远远低于发达国家80%~90%的水平。
即便是拥有无溶剂复合机的这些企业，有40%都还没有将其调到正常使用状态。
在这些企业中还有大部分都未发挥或挖掘出设备应有的效能，机器所生产的产品品种单一，档次低，利润薄。
中国的无溶剂复合机发展道路似乎到了一个十分尴尬的地步。
究竟是什么原因导致无溶剂复合机的推广普及工作如此缓慢呢？行业内有多位专家分析得十分精辟，总结如下：1）政府尚未出台有力的相关政策法规限制包装材料的溶剂排放，消费者对有无溶
剂的包装材料的辨别和认识意识不够，导致包装印刷企业压力和动力不足，而且更新现
有的生产设备所耗人力物力成本较高，现有的生产模式一时难以改变。
2) 企业低估了该项技术的难度。
事实表明，无溶剂复合技术是一种原理简单、但工艺上把握较难的技术。
他涉及到多学科（机械，电子，化工，控制工程等领域）交叉，多参数（包括产品性能参数，结构参数，运行工艺参数，环境参数以及原材料参数）联合控制。
这些参数相互影响，相互作用，需要用现代控制理论和高素质的综合性技术人
才来找出其中的机理，掌握其中的规律。
3）无溶剂所用的胶水国内生产厂家较少，大多数要从国外购买，价格昂贵，成本较高。
设备调试期耗费大。
由于此类设备运行速度快，控制参数较多，调试期的原料耗费比溶剂型复合机大，使得众多企业不敢贸然涉足。
4）机器操作员培训成本高，而且难找。
培养一名合格的无溶剂涂布复合机长远比找一个干式复合机长难得多，不仅要求其具有足够的操作经验，而且还要有更高的理论基础和多学科的知识，而且还不能采用传统的培养模式。
因此，设备难、工艺难、机长难是我国现今无溶剂涂布复合技术难以迅速普及和推广的主要原因。
除此之外，国家政策对包装材料环保要求的进一步加强，人们环保安全意识的进一步提高，无溶剂涂布的市场价值进一步体现是影响其普及和推广的重要因素。
无溶剂复合技术推广措施：
针对“三难”而制定的关键性应对措施，制订如下解决方案。
“三一”推广计划：包括为用户提供一套设备、一套工艺、和一套机长培训计划，力求将这项技术在最短的时间内推开，并最大限度地减少用户的风险，其中三项内容构成三位一体的系统方案！
“三一”推广计划的要点包括：
1．一套设备
- SSL系列无溶剂复合机，SSL1300/SSL1000两种软包装标准型；
- 配套设备和工具（混胶机、加热机、制冷机、排风机、工具等），
即“1＋5”方案，为用户提供完整配套的设备和工具。
我们承诺：
①设备在到达用户厂一月内生产出至少1个合格产品；
②设备运转速度250－300米/分；涂布均匀，涂布量1.0-2.0g/m2之间；收卷整齐。
2．一套工艺
- 通用的工艺方案，是指针对不同复合基材，如何确定能生产出合格产品的一般工艺程序、工艺参数及其确定办法。
- 至少1个典型产品的工艺参数。
我们承诺：
①在设备定购前，可以有偿为用户试制一个满足使用要求的产品样品；
②在设备出厂前，可无偿提供一个满足使用要求的产品样品（包括其主要生产工艺参数）。
3．一套机长培训课程
- 理论培训：着手编写《无溶剂复合技术培训教程》，包括无溶剂复合工艺原理、无溶剂复合机结构与调节、胶粘剂性能与应用、常见故障原因与排除等章节。
教程侧重应用，但也介绍理论。
- 上机操作。
有针对性地选择典型的复合产品结构，完成整个操作过程，并达到产品合格。
目标：培训一大批既有一定理论又能比较熟练操作的机长和主管，力争做到一台新机器至少一个机长。
“三一”推广计划实际是提出了推广无溶剂复合技术的思路。
“三一”推广计划的新的思路和方法是：强调工艺和人的重要性，由人来掌握设备和工艺！
通过上述计划的实施，我们坚信，无溶剂复合推广的难题将不再是难题了。