6S培训教材(极力推荐)
精选6s基础培训教材
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用： 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用 的、哪些是不需要的东西，然后 将无用的东西清除现场，只留下 有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、 文件等必需品，按其性质和使用程 度定置定位，并以标识，当需要时 能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫 到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净 状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂ 清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。
6S管理培训教材(DOC 83页)
6S管理培训教材(DOC 83页)第一章明确6S的3大层面和8大效果第一节走近6S管理一、6S管理的内容6S管理的起源6S管理是由5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）发展而来。
5S管理源于日本，它对于企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
作为一种管理模式，它没有太高深的理论，其最大优势在于让全体员工易于理解并全身心地投入，而对于管理基础薄弱的企业来讲，这正是它的可取之处，管理者与一线员工通过简单易懂的5S管理，几个月内就能提升和改善现场管理的状况和能力，从而为企业今后导入精益生产、全面设备管理等打下坚实基础。
中国企业结合国内如火如荼的安全生产活动，在5S 管理基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的6S管理。
6S管理通过展开整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高产品品质和人员素质，提升企业的核心竞争力和形象。
1.分解6S管理的6个要素6S管理是指对现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。
6S管理的各要素详细介绍1整理是指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。
其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。
2整顿是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。
其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。
3清扫是指将生产现场内看得见的与看不见的地方清扫干净，是现场保持干净。
其目的是打造干净的生产现场。
4清洁是指贯彻“不要放置不用的东西、不要乱丢物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将上面3S的实施化、规范化、并维持其效果。
其目的是通过制度化来维持成果。
6S培训教材
6S培训教材目标与重要性目标本教材旨在向员工介绍6S管理方法，并提供实用的培训内容，以帮助组织在工作场所实施6S，从而提升效率、提高安全性，并创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
重要性- 6S管理方法是提高效率和质量的有效工具，可以帮助组织优化生产流程，节约时间和成本，提高产品质量。
- 通过6S管理，可以改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性，并减少工伤事故的发生。
6S管理方法1. 整理（Sort）- 将工作区域中不需要的物品和工具清理出去，只保留必要的和常用的物品。
- 设置明确的标识，便于辨认不同种类的物品。
2. 整顿（Set in Order）- 对工作区域进行重新布局，确保物品摆放有序。
- 使用标识和标签，方便员工快速找到需要的物品。
3. 清扫（Shine）- 员工应定期清洁工作区域，保持整洁。
- 清除垃圾和杂物，确保工作区域没有障碍。
4. 清洁标准化（Standardize）- 制定并贯彻工作区域的清洁标准，确保每个人都按照相同的标准进行清洁。
- 建立清洁检查表，检查工作区域是否符合标准。
5. 纪律（Sustain）- 培养员工保持6S标准的纪律，使其成为常规操作的一部分。
- 员工之间相互监督，确保每个人都遵守6S标准。
6. 自律（Self-discipline）- 培养员工自觉地遵守6S标准，不需要外部的监督和管理。
- 自觉清理工作区域，保持整洁。
培训内容1. 6S概述- 介绍6S管理方法的背景、目的和重要性。
- 引导员工认识到6S管理对组织和个人的意义。
2. 各个S的具体内容和操作步骤- 对每个S进行详细解释和示范，让员工明白每个S的具体要求和操作步骤。
- 提供实际案例，帮助员工理解如何在实际工作中应用6S方法。
3. 6S实施的关键要点- 强调员工在实施6S过程中的关键要点和注意事项。
- 提供实用的技巧和建议，帮助员工更好地应用6S管理。
4. 6S的持续改进- 讲解6S管理是一个持续改进的过程，不断寻求提高的机会。
6S培训教材(实用型)
ppt课件
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（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
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其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
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5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
某公司6S培训教材（5篇）
某公司6S培训教材（5篇）第一篇：某公司6S培训教材某公司6S培训教材培训时间：20xx年x月xx日-x月xx日培训地点：一号会议室培训方式：以讲课为主、提问座谈为辅培训目的：☆了解6S的定义、效用；☆明确6S推行步骤、要领及检查要点；☆明确整理、整顿标准范例；☆明确办公室6S的八大作用；☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。
培训人员：☆机关全体人员培训内容提要：第一章何谓6S一、何谓6S二、6S的定义及目的三、6S的效用四、6S的目标第二章 6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例二、整理之“定位、定方法”分类标准范例第四章办公室的6S一、办公室6S的八大作用二、文件夹标识方法三、其他管理对象第五章干部、员工的责任一、员工在6S活动中的责任二、干部在6S活动中的责任序言企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为配合集团广泛开展6S活动，特举行此次培训，以明确6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，希望广大员工对6S知识勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
第一章何谓6S一、何谓6S6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
二、6S的定义与目的 1S－一整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用2S－一整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
一套很精美的6S推广培训教材精编版
标识方法
放置场所和物品原则上一对一标识
现物的标识和放置场所的标识
某些标识方法全公司要统一
在标识方法上多下工夫
整顿的典型问题
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到
主要表现
货架太高或物品堆积太高，不易拿取
没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿
什么是6S？
改善和提高企业形象
推行6S的目的
促成效率的提高
改善零件在库周转率
减少直至消除故障，保障品质
保障企业安全生产
降低生产成本
改善员工精神面貌，使组织活力化
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
推行6S能达到四个相关方的满意
6S小游戏
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上面有一些数字和符号，在20秒内，你能从1到30依次找出多少？
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6S管理培训教材
夸奖
今天的衣服（发型）很漂亮； 这件事情（报告）做得很出色； 今天气色很不错！ 你说的很有道理！ 有你在这个任务肯定能完成！
个人态度如何形成？
资讯的影响 别人的影响（近朱者赤、近 墨者黑）
昔孟母 择邻处
经验的影响 赏罚
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
• 整理、整顿、清扫、清洁如何推行…… • 素养、安全如何推行…… • 6S推行过程中时时、每天、每周、每月各做什么…… • 形成制度，持续改善……
安全
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库存
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用完后
通知张三
高级水准
通过标识和提示，数目不足时怎 么做一目了然
制度与教育—标准化
• 初次清洁：制定标准、责任人、要求…… • 时时清洁：按标准执行…… • 每天清洁：岗位、设备全方位…… • 每周清洁：改良方案、完善标准…… • 每月清洁：改善方案、修订标准…… • 每年清洁：改善布局、流程、工艺……，简化标准……
6S管理培训教材
课题大纲ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.成果分享 2.前4S推行技巧 3.素养推行技巧 4.安全管理
1.通过本次学习，对6S知识进一步掌握，清楚6S每个步骤的 含义及推行要点 ，并能以本班组举例如何推行；
2. 通过本次学习，能够结合班组实际情况，制定6项以上的 改善行动方案并实施，并固化成果；
3.能够在6S日常现场管理中，学会自己检查，检查什么、怎 么查、异常怎么处理、如何预防。
• 初次素养：改变自己、带动他人……
最新6S培训教材精编版
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
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千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
6S安全培训教材资料
清洁
维护生产现场卫生，保持长期整 洁，减少故障和事故。
仓库管理优化
整理
清理仓库，只保留必要物 品，提高仓库利用率。
清扫
定期清扫仓库，保持干净 整洁，延长物品使用寿命
。
安全
加强仓库安全措施，如防 火、防盗等，确保物品安
全。
整顿
对物品进行分类、标识和 定位，方便查找和使用。
清洁
维护仓库卫生，保持长期 整洁，减少细菌滋生。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的道德品质和文化素质 ，提高员工的工作态度和工作能
力，促进企业的稳定和发展。
素养的目的
提高员工的工作质量和效率，增 强企业的凝聚力和竞争力。
素养的方法
加强员工培训和教育，提高员工 的文化素质和专业技能水平，加
强员工的行为规范和管理。
03
CATALOGUE
04
CATALOGUE
6S管理的应用场景
办公室环境改善
整理
清理办公区域，只保留必要物品，提高工作 效率。
整顿
对办公物品进行分类、标识和定位，方便查找 和使用。
清扫
定期清扫办公室，保持干净整洁，提高员工舒适 度。
清洁
维护办公室卫生，保持长期整洁，减少细菌滋生。
安全
加强办公室安全措施，如防火、防盗等，确保员 工安全。
分工明确
明确小组成员的职责和分工，确保每个成员都清楚自己的任 务和责任，形成有效的协作机制。
培训与宣传
培训员工
对员工进行6S管理培训，包括6S管理的意义、实施方法、标准要求等，提高员 工的意识和技能水平。
宣传推广
通过宣传栏、内部网站、会议等多种形式，宣传6S管理的理念和成果，营造良 好的氛围。
6S管理培训教材
➢扔掉 ➢保存在远处
整理流程
调查家底
集中行动
相互检查
意识培训
制定标准
废物处理
日常整理
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整顿（SEITON）
单击此处编辑您要的内容，建议您在展示时采用微软雅黑字体，本模版所有图形线 条及其相应素材均可自由编辑、改色、替换。
整顿
▪避免寻找时浪费时间 ▪物品摆放一目了然（在库数量多 少清楚明了，消除积压） ▪工作场所整齐、有序（工作好心 情）
意义
➢就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。 ➢ 虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使 用的状态才行。 ➢ 而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许 有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！ ➢清扫尤为重要
10）
原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：
1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法
（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关
系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库
存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度；
放置方法
必要的物品按需要量、分门别 类、依规定的位置放置，并摆 放整齐，加以标识。
注意点 杜绝浪费的开始，
高效率的基础
整顿目标
1 整顿要形成不明白的人能立即 取出所要的东西的状态。
2 要站在新人、其它现场的人的
立场上来看，使得什么东西该 在什么地方更加明确。
3 对于放置处与被放置物，都要
想办法使其能立即取出使用。
➢ 减少库存数量
➢ 对原料、在制品首先固定 场所，规定数量和位置。 超过就应视为异常，另行 管理。
6S无尘室_培训教材
物品的分类处理
利用度
不用
使用频率
过去一年未使用过的物品
处理方法
丢弃
低
过去一年中﹐只用过几次的物品 过去一个月中﹐只使用几次的物品 一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小時都要使用在物品
公司仓库 车间仓库
中
高
工位附近 随身携带
3
2S—整顿
定義：制定各項規章制度,使現場物品進行科學 的佈置和擺放.以便用最快的速度取得所需要的物品. 目的：提高工作效率和產品質量,保障生產安全.
不合格品区域等
2.人行走道 3.开门的范围﹐安全出口標識
Blue
固定位置的物品
4.危险区域
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3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，制定明确合理的清除周 期与责任者，防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮 亮。 从根本上消灭污垢发生源
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三掃的要點: 清扫：口诀﹕三扫 1.自己使用的物品:如設備工具. 1.扫黑：垃圾源污染源 2.設備的維護和保養. 2.扫漏：漏水漏電漏氣等 3.在清掃過程中發現設備有不正 常現象,立即處理,避免安全事 3.扫怪：不正常的現象
定義：制定并明确要与不要的人﹑事﹑物标准，区 分要與不要的人﹑事﹑物，在將要與不要的人﹑事﹑ 物加以處理.這是改善生產現場的第一步. 目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软. 找出現場不需要的物品 • 例如:用剩的材料﹑多余的半成品﹑切下的料頭 • 垃圾﹑廢品﹑多余的工具﹑報廢的設備 • 工人的個人生活用品等 整理的關鍵﹕堅決把现場不需要的東西清理掉
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二. 无尘室人员作业规定
服 装：
1). 应按规定整齐穿着无尘衣。 2). 应按规定整齐脱无尘衣。 3). 服装应按规定日期换洗。 4). 服装有破裂、脱线时应立即更新。
6S管理培训教材(非常不错)
推行6S 的八大作用（“八零工厂”）
1．亏损为零——6S是最佳的推销员 2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 3．浪费为零——6S是节约能手 4．故障为零——6S是交货期的保证
5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提
6．事故为零——6S是安全的软件设备 7．投诉为零——6S是标准化的推动者 8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。
6S管理活动内容
清扫
b)、在每一个工作岗位内，设置一 个区域，在这个区域内，所有看得到的 或看不到的，所有的一切物品与机器设
备，都要进行清扫。而清扫的目的就是
要扫除一切垃圾和灰尘。。
6S管理活动内容
清扫
C、清扫、检查机器设备：
a)、每天都要保持设备原来的一尘不染，
●调查污染源，予以杜绝 ●建立清扫基准，作为规范 推行的步骤：1.准备工作：对员工做好清扫的安全教育。 2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3.清扫、检查机器设备
4.整修：对清扫中发现的问题，要及时进行整修
5.查明污垢的发生源 6.实施区域，或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。
6S管理活动内容
清扫
A、准备工作：
欢迎大家参加此次6S课程 培训，希望通过此次的培
训让我们大家对6S管理有 更加清晰的了解？
世界是由 细节 构成
细节
你忽略
与上帝同在
细节
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魔鬼就将找上门
————西方谚语“魔鬼藏于细节”
管理者的产品是？？？……
6S与工作的关系
“ 6S是我日常工作中不可分割的一部分。”
“我是6S工作实施第一执行人，我有责任和 义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干 净有序的状态！” “ 我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的 不足或缺陷，提升我们团队整体的6S水平！” “ 工作不息，6S不止。”
6S管理学员版培训教材精编版
合格品区
各物品的定位线
说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、宽度4CM，两边线长12CM
定 位
手推车的定位线
说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；
清 扫
保持干净的环境、减少脏污对品质（或设备）的影响
要点是： 看得见和看不见的地方都要彻底清扫。
要
物
处
理
清
单
单位：
责任单位意见
整 顿
将必要的物品分类放好，作好标识，并规定 一定数量。
目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境
2S
含义
目的
整顿之三定
整顿的“3定原则”：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
技巧一：定点摄影
将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。
安全目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题
品质目视管理
技巧四：形迹管理
将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
不花钱怎么做得好？
实施步骤：
清理不要物
必要物分类
必要物合理定位
标识贴附
第一步
第二步
第三步
第四步
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S基本概念
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
因六个词语的日文罗马拼音的第一个字母都是“S”， 故简称6S。它起源于日本，通过规范现场、现物、营造 一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最 终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 其为日本工厂最基本、有效的管理方法
整理的定义
将要的物品与不要的物品区分开来
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地 步。
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活 动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为 可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
安全的定义
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然
人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全。
安全的目的
建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下
6S执行技巧
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展素养活动技巧 6、开展安全活动技巧
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、注意点：这是提高效率的基础 4、实施要领：
4.1 划线定位 4.2 场所/物品标识 4.3 规定放置方法明确数量
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的：
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。03:4 4:1103: 44:1103 :4410/ 3/2020 3:44:11 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 03:44:1 103:44 Oct-203 -Oct-20
2.1 保持工作环境的整洁干净； 2.2 保持整理、整顿成果； 2.3 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 2.4 防止环境污染。
开展清扫活动技巧（续）
3、注意点：责任化、制度化 4、实施要领 5、推行方法
5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
3定 定点
定容
定量
亮丽的工作环境来自于整理整顿
将工作场所及设备打扫干净
清扫的定义
清扫的目的
清除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
清洁的定义
将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化
形式
行事
习惯
清洁的目的
维持
通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。
素养的定义
人人依规定行事，养成工作规范认真的习惯
整理的目的
减少有效空间的浪费
整顿的定义
将必需物品整理出来，并分门别类加以标示
整顿的目的
标识 标识
整齐、有标识、不用浪费时间找东西
整顿的三要素
1. 所谓整顿就是“物品放置的标准化” 2. 重点：3个要点和1个关键词
一个关键词 知道
任何人 都很快
•标准化
拿到 送回
三个要点 在哪里 用什么装
有多少
6S培训教材
序言
我的
人，都是有理想的。
理想
企业内员工的理想，莫过于有 良好的工作环境，和谐融洽的管 理气氛。6S造就安全、舒适、明 亮的工作环境，提升大家真、善 美的品质，从而塑造一流的公司 形象，实现共同的梦想。
这个问 题太简 单了！
清扫！
弄得很干 净，看起 来很好
搞卫生！ 扫地！
目录
一、6S基本概念 二、6S执行技巧 三、推行6S的好处 四、图例
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
创造一个清晰的工作场所 3、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 4、实施要领 4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查 4.3 对需要的物品调查使用频度，确定日常用量及放置位置
案例2
定位??
案例3 清扫?
案例4 整顿?定位放置?
案例5 零食放置处?
案例6 开关上面挂风枪?安全意识?
案例7 胶箱颜色管理? 插车区域?
案例8 这是通道呀!!
谢 谢 大 家！
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
开展清洁活动技巧
1、对象：通过整洁美化的工作环境，使人们的精力充沛 2、目的：
2.1 养成持久有效的清洁习惯 2.2 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3、注意点： 3.1 不制造脏乱 3.2 不扩散脏乱 3.3 不死灰复燃
开展清洁活动技巧（续）
4、实施要领 4.1 整理、整顿、清扫是“行为、动作”清洁则是 “结果” 4.2 落实前3S执行情况 4.3 设法养成“整洁”的习惯 4.4 建立目视化的管理方式 4.5 设定“责任者”，加强管理 4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 应对每个岗位制定岗位6S确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、 要求、定期检查实施及记录状况，厂区内所有区域、设备都要有十分明确 的6S责任人，此外，制定6S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于6S活 动的持续开展下去
开展素养活动技巧
1、对象：主要在通过持续不断的4S活动，提 升道德品质 2、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所，井然有序 c) 营造团队精神，注重集体的智慧与力量 3、注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
开展安全活动技巧
1、对象：主要在消除工作场所的各种安全隐患 2、目的：保障员工的人身安全和生产的正常运作，减少经济损失 3、注意点：所以的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则 4、实施要领:
4.1 建立系统的安全管理体制 4.2 重视员工的培训教育 4.3 实行现场巡视，排除隐患 4.4 创造明快、有序、安全的作业环境 4.5 每日自我检查
（一）提升公司形象
（二）减少浪费
（三）安全有保障
（四）品质有保证
（五）提升员工的归属感
案例1 （垃圾桶放在消防栓旁，未整理，无安全意识）