8D报告空白
8D改善报告格式
failure analysis report (far) published date : 2012/10/24 ver. : 01 1篇三：8d改善报告样板.no.: fqa2k0804 rev. a 制程改善報告process improvement report august 26, 2000 富葵精密組件(深圳)有限公司xinyuan industry zone. tangwei village. approved by: fuyong town.baoan district. shenzhen citytel: (0755) 7376431 (0755) 7377430 checked by : fax: (0755) 7376437 tlx: 32349 foxconnhh uniform invoice number: 30862124 prepared by : sunnyxucopyright 1998 by foxconn advanced technology, inc. all rights reserved 富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：富葵精密組件有限公司改善對策報告corrective action reportdate ：8/262000 ：no.：2k0801 ：篇四：8d报告内容格式8d1、8d (8 disciplines) 问题解决8步法 8d 的原名叫做 8 disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 ford 的零件，必需采用 8d 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 ford 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
8D报告空白模板 通用
不合要求重新
修改
2
各环节责任人
3
3
监控改善措施
7、预防措施：
8、内部总结或团队激励：
序号
预防措施
交付结果
担当人
完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
1
2
3
编制：
校对：
批准：
效果确认：
实施效果简述：
验证人：
日期：
8D分析报告
编号：
问题项：
责任单位：
发生时间：
发生地点：
1.成立调查小组（部门/姓名）：
组员：
2、问题描述：
3、临时措施：
4、原因分析：
序号
临时措施
交付结果
担当人
完成时间
1
2
5、纠正措施
6、内部实施效果评定（必须真实有效）：
序号
纠正措施
交付结果
担当人
完成时间
序号
项目
措施等是否明确有效？
备注
1
是
否
2
1
经典的8D报告模板
经典的8D报告模板
责任单位发出日期检验数量异常类别(Relative Dept)
(Issue Date)(Inspection Qty)
(AbnormityClasstfy)发出单位不良数□ 材料(Issue Dept) （Defective Qty）
□ 制程不良率/DPPM □ 成品(Defective Rate/DppM)
■ 客诉
1D主导人组员 (Team Leader) (Team mebers)
客户投诉：
回复日（Response Date ）
对策人：实施日期：
8D 品保确认：(QA Verification)
6D 效果确认：(Effect Verification)
确认人：确认日期：
7D 防止再次发生的对策：(Preventive Actions)
分析人：完成日期：
5D 改善对策：(Corrective Action)
对策人：完成日期：
1.根本原因：
投诉人或部门：联系电话：
3D 临时对策：(Temporary Disposal)
对策人：完成日期：
4D 原因分析：(Root Causes) 需明确指出责任部门及完成整改日期客户投诉8D报告
(8D Corrective Action Report)
品質部：研发部：生产部：销后部：运营中心：供应商代表：2D 问题描述：(Problem Description)
型号(MODEL) 品質部
NO ﹕
确认人：确认日期：最后关闭部门负责人会签生产部：日期：品質部：日期：
工程部：日期：
編號﹕H-COP-Q-08(02-00)。
8D报告样本3篇
8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。
该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。
二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。
三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。
四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。
五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。
六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。
七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。
我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。
第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。
苹果公司8D报告格式
纠正措施验证：纠正措施已经被验证了吗如何验证的通过统计证据/假设检验来验证。要求对为何制造出问题零件和为何发运出问题零件的纠正措施逐个验证
纠正措施所有者姓名
纠正措施所有者电话号
纠正措施所有者邮件
目标完成日期
合格材料的制造日期
如何标示新零件
7、预防（水平展开和标准化）
苹果公司8D报告格式
8D问题分析报告
客户：问题发生日期：□先期开发
项目：4D截止日期：□概念开发
产品：8D截止日期：□产品定义
问题编号：问题关闭：
1、小组成员（召集必需资源和技术人员，集思广益）
倡导者姓名
倡导者职位
倡导者电话号码
倡导者邮件地址
其他小组成员姓名
职位
电话号码
邮件地址
2、问题描述（把握现场、现状、现物三现原则，用5W2H客观描述问题）
描述（是什么、何地、何时、多少等方面描述问题）
对客户的影响（识别潜在的对停机、干扰生产线、召回、索赔等的影响）
涉及的工厂（客户、我们和供应商）
3、临时遏止（在两天内确定并执行临时措施，围堵行动涉及客户、工厂、供应商）
采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存
有其他产品/平台存在风险吗
合格材料的标识
挑选结果（时间、日期、挑选的总数和拒收的数量
挑选结果
缺陷数量
临时遏止开始日期
4、根本原因（5个WHY，系统的、深入的、准确的挖掘）
根本原因
为何制造出问题零件&怎样验证
为何发运出问题零件&怎样验证
5、永久纠正措施（措施的有效性和可执行性，明确责任人和时间）
8D报告模板
8D报告模板1. 问题描述请在此处简要描述问题的详细情况，包括但不限于以下内容：- 背景信息- 问题的具体现象- 影响范围和严重程度2. 成本效益分析请在此处对问题的成本效益进行分析和评估，包括但不限于以下内容：- 直接成本和间接成本- 预计成本救济和效益3. 问题原因分析请在此处对问题的原因进行分析和查明，包括但不限于以下内容：- 确定根本原因，利用工具和方法进行分析，例如5 Why、鱼骨图等- 详细描述每个原因及其相关信息4. 短期对策请在此处提供短期对策，以解决问题的当前状况，包括但不限于以下内容：- 为了快速解决问题，需要采取的临时措施- 确定责任人和时间表- 对采取的措施进行评估和监控5. 根本对策请在此处提供根本对策，以永久性地解决问题，包括但不限于以下内容：- 针对问题原因的长期解决方案- 利用各种工具和方法进行改进- 确定责任人和时间表- 对采取的措施进行评估和监控6. 确保实施请在此处提供确保方案实施的措施，包括但不限于以下内容：- 确定责任人和时间表- 团队间的沟通机制和协作方式- 风险评估和风险管理计划7. 验证效果请在此处描述验证措施和评估结果，包括但不限于以下内容：- 验证根本对策的实施情况和成果- 评估效果并提供数据支持- 客户满意度和反馈8. 预防措施请在此处提供预防措施，以避免类似问题再次发生，包括但不限于以下内容：- 风险评估和风险管理计划- 持续改进和培训计划---请根据需要修改以上内容，确保适用于特定的问题和情况。
这个8D报告模板将帮助团队更好地分析和解决问题，确保问题不再发生。
标准8D报告模板
6
How Many
Ⅱ -2
问题描述 Describe the Problem
Ⅲ -1
临时控制对策 Temporary Disposal
序号
1
项目
客户端产品
临时对策
OBA进行检验手法培训
责任人
完成时间
3/24
备注
2
产品的涉及范围
风险产品库存数量确认
3/24
调查厂内库存产品数量xxx，全部Hold， 在下次出货前安排Sorting后出货
XXXXX客返不良改善报告
作成 审核 时间 2015/03/24
Ⅰ -1
成立改善小组 Form the Team
客返不良分析改善
专案职位
组长 组员 组员
Project Name
姓名
职位
品保客服部部长 制程科科长 CS QE ME OQC
负责事项
协调组内各项事务并指引工作方向 提供技术支持及对策品制作 联系客户，召集厂内会议检讨 分析原因，拟定对策，人员培训 厂内改善追踪，文件标准化 分析原因，拟定对策，人员培训 执行改善对策
6
Ⅴ -1
改善对策 Permanent Corrective Action
3/24
① 在库单体全部退库重工 ----XXX
② 灯条出料检增加XXXX检验 ---- XXX 3/24
Ⅵ -1
改善效果确认 Confirm the Effects
Ⅶ -1
预防再发生及标准化(Prevent the Problem)
Thank you
Change life with heart
Team Member
组员 组员 组员
组员
完整8D报告模板
完整8D报告模板Product Name:Customer Name:Order No.:Quantity:Customer Model:Date Code:Positec Model:Contract No.:Complaint Date:XXX Date:Dispatched from:DISCIPLINE 1: XXXXXX Leader:XXX Members:Product EngineerR&D EngineerXXXProcess EngineerXXX/SQEn SupervisorOtherFilled by: Date:DISCIPLINE 2: Describe the ProblemProblem Level: A or B or CImage n and detailed n:Filled by: Date:DISCIPLINE 3: XXXRework/nal Processing (QE/PE) Quality Problem XXX)n Plan Adjustment (QE)XXX) Parts XXX (PE)n to Customer/QA (Company QA or XXX) XXX)OtherXXX:Filled by: Date:DISCIPLINE 4: Define and Verify Root CauseDesign Defectsn DefectsXXX DefectsXXX (Misjudgment。
Wrong Judgment) XXX:Filled by: Date:XXX: Corrective n Reportn:This report aims to document the process of identifying and addressing defects in the n process。
including parts or assembling defects。
完整8D报告模板
D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
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Possible Causes Tested/ 可能原因测试 :
DRI/部门
Date/日期
True Cause(s) Identified 真实原因确认 : 1. 2. 3.
Date/日期
Summary of Root Cause(s) Identified/ 根本原因识别总结 : 1. why: why: why: why: why: 2. why: why: why: why: why: 3. why: why: why: why: why: System root causes (What part of the organization's process failed to address the issue / or is organization lacking a specific process, method, etc.?) 系统 原因(组织过程的哪部分失效导致没有辨识出问题/或组织缺少某特定过程，方法等) Date Detection or Escape of root cause (What allowed the failure to occur without being detected internally?) 根本原因探测(为什么内部没有探测出来导致失效 发生) Date Occurrence root cause ( What caused the actual failure?)/ 发生根本原因(什么导致失效？) Date
6. Verification(Confirmation Run)/ 验证确认
Qty/Lot or Batch of Confirmation Run 验证的数量/批
Summary/总结:
7. Preventive Action/预防措施
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完整8D报告模板版本：产品名称Product Name 客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model 客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No. 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date发文部门Dispatched by 异常信息来源Message from要求完成时间Required completedateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)问题等级______类(填写A or B or C)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：版本：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)版本：原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict□制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行及验证永久对策)版本：□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再发生措施及标准化)版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量验证/团队激励)改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果填写人：日期：经办/drafted by: 部门审核/checked by: 品质经理审核: 批准/Approved by:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件版本：备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
物料异常富士康8D报告空白
物料异常反馈单
表单编号：文件编号：版本：3
请于年月日之前回复至
如有疑问请致电：传真：日期：
供应商
物料名称
物料号
到货日期
批量
检 查 数
不 良 数
不 良 率
发现站别
□来料检查表单编号：□制程检验表单编号：
□出货检查表单编号：□客户表单编号：
□其它表单编号：
1、近期问题：
编制：审核：
跟踪时间段确认：
□改善有效，可以结案 □改善无效，要求重回
审批：确认：
9、回复后需发送单位：□品质管理处□制造支持部储运处□制造支持部资材处
□制造部：（□ 处□处□处□处）
2、不良原因分析：
分析：审核：
3、不良流出原因：品质流程程序出现问题，没有重视品质发生问题。
分析：审核：
4、库存品的处置：
负责人：
5、纠正/预防措施（如内容太多请另外附页）：
实施日期：负责人：
6、纠正/预防措施需修订相关文件(简述修订内容，如太多请另外附页)：
修订日期：负责人：
7、回复确认结论： □可以接受，进行效果跟踪 □不能接受，退回供应商重新回复
完整8D报告模板
解释：D1-第一步调: 树立解决问题小组----由品德部召集相干人员若问题无法自力解决,通知你以为有关的人员构成团队.团队的成员必须有才能履行,例如调剂机械或理解转变制程前提,或能批示作筛选等.备注：履行者不列入.D2-第二步调: 描写问题----由品德部收集,并向小组人员传达向团队解释何时.何地.产生了什么事.轻微程度.今朝状况.若何紧迫处理.以及展现照片和收集到的证物.想象你是FBI的办案人员,将证物.细节描写越清楚,团队解决问题将越快.D3-第三步调: 履行临时对策---由小组人员负责履行若真正原因还未找到,临时用什么办法可以最快地防止问题？如全检.筛选.将主动改为手动.库存清查等.临时对策决议后,即连忙交由团队成员带回履行.备注：为了防止漏掉,改正措施五要→客户仓库.在途.客户临盆线.工场临盆线& 工场仓库.D4-第四步调: 找出问题真正原因----由小组人员评论辩论后肯定找问题真正原因时,最好不要盲目地着手转变今朝的临盆状况,先动动脑.您第一件事是要先不雅察.剖析.比较.列出您所知道的所有临盆前提(即鱼骨图),一一不雅察,看看是否有些前提走样,照样比来有些什么异动?换了夹具吗?换了功课员?换了供给商?换了运输商?修过电源供给器?流程悛改?或比较良品与不良品的检讨成果,看看哪个数据有很大的差别?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的产生,老是有原因,材料剖析经常可以看出蛛丝马迹.如许的剖析,可以帮忙您缩小规模,越来越接近问题焦点.当剖析完成,列出您以为最有可能的几项,再一一着手作些调剂转变,并且不雅察哪些转变可使品德答复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因.这就是有名田口式办法最简略而现实的应用.D5-第五步调: 选择永远对策----由小组人员评论辩论后肯定找到造成问题的重要原因后,即可开端拟出对策的办法.对策的办法也许有好几种,例如补缀或更新模具.尝尝对可能的选择列出其优缺点,要花若干钱?若干人力?能中断多久? 再对可能的办法作一最佳的选择,并且确认如许的对策办法不会产生其它副感化.备注：对策六要→起点改良.模具/工夹具改良.剖断尺度.辨认标识表记标帜.隔离处置.产品设计改良.D6-第六步调: 履行及验证永远对策---由小组人员负责履行并验证当永远对策预备妥善,则可开端履行及停滞临时对策.并且对永远对策作一验证,例如不雅察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由升为等,下流工段及客户己能完整接收,不再产生问题.D7-第七步调: 防止再产生措施及尺度化----由小组人员负责履行为了防止问题的再产生,要把永远对策落实到设计图纸.工艺文件.磨练指点书.模具/工夹具的改良等.别的对相似的产品,固然尚未产生问题,亦需作同步改良,防止相似问题在其他产品上再次产生.同时如许的掉效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证,从泉源上完整防止问题的再发.D8-第八步调: 团队鼓励----由厂办负责确认并负责申报对于尽力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极愿意解决下次碰着的问题.无论是产发段发明的问题,或是量产.客诉问题,若公司每年有近百项的工程问题按照8D的方法来解决,对工程人员实力的造就实在可不雅,成为公司重要的资产,这也是许多公司将8D制式化的原因.。
8D报告范本(生活例子+实际报告)
案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2007-10-12D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。
在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。
直到洗漱完毕后才能接听手机。
责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D8（第八步）---结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。
8D报告(模板)
(预防 预防再 生及标准 标准化 DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (预防再发生及标准化)
DATE: 9 月 24 号
(恭贺团队 恭贺团队) DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team (恭贺团队)
DATE: 9 月 24 号
DATE: 9 月 24 号 对策六要:起点 改善、工治具替 助、判定标准、 辨识标记、隔离 处置、产品设计 改善。 DATE: 9 月 24 号
1、
(执行永久对策及效果确认 确认) DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (执行永久对策及效果确认)
1、 通过要求全检并规范作业要求，现已制定出预防不良的管控方法。 2、 现场展示不良品并培训，对作业员的规范作业起到了一定的警示作用。
3、 通过对不良品产生和流出的分析，发现并弥补了以往产生问题的漏洞。相信通过全员的共同努力，产品 质量定会得到进一步提升。
Approved By: Approved By:
Checked By:
Prepared By:
Dongguan
XXXXXX
Co.﹐Ltd
Customer Complaint Corrective & Preventive Action Report8D Report8D
CAR NO:
Customer Name 客戶名称: : Part Name 产品名称: : Shipping Date 出货日期: : Shipping Q’ty 出货数量: : Failure quanity 不良数量: : Complaint Date 抱怨日期: : DATE: Job Founction 客诉检讨会议主席 不良品分析；改善、预防对策实施；资料整理。
质量问题报告8d(组织处、空白)新版
编号/No.：GB01.04..17-2003
日期/Date：2003-09-01
版本号/Version No.：2
项目名称：
问题提交来源
售后
售中
生产线
路试
Audit
其它Βιβλιοθήκη 问题起源提出人：直接主管认可：
质量单位同意：
产品系统分类及重要度：
问题编号:
提出日期：
(1)问题描述：（何时，何地，问题来源，失效后果，数量，发起人？）
1、树立综合的、开放的课程观综合的课程观要求我们走出以往的学科教学模式尤其是说教式德育模式，尊重学生的生活，根据其实际需要组织教学活动，引导他们在生活中饶有兴趣地学习、探究、体验，在学习中愉快地生活、成长，获取对社会的整体认识，形成自己的价值观和道德观。
你相信“人若有志，就不会在半坡停止。”就学习的阶段性而言，你处在初中的半山腰；就你进步的阶段而言，你也处在半山腰，这座右铭包含了你对自己的鼓励，希望你能真正意义上的做到勇往直前！
（2）问题分配
小组成员
单位
姓名
职称
担当部门
首次交予：
转交至：
（3）临时纠正行动：（处理方法、计划）
验证成效：（处理情况）
验证日期：
质量问题报告
编号/No.：GB01.04..17-2003
日期/Date：2003-09-01
版本号/Version No.：2
(4)根本原因分析：（主要原因、次要原因、其他原因）
(5)改正措施：
完成时间及装车车号
(6)预防行动（举一反三、标准化、防止错误再发生）：
(7)验证改进成效（方法、效果）：
验证日期：
(8)祝贺小组：（领导确认、小组经验）
8D报告模板 Word
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
8.Congratulate your team：
（恭贺你的团队）
APPROVED BY：
(核准)
PREPARED BY：
(拟定)
Dept. (部門)
Name(em Description(Definition)：
（问题描述）
5W1H
is
不良图片
what
when
where
who
why
How much
3. Containment plan：
（暂时(紧急)对策）
序号
地点
数量
不良数
不良率
处理方案
责任单位
完成日期
1
2
3
4
5
4. Describe the cause：
（原因分析）
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
1
2
3
4
5. Permanent C/Aplan：
（永久对策）
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
1
2
3
4
6.Verification of effectiveness:
（效果验证）
Responsibility Dept.
8D报告模板
组员
实施改善措施
D3:临时性措施 序号 1 2
措施
D4:根本原因分析
内容
D2:问题描述有效率Fra bibliotek实施日期
影响程度
100%
D5:选择永久性的纠正措施 序号 1 2 3 4
整改措施
D6: 实施永久性措施 序号 1 xx 2 3 4
D7: 实施预防措施
整改措施
序号
预防措施
1
2
3 D8: 向小组祝贺
组长
结束日期
XX有限公司8D报告
供应商：江苏聚丰稀土合金有限公司
编号：
开始时间：2018年6月8日
报告日期：
原材料名称： 批号：
D1：小组成立
小组成员 姓名 组长 组员 组员
职务
职责
协调组内各项事务并指 引工作方向
查找问题，分析原因， 拟定对策，改善跟踪， 文件标准化
实施改善措施
组员
查找问题，分析原因， 实施改善措施
有效率 100% 100% 100% 100%
实施时间 2018.6.26
责任人 吴XX
状态 待完成
实施日期
报告编写者
8D报告-新模板
2016-7-18
/
/
/
/
/
a.隔离；
50K
b.已退
张珊珊
2016-7-20 2016-7-20
回厂商
4
4D 原因分析及验证
一、根本原因：
a.2016-7-15至客户端产线确认，客户端此批产品进行分析为以下原因导致：
①.至客户端仓库确认库存数量为50K，随机抽取5pcs发现存在刀印斩深
现象；
（判断刀印深浅检验方式为：将蓝膜折弯90°是否存在回弹现象）按照
8D报告名称：
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓
名：陈 坚
单 位：六淳智能科技（东莞）有限公司
日
期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
姓名
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝