环氧树脂的配方
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环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂漆配方
环氧树脂漆配方一、简介环氧树脂漆是一种常用的涂料，具有优异的耐化学腐蚀性和机械强度，广泛应用于工业设备、建筑物、船舶等领域。
本文将介绍环氧树脂漆的配方及其制备方法。
二、原材料1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧树脂漆的主要成分，具有良好的粘附性和耐腐蚀性。
常用的环氧树脂有固化剂型和增韧剂型两种，根据不同的需求选择适合的环氧树脂。
2. 固化剂：固化剂是环氧树脂漆固化的关键组分，常用的固化剂有胺类和酸酐类。
选择合适的固化剂可以调节环氧树脂漆的性能和固化速度。
3. 溶剂：溶剂用于调节环氧树脂漆的粘度，常用的溶剂有醇类、酮类和醚类。
根据具体需求选择适宜的溶剂。
三、配方及制备方法1. 确定配方比例：根据具体应用需求，确定环氧树脂、固化剂和溶剂的配比。
一般情况下，环氧树脂与固化剂的比例为1:1，溶剂的用量根据需要适量调整。
2. 配制环氧树脂溶液：将环氧树脂和固化剂按照配比加入搅拌容器中，进行充分搅拌，直至两者完全混合均匀。
注意避免产生气泡和固化剂析出。
3. 调整粘度：根据需要，逐渐加入适量的溶剂到环氧树脂溶液中，搅拌均匀。
可根据实际情况适量调整溶剂的添加量，以达到所需的涂装粘度。
4. 过滤：将调整好粘度的环氧树脂漆通过过滤器过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，确保漆面光洁。
5. 包装存储：将过滤后的环氧树脂漆装入密封容器中，避免与空气接触，防止固化。
存放在干燥、阴凉的地方，避免高温和阳光直射。
四、注意事项1. 配方比例要准确，避免过量或不足导致性能不稳定。
2. 制备过程中要充分搅拌，确保环氧树脂和固化剂充分混合。
3. 溶剂的选择要考虑其挥发性和对环境的影响，选择符合要求的溶剂。
4. 漆面质量的要求不同，可适当调整溶剂的添加量，以达到理想的涂装效果。
5. 使用环氧树脂漆时，要注意通风良好，避免吸入有害气体。
6. 漆面的固化时间和硬度与环境温度和湿度有关，根据具体情况进行合理安排。
五、总结环氧树脂漆是一种性能优异的涂料，其配方的准确性和制备的精细度直接影响着涂层的质量和使用效果。
环氧树脂胶粘剂的常用配方
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
合成树脂的配方
合成树脂的配方
合成树脂的配方取决于所需的树脂类型和最终应用。
合成树脂通常是通过聚合或化学反应合成的高分子化合物，其配方会根据所需的性能、用途和生产要求而有所不同。
以下是一些常见类型的合成树脂及其可能的配方：
一、环氧树脂：
●二苯酮过氧化物（硬化剂）
●环氧树脂预聚体
●助剂（促进聚合、改善流动性等）
二、聚酯树脂：
●二元醇（例如乙二醇、丙二醇）
●二酸（例如苯二甲酸、对苯二甲酸）
●催化剂
●助剂
三、酚醛树脂（酚醛塑料）：
●酚（例如酚醛树脂中的酚部分）
●醛（例如酚醛树脂中的甲醛）
●塑化剂
●硬化剂
四、聚氨酯树脂：
●异氰酸酯（与多元醇反应）
●多元醇（例如聚醚多元醇、聚酯多元醇）
●催化剂
●助剂
五、丙烯酸树脂（聚丙烯酸酯）：
●丙烯酸单体
●丙烯酸酯单体
●钉头剂（引发剂）
●稳定剂
需要注意的是，这只是一般性的示例，不同的合成树脂类型和应用可能需要使用不同的配方和生产工艺。
实际上，合成树脂行业的配方和工艺是由专业化学工程师和研发团队开发和优化的。
环氧树脂化学成分
主要成份是:酚醛树脂;酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。
也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。
NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。
本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。
用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。
质量指标外观暗灰色液体相对密度（20℃）1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒20－30 总酸度(以H2SO4计)% 18±2 游离酸(以H2SO4计)% 3－5 贮存期一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。
环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。
参考配方酚醛树脂酒精NL固化剂石英粉酚醛胶泥100 0－5 6－10 150－200玻璃钢腻子100 0－5 6－10 120－200玻璃钢面料100 10 8－15 10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右配方注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐酸性达到规范的要求。
劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。
包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。
室温密闭储存。
可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。
材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
水性环氧面涂配方
水性环氧面涂配方
配方如下：
基料：
1.环氧树脂：60%
2.聚酯胺：18%
3.环氧固化剂：12%
4.水：10%
添加剂：
1.防沉剂：1%
2.增稠剂：2%
3.环保防腐剂：0.5%
4.触变剂：1%
以上配方的主要原料是环氧树脂、聚酯胺和环氧固化剂。
环氧树脂是水性环氧面涂的主要成分，具有良好的耐磨性、耐化学性和耐候性。
聚酯胺是环氧树脂的增塑剂，可以增加涂膜的柔韧性和张力。
环氧固化剂则用于与环氧树脂发生化学反应，使其固化形成耐久的涂层。
水在配方中的主要作用是稀释环氧树脂，使其具有较好的涂布性能和流动性，同时也有利于环保的考虑。
水的加入量需要根据具体要求进行调整，一般控制在10%左右。
添加剂部分主要包括防沉剂、增稠剂、环保防腐剂以及触变剂等。
防沉剂的作用是防止涂料中各种颜料和填料沉积，保持涂料的均匀分散性。
增稠剂则用于调整涂料的粘度，提高其涂布性能。
环保防腐剂则可以提供涂层的防腐性能，延长涂料的使用寿命。
触变剂则用于调整涂料的流变性能，使其适应不同的施工条件。
环氧树脂胶粘剂的典型配方
环氧树脂胶粘剂的典型配方
1.环氧树脂：
环氧树脂是环氧树脂胶粘剂的主要组成部分，通常为双酚A型或双酚F型环氧树脂。
环氧树脂在固化过程中具有良好的流动性和黏度，能够很好地湿润基材表面，形成均匀的粘接层。
2.固化剂：
固化剂是环氧树脂固化的关键成分，其主要作用是引发环氧树脂的固化反应，使其形成坚固的胶层。
常用的固化剂有胺类、酸酐类和多酸类。
其中，胺类固化剂反应速度较快，常用于室温固化的胶粘剂，而酸酐类和多酸类固化剂常用于高温固化的胶粘剂。
3.稀释剂：
稀释剂是为了调节环氧树脂的粘度和流动性，常用的稀释剂有溶剂和可哑剂。
溶剂可使环氧树脂液体化，便于涂布和输送，而可哑剂则可以减少环氧树脂的反应性，延长固化时间。
4.填料：
填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，其主要功能是调节胶粘剂的粘度和流动性，增加胶粘剂的粘接强度和硬度。
常用的填料有颜料、纤维素、硅酸盐和金属粉末等。
填料的选择要考虑到填充效果、增强效果和耐磨性等因素。
5.助剂：
助剂是为了改善环氧树脂胶粘剂的性能特点而添加的辅助成分。
常用的助剂有增韧剂、促进剂、防老剂、防止氧化剂等。
增韧剂可提高胶粘剂
的韧性和抗冲击性，促进剂可加快固化速度，防老剂可提高胶粘剂的耐老化性能，防止氧化剂可防止环氧树脂在固化过程中发生氧化反应。
综上所述，环氧树脂胶粘剂的典型配方包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料和助剂等多个组分。
这些组分相互配合，能够提高胶粘剂的粘接性能、流动性和硬度，满足不同应用领域的需求。
第六章环氧树脂
一、概述
1、树脂分类 、 (1)、缩水甘油类 、 此类大多与环氧氯丙烷反应。 此类大多与环氧氯丙烷反应。
H2C O
CH
CH2
Cl
目前使用的大多为缩水甘油醚类： 目前使用的大多为缩水甘油醚类：
H2C O
CH
CH2
O
n
(2)缩水甘油酯类 缩水甘油酯类 如异氰尿酸三缩水甘油酯
5、线型环氧树脂的合成 、 配比： 配比： 双酚A 双酚 环氧氯丙烷 乙醇(95%) 乙醇 氢氧化钠(20%) 氢氧化钠 苯酚 甲苯：丁醇=2： 甲苯：丁醇 ：1 环已酮
11.414 4.626 13.5 a、10.0 、 b、1.5 、 0.46 40.0 5.0
工艺： 工艺： a. 双酚 、环氧氯丙烷溶于乙醇中，滴加第一份氢 双酚A、环氧氯丙烷溶于乙醇中， 氧化钠，室温反应12小时 小时。 氧化钠，室温反应 小时。 b. 加第二份氢氧化钠，80°C回流反应半小时。 加第二份氢氧化钠， ° 回流反应半小时 回流反应半小时。 c. 加溶剂 加溶剂5kg，隔半小时加 溶剂。 ，隔半小时加2.5kg溶剂。共3次。回 溶剂 次 小时。 流4小时。 小时
R CH OH CH2
'
R
N
(3)环氧基与叔胺的反应 环氧基与叔胺的反应
n
HC O
CH2
R3N
CH O
CH 2
n
(4)环氧基与酚类的反应 环氧基与酚类的反应
HC O
CH2
+
HO
O
CH2
CH OH
(5)环氧基与羧基反应 环氧基与羧基反应
O HC O O CH OH CH2 O C R CH2
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，其具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。
它由环氧树脂和固化剂组成，通过反应固化形成坚固的粘接剂。
在环氧树脂胶粘剂的配方中，除了环氧树脂和固化剂之外，还可以添加不同的助剂和填料来改善其性能。
以下是常见的环氧树脂胶粘剂配方介绍。
1.主剂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型、双酚F型和双酚醛型等。
环氧树脂具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中的重要成分，一般为胺类化合物，如聚乙二胺、二乙烯三胺等。
固化剂的选择取决于环氧树脂的种类和要求的粘接性能，不同的固化剂能够提供不同的固化速度和强度。
3.助剂：助剂在环氧树脂胶粘剂中起到调节粘接性能和改善流动性能的作用。
常见的助剂有抗氧剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂等。
4.填料：填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，可以改善其流变性能、强化粘接剂的机械性能并降低成本。
常见的填料有纤维素、硅灰石、硅胶粉和活性石墨等。
5.溶剂：溶剂可以促进环氧树脂和固化剂的反应，并调节粘接剂的粘度和固化速度。
常用的溶剂有醇类、酮类和醚类等。
根据具体的应用要求和环境条件，以上配方的比例可以进行调整。
另外，还可以根据需要添加稀释剂、填充剂和颜料等。
环氧树脂胶粘剂可以用于金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的粘接，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和化工等行业。
总之，环氧树脂胶粘剂的配方是一个综合考虑粘接要求和材料特性的过程，通过合理控制配方的成分和比例，可以得到适用于不同应用环境和工艺要求的胶粘剂。
环氧树脂修补配方
环氧树脂：100Kg 水泥：150Kg 砂：150Kg 碎石：250kg 丙酮：3Kg 二丁酯：10Kg 乙二胺：11Kg如果砂太粗，可以多加20Kg左右的水泥，如果要凝结时间短一点，丙酮用1.5-2.0Kg，二丁酯用9Kg ，乙二胺13Kg切记，凝结时间过短砂浆发泡会很严重，就适量减一点乙二胺，再加一点丙酮。
配制时先将环氧树脂加热之胶水状，先加丙酮.二丁酯搅拌均匀，再加水泥.砂.碎石拌和均匀。
最后才加乙二胺搅拌均匀后使用。
因为乙二胺挥发性强，过早加入挥发就多，导致凝结时间延长。
这样配制的环氧树脂混凝土一般8小时就可达50MPa以上。
另外，砂.碎石必须要绝对干燥才行，否则影响其本身强度和粘结强度。
追问我拌出来的混凝土稠，是不是多加点稀释剂很稍微好点，还有是不是会影响强度，如果固化剂加少了，会不会一直没有强度，还是强度来的慢点。
谢谢，急着处理回答混凝土稠要么是固体填充料得表面积太大而导致环氧树脂用量不足，要么就是使用时没有把握好环氧树脂的稠度，你可以把环氧树脂再加热试试，加热可以改变环氧树脂的液体粘度，稀释剂不要多加，会影响环氧树脂的凝结时间和强度，如果固化剂少了，混凝土的强度来得很慢，而且没有刚度，环氧树脂混凝土不存在养护问题，强度增长是随时间增长而增长减缓。
你可以预留一些试件，压的时候注意测一下他的压缩应变是不是很大，如果压应变很小就没多大问题。
固化剂掺量一般是环氧树脂的10-12%，少于这个量就会有一般要用环氧砂浆来做的，标号要高于原混凝土的设计标号5-10Mpa。
具体的配合比要有资质的检测单位和科研单位出具，一般工程自己修修补补的活，就自己试配一下，用环氧树脂、乙二胺、丙酮、水泥、砂，施工气温必须在25度以上。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
(推荐)环氧树脂胶配制方法
环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5邻苯二甲酸二丁酯 15 四乙烯五胺 13氧化铝粉 25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。
粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。
用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。
J-37胶配方E-44环氧树脂 100 间苯二胺 15邻苯二胺 15制备及固化按比例配制，低温保存。
固化为80℃时6h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。
HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5液体羧基丁腈橡胶 16 2-乙基-4-甲基咪唑 8三氧化三铝粉 25制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：70℃下3h。
用途用于粘接金属和玻璃钢。
KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 间苯二胺 11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。
在0.01MPa压力、120℃下固化3h。
用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。
KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 647酸酐 80液体丁腈 20 2-乙基-4-甲基咪唑 2制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。
该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。
SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂 2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺 0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉 0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。
环氧树脂的组成
1．3促进剂(ACCELERATO OR CATALYST)
环氧树脂封装塑粉的硬化周期(CURING CYCLE)约在90-180秒之间，必须能够在短时间内硬化，因此在塑粉中添加促进剂以缩短硬化时间是必要的。
●增加胶粉与埋人元件间的接着力;
●减少吸水性;
●提高挠曲强度；
●降低成形中塑粉的粘度，改善流动性;
●改善胶粉的热消散因子(THERMALDUSSIPATION FACTOR)、损失因子(LOSS FAC-TOR)及漏电流(LEAKAGE CURRENT)。
1．7脱模剂(日ELEASE AGENT)
1．8颜料(PIGMENT)
通常视成品的颜色来添加颜料。一般的封装胶粉均以碳黑为颜料，因此成品具有黑色的外观。
1．9润滑剂(LUBRICANT) 为了增加胶粉在加工成形中的流动性，有时可加入部分润滑剂来降低粘度。但是此举往往会造成胶粉的玻璃转移温度(Tg GLASS TRANSISTION TEMPERATURE)的降低及电气特性的劣化，因此若有需要加入润滑剂，最好选用反应性稀释剂(RE-ACTIVE DILUENT)，使稀释剂分子能与树脂产生化学结合，以避免T2及电气特性的劣化。
环氧树脂的热膨胀系数平均约为65×10-6m／cm／℃；，比对封装树脂中的金属埋人件的热膨胀系数大很多。半导体所用的框架(LEAD FRAME)与环氧树脂相差甚远。若以纯树脂来封装半导体元件，由于彼此间热膨胀系数的差异及元件工作时所产生的热，将会产生内应力及热应力而造成封装材料的龟裂。因此加入塑粉中的填充料，除了要能减少树脂与金属埋入件间的热膨胀系数外，也要具有良好的导热功能。
环氧树脂胶粘剂的常用配方1
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
环氧树脂胶配制方法
环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13氧化铝粉25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。
粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。
用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。
J-37胶配方E-44环氧树脂100 间苯二胺15邻苯二胺15制备及固化按比例配制，低温保存。
固化为80℃时6h。
用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。
HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8三氧化三铝粉25制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：70℃下3h。
用途用于粘接金属和玻璃钢。
KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 间苯二胺11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。
在0.01MPa压力、120℃下固化3h。
用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。
KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂100 647酸酐80液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2制备及固化依次称量，混合均匀。
固化：120℃下3～4h。
用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。
该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。
SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。
适用期：20℃，10g量，10min。
固化：接触压力，常温下2～4h。
环氧树脂的合成方法
环氧树脂的合成方法环氧树脂的合成方法一、引言环氧树脂是一种具有广泛用途和很高价值的合成材料，常常被用于制作耐磨、耐腐蚀、绝缘和粘合材料等。
环氧树脂是一种含有环氧基团的聚合物，通常是由环氧化合物和含有酸酐或酸酐类似物的反应物共聚而成。
环氧树脂的分子结构有多种形式，可根据其骨架结构及分子中环氧基团的数量的不同分为不同的类型，如低分子量环氧树脂、中分子量环氧树脂和高分子量环氧树脂等。
环氧树脂的性能是决定其使用价值的重要因素，包括材料的硬度、强度、耐热性、耐化学性等。
在合成环氧树脂时，需要选择合适的原料和配方，并进行合适的反应条件控制。
二、环氧树脂的合成方法1. 环氧化合物与芳香族酸酐类化合物的缩合反应环氧化合物与芳香族酸酐类化合物的缩合反应是目前最常用环氧树脂制备方法之一。
在该反应中，通常使用的环氧化合物有环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等，而芳香族酸酐类化合物则包括苯酐、邻苯二酐、萘酐等。
其反应机理如下图所示：该反应是一种酸催化反应，催化剂通常是为酸性的有机化合物，如苯磺酸、草酸、丁二酸等。
由于缩合反应中的分子量较小（通常为数千），因此合成所得的环氧树脂主要是低分子量的。
2. 脂肪族酸异氰酸酯与环氧化合物的加成反应脂肪族酸异氰酸酯与环氧化合物的加成反应是一种常用的高分子量环氧树脂制备方法。
在该反应中，通常使用的脂肪族酸异氰酸酯有双氰酸乙酯、双氰酸辛酯等，而环氧化合物则包括环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等。
其反应机理如下图所示：该反应是一种亲电加成反应，其反应速率与环氧基团含量有关。
由于加成反应的分子量较大（通常为几千到几万），因此合成所得的环氧树脂主要是高分子量的。
3. 环氧化合物与羧酸的加成反应环氧化合物与羧酸的加成反应也是一种常用的环氧树脂制备方法。
在该反应中，通常使用的环氧化合物有环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等，而羧酸则包括丙酸、马来酸、环己烯-1,2-二酸等。
其反应机理如下图所示：该反应是一种亲电加成反应，由于加成后的环氧基团含量低，其所得环氧树脂主要是低分子量的。
低温固化环氧树脂配方
低温固化环氧树脂配方低温固化环氧树脂配方是一种常用的材料配方，具有广泛的应用领域。
本文将介绍低温固化环氧树脂配方的组成、制备方法以及其在实际应用中的优势。
一、低温固化环氧树脂配方的组成低温固化环氧树脂配方主要由环氧树脂、固化剂、填料和助剂等组成。
其中，环氧树脂是主要的基体材料，固化剂用于引发环氧树脂的固化反应，填料用于增加材料的强度和改善性能，助剂则用于调节材料的流动性和粘度等特性。
1. 首先，根据具体需求选择合适的环氧树脂和固化剂。
根据材料的特性和应用环境的要求，选择具有低温固化性能的环氧树脂和相应的固化剂。
2. 然后，按照一定的配比将环氧树脂和固化剂混合。
在混合的过程中，可以根据需要添加适量的填料和助剂，以调节材料的性能。
3. 接下来，将混合好的配方进行搅拌和均匀混合，确保各组分充分融合。
4. 最后，将混合好的配方进行低温固化处理。
根据具体的配方和要求，选择适当的低温固化条件，如温度和时间等。
三、低温固化环氧树脂配方的优势低温固化环氧树脂配方具有以下几个优势：1. 低温固化性能好：相比传统的环氧树脂材料，低温固化环氧树脂配方在较低的温度下就能实现固化，节省了能源和时间成本。
2. 良好的机械性能：低温固化环氧树脂配方具有较高的强度和硬度，能够满足各种应用领域的要求。
3. 耐热性和耐化学性好：低温固化环氧树脂配方具有良好的耐热性和耐化学性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定性。
4. 适应性广泛：低温固化环氧树脂配方可以根据具体需求进行调整，适用于不同的应用领域，如电子、航空航天、汽车等。
低温固化环氧树脂配方是一种具有广泛应用前景的材料配方。
通过合理选择组分和制备方法，可以获得具有优异性能的低温固化环氧树脂材料，满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，低温固化环氧树脂配方将在更多领域展现其独特的优势和潜力。
把电路板封装起来的环氧树脂配方与制法
把电路板封装起来的环氧树脂配方与制法1配方：E-51环氧树脂100g，邻笨二甲酸酐40g，线型聚酯树脂20g，氧化铝粉：200#以上50-100g2：制法：取100gE51环氧树脂，加入20g线型聚酯树脂20g，50-100g氧化铝粉，在容器中混含，并加热至120度c-140度C，将40g邻苯二甲酸酐放入另一容器，加热熔化，然后倒入上述环氧树脂混合物中，迅速搅拌均匀。
使用时，高温下粘接固化2-3小时即可。
特点：强度高：抗剪强度26.5MPa，抗拉强度34MPa、耐热性、硬度和柔韧性较好。
环氧树脂的应用配方大全一、粘合剂 配方一： 6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60 铝粉 15-20 160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa 配方二：酚醛-环氧胶 酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 80 6101#环氧树脂 30 2E4MZ 5 80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa 配方三：H703胶 618# 100 环氧化聚丁二烯树脂20 650#聚酰胺20 600#双缩水甘油脂 10 咪唑（100目） 8 β-羟基乙二胺 8 压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa二、浇铸 在电子电气中，街髦值缙 考⒋笮途 瞪璞福 美疵芊狻⒎莱⒐栌秃蚉VC薄钡取Ｓ没费跏髦 街保 胗猛涯＜粒缂谆 柘鸾骸膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。
配方一： 6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20 纳迪克酸酐 50 石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25 100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm 配方二： 634#环氧树脂100 铝粉（100-200目）170 均苯四甲酸二酐21 顺丁烯二酸酐 19 130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa三、玻璃钢 常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
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●以七粒角磨机转子量为例（其它转子可根据大小适当增减）
环氧树脂１００ｃｃ
二乙撑三胺２０ｃｃ
丙酮１５ｃｃ
●平均一粒转子大约为
先把转子在烤箱里用９５～１００摄氏度预热３０分钟；如果是用红外线灯泡，则控制在２０分钟后手感觉到烫但还能拿，这样预热１个钟头左右。如果天气冷则适当加大预热温度，同时环氧太稠也要一起预热，让其变稀。（注意：预烘温度不能过高，否则会造成绝缘损害。）
当转子达到预热要求后，这时就要进行环氧树脂的配制与灌漆。
把事先量好的环氧树脂、二乙撑三胺、丙酮放到一干净容器里，迅速搅拌均匀，并马上进行转子的灌漆。整个过程要做到动作迅速、连貫，每粒转子都要做到多次重复灌漆，并同时转动转子让它均匀挂漆，直到环氧树脂慢慢变稠。
Байду номын сангаас 当环氧树脂已经初步凝固后，用１１０～１２５摄氏度固化１．５～２小时。这样一个转子的灌漆过程就算完成了。
环氧树脂１５ｃｃ
二乙撑三胺３ｃｃ
丙酮２ｃｃ
△配制与灌漆过程
如果有条件的电动工具维修可以购买专业的烤箱，这样操作更容易掌握。当然了，没有专业的烤箱也可以自己ＤＩＹ一套或直接用红外线灯泡作为加热工具。
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一般电动工具维修店一次重绕转子数量不多，所以线圈的绕制与灌漆都是手工完成的。这漆的配制质量好坏直接关系到转子的质量与使用寿命。我们重绕转子后都是用环氧树脂做绝缘漆，因其耐高温而且硬度好。
现在我就把我们自己的配制方法与灌漆过程写下：
注意：文中的数值与气温有关，夏天气温高取低值，冬天气温低取大值。