环氧树脂的配方

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环氧树脂的用法及配比

环氧树脂是一种常用的工业材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。

以下是环氧树脂的常见用途及配比方法：

1.涂料：环氧树脂可以作为一种涂料基材，可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-30。根据不同的涂料要求，可以添加颜料或填充剂等增加特性。

2.粘合剂：环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-20。

3.复合材料：环氧树脂可以与纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）结合制备高强度、轻质的复合材料。配比根据具体的纤维材料和要求而定。

4.电子电器：环氧树脂可以作为电子封装材料，用于制作电路板、半导体封装等。配比根据具体应用而定，需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。

需要注意的是，不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法，请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。此外，配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行，确保配比的准确性和安全性。

环氧树脂参考配方大全

邻苯二甲酸二丁酯
15
石英粉(270目)
30～100
三乙醇胺
13～14
29
E-44或E-51环氧树脂
100
80℃×2h+100℃×2h
+120℃×2h或100℃×(6～7)h或(120～130)℃
×(3～4)h
剪切强度：
铝合金：21.5MPa
(室温)
不加填料可粘接陶瓷、玻璃；加入50份三氧化二铁后，用于模具冲头和导柱的粘接
JLY-121液体聚硫橡胶
10
703固化剂
50
203聚酰胺
50
铁粉(200目)
150
48
E-44环氧树脂
100
室温×24h或
60℃×(2～3)h
-
硬质合金顶环的粘接
二氧化钛粉
适量
203聚酰胺
100
49
E-44环氧树脂
100
100℃×1h
经化学处理的聚丙烯粘接剪切强度为8～10MPa
粘接聚丙烯
LY-121液体聚硫橡胶
环氧树脂胶粘剂配方(二)
2005-03-02 00:00:00作者：中国环氧网/中国环氧树脂行业在线来源：www.epoxy-e.cn文字：【大】【中】【小】
序号
配方/质量份
固化条件
性能
应用
18

环氧树脂胶粘剂的常用配方

玻璃钢

常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。

配方一：

6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4

室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa

配方二：

644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100

室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天

配方三：

634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30

100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

配方一：

618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100

固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。

配方二：

618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 100

0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。

配方三：HYJ-6#

618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 12

0.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。

环氧树脂浇注料配方

一、介绍

环氧树脂浇注料是一种常用的高性能多用途材料，广泛应用于建筑、机械、电子、航空航天等行业中。它具有优异的耐化学品、电绝缘性能和机械强度，因此被广泛用于电力设备、绝缘元件、压力容器等领域。本文将详细介绍环氧树脂浇注料的配方设计。

二、环氧树脂选择

环氧树脂是环氧树脂浇注料的主要成分，对于配方的设计来说至关重要。在选择环氧树脂时，需要考虑以下几个因素：

2.1 机械性能

根据具体的应用需求，可以选择不同强度和硬度的环氧树脂。一般情况下，要求浇注料具有较高的抗压强度和弯曲强度，以确保浇注后的材料能够承受一定的载荷，并保持结构的完整性。

2.2 耐化学性

环氧树脂浇注料常用于电子元件的封装和绝缘，因此需要具有良好的耐化学性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。

2.3 黏度

黏度是环氧树脂配方设计中的一个重要考虑因素。黏度过高会导致浇注过程困难，无法得到满意的浇注效果；而黏度过低则会造成流动性过强，难以固化。

三、填充材料选择

填充材料是环氧树脂浇注料中的辅助成分，能够提供增强效果、改善物理性能和降低成本。

3.1 硅胶

硅胶是一种常用的填充材料，能够提高浇注料的粘度，并增加材料的柔韧性和耐热性。此外，硅胶还能起到抗氧化和阻燃的作用。

3.2 硬质填料

硬质填料如二氧化硅、氧化铝等，可以提高浇注料的强度和刚性，并改善耐磨性能。在使用硬质填料时，需要注意填料的粒径和分布，以确保浇注料的均匀性和流动性。

3.3 纤维增强材料

纤维增强材料如玻璃纤维、碳纤维等，能够增加浇注料的韧性和抗冲击性能。在选择纤维增强材料时，需要考虑纤维的长度和比例，以及与环氧树脂的相容性。

拉挤环氧树脂配方

环氧树脂是一种常用的工业材料，用于制作涂料、黏合剂、电子元件等。下面是一种常见的环氧树脂配方：

主剂：

1. 环氧树脂（固体）：100份

2. 硬化剂（例如聚胺等）：30-40份

3. 填料（例如二氧化硅、氧化铝等）：适量

助剂：

1. 增稠剂（例如有机硅增稠剂）：适量

2. 溶剂（例如醇类溶剂）：适量

3. 稳定剂（例如抗氧化剂）：适量

具体的配方比例和配料选择可以根据具体的产品要求和工艺流程进行调整。此外，制备环氧树脂配方时需要注意以下事项：

1. 选择合适的环氧树脂和硬化剂组合，确保两者能够充分反应，实现理想的固化效果。

2. 填料的添加可以改善环氧树脂的物理性能，如增加强度、降低收缩等。填料的选择应考虑到其与环氧树脂的相容性和增强效果。

3. 助剂的选择要考虑到其对环氧树脂性能的影响，如增稠剂的添加可以改变树脂的流变性质，溶剂的选择要考虑到其对环保和安全性的影响。

4. 在配方过程中，需要充分混合所有成分，确保均匀分散，以获得稳定的树脂体系。

需要特别注意的是，这只是一种常见的环氧树脂配方，实际应用中可能会根据不同的产品需求和工艺要求进行调整。

环氧树脂固化剂固化条件及配方

1. 简介

环氧树脂是一种常用的高性能聚合物材料，具有优异的物理、化学性能和加工性能。然而，环氧树脂在未经固化之前是液态或半固态的，需要通过添加固化剂来完成其硬化过程。本文将详细介绍环氧树脂固化剂的固化条件及配方。

2. 环氧树脂固化剂的选择

环氧树脂的固化剂种类繁多，不同种类的固化剂具有不同的特点和适用范围。在选择合适的环氧树脂固化剂时，需要考虑以下几个方面：

2.1 固化速度

根据需要控制产品的硬化时间，在不同应用场景下选择具有合适数值的固化速度。

2.2 固化温度

不同类型的环氧树脂固化剂对于环境温度要求不同，一般分为常温固化和热固化两大类。常温固化可在室温下完成，而热固化需要在一定温度下进行。

2.3 固化性能

固化后的环氧树脂要求具有良好的物理性能和化学性能，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

2.4 经济性

考虑到生产成本，选择相对经济合理的固化剂。

3. 环氧树脂固化剂的固化条件

3.1 常温固化条件

常温固化的环氧树脂主要通过添加胺类或酸酐类的固化剂来完成。常见的常温固化条件为室温下24小时。

3.2 热固化条件

热固化需要在一定温度下进行，常见的热固化条件为80°C下2小时。具体的热固化条件需根据所选用的环氧树脂和固化剂来确定。

4. 环氧树脂固化剂配方设计

4.1 回流焊接用环氧树脂胶水配方

回流焊接是电子制造过程中常用的连接技术之一。回流焊接用环氧树脂胶水需要具有良好的耐热性和粘接性能。以下是一种常见的回流焊接用环氧树脂胶水配方：

•环氧树脂：100份

•固化剂：10-20份

•填料（如硅胶）：30-50份

环氧树脂水晶滴胶配方

环氧树脂是一种常用的工业粘接材料，具有优异的耐化学性、机械性能和电绝缘性能。水晶滴胶是环氧树脂的一种应用形式，常用于电子元件的封装和粘接。

环氧树脂的配方由环氧树脂、固化剂、稀释剂和添加剂组成。以下是一种常用的环氧树脂水晶滴胶配方：

1.环氧树脂：环氧树脂是水晶滴胶的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂等。根据具体的需要选择合适的环氧树脂。

2.固化剂：固化剂是环氧树脂的重要组成部分，用于引发环氧树脂的固化反应。常用的固化剂有酸酐、胺类和酸酐-胺复合物等。根据所需的固化速度和固化程度选择合适的固化剂。

3.稀释剂：稀释剂用于降低环氧树脂的黏度，方便滴涂。常用的稀释剂有丙酮、丁酮和醇类等。根据具体的需要选择合适的稀释剂。

4.添加剂：添加剂是为了改善环氧树脂的性能而添加的辅助剂。常用的添加剂有防火剂、抗氧化剂和填充剂等。根据具体的需要选择合适的添加剂。

制备环氧树脂水晶滴胶的步骤如下：

1.将适量的环氧树脂加入容器中，加热至一定温度，使其变成可流动的液体。

2.按照一定比例将固化剂加入环氧树脂中，充分搅拌混合，使其均匀分散。

3.根据需要选择适当的稀释剂加入到混合物中，搅拌均匀，使其具有

适当的流动性。

4.根据需要选择适当的添加剂加入到混合物中，搅拌均匀，改善环氧

树脂的性能。

5.将混合物倒入滴胶管中，预先加热滴胶管可提高液体流动性。

6.在需要滴胶的位置，将滴胶管头放置在所需位置上，轻轻按压滴胶管，滴出适量的水晶滴胶。

7.根据固化剂的不同，将滴胶后的产品放置在适当温度下，等待一定

环氧树脂浇注料配方

环氧树脂浇注料是一种常见的工程材料，可用于建筑、电力和化工等

领域。其配方的制定需要考虑多种因素，包括使用环境、物理性能、

化学性质、耐久性等。下面是环氧树脂浇注料配方的一些要点。

首先，环氧树脂浇注料的基础配方包括环氧树脂、固化剂和填料。环

氧树脂可选择电子级环氧树脂、食品级环氧树脂、水性环氧树脂等。

固化剂则包括乙二胺、聚酰胺等。填料可选用石英砂、硅灰石、陶粒等。

其次，配方中的各种材料需要控制其质量比例。通常控制环氧树脂与

固化剂的重量比为2:1或3:1，而填料的用量一般控制在5%~50%范

围内。另外，还需要考虑控制材料中水分的含量，以保证其物理性能

和化学性质。

最后，特殊要求的配方需要根据具体使用环境加入相应的添加剂，如

添加UVA等外加剂可使得材料在户外长期使用不褪色，添加阻燃剂可提高材料的阻燃性能等。

综上所述，环氧树脂浇注料配方的制定需要考虑多种因素，包括基础

材料的选择、配方的比例、材料的质量和特殊环境下的特殊添加剂等。

只有合理的配方才能保证制成的环氧树脂浇注料具备优异的物理性能和化学性质，能够在各种复杂环境下稳定地使用。

环氧树脂合成机理以及种类

11.414 4.626 13.5 a、10.0 b、1.5 0.46 40.0 5.0
工艺：
a. 双酚A、环氧氯丙烷溶于乙醇中，滴加第一份氢氧化钠，室温反应12小时。 b. 加第二份氢氧化钠，80°C回流反应半小时。 c. 加溶剂5kg，隔半小时加2.5kg溶剂。共3次。回流4小时。
d. 加苯酚及回流溶剂，反应1 小时。 e. 加冷水10kg，弃水层，水洗树脂。 f. 加余量溶剂，回流脱水。 g. 水脱尽后加环已酮，过滤得产品。
(2)环氧树脂乙二胺加成物
+ H2C CH R HC CH 2
2NH 2 C 2H4 NH 2
O
O
CH 2 NH CH 2 CH R CH CH 2 NH CH 2
CH 2
OH
OH
CH 2
NH 2
NH 2
六、环氧树脂改性
1、聚乙烯醇缩丁醛
CH 2 CH CH 2 CH
CH 2 CH
CH 2 CH
O
O
OH
O
C
A
H
R
B
C=O C
CH 3
2、聚硫橡胶改性
HS
C 2H4OCH 2OC2H4 S S
C
n
2H4OCH 2OC2H4
SH
聚硫橡胶改性性能：
未改性
A
B

环氧树脂胶粘剂的常用配方

环氧树脂胶粘剂的常用配方配方一： 618# 100 DTA 8 DBP 20　AL2O3（200目） 100 固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h） 0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。配方二： 618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20　AL2O3 100 0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。配方三：HYJ-6# 618# 100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO2　2-5　四乙烯五胺 12 0.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。配方四： 618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂 10 间苯二酚 10 0.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。配方五：913# A组：601#环氧 600#稀释剂 201#聚酯铝粉和石英粉 B组：BF3 乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：1 0.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。配方六：四氢呋喃聚醚环氧 5 590#固化剂 KH-550 0.2　 0.05/30℃/30h τ-196℃=21MPa τ＞6.5MPa 适用于超低温金属粘接。配方七：508# 6101#环氧 100 647#酸酐 60 TiO2 50 玻璃粉 50 0.05/150℃/3h τ=13.1MPa τ钢=26.7MPa 适用于金属粘接。配方八：618# 100 邻苯二甲酸酐 40 聚酯树脂 20 AL2O3 50 0.05/140℃/4h τ＞20MPa τ150℃=8-10.0MPa 用途同上。配方九： 618# 100 650#聚酰胺 0.05/20℃/24h 100-120 τ＞15MPa 用于金属塑料陶瓷木材粘接。配方十：KH-514# A组：618# 2000#环氧树脂 B组：651#聚酰胺 DMP-30　KH-560　混胺（间苯二胺：4,4′-二氨基二苯甲烷） A：B=12：7 0.05/60℃/3h τ≥25MPa 用于金属粘接。配方十一：J-11#胶 6101#环氧树脂 120 200#聚酰胺 100 600#稀释剂 24 间苯二胺 6.5 KH-50 2.5 0.05/20℃/24-36h τ-120℃=15Mpa τ≥20Mpa τ120℃=3.0～4.0Mpa 金属粘接。配方十二：250#胶 4,4-二羟基二苯砜环氧 100 618# 100　200#聚酰胺 200D-1 7环氧树脂 20 液体丁腈 10 丙酮适量 0.05/50℃/16 τ=40MPa 适用于强度高金属粘接。配方十三：711# 甲组：6101#环氧树脂 40 634#环氧树脂 40 600#稀释剂 20　癸二酸二辛酯 10 乙组：651#聚酰胺 38.5 甲：乙=100：35 0.05/25℃/24h τ-40℃=21.9Mpa τ=28.0Mpa τ50℃=12.8Mpa 用于金属塑料陶瓷等粘接。配方十四：E-12# 甲组：氨酯四官能环氧树脂 20 聚乙烯矿缩甲乙醛 20 正硅酸乙酯 1 乙组：2E4BZ 2 丙酮：正醇（7：3） 8 甲：乙=41：10　 0.02/120℃/4h τ＞20Mpa,150℃=12MPa 金属粘接。配方十五： 618# 100 正硅酸乙酯 8 DTA 8 0.05/20℃/24h τ20℃＞1

环氧树脂胶的配方比例

环氧树脂胶是一种通用胶粘剂，可以应用于装饰、木工、建筑、汽修等工业。环氧树脂胶的优点包括低温粘接、耐腐蚀、耐水解、具有良好的机械性能和耐撞击性。此外，环氧树脂胶在如何配制方面也是非常关键的，它的配方也不尽相同。根据不同的要求，环氧树脂胶的配方比例可能会有所不同，下面介绍几种常见的环氧树脂胶配方比例：

一、硬质环氧树脂胶配方比例：

1.环氧树脂：20-25份；

2.固化剂：3%-4%；

3.填料：加入30-50份，以确保胶体改善扩散性；

4.助剂：2-3份，可以延长固化时间；

5.膨胀剂：2-3份，一般采用粉末状，旨在减少缝隙。

二、柔性环氧树脂胶配方比例：

1.环氧树脂：30-40份；

2.固化剂：3%-4%；

3.填料：25-45份，以改善粘接胶的流动性；

4.溶剂：3-5份，以降低胶水黏度；

5.脂肪醇：2-3份，有助于改善胶水的密度和稠度；

6.光泽剂：1-2份，以增加表面光泽，减少表面起皱。

三、抗腐蚀环氧树脂胶配方比例：

1.环氧树脂：35-50份；

2.固化剂：4-5%；

3.抗老化剂：2-3份，以阻止老化和缩短固化时间；

4.湿存稳剂或精制环氧树脂：3-4份，可提高附着力，有利于耐久性；

5.溶剂：4-8份，有助于改善流动性和可控制的固化时间。

四、耐低温环氧树脂胶配方比例：

1.环氧树脂：40-50份；

2.固化剂：5-7%以上；

3.填料：20-40份，以降低固化温度；

4.阻增剂：2-3份，用于减少固化过程中的收缩；

5.分散剂：2-3份，用于减少流变性；

6.助剂：2-3份，可有效抵抗高低温。

环氧树脂固化剂配方技术

环氧树脂是一种高分子化合物，由于它的优异性能，常应用于航空航天、军事、汽车、电子、建筑、管道、化学容器等多个领域。其固化质量取决于其固化剂的配比，因此，正确掌握制备环氧树脂固化剂配方技术是对环氧树脂制备和应用的重要保障。本文将从下列方面介绍环氧树脂固化剂配方技术：

一、环氧树脂固化剂配方的原理

环氧树脂的固化过程是一个核聚变的过程，它的固化速率取决于固化剂的配比，其中两个主要因素是包括：配比量和组分类型。因此，环氧树脂的固化剂配方技术的核心是要确定正确的固化剂量和组分

类型，以满足环氧树脂制备和施工的要求。

二、环氧树脂固化剂配方的要素

1、选择固化剂类型：Phenol Formaldehyde Resin（PF）、Amine Formaldehyde Resin（AF）、Urethane（UP）和Epoxy（EP）等。

2、确定固化剂的技术参数，即抗冲击的强度、光滑度、耐磨度、耐热性、耐腐蚀性、耐温度、耐碱性、耐水性和抗紫外线性等。

3、确定正确的配比量，根据环氧树脂产品的特性，结合环氧树脂固化剂的性质，正确调节其配比量。

三、环氧树脂固化剂配方技术的应用

环氧树脂固化剂配方技术不仅用于环氧树脂产品的制备，还有一些应用。例如，环氧树脂固化剂配方技术可用于工程塑料的固化，可用于抗腐蚀的建筑材料的制备，也可用于复合材料的制备。

四、环氧树脂固化剂配方技术的局限性

环氧树脂固化剂配方技术也有一些局限性。虽然它可以满足环氧树脂产品的制备要求，但它对环氧树脂的制备条件依然有很高的要求，例如：工艺温度、产品厚度、增强等。此外，环氧树脂的形成速度太慢，受温度的影响也很大，因此准确掌握这一过程也很重要。

环氧树脂胶配制方法

环氧树脂胶配方参考

金属与塑料制品粘接用胶黏剂

HYJ-6环氧胶黏剂

配方

组分用量/g 组分用量/g

E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5

邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13

氧化铝粉25

制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于

粘接。粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。

用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。

J-37胶

配方

E-44环氧树脂100 间苯二胺15

邻苯二胺15

制备及固化按比例配制，低温保存。固化为80℃时6h。

用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。

HYJ-29胶

配方

组分用量/g 组分用量/g

E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5

液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8

三氧化三铝粉25

制备及固化依次称量，混合均匀。固化：70℃下3h。

用途用于粘接金属和玻璃钢。

KH-511胶

配方

组分用量/g 组分用量/g

E-51环氧树脂100 间苯二胺11

液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4

制备及固化依次称量，混合均匀。在0.01MPa压力、120℃下固化3h。

用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用

工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。

KH-512胶

配方

组分用量/g 组分用量/g

E-51环氧树脂100 647酸酐80

液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2

制备及固化依次称量，混合均匀。固化：120℃下3～4h。

用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。

把电路板封装起来的环氧树脂配方与制法

1配方：E-51环氧树脂100g，邻笨二甲酸酐40g，线型聚酯树脂

20g，氧化铝粉：200#以上50-100g

2：制法：取100gE51环氧树脂，加入20g线型聚酯树脂20g，50-100g氧化铝粉，在容器中混含，并加热至120度c-140度C，将40g邻苯二甲酸酐放入另一容器，加热熔化，然后倒入上述环氧树脂混合物中，迅速搅拌均匀。使用时，高温下粘接固化2-3小时即可。

特点：强度高：抗剪强度26.5MPa，抗拉强度34MPa、耐热性、硬度和柔韧性较好。

环氧树脂的应用配方大全

一、粘合剂

配方一：

6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60　铝粉 15-20

160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa

配方二：酚醛-环氧胶

酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 80 6101#环氧树脂 30 2E4MZ 5

80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa 配方三：H703胶

618# 100　环氧化聚丁二烯树脂20 650#聚酰胺20　600#双缩水甘油脂　10

咪唑（100目） 8 β-羟基乙二胺 8

压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa

二、浇铸

在电子电气中，街髦值缙考⒋笮途瞪璞福美疵芊狻⒎莱

⒐栌秃蚉VC薄钡取Ｓ没费跏髦街保胗猛涯＜粒缂谆柘鸾骸

膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；

③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。

环氧树脂配方

环氧树脂砂浆配方

1、环氧树脂砂浆的配合比为:

6101环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子

=100：15：8：200：500

2、环氧树脂砂浆的配合比为:

6101环氧树脂：二甲苯：二丁脂：乙二胺：（水泥+立德粉）：砂子=100：6：15：8：（100+100）：500

3、环氧树脂混凝土配合比：

大于70MPa的配比

环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子

=1：0.322：0.068：1.854：3.165：4.995

大于60MPa的配比

环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子

=1：0.322：0.068：1.949：3.800：5.251

大于50MPa的配比

环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子：石子

=1：0.321：0.068：2.054：4.005：5.535

施工工艺：

1、按配合比称量，并按顺序进行混合搅拌，先拌合砂石，然后称

环氧树脂、二丁酯、乙二胺，先将环氧树脂倒入搅拌器中，然后加二丁酯，搅拌均匀，再加乙二胺，仔细搅拌均匀，最后加入水泥，充分搅拌使之均匀，将以上混合物均匀加入砂石中人

工充分搅拌。

2、将搅拌好的环氧树脂混凝土倒入施工面，人工捣固密实，收面。

3、施工注意事项：

1）对施工面进行处理，使之清洁洁净、无杂物、尘土、油污，并保持表面干燥，以保证环氧树脂混凝土与梁体混凝土的粘

结性。

2）施工温度在20℃~30℃之间为宜，阴天、雨天不能进行施工，否则强度降低。

3）从拌合到浇注必须在1h内结束。

4）施工用砂、石必须用水冲洗干净、烘干后方可施工。

5）施工时加料顺必须按顺序进行。

环氧树脂的合成方法

一、引言

环氧树脂是一种具有广泛用途和很高价值的合成材料，常常被用于制作耐磨、耐腐蚀、绝缘和粘合材料等。环氧树脂是一种含有环氧基团的聚合物，通常是由环氧化合物和含有

酸酐或酸酐类似物的反应物共聚而成。环氧树脂的分子结构有多种形式，可根据其骨架结

构及分子中环氧基团的数量的不同分为不同的类型，如低分子量环氧树脂、中分子量环氧

树脂和高分子量环氧树脂等。

环氧树脂的性能是决定其使用价值的重要因素，包括材料的硬度、强度、耐热性、耐

化学性等。在合成环氧树脂时，需要选择合适的原料和配方，并进行合适的反应条件控

制。

二、环氧树脂的合成方法

1. 环氧化合物与芳香族酸酐类化合物的缩合反应

环氧化合物与芳香族酸酐类化合物的缩合反应是目前最常用环氧树脂制备方法之一。

在该反应中，通常使用的环氧化合物有环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等，而芳香族酸酐

类化合物则包括苯酐、邻苯二酐、萘酐等。其反应机理如下图所示：

该反应是一种酸催化反应，催化剂通常是为酸性的有机化合物，如苯磺酸、草酸、丁

二酸等。由于缩合反应中的分子量较小（通常为数千），因此合成所得的环氧树脂主要是

低分子量的。

2. 脂肪族酸异氰酸酯与环氧化合物的加成反应

脂肪族酸异氰酸酯与环氧化合物的加成反应是一种常用的高分子量环氧树脂制备方法。在该反应中，通常使用的脂肪族酸异氰酸酯有双氰酸乙酯、双氰酸辛酯等，而环氧化合物

则包括环氧丙烷、环氧苯、环氧二甲苯等。其反应机理如下图所示：

该反应是一种亲电加成反应，其反应速率与环氧基团含量有关。由于加成反应的分子