文明建设重点环节和应对措施

做好车间生产大修的协调、调度工作，提高车间大修速度和质量，充分延长生产周期
优化员工结构，合理调配劳动力，结合实际，充分挖掘现有人员潜能，优化岗位配置，有效控制用工总量，严格控制节假日加班人员，杜绝人力资源的浪费
保持与质检、销售等部门的沟通，及时掌握中间物料、产成品的检验结果和产品销售总量需求，合理布置任务、调整生产，杜绝生产混乱而造成浪费
加强日常安全生产管理，制定相应的控制措施减少、杜绝八溴醚生产过程中跑、冒、滴、漏现象，保证生产稳定优质运行
生产过程中严禁设备空运转，做到人走灯灭，从点滴开始节约用电、用水和用汽
提倡节约，注重修旧利废，做到能利旧的，绝不领新的。备品备件专人领取
设备损坏及时维修，保证维修质量，填写维修记录，寻找维修规律内容重点环节和应对源自施落实单位责任领导
生
产
管
理
创建文明班组，提高班组成员的整体素质。班组成员团结一心，全员拧成一股绳，攻坚克难，完成公司布置的生产任务
车间定期组织召开班组级会议，传达集团、公司安全生产会议精神，总结上周生产计划完成情况，分解本周生产任务，解决生产过程中出现的异常现象。分析生产数据，确保原料消耗在可控范围内
建立、健全管理制度、操作规程。《工艺纪律管理制度及考核办法》的制定，实施，不定期，不定人对车间工艺执行情况进行工艺巡查。纠正员工的习惯性操作，减少工艺指标失常几率，减少不合格品的产生。检查出的问题及时反馈，车间及时整改。编制《000作业指导书》，进一步规范车间员工的操作行为。
监管车间水、电、汽使用情况。避免因地下自来水管网断裂造成的水资源浪费。通过数据分析，对比各班组蒸汽使用量，杜绝人为浪费蒸汽现象。
车间所有的减速机46#润滑油换油周期为两个月，严格按照《换油记录》进行换油，延长设备的使用周期。针对油封漏油的，声音异常的，晃动明显的设备及时维护、维修，不能等报废后再维修
优化设备型号，用少量的资金部分替换现有的生产设备（减速机270型替换220型），提高车间生产效率，降低维修费用，释放车间主任的精力
加强对车间月度考核、考查力度，车间做好二次分配工作，通过利用绩效考核手段达到激发员工工作激情，最终实现企业与员工双赢
客观、准确做好生产成本分析工作，为公司领导及时提供各类生产分析数据和降低成本的建议，为公司调整原材料购进、产品销售等方面的策略提供依据