生产线异常处理表格
4M2S异常处理
4M 4M2S 异常对应方案人员: 一人员:1 确保每线配备班长1名、配膳员1名、修理员1名（ENTER FUSER可两线配备修理员一名），且全部培训为多能工。
理由：在各线有人员流动时可确保每线2-3名的顶位人员，以保证生产品质的稳定。
2 作业自责不良发生过多时：a 各线管理管理人员及现场应自我检讨：员工作业方法是否培训到位；员工情绪是否过于波动；工治具/设备是否无异常等等；b 是否有其它不良因素影响到员工的正常作业；c 尽量少批评或采用婉转的方式教育员工。
理由：作业员在正常状态下作业时，无异常或很少有异常发生，在出现自责过于频繁时应是受到其它因素的影响所致，这是作为一个管理者必须做到的；批评员工只能造成员工情绪的波动化，甚至将这一情绪带入生产中，产生更多不良。
设备/ 二设备/治工具1 首先对各线的设备及治工具作一个易损评价，对易出现异常的设备及治工具应随时确保1-2套备品，并配备专柜存放，并确保白、晚班各有一人持有钥匙；理由：在生产因易损设备及治工具异常时可暂以备品替代使用，以确保生产线不因设备及治工具的异常而影响生产乃至出荷。
2 当设备及治工具（不易损伤且无备品类）出现异常时，应先对异常的影响的程度作出相应的评价：a 在不影响FUSER品质的情况下，可边生产边通知相关技术担当马上到现场进行修理或作出紧急处理方案；理由：异常的发生对FUSER的品质无任何影响，没必要作无畏停线安排，影响生产的正常进行。
b 在无法对异常的影响程度作出相应评价或影响FUSER品质时，应立即停止生产（出现异常的生产线），并保持异常现象，同时立即知会相关技术担当马上至现场进行修理；理由：异常的发生对FUSER的品质有影响，生产应坚持以品质确保为基本方针，在品质确保的状况下再进行生产能率的提高。
不能一味地追求产量而忽视品质。
三方法各线作业员应严格按照OIC/ACP的操作方法进行作业，当对OIC/ACP的作业方法存有疑问时,应立即报告班长并知会相关技术担当进行确认，严格按照技术担当的指示方法进行作业; 理由：1> OIC/ACP为生技人员经过实践操作总结出的操作方法; 2>生技人员对机能了解清楚,操作方法的指示全部是以品质保证为前提进行的. 四部品 1 当部品异常时,应先将异常的部品暂作隔离保留并同时知会相关技术担当进行确认,在技术人员确认NG后如达到SRM提票基准应立即提SRM审议票. 理由:a 避免异常品与良品混淆; b 便于成品的品质追溯管理. 2 当部品出现欠料时(物流会提前3天通知),在部品即将使用完3-4小时前通知各相关担当,在部品使用完毕而部品始终未上线时,立即停线并按<停线规定>处理. 理由:情报共有化,确保生产线在品质保证的状态下最大限度的避免不必要的停线.五环境当环境发生变化时,各相关管理人员要做好环境及品质状况记录: 1 各生产现场管理人员作好现场环境的实际记录: a 温度b 湿度c 生产机台号d 现场品质记录e 人员作业状况<情绪、作业顺序等>(至少跟踪15天); 2 各相关技术担当作好现场的品质跟踪,并据实记录相关问题点(不良现象及解决方法).(至少跟踪15天);系统(体系变更) 六系统(体系变更)a 生技各担当应加强现场的品质跟踪;b 各技术担当加强与现场的合作管理\沟通.。
生产过程中异常处理规范
生产过程中异常处理规范一、目的明确生产过程中发现异常情况时的处理要求，确保产品符合要求。
二、适用范围适用于生产过程中发现异常时的处理。
三、职责品控中心负责本规范的执行。
四、管理规定量匙、宣传折页等辅包材数量错误域负责人。
2、少装，确认范围，涉及成品返工处理。
3、多装，确认范围，涉及成品提交评审。
//包材不符合《包装材料验收规范》、《包材标准》、《包材技术标准》要求《包材标准》《包材技术标准》《包装材料验收规范》所有内包装和外包装包材不符合《包装材料验收规范》、《包材标准》、《包材技术标准》要求1、反馈区域负责人。
2、不合格类型在《包装材验收规范》中为A、B类缺陷时，涉及批次包材暂停使用，提交评审，换批次使用。
如无批次可换时，要求生产挑选使用。
确认范围，涉及成品提交评审。
3、不合格类型在《包装材验收规范》中为C1、所有涉及不合格的包材都需要填写《质量反馈单》反馈供应商。
2、涉及异常包材，如生产愿意现场挑选使用时，可以直接挑选使用，无需暂停使用。
/注：1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》执行2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。
3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）8、跟踪返工处理的结果。
不合格品处理记录表
不合格品处理记录表
来源
不合格品状态 □来料 不合格事项陈述：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产数量 □半成品 □成品
□退货
生产日期
处理方案：□返工/返修 □让步接收 □挑选加工 □报废 □退货供应商 处理措施/方案：
措施执行人员： 最终处理结果：
返工数量：
合格数：
报废数：
退货数：
核准：
审核：
填表：
备注： 1、生产制程中半成品及成品单项不良率不超过1%时，由QA/PD/PE现场处理 2、单项不良率超过1%，综合意见为返工/返修时，PE制定返工/返修工艺流程 3、不涉及报废由品管部出具最终处理结果，涉及报废时由厂长批示最终处理结果
生产异常处置报告
生产异常处置报告引言本文档旨在记录并分析生产过程中的异常情况，并提供相应的处理方法和解决方案，以确保生产工作的正常运行和产品质量的稳定不受影响。
异常情况描述在生产过程中，我们遇到了以下异常情况：1.设备故障–描述：生产线上的一台关键设备（设备编号：001）突然停止运行，导致生产线的整体生产能力下降。
–影响：产品生产速度减慢，导致计划产量无法按时完成。
–处理方法：立即通知维护人员进行设备维修，同时调整生产计划，将产品产量分散到其他正常运行的设备上。
2.原材料供应问题–描述：某批次原材料（原材料编号：ABC123）出现质量问题，无法投入生产。
该原材料是产品的重要组成部分。
–影响：缺乏该批次原材料将导致部分产品无法按时生产和交付。
–处理方法：立即与供应商联系，并要求紧急更换该批次原材料。
同时调整生产计划，暂停使用该批次原材料之前的产品，以确保质量不受影响。
3.人员缺席–描述：生产线上的操作员（员工编号：001）突然请假，无法参与生产工作。
–影响：生产线需要调整工作分配，由其他操作员进行替补工作。
–处理方法：根据生产线的工作流程和操作规范，将其他操作员进行合理分配，确保生产工作的正常进行。
同时安排其他操作员加班工作以保证生产计划按时完成。
解决方案针对上述异常情况，我们提出以下解决方案：1.设备故障–维修方案：立即联系设备维护人员，并提供相关设备故障信息，以便他们快速定位和修复问题。
同时，加快维修工作进度，尽量缩短生产线的停机时间，以减少生产能力损失。
–生产调整方案：对于无法及时修复的设备故障，我们将进行生产计划调整，将产品产量分散到其他正常运行的设备上，以保证计划产量的完成。
2.原材料供应问题–供应商沟通方案：立即与供应商联系，详细说明原材料质量问题，并要求紧急更换该批次原材料。
与供应商沟通的过程中，保持信息畅通和频繁的沟通，以确保及时解决问题。
–生产调整方案：暂停使用该批次原材料之前的产品，调整生产计划，以确保产品的质量不受影响。
来料质量异常处理单
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况 不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者： 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人：
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核： 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写） 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期
生产异常统计表
3月3日 内部件
10:30 16:30
14:00 17:00
3月4日
10:40
13:00
总装:黑色、棕色、香槟前保，香槟后保，SUV蓝色后保
300 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件，暖灰仪表台
、玻璃ห้องสมุดไป่ตู้槽缺件.
90
总装:墨绿前保、大红前后保、白色后保，SUV蓝色后保 、棕色后保缺件，白底大灯、后尾灯缺件。
焊装：因钣金件缺件严重，生产计划须调整，导致无法 按时完成生产计划。
涂装：由于总装缺件导致涂装没有移动工艺小车，电泳 的白皮车与货箱不相等。
焊装：因生产计划调整,晚上车身组未安排生产下线，货 箱组焊江淮货箱。
总装：11台黑色前后保未装下线，香槟货箱两台缺件下 线。
120 焊装：无转运小车。
120
涂装：焊装车间工作没安排协调好导致没有白皮车交， 电泳停线。
采购部
因采购部件未到位，未建立生产周期库 存，严重影响生产计划完成。
其他
3月5日
3月6日
3月7日
3月5日 设备情况
3月6日 质量异常 3月5日
7:30 18:00
19:00 8:30 14:00
9:30 20:00
20:10 9:30 15:00
总装：因总装缺件，涂装移动工艺小车不够周转，导致 车身供应速度慢：单台影响5分钟
涂装面漆：没有移动工艺小车无法电泳货厢，无法完成 计划，面漆货厢没有。涂装电泳：没有移动工艺小车无 法电泳货厢。 涂装面漆：没有移动工艺小车，电泳的白皮车与货厢不 相等。
30 总装：试装一汽四环发动机.
采购部 采购部
采购部
采购部 采购部
涂装
采购部件未到位，未建立生产周期库存。 采购部件未到位，未建立生产周期库存。
生产线不良或异常处理流程图
正式开出《校正 行为报告》
制订解决方案
生产、工 程、品检
监督生产线作业员按工艺文件作业情况； 用样机校正各测试位，并填写样机校位记录表； 检查各仪器设备运行情况； 每小时填写《工序质量日报表》。
《样机校 位报告》
生产、工 程、品检、 SMT
组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 理人员要有问题意识，及时迅速发现异常或不 良，能预见不良或异常产生的影响和后果。 当单项不良低于 3%时，生产管理要及时将不良品 交修理维修，修理将修好的不良品要贴修理编 号，并从第一 QC 位下机。
1. 目的 及时、迅速处理，解决生产过程中阻碍生产顺利进行的各种问题，保证生产的正常运行。
2. 适用范围 生产线不良或异常包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利 进行的各种因素。
3. 生产线不良或异常处理流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始 巡线 发现生产 不良或异常
为报告》
程、 品检、 组长、领班、物料员、IPQC、工程人员、SMT 管 《 不 合 格
SMT
理人员开出的《校正行为报告》单要如实反映问 品 控 制 程
题，不得夸大事实。
序》
作业问题应在《校正行为报告》单上描述纠正改
善措施。
设计、物料问题按《不合格品控制程序》执行。
工 程 、 生 修正工艺要求；
产 、 开 发 、 重新修订物料规格要求；
品检
修改设计存在的不完善因素。
流程
NO 评审 方案
YES
职责
工作要求
相关文件 /记录
工程、开 发 、 品 管 、 根据方案的要求进行评审，经技术和品质评估通 品检、生产 过可实施方案，未通过可继续进行分析确认。
生产异常反馈表,统计表
确定异常处理完成时 间（年月日时分）
生管办：
接收时间：年 异常发生 时间 异常鉴定 部门 生 批产 示总 监
月
日
时
分 影响出 勤人数 鉴定意
分
异常结案时 间
鉴定人
影响总工时 损失金额
【标准】： 1 、 生产异常处理表单流向：异常部门→责任部门→厂办； 2、品质异常或批量质量事故、批量（按班组30%以上）人员请假或旷工、浆釉料一定时期内的异常变化、新装模具不能按时上浆。 3、异常发生后，生产车间应立即组织相关责任部门或人员到异常发生地点现场处理问题，责任人10分钟到现场处理异常.，不得有任何理由推托，没在公 司的可委托人员代理，就异常问题现场制定应对措施，不能够现场立即处理的，由异常部门填写《生产异常处理单》与责任部门，各相关责任部门在现场 确认处理完成时间并将承诺的异常完成处理时间填写在《生产异常处理单》上；各相关责任部门按现场的应急处理措施或规定完成时间执行，由异常部门 跟进，异常按期处理完成后交厂办调度处统计、结案。 4、如果生产异常提交直属部门或协办部门无法按期完成的，将《生产异常处理单》提交厂办组织相关部门处理或逐级上报公司高层。 5、本着预防为主的原则，当车间人员、浆料、设备、模具等一切生产资料在一定时期内出现的异常变化，也应视作异常状况进行处理，并及时将异常发生 的起始时间、异常发生的原因分析、异常发生后的影响和应对措施及时上报厂办。 5、异常部门对停工时间和异常数据进行统计并交责任部门签字确认；由异常部门负责人把经过双方确认的《生产异常反馈单》于第二日10：00前交厂办计 划员，并由计划员对生产异常原因分类，每周进行统计，在管理变革周例会上公布。 【制约】： 、车间主任每天检查生产车间异常填报情况。 2、厂办不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 3、稽核部不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 【责任】： 、未按要求填报《生产异常处理单》的，处罚责任人5元/次。 2、接到异常通报后，未及时采取纠正与预防措施的，处罚责任人10元/次。 3、对于未按要求及时处理异常情况导致重大生产事故的，将依照公司相关制度给予从严处理。 4、所有生产异常由异常部门联络单未提交厂办生产调度结案的，处罚责任人10元/次 1
BDR生产线常见异常处理
1、内MASK卡不住碟；2、SPRINTER手 放不到碟；
1、更换内MASK；2、调整SPRINTER手
LL手检测不到内/ 外MASK
1、感应器感应出错；2、掉MASK
1、调整感应器灵敏度；2、找回并重新放好MASK
溅镀手传送异常 1、溅镀仓有异物；2、掉MASK
1、清除异物；2、找回并重新放好MASK
机械 运转
溅镀机
LL手传送异常 LL真空报警 LL手传送掉碟
1、进双碟；2、MASK移位；3、LL手与 溅镀盘之间有异物
1、取出多余碟片；2、放好MASK；3、清理异物；
1、进双碟；2、MASK移位；3、LL手与 溅镀盘之间有异物；4、电磁阀坏；5 1、取出多余碟片；2、放好MASK；3、清理异物；4、清洁更换电磁阀；5、 、密封O圈脏或破损；6、LL手与溅镀 清洁更换密封O圈；6、调整LL手与溅镀进碟仓接触位置；7、检修真空泵 进碟仓接触不良；7、真空泵异常
R.D&T.D翘曲
1、动静模温搭配不好；2、hardcoat 涂胶参数不好
1、碟片正翘调高定模温度或降低动模温动，负翘则反之；2、完善hardcoat 涂胶参数
表面有伤痕或包 1、母盘或定模划伤；2、母盘、动模 1、更换母盘或保养定模镜面（信息面伤痕为母盘，印刷面为定模镜面）；
点
有损伤或两者之间有异物。
1、检查碟片外观是否不正常；2、做准镀率，调整膜层参数；3、等刻录机 散热完全后再刻录/更换刻录机
全部刻录降速/失 败
1、母盘问题；2、注塑明显错误；3、 溅镀参数严重错误
1、保养或更换母盘（多数都是母盘引起的）；2、只有注塑相当明显的不良 才会引起全部失败，参见注塑不良；3、溅参数严重错误才会出此问题，参 见溅镀不良
生产异常情况处理程序(含表格)
生产异常处理程序（ISO9001：2015）1.目的为了防止因在4M（设备、人、材料、方法）等方面的不可预测的因素影响产品质量或造成生产停顿而制定本程序。
2.适用范围本程序适用于本公司生产车间各个工序异常情况的发生。
3.定义本程序所指的异常是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。
本程序所说的异常一般指：3.1设备异常：因设备故障或水、电等原因导致的异常。
3.2物料异常：因原材料短缺、工装短缺等原因导致的异常。
3.3计划异常：因生产计划临时更改、生产任务安排错误等原因导致的异常。
3.4技术异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。
4.职责4.1生产部及其他相关部门负责按照本程序处理生产过程中出现的异常情况。
4.2生产部负责设备异常、计划异常的处理工作。
4.3采购部负责物料异常的处理工作。
4.4技术部、质量部负责技术异常的处理工作。
5.内容5.1设备异常5.1.1设备故障5.1.1.1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如工厂维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。
5.1.1.2工厂内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。
5.1.1.3如果设备维修时间较长，生产部会同有关部门调整生产计划，确保交货。
5.1.1.4若设备无法修复，生产部应立即联络购买新设备或进行外委加工，同时启动产品的安全库存。
5.1.1.5具体流程请参见附件一。
5.1.2停电、断水5.1.2.1生产部应与有关供电、供水部门联系，要求其停电前事先通知工厂，以便工厂安排换班生产，确保生产不受影响。
5.1.2.2生产部与工厂负责发电人员联系，启动发电机。
5.1.2.3具体流程请参见附件一。
5.1.3火灾5.1.3.1发生火灾时，要对现场人员进行紧急疏散后，由后勤部负责组织人员进行灭火或拨打119请求支援。
5.1.3.2灭火后，由后勤部组织人员对火灾现场进行清理，总经理组织人员对现场物资进行统计。
生产异常处理程序(含表格)
生产异常处理程序（QC080000-2017）1.0目的：为使公司生产中产品之制程异常处理管道顺畅, 责任明确, 以确保公司产品品质和交期。
2.0范围：适用于自进料检验、过程中检验到最终成品检验所出现的异常情况。
3.0定义：3.1生产异常：生产过程中出现的影响产品品质或者交期的非正常状况。
4.0职责：权责单位生产部品管部工艺部生管部备注生产异常单提出◎生产异常提出需知会生管部生产异常分析◎临时对策◎先知会生产线目前如何动作改善对策◎◎责任单位工艺变更更改作业指导书◎品质确认◎品质确认结案◎文件分发◎◎◎◎有关单位4.1生产部门（制一课，二课，三课，模块生产）：生产异常提出4.2品管部：生产异常改善对策的验证及确认。
4.3工艺部门(LCD和LCM工艺)：生产异常的改善主导，生产异常的临时对策的提出及结案。
5.0内容：5.1作业流程：流程图权责部门 备注现场人员生产组长生产课长 QE工艺工艺品管部主管 生产部主管责任部门责任部门主管 品管部主管品管部经理或副经理品管部经理或副经理 品管文员品管文员品管工程师品管部经理或副经理15分钟 10分钟 120分钟不超过2天 3天内发现异常通知相关部门填写[生产异常单]（一式三份）产线课长或QE 确认并下发[生产异常单]给工艺工艺制定应急措施、分析原因并确认责任人品管部、生产部会签责任部门记录分析结果及纠正、预防措施部门经理审核并由相关部门会签后转品管部品管部经理或副经理审核分析情况及措施的有效性重新制定纠正措施OK是否需要转发其他部门工艺部归档制程异常交相应车间品管工程师跟踪纠正情况关闭异常是否纠正否转发其他部门是是 否是重新下发给责任部门5.2作业内容：5.2.1生产异常提出时机：A.前制程不良某单的单项不良STN≧3%,TN≧3%时B.中后制程不良某个单的单项不良≧3%时C.模块制程不良某个单的良率低于97%时D.前中后制程，模块发现某款材料单项不良大于3%时（偏光片大于5%）E.其他部门对生产支持不够导致生产不能正常运作。
生产线异常管理规范(含表格)
生产线异常管理规范（ISO9001：2015）1.目的与适用范围1.1为建立各相关部门对生产异常的责任制度，以减少生产损失，提高生产效率，特制定本管理规范。
1.2本办法适用于安凯客车扬州分公司（不含试制样车）生产过程中的异常管理。
2.术语定义2.1生产线：指公司焊装、涂装、底盘、总装、完检等车间作业线。
2.2生产异常：指造成生产线停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦称为异常工时。
生产异常包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、技术异常、订单异常和作业异常。
2.3生产停线：指异常发生时，造成生产线停滞或生产线空线。
3.职责3.1生产部3.1.1负责公司生产异常统一管理；3.1.2负责计划异常、订单异常、设备异常等归口管理；3.1.3负责组织处理生产过程中的计划、物流、设备及水、电、气等问题，跟踪闭环3.1.4负责生产、设备等异常责任单位的判定；3.1.5负责异常归口管理单位处理异常，跟踪闭环的责任判定和考核。
3.2技术部3.2.1负责公司技术异常归口管理；3.2.2负责组织处理生产过程中的设计、切换、试装和工艺等问题，跟踪闭环；3.2.3负责技术异常责任单位判定；3.2.4负责及时审核处理异常申报。
3.3质保部3.3.1负责公司品质异常归口管理；3.3.2负责组织处理外购件质量和生产过程检验以及检验信息录入等问题，跟踪闭环。
3.3.3负责品质异常责任单位判定；3.3.4负责及时审核处理异常申报。
3.4采购部3.4.1负责公司物料异常归口管理；3.4.2负责组织处理满足质量要求的物料到位及时性、未与车间办理量产交接等，跟踪闭环；3.4.3负责物料异常责任单位判定；3.4.4负责及时审核处理异常申报；3.5采购部(仓库)3.5.1负责公司常规物料及库管件配送物料（含直送工位件）异常归口管理；3.5.2负责组织处理满足质量要求的常规件（含直送工位件）到位及时性、在原图号进行尺寸和性能提升修改的物料（含直送工位件）未及时到货问题，跟踪闭环；3.5.3负责组织处理库管件配送物料异常、送料维护、及时报缺和首件送检等问题，跟踪闭环；3.5.4负责常规物料及库管件配送物料异常责任单位判定；3.5.5负责及时审核处理异常申报。