控制饲料水分的关键技术_刘影

摘要：本文包括４个试验，研究在不同动物日粮生产过程中添加水分对饲料成品水分、饲料水活度及防霉效果的技术。

结果表明，在饲料混合阶段液体喷雾设备添加组成成分为有机酸、表面活性剂、水结合剂组合而成的水溶液，能够提高成品饲料水分，并且能有效控制饲料的水活度，从而有效抑制饲料发霉，大大提高饲料的储存期。

这种技术为国内大多数饲料企业成品水分难以控制或水分稍高饲料就容易发霉的问题提供了安全、有效的解决方案。

关键词：饲料；水分；水活度；防霉影响饲料品质的因素有很多，在众多因素中，颗粒饲料的加工质量占主导地位，而水分则是影响饲料加工质量的重要因素之一。

饲料加工过程中，粉料的含水量对成品颗粒料／膨化料的质量、霉菌控制、加工效率、设备损耗、生产成本以及动物的生产性能都有重要影响。

水分含量过低使得颗粒料／膨化料的淀粉糊化率低、颗粒耐久性差，导致饲料转化率下降，影响畜禽的生产性能；同时粉料水分过低还会影响饲料加工的产量与能耗，带来成品料水分过低等问题。

相反，如果粉料水分含量太高则易引起环模堵塞、饲料发霉，从而导致动物生产性能下降，甚至引发疾病。

因而在饲料工业中，适宜的水分含量是一项重要的加工参数。

本文讨论一种能够有效控制饲料水分并防止饲料发霉的新技术，该技术在欧洲已得到广泛应用。

它以具有强力杀菌的山梨酸、丙酸、丙酸铵、甲酸等复合有机酸为主体，同时含有表面活性剂和水结合剂，具有抑杀已有霉菌的功能，并且还能使水分均匀地渗透到饲料颗粒表面和内部，将游离水转变为结合水，保证成品水分，并降低水活度，破坏霉菌的生存环境，防止饲料发霉。

引进该技术将为国内大多数饲料企业解决饲料水分和发霉的难题。

为此，将通过４个实际生产试验分析该技术的效果和价值。

１试验部分试验所用新技术产品Ｘ由荷兰一著名饲料添加剂公司提供。

１．１在蛋鸡粉料中的应用试验（试验１）１．１．１试验设计该试验在江苏某年产１５万ｔ的蛋鸡粉料厂进行。

试验设３个处理，分别为对照组、试验Ｉ组和试验ＩＩ组，每个处理设３个重复。

对照组采用该饲料厂原基础配方；试验Ｉ组在基础配方中去除固体防霉剂，同时每吨料中添加９．６ｋｇ水和４００ｇＸ产品；试验ＩＩ组在基础配方中去除固体防霉剂，同时每吨料中添加１４．４ｋｇ水和６００ｇＸ产品。

１．１．２取样方法每个处理连续生产３批料，分批次对成品料取样。

取样原则：避开料头料尾，均匀、等量抽取５个不同袋的成品料样，将同一批次的料样按照四分法混匀、取样，则该料样代表该批次的成品料。

用自封袋封好，做好标记，待分析。

１．１．３测定指标与方法１．１．３．１饲料水分与水活度水分测定方法见参考杨胜编著的《饲料分析及饲料质量检测》一书。

水活度的测定方法：采用瑞士ＲＯＴＲＯＮＩＣ公司生产的ＨｙｇｒｏＰａｌｍ便携式水分活度仪检测。

１．１．３．２饲料霉菌数控制饲料水分的关键技术刘影赵慧娟胡竑邠匡向东刘影：北京九州互联农牧科技有限公司。

赵慧娟、胡竑邠：单位同第一作者。

匡向东：荷兰泰高国际有限公司北京办事处。

饲料霉菌数的测定方法：参考ＩＳＯ７９５４：１９８７（Ｅ）中ＩＳＯ７２１８对检测微生物的方法。

１．１．３．３预测饲料保存期根据极端加速试验结果预测。

即将饲料样品保存在恒温和较高的相对湿度条件下，来预测饲料的保存期。

方法如下：用１Ｌ的ＰＶＣ塑料杯子和６０ｍＬ的小塑料杯子，将样品置于大杯子中，将小杯子置于样品中央位置，埋入深度为小杯子高度的一半（约２ｃｍ深）。

将小杯子中注入３／４去离子水（注意：不要将水散落在样品中，否则，需要重做１次。

）将大杯子盖上盖，贴上标注样品号和日期的标签。

将装有样品的杯子置于３７℃恒温箱中或温暖的条件下。

每天观察样品１次，看是否有气味变化或霉菌（丝）长出（注意：小杯子中要保持有水）。

结果判断：如果４周出现发霉，则理论上该样品在通常的储存条件下可以存放２４周。

１．２在肉鸡颗粒料中的应用试验（试验２）１．２．１试验设计该试验在浙江某年产５万ｔ的配合饲料厂进行。

试验设两个处理，即对照组和试验组。

对照组采用该饲料厂原基础配方；试验组在基础配方中去除固体防霉剂，同时每吨料中添加１４．２５ｋｇ水和７５０ｇＸ产品。

每个处理设３个重复。

取样方法、测定指标与方法同试验１。

１．３在肉鸭颗粒料中的应用试验（试验３）该试验在国内某年产１００万ｔ的大型饲料集团江苏分部进行。

试验设计、取样方法、测定指标与方法同试验２。

１．４在淡水鱼颗粒料中的应用试验（试验４）该试验在国内某年产１００万ｔ的大型饲料集团江苏分部进行。

试验设计、取样方法、测定指标与方法同试验２。

２结果２．１在蛋鸡粉料中的应用效果从表１可以看出，试验Ｉ组饲料水分比对照组高０．９５％，试验ＩＩ组饲料水分比对照组高１．７２％，两个试验组的保水率约为１００％；而两个试验组每克饲料中的霉菌孢子数均低于对照组，保存期也远远长于对照组。

表１Ｘ产品对蛋鸡粉料品质的影响处理水分／％水活度霉菌孢子数／ｇ预测保存期／月对照组１１．０７０．６９９２００２．０试验Ｉ组１２．０２０．７４２＜１００５．２试验ＩＩ组１２．７９０．７３１＜１００＞６．４２．２在肉鸡颗粒料中的应用效果从表２可以看出，试验组饲料水分比对照组高１．１１％，保水率约为７８％；而试验组每克饲料中的霉菌孢子数低于对照组，保存期也比对照组长１个月。

表２Ｘ产品对肉鸡颗粒料品质的影响处理水分／％水活度霉菌孢子数／ｇ预测保存期／月对照组１２．５００．７１５１００２．５试验组１３．６１０．７５９＜１００３．５２．３在肉鸭颗粒料中的应用效果从表３可以看出，试验组饲料水分比对照组高１．４７％，保水率为１００％；而试验组每克饲料中的霉菌孢子数与对照组没有差异，但保存期比对照组长１．８个月。

表３Ｘ产品对肉鸭颗粒料品质的影响处理水分／％水活度霉菌孢子数／ｇ预测保存期／月对照组１１．７４０．７０３＜１００２．４试验组１３．２１０．７４０＜１００４．２２．４在淡水鱼颗粒料中的应用效果从表４可以看出，试验组饲料水分比对照组高０．９９％，保水率为６９％；而试验组每克饲料中的霉菌孢子数及保存期与对照组没有差异。

表４Ｘ产品对淡水鱼颗粒料品质的影响处理水分／％水活度霉菌孢子数／ｇ预测保存期／月对照组９．４３０．５８６＜１００＞８．０试验组１０．４２０．６３６＜１００＞８．０３讨论３．１该技术产品的组成分析该新技术产品以丙酸、丙酸胺、甲酸、山梨酸、乳酸、柠檬酸等多种有机酸组成，山梨酸在食品行业中都已经是一种成熟的、重要的防腐剂，对霉菌等具有极强的抑杀作用；采用了有机酸铵盐，能降低腐蚀性。

甲酸、丙酸等有机酸分子能够穿透霉菌细胞壁，释放Ｈ＋，使霉菌孢子最终因能量耗竭而死亡，对霉菌有很强的杀灭作用；丙酸和丙酸铵形成强大的缓冲体系，保证了该项新技术产品的无腐蚀性，不仅减少了设备的损耗，还保障了生产工人的安全；缓冲体系与乳酸、柠檬酸共同确保了该产品的适口性。

众所周知，游离水是霉菌生长的必要条件。

该技术为了控制水活度，加入了表面活性剂和水结合剂，使添加的游离水均匀地分散到饲料颗粒内外，有效地转变成结合水。

表面活性剂的存在不仅解决生产工艺中饲料水分过低或过高都会引起的堵机现象，还防止水分凝聚。

因为饲料发霉的主要表现是包装内局部发霉、饲料颗粒表面发霉，很少出现全面发霉的情况。

其根本原因是因为温差的变化而发生了水分迁移而聚集，导致颗粒表面、包装封口部位水分含量升高，引起发霉。

３．２该技术与饲料水分控制的关系在炎热干燥的季节，颗粒饲料的成品水分一般都在９％￣１１％，低于国家（企业）标准。

这对于蒸气制粒的饲料尤其突出。

这个水分值使得饲料厂损耗大而降低了经济效益，而且会导致淀粉糊化度低，饲料适口性下降，生产车间和养殖场粉尘加大。

可是饲料厂直接加水也会面临很多问题，主要是发霉、堵机、饲料水分变异大、动物生产性能下降等。

熊易强（２０００）研究了饲料中直接添加水分的关键技术。

指出饲料水分控制的基本模型是要重视混合剂粉料的初始水分和确定蒸气处理后的目标温度，控制好成品水分。

当粉料的初始水分低于１３％，可以添加部分水分。

成品水分最好不要超过１３％，否则要注意发霉的危险。

刘春雪等（２００４）研究了在混合剂粉料中添加０、０．５％、１．５％、２．５％的水分对颗粒质量的影响。

结果表明，成品的水分分别是１１．０２％、１１．３３％、１２．０１％、１２．３２％。

添加０．５％、１．５％水分在成品中有６５％的保水率，添加２．５％的水分仅有５０％的保水率。

本试验结果表明，在不同饲料中保水率能达７０％￣１００％。

当然，颗粒饲料的保水率与颗粒大小有很大关系。

但是我们比较后得知，同等粒径下，本试验制粒的保水率比直接添加水高，这可能与本技术中采用了水结合剂和表面活性剂有关。

避免了水分向饲料颗粒表面移动，结合了游离水，从而减少了水分的散失，保证了水分在饲料颗粒内、外的均匀分布，即提高了饲料的保水能力。

３．３该技术与饲料防霉能力的关系霉菌生长有３个条件必要条件：水分（水活度ＡＷ）、温度和氧气。

水活度指的是平衡相对湿度。

饲料中的水分有游离水和结合水之分，饲料中游离水含量多少是由产品上面蒸气压的大小来认定的。

如果将饲料存放在密封的地方，不久就会因为游离水的蒸发使饲料中的水分达到均衡状态，我们可由均衡状态中测得的蒸气压（Ｐ）并决定其中游离水含量的多少。

在相同的地方所测得的纯水的蒸气压我们称之为Ｐｏ。

所谓水活度即Ａｗ，Ａｗ值等于Ｐ／Ｐｏ。

霉菌孢子和其他微生物是否有机会生长就是由Ａｗ值来决定，而不是由含水量来决定。

微生物能利用的是游离水，一般说，游离水分高的饲料，容易发霉。

以下是各种水活度条件下容易生长的微生物：Ａｗ＝０．９１．．．０．９５细菌最多；Ａｗ＝０．８８酵母最多；Ａｗ＝０．８０霉菌最多。

但是在Ａｗ＝０．６５时，霉菌就会生长。

目前，水活度成为饲料发霉和霉菌毒素产生的安全指标，仅用饲料水分不能确证微生物对饲料发霉的影响。

饲料水活度不仅与饲料含水量有关，与环境的温度、湿度也有关。

目前，我们还没有饲料水活度与饲料含水量之间的线性关系。

对于该项技术的研究，今后我们还将加大样品量，已研究给饲料直接增水和使用该项技术后，不同增水比例时其水活度的情况，以探索出使用该项技术后，饲料水活度与饲料含水量的线性关系及其与直接增水相比的变化情况。

在本试验中，我们是对比不增加水和使用该技术增水而制粒的成品水分、水活度及其保存期。

我们发现，使用该技术后，饲料的水分均比对照组提高１％以上，水活度增加了０．４左右。

但是可以看到，尽管饲料水分和水活度都增加，但是保存期比使用固体防霉剂增加了较长的时间。

说明在该项技术中除了含有有效的抗霉菌成分外，其特殊的表面活性剂能起到使水分在粉料或颗粒料中均匀分布的作用，减少水分迁移和聚集，从而有更少的游离水能为霉菌生长所利用。