械设备通用安全操作规程

设备培训械设备通用安全操作规程1、确保安全合理使用设备，防止事故发生。

2、操作员工负责设备的操作和日常维护。

3、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。

4、要保管好设备工具，附件，不得遗失。

5、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。

6、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。

7、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，8、启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等机床运转正常后，方可工作。

9、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、工件或其它物品。

10、装卸卡盘、虎钳、分度头、砂轮或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。

11、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。

12、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去打磨。

13、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。

14、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。

15、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切断掉下伤人。

16、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。

17、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。

18、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。

19、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。

20、工作中，要互相监督，注意安全。

对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。

21、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，并切断电、气、水、油源。

22、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。

23、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。

24、维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持。

车工安全操作规程1.检查供油系统，按规定对机床加油。

检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

2.不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。

长头发的应戴好安全帽。

3.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。

在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

4.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

5.禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

6.开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。

开车时精神一定要集中，不准离开机床。

7.停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

8.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

9.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

10.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

11.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

12.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

13.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

14.攻丝或套丝必须用专用工具。

15.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下人，小料切断时，不准用手接。

16.下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。

擦机床时小心刀尖，铁屑伤人；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

铣床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。

2、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

3、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

4、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

5、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

6、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

7、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

8、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

牛头刨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。

2、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。

3、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。

紧固压板要放牢，螺丝露头部分。

不应过长以免和滑枕顶撞。

4、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。

5、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。

开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

6、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。

，7、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。

长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

外圆磨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。

2、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

3、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。

4、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

5、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。

6、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。

接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

7、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

8、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。

9、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。

10、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清理干净。

11、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。

12、砂轮不锋利要用金钢石修理。

进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。

13、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

无心磨床安全操作规程1、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。

2．开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全. 可靠。

然后接通电源。

3．首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。

4．调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。

5．工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。

6．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。

7．用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。

8．不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出，防止发生事故。