5S推行手册-表单

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5S表单

卓越的现场管理5S推行实务工具表单表4-1 区分必需品和非必需品返回使用说明目的：将必需品和非必需品区分开，以便腾出空间，防止误用。

填写：在内容一栏中填写必需品和非必需品的内容，以便及时清理和方便取用。

返回使用说明目的：在推动整理的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保整理活动持续进行。

说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。

返回使用说明目的：在推动整顿的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保整顿活动持续进行。

说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。

返回使用说明目的：在推动清扫的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保清扫活动持续进行。

说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。

表6-2 每日清扫值日表返回返回使用说明目的：在推动清洁的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保清洁活动持续进行。

说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。

返回使用说明目的：在推动素养的过程中，除了拟定详尽的计划和活动办法外，每一项均要定期检查，加以控制，确保员工养成习惯。

说明：查检的项目共有5项，每一项里边又分若干项，并配以不同的分值，请检查部门根据内部的具体情况，在得分一栏里打勾，最后再统计总数。

目的：制定员工共同遵守的礼仪守则，使员工养成良好的习惯。

填写：根据5S修养要求制定员工共同遵守的有关规则、规定。

表9-1 成立5S推进委员会返回使用说明目的：为确保5S活动全面、持续、有效地切实推行，而成立5S推进委员会。

5S推行管理表格

购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带，以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3．26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织评估 5S 推行可行性开展 5S 宣传活动编制 5S 推行文件样板车间 5S 推行车间整理规划开展油漆作战推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验34 1 4.2指导书，安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理核准人：复审人：说明初审人：1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类： A，报废； B，一月内用； C，一月后使用填报人：数量：□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称：分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解，退还也简单得分检查状况 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用查检项目设备机器、仪器工具零件图纸、作业指导书文件、档案合计项次12345得分检查状况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理查检项目通道工作场所办公桌工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分检查状况 0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽4 整整齐齐、干干净净，感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、工作台、椅子、办公室洗手台、厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的不少2 不愿受时间约束，但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化，物品是否依规定放置工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻材料有无配置放置区，并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定，并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污，附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定，并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全，且摆放混乱、无定位材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品各处均有垃圾、油水，有不必要的物品设备脏污漏油，有物品摆放工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品油桶摆放无规则，不定量，地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐有区域线，但脏污，不清晰不脏，但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全，但位置不清，标识不明确材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐设备进行擦拭，无漏油，无其他物品进行整理，仍有部份脏污，无不需要的物品进行整理，但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置，标识明确材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确平台保持干净整洁设备保持干净，无油污水工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐定置标识明确，地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全进行整理，刀具未按规定摆放进行整理，实验用品未按规定摆放一部份已脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部份旧物，无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材清扫用具保持清洁，摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物，歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。

企业实用5S工作推进计划表

3
清洁
流程图，达到标准目视化，各部门以书面文件形式制定适合本部
门的推行以及控制标准
所有员工养成良好习惯，在日常
4
素养
工作中自觉遵守相关制度，积极
主动
确认考评方式、计分方式、奖惩
1
考评办法制度，制定考评评分表，建立检
查小组，定期和不定期检查
四：考评
四：考评
检查小组按规定对各部门现场进
2
考评
行检查评分，对不符合项进行通
5S工作推行计划表
阶段
序号
项目
需要达成的结果
1 一、建立健全组织
机构 2
1
推行小组
成立5S推行小组，明确小组负责人以及小组成员名单。
明确小组负责人以及各小组成员小组成员职责在推行中的工作职责，以书面制
度形式确认。
实施流程
制定实施流程，并确保各部门知悉
2 二、实施准备
实施计划
拟定推行实施初步计划，根据其他企业成功案例，制定《5S管理制度》、《5S考核制度》以及3S
标准
三：实施
组织全公司范围内的宣传培训工
3
培训教育作，对员工进行培训，宣导5S实
行的意义，内容以及考核
各部门划分责任区域，确保责任
1
3S实施
到人，再根据制定的制度以及标准对各自部门进行整理、整顿、
清扫
2
实施优化
持续进行3S整理，根据各部门实际情况对3S标准进行优化
保持优化后的3S标准，制作
3
考评优化环节进行优化，并确立最终考评
制度
对检查结果进行公示，以每个阶
4
考核
段的最终成绩作为奖惩依据，并

公司5S推行计划表

公司5S推行计划表
一：5S推行准备：推行时间：9月3号—9号1：建立5S推行小组
2：编制5S体系文件
3：制定5S活动方针
4：设定5S活动目标
5：开展5S培训
6：召开5S动员大会
二：5S推行管理：时间：9月10号—22号
1：评论企业5S现状
2：制定5S推行主计划
3：制定部门5S计划
4：制定部门5S标准
三：5S全面实施时间：9月23号—10月13号1:5S的宣传与推广
2：清理“不需品”
3：进行大扫除
4：规划区域，规划定制线
5：张贴5S口号，标语
6：制作标识牌，进行各种标识
7：制作各类看板
8：实施红牌作战
9：制定作业标准
10：完善管理制度
四：5S的绩效评审时间：10月14号—28号1：编制5S活动检查表
2：制定5S检查指标
3：制定5S奖惩制度
4：进行5S绩效考评
五：5S持续改进时间：10月29号—持续1：建立5S巡查小组
2：开展巡查工作
3：整改跟踪管理
4：改善提案管理
、。

5s管理表格大全(整理版)

整理分项检核要点分值评价项目得分整改措施1 通道上东西0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。

虽能通行,但要搬移,推车不能过。

放置物品,超出通行道。

虽有东西放置或超越通路,但有警示。

无任何东西阻碍安全通行。

12342 作业场所产品材料工模具零件0 一个月以上不用的东西杂乱放置。

角落里堆放不要的东西。

以不妨碍地放置，暂时不使用的东西。

已按照标准实施管理,但不彻底。

无任何不需要的东西放置。

12343 柜、货架内或上面0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。

有损坏或不能使用的零件或工模具。

可以使用和不使用的东西区别管理。

没有无使用价值的东西存放。

按使用频率和用途分类标识管理。

12344 桌子上下或抽屉仓库0 不使用东西或资、材料杂乱放置。

放置着各种不使用的东西。

放置几乎半个月才使用一次的东西。

虽未达到规定标准,但均分类管理。

只放置每天使用及最低限度的东西。

12345 仓库0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。

物品随便放置,不分类管理。

大致有分类定位,但无标识。

物品定位标识管理,但进出不方便。

任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都能报出物品存放位置。

1234整顿分项检核要点配分评价项目得分整改措施1 设备仪器0 锈或不能使用的，都杂乱放置。

能使用与不能使用的都放在一起。

能使用的与不能使用的，均注明标识放置。

按使用频率及精密度分类管理。

在任何时间、任何人都能正常使用，处于一目了然状态。

12342 工模具等0 同上。

同上。

制作图形标识定位，以目视管理明晰。

不但任何人都一目了然，且用毕维护保养归位。

12343 零部件产品材料等0 不良品与良品放在同一区域。

不良品与良品虽分开放置，但无标识。

物品虽标识定位，但未考虑物品的定位安全。

产品柜、货架、桌面物品，放置定位标识。

以图形定位标识管理，使任何人都一目了然。

12344 图纸0 作废图纸与有效图纸存放一处。

以文件夹、图纸柜区分管理，但无标识。

虽然存放标识清楚，但未采用保护措施。

最全5S操作手册(含检查表)

最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化，利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织，以达到提高效率的目的。

5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。

5S操作步骤
1.整理（Seiri）
整理就是把不需要的东西清除掉，只留下必须的东西。

具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好，标明位置。

2.整顿（Seiton）
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置，使可以迅速拿到想要的东西。

具体步骤：
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置，建立物品的归属地;
3.清扫（Seiso）
清扫就是保持卫生，让工作场所光亮干净。

具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗；
* 定期进行保养和检修检查。

4.清洁（Seiketsu）
清洁就是让5S成为一种好惯，把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。

具体步骤：
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。

5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则，也就是规章制度。

具体步骤：
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进，提高工作效率。

5S检查表
最后，附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用：。

卓越的现场管理5S推行实务工具表单

4
4办公自动化设备有无污秽及尘 4 埃
5开水供应处是否干净
4
清洁 1有无文件档案管理制度
4
2有无依照档案制度将文件归档 4
3本部门重点目标管理有无目视 4 化
4供应开水处有无标示清扫责任 4 人
5有无指定书库、书架维护负责 4 人
修养 1有无工作计划管理
4
2工作去向表示板有无妥善利用 4
3文件传阅有无按规定进行
1
上两项中有一项缺点
2
依规定整理
3
感觉精神有活力
4
行为规范举止粗鲁，口出脏言
0
衣衫不整，不守卫生
1
自己的事可做好，但缺乏 2 公德心
公司规则均能遵守
3
富有主动精神，团队精神 4
时间观念大部分人缺乏时间观念 0
稍有时间观念、开会迟到 1 的很多
不愿受时间约束，但会尽 2 力去做
约定时间会全力去完成 3
工具采用目视管理
4
3
零件
不良品与良品堆放分及标示
只有良品，但保管方法不 2 好
保管有定位标示
3
保管有定位，有图示，任 4
4 5 合计
何人均很清楚图纸作业过期与正使用的物品杂放 0 标示书在一起
不是最新的，且随意摆放 1
是最新的，但随意摆放 2
有卷宗夹保管，但无次序 3
0
虽能通行，但要避开，台车 1 不能通行
摆放的物品超出通道
2
超出通道，但有警示牌
3
很畅通，又整洁
4
2 工作场所一个月以上未用的物品杂乱 0 的设备放着
角落放置不必要的东西
1
放半个月以后要用的东西， 2 且紊乱

5s推行手册

5S推行手册第一章總則一.目的: 為創造一個良好的工作環境,提高工作效率,徹底消除各種浪費,更好地達成經營管理之成效.二.範圍: 本辦法適用于本廠各直接、間接單位.三.定義: 5S1.整理(SEIRI): 物品集中歸類.將工作場所的所任何物品區分為有必要和沒有必要的,常用和不常用的,除了有必要和常用的留下來外,其他都清除掉.2.整頓(SEITON): 物品定位定量.把留下來的必要用的適量物品依規定位置擺放整齊並加以標示.3.清掃(SEISO): 定期保養打掃.將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,以保持工作場所乾淨,亮麗.4.清潔(SEIKETSU): 環境整潔有序.維持前面3S的成果.5.教養(SHITSUKE): 養成良好習性.遵守作業規則,培養主動積極的精神.四.責任1. 本廠整理整頓管理事宜,除依工廠管理辦法外,其餘事宜並以本管理辦法執行.2. 凡本廠員工均應熟悉本辦法並遵守,由各單位主管嚴格督導.五.本內容之修訂由5S推廣委員召開會議決定修正之.第二章間接作業區管理準則一.適用區域1.凡本廠間接作業之區域皆屬之.2.本區域涵蓋下列單位:1. 廠長室(IE)2.採購部3.生管部4.行政部5.進出口部6.廠務部7.工關部8.機械部9.電子部10.模具部11.美工部二.準則內容(1) 整理部分:1. 辦公室物品歸類擺放整齊.2. 辦公桌,櫃子擺放整齊.3. 文件櫃頂部不許放置物品.(除盆景)4. 資料及時整理、分類、歸檔.5. 表單,文件定時清理,減少公文,資料的積壓.6. 桌面及抽屜之定時清理,保持整潔.7. 文件櫃內物品分類存放,保持清潔,美觀.(2) 整頓部分:1. 離開工作台(工作崗位)或下班後椅子歸回桌下.2. 同一辦公室(或辦公區)私人用品放置定位或同一方向位置放置.3. 通道(走道)不得擺放任何物品.(除非有暫放標示)4. 電源線,電話線排列整齊.5. 同一辦公室(或辦公區)電腦設備統一方向位置擺放.而電腦線一律用束膠帶扎妥.顯示器與打印機分別放於左、右兩邊.6. 同一辦公室(或辦公區)電話,文件架統一方向定位放置.7. 消耗用品(如抹布,掃把等)定位放置.8. 所有辦公設備(儀器)都須定位,並標示保管人(或保養人).9. 進入辦公室人員都必須穿拖鞋.(行政一樓、設計處除外)10.同一區域用同一顏色文件架,且文件架上的標示用統一100#標準楷“白底黑字”貼於其後部.10. 所有區域之垃圾桶一律放置在桌下靠通道的一邊,鞋子一律放在辦公桌右下角.(無鞋柜的單位)11.辦公室(或辦公區)所有辦公設備一律定位放置,擺放整齊,保持前後間距離為75cm,并且部門與部門之間必須成一直線.(3)清掃部份:1. 辦公桌(工作台)保持清潔.2. 過期文件(檔案)要銷毀(或蓋無效章保留存檔).3. 下班前應整理周圍物品,打掃衛生.4. 地面定時清掃.5. 辦公桌,設備,門窗,牆壁等定時清掃(擦拭).6. 公佈欄,記事欄保持整潔,美觀.7. 要防止不乾淨措施,並隨時清理.(4).清潔部分:1. 排定定期輪流打掃.2. 盆景保持清潔.3. 設備,工具保持清潔.4. 辦公環境保持清潔.(5).教養部分:1. 人員遵守作業時間.2. 人員按時出勤.3. 工作環境保持安靜(不許大聲喧鬧).4. 使用公物時,應注意遵照規定使用.5. 不許隨意丟垃圾.6. 周邊環境保持清潔.7. 電話禮貌的對應與備忘錄.8. 待人要有禮貌.9. 上班時間不得在公共辦公區大聲喧嘩,做與工作無關之事11.工衣、廠牌的統一穿戴并保持儀容整潔(工衣扎入褲帶內,廠牌正戴于左胸前).12.不偷盜公司的財物.13.用餐時自覺排隊.注:5S評核以5S區域劃分圖進行評核,有明確責任者除外.第三章直接作業區域管理準則.一. 適用區域:(1).凡本廠直接作業區之相關單位.(2).本區域涵蓋下列單位:1.制一部2.制二部3.倉儲部4.制工部5.制技部6.品一部7.品二部二. 準則內容(1).整理部分:1. 原材料、半成品、成品與垃圾、廢料、餘料等區分放置並標示清楚.2. 料架正確使用與清理.3. 鐵櫃,置物架等定時清理.4. 現場擺放的物品定時清理.5. 工作桌面及抽屜之定時清理.6. 過期表單,文件定時清理,減少公文資料的積壓.7. 單據非當月使用需入櫃保管.(2).整頓部分:1. 同一區域私人用品放置定位(或同一方向位置).2. 資料、檔案及時分類,整理歸檔.3. 消耗性用品(如抹布,手套,掃把,拖把等)放置定位.4. 加工材料,待檢材料,半成品,成品堆放整齊並標示.5. 箱子,零件箱等定位放置整齊.6. 生產換線或停線後有關用品之收拾與歸位.7. 通道(走道)保持暢通,且通道內不得擺放任何物品(暫存區除外).8. 電源線,電話線排列整齊.9. 所有零件放置定位.10.進入作業區人員都必須穿拖鞋(倉儲大樓一樓、成品倉除外).11.同一區域電腦設備統一方向定位擺放.12.同一區域電話、文件架統一方向定位放置13.垃圾簍統一擺放在靠通道一邊的辦公桌下.(3).清掃部分:1.桌面除一般使用資料,長時間離席一概清理.2. 下班前應打掃收拾物品.3.垃圾,紙屑,塑膠袋等的清除.4.機器設備,工作台,工作桌,辦公桌,窗戶等清理擦拭.5.廢料,餘料,呆滯料隨時清理.6.抹布,包裝材料的清理.(4).清潔部分:1. 排定輪職打掃.2. 窗戶,門定期擦拭.3. 盆景之設定.4. 工作環境時時保持整潔乾淨.5. 設備,機台,工作桌,工作台,辦公桌等保持乾淨無雜物.6. 工作桌,工作台上不得任意放置物品.7. 長期放置(一周以上)物品,材料,設備須加蓋防塵.(5).教養部分:1. 遵守作息時間.2. 按時出勤.3. 工作狀況良好(無談天,說笑,呆坐,看小說,打瞌睡,吃東西等).4. 幹部確實督導部屬,並能自動自發工作.5. 使用公物時,能確實保持清潔.6. 不破壞工作現場的環境(亂丟垃圾,工具任意擺放).7. 停工後確實打掃和整理.8. 電話禮貌的對應與備忘留言.9. 待人要有禮貌.10.工衣、頭巾、廠牌的統一穿戴并保持儀表整潔.11.用餐時自覺排隊.注:5S評核以5S區域劃分圖進行評核.5s稽查內容與扣分標准一` 整理,整頓1. 材料,在制品,良品和不良品沒有分開. -22. 機台、模具、夾具、作業台放有水杯等私人物品. -23. 生產線旁邊的膠箱沒有統一方向擺放,超過外藍線、不成一直線. -24. 機台、作業台沒有統一方向擺放,超過黃線、不成一直線. -25. 離位后椅子沒有歸位或多余的椅子沒定位擺放. -26. 《作業指導書》ZD卡,技能評鑑卡沒有定位挂好,東倒西歪.,又髒又亂.-27. 垃圾等雜物放入元件弇內,沒有放入垃圾箱或紙簍內. -28. 多余的設備、工具如電烙鐵、電動啟子、模具等沒有清理出現場或定位擺放. -29. 工位堆機時,亂放在作業台上,沒有用膠箱裝. -210. 紅色、藍色、黑色的膠箱疊放一起,或大膠箱壓在小膠箱上. -211. 不良品沒有做標識或定位擺放. -212. 原材料、在制品、半成品、成品沒有標識或標識的方向沒有統一朝外. -213. 物料區/倉的原材料,在制品、半成品、成品沒有分類、定位、定量放在筏板上. -214. 生產線旁的膠箱、物料堆放高度超過輸送帶水平面.待入品例外-215. 輸送帶下放有物料或其他物品. -216. 運輸物料沒有用拖車,直接在地面上推動. -217. 修護工位台面擺放不整齊,元器件、物料、機器沒有定位放置. -218. 生產線台面、台下的電源線、排插沒有定位,亂拉亂接. -219. 辦公室人員離位后,桌面的文件資料沒有整理,歸位擺放. -220. 有效文件和資料沒有歸檔,文件柜上放有除盆景以外的其他物品. -221. 辦公用品,用具如計算器、文件夾、釘書機等沒有定位放置. -222. 通道/走道不暢通,放有其他東西,如膠箱,物料等. -223.同一區域電腦設備沒有同一方向定位擺放. -224.紙簍沒有統一放在靠通道一邊的辦公桌下. –225.辦公桌上放有私人圖片.二、清掃、清潔1. 機器設備,電腦,工裝置具,作業台,工作桌,電腦桌,辦公桌,文件柜,盆景地方有灰塵. -22. 燈管/架,支架,橫梁,地方有灰塵. -23. 風扇沒有打掃. -24. 地上有紙屑,膠袋,紙板,垃圾不論多少. -25. 地上有螺釘,塑膠件,字鍵,電池等物料不論好壞. -26. 地上有水漬,洗手間旁除外. -27. 天花板或牆上有蜘蛛網. -28. 物料區/倉堆放的物品沒有加防護. -29. 紙簍,垃圾箱沒有倒. -210. 消防器材上積蒎灰塵,沒有打掃. -211. 看板上不用的記錄超過一天沒有清除. -2三. 教養1.在上班時間內沒有穿工作服,戴帽子,廠牌沒有統一戴在左胸.-22.上車間,辦公室沒有換鞋. -23.上班時間談天說笑,看小說,打瞌睡,吃零食. -24.把零食拿到車間,辦公室. -25.夏裝制服沒有扎起. -26.上班時間把腳踏在物料箱上. -27.上班時間脫鞋,把鞋扔在一邊. –28.接打電話不使用文明語言。

5S推行手册-表单

清洁
14
地面无包装、烟头等杂物，干净无尘、光亮，及时清除地面的水、油污渍？
15
能否持续维持前3S效果，对于检查中发现的问题，能否及时有效地进行整改？
素养
16
是否每天下班前进行3S活动-整理、整顿、清扫，并积极配合5S检查工作？
17
是否能遵守公司所有规定及日常行为规范，如上下班准时，不迟到、早退？
18
组别名称冲压责任区域e组长虞东良n组员姓名责任区域变更记录1何群英2袁国华3梁宇如4曹家彬5黄杏珍6练思成7雷天军8吴英9虞青101112131415现场5s检查表装配车间用部门装配车间周次1被检查人员陈星昊检查人员张海军检查日期20111117常州金岛机电有限公司5s推行手册版本
5S执行小组登记表
现场5S检查表（装配车间主任用）
部门
装配车间
周次
1
被检查人员
瞿正大
检查人员
张海军
检查日期
2011-11-17
类别
N
检查内容
扣分
扣分事项
4
各抽屉内、物品柜内、工作台面上均无废弃的杂物，物品是否均为必需品？
整顿
5
设备、机器/仪器、清扫工具是否均能按区域定点摆放整齐，取用方便安全？
6
各抽屉、工具车/箱、物品柜中的物品是否明确标识，分类按区域摆放整齐？
7
完工产品是否均有选择合适的容器存放，如塑料箱，且按照区域定点摆放整齐？
8
各物品、工具摆放的位置是否合适，便捷，处于任何人都能迅速找到的状态？
现场5S检查表（电枢片车间用）
部门
装配车间
周次
1
被检查人员
陈星昊
检查人员
张海军
检查日期

5S现场改善管理之整理活动的推行表

5S现场改善管理之整理活动的推行表整理活动的推行，其具体方法可参照表FNCNe-HFH5S—18。

整理活动的推行表对象划分需要和不需要的物品决TE需要物品的数量处理不需要物审批1.对现有的数量是否需要进行检查1.现有的生产设备是否在使(1)提高运转率以便消用减设备台数2.完全闲置的设备是否还需(2)制品定额以及对新1.调整折旧年限要产品给予估算，决定需要的台数2.在设备帐面上给予注销总1.设备3.闲置的设备经整修后是否能使用(3)应设计的改善是否3.折价出售或予以丢弃处理经(1)整修后能使用，结合维修费用进行判断可集中有效运用(4)判断投资效益注：不能判断是否予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处理理(2)整修后难以使用的应丢①有效益的，予以实弃施②无效益的，维持现状1.定量产品：对定量产品、特价产品及其他(1)检讨生产管理的方法1.提议申请批准后给予废弃总2.产品(不需要物品)等予以明确划分(2)将库存量给予削减2.修整后可资利用品经批准后给予活用经理2.特价产品：(1) 视业务情况设定库存(2) 每半年相应调整一次3.在制品对定量产品，特价产品及其他 (不需要物品)等予以明确划分1. 正星广叩：按照制叩为准2. 特价产品：按照制品为准3. 线上的在制品：按生产计划内数里为准按照制品为准总经理4.部品零件定量产品，特价产品及其他(不需要物品)等予以明确划分1. 正星广叩：按照制叩为准2. 特价产品：按照制品为准3. 生产线上：(1) 以」大使用分里或批量为准(2) 经常使用物品或剩余品应设置固定存放所按照制品为准总经理5.工具计测器1. 换线、换模具，生产工具的而2. 其他工具如半个月以上不使用则不应放置1. 经常使用的工具各准备一组放置于线上2. 作业场所共同使用的工具应放置在容易取用之所3. 半个月以上不使用的工具应另行管理1. 应考虑其他作业现状2. 关系部门或单位内应统管理部门经理6.模具夹具定量产品所需要的全部需要临时切换的产品，使用者应视库存予以划分1. 模具夹具的数量应根据产品决定2. 根据必要状况予以保存预备模具夹具登记于资产帐上的模具夹具应给予注销部门经理7.作业台、工作桌、工作椅1. 是否在使用者2. 工作台是否适合作业用1. 作业上应确定必要的最少限量2. 能否缩小尺寸3. 作业台等是古可以改善或减少1. 不要物应从现场搬走2. 对其作业现场是否可活用予以检讨3. 对暂时保管、出售或丢弃处理应予以决定部门主管8.维修品能够修好的，属于必要品为零最好 1.f内不能处理的物品，可部门以从线上收回2. 完全不能修正的，应迅速予以报废处理3. 不必要品应出售或丢弃处理主管9.不良品完全不需要为零最好1. 自线上于一天内回收2. 尽可能按材质划分后，放入异常品区3. 定期予以出售或丢弃处理部门主管10.不明确E明是何物品，确定后予以判断是“需要”或“不需要”为零最好提出指正场所，经过申报等手续后，予以出售或丢弃总经理11.空容器或栈板1. 是否继续使用予以明确划分2. /、要的空箱应考虑予以再利用1. 根据库存量及流动量算出必要箱数2. 以库存量消减活动予以减少箱数3. 生产线上放置箱数以两小时内使用数量为准1. 一定时间后再检讨予以判断需要和不需要2. 如判断为不需要物的即予以出售或丢弃总经理12.搬运工具1. 是否继续使用予以明确划分2. 搬运方式应予以明确检讨，决口适合的搬运工具后，划分“需要”或“不需要”根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数1. 不要的工具应另行管理、不予以使用2. 以公司内外为对象予以检讨活动的部门3. 出售或予以丢弃处理部门经理13.整理用橱柜橱柜内放置物品予以检讨后，再行判断橱柜是否为“不需要”决定收藏数量后，再决定减少一定限度橱柜数量1. 不需要的橱柜予以搬出指定场所2. 其他作业场所可否活用应予以检讨3. 定期检讨整理4. 出售或予以丢弃处理部门经理14.标识物、标识板、公告标语1. 标识期限应给予确定，预期即为不需要2. 依标识的必要性级价值予以检讨而判断以标识的内容决定提示物的最小限量1. 逾期的标识物应予以处理2. /、要的标识板应考虑是否用于其他部门，如不必要者则作废班组长15.垃圾筒、烟灰在环境整理上酌情考虑需要依据回收周期，决定容器1.纸屑、油布等废物应及早从作业场所搬离并放置到指定场所或容器内，然后予以划分处理班组缸等与不而要的大小及其数量 2. 堆积的杂碎飞屑应予以再利用或燃烧处理3. 易燃、易爆物应明确指定处理方法长16 .辅料生产上必要之物和修补用的应明确划分，修补用的/、要放置于作业场所作业现场内放置数量以三天为标准1. 不需要物放置在指定的存放场所2. 确定其他部门是否可用后，将不需要物丢弃或报废处理班组长17.材料1. 材料是否需要使用，应明确划分2. 材料是古可以使用应明确划分按照在制品为准1.搬至指定场所定期予以出售处理总经理18.边角料虽不需要，但还是有用之物按照在制品生产量作为收取标准1. 须及早自作业场所搬到指定场所并予以划分2. 出售或予以丢弃处理部门经理19 .清扫用具是否准备好，在随时可使用的状态，予以划分以尽可能共同使用为原贝U,计算其必要的数量江要的清扫用具予以挑选，能使用者予以集中保管班组长20.包装材料依据是否使用予以考虑和划分生产线上最大用量以一周为准1. 能使用者置于指定场所，予以集中保管2. 不能使用者予以废弃处理部门经理。

5S活动推行办法空白表单

5S 申诉单
SL-WI-HRD-01-02A
5S委员值日表
月份：
SL-WI-HRD-01-03A
5S红单统计表
核准：审核：制表： SL-WI-HRD-01-04A
5S推行委员会组织表主任委员:
督导:
指定委员:
执行文员:
委员: (均由拉长级以上干部担任):
财务部: (办公室）
市场部: (办公室)
采购部: (办公室)
工程部: (办公室、车间)
品质部: (办公室、车间)
生产部: (办公室、车间 )
人事部 : (办公室、会议室、经理办公室、卫生间及外围)
仓库:(办公室、仓库)
PMC:(办公室)
本届委员即将卸任之前要提报本部门下届委员名单。

5S委员会各委员职务职掌(见“5S活动推行办法”作业程序内的职责说明)
1.主任委员(略) 5S委员会组织架构图
2.督导(略)
3.执行员(略)
4.指定委员(略)
5.委员(略)
SL-WI-HRD-01-05A。

5S实施推进表

开展红牌作战活动
开展整理批评会
划线标准制定
定置标准制定
划线材料定置工具器具的准备
定置前进行定点摄影培训
各区域规划
各车间平面图制作
整顿阶段
厂房内外通道划线各具体物品规划
工具柜、资料柜、工作台、公布栏等规划位置划线
配电股、楼梯口、高温处等划线
制作标识
开展红牌作战活动
对整顿完毕的责任区进行定点摄影
5S活动实施计划表
序号
阶段
具体内容
制定5S推行委员会策划、组 5S推行方针和目标的制定织、准备 5S培训
阶段 5S宣传标语、条幅、宣传栏的准备
5S誓师大会
要和不要物品判定
不要物品处理流程的制定
各车间划分5S责任区
整理阶段
对不需要的物品进行处理并建立处理台账拟定并下发红牌作战制度并培训
制作红牌
2
1
7
1
3
2
7
15
5
7
1
1
5
5
15
2
10
5
20
15
15
15
10
2
2
1
2
15
2
3
3
1
长期
5
开展现场批评会清洁清扫制定清洁清扫标准
阶段全方位按标准洗澡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制定5S日常行为标准
制定5S管理制度手册
素养阶段
制定5S检查制度及评比标准开展每周每月评比活动
开展5S管理知识竞赛、征文等活动
制作5S月报
责任人
进度安排
计划用时
2023.12
2024.1

5S推行实施表

1.建立清扫责任区； 2.执行每日例行扫除，清除脏污； 3.调查污染源，予以杜绝或隔离； 4.建立清扫基准，作为规范。
这里的"清扫"不是指突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，每人从身边做起，然后再拓展到现场的每个角落。
清洁
"清洁"主要是指维持和巩固整理、整顿和清扫的效果，保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。
整理、整顿、清扫的最终结果是形成情节的工作环境。
5S中的"自律"的活动是指培养人达到整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。着装、上网、吃东西、睡觉，素养（自律）通过自律提高每一个人的"行为美办公用品的保管 "水平，可为搞好5S活动提供保证。由行政安排专人对销售各营业网点进行考核.未达标者,从上致下给予处罚
整顿
"整顿"是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。
文件夹、记录本、一堆小夹子等随意堆放在办公桌上，不利于其他同事拿取
1）使工作场所物件一目了然 2）作业时，节省寻找物品的时间 3）消除过多的积压物品 4）创造整齐的工作环境
1）要用5W1H方法发现存在的问题对现场的每件物品都要明确是什么物品，在哪里，在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问 1.前一步骤整理的工作要落实。 2.需要的物品明确放置题要追根究源，不仅依据现有资料，还要追溯场所。 3.摆放整齐、有条不紊。 4.场所、物到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明品标识。确改进的方向。 2）合理放置，方便取放的布局设计是整理的切入点。
5S定义与实施讲解