纱线耐磨试验方法 往复式磨辊法
产品耐磨性测试的实验方法与要求
产品耐磨性测试的实验方法与要求产品的耐磨性是衡量其使用寿命和质量的重要指标之一。
随着人们对产品质量和持久性的要求越来越高，耐磨性测试成为了产品研发和生产过程中不可或缺的环节。
在本文中，我们将介绍一些常见的产品耐磨性测试方法和测试要求。
一、耐磨性测试方法1. 磨损试验仪法：这是最常见和广泛应用的耐磨性测试方法之一。
通过模拟产品在使用过程中与外界摩擦的情况，使用磨损试验仪对产品进行磨损测试。
常用的磨损试验仪包括马丁代尔磨损试验仪、磨滑试验仪等。
测试时，可以根据产品的实际使用情况选择相应的试验仪器。
2. 臂式磨损试验法：这种方法适用于多种材料的耐磨性测试。
通过在试验机上悬挂臂式磨损装置，模拟产品在使用时的磨损情况。
使用头部运动轨迹和模拟产品表面材料的特性来评估产品的耐磨性能。
3. 滑动磨损试验法：这种方法适用于评估产品在滑动接触条件下的耐磨性能。
常见的测试方法包括盘磨法、倾斜盘磨法等。
通过模拟产品在与其他物体摩擦时产生的滑动磨损，评估产品的耐磨性。
二、耐磨性测试要求1. 根据产品的实际使用情况确定测试条件：不同产品在使用过程中所受到的磨损程度有所不同。
因此，在进行耐磨性测试时，需要根据产品的实际使用情况确定测试条件，如磨损试验时间、载荷、速度等。
确保测试结果具有代表性。
2. 选择适当的测试样品和试验方法：测试样品应符合实际产品的特性和尺寸，能够模拟真实的使用情况。
测试方法选择应与产品的使用环境和使用方式相匹配。
在测试过程中，需要注意样品的固定方式和试验机的使用方法，确保测试的准确性。
3. 记录和分析测试结果：在进行耐磨性测试时，需要详细记录测试过程中的数据和关键参数，如磨损时间、磨损重量等。
通过对测试结果的分析和比对，评估产品的耐磨性能，并与相关标准进行对比。
在测试结束后，进行结果的统计和总结，为产品的改进提供依据。
4. 重复性和稳定性测试：为了保证测试结果的准确性和可靠性，在进行耐磨性测试时，应进行重复性和稳定性测试。
织物平磨仪评判织物耐磨性的常用方法
织物平磨仪评判织物耐磨性的常用方法目前，织物平磨仪的种类很多，用得最多的是马丁代尔耐磨仪，常用的标准有ASTMD4966、ISO12947。
平磨就是对测试样以一定的运动形式作平面摩擦，模拟的是衣服袖部、臀部、袜底等处的磨损形态。
试验时将一定尺寸的测试样在规定压力下与标准磨料互相接触，并使试样以利萨如轨迹相对于磨料运动，使测试样受到多方向的均匀磨损。
评断其耐磨性指标有三种常用方法，即终点法、质量损失法与外观变化法。
1.终点法：当机织物两根不同经纬的纱线断裂，针织物一根纱线断裂时，非织造布出现一个不小于0.5mm的洞，起绒织物的绒全部被磨掉，记下摩擦次数作为耐磨性指标。
2.质量损失法：试样在测试前称得质量A，经过一定的摩擦次数后称得的质量B，则质量损失A-B，或者质量损失百分比（A-B）/A×100％作为耐磨性指标。
3.外观变化法：测试样经过一定的摩擦次数后，观察其外观变化，如颜色变化，有无起毛起球现象，磨损程度等，外观变化的程度作为耐磨性指标。
另外，在进行纺纱与织物设计时，纱线与织物的结构对耐磨性的影响，是要认真加以考虑的。
如果纱线与织物的结构选择不当，即使耐磨性优良的纤维也不能纺织成耐磨性优良的纱线与织物；反之，选择了适当的纱线与织物结构，耐磨性较差的纤维也能制成耐磨性较好的织物。
马丁代尔耐磨仪/织物平磨仪适用于针织物、毛纺织物、人造革、合成革等在压力下耐磨性和起毛起球程度试验。
试验原理：1.圆形织物试样在一定的压力下，与标准磨料按李莎如(Lissajous)曲线的运动轨迹进行互相磨擦，导致试样破损，以试样破损的耐磨次数表示织物的耐磨性能。
2.圆形试样与同样材料织物在给定的压力下，以Lissajous图形运动轨迹进行磨擦，达到规定的转数后，评定试样起毛起球等级。
试验步骤：1、在试样的平整部位裁取一块试样，如果是鞋垫，应该裁到转印部位；2、从试验机上取下荷重和荷重轴杆；3、取下顶部平板和测试夹具；4、试样的装置：松开测试夹具上的固定环，拿下试样压片，将试样放入测试夹具底座内，在试样与测试夹具底座之间垫一片试样垫片，再将试样压片置于试样垫片上并用固定环固定；5、羊毛毡和摩擦布的装置：松开固定螺丝好固定环，将羊毛毡置于底座上再铺上摩擦布，在摩擦布上的正中压上2.5KG的压盘，装回固定环并锁紧固定螺丝；6、装回顶部平板，将荷重轴杆(12KPA)，闯过顶部平板的圆孔；7、将装有试样的测试夹具面朝下，置于底座夹具上，调整测试夹具圆形凹槽对准荷重轴杆，使得荷重轴杆插入测试夹具的圆形凹槽内；8、按照标准设定次数，启动开关，开始测试,达到设定的次数后自动停机。
马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法
马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法马丁代尔耐磨仪检测的耐磨性能是纺织产品质量的一个重要指标，直接影响产品的耐用性和使用效果。
具体指织物间或与其他物质在反复摩擦的过程中，能够抵抗磨损的能力。
如纺织品在洗涤时受到的外力搓揉以及水、皂液的物理冲击作用;穿着过程中由于运动导致肘关节、膝关节等部位自身或与其他物体之间产生的摩擦作用。
利用马丁代尔耐磨仪模拟这类摩擦实验，这些摩擦导致纺织品表层涂层破坏褪色、纤维纱线断裂，甚至产生破洞，严重影响织物耐用性及美观性。
因此全面了解的耐磨性能对于了解纺织品的耐用性具有重要意义。
本文就织物利用马丁代尔耐磨仪测试织物磨损的主要机理和耐磨性能的检测方法进行论述。
一、磨损破坏过程：织物在实际穿着、使用过程中损坏的原因很多，但实践表明物理外力摩擦是造成纺织品损坏的主要原因。
按照纺织品的破坏机理，磨损主要为以下三个磨损破坏过程：1、纤维的抽出、断裂摩擦过程中由于外力的扭曲拉伸等作用，纤维相互之间不断发生摩擦碰撞，纱线脱捻，纤维间相对位置发生变化;纤维在摩擦过程中，表面受到磨损，纤维片段丢失;外层短纤维由于纤维间抱合力减小而从纱线中脱离出来，形成毛羽;纤维会在多次外力往复作用下发生疲劳，强度下降，断裂，使毛羽增多;内部未染色纤维向纱线外层移动，造成织物表面颜色变化，影响美观性。
2、纱线的断裂由于纤维在摩擦过程中不断地抽出断裂，纱线中实际受力纤维数量减小，抱合力下降，造成纱线强度下降，在外力持续作用下最终造成整根纱线的断裂。
断裂的纱线减弱了织物的强度;磨损丢失的纱线片段会造成织物重量的损失，使织物变薄;纱线或纤维的断裂端会造成织物表面毛羽增加，起毛起球。
3、织物的破损当织物中断裂的纤维、纱线数量积累到一定程度后会形成织物破损，甚至破洞。
织物的破损主要表现在集中受力的位置，如肘关节、膝关节等部位。
作为织物组成的基本元素，织物的磨损破坏本质上是纤维的断裂破坏。
纱线耐磨性能的测试方法
标准集团（香港）有限公司
StandardInternationalGroup(HK)Limited
标准集团（香港）有限公司
纱线耐磨性能的测试方法
为了测定和研究纱线的耐磨性能, 以往所采用的试验方法有: 以纱线自身为磨料, 经过一定度 和次数的相互摩擦, 观察其表面的磨损程度, 根据试验样卡来评定纱线的耐磨性能。
显然这种方法存在着试验条件不稳定, 人为误差大和其它磨损形式干扰因素多等缺点,不能理想地反映纱线在实际使用过程中所具有的耐磨程度。
还有一种试验方法是, 以硬质材料 ( 如: 金属、木料、 塑料等)与 纱线相摩擦, 记录纱线被磨断的擦次数, 以此来衡量纱线的耐磨程度。
由于后一种方法的磨料性能比较稳定, 因此测试结果具有一定的可比性。
但是这种方法的磨料选材制造要求高, 纱线试样局限性大, 不易调节与控制试验次数, 所以极大地限制了采用这种测试机理仪器的使用范围和灵活性。
我们根据对过去试验仪器及方法的分析和研究, 并参考了国外最新测试仪器的试验机理, 设计研制出二十路电脑动纱线耐磨试验仪。
该仪器采用软面砂纸为磨料, 具有取材方便、 价格便宜、更换容易等特点, 并能保证在测试过程中磨料及试验条件的稳定性。
仪器还设有纱线张力调节装置, 从而扩大了纱线的测试范围和使用的灵活性。
仪器由微电脑控制实现检测记录和数据处理自动化, 简化了试验操作, 提高了测试效率和准确性, 为研究测试纱线的耐磨性能提供了先进的试验手段。
几种耐磨仪的对比分析
图 ｌ Ｄ Ｊ Ｄ １浆 纱 耐磨 仪 测 试 原 理 示 意 图 ＨＳ 一
ｌ 纱夹 一夹 ２ 支承板 一 ３ 销钉 一 ４ 一重 锤 ５ 纱 线 一
４ ｔ ）纱线组 分ｆ 棉纱 和涤 棉混纺纱）不 同工艺 的 ２ｅ 、 ｘ 纯 、
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２ 实 验 仪 器
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数）即纱线 的耐磨 寿命 。 然 ， Ｈ Ｓ 一 浆纱 耐磨 仪 ， 显 Ｄ ＪＤ １
测试 的是纱 线承 载综合 力学 作用 的能力 ，即纱 与纱
ｌ Ｉ ｌ ｌＩ Ｉ Ｉ ｌ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉｌ Ｉ ｌ ｌ ｌ
图 ２ Ｙ７ １型 抱 合 力 仪 测 试 原 理 示 意 图 ３
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示 。测试 时 。 纱线 受到摩 擦 、 曲折 和周期性 拉伸 负荷
的综 合作用 。 当纱线 断裂 时 ， 重锤 落下 ， 触安 装 在 接
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底板上 的接近 开关 。计数 器 自动记下 纱线 断裂 时所
受 到 的负 荷 作 用 周 期 数 （ 擦 销 钉 的往 复 运 动 次 摩
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实验 选用 四种纱 线 耐磨 仪 ： Ｈ Ｓ 一 Ｄ Ｊ Ｄ １型浆 纱 耐 磨仪 、 ７ １ Ｙ ３ 型抱合 力仪 、 Ｆ 一 Ｏ纱线 耐磨 仪 。以及 ＬＹ２
Ｚ ｅ ｌＧ ２ ｗ ｉ ｅ ５ ２型 纱线 耐磨 仪。 ｇ
３ 实 验原 理
３１ Ｄ Ｊ Ｄ １ 浆纱 耐磨仪 ． ＨＳ 一 型 Ｄ Ｊ Ｄ １型 浆 纱 耐 磨 仪 的实 验 原 理 如 图 １所 ＨＳ 一
纱线耐磨测试标准
纱线耐磨测试标准
纱线耐磨测试是评估纱线耐磨性能的重要方法，通常用于纺织品的质量控制和研发。
以下是纱线耐磨测试的一些常见标准：
1. 马丁代尔耐磨测试：这是一种常用的耐磨测试方法，通过在特定的压力下使纱线与摩擦布相互摩擦，以评估纱线的耐磨性能。
测试结果通常以摩擦次数或耐磨指数表示。
2. 邵氏耐磨测试：邵氏耐磨测试是通过将纱线样品在特定的负荷下与砂纸摩擦，以评估纱线的耐磨性能。
测试结果通常以磨损量或耐磨指数表示。
3. 耐磨环测试：耐磨环测试是将纱线样品缠绕在耐磨环上，然后使耐磨环与摩擦布相互摩擦，以评估纱线的耐磨性能。
测试结果通常以摩擦次数或耐磨指数表示。
4. 耐磨试验仪测试：耐磨试验仪是一种专门用于测试纱线耐磨性能的仪器，通过使纱线样品在特定的压力下与摩擦布相互摩擦，以评估纱线的耐磨性能。
测试结果通常以摩擦次数或耐磨指数表示。
这些测试标准可以帮助评估纱线在不同应用场景下的耐磨性能，选择适合的纱线材料和加工工艺，以提高纺织品的质量和使用寿命。
具体的测试标准和方法可能因不同的行业和产品而有所差异，建议在进行测试前参考相关的标准和规范。
重磅推出PV3906往复式磨耗试验仪技术指导
重磅推出PV3906往复式磨耗试验仪技术指导往复式磨耗试验仪PV3906往复式耐磨仪往复式耐磨试验机，往复式磨耗仪，往复式磨耗试验仪一，用途往复式磨耗试验仪用于检测涂料、塑料、装饰织物、汽车内饰，立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能。
液晶屏掌握并显示试验过程，可依据用户需求设置往复磨耗次数，运动行程，往复运动速度等参数。
*的摩擦臂设计，实现不同摩擦头的替换。
依据杠杆平衡原理精确掌握压力的实施。
充分满意不同标准对于摩擦形式、摩擦头、压力等的不同要求。
织物往复式耐磨仪flat abrasion tester for fabrics测定织物"耐磨性能'（486页）的仪器。
属织物平磨仪中的一种。
主要由运动平台、支架等组成。
利用电动机传动产生直线往复式运动。
在运动平台上以肯定张力安装织物试样。
将支架包缠磨料（例如400号水砂纸）放到试样上，往复摩擦。
或将试样包缠在支架上，将磨料展平张紧在运动平台上。
支架和运动平台做相对运动，试样受到平面往复的磨损。
测量肯定次数下试样的重量透光量及强度的变化或破损状况以确定试样的耐磨性能。
二，测试原理测试样品被固定在水平的样品台上，在规定的磨料和负载下随着样品台的水平移动而被磨耗。
测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡，以确保样品表面负载的精确性。
磨料和负载架高度可调，以适合不同高度样品的测试。
三，测试标准ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等仪器由以下几部分组成：附加砝码、摩擦头、平衡杆、固定旋钮、锁紧旋钮、平衡砝码;液晶屏;电源开关;急停按钮。
附加砝码：依据各标准及客户需求配备不同附加砝码，调整平衡后，附加砝码的重量即为压在试样的重量。
摩擦头：依据不同标准和客户需求，有多种摩擦头可供替换。
本仪器配备有摩擦头及其夹具如下：其中，对于D42 1775磨头，在使用中需将砂纸贴附到磨头圆弧表面。
对于橡胶装磨头及套具，在使用中需将套具拆开，将绿色磨头放入套具中部，再用顶丝突出并旋紧，磨头露出套具表面0.1in。
织物材料耐磨性能及纤维强度测试方法研究
织物材料耐磨性能及纤维强度测试方法研究织物是人类社会最古老的纺织品之一，由因特网、智能家居科技和可穿戴设备等新兴行业的兴起所推动的需求增长，使得织物材料在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
在这些行业中，织物材料的耐磨性能和纤维强度是很基础的指标。
因此，研究织物材料耐磨性能及纤维强度测试方法显得十分重要。
1. 织物材料的耐磨性能织物材料的耐磨性能是用于描述织物材料在长时间摩擦和磨损中的耐久性能，通常是指织物材料跟另外一种表面材料之间的磨擦性能。
当织物材料与其他材料所摩擦的表面相对度非常高时将导致材料的老化和性能下降。
因此，耐磨性是织物材料必不可少的质量指标。
目前，对于织物材料耐磨性能的测试方法主要有以下几种：1.1 滑动摩擦测试法滑动摩擦测试法是一种用于测定材料摩擦性能的方法。
这种测试方法需要将织物材料放在测试机的底部滑动平台上，然后在底部平台上加上一个旋转摩擦盘，将材料与旋转摩擦盘进行摩擦，从而测定材料摩擦力的大小。
1.2 磨损试验法磨损试验法是一种在实验室环境下执行的测试方法，用于测定织物材料在机械磨损下的耐久性能。
该测试方法通常是在一定的压力下，将表面材料磨损，以测定其磨损程度，从而得出材料的耐磨性能。
1.3 触点压痕测试法触点压痕测试法是一种通过观察和测量织物材料屈服点和塑性点之间的压痕尺寸来测量其表面硬度的方法。
触点压痕测试法可用于测量织物材料的耐磨性能，以便更好地识别和评估磨损表现。
2. 纤维强度测试方法纤维强度是织物材料的关键参数，其强度与织物材料的性能和耐久性成正比关系。
因此，正确测量纤维强度是一种重要的测试方法，特别适用于装配材料、塑料件的测试。
目前，测量纤维强度的常见测试方法有以下几种：2.1 干燥级测试法干燥级测试法是一种常见的测量纤维强度的测试方法。
该方法涉及将织物材料放置在一个具有固定口径的支架上，然后在阿帕托发射架的协助下以一定的速度拉伸织物，以测定织物的抗拉强度。
2.2 懒回测试法懒回测试法是一种通过在支撑杆的两端拉伸织物去测试纤维强度的方法。
合成纤维印花纬编织物的耐磨性评估
合成纤维印花纬编织物的耐磨性评估合成纤维印花纬编织物是一种常用于服装、家纺和工业材料等领域的纺织品。
在生产过程中，为了保证其耐磨性能，评估合成纤维印花纬编织物的耐磨性是至关重要的。
本文将介绍合成纤维印花纬编织物的耐磨性评估方法及其重要性。
耐磨性是指纺织品在实际使用中抵抗磨损的能力。
对于合成纤维印花纬编织物来说，耐磨性是其使用寿命和性能表现的重要指标之一。
单纯通过外观判断耐磨性往往不够准确，因此需要采用科学的方法进行定量评估。
评估合成纤维印花纬编织物的耐磨性可使用多种方法，下面将介绍常见的几种方法：1. 抗磨试验：这是一种常见的方法，通过模拟纺织品在使用中的摩擦情况，评估其耐磨性能。
常见的抗磨试验方法包括Martindale法和Taber法。
Martindale法通过模拟不同类型的摩擦方式，如干磨、湿磨和绕行磨等，对纺织品进行摩擦测试，评估其耐磨性能。
Taber法主要适用于较硬的纺织品，通过圆盘摩擦测试，评估其磨损表现。
2. 摩擦系数测试：摩擦系数是指两个物体表面之间的相对滑动阻力。
通过测量合成纤维印花纬编织物与其他材料之间的摩擦系数，可以了解其与不同材料之间的摩擦性能，从而评估其耐磨性。
3. 织物强度测试：耐磨性与织物的强度密切相关。
通过拉伸试验和撕裂试验等方法，可以评估合成纤维印花纬编织物的强度表现，进而间接反映其耐磨性能。
除了上述方法外，还可以通过观察纺织品表面的损伤程度、测量纺织品的变形和纤维断裂等指标来评估其耐磨性能。
在实际生产中，可以结合多种测试方法进行综合评估，以更准确地了解合成纤维印花纬编织物的耐磨性。
合成纤维印花纬编织物的耐磨性评估对产品质量的控制和改进至关重要。
良好的耐磨性能可以延长产品的使用寿命，降低更换频率，提高客户满意度。
同时，耐磨性评估也是纺织品行业进行产品竞争力提升的重要手段之一。
在耐磨性评估过程中，需要注意以下几点：1. 样品选择：样品的选择应尽可能代表生产线上的批量产品，以确保评估结果的准确性和可靠性。
探究装备耐磨性能试验方法及评估指标
探究装备耐磨性能试验方法及评估指标装备的耐磨性能对于各行各业的生产与发展起着至关重要的作用。
耐磨性能试验方法及评估指标的研究对于提高装备制造质量、延长使用寿命具有重要意义。
本文将探究装备耐磨性能试验方法及评估指标的相关问题，希望能为相关行业提供参考与借鉴。
在探究装备耐磨性能的试验方法时，首先应该明确试验的目标和要求。
耐磨性能试验的目的是为了评估装备在摩擦、磨损条件下的性能，模拟实际使用环境下的耐磨程度。
因此，试验方法应能真实反映装备面临的磨损机理和磨损特点。
目前常用的试验方法有磨损试验、摩擦磨损试验和磨料磨损试验等。
磨损试验是评估装备耐磨性能最直接、最常用的方法之一。
常见的磨损试验方法包括滚筒磨损试验、平板磨损试验和磨料轮磨损试验等。
滚筒磨损试验适用于针对滑动磨损的装备进行评估，可以模拟实际使用条件下的滑动磨损情况。
平板磨损试验适用于研究摩擦磨损问题，可以模拟实际使用场景中的摩擦特点。
磨料轮磨损试验适用于模拟与磨料颗粒接触引起的磨损问题，适用于磨料涂层材料的耐磨性能评估。
除了磨损试验外，摩擦磨损试验也是评估装备耐磨性能的重要方法。
摩擦磨损试验分为滑动摩擦试验和滚动摩擦试验两种类型。
滑动摩擦试验适用于模拟实际使用场景中的滑动磨损问题，可以评估装备在摩擦条件下的性能表现。
滚动摩擦试验适用于模拟轮轴、齿轮等受到滚动磨损的装备，可以评估装备在滚动摩擦条件下的耐磨性能。
磨料磨损试验适用于研究装备的磨料颗粒磨损问题。
磨料磨损试验可以模拟实际使用环境中的磨料磨损情况，评估装备在磨料作用下的耐磨性能。
磨料磨损试验方法主要有微观切削试验和往复磨损试验等。
在评估装备的耐磨性能时，需要依据试验结果建立合理的评估指标。
常用的评估指标包括磨损量、磨损速率、磨损机理和磨损特性等。
磨损量是评估装备耐磨性能的重要指标之一，能够直观地反映装备材料的磨损程度。
磨损速率是指装备磨损量与试验时间的比值，能够评估装备在一定时间内的耐磨性能。
纱线耐磨试验方法 往复式磨辊法
纱线耐磨试验方法往复式磨辊法以纱线耐磨试验方法——往复式磨辊法为题，介绍了纱线耐磨试验的方法和步骤。
往复式磨辊法是一种常用的纺织品耐磨试验方法，通过将纱线与磨损装置接触，模拟纱线在使用过程中的磨损情况，从而评估纱线的耐磨性能。
在进行纱线耐磨试验之前，首先需要准备好试样纱线和磨损装置。
试样纱线应选取与真实使用环境相符的纱线，磨损装置一般由磨损轮和样品夹具组成。
接下来，按照以下步骤进行试验。
第一步，调整试验仪器。
将试样纱线固定在样品夹具上，并调整磨损装置，使其与纱线接触并施加一定的压力。
确保试验仪器的参数设定准确，并进行校准。
第二步，进行试验。
启动试验仪器，使磨损轮往复滚动，与纱线接触并产生摩擦。
试验过程中，可以根据需要调整磨损轮的速度和试验时间。
同时，记录试验过程中的相关数据，如磨损轮的转速、试验时间、纱线的磨损情况等。
第三步，评估试验结果。
根据试验过程中记录的数据，可以进行纱线的耐磨性能评估。
常见的评估指标包括纱线的磨损长度、磨损质量损失等。
根据评估结果，可以判断纱线的耐磨性能优劣，并进行进一步的分析和改进。
需要注意的是，往复式磨辊法虽然是一种常用的纱线耐磨试验方法，但在实际应用中仍存在一定的局限性。
例如，该方法无法完全模拟纱线在真实使用环境中的磨损情况，因此评估结果与实际使用效果可能存在差异。
因此，在进行纱线耐磨性能评估时，还应结合其他试验方法和实际使用情况进行综合分析。
往复式磨辊法是一种常用的纱线耐磨试验方法，通过模拟纱线在使用过程中的磨损情况，评估纱线的耐磨性能。
在进行试验时，需要准备好试样纱线和磨损装置，并按照一定的步骤进行试验。
通过评估试验结果，可以判断纱线的耐磨性能优劣，并进行进一步的分析和改进。
然而，该方法仍存在一定的局限性，因此在实际应用中应结合其他试验方法和实际使用情况进行综合评估。
往复式磨耗仪的实验方法
往复式磨耗仪的实验方法技术领域[0001]本发明涉及一种摩擦、磨损领域技术，特别是涉及一种直线往复式滑动摩擦磨损测试装置及方法。
背景技术[0002]两体间的勻速直线、往复相对滑动磨损是一种常见的两体磨损形式。
经一定周期磨损后，材料的磨损失重、以及两体材料间的最大静摩擦或滑动摩擦系数、或与其他材料间的最大静摩擦或滑动摩擦系数，是材料的重要基础指标。
例如，美军标MIL-PRF-24667B (SH) 提出了以下测试要求：(1)耐磨性测试：钢缆轴线与试板测试面平行，对钢缆均勻施加额定载荷，使之压在试板上，钢缆轴线与运动方向垂直，二者进行额定行程的勻速直线、往复相对运动，单向行程不小于225mm，从而在试板上形成225mmX 150mm的磨损平面，测量若干磨损周期后试板、钢缆的失重。
(?摩擦系数测试：经若干磨损周期后，将橡胶滑块平放在涂层的磨损平面上，施加额定正压力，二者进行额定速度和额定行程的水平相对运动，行程不小于25_，用力矩传感器测量最大静摩擦力，计算出最大静摩擦系数。
[0003]该测试条件具备如下四个技术特征：(1)可实现两体在较长单向行程内的勻速直线、往复相对滑动磨损。
(2)在一定磨损周期后，可测试两体材料与其他材料间的最大静摩擦系数。
(3)可设置直线滑动速度、载荷与行程。
(4)可完成线缆、板材、块体等不同结构形式样品的摩擦磨损试验。
[0004]目前的滑动磨损测试方法大致可分为三类：[0005]一是摩擦盘与摩擦副对磨形式。
依靠摩擦盘的旋转，形成摩擦盘的外圆或端面与摩擦副的相对滑动磨损，只能实现两体间的单向滑动，两体材料均为块体材料。
当摩擦盘的外圆与摩擦副发生相对滑动磨损时，摩擦盘的磨损面即外圆，摩擦副的磨损面为弧面。
磨损面往往受材料的特性、制样水平、设备精度等的影响，而产生不规则形状。
虽可测量磨损过程中二者间的滑动摩擦阻力，但滑动摩擦系数实际上只具有相对意义。
而且经一定周期磨损后，两体间的最大静摩擦系数，以及任一材料与第三种材料间的最大静摩擦或滑动摩擦系数无法测量。
纱线耐磨
8．4如果试验卷装纱应先剥去部分外层纱，以防纱线毛糙，捻度降低而影响测试结果。
8．5避免用手直接接触二导杆间的那部分试样，试样摩擦部位不允许有严重纱疵。
8．6每个品种用60个数据计算试验结果。按概率水平90％和精密度(即平均值最大允许误差)土5％的要求，若试出的变异系数CV大于24．5％时，则须按0．1CV2得出扩大试验次数再进行试验。
7．2根据试样的卷绕密度和成形大小不同，试样在试验前应在第6章规定的试验条件下进行温衡24-48h。进行预调湿时间最少4h。
8试验要求
8．1为保证试验精度和效率，重锤选择必须合适，使平均摩擦次数在100～400次之间。推荐按0．5g／tex粗选重锤试磨。
8．2统一选用国产600号水砂纸。当纱号粗，使用最大重锤仍不能使平均摩擦次数在100～400次之间时，则应改用国产400号水砂纸。每次试验应更换使用砂纸的新部位，以保证试验数据的准确性。
中华人民共和国专业标准
纱线耐磨试验方法往复式磨辊法
Test method for abrasion resistance
Ofyarns--Reciprocating rubbing roller method
ZBW 04 0 0 5-8 9
1、主题内容与适用范围
本标准规定了纱线耐磨性能的试验方法。
本方法适用于纺织材料为棉、化纤短纤维的纯纺或混纺纱线耐磨性能的测定。
5．1．1纱线耐磨仪应有一个既作匀速直线往复运动又能自转的磨辊，标准砂纸包覆在磨辊表面，试样以恒定的张力横跨在磨辊上经受摩擦。仪器应配有自动计数装置。
5．1．2摩擦长度为55±2mm。磨辊往复速度为60±1次／min。
包芯线耐磨性实验报告2012-09-18
实验报告实验名称通丝线耐磨性测试室温 27℃相对湿度 52% 日期 2012/09/18一、实验要求和目的实验要求：使用360号耐水砂纸，每组试样测五次，采用200克重锤。
实验目的：测试试样纱线的耐磨性能。
二、实验基本原理利用砂纸磨损通丝线来表征纱线在使用过程中受到的各种外部因素的摩擦，使用仪器带动砂纸对试样进行往复式匀速摩擦，以通丝线磨破表层时仪器的转数表示试样的耐磨性。
三、实验仪器及试样仪器：Y731型抱合力机。
转速设为：170转/分。
砂纸：360号耐水砂纸（湖北通城宝塔砂布厂）。
试样：①号细白色纱线；②号细黄色纱线。
四、实验步骤1、检查实验仪器是否运转正常，并将计数器清零。
2、安装砂纸：用剪刀剪取合适大小的砂纸并分别牢固安装在上下砂纸撑架上。
3、缠绕纱线：经试验择优选取V形缠绕方式，缠绕并固定好①号纱线，然后放下上砂纸撑架使纱线在上下砂纸之间。
4、打开仪器开关开始实验，当看到有大量纱线碎屑出现时，关闭仪器开关并用毛刷清纱线及砂纸，然后继续实验，有纱线碎屑时应再次清扫，在实验期间，砂纸出现磨损严重时应当停机更换新的砂纸，再继续实验。
实验结束，记录计数器显示的转数。
5、关闭仪器开关，更换砂纸，重复实验。
6、对其余试样进行实验，步骤同上。
五、实验数据试样试样转数断裂部位外层包覆①细白色纱线429 376 286 392 417均值380试样试样转数断裂部位外层包覆②号细黄色纱线950 1305 1160 12781067均值1152六、结果分析经测试，①号细白色纱线外层包覆磨破转数平均为380转；②号细黄色纱线外层包覆磨破时的转数平均为1152转，耐磨性较①号纱线大大增强。
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中华人民共和国专业标准纱线耐磨试验方法往复式磨辊法
中华人民共和国
专业标准纱线耐磨试验方法往复式
磨辊法
Test method for abrasion resistance
Ofyarns--Reciprocating rubbing roller method
ZBW 04 0 0 5-8 9
1、主题内容与适用范围
本标准规定了纱线耐磨性能的试验方法。
本方法适用于纺织材料为棉、化纤短纤维的纯纺或混纺纱线耐磨性能的测定。
2 引用标准
GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气
3 术语
纱线耐磨性：纱线耐受外力磨损的性能，一般以试样反复受磨致断的摩擦次数表示。
摩擦长度：磨辊对纱线的摩擦动程。
4 原理
包覆标准砂纸的磨辊沿负有一定载荷的试样作匀速直线往复运动，试样受磨直至断裂，以磨辊往复次数表示纱线耐磨性能。
5设备与材料
5．1 纱线耐磨仪的要求。
5．1．1 纱线耐磨仪应有一个既作匀速直线往复运动又能自转的磨辊，标准砂纸包覆在磨辊表面，试样以恒定的张力横跨在磨辊上经受摩擦。
仪器应配有自动计数装置。
5．1．2 摩擦长度为55±2mm。
磨辊往复速度为60±1次／min。
5．1．3 张力重锤为5，10，……35g共七档，每档重量允差皆为±l％。
折砂纸铁片一块。
2 ．5
5．3 橡皮夹块三块。
5．4 国产600号与400号水砂纸。
6 调湿和试验用标准大气
采用GB 6529所规定的纺织品的调湿和试验用标准大气。
7 试样准备
7．1 取样
7．1．1 按随机取样原则选取。
每个品种取20只卷装，每只卷装试验3次，每次试样长度约为40cm。
7．1．2 在试验单个卷装中不同区段的纱线品质时，逐次取样之间至少应间隔1 m，共试验60次。
7．2 根据试样的卷绕密度和成形大小不同，试样在试验前应在第6章规定的试验条件下进行温衡24-48h。
进行预调湿时间最少4h。
8 试验要求
8．1 为保证试验精度和效率，重锤选择必须合适，使平均摩擦次数在100～400次之间。
推荐按0．5g／tex粗选重锤试磨。
8．2 统一选用国产600号水砂纸。
当纱号粗，使用最大重锤仍不能使平均摩擦次数在100～400次之间时，则应改用国产400号水砂纸。
每次试验应更换使用砂纸的新部位，以保证试验数据的准确性。
8．3 试样一端固定于纱夹中，另一端悬挂重锤，要求重锤底面距槽底面至少10mm，且尽可能使每个重锤在同一水平面上。
8．4 如果试验卷装纱应先剥去部分外层纱，以防纱线毛糙，捻度降低而影响测试结果。
8．5 避免用手直接接触二导杆间的那部分试样，试样摩擦部位不允许有严重纱疵。
8．6 每个品种用60个数据计算试验结果。
按概率水平90％和精密度(即平均值最大允许误差)土5％的要求，若试出的变异系数CV大于24．5％时，则须按0．1CV2得出扩大试验次数再进行试验。
9 试验操作程序
9．1 接通电源。
记数器清零。
9．2 装卸砂纸。
选用合适重锤。
3．9
9．4 装夹试样。
9．5 开机试验。
9．6 记录试验结果。
10 试验结果
10．1 摩擦次数的平均值X和变异系数CV
摩擦次数平均值，次；式中；又--
标准差，次； Q--
CV--变异系数，％；
--摩擦次数总和，次；∑X N--试验次数。
，再舍入到小数点后一位。
计算精确至0.01。
和最小值L10 ．2 摩擦次数的最大值H
11试验报告
试验报告应包括以下内容：
说明试验是按本标准进行的。
如果有背离此标准和会影响试验结果的一切因素应 a．该加以说明；送样单位及试验品种； b ．
张力重锤重量、砂纸号数；． c
d．试验温湿度条件及试验日期；
e．使用仪器型号；
f．试验摩擦次数平均值X、变异系数Cv、最大值H和最小值L。
附录 A
工厂试验条件
(参考件)
A1 本附录提供了一个工厂内部做质量控制等用的试验条件。
A2 如果不具备标准大气条件时，可在接近一般生产的温、湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须稳定，并应记录试验时的温度和相对湿度。
A5 工厂试验用所需的样品，可根据试验目的，从成品纱和半成品浆纱中选取。
附加说明：
本标准由纺织工业部标准化研究所归口。
本标准由北京市棉纺织印染产品质量检测中心负责起草。