2010车、刨实训教案
刨床技能培训教材
刨削训练一、培训目的与要求1.了解什么是刨削加工及其特点。
2. 了解刨床的加工范围。
3. 了解刨床的组成部分及作用。
4. 学会工件正确的装夹方法。
5. 掌握刨床的安全操作规程。
6. 能正确地选用刨床。
7. 能独立操作刨床进行简单的刨削加工。
8. 能自觉遵守刨削的安全操作规程。
二、培训内容1、刨削加工的特点刨削加工是在刨床上利用刨刀来加工工件的。
刨削加工的表面有平面（按加工时所处的位置分为水平面、垂直面、斜面）、沟槽（包括直角槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）和直线形成形面等。
刨削后两平面之间的尺寸公差等级可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra3.2-1.6μm。
刨削加工可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。
牛头刨床多用于单件小批量生产的中小型零件。
牛头刨床刨削水平面时，刨刀的往复直线运动为主运动，工件的横向间歇移动为进给运动；牛头刨床刨削垂直面或斜面时，刨刀的往复直线运动为主运动，刨刀的垂向或斜向的间歇移动为进给运动。
2、刨削类机床1）牛头刨床牛头刨床是刨削类机床中应用较广泛的一种机床，牛头刨床多用于单件小批量生产的中小型零件平面和沟槽加工。
2）龙门刨床龙门刨床主要用于加工大型零件的的平面和沟槽,或同时加工多个中型零件上的平面和沟槽,其中可加工沟槽的类型与牛头刨床相同。
3）插床插床的结构原理与牛头刨床相似，只是它的滑枕不是在水平方向,而是在铅垂方向作上下往复直线运动。
插床主要用于零件上内表面的加工，如方孔、长方孔、多边孔、孔内键槽及花键孔等。
3、常用刨床规格、型号与构造1b）牛头刨床结构图4、刨工常用刀具刨削所用的刀具是刨刀，常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度刀以及成形刀等。
5、刨工安全操作规程。
汽修专业实训教案模板(精选)
避免主观偏见
在评价过程中，避免个人主观因素对评分结果的影响，确保评价结果客观公正 。
及时反馈并指导学生改进
及时反馈
在考核结束后，及时向学生反馈其成绩及表现，让学生了解自己的优缺点。
具体建议
针对学生的不足之处，给出具体的改进建议和学习方法指导。
鼓励与激励
在反馈中注重鼓励和激励，激发学生的学习动力和自信心。
。
注重团队协作和沟通能力培养
1
具备团队合作精神，能够与其他教师、学生和企 业人员有效沟通。
2
注重学生团队协作能力的培养，通过分组协作、 角色扮演等方式提高学生团队协作能力。
3
及时与学生沟通，了解学生学习情况和需求，积 极解决学生在学习中遇到的问题。
不断提升自身专业素养和技能水平
01
积极参加各类汽修专业培训和研讨会，不断更新自己
维护保养计划
制定设备维护保养计划，按照计划对 设备进行定期维护和保养，延长设备 使用寿命，确保实训顺利进行。
THANKS
感谢观看
的知识和技能。
02
关注汽修行业新技术、新工艺的发展动态，及时将最
新技术引入到教学中。
03
通过参与实际维修项目、企业实践等方式，不断提高
自己的实践能力和解决问题的能力。
关注行业动态，及时更新教学内容和方法
密切关注汽修行业发展动态和政策法规变化， 及时调整教学内容和策略。
根据学生需求和行业发展趋势，不断更新教学 方法和手段，提高教学效果。
02
实践操作技能
03
解决问题的能力
评估学生在实际操作中的技能水 平，如工具使用、设备维护、检 修流程等方面的能力。
检验学生面对实际汽修问题时， 分析问题、提出解决方案的能力 。
刨削实习教案
刨削实习教案
刨削实习教案（附件）
第一天
一、讲解牛头刨床的组合、机构及工作原理
1、B6065牛头刨床的组成
1）床身
2）滑枕
3）刀架
4）工作台
5）横梁
6）进刀机构
7）变速机构
8）摆杆机构
2、刀架组成
1）刀座
2）抬刀板
3）刀夹
4）紧固螺钉
5）轴
6）刻度转盘
7）滑板
8）刻度环
9）手柄
3、牛头刨床的主运动：电动机—变速机构—摇杆机构—滑枕往复运动。
牛头刨床的进给运动：电动机—变速机构--棘轮进给机构—工作台横向进给运动。
二、讲解牛头刨床的传动系统及调整方法、变速的正确方法
1、变速机构
2、摇摆机构
3、行程位置调整机构
4、滑枕行程长度调整机构
5、滑枕往复直线运动速度的变化
6、横向进给机构及进给量的调整
三、讲解刨床的的各种刀具的用途及安装
常用的刨刀：
1、平面刨刀
2、偏刀
3、切刀
4、弯头刀
四、示范如何装夹及操作，在加工时要注意的事项
1、工件的安装
1）平口钳的装夹
2）压板螺栓装夹
2、刨平面顺序
1）装夹工件
2）装夹刀具
3）把工作台升高到接近刀具的位置
4）调整滑枕行程长度及位置
5）调整滑枕每秒钟的往复次数和进给量
6）开车，先手动进给试切，停车测量尺寸后，利用刀架上的刻度盘调整切削深度，如工件余量较大时，可分几次切削。
五、示范操作工件质量的检测
介绍量具的使用
六、学生独立操作，完成指定尺寸零件的刨削加工
七、质量检测、成绩评定。
刨铣磨实训教案 - 5
编写日期年月日 任课教师：
培训工种ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
与级别
铣工、刨床认识
执行
记录
班 级
课 程
铣工、刨床
日期时段
章节或课题：铣阶台和半圆
教学目的
通过培训掌握铣工刨工的基本操作
实 训 内 容
掌握阶台的铣削方法和测量方法。
实 训 设 备
铣床
刨床
教
学
重
点
正确选择铣阶台用的铣刀。
掌握阶台零件的测量方法。
7.倒角。
8.测量卸下工件。
立铣
1.安装平口钳，校正固定钳口与纵向进给方向平行。
2.选择并安装端铣刀。
3.铣四面至尺寸。
4.换装Φ25毫米的粗齿立铣刀。
5.铣阶台至尺寸。
6.测量卸下工件。
对学生进行规范操作演示使学生掌握基本操作方法。
观察学生的操作及时纠正错误、发现问题立即纠正。
总结一天中的实训情况对存在问题进行分析讲解。
说明：1．理论课的教学环节一般有 ①组织教学 ②复习导入 ③ 讲授新课 ④ 归纳小结 ⑤布置作业 (提出复习、练习、预习要求)
2．实习课的教学环节一般有 ①组织教学 ②讲授新课（讲解本次实习内容要求、注意事项）③示范操作 ④巡回指导 ⑤结束指导
教
学
难
点
铣削的阶台侧面不平出现凹面。
教学
辅助
手段
实例讲解、动作演示、按图纸要求加工后达到精度等级及平行度垂直度。
教学后记
让同学引起足够的重视、只有遵守安全操作才能保证安全。
检查记录
签名：
年 月 日
注：1、以1个课次（关于课次的规定见授课计划制定要求）为单位，制定教案。
车工实习教案-装备制造实训基地
机械加工指导书（车床篇）装备制造实训基地2010年5月车工实习教案一、教学目的1，熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2，熟悉卧式车床的组成及其功用,卧式车床的主要调整方法。
3，基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4，掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5，掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成型面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6，掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗造度二、教学重点（1）典型表面加工的工艺过程。
（2）车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
（3）独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工三、教学难点（1）刻度盘的使用方法（2）车锥度（3）车螺纹四、教学内容一机床(一) 机床组成及功用：1．结合实习用C6140和C6145等车床，讲解车床六大组成部分及功用。
2.用三爪卡盘装卡工件示范3.车刀的安装及调整示范4.车削操作基本动作示范5.学生独立操作—空车练习6.学生独立操作—手柄调整2、思考题：1．主轴变速箱为什么能获得不同转速？目的是什么？2．变速手柄拨不到位的原因有哪些？3. 怎样消除螺纹传动机构的间隙？4. 利用丝杠传动为什么只在车螺纹或蜗杆时使用？能用它来加工外圆吗？为什么？（二）车床操作基础：1. 讲解：（1）试切的作用与方法。
（2）车端面的作用。
（3）车端面、车外圆、切槽、切断操作要点。
（4）车端面、车外圆、套扣、切槽、切断操作示范。
（5）量具（游标卡尺、千分尺）的使用示范。
2．学生独立操作：工件装卡、车刀安装、外圆和端面的车削、常用量具使用、切槽、套扣和切断加工。
3．思考题：1）在什么情况下车削时必须首先加工端面？2）试说出六种能在车床上加工的型面名称。
3）试说出四种以上在车床上装夹工件的方法。
五、教学内容二——车刀1、（图1）2、刀具的组成（1）刀（刀头和刀杆）（2）面（前面、主后面、副后面）（3）角（前角、后角、主偏角、副偏角）3、刀具的材料（1）高速钢（2）硬质合金提问钨钴类，钨钛估类硬质合金钢所切削的材料有何不同？4、进退刀模拟练习学生在实习中，熟悉机床操作练习是初次接触车床的实习学生所必须进行的一个步骤，其效果如何，直接影响到后续实习中所加工工件的质量、废品率和事故发生率5、学生实际操作（图2）六、教学内容三——阶梯轴工件加工工艺学生实际操作：阶梯轴图2-21、对照图纸进行讲解：（1）三爪卡盘夹持坯料，伸出长度约50-60毫米，车端面。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
普通刨削加工实训指导书
普通刨削加工实训指导书一、目的及要求刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。
刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等。
通过实训掌握刨削、拉削加工的特点及应用，了解刨床、拉床的种类及应用、常用刨刀、拉刀的种类及应用、以及刨削和拉削方法。
具备按照工件技术要求，合理选用刨床、拉床和工艺的初步能力。
要求如下：1、了解刨削的工艺特点和应用范围。
2、了解刨床常用刀具、夹具、附件的性能、用途和使用方法。
3、熟悉牛头刨床的操作，并掌握主要机构的调整方法。
4、熟悉在牛头刨床上正确安装刀具与工件的方法，并掌握刨平面、垂直面和沟槽的方法和步骤。
5、掌握刨削平面技术要领。
二、实训内容1、介绍刨削类机床的种类。
2、刨削加工的应用范围。
3、B665牛头刨床的各部件名称、主要作用。
4、B665牛头刨床的运动方式及调整方法。
5、刨刀的种类及安装。
6、介绍刨削加工的安全操作规程。
7、示范操作刨平面、斜面、沟槽。
三、实训课时：1学时四、实训成绩考核要求学生填写实训日志，回答本次实训所要求的问题，并较详细地叙述个人加工操作的体会。
实训成绩按实训日志填写的认真与正确程度以及遵守纪律情况判定。
普通钻加工实训指导书一、目的及要求钻孔作为机加工的一个主要工艺过程有着重要意义，实训的目的是使大家了解钻床的基本组成与结构，掌握钻床的基本操作规程。
要求如下：1、了解台钻、立钻基本结构、各自加工特点及钻孔工具（手电钻、冲击钻、手摇钻）各自钻孔特点。
2、了解钻孔切削用量的选择方法。
3、独立在Z525型钻床上能独立钻孔操作。
二、实训内容1、钻孔前，将钻床打开，利用两主切削刃转动视觉上形成的顶尖去找正样冲眼；2、钻孔时，右手进给压力要适当，只要切屑呈银白色（碳素钢）说明钻头锋利，右手压力合适，如呈兰、黑色，说明钻头主切屑刃已磨损或压力太大所致。
正常时，不时向上提下钻头，以利于排屑。
在将工件钻通的一瞬间，右手手感抗力会突然变轻，噪音会突然明显变大，此时右手压力要轻，并频繁地向上提钻头，便可顺利将其孔钻。
汽车实训教案
课题一：汽车维修实习安全教育一、目的与要求1、了解汽车实训的安全操作规程2、掌握举升机、扒胎机、轮胎平衡机的操作规程3、培养良好的职业道德4、汽车拆装实习安全教育考核二、教学重点、难点1、举升机、扒胎机、轮胎平衡机的操作规程2、汽车拆装实习安全教育考核三、实训内容1）安全实习为提高实习生遵守纪律的自觉性，贯彻“安全第一预防为主”的方针，确保实习教学过程中的人身和设备安全，使学生以较高的操作技能完成学业，顺利走出校门，回报社会和父母，制定安全责任如下：1、进入汽车维修车间工作，须穿着工作服和工作鞋（不准穿拖鞋），不得在车间喧哗和玩弄手机，更不能在车间吸烟玩火机等危及安全的行为,考试合格才能上岗实习。
2、实习时间，学生应遵守课堂纪律，严禁串岗，严禁私自出入车间，严禁干私活或与当次实习课题无关的事情，服从实习指导教师的安排和调配，不得私自开启电器设备。
3、需用电器设备（如充电机等），要先检查后使用，防止漏电伤人。
4、汽车是滚动物体，在升降前，须用硬木料垫在前轮之前，后轮之后，堵稳方可升举，用铁凳放平衡支承及放置保险架，严禁用易碎物或砖头支承。
5、进入汽车底部作业，须敲打硬物、电池液加注、拆卸汽油管、液力制动排气、制冷管拆卸等需戴眼镜，防止沙尘硬物或油液伤眼。
6、使用千斤顶或升降台时，降下汽车之前，必须检查车底是否有人或障碍物，方可缓慢放下。
7、各种机具、量具、各精密机件，须小心轻放，严格按维修工艺规程进行操作，严格盲目乱拆乱卸及随地乱放机件。
8、正确使用工具，严禁用板手或手锤敲击机件工作面，须敲击时用铜棒之类进行。
机件放置要分类、放稳、防止丢失和滑落损坏。
9、在旋转部位作业要格外小心，手及工具物件放在什么地方都要看清楚。
10、实习生不得在实习车间嬉戏、打闹，不可以拿实习用具作为打架斗殴的凶器。
严禁任何学生进入他班实习现场，干扰他班实习教学的正常开展。
11、燃料及可燃液体使用时，严禁火源，同时每人都要学会灭火器材使用。
车工实训实习教案
车工实训实习教案教案长度：1331字一、教学目标：1.了解车工实训实习的目的和意义；2.掌握基本车工实训技巧；3.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1.车床操作技巧；2.车削加工过程；3.数控车床操作技巧；4.数控车床程序编程。
三、教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授车工实训所需的理论知识和技巧；2.实践法：通过实际操作，培养学生的动手能力和解决问题的能力；3.辅助法：通过使用图片、视频等辅助材料，加深学生对车工实训的理解。
四、教学过程：1.导入（10分钟）教师通过向学生介绍车工实训的目的和意义，引起学生对此课程的兴趣。
2.讲授车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍车床的基本结构和操作技巧，包括车刀的安装和调整、工件的夹持等。
3.车削加工过程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示车削加工的过程，包括车削切削力和速度的调整、尺寸和表面粗糙度的控制等。
4.数控车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍数控车床的基本操作技巧，包括坐标系的设置、加工程序的选择和启动等。
5.数控车床程序编程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示数控车床程序编程的过程，包括加工路径的设定和加工参数的调整等。
6.实践操作（20分钟）学生根据教师的指导，进行车工实训的实践操作，通过实际操作提高动手能力和解决问题的能力。
7.总结（10分钟）教师对本节课的教学内容进行总结，强调学生在实践过程中所获得的经验和技巧。
五、教学评价：1.学生的表现：学生能够根据教师的指导进行实践操作，掌握基本的车工实训技巧；2.教学效果：通过实际操作，学生的动手能力和解决问题的能力得到了提高；3.教学反思：由于时间有限，教师在教学内容和教学方法上可能还有待改进。
六、拓展延伸：1.学生可以通过参观工业公司的车间，进一步了解车工实训的应用；2.学生可以通过参加车工技能比赛，锻炼和展示自己的车工实训技能；3.学生可以通过实习或工作，将所学的车工实训技能应用于实际生产中。
刨、铣、磨工实习教案
铣工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈铣削加工的工艺特点、范围及其应用⒉铣削运动与铣铣削用量⒊铣床的种类、型号和结构⒋铣刀的种类、规格和铣刀的应用⒌铣床主要附件及其应用⒍工件的装卡方法及常用量具的应用⒎铣削加工的基本方法⒏铣削工艺分析㈡目的与要求⒈了解铣削加工的特点及加工范围⒉了解铣床的种类、结构及主要附件的应用⒊能根据零件的特点及机床的类型选择合适的刀具并进行安装⒋熟悉零件的装卡、掌握一般的铣削方法㈢教具⒈挂图⒉示教扳⒊模型⒋实物⒌铣床⒍铣刀⒎图纸⒏量具⒐零件毛坏二、教学过程㈠讲解提纲⒈铣削加工的基本概念、特点、范围⑴铣削概述⑵铣削加工范围⑶铣削加工的特点⑷铣削加工的精度及表面粗糙度⒉铣削运动与铣削用量⑴铣削运动⑵铣削用量四要素⒊铣床的种类、型号和结构⑴铣床的种类⑵铣床的型号⑶铣床的结构⒋铣刀及铣刀的应用⑴铣刀主要部分的名称和作用⑶铣刀的几何角度⑷铣刀的种类和应用⒌铣床的主要附件及其应用⑴平口钳⑵回转工作台⑶分度头⒍工件的装卡和零件的测量⑴工件的常用装卡方法及要求⑵常用量具及测量方法⒎铣削的基本方法⑴平面、斜面的铣削⒏铣削工艺分析⒐铣工操作安全技术㈡示范操作⒈铣床的操作和调整⑴铣床的结构，手柄和操作调整方法⑵工件装卡方法的选择和操作⑶刀具的选择、安装以及试切方法⑸学主操作 a、空机操纵铣床练习b、刀具安装练习C、平口钳的安装及校正练习⒉平面铣削⑴平面铣削的加工工艺⑵周铣时顺铣和逆铣的比较⑶学生操作在立式铣床上用周铣法进行顺铣和逆铣平面的练习刨工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用⒉刨床的传动原理和传动链⒊刨削运动与刨削用量⒋刨床的型号、结构和调整方法⒌刨刀的种类、用途、牌号及刨刀的几何角度⒍刨床常用的工件装卡方法⒎刨削加工的基本方法⒏刨削工艺分析㈡目的与要求⒈了解刨削加工的特点及加工范围⒉了解刨床的种类、结构和传动原理⒊能根据加工零件的特点，选择和安装刀具，井能独立调整机床⒋熟悉零件的装卡，掌握一般的刨削方法㈢教具⒈挂图⒉示教板⒊实物⒋刨床⒌刀具⒍图纸⒎量具⒏零件毛坯二、教学进程㈠讲解提纲⒈刨削加工的基本概念，范围及应用⑴刨削概述⑵刨削加工范围⑶刨削加工特点⑷刨削加工的精度及表而粗糙度⒉刨削的传动原理及传动链⑴传动原理⑵传动链]⒊刨削运动与刨削用量⑴刨削运动⑵刨削用量三要素⒋刨床的种类、型号和结构⑴刨床的种类⑵刨床的型号⑶刨床的结构⒌刨刀的种类、用途、牌号和角度⑴刨刀的种类和用途⑵刨刀的材料及牌号⑶刨刀的几何角度⒍刨床常用的装卡方法及零件的测量⑴工件装卡的要求⑵常用装卡方法及选用⑶常用量具及测量方法⒎刨削的基本方法⑴平面刨削⑵平行面及互成直角的关联面的刨削⑶垂直面与阶台的刨削⑷斜面刨削⒏刨削工艺分析⒐刨削操作安全技术㈡示范操作⒈刨床的操作与调整⑴刨床的结构，手柄和操作调整方法⑵工件装卡的操作方法⑶刨刀的选择和安装⑷学生操作 a、空机操纵刨床练习C、刨刀的安装及刀架的调整练习⒉平面刨削⑴平面刨削加工工艺磨工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈磨削加工工艺特点、加工范围及其应用⒉磨削运动与磨削用量⒊磨床的种类、型号和结构⒋砂轮的特征和选择原则，砂轮的平衡，安装和修整⒌液压传动的基本原理以及在磨床上的应用⒍工件的装卡方法⒎磨削加工的基本方法⒏冷却液的种类及作用㈡目的与要求⒈了解磨削加工的特点及加工范围⒉了解磨床的种类、结构和装卡方法⒊了解砂轮的特性，熟悉砂轮的平衡、安装和修整的方法⒋掌握平面磨削、外圆磨削的基本方法，并能了解一些其它磨削方法㈢救具⒈挂图⒉实物⒊砂轮⒋磨床⒌粗糙度样板⒍图纸⒎量具⒏零件毛坯二、教学进程㈠讲解提纲⒈磨削加工的基本概念、特点、范围及应用⑴磨削概述⑵磨削加工范围⑶磨削加工的特点⒉磨削运动与磨削用量⑴磨削运动⑵磨削用量⒊磨床的种类、型号和结构⑴磨床的种类⑵磨床的型号⑶磨床的结构⒋砂轮⑴砂轮的组织结构⑵砂轮的特性⑶砂轮的选择原则⒌液压传动的基本原理以及在磨床上的应用⑴液压传动的基本原理⑵液压传动的特点⑶磨床上的液压系统⒍工件的装卡方法⑴平面磨削的一般装卡方法及要求⑵外圆磨削的一般装卡方法及要求⑶内圆磨削的一般装卡方法及要求⒎磨削的基本方法⑴平面磨削a、周磨法b、端磨法⑵外圆磨削a、纵向磨削法b、磺向磨削法c、阶段磨削法d、深度磨削法⑶外圆锥面的磨削a、转动工作台法b、转动头架法c、转动砂轮架法d、外圆锥面检验方法⑷内圆磨削a、磨削方法b、与外圆磨削的比较⑸无心外圆磨削简介⒏冷却液的种类、配制及作用⑴冷却液的种类和配制⑵冷却液的作用⒐磨工操作安全技术㈡示范操作⒈磨床的操作与调整⑴磨床的结构，手柄和操作方法⑵工件的装卡方法⑶学生操作空机操纵平面磨床和外圆磨床练习⒉砂轮的平衡及修整⑴砂轮平衡的方法⑵砂轮修整的目的及方法⑶学生操作砂轮平衡练习⒊平面磨削⑴平面磨削加工工艺⑵学生操作 a、冲击试样的磨削齿形加工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈齿形加工的工艺特点，范围及其应用⒉齿形加工机床的工作原理，传动特点及运动组成⒊齿形加工机床的种类、型号、结构⒋齿形加工机床的刀具⒌齿形架机床的装卡方法及常用量具的应用⒍齿轮的基本知识⒎齿形加工的基本方法⒏齿形加工工艺的分析㈡目的与要求⒈了解齿形加工的特点及加工范围⒉了解齿形加工机床的种类、结构和传动特点⒊了懈齿轮和齿轴的一般加工方法㈢教具⒈挂图⒉模型⒊实物⒋滚齿机、插齿机⒌刀具⒍图纸⒎量具⒏零件毛坯㈣进度安排及时间分配容及时间安排上作必要的调整。
2010级机械实训(普车)教案1
2010-2011(一)级机械实训（普车）计划——认知阶段草案课题一：车床的概念及工作内容一、参观实训教学场地在进行技能实训之前，首先组织参加实训的学生到机加工实训基地、数控车间、模具车间、数铣车间参观教学设备，向同学们介绍目前一轻学校所具备的各种先进的教学设备，让学生明白不同设备的工作内容以及加工范围。
在参观过程中引导学生进一步明确一轻学校的学习任务，让学生初步建立起正确的就业意识。
例如，机电类学生在三年本专业学习中将进行车工实习，钳工实习，并可考取钳工、车工、电工、AutoCAD、数控车等相关初、中级证书。
毕业后可以从事各类制造企业的生产一线，从事机电一体化产品的制造、安装、调试、检测、运行和维护等工作。
二、车工的概念在工农业生产、科研和国防各部门广泛地使用着大量各式各样的机器，这些机器大部分是由具有一定几何形状和尺寸的金属零件装配而成的。
而这些组成机器的零件是分别由不同的工种制造出来的。
车工就是在车床上使用金属切削刀具把零件毛坯加工成所需要的零件的工种。
在车床上加工零件，主要是使用各种车刀，此外，还使用各种钻头、铰刀、丝锥、板牙等工具。
在车床上主要是加工轴类、盘类和套筒类等零件的旋转表面。
如车削圆柱体、圆柱孔、圆锥面、环槽；车端面以及成型面；车削各种螺纹；还可以钻孔、镗孔、铰孔、以及滚花、绕弹簧等。
如果加上其他的附件还可以加工形状不规则的复杂零件。
他们的共同特点就是带有旋转表面。
由于各种机器中带有旋转表面的零件所占比例较大，大多数要利用车床来加工。
因此，在整个机械行业中车削加工应用非常普遍。
车工技能是一种专门的机械加工技术，要掌握这门技术除了学习车工基础理论知识、有关刀具、量具方面的知识外更重要的是要到生产实践中区学习，多参加实际操作，注意理论联系实际，才能把这门技术学到手。
课题二：文明生产与安全生产一、安全操作规程1、工作前必须穿工作服，女生戴好工作帽，不准戴手套，不准抽烟，不准与他人闲聊，注意力要集中。
项目五刨工实训
（3）装夹工件
刨床上常用的装夹工具有压板、压紧螺栓、 平行垫铁、斜垫铁、支撑板、挡铁、阶台 垫铁、V形架、螺丝撑、千斤顶和平口钳等。 形状简单，尺寸较小的工件可装夹在平口 钳上，如图5.7所示。尺寸较大形状复杂的 工件可直接装夹在工作台上，如图5.8所示。
活动一 了解刨削加工范围、刨床、刨刀
图5.7 用平口钳装夹工件
活动三 刨沟槽
（4）选用左角度偏刀刨左侧斜面及底面左半部，如图5.14 （c）所示。
（5）选用右角度偏刀刨右侧斜面及底面右半部，如图5.14 （d）所示。
在刨90°夹角的V形槽时，也可将工件倾斜装夹，使T形槽中 的一个斜面处于垂直位置，而另一个斜面处于水平位置，然后 按刨削阶台面的方法进行刨削。如图5.15所示。
活动一 了解刨削加工范围、刨床、刨刀
（2）安全操作 除参照执行车工实习安全技术要求外，还应注意如下几点： 1）多人共同使用一台刨床时，只能一人操作，并注意其他 人的安全。 2）工件和刨刀必须装夹牢固，以防发生事故。 3）开动刨床后，不允许操作者离开机床，也不能开机变速、 清除切屑、测量工件，以防发生人身事故。 4）工作台和滑枕的调整不能超过极限位置，以防发生设备 事故。 5）工作中突然断电或发生事故时，应立即停车并切断电源 开关。
图5.2 B6065牛头刨床外观图
（1）床身
床身的作用是支承刨床各部件其顶面是 燕尾形水平导轨供滑枕做往复直线运动用； 前面垂直导轨供横梁连同工作台一起做升 降运动用，床身内部装有传动机构。
活动一 了解刨削加工范围、刨床、刨刀
（2）滑枕 滑枕的前端有环形T形槽，用于安装刀架及调
节刀架的偏转角度，滑枕下面有两条导轨，与床身 的水平导轨结合并做往复运动。
（2）滑枕的工作行程速度
车头刨床的课程设计
车头刨床的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车头刨床的基本结构及其功能，了解各部件的名称和作用；2. 使学生了解车头刨床的操作步骤和加工工艺，掌握相关术语；3. 帮助学生理解车头刨床在机械加工中的应用和重要性。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作车头刨床，进行简单零件的加工；2. 提高学生运用车头刨床解决实际问题的能力，培养其动手操作能力；3. 培养学生具备初步的零件加工工艺分析和优化能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械加工的兴趣，培养其学习热情；2. 培养学生具有良好的团队合作精神，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的操作习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，以学生动手操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识和动手能力，好奇心强，善于探索。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，关注学生个体差异，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
1. 车头刨床的基本结构及功能- 介绍车头刨床的整体布局，包括床身、床头、刀架、进给系统等部件；- 详细讲解各部件的结构特点及作用；- 结合教材相关章节，使学生了解车头刨床的设计原理。
2. 车头刨床的操作步骤与加工工艺- 按照教材章节，讲解车头刨床的操作流程，包括开机、装夹工件、调整刀具、切削加工等步骤；- 分析加工工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等，并举例说明；- 培养学生根据零件要求制定合理的加工工艺。
3. 车头刨床在实际加工中的应用- 通过实例分析，讲解车头刨床在机械加工中的应用场景；- 引导学生掌握车头刨床加工不同类型零件的技巧和方法；- 强调加工过程中的安全注意事项，培养学生良好的操作习惯。
4. 教学进度安排- 第一课时：车头刨床的基本结构及功能；- 第二课时：车头刨床的操作步骤与加工工艺；- 第三课时：车头刨床在实际加工中的应用及案例分析；- 第四课时：动手实践，操作车头刨床加工简单零件。
刨床实习指导书
刨床实习指导书工程实训基地2010年3月刨床实习教案适用专业：机类各专业一、目的与要求1、掌握刨削加工的基本方法，掌握刨床、刨刀的使用；2、掌握刨削加工的基本操作技能和平面的加工；3、熟悉并严格遵守刨工安全操作规程。
4、操作牛头刨床加工平面；5、能熟练使用刨床和夹具。
二、教学设备B6066刨床三、时间及进行方式实习时间：8学时理论教学（1学时）、示范操作（1学时）、操作训练（6学时）一、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、刨工概述、安全（0.2学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、刨工安全技术1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，紧固牛头定位螺丝防止导槽滑动发生撞击；2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时拧紧，牛头运动长度不超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲出伤人。
龙门刨工作台变向装置档铁应装牢，防止滑下发生人身设备事故；3. 开车时，操作人员应站在工作台的侧面，不准站在牛头正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子；4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板和垫铁要平稳牢固；5. 工作时，应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作；6. 工作中如机床发生故障，应立即停车并及时报告，派机修工修理；7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
单元2、刨床的加工范围、特点、型号、结构、传动、调整（0.8学时）牛头刨床的型号在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT9—IT8级，被加工零件表面粗糙度Ra=3.2—1.6μm。
B 6 0 66 C主参数代号B 6 0 66 C重大改进序号:第三次改进主参数:最大加工长度650mm型别代号:普通型组别代号:牛头刨床组类别代号:刨床类,汉语拼音的首字母,“刨”牛头刨床的结构图牛头刨床主要部件的名称和功能1-刀架；2-滑枕；3-调节滑枕位置手柄；4-滑枕锁紧手柄；5-操纵手柄；6-工作台快速移动手柄； 7-进给量调节手柄；8、9-变速手柄；10-调节行程长度手柄；11-床身；12-底座；13-横梁；14-工作台；15-工作台横向或垂直进给手柄；16-进给运动手柄刀架（1）床身主要用来支承和连接机床各部件。
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广西电力职业技术学院实训课教案（二00 九至二0一0 学年度第二学期）授课班级杌电; 912. 911. 910. 909热动; 901. 902. 903. 904集控; 905. 906课程名称机加工实训授课教师姓名朱建兴授课教师职称助理实验师所属教研室：机电一体化技术所属系（部）：动力工程系广西电力职业技术学院教务科研处制广西电力职业技术学院教学教案编写与管理暂行规定（桂电院[2005]50号）教案是教师保证课堂教学质量的前提和关键，任课教师必须根据教学大纲、授课计划认真备好每一次课，按教学教案规范要求编写教案，具体要求如下：1、熟悉教学大纲。
明确教学大纲的要求，了解所教课程在教学计划和培养目标中的地位和作用，了解本门课程教学内容的安排和教学遵循的原则。
2、熟悉教材。
认真深入钻研教材，掌握教材的全部内容、教学目的和各章节的内在联系。
明确教学要求、重点、难点，抓住基本理论、基本知识和基本技能，把教材的思想性、科学性和系统溶化在一起。
3、了解学生。
认真全面了解所授课对象的年龄特征、思想状况、兴趣、知识基础、学习态度和接受能力，根据教学内容和学生实际情况，有针对性的选择教学方法，做到备书、备人、备教法。
4、在熟悉教学大纲、教材和了解学生的基础上，合理组织授课内容，选择教法、精心编写教案。
教案编写的基本内容应包括：（1）课题；（2）教学目标；（3）教学重点、难点及关键；（4）课型、课时、教学方法；（5）教学步骤及内容；（6）课后思考及作业；（7）教学后记。
5、备课注意理论联系实际，注意直观性教学，充分运用教具，安排好演示试验，注意多媒体、投影、录像等先进教学手段的使用，努力优化课堂教学效果。
6、任课教师必须在开学前备好两周课，并写出教案。
教学系（部）应尽快建设教案电子化，在校园网供学生学习浏览。
7、每堂课必须有教案，无教案不能上课，也不许采用旧教案上课。
8、教师以个人备课为主，教研室内可进行必须的集体研究，要求每月进行一次同课程的教师的集体备课，主要是明确和统一各章节和单元的教学目的、要求，解决重点，突破难点，交流教学方法及经验。
9、教研室主任、教学系（部）主任要经常了解教师备课情况，教务处长、教学副院长应有计划地参加教研活动和备课会，抽查教师的教案。
10、学院应有计划的进行教师教案评议与评比活动，对编写出优秀教案的教师给予奖励，教务处应收集优秀教案进行整理存档。
本规定自公布之日起执行，由教务处负责解释。
教学步骤及内容：机床加工基本操作训练参考中国电力出版社赵長祥、吳畏主編的《金工操作技能训练》模块一、车削学习训练目标：⒈了解车床的结构及各部位的作用；2.初步掌握车削操作技能；3.熟知车削安全注意事项；知道机床的一般保养方法；4.能独立完成简单工件的加工，并达到技术要求。
重点：掌握金属切削加工的主要方法。
难点：车削加工工艺课题一、车床一、普通车床的组成普通车床的组成部分（见《金工操作》第141页图3-1-1）。
⒈床身床身是用来支承车床的基础部分，并连接各主要部件。
床身上面有供刀架和尾架移动用的两条互相平行的纵向导轨。
床身由床脚支承并固定在地基上。
⒉主轴变速箱主轴变速箱主要是安装主轴及主轴变速机构。
变速箱内有变速齿轮，可改变主轴转速。
通过操作变速机构，可使主轴获得各档转速。
主轴带动工件旋转，用时通过传动齿轮带动挂轮旋转，将运动传至进给箱⒊进给箱利用内部齿轮机构，按所需进给量或螺距进行调整，把主轴的旋转运动传给光杠或丝杠以得到不同的进给速度。
⒋溜板箱（拖板箱）车床进给运动的操作箱。
通过箱内齿轮变换，将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向直线运动；也可操纵对开螺母，使丝杠带动车刀作纵向进给运动，以便车削螺纹。
⒌刀架刀架是用来夹持车刀，并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。
它主要包括：①大拖板②中拖板③小拖板④转盘⑤方刀架⒍尾架尾架用来支承工件或安装孔加工刀具等。
尾架的位置可以沿床身导轨调节。
它由下列几部分组成（见《金工操作》第142页图3-1-3）。
①套筒②尾架体③底座二、车床的操作车削是在工件高速旋转中进行加工的，任何错误操作都可能产生废品或事故。
因此，操作者对车床上的每一个操作按钮、手柄的作用都要了如指掌，才能对车床的操作运用自如。
这对初学者尤为重要.车床的操作训练项目及操作要点如下:1.主轴变速操作(1)为了变换主轴旋转速度,操作主轴变速箱前1,3,5手柄,三个手柄的协同配合.使主轴得到了24级正转转速.(见<<金工操作>>第143页图3-1-5)(2)在主轴即将停止运动前,须以极低速进行变手柄操作,初学者最好停车后进行变速操作.(3)手柄拨动不顺利时,可用手稍转动主轴后再拨动,此时应打开离合器.2.主轴的启动,停止操作(1)、如<<金工操作>>第144页图3-1-6所示,手柄在中央是停止位置,手柄向上抬起为正转,.手柄下按为反转.(2)、从正转变换成反转时,要在主轴转动停止后再操作手柄(从正转到反转如果连续操作会使瞬间电流过大,容易发生电气故障).3.自动进给速度变换操作为了变换纵横自动进给速度,操作进给转换手柄A,B,C,如<<金工操作>>第144页图3-1-7所示.4. 自动进给离合操作(1)为了变换纵横进给方向操作进给方向转换手柄,如<<金工操作>>第144页图3-1-8所示.(2)自动进给离合器由<<金工操作>>第144页图3-1-8的进给离合手柄操作.5. 尾座的操作(1)、尾座移动用手动进行,操作时用力不可过猛.特别是尾座接近拖板时,用力要适当,以免碰撞.(2)、为了将尾座固定于床身上,可操作尾座的固定螺母,如<<金工操作>>第144页图3-1-3所示.(3)、尾座套筒的轴向移动.在松开尾座套筒的锁紧手柄后,用后部的圆手轮进行,见<<金工操作>>第144页图书资料-1-3.(4)、当尾座套筒要安装顶尖,钻头等工具时,工具柄和尾套筒的锥孔应擦净,对准套筒中心位置小心地放入.(5)、尾座偏移的调整,按<<金工操作>>第144页图3-1-4所示的尾座体横向调节方法进行.6.操作手柄时的站立位置(1)、将拖板移于床身中央部位.(见<<金工操作>>第144页图3-1-1)(2)、操作纵向进给手轮时,站在<<金工操作>>第三144页图3-1-9(a)所示的前面的中央位置.(3)、操作横向进给手柄和小拖板操纵手柄时,站在如<<金工操作>>第144页图3-1-9(b)所示的床鞍的稍右侧.(4)、握住各个手柄时,注意保持正确的姿态和避免过分弯腰,并眼看车刀方向.课题二车刀及其安装一、车刀1.车刀的种类和用途由于车削的加工的内容不同,必须采用不同种类的车刀,常用车刀(见<<金工操作>>第145页图3-1-10)的名称及用途如下:(1)、90°车刀(偏刀):用于车削工件的外圆.阶台和端面.(2)、45°车刀(弯头车刀):用于车削工件的外圆.端面和倒角.(3)、车槽刀:用于切断工件或在工件上车出沟槽.(4)、内孔刀:用于车削工件的内孔.(5)、螺纹车刀:用于车削螺纹.(6)、硬质合金机械因可转位车刀:刀片不需要焊接,用机械夹固方式安装在刀杆上,如图3-1-11所示.当刀片上的一个切削刃磨钝以后,只需松夹紧装置,将刀片转过换一个角度,即可用新的切削刃继续切削,从而大大缩短了换刀和刃磨车刀等时间,并提高了刀杆利用率.2.车刀的切削部分(刀头)及其主要角度车刀由刀头刀杆组成.刀杆是车刀的夹持部分，刀头是车刀的切削部分.车刀用高速钢制成,也可在碳素钢刀杆上焊硬质合金刀片.(1)、刀头的构成.车刀刀头由前刀面,主后刀面,副后刀面,主切削刃,副切削刃和刀尖等构成(见<<金工操作>>第146页图3-1-12).为了提高刀尖强度,刀尖处可磨出直线或圆弧形的过渡刃.(2)、切削部分的主要角度.刀头上的的切削部分的主要角度有前角(γ0)和后角(α0),如<<金工操作>>第146页图3-1-13所示.1)前角(γ0):前角的作用是使切削刃锋利,切削省力,切悄变形小容易排出。
用高速钢车刀车削钢料时,其前角为5°～8°;车削铸铁时,角度略小(4°～8°);2)后角(α0):后角的作用是车削时减小刀具与工件间的摩擦.后角一般为6°～10°.3.的刃磨车刀用钝后必须刃磨,以恢复其合理的形状和角度.车刀的刃磨是在砂轮机上进行的.刃磨高速钢车刀时,选用氧化铝砂轮片; 刃磨硬质合金刀片时,选用碳化硅砂轮片. 刃磨时的顺序和方法见<<金工操作>>第147页图3-1-14.一般.车刀的前刀面无明显磨损,应尽量少磨.车刀在砂轮机上刃磨后,还要用油石研磨,然后用油石贴平后,刀面轻轻上下移动.上推时用力,返回时不用力,直至消除刃磨时殘留痕迹.刀面的表面粗糙度应Ra3.2～1.6μm(油石下上移动时必须与后刀面贴紧.否则刀刃会出现圆弧).4.刃磨注意事项(1)、在砂轮机上刃磨时,应戴防护眼镜,站在砂轮机侧面.(2)、操作者应握稳车刀,轻触砂轮片,待接触平稳后给予适当压力.慢慢地移动车刀.(3)、在刃磨过程中,要经常蘸水冷却,以防车刀刃口处过热产生退火.但硬质合金刀具不可蘸水,以免产生裂纹.(4)、要注意检查车刀的主要刃磨角度,如不准确应随时修正.二、车刀的安装1.车刀的安装要求(1)、车刀的安装高度应适宜.即车刀刀尖与工件中心等高.(2)、车刀伸出刀架部分应尽量短些.一般伸出长度不大于刀杆厚度的两倍.(3)、车刀应牢固地拧紧在刀架上.2.车刀的安装方法(1)、将车刀置于垫片上,先用棉纱将刀架安装面.车刀及垫片擦拭干净,然后挑选数片垫片重叠后垫在车刀下面(垫片数量应尽量少),使车刀刀尖达到工件中心高度.如<<金工操作>>第147面图3-1-16所示.(2)、调整刀尖高度.第一,将车刀垂直于刀架横向轴线,并使车刀伸出部分尽量短些,暂时拧紧压紧螺栓,将车刀固定;第二,转动刀架45°,再固定,并将车刀尖对准尾架顶尖的顶端,如<<金工操作>>第147页图3-1-17所示.(3)、拧紧螺栓.拧紧时,应先紧中间螺栓,再紧其它螺栓,紧力要均匀,使刀杆与垫片接触紧密,见<<金工操作>>第147页图3-1-16.3.注意事项(1)、粗车时,一般切削量较大,车刀弯曲变形大.因此,安装车刀时刀尖高度应比工件中心稍高些,当车刀因切削力的作用弯曲时,刀尖高度刚好达到工件的中心高度.(2)、垫片应经过精磨,一般应备有多种厚薄尺寸不同的垫片.课题三、工件的安装及其所用附件为了满足车削加工的需要，车床上必须配备各种附件，以供安装工件使用。