QCC案例分享

延展项目
No. 文件编号 目标 实际完 成状况 达成 率 责任人 预计完 成日期 执行 范围 附件
1
持续更新看板文件，水平展开 至其他封装产品（MSD，SIM， BGA等）
2件
2件
100%
仲燕
12-31
外检 QC
活动感言
通过这次的活动，我们学习到了很多之前未曾接触 到的知识。理解了持续改善的概念，学习如何由基层 员工组成小组，通过适当的训练及引导，通过定期的 会议去发现、分析及解决问题，用品管的分析手法解 决工作中的困难。 本次QCC活动虽然结束了，但是这次活动让我们 自身得到了很大提高，增加知识，增加创造性，体会 团队合作给集体带来的效益。这样的活动，我们一定 会坚持不懈的进行下去。
整 改 训 练
整 改 稽 核
建 立 教 材
主题选定
团队组织 原因分析
主题选定
改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
由于SiP产量逐月上升，品质管理工作日渐严峻，一部品管成立QCC小组 ，共6人参加投票，每人1票，结果 “降低封装外检关卡误放率”以4票 获选作为我组改善主题。
主题选定
主题选定
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
改善措施
No.
改善措施 收集不良样品及图片，制作 LGA外观培训看板文件，供培 训及考核使用； 每季度进行一次实操考核，针 对考核不合格人员申请重新培 训； 根据外检QC作业流程图重新培 训QC异常处理流程，详细说明 QC职责；
目标
达成 率 100%
责任人
实际完 成日期 10-10
执行 范围 外检 QC
附件
1
1件
孙娟
2
1次/季
100%
任兴蕾
10-15
外检 QC
3
3人/班
100%
于炳
10-15
外检 QC
4
编写并培训QC外观检验作业流 程图，明确QC职责及义务。
3人/班
应完成 9人， 实际完 成9人
已加入
100%
仲燕
10-10
外检 QC
5
提出申请将外观实操考核加入 到QC岗位培训教材中
数据来源：CQE客诉清单及MES系统
目标设定
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定
标准化
依目前统计数据逐步周下降目标 到结案时预计下降68.5%
原因分析
机 料
缺陷处于临界 料太多 可使用设备不足 设备未及时校准 设备精度不够
团队组织
主题选定 改善措施
数据收集方法 错误导致延误
数据分析 延误导致 目标延误
团队组织
团队组织
原因分析
主题选定
改善措施
数据收集及分析
改善效果验证
目标设定
标准化
圈 长
王爽（会议召开） 辅导员: 汪昳珺
圈 员
孙 娟
卜 君 玮
于 炳
曹 丽 敏
任 兴 蕾
仲 燕
工 作 分 配
会 议 记 录
资 料 收 集
报 告 处 理
人 员 培 训
11/10 LGA-00AK-014打标 字符偏移，Pin1 Mark点圆 圈切割后缺失
依目前统计数据误放率符合前期目标设定
标准化
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定
标准化
培训教材标准化：入品管内部培训资料库 文件编号：Q5-01（封装）-0004 文件编号：Q5-01（封装）-0005 完成人：仲燕 完成时间：10-30
团队组织
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
原因分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流出原因：
原因分析
团队组织
主题选定 改善措施
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
原因分析
无外观不良图片或样 品 技术层面
产生原因 没有外检实操考核
收集不良样品及图片
定期外检实操考核
系统层面
培训及考核制度 不完善
8月 5 29 14.71%
55
0 切割毛边
1
0% FPC分层 空洞
Q退不良数量
Remark： 客户投诉Defect mode Top 1： 切割毛边（QC关卡无此异常，分析 主要方向）。
QC退货Defect Mode Top 3
100% 50 40 30 20 10 0 FPC分层 空洞 金手指污染 11 10 36 63.16% 82.46% 80% 60% 40% 20% 0%
降低封装外检关卡误放率
活动流程
标准化 团队组织
改善效果验证
主题选定
改善措施
苹果 圈
数据收集及分析
原因分析
目标设定
Work Plan
项目 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化
Plan: Act: Delay:
7月 8月 9月 10月 ww27 ww28 ww29 ww30 ww31 ww32 ww33 ww34 ww35 ww36 ww37 ww38 ww39 ww40 ww41 ww42
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
原因分析
人
不清楚失效模式 异常未及时上报 围堵措施执行不 到位 未按流程作业 检验标准记错 QC漏检
误放
产线嘈杂无法安心检验 光线太暗看不清 作业流程定义 不清 规格定义 不清 培训及考核不 合理 检验方式不正 确 抽样量不合 理
环 法
原因分析
产生原因：
投票数
误放率 = 客户反馈异常 批次 /（内部异常批次+ 客户反馈异常批次）
降低封装外检关卡误放率 投票数 4
提高品管记录质量 1
降低包装关卡出错率 1
数据收集及分析
封装外检关卡误放率
异常反馈件数
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及 分析
改善效果验证
目标设定 标准化
7月 客户反馈 总内部异常 总误放率 5 41 10.87%
客退不良数量
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及 分析
改善效果验证
目标设定 标准化
客退品Defect Mode Top 3
220 165 110 226 99.62% 85.28% 100% 累计不良率 累计不良率 80% 60% 40% 38 20%
7月 客户反馈 总内部异常 总误放率 5 41 10.87%
8月 5 29 14.71%
美新外检关卡误放率
异常反馈件数
Remark： 1. Jul至Aug，SiP 封装外检关卡误放率↑； 2. 客户投诉产品90%为美新LGA产品；
7月 客户反馈 AK内部异常 5
8月 4
23
14
数据来源：CQE客诉清单及MES系统
数据收集及分析
封装外检关卡误放率
异常反馈件数
修改培训考核制度
QC没有对改善效果 追踪确认 技术层面 流出原因 未对QC详细说明相关 的异常处理流程
明确QC职责和义务
编写异常处理流程图
系统层面
异常处理流程不健全
培训QC异常处理流 程
改善方向
改善措施
实际完 成状况 1件 应完成 9人， 实际完 成9人 应完成 9人， 实际完 成9人
团队组织 原因分析
将实操 加入考 核项目
100%
仲燕
10-30
外检 QC
改善措施
团队组织 原因分析
主题选定
数据收集及分析 改善效果验证
目标设定 标准化
改善措施
改善效果验证
团队组织 原因分析
主题选定 改善措施
数据收集及分析
目标设定 标准化
改善效果 验证
前期目标降低 68.5%，专案结束 时达到100%，达
成率145%