室内铝台金复合板墙面施工方案

室内铝台金复合板墙面施工方案

编制依据

1建筑设计院设计图纸、设计变更和设计洽商。

2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB stol02001）。

3《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ of－27－96）。

4建筑分项工程施工工艺标准。

5本工程施工组织设汁。

工程概况

XX工程中公共走廊、贵宾通廊、中央大厅的室内墙面采用铝合金复合板装饰，工程量55410m²。X X公司负责墙面安装的节点设计、铝合金复合板及挂件的供应及铝合金复合板开槽加工的工作。各施工安装承包商负责铝合金复合板成型的二次加工，龙骨材料的采购及安装工作。铝合金复合板（以下简称铝板）墙面工程主要包括墙面板、附墙柱面板、门套面板及梁侧面板，由于建筑设计形式变化多样，铝板的几何尺寸也有多种形式，其标准板块宽度为996mm，最大高度2010mm，柱面板最大角度为90°的高度标准板。铝板安装采用下插挂方式，板之间留设4mm装饰缝，墙面设有消防箱、配电箱、灯具、风口、引导标志、广告箱、电盒等工程项目。铝板的二次加工包括铝板的折边，挂件、加强筋的固定安装，铝板的现场开孔，异形板的开折边槽的加工。铝合金复合板墙面工程量大，现场二次加工量大，加工、安装工艺复杂，又与其他工程项目交叉作业。因此，为确保向建国五十年大庆献礼及获得建筑工程最高奖“鲁班奖”，各分包商要针对施工的难度，采取措施，克服困难，以满足总进度计划及工程质量优质目标的实现。

施工部署

1本项目工程分别由城建XX公司、XX公司、上海XX公司、深圳XX公司及福建XX公司承担施工。

2本项目工程根据总进度计划要求，施工期从XX年X月至xX年年底。

3现场垂直、水平运输以人工为主。

4各分包商根据所承包的工程量，要积极做好施工准备工作，尤其要作好材料供应，劳动力组织工作。

5各分包商根据需要均需配置二次加工设备，加工厂设置于现场为宜。

6施工用脚手架，根据现场施工条件可采用移动、固定两种形式脚手架。

施工准备

1技术准备

（1）技术人员熟悉建筑图纸，了解施工工艺，明确各种节点的具体做法，并向施工人员进行加工、安装的技术交底。（2）组织放线人员，依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线，引测放出墙面板安装位置控制线，同时注意调整各种误差，以保证与其他工程项目交圈。

（3）深化设计

根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排版图，异形板安装节点图，应考虑门口、配电箱、消火栓箱处排版对称的原则，深化设计经设计审批后，方可翻样加工。

（4）提出各种材料的使用计划。

2现场准备

（1）清理安装场地，保证施工区域无影响施工的障碍物。

（2）相邻施工单位务必统一共同的十字控制线，地面标高线，以保证整体效果。

（3）办理场地及统一测定的轴线控制线和建筑标高50线的移交手续。

（4）机电各专业在墙面内预埋管线盒、配电箱、消火栓箱等安装完毕，并办理隐检手续。

（5）组织建立板材二次加工场，制造板材加工操作平台。

（6）设置现场材料库房，以备材料进场和储存

3机具准备

由于为甲方铝合金复合板供货的XX公司，仅提供标准板的开槽，因此现场加工及安装需要配置如下机具：折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺丝枪、手动切割机、电锤、电焊机、圆形锯、金属锯片直线锯。

4材料准备

（1）材料部门根据材料供货计划，疏通进货渠道，组织所需材料按时进场。

（2）进场材料及时组织报验，保证施工需要。

（3）材料进场分类人库，并及时发放。

5施工队伍准备

各分包单位选好技术高、素质好的施工队伍进场。

施工工艺

1非标板的现场加工工艺

（1）板材切割

板

材

在

加工过程中，室温控制在C 以上，设专人进行温度监控，并做好测温记录，要保持操作间清洁无尘。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。非标板的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中，操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印留在板的表面。 l ）桌锯

边

长在100m m 以下的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转，锯片角~2）直线锯

切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距2mm~6mm ，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过

100mm ／S 。 3）板材切割锯

切

割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯能最好地保证切割平行度、方整度（

2）板材打磨 板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。

（

3）板材开槽 本

工

程采用的板材进行折边前必须先开槽，槽时用开槽机及特殊切割头，（4）板材角切除

板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2进行打磨。 （

5）其他工艺加工 折边，安装挂件、加强肋等同标准板加工工艺。

2标准板材二次加工工艺

（

1）加工程序。板材检验→板材折边→确定挂件的位置并安装→加强肋安装→成品板检验 （2）对进场已开槽下料板材外观及几何尺寸进行外观检验，无外观损伤，几何尺寸在允许误差范围内，进行折边工序。 （

3）利用折边机对已开折边槽板折边

，

最

好

的

方

法

是

缓

（

4）完成板折边后，在两个折边角处加人一个夹角，用夹钳固定，用二型螺丝从板外表面穿过铝制角夹，把角夹固定。重复以上步骤直到四个角处都将角夹固定。

（

5）第四步完成后，安装插挂件，根据细化设计图各种插挂件的形式和他们在板的位置，自制相应的制尺，在折边上放上挂件，用夹钳固定，螺丝从板外表面穿过铝制插挂件把插挂件固定。

（

6）画出加强肋安装位置，清理（用清洁剂）加强肋安装面，在加强肋上涂一层贴接用胶，随后放置于其安装位置，同时在不使板材变形的情况下，施加一定挤压力，以保贴接牢固。

（

7）成品板应小心放置在一处，在胶固化前不得随意移动、挤压、碰撞。 （

8）胶固化后对成品极进行外观、几何尺寸的检验，满足要求后方允许进人安装现场。 （

9）在安装加强肋的同时，也将防撞条、门套加强板（18mm 厚大芯板）贴于铝板背面。 3安装工艺

（

1）安装程序。预埋管线的安装→机电设备及管线的隐蔽工程验收→放线→墙地面固定件（预埋件）的安装→竖向龙骨安装→横向龙骨安装→挂件安装→龙骨隐蔽工程验收→石材踢脚安装→墙板安装→验收→成品保护

（

2）测量定位。根据统一测定的建筑标高50线和轴线控制线，引测放出门洞尺寸线、墙面、龙骨安装位置线及控制线。

（3）预埋件。因为考虑到现有墙面大多为陶粒砖墙，所以龙骨与墙面固定采用以下两种方式（见下图）：