注水泵阀座阀片的改造
注水泵更换回流阀门(五交底)方案
注水泵更换回流阀门（五交底）方案单位：北联站时间：2009年4月14日方案编制：作业区安全审核一、工程方案 （一）、概述北联站注水泵由于工作压力高，所有高压闸门不同程度出现老化现象，开关不灵活，且半数以上的高压回流闸门打不开或关不死现象，对正常注水产生造成影响并且对安全生产造成一定隐患，因此我站准备更换高压回流闸门。
（二）、施工组织 1、施工领导小组 组 长：周高鹏 副组长：热合曼成员： 沈月文 王为民 罗文涛 托里肯 陶苏勤 2、领导小组职责及分工职责： （1）、负责制定、落实施工方案、安全措施及预案,对整个施工过程进行技术交底； （2）、负责现场组织协调，并负责安全监督； （3）、负责施工工艺流程的检查； （4）、负责组织技术培训和安全教育； （5）、检查进站培训、用电及施工是否按相关规定办理; （6）、负责审定施工组织设计等。
小组成员分工：安全总负责：热合曼 现场安全监督：陶苏勤 工艺流程切换：罗文涛 （三）、施工内容1.更换2#、4#、5#三台注水泵回流闸门3个，4#注水泵出口闸门1个;2.因老闸门与现闸门型号不同, 3个回流闸门须更换配套法兰，要求电气焊配合,按高压管线焊接规程施焊;3.要求人员设备提前半小时到场，抓紧时间，保证施工质量，争取一次焊接成功。
4.因更换闸门数量较多,施工时间相对较长,会影响到采油队的正常注水,请有关部门加以协调;5.整个施工时间不得超过4小时；3、卡法兰部位：断开注水系统法兰共7处。
见附图 （1）、5台泵单流阀出口法兰5处。
（2）、3#、4#罐回流进口法兰2处. （三）、施工安排1、连头施工顺序2、切换流程。
1.提前1小时与调度室联系停泵（北联站注水泵房值班人员负责）.2.接调度室通知后停泵，关闭高压配水间北16、北31阀门。
（北联站注水泵房值班人员负责）3.关闭采油队配水间总闸门及放空水管线压力;(采油队负责)4.通过回流放空站内水管线泄压;(联合站负责)5.拆卸2#、4#、5#回流闸门，5#出口闸门 (如图, 施工单位负责)6、断开5台泵单流阀出口法兰5处，3#、4#罐回流进口法兰2处.断开法兰后如有液流出，施工方及时安排清理.以上工作完成后由施工领导小组检查确认，安全监督检查断开点、动火管线接地等安全措施合格后，指令开始动火，进行施工连头。
任务3.2.10 柱塞泵阀座的更换
任务3.2.10 阀座泵阀座的更换阀座泵阀座是柱塞泵液力端的主要部件，主要是和阀片共同配合完成液体的吸入和排出。
由于柱塞泵运行时压力较高，且输送介质温度高，杂质多，阀座极易磨损造成泵输出压力和流量不稳定，为了让机泵更好的运行，操作人员应熟练掌握阀座泵阀座的更换3.2.10.1 学习目标通过学习，使岗位员工了解柱塞泵阀座的作用、结构，掌握泵阀座的更换的标准的操作步骤。
能够在操作中正确的使用工具完成阀座的检查和更换，保证泵运行效率。
能够在更换过程中提高个人安全意识、防止机械伤害,在发生意外伤害时能进行应急处置。
3.2.10.2 学习任务包括更换阀座之前检查，阀座的拆卸，阀座的安装、更换后的检查四项学习任务。
3.2.10.3 任务分析在本次任务中首先要准备好将更换的阀座，并检查其表面是否有损伤，操作工具要齐全完好。
在操作前要先停泵、泄压，在操作时要防止机械伤害。
阀座在安装时还要考虑到各种技术要求，以保证安装后的柱塞运行状态良好。
3.2.10.4 背景知识阀座是指阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。
一般阀座直径即为阀门最大流通直径。
阀座的作用1、连接阀门的进出口管道；2、形成阀室完成流体在阀门中导向；3、固定阀门操作机构，4、引导阀内液体定向运动；5、承受阀门内流体的压力。
3.2.10.5 任务实施3.2.10.5.1 操作前准备1.操作人员正确穿戴和使用劳动保护用品。
2.工具、用具准备。
（见表3-2-10-1）表3-2-10-1 离心泵机械密封更换-工具用具表3.2.10.5.2 操作前的检查（1）切断柱塞泵操作盘面板控制电源，戴绝缘手套断开“柱塞泵”变频器电源，将“柱塞泵”动力电源空气断路器断开，并用试电笔对空开出线端验电，确认无电后，挂好“请勿合闸”标志牌；（2）关闭柱塞泵出入口手动阀，打开柱塞泵上部泄压阀泄压，通过柱塞泵出入口压力表确认柱塞泵出入口无压；（3）用250mm活动扳手，逆时针拆除柱塞泵入口法兰螺丝，卸下入口端盖，将缸体内存水放净。
阀门改造方案
阀门改造方案前言阀门在工业领域起着重要的控制作用。
然而，随着时间的推移，阀门可能会出现老化、性能下降或功能不足的问题。
为了提高生产效率和安全性，阀门改造方案变得至关重要。
本文将详细介绍阀门改造的必要性以及实施阀门改造的步骤和注意事项。
阀门改造的必要性1.升级现有阀门功能：随着技术的发展，旧阀门可能无法满足现有的工艺需求。
通过改造现有阀门，我们可以增加新的功能，例如自动控制、远程监控等，从而提高操作便利性和效率。
2.提高阀门性能：阀门在长期使用后可能会出现漏气、漏水、卡滞等问题。
通过改造，我们可以更换密封件、修复传动机构，提高阀门的密封性和可靠性，减少不必要的维修和停机时间。
3.满足新的安全标准：随着安全意识的提高，许多行业的安全标准也在不断升级。
通过改造现有阀门，我们可以使其符合新的安全标准，并减少事故和生产风险。
阀门改造的步骤和注意事项1.评估当前阀门状态：在决定是否改造阀门之前，必须对当前阀门的状态进行全面评估。
这包括检查阀门的密封性能、操作机构、控制方式等。
根据评估结果，我们可以确定是否需要改造以及改造的范围和方式。
2.制定改造计划：根据评估结果和目标要求，制定阀门改造的具体计划。
该计划应包括改造目标、改造范围、改造方式、改造时间表等。
同时，还需考虑现有设备、预算以及人员和资源的可用性。
3.选择合适的改造方案：根据改造计划，选择适合的改造方案。
这可能涉及更换阀门内部零件、增加附件、改变控制方式等。
选择合适的改造方案是关键，它应考虑到现有阀门的特点、改造的复杂性、成本效益以及未来的发展需求。
4.进行改造工作：一旦选择了改造方案，就可以进行具体的改造工作。
这包括拆卸现有阀门部件、安装新的零件、调整操作机构、测试改造后的阀门性能等。
在进行改造工作时，务必遵守相关安全规定，并确保改造过程的可控和可追溯。
5.测试和验证：改造完成后，需要进行测试和验证，以确保改造后阀门的性能和功能符合要求。
这可能涉及检测密封性能、流量控制、操作可靠性等方面的测试。
电厂阀门改造工程方案怎么写
电厂阀门改造工程方案怎么写一、项目背景随着能源危机和环境问题的日益突出，人们对清洁、高效、环保的能源需求日益增长。
而作为能源供应的主要来源之一，电力的生产和供应也在不断发展和改进中。
在电厂中，阀门作为流体控制的重要装置，在保证安全、高效生产过程中起着至关重要的作用。
因此，对电厂阀门进行改造升级已经成为一项迫切需要的工程。
二、工程范围本次电厂阀门改造工程包括对输水管道、蒸汽管道、冷却水循环系统等关键部位的阀门进行更换和升级，以提高系统的安全性、可靠性和运行效率。
1. 输水管道阀门改造对主蒸汽管道、给水管道、排汽管道等输水管道的阀门进行更换和升级，以提高对流体的控制能力和系统的运行效率。
2. 蒸汽管道阀门改造对发电汽轮机组、锅炉等设备的进出口阀门进行更换和升级，以提高系统在发电过程中的稳定性和安全性。
3. 冷却水循环系统阀门改造对冷却水循环系统中的阀门进行更换和升级，以提高系统在电厂运行中的效能和节能效果。
三、工程流程1. 阀门改造前期准备在进行阀门改造工程前，需要对电厂的输水管道、蒸汽管道、冷却水循环系统等关键部位进行勘察和评估，确定改造的主要范围和内容。
2. 阀门选型和采购根据对电厂各部位的阀门需要进行评估和选型，确定合适的阀门型号和规格，并进行采购。
3. 阀门安装和调试对选好的阀门进行安装和调试工作，确保其能够正常运行并满足系统的需要。
4. 阀门改造验收对改造完成的阀门进行系统的验收和测试，确保其能够满足系统的需要和运行要求。
四、项目实施1. 阀门改造前期准备工作在开始阀门改造工程前，需要对电厂的各个部位进行认真的勘察和评估，明确改造的范围和重点。
同时，需要对阀门的选型和采购进行充分的准备工作，确保可以按时完成改造任务。
2. 阀门选型和采购根据电厂的实际情况和需要，对各个部位的阀门进行评估和选型，确定合适的阀门型号和规格，并进行采购工作。
3. 阀门安装和调试在阀门的采购完成后，需要对其进行安装和调试工作，确保其能够正常运行并满足系统的需要。
阀门井阀门更换施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某区，项目名称为某小区阀门井阀门更换工程。
该工程主要包括阀门井的检查、清洗、拆卸、更换阀门及管道、安装阀门、调试、试压等施工内容。
施工地点为小区内各个阀门井，施工工期为20天。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目部，明确各岗位职责。
（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工顺序、安全措施等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
2. 施工材料（1）阀门：根据设计要求，选择合适的阀门型号、规格和材质。
（2）管道：根据设计要求，选择合适的管道材质、规格和连接方式。
（3）法兰、垫片、螺栓等附件：根据设计要求，选择合适的材质和规格。
（4）工具、设备：准备扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等工具和设备。
3. 施工人员（1）施工人员应具备相应的专业技能和经验。
（2）施工人员应经过安全教育和培训，确保具备安全操作能力。
（3）施工人员应持有相关证书，如电工证、焊工证等。
4. 施工现场（1）施工现场应平整、开阔，确保施工顺利进行。
（2）施工现场应设置安全警示标志，防止非施工人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 阀门井检查（1）检查阀门井的内部结构，包括井壁、井盖、井筒等。
（2）检查阀门井内的管道、阀门、附件等设备，了解其损坏情况。
2. 阀门井清洗（1）使用高压水枪清洗阀门井内部，清除污垢和杂物。
（2）清洗过程中，注意保护井壁和井盖。
3. 阀门拆卸（1）根据阀门型号和规格，选择合适的拆卸工具。
（2）拆卸过程中，注意保护管道和附件。
4. 管道更换（1）根据设计要求，选择合适的管道材质和规格。
（2）切割损坏的管道，连接新管道。
（3）确保管道连接牢固、密封良好。
5. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门型号和规格。
（2）安装阀门，确保阀门与管道连接牢固、密封良好。
6. 调试（1）对更换后的阀门进行调试，确保阀门开启、关闭灵活。
阀门工程改造方案范本最新
阀门工程改造方案范本最新一、前言随着工业领域的不断发展，阀门作为工程中的重要组成部分，起着非常重要的作用。
然而，随着时间的推移，原有的阀门设备可能因长期使用或技术更新而逐渐陈旧，甚至存在一些功能性缺陷。
因此，进行阀门工程改造成为保证工程运行安全和效率的重要环节。
本文将就阀门工程改造方案进行深入探讨，以期达到最佳的改造效果。
二、改造目的1. 提升设备性能：原有的阀门设备可能由于长期使用，设备性能下降，无法满足目前工程的需求，必须对其进行改造。
2. 提高设备稳定性：原有设备可能存在一些缺陷，例如漏水，密封不严，需要进行改造以提高设备的稳定性和安全性。
3. 节约能源：通过改造，采用新材料和技术，以达到节省能源和提高设备工作效率的目的。
4. 降低维护成本：原有设备可能维护成本较高，通过改造降低设备的维护成本，提高设备的经济性。
三、改造内容1. 设备检测评估：对原有设备进行全面的检测评估，包括性能、结构、材料等，对设备进行全方位的了解，为后续改造提供详实数据支持。
2. 设备材料更新：选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新材料替换原有的材料，以提高设备的使用寿命和稳定性。
3. 设备结构优化：优化原有的设备结构，提高设备的密封性和稳定性，降低设备运行时的能耗。
4. 设备控制系统更新：替换原有的控制系统，采用智能化控制系统，提高设备的自动化程度，降低人工维护成本。
5. 设备外观美化：根据工程需求和环境特点，对设备外观进行美化，提高设备的整体形象。
四、改造步骤1. 设备拆卸：将原有的阀门设备进行拆卸，对拆卸后的设备进行全面的检测和评估。
2. 设备设计方案确定：根据设备检测评估结果，确定改造方案和具体的改造内容，包括材料替换、结构优化、控制系统更新等。
3. 设备改造制造：对确定的改造方案进行制造，选用高质量的材料，进行设备结构优化和控制系统更新。
4. 设备安装调试：将改造好的设备进行安装调试，确保设备运行稳定和安全。
5. 设备验收交付：对改造好的设备进行全面的验收，确保设备所有功能正常，同时对客户进行培训，交付使用。
3ZY125增注泵泵阀的技术改造
图 ２ 改 进 后 的 增 注 泵 组 合 阀 结 构 １ 一上 压 套 ；２ 排 液 弹 簧 座 ；３ 一 一排 液 弹 簧 ；４ 固定 螺 栓 ； 一
５ 一排液尼龙阀片；６ 一排液阀座；７ 一中间压套；
８ 一进 液 阀 弹 簧 座 ；９ 一进 液 阀弹 簧 ；１ 一 固定 螺 栓 ； ０ ｕ 一进 液 尼 龙 阀 片 ； １ －进 液 阀座 ２
进排液 阀片采用 尼龙 阀片 ，尼 龙 阀片交替 落在 阀座 上 ，产 生 的敲击声 远远 小于钢 阀 片产生 的敲击 声 ，大大降 低整机 噪音 。同时优化设 计进 排液 阀座 上 的进 排液 孔结 构 ，提 高 了水 力效 率 ，改变 了工 作 腔受力 点 ，大大减 轻泵 头承压 强度 ，延长 了工作 寿 命 。尼龙 阀 片与 阀座 、弹 簧座 采 用 螺栓 固定 连接 ， 提 高密 封性 能 ，减 少流体 损失 ，同时尼龙 阀片上 下
（ 中原 油 田采 油 三 厂 ）
摘要 ：针 对增 注泵 泵阀产 生冲 击噪 声大
的 问题 ， 对 泵 阀 结 构 进 行 降 噪 改造 ， 采 用 尼
钢 阀 片较 低 的噪声 。将进 排液 阀座上 的进排 液孔设 计 为 圆滑 均匀 分布过 渡 ，以减少 涡流 和水击 。 改进 后 的 ３ Ｙ１ ５ 注泵 组合 阀结构见 图 ２ Ｚ ２增 。
起 落导 向性好 。 改造 后 的 ３ Ｙ１ ５ 注泵 进排 液 阀经 现场 应用 Ｚ ２增
具 有 以下 效果 ： （ ）噪声 检测 仪测定单 机 降低噪 声 ７ 贝 ，减 １ 分
少 了噪声 污染 。
（ ）组 合 阀 优 化设 计 后 ，其 成 本 为 原 阀件 的 ２
图 １ 原 增 注 泵 组 合 阀 结构 １ 上 压套 ；２ 一 一排 液 弹 簧 ； ３ 一排 液 钢 阀 片 ；４ 一排 液 阀座 ； ５ 中 间压 套 ；６ 一 ～进 液 弹 簧 ；７ 一进 液 钢 阀片 ；８ 进 液 阀座 一
注水泵进口管道异常振动原因与解决途径
注水泵进口管道异常振动原因与解决途径摘要：注水泵的作用是向油层注水，提高油层压力，从而保证石油开采的顺利进行。
为了保证较长时期内满足油田注水需求，在设计上注水泵的容量选型有较大的富余量。
本文分析了注水泵进出口管道振动的原因以及危害。
降低注水泵进口管道振动，在对皮带、来水含气放空等进行调整措施后，为了缓解脉冲现象导致的振动，决定对注水泵液力端阀座进行改进，根据压力、面积和压强的关系，分析认为合理补偿过流通道的面积，能够在压力不变的基础上，降低压强，进而降低振动。
关键词：注水泵；油田设备；进出口管道振动；解决对策进入二次采油阶段，各个油田普遍选择使用注水方式补充地下能量，因此注水泵成为油田常见设备之一。
在生产现场，由于注水泵进出口管道振动，降低注水时率的现象常有发生，过大的振动可能引发严重事故，造成重大经济损失。
真正有效的降低注水泵管道异常振动对现场油气开采有着重要意义，如何降低异常振动成为研究的主要方向。
本文主要阐述在现场实践过程中发现的影响注水泵异常振动的原因以及降低注水泵进口管道异常振动的方法。
1 概述以采油厂为例，现场广泛使用的是柱塞式注水泵，随着二次采油的不断深入，注够水、注好水、精细注水成为石油工作者的重要任务，为了完成注水任务，必须确保注水泵以及注水系统的正常平稳运行由于注水泵进出口管道的振动，而导致仪表四分头多次断裂，压力变送器等自动化仪表黑屏、汇管及泵基础开裂开焊，注水泵液力端阀座寿命下降等等一系列需要停泵检修方可解决的问题，直接影响油田注水时率。
以注水泵为例，设定压力15.2MPa，进口压力为0.86MPa，出口压力为15.5MPa，瞬时水量37.5m3/h，频率为39Hz，日注水量940m3，最大振动幅度为13mm/s，最大位移1.4mm，进口四分头断裂周期为50天，液力端部分阀座寿命为65天，现场测试，检修时直接导致水井注水时率下降。
2 分析原因根据现场实际情况，进行分析，认为导致振动有以下几点原因：2.1 供水压力不足，泵抽空。
注水泵维修施工方案(3篇)
第1篇一、前言注水泵作为一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
注水泵在运行过程中，由于各种原因，可能会出现故障，影响生产进度。
为确保生产正常运行，提高设备利用率，特制定本注水泵维修施工方案。
二、维修目的1. 修复注水泵故障，确保设备正常运行。
2. 提高设备性能，延长使用寿命。
3. 保障生产安全，降低生产成本。
三、维修原则1. 安全第一，确保维修人员安全。
2. 预防为主，定期检查，及时发现并解决问题。
3. 修旧利废，合理利用废旧零部件。
4. 以新技术、新材料、新工艺为支撑，提高维修质量。
四、维修范围1. 注水泵本体维修。
2. 电机维修。
3. 传动装置维修。
4. 控制系统维修。
5. 辅助设施维修。
五、维修步骤1. 故障诊断（1）检查注水泵外观，观察是否有泄漏、变形、磨损等现象。
（2）检查电机，测量绝缘电阻、绕组电阻、三相电流、电压等参数。
（3）检查传动装置，观察齿轮、轴承、联轴器等部件磨损情况。
（4）检查控制系统，检查电气元件、传感器、执行器等是否正常。
2. 故障排除（1）针对注水泵本体故障，根据故障原因进行修复，如更换叶轮、密封件、轴承等。
（2）针对电机故障，检查绕组、绝缘、通风散热等，进行修复或更换。
（3）针对传动装置故障，检查齿轮、轴承、联轴器等，进行修复或更换。
（4）针对控制系统故障，检查电气元件、传感器、执行器等，进行修复或更换。
3. 维修施工（1）拆卸注水泵，检查各部件磨损情况。
（2）清洗零部件，去除油污、锈蚀等。
（3）更换磨损严重的零部件，如叶轮、密封件、轴承等。
（4）组装注水泵，检查各部件连接是否牢固。
（5）测试注水泵性能，确保维修质量。
4. 故障预防（1）加强日常巡检，及时发现并处理故障。
（2）定期更换易损件，如轴承、密封件等。
（3）优化操作规程，降低设备负荷。
（4）加强设备保养，延长使用寿命。
六、施工要求1. 施工人员应具备一定的维修技能和经验。
2. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
阀门改进方案
阀门改进方案背景阀门作为流体管道系统中的重要组成部分，承担着控制流量、防止倒流等重要功能。
在工业生产中，阀门的性能和可靠性往往是直接影响产品质量和生产效率的关键因素。
然而，在实际应用过程中，许多阀门存在着设计和制造上的不足，导致其无法完全胜任工作要求。
因此，需要通过科学的改进方案来提高阀门的性能和可靠度。
目标本文的目标是提出一种可行的阀门改进方案，并通过实验证明其有效性，进一步提高阀门的稳定性和安全性，为现代工业生产提供保障。
前置知识在进行阀门改进之前，需要首先了解阀门的组成结构和工作原理。
阀门一般由门体、阀瓣、阀座、阀杆、传动机构等组成，通过旋转、升降等方式来控制流体的过程。
同时，需要了解阀门在工业生产中的应用场景以及相关的安全标准要求，以确保改进方案的实用性和可靠性。
改进方案方案一：使用新型金属材料阀门的零部件通常使用钢材等金属材料，但由于这些材料容易受外界环境影响而发生氧化、腐蚀等问题，导致阀门性能下降。
因此，可以采用一些新型的合金材料，如不锈钢、钛合金等，来代替传统的金属材料，从而提高阀门的耐腐蚀性和耐用性，进一步提升阀门的稳定性和可靠度。
方案二：改进阀门传动机构阀门传动机构是阀门的重要组成部分，直接影响阀门的开关及流量控制。
在传统的阀门设计中，传动机构通常采用手动或电动方式，操作繁琐且易出现故障。
因此，可以采用一些新型的自动控制系统，如液压驱动、气动驱动等，来改善阀门的传动机构，使其操作更加稳定、可靠，从而提高阀门的性能和效率。
方案三：优化阀门密封结构阀门的密封性能和阀座结构密切相关。
传统的阀门设计中，阀门与阀座之间常常存在着密封不良的情况，导致流体泄漏或无法完全控制，甚至存在着安全隐患。
因此，可以通过优化阀座与阀瓣的密封结构，采用隔离流体的装置，以降低泄漏的风险，同时保证阀门的安全性和稳定性。
实验验证为验证改进方案的有效性，进行了以下实验测试：•采用新型合金材料制造阀门零部件，经过耐腐蚀性和强度测试验证，性能得到明显提升。
水泵电磁阀改造流程
水泵电磁阀改造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!水泵电磁阀改造流程水泵电磁阀是一种常用的自动控制系统，可以实现水泵的自动启停，提高水泵的安全性和可靠性。
阀门工程改造方案怎么写
阀门工程改造方案怎么写一、前言阀门是工业生产中使用广泛的控制设备，其作用是控制流体的方向、压力、流量和温度。
随着工业技术的发展和设备的更新换代，原有的阀门设备往往难以满足生产需求，需要进行改造或更新。
本文通过对阀门工程改造的需求分析、改造方案设计和实施步骤的分析，提出了一套完整的阀门工程改造方案，为阀门工程改造提供了借鉴和参考。
二、阀门工程改造的需求分析1.设备老化：随着设备使用时间的延长，原有阀门设备可能出现老化、损坏、密封性能下降等问题，影响了生产效率和品质。
2.生产需求变化：随着生产工艺和流程的调整，原有的阀门设备可能无法满足新的生产需求，需要进行改造。
3.节能减排:随着环保要求的提高，改造阀门设备以提高能源利用率和减少排放已成为产业转型升级的需求。
4.安全生产:设备老化、技术落后等因素可能导致阀门设备在使用过程中出现安全隐患，需要进行改造以提高安全性。
三、阀门工程改造方案设计1.需求调研：对现有阀门设备进行全面的调查和分析，了解其使用情况、技术参数、结构特点以及可能存在的问题和隐患。
2.技术评估：根据需求调研的结果，对阀门设备进行技术评估，确定改造的必要性、可行性和关键技术指标。
3.方案设计：根据技术评估的结果，设计阀门工程改造方案，包括改造的内容、技术方案、实施步骤和投资预算等。
4.技术选型：选择合适的改造技术和设备，确保改造方案的可行性和经济性。
5.安全评估：对改造方案进行安全评估，确保改造过程和使用后的安全性。
四、阀门工程改造实施步骤1.准备工作：组织阀门工程改造的人员和资金，做好工作计划和预算，并制定改造过程的安全措施。
2.设备拆除：对原有的阀门设备进行拆除和清理，做好设备拆卸记录和材料清单。
3.技术改造：根据方案设计选择的技术方案和设备，对阀门设备进行改造，包括更换零部件、涂装、焊接等。
4.设备安装：将改造后的阀门设备进行安装和调试，确保其性能指标符合要求。
5.安全评估：对改造后的阀门设备进行安全评估，确保其使用安全性。
给水泵汽轮机调节阀阀座现场更换工艺的创新与应用
１ 给 水 泵 汽 轮 机 工作 原 理
江 苏 阚山发 电有 限公 司给 水 泵汽 轮 机 （ 俗 称 小
将超 出允 许 的数值 ， 可 能导 致 叶 片 甩脱 、 轴承损坏 、
转子 断裂 ， 甚 至整个 小汽 机报废 。因此 ， 小 汽机 超速
是对 人 身安 全 和 设 备 危 害 极 大 的恶 性 事 故 Ｊ 。为
量加 以控 制 ， 而小 汽机 调节 阀不 严 导 致 最严 重 的危
害就 是小 汽机 超 速 。小 汽 机 作 为 给水 泵 的原 动 机 ，
具 有 强大 的动 力矩 ， 超 速运 转 致 使 转 子 零件 的应 力
收稿 日期 ： ２ ０ １ ６— ０ ８— ０ ９ ； 修 回日期 ： ２ ０ １ ６—１ ２—１ ５
蒸 汽 。工 作 蒸汽 先 经 速 关 阀 （ Ｓ Ｓ Ｖ） 进入蒸汽室 ， 蒸
贯彻执行《 防止电力事故二十五项反措》 要求 ， 保证 电力 系统 安全 稳定 经 济 运 行 ， 阀 门严 密 性 试验 与 阀
门更 换工 作 刻不容 缓 。
ｌ ｏｏ
８ ０
汽 室 内装 有 提板 式调 节 汽 阀 ， 油 动 机 通 过 杠 杆机 构
０ ６ ０ １ ２ ０ １ ８ ０
ｆ ／ ｍｉ ｎ
２ ４ ０
３ ０ ０
开 度 与 转速 曲线
模式 ， 设 定 目标 转 速 ８ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 当Ｓ Ｓ Ｖ全 开 而低 压
机启 动 ， 现场采 用调 节 进 汽 Ｓ Ｓ Ｖ开度 的方 案 对蒸 汽
座金 属 与母 体 金属 的膨 胀 系数 不 同 ， 阀座 元 件 冷冻 后 收缩程 度 大 ， 使得 阀座 元件 从母体 脱 出 。然 而 ， 该 方案 需要将 调 节 门整 套 拆 除返 厂 处 理 ， 现 有条 件 下 现场 无法进 行 冷拆 除 工 艺 ， 在 较短 工 期 内或抢 修 期 间， 上 述方 案满 足不 了工期 和 质量 的要求 。 （ ２ ） 液 氮冷 拆卸 法 。采 用冷 拆 除 的方 案将 阀座 取出， 原理 上 和使用 干 冰冷拆 除工艺 是一 致 的。
更换中线性衬胶蝶阀阀座步骤
图8 图7
九. 将清洗好的阀体用台钳固定住，然后在 橡胶阀座上、下槽孔中各镶入 1 个金属密封 环，然后将阀座往里挤，并确保阀座的下孔 和阀体的下孔对正。（图 9）（☆关键）
十. 用手将橡胶阀座挤压进阀体，并确保阀 座被完全挤进阀体后，阀座上下的两个金属 密封环完全镶在槽孔中。（图 10）（☆关键）
阀体 橡胶垫圈 金属底托 弹垫 螺栓
图 13
十四. 将上阀杆插入阀体，并确保 2 个 O 型圈和金属 垫圈没有丢失。可以借助“木槌”将上阀杆装回阀体， 但请注意上阀杆的方向。阀杆顶部有“一”字槽，它 和阀板方向是一致的。（图 图 14
阀体 金属密封环
橡胶阀座
图9
十一. 在阀板的上、下孔边上抹一下硅油， 然后将阀板平推进阀体。请注意阀板的朝 向，带有方孔的应朝上，圆孔的朝下（图 11）
图 10
十二. 用油脂润滑一下下阀杆，然后插入 阀体下孔。请注意下阀杆的方向，带有 螺纹孔的方向应朝外（图 12）
阀板
下阀杆 图 11
图 12
十三. 将橡胶垫圈、金属底托、弹垫和螺栓重新 装回阀体。（图 13）
二. 用台钳夹住上阀杆，紧握阀体，用 力往外拉，将上阀杆拔离阀体。压盖上 有两个 O 型圈，不要丢失了。（图 2）
顶盖螺丝 上阀杆 弹垫
连接螺栓 阀体
台钳 图1
三. 用扳手卸下金属底托上的两个螺 栓和弹垫，并取下金属底托和橡胶垫 圈。（图 3）
橡胶垫圈
金属底托
螺栓
弹垫
图3
上阀杆
图2
四. 刚将卸下的一个螺栓，拧进下阀 杆的螺纹孔 5-6 圈，并用钳子夹住螺 栓帽，用力往外拔，将下阀杆拔离阀 体。（图 4）
700g阀体50mm300mm序号名称数量101螺栓11金属密封环13上压盖133金属垫圈14橡胶垫圈700g蝶阀更换橡胶阀座步骤顶盖螺丝螺栓阀体将阀门打开到完全开启状态然后松开连接螺栓移去执行器和连接件
对班组提质增效工作的几点认识和思考
对班组提质增效工作的几点认识和思考发布时间：2021-07-06T16:18:24.053Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：程从亮①祖坦②唐桂玲③杜衡④张荣男⑤[导读] 摘要：本文论述的是伴随着新冠病毒的长期存在，国内经济低迷，石油行业高成本、低油价下，调动全员、全过程、全方位，强化关键成本费用指标控制，推进提质增效工作，努力实现采油作业区有质量、有效益、可持续发展。
①②③⑤大港油田第四采油厂（滩海开发公司）④大港油田天津储气库分公司摘要：本文论述的是伴随着新冠病毒的长期存在，国内经济低迷，石油行业高成本、低油价下，调动全员、全过程、全方位，强化关键成本费用指标控制，推进提质增效工作，努力实现采油作业区有质量、有效益、可持续发展。
关键词：班组；提质增效；认识前言降本增效工作实际包含了两层含义，即节约和提高效率。
节约是中华民族的传统美德，是我们民族时代相传的精神财富，也是我们这个民族百折不屈、生生不息的力量源泉。
《论语》言，“夫子温、良、恭、俭、让以得之。
”其中，“俭”就是节俭。
意思是孔子具有包括节俭在内的五种品德，所以能赢得人们的信任。
在严峻的生产经营形式和成本压力面前，要想变被动为主动，就必须独辟蹊径，找到适合自身生产环境的管理方法，将提质增效贯穿到油田经济发展的全过程，实现效益最大化。
提质增效工作并非是低油价时期权宜之计，而是企业从自身发展需要提出的具有战略意义的要求。
作为采油厂基层班组员工，无论是在艰难困苦的逆境之中，还是在条件优越的顺利之时，节约都应当成为其应当具备的基本素质，开展提质增效工作正是培养和发挥员工节约意识和能力的最好方式。
提高效率不仅是企业发展建设的要求，实际也是每个员工顺应社会发展所必须的能力。
作业区通过提质增效工作，可以增强员工的效率意识，促进员工不断改进工作方法，在最短的时间取的最好的效果。
因此，我们不应该只是被动执行上级下达的任务指令，应当将这项工作的深远意义入脑入心并有效传达，从而激发全员主动、积极地投入到提质增效工作中去。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2016年10月
注水泵阀座阀片的改造
文勇（中国石油大港油田公司石油工程研究院，天津300280）赵华芝（中国石油大港油田公司第四采油厂，天津300280）
摘要：目前各大油田应对低成本，高度重视节能降耗工作，
降低注水能耗、提高注水效率，是节能降耗的工作重点，而注水泵的改造又是这项工作的重点，本文在阀座阀片改造方面摸索了一些经验，取得了一些心得，供采油注水管理者参考。
关键词:注水泵;阀座阀片;节能
目前油田高度重视节能降耗工作，在生产用能中主要是电能的消耗，而注水用电又占了全厂总用生产电量的近50%，因此降低注水能耗、提高注水效率，是节能降耗的工作重点。
油田使用的都是柱塞式注水泵，该类泵具有输出压力高、泵效高、投资少、占地面积少等优点，所以管好、用好柱塞泵对于提高注水质量，降低运行成本有较大的意义。
几年来在阀座阀片改造和变频器的应用方面摸索了一些经验可以提高泵效，做到节能降耗方法。
1阀座阀片改进的必要性
从实际中不难看出：清水加注使用周期3000h ，消耗量：3
个/台/年；污水加注使用周期：<100h ，消耗量：>90个/台/年。
例如，大港油田站板二十二站改注污水后，站上正常运行两台五柱塞泵，运行一个月就更换30~40多个阀座，频繁的维修不但增加了工作量，而且泵效也明显下降，造成注水单耗大幅上升。
为此针对这一现象阀座阀片的改造是非常有必要的。
2阀片阀座的改造过程：
2.1对阀座、阀片采取渗碳的热处理工艺；这种方法提高了阀座、排出阀片的硬度，效果不明显而且成本还很高。
2.2将吸入阀片的材质由聚甲醛改为铜质材料按原尺寸加工，其它方面不变安装试验。
这种方法材质变好了，但使用周期不长；
2.3不改变吸液阀片的材质，将阀座的吸液面的进液孔沿着外圆加工一个倒流槽，将钢制的排出阀片改为聚甲醛材质并对排出阀片的尺寸进行了调整，厚度增加了1毫米、直径由54毫米调整到56毫米。
减少硬对硬的锤击损伤和增大阀片和阀座之间的接触面积减少阀片的损坏机率延长使用时间。
改进后维修周期基本在350小时左右，阀座使用寿命在1500小时左右，注水单耗始终保持在较低水平（24MPa 、8.0kwh/立方米）;
一台泵收益每年阀座的消耗量可控制在40个以内，材料费可大幅降低。
运行一台泵每年可节约材料费6万元，直接与原方案对比每年可节约成本3万元左右，并且维修周期较为稳定，很容易保持高效，这几年中，一直使用改进后的阀座、阀片。
获得了明显的经济效益，但以上的阀座结构也有它的不足之处，在每次的检修中，因吸入阀片的开启和闭合的作用，在吸入阀片工作一段时间后就会在吸液阀片上打出一定的对应台阶，维修安装时必须台阶和孔完全对应，否则将影响泵效。
但是实际
维修中又很难对应按装，这样每次维修就必须更换新的吸液阀片，或对吸入阀片进行研磨，这样也需要消耗较多的砂纸和增加一定的工作量，也不利于环保。
我们又想能不能减少吸液阀片的用量呢？因此进了第四次改进。
2.4将吸入面导流槽的宽度，由4毫米调整到11毫米。
经过运行试验可延长吸入阀片的使用周期。
但由于增加导流槽的宽度后减少了吸液阀片与阀座吸液面的接触面积，从而增加了吸液面的损坏机率，从对比试验看，有的阀座使用400小时吸液面就出现损坏，使阀座的平均使用周期下降到500小时左右。
收益：阀座的消耗量增加较多。
显然此次改进的方法不成功。
为此我们继续改进。
2.5保持阀座的耐用性，增大阀片与阀座的接触面积，经过调整阀座吸入孔的直径（１０毫米调整到８毫米），增加吸液孔的密度，（由１2孔调整为１8孔），这样，吸液孔的面积略有减小，但能完全满足柱塞泵的排量要求，倒流槽的宽度由11毫米调整为9毫米。
进一步优化了排出面集水槽的尺寸；
经过对比试验，吸入阀片使用时间可延长到２０００小时以上。
现使用时最长的达３０００小时以上。
阀座的消耗量大幅下降，注水单耗显著。
2.6配备了PLC 与变频器配合使用，这样就大大降低了生产能耗和设备损耗。
注水泵变频由于可以重载启动，回流阀门不需打开，可直接启动。
变频器运行时通过来水压力改变频率来控制注水泵电动机的转速，来达到控制注水泵注水量的大小。
通过对比我们不难发现，注水泵变频运行不仅减少了人工、降低了能耗，还节省了材料。
3阀座阀片改造后的效果与收益：
⑴从周期上看：阀座的使用周期延长到2000小时左右，大
幅度的减少设备地维修工作量、有效的提高设备的运行时率
⑵从数量上看：吸入阀片的消耗量由过去的200多个/台/年，下降到现在20~30个/台/年，材料消耗大幅度降低。
⑶从能耗上看：单耗从以前的7.0~8.0下降至现在的5.0左右，既节约了用电又延长了设备的使用周期。
5结语
板22站实际工作中可以看出，使用未改造前的阀座阀片我们基本每周都要更换一次，更换下来的阀座阀片基本都是报废的，不能再次利用，这样不仅单耗增高又增加了工作强度。
使用改造后的阀座阀片以来我们维修周期延长到近两个多月更换一次，这样我们减少了工作量，单耗明显的下降。
因此该工艺具有长周期、少更换、低能耗特点，建议推广使用。
作者简介：文勇，1994年毕业于大港油田石油学校采油专业，现在大港油田石油工程研究院国际部从事钻采技术研究与服务工作。
49。