HACCP方案
水果的HACCP计划书
水果的HACCP计划书1. 引言HACCP(危害分析与关键管控点) 是一种食品安全管理体系，旨在预防并控制食品生产过程中的危害。
本文档将详细介绍水果HACCP计划，包括危害分析、关键管控点的确定和监控、纠正措施等内容，以确保水果的质量和安全。
2. 水果生产过程的危害分析危害分析是HACCP计划的核心部分之一，旨在识别可能对水果生产过程和最终产品安全性造成危害的因素。
以下是常见的水果生产过程中的一些危害：2.1 微生物污染水果可能受到细菌、真菌和病毒等微生物的污染，其可能导致食物中毒和感染。
2.2 农药残留使用农药是一种常见的水果生产过程中的控制害虫和病害的方式。
然而，农药残留可能对人体健康造成危害。
2.3 金属和其他异物污染金属片，塑料颗粒和其他异物可能在水果生产、收获和包装过程中进入水果，造成机械污染。
3. 关键管控点的确定和监控关键管控点是水果生产过程中控制危害的重要步骤。
根据危害分析的结果，以下是一些可能的关键管控点：3.1 清洗和消毒清洗水果和相关设备以去除微生物、农药残留和其他污染物是至关重要的。
监控该关键管控点可以通过检测消毒剂的浓度和pH值来确保清洗和消毒的有效性。
3.2 采摘和收获采摘和收获过程中的快速处理和包装对于防止机械污染和水果腐败至关重要。
监控该关键管控点可以通过对采摘和收获工作人员的培训和监督，以及检查包装的完整性来实施。
3.3 贮存和运输水果在贮存和运输过程中需要适宜的温度和湿度条件，以防止微生物生长和机械破坏。
监控该关键管控点可以通过定期监测温度和湿度，以及检查包装的完整性来实施。
4. 纠正措施纠正措施用于纠正发生的异常和纠正控制措施的失效。
以下是一些可能的纠正措施：4.1 清洗程序调整如果清洗程序未能有效去除微生物和污染物，可以通过调整清洗剂的浓度和使用更有效的消毒方法来纠正。
4.2 培训和监督对于采摘和收获工作人员，提供适当的培训和监督是确保水果安全的重要措施。
HACCP计划示例(含操作性前提方案)
控制的危害
操作要求
监控
纠偏行动
记录
内容
方法
频率
责任人
OPRP-02
（预煮后）冷却
生物：致病菌生长
1、保持冷却过程器具、人员的清洁卫生；
2、冷却温度，时间符合工艺文件和作业文件要求。
冷却过程清洁卫生；
冷却温度、时间
检查
每批
操作人
现场品控员
发现不符合操作要求的立即纠正。
生产记录和检查记录
纠正预防措施处理单
配料:柠檬酸
加工方式
清洗、整理、切片、定量装罐（袋）、封口、杀菌
包装
密封铁罐；9升罐2听/箱、18升1听/箱
密封耐高温蒸煮袋（每箱袋数根据客户定单确定）
食用方法
烹调后食用
贮存条件
低温、干燥、避光贮存；
保质期
常温下，一年
销售方式
出口、批发和零售
适宜的消费者
一般公众
标签要求
国内销售符合GB7718，出口销售符合进口国食品标签要求
物理危害：无
3、 HACCP计划表
3.1 HACCP计划表(清水食用菌)
企业名称：某某（某某）食品有限公司
企业地址：
预期用途和消费者：大众
产品：清水食用菌、蔬菜
销售和储存方法：常温保藏；货架销售
食用方法：烹调后食用
编制/日期:
审核/日期：
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
压力：0.5pp- 2ppm。
杀菌温度、时间。
钟表计时，
观察温度计。
每锅
杀菌工；
haccp推行实施方案
haccp推行实施方案HACCP推行实施方案一、背景介绍HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，是一种预防性的食品安全管理方法，旨在通过分析和控制食品生产过程中的危害，确保食品安全。
HACCP体系的实施对于食品生产企业来说至关重要，不仅可以提高产品质量，还可以保障消费者的健康。
二、HACCP推行实施方案1. 制定HACCP计划首先，企业需要成立HACCP小组，由具有相关专业知识和经验的人员组成，负责制定HACCP计划。
在制定计划过程中，需要对食品生产过程进行全面的分析，确定可能存在的危害和关键控制点，制定相应的控制措施和监测计划。
2. 建立标准操作程序（SOP）针对每个关键控制点，企业需要建立相应的标准操作程序，明确每个步骤的操作要求、监测方法和记录要求，确保每个环节都能够严格按照要求执行。
3. 培训员工企业需要对所有员工进行HACCP相关知识培训，使他们了解HACCP的重要性、自己在生产过程中的责任和义务，以及如何正确执行标准操作程序，做到严格遵守HACCP要求。
4. 实施监控和记录企业需要建立监控系统，对关键控制点进行定期监测，确保生产过程中各项指标符合要求。
同时，需要建立完善的记录系统，记录监测结果、异常情况处理和相关的改进措施。
5. 定期审核和改进定期对HACCP计划进行审核，发现问题及时进行改进。
企业需要建立内部审核制度，定期对HACCP体系进行审核，发现问题及时进行整改，并不断改进HACCP计划，确保其持续有效性。
6. 确保全员参与HACCP体系的实施需要全员参与，企业需要建立激励机制，鼓励员工积极参与HACCP体系的建设和改进，增强员工的安全意识和责任感。
三、总结HACCP推行实施方案的成功实施对于食品生产企业来说至关重要，不仅可以提高产品质量，还可以保障消费者的健康。
企业需要全面落实HACCP计划，建立完善的管理制度，培训员工，确保全员参与，不断改进和提升HACCP体系的有效性，为消费者提供更加安全放心的食品产品。
haccp 前提方案
haccp 前提方案HACCP前提方案: 确保食品安全的基石引言：食品安全是人们生活中不可或缺的一部分，而HACCP（危害分析和关键控制点）前提方案是确保食品安全的基石。
本文将探讨HACCP前提方案的重要性，以及它在食品加工和生产中的应用。
1. HACCP前提方案的定义与目的HACCP前提方案是指在实施HACCP计划之前所需的一系列预防措施和要求。
它的目的是为了确保食品安全，并减少潜在的危害和风险。
HACCP前提方案是HACCP计划成功实施的前提条件，包括从原料采购到生产和配送的全过程。
2. 原料控制与储存原料控制是HACCP前提方案的关键环节之一。
首先，确保从合规供应商处采购符合安全标准和质量要求的原料。
在生产过程中，对于易变质和高风险原料的储存和处理，需要采取适当的控制措施，如冷藏、冷冻和分隔存放。
3. 设备和设施的维护设备和设施的维护对于食品加工企业而言是至关重要的。
确保设备保持良好的状态、定期检查和维修，能够有效降低食品污染和食品安全风险。
此外，定期清洁和消毒设备、通风系统和卫生设施也是保障食品安全的基本要求。
4. 工艺控制与管理在食品生产和加工过程中，工艺控制是确保食品安全的重要环节。
建立并执行标准化的操作规程，包括温度、压力、时间等参数的监控和控制，能够有效预防潜在的食品安全风险。
此外，在生产线上建立适当的检验和抽检措施，及时发现问题并进行纠正措施。
5. 人员培训和卫生要求员工的素质和培训是食品安全的关键。
在HACCP前提方案中，要求对员工进行必要的培训，包括食品安全知识、操作规程、个人卫生要求等。
另外，建立完善的个人卫生计划和员工卫生监控系统，包括洗手设施、穿戴卫生制服和使用卫生工具等，能够最大程度地避免潜在污染源。
6. 废物管理和处理废物管理是HACCP前提方案中容易被忽视的一环。
合理处理和管理废物，包括废弃物的分类、储存、清除和回收利用等，能够有效减少食品交叉污染和环境污染的风险。
HACCP计划(非常详细)
菌
性
病
原
体
污
染
设
备
的
清
洗
消
毒
蒲烧
蒲烧设备的清洗消毒
班中更换酱油时，先用自来水冲洗酱油槽，清洗干净后泼洒150-200ppm消毒水，再用清水冲洗干净。
清洗
消毒过程
感官判定
每次
烤鳗组设备清洗、消毒人员
烤鳗组生产车间设备、用具清洗、消毒执行及检查记录表QR-SC-012
重新清洗消毒
纠正措施对受操作性前提方案偏离影响的产品进行标识、隔离,必要时按潜在不安全产品处理
真空包装组生产车间设备、用具清洗、消毒执行及检查记录表QR-SC-012
重新清洗消毒
HACCP计划书HP03-2005
标题：操作性前提方案
章节:11
修订次：0
共4页第2页
操作性前提方案序号
确定的食品安全危害
控制项目
工序
人员卫生及工器具、设备的清洗消毒。
控制措施监控ຫໍສະໝຸດ 记录纠正和纠正措施备注
对象
方法
频率
人员
证书
检查证书内容
抽查
烤鳗组
现场品管
不合格时退货
编制
审核
批准
日期
日期
日期
酒精浓度酒精计每批包装组酒精配制人员酒精配制执行记录qrsc039重新配制清洗消毒过程感官判定1次30分钟真空包装组设备清洗消毒人员真空包装组生产车间设备用具清洗消毒执行及检查记录表qrsc012重新清洗消毒oprp13细菌性病原体污染设备的清洗消毒真空封口真空机等设备的清洗消毒真空机等设备每30分钟用沸水消毒过的毛巾更换擦洗后再用75酒精消毒一次
感官判定
随机
haccp验证实施方案
haccp验证实施方案HACCP验证实施方案。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在预防和控制食品生产过程中的潜在危害。
验证是HACCP体系中至关重要的一环，通过验证可以确认HACCP计划的有效性和可靠性，保障食品安全。
本文将就HACCP验证实施方案进行详细介绍。
二、HACCP验证的目的。
HACCP验证的主要目的是确认HACCP计划的有效性和可靠性，包括确认危害分析的准确性、监控措施的有效性以及纠正措施的有效性。
通过验证，可以确保HACCP计划的实施达到预期的食品安全目标。
三、HACCP验证的内容。
1. 危害分析的验证，验证危害分析是否全面、准确，是否覆盖了所有潜在的食品安全危害，并且是否科学可靠。
2. 监控措施的验证，验证监控措施的有效性，包括监控点的选择是否合理、监控方法是否准确、监控记录是否完整等。
3. 纠正措施的验证，验证纠正措施的有效性，包括纠正措施的实施是否及时、是否能够有效控制食品安全风险。
4. 文件记录的验证，验证HACCP计划的文件记录是否完整、准确，包括危害分析报告、监控记录、纠正措施记录等。
四、HACCP验证的方法。
1. 文件审查，对HACCP计划的文件记录进行审查，确认其完整性和准确性。
2. 实地检查，对生产现场进行实地检查，确认危害分析和监控措施的实施情况。
3. 监测数据分析，对监测数据进行分析，评估监控措施的有效性。
4. 风险评估，对纠正措施的实施效果进行风险评估，确认其能够有效控制食品安全风险。
五、HACCP验证的频率。
HACCP验证应当定期进行，一般建议每年进行一次全面的验证。
此外，在生产工艺、原材料、设备等发生重大变化时，也需要进行相应的验证。
六、结论。
HACCP验证是HACCP体系中至关重要的一环，通过验证可以确保HACCP计划的有效性和可靠性。
因此，食品生产企业应当制定完善的HACCP验证实施方案，确保验证工作的全面、准确和及时进行，以保障食品安全和消费者健康。
haccp实施方案
haccp实施方案HACCP实施方案一、引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）即危害分析关键控制点，是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防食品安全问题的发生。
本文档将介绍HACCP实施方案的基本要点，以帮助食品生产企业建立和实施HACCP体系，确保生产出安全可靠的食品。
二、HACCP实施的基本原则1. 危害分析：对生产过程中可能存在的危害进行分析，包括生物性、化学性和物理性危害。
2. 确定关键控制点：确定在生产过程中需要进行控制的关键环节，以防止危害的产生或扩散。
3. 设定监测系统：建立监测系统，对关键控制点进行实时监测，确保生产过程处于受控状态。
4. 制定纠正措施：针对监测结果出现的异常情况，制定相应的纠正措施，及时消除风险。
5. 建立文件记录：建立完善的记录系统，记录关键控制点的监测数据、纠正措施的执行情况等信息。
6. 实施验证和验证：定期对HACCP体系进行验证，确保其有效性和可靠性。
三、HACCP实施步骤1. 成立HACCP团队：企业应组建专门的HACCP团队，由具有相关知识和经验的人员组成，负责HACCP体系的建立、实施和维护。
2. 描述产品：对所生产的食品进行详细描述，包括原料、生产工艺、储存条件等，以便进行危害分析。
3. 进行危害分析：对生产过程中可能存在的危害进行分析，包括微生物污染、化学物质残留、外来物质污染等。
4. 确定关键控制点：根据危害分析的结果，确定需要进行控制的关键环节，建立监控措施。
5. 制定监控计划：制定监控计划，明确监测频率、监测方法、监测责任人等内容。
6. 确定纠正措施：针对监测结果的异常情况，制定相应的纠正措施，并建立应急预案。
7. 建立记录系统：建立完善的记录系统，记录关键控制点的监测数据、纠正措施的执行情况等信息。
8. 实施验证和验证：定期对HACCP体系进行验证，确保其有效性和可靠性。
前提方案、操作性前提方案、HACCP计划不同点
1、概念不同前提方案是指<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，是食品生产的前提条件。
前提方案是包括良好操作规范（GMPs）在内的，用于阐述为HACCP体系提供基础操作条件的各项程序。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP(危害分析与关键控制点)是一套保证食品安全的预防性管理系统，它是质量保证系统中最有效的工具系统。
HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。
2、关系不同前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。
3、作用不同前提方案是食品生产的前提条件，为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。
HACCP的基本作用是：（1）危害分析，分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。
（2）关键控制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。
HACCP的特点（1）HACCP是预防性的食品安全控制措施，HACCP不是一个孤立的体系，HACCP建立在现行的食品安全计划的基础上。
（2）HACCP具有特异性。
每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，防止危害进入食品。
（3）HACCP原理克服了传统的食品安全控制方法（现场检验和终产品测试）的缺陷。
（4）HACCP原理恰如其分地肯定食品行业对生产安全食品有基本责任，将保证食品安全的责任首先归于食品生产商/销售商。
（5）HACCP原理强调的是理解加工过程，需要组织与各方的沟通。
OPRP及HACCP方案
OPRP及HACCP方案OPRP 全称为操作性前提程序（Operational Prerequisite Programme），是食品安全管理体系中的关键控制点（CCP）的前提条件，是确保食品安全的必要措施。
OPRP是指在食品生产过程中，除了控制关键控制点（CCP）之外，必须采取的其他控制措施，以减少或消除危害物质的风险。
在制定OPRP方案时，需要进行风险评估，确定可能存在的危害物质及其潜在风险。
然后，需要采取适当的控制措施，以防止危害物质的产生、残留或传播。
这些措施可以包括：1.清洁与消毒：确保生产设备、工具和工作区域的清洁和卫生，以防止细菌、病毒或其他有害生物的传播。
2.个人卫生：确保员工的个人卫生，包括洗手、穿戴适当的工作服及佩戴必要的防护用具等。
3.物理控制：通过控制温度、湿度、空气质量等，防止食品受到污染或滋生细菌等有害生物。
4.原料选择与供应链管理：选择可靠的供应商，确保原料的质量和安全性。
5.过程控制：确保生产流程中的各个环节都符合安全标准，包括控制时间、温度、湿度等参数。
6.储存与运输控制：保持食品在储存和运输过程中的适宜条件，防止污染和食品品质的降低。
总之，OPRP方案是在HACCP系统下的补充措施，通过对潜在风险的评估和相应的控制措施的采取，可以有效地减少或消除潜在的危害物质对食品安全的风险。
HACCP 全称为危害分析和关键控制点（Hazard Analysis andCritical Control Points），是一种食品安全管理体系，旨在预防和控制对食品安全构成危害的因素。
HACCP方法侧重于对整个食品生产过程进行围绕危害控制的管理，确保生产过程中的食品安全。
HACCP方案包括以下几个关键步骤：1.制定团队：确定参与HACCP计划的团队成员，包括专业人员、技术人员和管理人员等。
2.制定流程图：绘制食品生产过程的流程图，标识出可能出现食品安全危害的步骤。
3.进行危害分析：对每个可能存在的危害进行评估，包括生物危害（细菌、病毒等）、化学危害（有害物质残留等）和物理危害（异物等）。
HACCP前提方案控制程序
文件制修订记录1.目的明确规定前提方案的范围及管理要求，防范在不卫生的条件、可能引起污染或质量劣化的环境下作业，建立健全食品安全管理体系，确保食品安全及稳定产品质量。
2.范围适用于公司饮品生产加工和提供服务的全过程。
3定义/术语3.1前提方案（PRP）：在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，基于行业良好作业规范要求。
如GB14881 《食品生产企业通用卫生规范》、GB12695 《食品安全国家标准饮料生产卫生规范》、GB 19304 《定型包装饮用水企业生产卫生规范》要求。
3.2食品加工人员直接接触食品包装或未包装的食品、食品设备和器具、食品接触面的操作人员。
4.权责：4.1 食品安全小组/管理者代表：负责前提方案的批准及资源提供。
4.2各部门：参与前提方案的策划、编制及执行与本部门相关的前提方案。
4.3食品安全小组组长/管理者代表：批准前提方案并提供资源支持。
5.作业内容5.1建筑物和相关设施的构造与布局5.1.1建筑物应是对产品无危害的持久建筑，且应考虑当地环境可能带来的潜在污染，应定期评审防护潜在污染物的有效性。
5.1.2 厂房内部布局应设计、建造和维护以有助于良好卫生和制造操作。
原料、产品和人员的流动，以及设备的布局应在布局设计上确保避免交叉污染。
5.1.3 建筑物和相关设施的构造与布局符合GB 14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》、GB 12695《食品安全国家标准饮料生产卫生规范》等相关法规、标准要求。
5.2厂房和工作空间的布局厂房和工作空间布局要求执行GB 14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》、GB 12695《食品安全国家标准饮料生产卫生规范》、GB19304《定型包装饮用水企业生产卫生规范》5.3公共设施——空气、水和能源的安全性对空气、水、能源的安全使用要求及对照明的要求依《水、气、能源管理制度》进行管理。
haccp推行实施方案
haccp推行实施方案HACCP推行实施方案。
一、前言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种全面的食品安全管理体系，旨在预防和控制食品生产过程中的危害，确保食品安全。
HACCP推行实施方案是食品生产企业实施HACCP体系的具体操作指南，对于确保食品安全具有重要意义。
本文将就HACCP推行实施方案进行详细介绍，以帮助企业更好地实施HACCP体系。
二、HACCP推行实施方案的基本原则。
1. 建立HACCP团队，企业应组建专业的HACCP团队，包括食品安全专家、生产经理、质量管理人员等，确保HACCP体系的有效实施和持续改进。
2. 确定产品的用途和特性，企业应明确产品的用途和特性，包括适用的食品安全标准、消费者群体、产品的保存期限等，为制定HACCP计划提供基础数据。
3. 确定危害分析的范围，企业应对生产过程中可能存在的物理、化学和生物危害进行全面分析，确定危害分析的范围，为制定HACCP计划提供依据。
4. 制定HACCP计划，在危害分析的基础上，企业应制定HACCP计划，包括危害控制措施、监测点的设立、记录的保存等，确保食品生产过程中危害的有效控制。
5. 实施HACCP计划，企业应按照HACCP计划的要求，对生产过程进行全面监控和管理，确保危害控制措施的有效实施。
6. 进行验证和审核，企业应定期对HACCP体系进行验证和审核，确保HACCP计划的有效性和持续改进。
三、HACCP推行实施方案的具体步骤。
1. 建立HACCP团队，企业应组建专业的HACCP团队，明确团队成员的职责和任务，制定团队工作计划。
2. 确定产品的用途和特性，企业应对产品的用途和特性进行全面调查和分析，包括产品的原料、生产工艺、包装方式等，为制定HACCP计划提供依据。
3. 确定危害分析的范围，企业应对生产过程中可能存在的危害进行全面分析，包括物理危害（如金属异物、玻璃异物）、化学危害（如农药残留、重金属污染）和生物危害（如细菌、霉菌），确定危害分析的范围。
haccp 前提方案
HACCP 前提方案1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防食品生产过程中的危害和风险，确保食品安全。
HACCP前提方案是辅助HACCP计划实施的重要环节，它涉及到各种控制措施和要求，以确保食品生产过程中的卫生和安全。
2. 目的本文档旨在制定一份完整的HACCP前提方案，以满足食品生产过程中的卫生和安全要求，有效减少食品污染和食品安全风险。
3. 前提条件3.1 厂房设施 - 厂房应位于干净、通风良好的区域 - 厂房应具备合适的温度和湿度控制设备 - 厂房应具备充足的自然光线或人工照明设备 - 厂房地面应平整、无污染和易清洁3.2 设备和工具 - 所有设备和工具应轻松拆卸、清洗和进行卫生处理 - 设备和工具应定期检查、维护和保养 - 设备和工具的使用人员应经过充分的培训和教育3.3 水和供应系统 - 水源应来自可靠的供应商或安全的自来水系统 - 所有水源和供应系统应定期进行化验、测试和维护 - 水质应符合食品安全标准，不得含有有害物质和微生物3.4 卫生管理控制 - 厂房应设立合适数量的洗手间和卫生设施 - 所有员工应定期接受卫生管理培训 - 厂房应配备充足的卫生设备，如洗手液、消毒剂等 - 厂房应实施定期的清洁和消毒计划3.5 员工卫生与健康 - 员工应保持良好的个人卫生习惯，如洗手、穿着清洁工作服等 - 员工应定期进行健康检查，确保身体状况良好 - 员工患有传染性疾病时，应停止生产并接受医疗治疗3.6 原料和供应商控制 - 所有原材料和供应商应符合国家标准和相关法规要求 - 原材料应来源可靠，无污染和损坏 - 与供应商的合作应建立有效的质量控制机制和溯源体系3.7 物料储存和流通 - 原材料和成品应储存在干燥、通风、清洁和无害的环境中 - 原材料和成品应按照先进先用的原则进行储存和流通 - 储存区域应标明物料名称、批次和有效期3.8 废弃物管理 - 废弃物应及时清除、处理和处置，以免对食品生产过程造成污染 - 废弃物处理区域应设立相应的容器和设备，确保安全和卫生3.9 虫害和害虫控制 - 厂房周围应进行适当的清洁和维护工作，以减少虫害的滋生 - 废弃物区域周围应设立防虫措施，如虫窗、粘鼠板等 - 定期进行害虫检查和灭鼠、灭蚊等害虫控制工作4. 结论通过制定和实施上述HACCP前提方案，可以有效减少食品生产过程中的卫生和安全风险，保障食品的质量和安全。
haccp的制定计划和实施步骤
HACCP的制定计划和实施步骤1. HACCP的概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）是一种作为食品安全管理体系的全球性标准，用于识别、评估和控制在食品生产和加工过程中的潜在危害因素。
通过有效的HACCP计划，食品企业可以预防和控制食品安全问题的发生，确保生产出安全合格的食品。
2. HACCP制定计划的步骤制定HACCP计划需要经过以下几个步骤：2.1 成立HACCP小组成立一个由各部门代表组成的HACCP小组，负责制定和执行HACCP计划。
小组成员应具备食品安全管理方面的专业知识和经验。
2.2 描述食品生产和加工过程详细描述食品生产和加工的每个步骤，包括原料采购、加工工艺、包装、储存和运输等环节。
确保完整、准确地了解整个生产过程。
2.3 针对每个步骤进行危害分析对于每个生产和加工步骤，通过危害分析确定可能存在的危害因素，例如物理、化学、生物污染等。
2.4 确定关键控制点在每个步骤中，确定关键控制点（Critical Control Point，CCP），即对危害因素进行控制并防止食品安全问题发生的步骤。
选择CCP是通过风险评估和决策矩阵来确定的。
2.5 设定监控措施针对每个CCP，制定监控措施，以监测食品生产和加工过程中关键参数的变化。
监测可以包括温度、时间、湿度、pH值等。
2.6 确定纠正措施制定纠正措施，当在监测过程中发现关键控制点的参数超出预定范围或发生异常时，能够及时采取措施纠正问题，防止继续影响食品安全。
2.7 建立记录和文件建立记录和文件，记录所有与HACCP计划相关的信息，包括危害分析、CCP、监测结果、纠正措施等。
这些记录和文件是HACCP计划的有效证据和追溯依据。
2.8 建立验证和验证措施对HACCP计划的有效性进行验证和验证控制。
验证是通过验证试验来确保HACCP计划的正确性和有效性，验证控制是持续监测HACCP计划的执行情况。
HACCP实施方案一、四
目录序号名称页次1 HACCP小组成员名单3-52 产品描述5-103 原料描述114 生产流程图12-135 原材料危害分析表14-356 原材料HACCP计划36-507 生产过程危害分析表51-628 生产过程HACCP计划63-659 CCP关键控制限确认表66-6710 HACCP计划确认记录68-7111 HACCP计划审验记录72-7712 附件1：过敏原目录7813 附件2：原料标准规格数据库79-87批准页本《HACCP实施方案》，是依据国家质检总局《出口食品生产企业卫生要求》和联合国食品法典委员会《食品卫生通则》及其附件《HACCP体系及其应用指南》，结合公司的实际情况和多年的生产经验而制定的。
本《HACCP实施方案》，涉及原料的验收、储存、车间的生产加工、包装、仓储、运输等环节。
它的主要目的是：通过危害分析和建立关键点，在生产过程中，控制、降低和消除生物的、物理的和化学的显著危害，确保产品的安全卫生。
经审定，此《HACCP实施方案》切实可行，可以满足消费者对食品安全卫生的需求和满足国内外法规的要求，公司全体员工必须遵照执行。
现予以批准发布，并定于2009年11月1日起实施。
茶叶生产部经理：一、公司HACCP小组成员名单姓名工作职务在HACCP小组中的职责刘晓梅QC & SiteQAManager组长1）现为联合利华质量部经理，负责组织HACCP体系内审，并设立相应的HACCP内审计划及内审员的培训和管理；2）负责《食品安全管理手册》的有效性；3）定期对HACCP计划和SSOP所确定的危害管控措施的成效进行验证；4）督导HACCP计划和SSOP在茶包产品和速溶茶产品生产过程的实施。
陈波ProcessEngineer 1）食品科学与工程本科学历，从事食品行业工作八年；2）负责组织小组成员对速溶茶产品生产过程的危害分析，并设立相应的HACCP计划和SSOP；3）定期对HACCP计划和SSOP所确定的危害管控措施的成效进行验证；4）及时更新生产过程的有关信息，确保HACCP计划和SSOP 的适用性；5）督导HACCP计划和SSOP在速溶茶产品生产过程的实施。
haccp食品安全体系的认证
haccp食品安全体系的认证一、认证目的与范围为保障我国食品安全，提高食品生产企业的质量管理水平，确保食品从原料采购、加工、储存、运输至销售的全过程符合食品安全要求，本方案旨在指导食品生产企业建立和实施HACCP（危害分析与关键控制点）食品安全体系，并开展认证工作。
本方案适用于各类食品生产企业的HACCP食品安全体系认证。
二、认证依据1. 国家相关法律法规及食品安全标准；2. GB/T 27341-2009《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》；3. GB/T 27342-2009《食品安全管理体系 实施指南》；4. GB/T 22000-2006《食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求》；5. 企业制定的HACCP计划及相关文件。
三、认证流程1. 企业提交认证申请；2. 认证机构对企业进行资质审核，确认企业符合认证要求；3. 认证机构组织专家对企业进行现场审核，评估企业HACCP食品安全体系的实施情况；4. 认证机构根据审核结果，作出认证决定；5. 认证机构向企业颁发HACCP认证证书；6. 认证机构对获证企业进行监督审核，确保体系持续有效运行。
四、认证要求1. 企业应建立完善的HACCP食品安全体系，包括：a. 原料、辅料、包装材料的采购与控制；b. 加工过程控制；c. 储存、运输及销售控制；d. 设备、设施及环境卫生管理；e. 人员培训与健康管理；f. 应急管理与召回制度；g. 记录与文件管理。
2. 企业应按照HACCP计划，对关键控制点进行监控、记录，并采取纠正措施；3. 企业应定期对HACCP食品安全体系进行内部审核，以确保体系的有效运行；4. 企业应积极参与认证机构的监督审核，及时整改不符合项。
五、认证证书及标志1. 获证企业将获得HACCP认证证书，证书有效期为三年；2. 获证企业可在产品包装、宣传资料等适当位置使用HACCP认证标志；3. 认证证书及标志的使用应符合认证机构的规定，不得擅自变更、转让或借与他人使用。
乳制品HACCP计划(2)
乳品有限责任公司HACCP计划受控状态: 受控文件编号: —SX审核:批准:版次: B—20092012年6月16日发布 2012年9月16日实施目录一.营养粉的HACCP计划 (3)1.营养粉产品描述 (3)2.营养粉工艺流程图 (4)3.营养粉加工工艺描述 (5)4.营养粉危害分析工作单 (10)5.营养粉关键限值与操作限值的确认 (17)6.营养粉HACCP方案表 (19)二.淡乳粉HACCP计划 (21)1.淡乳粉产品描述 (22)2.淡乳粉工艺流程图 (24)3.淡乳粉加工工艺描述 (25)4.淡乳粉危害分析工作单 (28)5.淡乳粉关键限值与操作限值的确认 (32)6.淡乳粉HACCP方案表 (33)三.甜乳粉HACCP计划 (35)1.甜乳粉产品描述 (35)2.甜乳粉工艺流程图 (36)3.甜乳粉加工工艺描述 (30)4.甜乳粉危害分析工作单 (39)5.甜乳粉关键限值与操作限值的确认 (44)6.甜乳粉HACCP方案表 (45)一.营养粉的HACCP计划1.营养粉产品描述1.1原辅料及原辅料种类的描述1.2终产品描述2.1营养粉（湿法生产）工艺流程图2.2营养粉（干法生产）工艺流程图3.营养粉加工工艺描述3.1湿法营养粉加工工艺描述1.原配料验收: 对营养粉所需配料（等）要进厂前, 由质检科按原辅料验收标准逐批检验。
2、精选辅料要用清粮机进行机械式的精选或人工精选, 去除杂质, 做到原料优质。
3.配料烘干对配料进行烘干, 烘干过后要及时冷却至常温。
使其有独待的香味, 便于去皮, 并填写《烘干台班记录》。
4、脱皮把烘干冷却后的原料, 采用碾米机把皮去掉保证产品质量, 去皮率在95%以上, 杏仁脱皮采用机械脱皮, 再由人工分拣, 并填写《脱皮车间台班记录》。
5.浸泡、清洗根据当日《每日生产用料通知单》的用量领用原辅料。
00用热水浸泡, 使其松软后, 用脱皮机脱皮, 捡净果仁中的杂质和皮子, 将其洗净备用。
如何建立HACCP计划方案
● 不是一个零风险的体系，它被设计来尽 量减少食品的安全危害
● 不是一个独立的程序，而是一个更大的控 制体系的一部分。是建立在正确实施CGMP和 SSOP的基础上的。
● 重点突出，着重针对影响食品安全的 CCP进行控制。
● 科学、有效、节约费用
2023/12/28
8
2023/12/28
防止危害
2023/12/28
20
HACCP七个原理
1. 进行危害分析(HA) 2. 确定关键控制点(CCP) 3. 建立关键限值(CL) 4. 对关键控制点进行监控(M) 5. 建立纠偏行动(CA) 6. 建立有效的记录及保存系统(R) 7. 建立验证程序(V)
2023/12/28
21
HACCP七个原理
2023/12/28
14
2023/12/28
GMP/SSOP
良好操作规范不仅解释了阻止食品在 不卫生条件上变成劣质品的措施，也解释 了一般的卫生措施。GMP是广泛地集中和 包含了工厂和个人操作的许多方面。SSOP 是食品加工企业帮助完成在食品生产中维 护GMP的全面目标而使用的过程。尤其是， SSOP描述了一套特殊的，与食品卫生处理 和加工厂环境清洁程度及处理措施满足他 们的活动相联系的目标。它们是HACCP建 立的基础。
根据流行病学调查和风险分析、经验、客户投诉等一切 信息，做出自已的且准确的分析判断。
所提供的模型范例不一定全部适合实际情况。
经过分析后可能没有显著危害，可以不用建立HACCP计
划。
2023/12/28
30
危害分析
在GMP/SSOP控制基础上，分析潜在危害的显著性 (Significant）
2023/12/28
2
haccp原则和实施方案
haccp原则和实施方案HACCP原则和实施方案。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种全面的食品安全管理体系，旨在预防和控制食品生产过程中的危害因素。
它是由美国国家卫生基金会（NACMCF）在20世纪60年代提出，并被世界卫生组织（WHO）和联合国粮农组织（FAO）广泛应用于食品生产领域。
HACCP体系通过对食品生产过程中可能存在的危害因素进行分析，并制定相应的控制措施，确保食品安全，保护消费者健康。
HACCP原则包括七大原则，分别是，1）危害分析；2）确定关键控制点；3）设定监控系统；4）设定纠正措施；5）建立验证程序；6）建立文件记录；7）建立文件审查。
这些原则构成了HACCP体系的基本框架，是食品安全管理的核心。
在实施HACCP体系时，首先需要进行危害分析。
这包括对食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害因素进行分析，确定可能的危害源和危害传播途径。
在此基础上，确定关键控制点（CCP），即在生产过程中必须严格控制的环节，以防止危害因素的产生或传播。
同时，还需要设定监控系统，确保CCP的有效控制和监测，及时发现问题并采取纠正措施。
此外，还需要建立验证程序，验证HACCP体系的有效性和可靠性，确保其符合食品安全标准。
最后，建立文件记录和文件审查，保留相关记录并进行定期审查，以确保HACCP体系的持续有效性。
在实施HACCP体系时，需要充分发挥团队合作的优势。
食品生产企业需要建立一个专门的HACCP团队，由生产、质量、技术等多个部门的专业人员组成，共同参与HACCP体系的建立和实施。
团队成员需要接受专业的HACCP培训，掌握HACCP原则和实施方法，形成一支高效的HACCP管理团队。
此外，HACCP体系的建立和实施需要得到企业高层领导的重视和支持。
企业领导应当明确食品安全的重要性，制定明确的食品安全政策，并将HACCP体系纳入企业的质量管理体系中。
haccp培训计划方案
haccp培训计划方案一、培训目的HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points危害分析与关键控制点）是一种预防食品中的危害并确保食品安全的体系。
食品安全对于每个食品企业来说都是至关重要的，因此HACCP培训计划的目的就是为了帮助食品企业制定和实施HACCP计划，确保其生产的食品安全卫生。
二、培训对象所有与食品生产相关的从业人员，包括食品生产工人、生产线管理人员、质量检验员、企业管理人员等。
三、培训内容1. HACCP的理论基础- HACCP的定义和目的- 食品安全的重要性- HACCP的七大原则- 与其他食品安全体系的比较2. HACCP计划的制定- 危害分析- 关键控制点的确定- 监控措施的建立- 紧急处理措施- 记录和文档管理3. HACCP计划的实施和监控- HACCP计划的部署- 培训和教育- 监测和验证- 不符合处理4. HACCP计划的改进- 分析和评估- 不断改进四、培训形式1. 理论授课理论授课主要介绍HACCP的基本理论知识，讲解HACCP的七大原则以及制定HACCP计划的基本方法和技巧。
2. 实地操作通过实地操作，让学员了解HACCP计划的实际实施过程，培训人员可以仿真食品生产过程，演练危害分析、关键控制点的确定、监控措施的建立等流程。
3. 实例分析通过实例分析，让学员学会如何应用HACCP计划解决实际问题，帮助学员掌握HACCP 计划的改进方法。
五、培训时间安排1. 培训时间： 2~3天第一天：HACCP的理论基础，HACCP计划的制定第二天：HACCP计划的实施和监控第三天：HACCP计划的改进、证书考核2. 培训地点：企业内部或外部培训机构六、师资力量1. 主讲人员- 具有丰富的食品安全和HACCP危害分析经验- 具有相关行业资质认证2. 协助人员- 负责协助实地操作和实例分析，解答相关问题七、培训评估1. 考核方式- 理论考核：考核学员对HACCP理论知识的掌握程度- 实操考核：通过实地操作对学员的实操能力进行考核- 综合考核：通过实例分析考核学员的应用能力和解决问题的能力2. 培训效果评估根据学员的考核成绩和培训反馈等多方面进行培训效果评估。
硬质奶酪的haccp确认活动方案
硬质奶酪的haccp确认活动方案硬质奶酪的HACCP确认活动方案引言：HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种预防性的食品安全管理系统，旨在识别、评估和控制食品生产过程中的潜在风险。
本文将针对硬质奶酪的生产过程，提出一份HACCP 确认活动方案，以确保其生产过程的食品安全。
一、确认活动的目的和背景为了确保硬质奶酪的质量和安全性，实施HACCP确认活动是至关重要的。
通过对生产过程中可能存在的危险进行分析和控制，可以有效预防和减少食品安全事故的发生。
二、确定团队和角色1. HACCP团队应由具有相关专业知识和经验的人员组成，包括生产经理、质量控制经理、工艺工程师、食品安全专家等。
2. 每个团队成员应明确其责任和角色，并确保能够全面参与到HACCP确认活动中。
三、制定HACCP计划1. 确定硬质奶酪的生产过程，包括原材料采购、加工工艺、储存和运输等环节。
2. 对每个生产环节进行详细描述，包括操作步骤、时间和温度要求等。
3. 根据生产过程中可能存在的危险，制定HACCP计划。
常见的危险包括细菌污染、化学物质残留和物理污染等。
四、进行危害分析1. 针对每个生产环节，识别可能存在的危害。
2. 分析危害的来源、潜在风险和可能的控制措施。
3. 制定控制措施，确保危害在可接受的水平内。
五、制定监测程序1. 确定监测点和监测方法。
2. 制定监测频率和记录要求。
3. 确定监测结果的接受标准，以确保生产过程的有效控制。
六、制定纠正措施1. 确定可能出现的偏差和纠正措施。
2. 制定纠正措施的责任人和时间要求。
3. 确保纠正措施的有效性，并记录纠正措施的执行情况。
七、建立文件记录系统1. 建立HACCP确认活动的文件记录系统，包括HACCP计划、危害分析和监测记录等。
2. 确保文件记录的准确性和完整性，以便于监督和审查。
八、培训和沟通1. 对HACCP团队成员进行培训，使其了解HACCP的原理和要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.操作人员每班检查相关记录，当班班长复查相关记录并签名认可；
2.品控部抽检每班糖浆的微生物指标；
3.品控部抽检每班成品的微生物指标；
4.检验人员复查相关记录并签名认可
5.地方质量监督部门检测报告
《调配工序现场质量控制记录》QR-15002
《成品检验报告单》QR-16002
《检验原始记录》QR-15006
2.对工艺水杀菌不符合要求时生产的产品采取隔离措施,作进一步处理
3.校验压力表
1.操作人员每班填写相关记录,品控人员复核并签字确认
2.品控部抽检每班RO水的微生物指标;
3.品控部抽检每班成品的微生物指标；
4.地方质量监督部门检测报告。
《水处理工序现场质量控制记录》QR-15001
《水处理设备运行记录表》QR-10016
《成品检验报告单》QR-16002
《检验原始记录》QR-15006
CCP2：
保温杀菌
生物性
微生物时间：15-30分钟
保温的温度和时间
检查温度显示器示值与保温时间
每缸检查
煮糖人员
1.调整蒸汽压力升高温度和延长保温时间；
2.对保温的温度及时间不符合规定的糖浆生产的成品采取隔离措施，作进一步处理；
2.地方质量监督部门检测报告；
3.定期校验衡器。
1.《配料记录》QR-
2.《车间配料称料记录》QR-
3．《内校记录》
QR-12005
CCP4：灯检
物理性
细小杂质、昆虫残体
无可见杂质
杂质、异物
灯检（全程检查）
每个产品
操作人员
1．将不符合的产品隔离，处理。
2．后道将有杂质、异物的产品挑出。
1.操作人员每班检查相关记录，当班班长复查；品控人员复核并签字确认
关键控制点
显著危害
关键限值
监控
纠正措施
验证
记录
对象
方法
频率
人员
CCP1：终端过滤
生物性
微生物残留
1.0.2um过滤芯
2.压差
3.150ppm消毒浓度
1.滤芯规格
2.消毒液浓度
3.压差
1.正确操作,检查放入正确规格的过滤芯
2.检查压力表读数
3.通过ORPP控制测定消毒液浓度
每次生产
水处理操作人员
1.及时检查过滤芯及时更换
关键控制点
显著危害
关键限值
监控
纠正措施
验证
记录
对象
方法
频率
人员
CCP3：
称量
化学性
添加剂过量
按产品配方控制
添加剂的添加量
1.用合格的衡器称量
2．正确称量
3.二人复查制
每次称料
1.称料员
2.配料员
1.己称量但未投料，重新称量或报废；
2.己称量并用于产品加工，对产品隔离，作进一步处理；
3.衡器的校验。
1.称料人员每班检查填写相关记录，称料人员复查签名认可；
2.品质部每班抽检成品的感官指标；
3．后道工序检查
4.地方质量监督部门检测报告。
1.《灌装工序现场质量控制记录》QR-15003