给排水管道安装施工工序工艺
给排水管道安装
给排水管道安装一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4沟槽人工开挖1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；1.4.6在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
给排水管道安装施工方案
党校家属楼项目给排水管道施工方案编制人：审核人：批准人：有限公司1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线，确定干管位置，然后安装支架，预制干支管，组装调直安装，再校正调直，保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢。
管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。
立管安装：首先确定支管甩口高度，从上至下统一打洞栽卡。
两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。
管卡栽好后，进行干支管预制和组装，检查和调直后进行安装。
支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线，并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，然后下料和预制，检查调直后进行安装。
3、给排水系统管道安装的方法（1）管道丝扣连接安装方法1）采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀，将管道厚度1/2削成倾内倒角，倒角坡度为10度～15度。
2）切断的管子，采用细锉将金属管端的毛边修理光滑，再放入套丝机内，先把管子夹紧，然后再启动套丝机，板牙不要一下压到底，要重复两三次完成，当达到丝扣的长度或板牙的呀数时，缓慢地搬起板牙，使丝扣呈圆锥形状。
3）管子丝扣加工完，管子螺纹的铁屑先清理干净，然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹。
4）镀锌管子与管道、配件连接后，外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分，应涂防锈漆或密封胶处理。
5）给水管道安装后做到横平、竖直，并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查，宏观上要做到横平竖直。
6）室内给水管道纵横、立管安装标准：4、管道试验（1）给水管道强度严密性试验1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。
给排水管道施工工艺
给排水管道施工工艺一、引言给排水管道是建筑物中重要的基础设施之一，它承担着将污水和废水从建筑物中排出的重要功能。
所以，在建筑物的施工中，给排水管道的施工工艺必须严格遵守相关规范和标准，确保管道的质量和安全。
本文将就给排水管道施工工艺进行详细介绍。
二、施工前准备在施工给排水管道前，必须进行充分的准备工作，包括如下几个方面：1. 施工方案设计：根据设计图纸和相关要求，制定详细的施工方案，包括施工过程中的步骤、材料和设备的选择等。
2. 施工材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备好所需的管材、管件、密封胶等材料，并对其进行检查和验收，确保质量合格。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如钢筋切割机、管道剪切机、扳手等。
4. 施工人员组织：根据施工方案确定所需的施工人员数量和职责分工，并进行培训和安全教育。
三、施工过程给排水管道的施工一般分为管道安装和管道连接两个步骤。
1. 管道安装（1）确定管道安装位置：根据设计图纸和施工方案，在墙体或地面上确定管道的安装位置，并进行标记。
（2）准备施工场地：清理施工场地，确保无障碍物影响施工。
（3）管道安装：根据安装位置，在墙体或地面上开槽，然后将管道放入槽内，确保管道与槽壁紧密贴合。
（4）固定管道：使用固定夹或焊接等方式，将管道固定在安装位置上。
2. 管道连接（1）准备管道连接材料：从准备好的材料中选择适当的管件，并对其进行检查和验收。
（2）管道连接：将管道的一端与相应管件连接，在连接处涂抹密封胶，确保连接处密封牢固。
（3）管道连接检查：对管道连接点进行检查和测试，确保连接处无漏水现象。
四、施工安全措施在给排水管道的施工过程中，必须严格遵守相关安全规范，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
1. 佩戴防护用品：施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 使用安全设备：使用设备时必须严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，保持整洁有序，防止杂物和垃圾堆积对施工造成影响。
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法
给排水管道安装及调试施工方案及施工工艺方法1、施工方案及总体安排本工程给排水工程，其交叉作业集中在卫生间及双层楼板部位。
因此，施工过程中应与土建配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，有力控制钢塑复合管、不锈钢管的连接质量，适时穿插，交叉作业，以保证工程进度及施工质量。
(1)孔洞预留、套管预埋与土建主体施工同步进行。
(2)室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。
(3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及灌水试验。
2、施工工艺流程及程序安装准备→预留孔洞、预埋套管→立管安装→支管安装→管道试压或灌水通球试验→管道防腐→管道冲洗→配件安装→卫生设备安装→调试及试运行→系统验收。
3、主要施工方法(1)配合土建预留、预埋在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预埋部位图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按预埋图进行预留预埋。
外墙采用钢性防水套管；管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。
翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
预留预埋套管的直径应比管道直径大两个规格.过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。
套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。
穿墙面套管两端应与墙面平齐。
穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20～30mm.当预留孔洞、预埋套管与结构钢筋发生矛盾时，不得随意损伤钢筋，应经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。
套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。
在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。
给排水管道安装施工工艺
给排水管道安装施工工艺一、引言给排水管道的安装施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响到建筑物的正常使用和生活环境的舒适度。
本文旨在介绍给排水管道安装施工的工艺流程，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、准备工作1. 施工图纸准备：首先根据设计要求，准备好相关的给排水工程施工图纸，确保工程的实施符合设计要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的给排水管道材料，包括管道、管件、密封胶等，并进行必要的检验和验收。
3. 施工人员组织：安排合格的施工人员组成施工队伍，确保施工人员具备相关的技术经验和安全意识。
三、施工步骤1. 探测布线：根据设计图纸，利用探测仪器确定给排水管道的走向和位置，并进行布线标记，以便后续施工操作。
2. 开槽准备：根据管道的尺寸和位置，在墙体或地面进行开槽，开槽深度和宽度应符合相关标准要求，并确保开槽平整光滑。
3. 管道安装：根据给排水设计要求，将管道逐段安装在开槽中，管道安装时要注意连接的严密性和平整度，避免出现渗漏或变形。
4. 管件连接：完成管道的安装后，根据实际需要，使用适当的管件进行连接，连接处要进行密封处理，确保管道系统的完整性。
5. 管道支架安装：为了确保管道的稳固性和安全性，需要在合适的位置设置管道支架，并采取相应的固定措施，支架的材质和数量应符合相关要求。
6. 密封处理：在管道连接和穿越结构物时，应进行密封处理，避免管道漏水或对结构物造成损害，常用的密封材料有橡胶圈、密封胶等。
7. 配管施工：配管包括给水管、排水管、雨水管等，根据设计要求进行相应的施工，注意连接的严密性和施工质量，确保管道系统的完整性。
装修给排水施工工艺流程及要点
装修给排水施工工艺流程及要点一、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据业主需求和设计方案，确定给排水系统的布置和管道走向。
2. 材料准备：根据设计方案和工程需求，准备好所需的给排水管道、管件、阀门等材料。
3. 工具准备：准备好常用的施工工具，如切割工具、水平尺、扳手等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
二、给排水施工工艺流程及要点1. 给水管道施工流程及要点（1）确定给水管道走向：根据设计方案和实际情况，确定给水管道的走向，保证供水均匀，避免死角。
（2）安装主管道：首先安装主管道，使用合适的管材和管件进行连接，确保连接牢固。
（3）安装支管道：根据设计方案，安装好支管道，连接到主管道上，并确保支管道的坡度适宜，防止积水。
（4）安装阀门和水表：根据需要，安装好阀门和水表，方便日后的维修和管理。
（5）进行压力测试：完成给水管道的安装后，进行压力测试，确保管道无渗漏，水压稳定。
2. 排水管道施工流程及要点（1）确定排水管道走向：根据设计方案和实际情况，确定排水管道的走向，保证排水畅通，避免积水。
（2）安装主管道：首先安装主排水管道，使用合适的管材和管件进行连接，确保连接牢固。
（3）安装支管道：根据设计方案，安装好支排水管道，连接到主管道上，并确保支管道的坡度适宜，保证排水顺畅。
（4）安装地漏和下水管：根据需要，在需要排水的区域安装地漏和下水管，确保排水畅通。
（5）进行漏水测试：完成排水管道的安装后，进行漏水测试，确保管道无渗漏，排水顺畅。
3. 其他工艺要点（1）管道保温：对于需要保温的管道，使用合适的保温材料进行保温处理，以防止冷凝和结冰。
（2）消声处理：对于需要消声的管道，采用消声器或吸音材料进行消声处理，减少噪音污染。
（3）防水处理：在厨房、卫生间等需要防水的区域，采取合适的防水措施，如涂刷防水涂料或安装防水层，防止水漏损害墙体。
（4）安全防护：施工过程中，要注意安全防护措施，如穿戴好安全帽、手套等个人防护用品，并设置好施工警示标识，避免发生意外事故。
市政给排水管道施工工艺(全文)
市政给排水管道施工工艺(全文)第一篇范本：市政给排水管道施工工艺1. 施工前准备1.1. 确定施工范围1.2. 勘测与测量1.3. 材料准备1.4. 施工方案制定2. 地面开挖2.1. 标志和围挡2.2. 开挖机械选择2.3. 土方开挖与堆放2.4. 爆破与破碎2.5. 地下设施保护3. 管道敷设3.1. 管道选择与准备3.2. 排水管道敷设3.3. 供水管道敷设3.4. 排水井安装与连接4. 管道连接与固定4.1. 管道连接方式选择4.2. 管道连接与焊接4.3. 管道支架与固定4.4. 管道背填与压实5. 检测与试验5.1. 管道漏水检测5.2. 管道压力试验5.3. 管道流量测试6. 技术要求与安全措施6.1. 壁厚和材料要求6.2. 管道坡度和水平度要求6.3. 管道施工安全措施7. 管道保护与维护7.1. 管道保护层施工7.2. 管道接头维护7.3. 管道清洗与检修8. 竣工验收与资料整理8.1. 管道竣工验收8.2. 竣工资料归档8.3. 施工记录整理附件：1. 施工场地平面图2. 勘测与测量报告3. 技术方案图纸4. 施工记录表格法律名词及注释：1. 施工范围：指给排水管道施工涉及的具体区域范围。
2. 土方开挖与堆放：指在施工过程中的地面开挖和土方堆放作业。
3. 排水井安装与连接：指给排水管道中的井安装和与管道的连接工作。
4. 管道连接与焊接：指给排水管道的连接方式选择和采用焊接工艺进行连接。
5. 管道压力试验：指对管道进行压力测试以检测其承压性能。
6. 技术要求与安全措施：指给排水管道施工过程中的技术要求和必要的安全措施。
7. 管道保护层施工：指在管道周围施工过程中为管道进行保护层施工。
8. 管道竣工验收：指对已完成的管道进行验收并评估其是否符合相关标准和要求。
第二篇范本：市政给排水管道施工工艺1. 施工前准备1.1. 施工范围确定1.2. 勘测与测量1.3. 材料准备1.4. 施工方案制定2. 地面开挖2.1. 标志和围挡设置2.2. 开挖机械选择2.3. 土方开挖与堆放2.4. 爆破与破碎2.5. 地下设施保护3. 管道敷设3.1. 管道选择与准备3.2. 排水管道敷设3.3. 供水管道敷设3.4. 排水井安装与连接4. 管道连接与固定4.1. 管道连接方式选择4.2. 管道连接与焊接4.3. 管道支架与固定4.4. 管道背填与压实5. 检测与试验5.1. 管道漏水检测5.2. 管道压力试验5.3. 管道流量测试6. 技术要求与安全措施6.1. 壁厚和材料要求6.2. 管道坡度和水平度要求6.3. 管道施工安全措施7. 管道保护与维护7.1. 管道保护层施工7.2. 管道接头维护7.3. 管道清洗与检修8. 竣工验收与资料整理8.1. 管道竣工验收8.2. 竣工资料归档8.3. 施工记录整理附件：1. 施工场地平面图2. 勘测与测量报告3. 技术方案图纸4. 施工记录表格法律名词及注释：1. 施工范围：指给排水管道施工涉及的具体区域范围。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程一、前期准备工作1.方案设计：根据工程需求和要求，进行给排水系统的方案设计，确定管道布置、设备选型等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的管道、配件、设备等材料，并进行验收和储存。
3.施工准备：确定施工队伍和施工人员，编制施工计划，安排施工队伍的协调和配合。
二、施工过程1.基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
2.管道敷设：按照设计方案，进行给排水管道的敷设，包括主管道和分支管道的安装。
3.管道连接：将管道进行连接，使用合适的连接材料和方法，确保连接牢固、密封可靠。
4.设备安装：根据设计方案，安装给排水设备，如泵站、水箱、水表等。
5.防水处理：对需要防水的地方进行处理，如地下室、厨房、卫生间等，确保防水效果。
6.试压试验：对敷设完成的管道进行试压试验，检验管道的密封性能和承压能力。
7.疏通测试：对排水系统进行疏通测试，确保排水畅通无阻。
8.消防安装：对消防设施进行安装和调试，确保消防系统正常运行。
三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，确保符合相关标准和规范。
2.工程验收：对施工完成的给排水工程进行验收，包括工程质量、工程量的核对等。
3.工程交接：将施工完成的给排水工程交接给业主或相关管理部门，并进行相关手续的办理。
四、施工后续工作1.维护保养：对已完成的给排水系统进行定期的维护保养，确保系统的正常运行。
2.故障处理：对系统中出现的故障进行及时处理，保障系统的可靠性和安全性。
3.改造升级：根据需要，对已有的给排水系统进行改造升级，以适应工程的发展和需求。
总结：给排水工程施工工艺流程包括前期准备工作、施工过程、施工验收和施工后续工作。
在施工过程中，需要进行基础施工、管道敷设、管道连接、设备安装、防水处理、试压试验、疏通测试和消防安装等工作。
施工完成后，还需要进行施工质量检查、工程验收和工程交接，并进行维护保养、故障处理和改造升级等后续工作。
给排水施工工序
给排水施工工序一、前期准备工作在进行给排水施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括细致地查阅设计图纸，确定施工的具体位置和工艺要求；准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行；将施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全和整洁。
二、开挖土方在确定好施工位置后，需要进行土方的开挖工作。
根据设计图纸要求，采用机械或人工方式进行土方开挖，保证开挖深度和宽度符合要求。
在进行土方开挖时，要注意保护周围环境和设施，确保施工安全进行。
三、铺设管道铺设管道是给排水施工中的关键环节。
首先需要根据设计图纸要求，精确测量和确定管道的位置和坡度；然后采用适当的方法和工具进行管道的铺设，保证管道的连接牢固、密封良好。
在铺设管道的过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
四、管道连接管道连接是给排水施工的重要环节之一。
在进行管道连接时，需要确保连接的紧密性和牢固性，避免漏水和渗漏等问题的发生。
在连接管道时，要使用适当的连接件和工具，确保连接处的质量符合要求。
五、设备安装在管道铺设和连接完成后，需进行设备安装工作。
根据设计要求，按照正确的安装步骤和标准进行设备的安装。
在安装设备时，要确保设备位置的准确性和稳固性，保证设备的正常运行和安全使用。
六、系统测试系统测试是给排水施工的最后一道工序。
在完成设备安装后，需要进行系统测试，确保整个给排水系统的正常运行和有效排水。
通过系统测试，可以检测系统是否存在漏水、渗漏等问题，及时采取修复措施，保证系统的正常使用。
七、清理整理在给排水施工全部完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
清理施工现场上的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
同时还需要检查施工质量，确保施工符合要求。
总结：给排水施工工序是一项繁琐而重要的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
只有做好前期准备、精心施工、严格把关，才能确保给排水系统的正常运行和使用。
希望施工人员在施工过程中认真负责，确保施工质量，保障施工安全。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1. 施工准备在给排水工程施工前，应做好以下准备工作：1.1 熟悉施工图纸及设计要求，了解工程规模、施工内容和技术标准。
1.2 办理施工手续，取得相关批准文件。
1.3 对施工人员进行技术培训和安全教育。
1.4 准备施工所需的材料、设备和工具。
1.5 制定施工进度计划和质量保证措施。
2. 施工方法及工艺给排水工程施工主要包括排水管道铺设、给水管道铺设、检查井施工等环节。
以下是各环节的施工方法及工艺：2.1 排水管道铺设2.1.1 采用埋地敷设方式，管道铺设应遵循自下游向上游、自起点向终点的原则。
2.1.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.1.3 管材应符合设计要求，管道连接采用承插连接或焊接连接。
2.1.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.1.5 管道铺设完成后，进行灌水试验，确保管道系统无泄漏、无塌陷。
2.2 给水管道铺设2.2.1 给水管道铺设应遵循自上游向下游、自起点向终点的原则。
2.2.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.2.3 管材应符合设计要求，管道连接采用螺纹连接、承插连接或焊接连接。
2.2.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.2.5 管道铺设完成后，进行压力试验，确保管道系统无泄漏、无破坏。
2.3 检查井施工2.3.1 检查井位置应符合设计要求，井壁与排水管道连接应严密。
2.3.2 检查井采用预制检查井或现场砌筑检查井。
2.3.3 检查井施工过程中，应注意井体结构的稳定性和防水层施工。
2.3.4 检查井施工完成后，进行闭水试验，确保检查井及其周边无渗漏。
3. 施工质量控制为确保给排水工程施工质量，应采取以下质量控制措施：3.1 严格把控原材料质量，对进场的管材、管件等进行检查、试验，确保符合设计要求。
3.2 加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。
3.3 做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。
给排水安装施工工序
给排水安装施工工序一、施工前准备1.1 材料准备在进行给排水安装施工前，首先需要准备齐全所需的材料。
包括管道、管件、密封材料、支架等。
1.2 环境准备清理施工区域，确保施工区域干净、整洁，并确保施工区域通风良好。
1.3 测量与布局根据给排水系统的设计图纸，进行测量和布局工作，确定管道的路径和支架的位置。
二、给水系统安装施工工序2.1 安装主供水管道根据设计图纸，将主供水管道进行安装。
先将管道放置在支架上，然后进行管件的连接和密封。
2.2 安装分配水管道在主供水管道安装完毕后，安装分配水管道。
同样需要将管道放置在支架上，并进行管件的连接和密封。
2.3 安装阀门在分配水管道安装完毕后，根据设计要求，安装相应的阀门，以调节水流和控制供水。
2.4 连接给水设备将给水设备，如水箱、水泵等与供水管道进行连接。
2.5 检测与试压完成给水系统的安装后，进行系统的检测与试压，确保系统的正常运行和耐压承受能力。
三、排水系统安装施工工序3.1 安装主排水管道根据设计图纸，安装主排水管道。
同样需要将管道放置在支架上，并进行管件的连接和密封。
3.2 安装下水管道在主排水管道安装完毕后，进行下水管道的安装。
同样需要将管道放置在支架上，并进行管件的连接和密封。
3.3 安装污水处理设备根据设计要求，安装相应污水处理设备，保证污水的处理和排放符合环保要求。
3.4 安装排气设备在排水管道的高点安装排气设备，以保证管道内不会出现气阻和负压。
3.5 连接排水设备将排水设备，如马桶、洗手池等与排水管道进行连接。
3.6 测试与试验完成排水系统的安装后，进行系统的测试与试验，确保系统的正常排水和密封性能。
四、施工后整理4.1 清理与消毒施工完成后，对施工区域进行清理和消毒，确保施工现场的卫生与安全。
4.2 检查与验收进行给排水系统的最终检查和验收，确认系统的安装符合设计要求和相关标准。
以上工序为给排水安装施工的基本流程，根据具体项目和设计要求，施工过程中可能会有一些变化和调整。
供排水工程施工工序
供排水工程施工工序供排水工程是建筑工程中的重要组成部分，对于建筑物的正常运行和使用具有至关重要的作用。
供排水工程的施工工序是整个建筑工程中的关键环节，只有严格按照规范进行施工，才能确保供排水设施的安全性和可靠性。
下面将详细介绍供排水工程施工的各项工序。
一、前期准备工作1.1勘察设计阶段在进行供排水工程的施工之前，首先需要进行勘察设计工作。
勘察设计阶段的工作主要包括对工程现场进行勘察，测量地形地貌，确定工程的布置和设计方案，绘制详细的施工图纸等。
1.2材料准备阶段在勘察设计工作完成后，接下来需要进行材料的准备工作。
供排水工程所需的材料主要包括管道、管件、阀门、泵站等。
在进行施工之前，需要根据设计图纸确定所需材料的规格和数量，并进行采购和储备。
二、施工工序2.1土方开挖供排水工程的施工首先需要进行土方开挖工作。
在进行土方开挖时，需要遵循土方开挖设计要求，确保开挖的深度和坡度符合规范要求。
开挖完成后，需要对开挖的土方进行清理和整理，为后续施工工作做好准备。
2.2基础施工基础施工是供排水工程中的重要环节。
在进行基础施工时，需要根据设计要求进行基础的浇筑和加固工作，确保基础的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行基础的验收和检测工作，确保基础施工质量符合要求。
2.3管道安装管道安装是供排水工程中的核心工序。
在进行管道安装时，需要按照设计图纸确定管道的敷设位置和坡度，确保管道安装的水平和垂直度符合规范要求。
在进行管道焊接和连接时，需要使用专业的设备和工具，确保管道连接的牢固和密封。
2.4设备安装设备安装是供排水工程中不可或缺的一环。
在进行设备安装时，需要按照设备安装说明书进行安装，确保设备的正常使用和运行。
在进行设备调试和检测时，需要注意设备的运行状态和参数，确保设备安装质量达到要求。
2.5防水处理防水处理是供排水工程中重要的保护环节。
在进行防水处理时，需要使用专业的防水材料和工艺，确保供排水设施的防水性能。
给排水管道安装施工工序工艺
给排水管道安装施工工序工艺一、前期准备工作在进行给排水管道安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1. 方案设计：根据需求确定给排水管道的布置方案，设计合理的管道走向和连接方式，考虑到使用的便捷性和排水效率。
2. 材料准备：选择并采购符合国家标准的给排水管道材料，包括管道、管件、密封件等，确保材质安全可靠。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如切割工具、焊接工具、测量工具等，以保证施工的高效进行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备安全施工的技能和知识。
二、施工工序和工艺1. 管道铺设(1) 确定管道走向：根据设计方案确定管道的走向，考虑到施工的便捷性和整体布局的合理性。
(2) 管道定位：使用测量工具将管道的位置标出，确保准确无误。
(3) 管道切割：根据需要，使用切割工具对管道进行切割，并进行修整，以确保连接处的平整度和密封性。
(4) 管道连接：在确认管道位置准确后，采用合适的管件进行连接，常用的连接方式包括焊接、螺纹连接和橡胶密封连接等。
2. 管道支架安装(1) 定位支架位置：根据设计方案确定给排水管道的支架位置，通常选择在墙体上、地板上或吊顶上进行固定。
(2) 安装支架：选择合适的支架类型，如金属支架或塑料支架，并利用螺丝或铆钉将其固定在预定位置，确保支架牢固稳定。
(3) 调整支架：根据管道的实际布置情况，对支架进行适当的调整，以保证管道的均衡承重和连接的牢固性。
3. 管道连接与密封(1) 焊接连接：对于金属管道，采用焊接方式进行连接，确保焊缝的牢固性和密封性。
(2) 螺纹连接：对于螺纹接口的管道，使用螺纹密封胶进行包裹，并利用工具将其螺纹连接，以达到密封效果。
(3) 橡胶密封连接：对于管道之间的橡胶密封连接，使用橡胶密封圈将管道紧密连接，并利用螺母将其固定在一起。
4. 管道测试与调试(1) 冲洗测试：在管道安装完成后，进行冲洗测试，以确保管道的通畅性和密封性。
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法
给排水施工室内给水管道安装施工工艺及施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2、施工方法要点(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。
(3)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
(4)埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。
(5)管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。
在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。
(6)阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
(7)阀门启闭灵活，阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。
(8)非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
(9)阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
阀门安装应注意介质流向。
截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。
瓣式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。
闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。
螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。
螺纹填料应符合介质性能要求。
并在阀门出口后安装活接头。
(12)阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
(13)法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。
法兰垫片应符合介质性能和压力等级要求。
紧固螺栓时，必须下字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。
给排水管道安装工程工艺标准
给排水管道安装工程工艺标准一、引言给排水管道安装工程工艺标准是为了确保给排水系统的正常运行和安全性，保障建筑物内外的卫生及环境安全。
本文档旨在规范给排水管道安装工程的设计、施工和验收要求，为施工人员提供明确的指导，保证给排水系统的可靠性和稳定性。
二、设计要求1.管道布局：–确定排水管道的走向、坡度和位置，避免交叉与串接，保证排水顺畅；–管道的布置应尽量简洁合理，减少连接件数量，降低维修和维护难度；–各管道之间的间距应满足相关国家标准的要求，以便于施工和维护。
2.管道材质：–根据给排水系统的需求，选择适当的材质，如PVC、PE、铸铁等；–确保所选材质具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能；–材质的选择应符合相关国家或地方标准。
3.排水设施：–考虑到排水系统的使用效果，设计合理的排水设施，如下水道、排水口等；–保证排水设施的容量和规格满足实际需求，避免排水管道阻塞。
三、施工要求1.材料验收：–施工前对购买的材料进行验收，确保符合设计要求和国家标准；–对于不合格或质量有问题的材料，应及时向供应商反馈，更换或修理。
2.施工流程：–根据设计要求，合理安排施工流程，确保施工工艺的连贯性和有效性；–严格按照工艺标准进行施工，避免施工过程中出现疏忽和差错。
3.管道安装：–进行管道安装前，应先检查土建工程的质量，确保管道安装的基础坚固稳定；–对于水平管道，应保证管道坡度符合设计要求，确保排水顺畅；–对于垂直管道，应保证管道垂直度和位置的准确性，避免出现偏移和倾斜。
4.连接和密封：–进行管道连接时，要确保连接紧密和可靠，采用适当的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等；–管材和管件之间的连接应符合相关国家标准，确保连接的稳固性和耐腐蚀性；–对于管道的密封处理，应使用专用密封胶或密封带，确保无泄漏现象。
5.验收标准：–施工结束后，进行工程验收，确保工程质量和安全性符合相关标准；–各项指标和参数应满足设计要求，并进行相应的测试和检测；–验收合格后，方可投入使用。
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程是指在建筑物的建设过程中，按照一定顺序和方法进行给水和排水设备的安装、连接和调试的过程。
正确的给排水施工工艺流程可以保证建筑物正常的供水和排水功能，并确保施工质量符合相关标准和要求。
下面将介绍一般的给排水施工工艺流程，供参考。
一、前期准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1. 确定施工图纸：根据设计图纸和施工要求，确定给水和排水设备的安装位置和连接方式；2. 采购材料：根据施工图纸，确定所需的给排水设备和材料，并进行采购；3. 确定工作计划：制定详细的施工计划，包括人员安排、设备调度和施工进度安排等；4. 安全措施：制定安全生产措施，并确保施工人员的安全意识和操作规范。
二、给水施工工艺流程给水施工工艺流程主要包括给水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，先进行给水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行给水管道的连接，包括水龙头、阀门和管件等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行给水管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装给水设备，如水泵、水箱等；5. 调试和验收：进行给水系统的调试工作，包括水泵的启停、供水压力的调节等，最后进行给水系统的验收。
三、排水施工工艺流程排水施工工艺流程主要包括排水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，进行排水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行排水管道的连接，包括下水管道、排水口等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行排水管道的水密性测试，确保排水系统的密封性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装排水设备，如下水管、排水阀门等；5. 调试和验收：进行排水系统的调试工作，包括下水管的疏通、排水阀门的操作等，最后进行排水系统的验收。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式 1、施工程序：2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管,沟槽连接,DN 〈50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管，支管采用厚壁UPVC 管粘接; （3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC 排水立管每层设一伸缩节,横管每2～4m 设一伸缩节; （5）、UPVC 排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接； (7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门;（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀,小便器及洗手盆采用红外感应冲水器； (二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序支管安装验 收（2）、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架"现象发生，应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施.（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭.（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内.（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
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U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
2. 材料准备及要求(1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。
所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。
(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。
安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。
合适后即用PVC专用卡子固定。
然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。
5.支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。
6.器具连接管安装核查建筑物地面、墙面作法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸并做好记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。
7.闭水试验管道安装完毕后必须进行闭水试验。
系统灌满水后静止15分钟、在灌满延续5分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。
埋地部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录，报监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序。
8.系统竣工后必须做通水试验及通球试验。
钢塑复合管管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备→定位放线→管道预制→埋地管道安装→立管安装→支管安装→管道打压试验→管道消毒、冲洗二、施工工艺：1.施工准备(1）材料准备钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求，管壁内的衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
2. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。
3.现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4.管子切割(1）镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。
管材放在套丝机上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。
断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷清除干净。
(2)用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。
(3）镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2倒角、倒角坡度宜为10－15度。
5.管道丝扣连接(1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。
(2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
(3）镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。
(4）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接（注：不得逆向旋转）。
6. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
7. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
镀锌衬塑管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀锌层和管内的衬塑层。
8.干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
9.立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞。
10. 支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
11. 管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。
12. 管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。
13. 凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。
同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。
±0以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。
14. 管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定：15. 管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。
16. 明装管道接口处刷防锈漆一道.银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。
17. 给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试验、在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；18. 生活给水管道系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。
PP-R管热熔连接施工工序工艺一、施工工序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压→管道保温二、施工工艺：1、施工准备（1)材料准备已进场的给水用改性聚丙烯（PP-R）管及同质配套管件必须是同一厂家产品、且必须有产品合格证、饮用水检验报告及产品说明书。
(2）施工前的准备1)施工前管道工程师必须认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。
(2)检查已进场的PP-R管材及管件的规格、质量及压力等级必须符合设计及规范要求,管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹、壁厚薄厚均匀,色泽一致, 并应有明显标志标明生产厂的名称和规格,压力等级, 管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号,并应有产品合格证,饮用水检验报告。
(3)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
(4)根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
2.预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
3.管道敷设安装(1)管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
(2)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
(3)管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
(4)直埋在地面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
(5) PP-R管熔接连接管道的接合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。