数控车床的点检管理应用与研究
数控车床质量控制分析论文
数控车床质量控制分析论文数控车床作为一种高精度、高效率、高自动化的现代机械制造设备之一，经过几十年的发展，已经在各类制造领域广泛应用。
数控车床的质量控制是保障其正常运行和良好性能的关键环节之一。
本文将从数控车床的质量控制体系、数控车床加工工艺参数的选择、数控车床的检测手段、数控车床的维护保养等方面进行分析，旨在为数控车床的质量控制提供一些参考。
1、数控车床的质量控制体系数控车床作为一种集机械、电气、液压、气动等多种技术为一体的综合机械制造设备，其质量控制体系应包括质量管理、质量检测和质量保证三个方面。
具体来说，这三个方面的内容分别如下：（1）质量管理：数控车床的质量管理是确保产品的质量稳定和合格的前提。
其包括从原材料入库管理、加工过程的过程控制、成品的出货检验，直到售后的质量维护等环节。
质量管理的关键在于：一要建立完善的管理制度和标准规范，二要对生产过程中的关键环节进行实时监控和数据记录，三要建立和维护供应商的质量管理体系。
（2）质量检测：数控车床的质量检测是在加工过程中、成品出货前和售后维护中的一个重要环节。
其目的是保证产品的符合设计规格。
质量检测的方法包括外观检测、尺寸检测、不良品分析等。
同时，还应该建立完善的检测记录和合格标识制度。
（3）质量保证：数控车床的质量保证是确保整个生产过程中监控和预防质量问题的一项核心工作。
其内容包括了对生产过程的监控和控制以及质量问题的分析和改进等。
数控车床质量保证的目标是提高生产效率，为客户提供更加优质的服务。
2、数控车床加工工艺参数的选择数控车床加工工艺参数的选择是数控车床加工过程中的一个关键影响因素。
加工工艺参数的选择应当考虑到以下几个方面：（1）加工零件的材料和形状：加工零件的材料和形状是选择加工工艺参数的首要因素。
不同材料和形状的零件需要不同的切削速度、进给量、切削深度等加工参数。
（2）切削工具的特性和数量：切削工具的特性和数量也关系到加工工艺参数的选择。
数控机床的精度检测与调整方法
数控机床的精度检测与调整方法数控机床是现代制造业中不可或缺的一种设备，它的精度对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床的精度检测与调整方法，帮助读者更好地了解和应用这些技术。
一、精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是数控机床精度的重要指标，包括直线度、平行度、垂直度、圆度等。
常用的几何误差检测方法有激光干涉仪、三坐标测量仪等。
通过这些设备，可以精确测量机床各个轴向的几何误差，并得出相应的数据。
2. 理论切削路径与实际切削路径对比在数控机床的加工过程中，理论切削路径与实际切削路径之间可能存在偏差。
通过对比理论切削路径与实际切削路径，可以判断数控机床的精度是否达标。
常用的方法是使用光学测量仪器，对切削路径进行高精度的测量和分析。
二、精度调整方法1. 机床结构调整数控机床的结构调整是提高其精度的重要手段。
首先，需要检查机床各个部件的紧固情况，确保机床的刚性和稳定性。
其次，根据几何误差的检测结果，对机床的导轨、滑块等部件进行调整，以减小误差。
2. 控制系统调整数控机床的控制系统对于其加工精度起着至关重要的作用。
通过调整控制系统的参数，可以改善机床的运动精度和定位精度。
常用的调整方法包括增加控制系统的采样频率、优化控制算法等。
3. 刀具与工件的匹配调整刀具与工件的匹配对于加工精度有很大影响。
在数控机床的加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的刀具，并对刀具进行调整和校准。
同时，还需要对工件进行检测，确保其尺寸和形状与设计要求一致。
三、精度检测与调整的重要性数控机床的精度检测与调整是保证产品质量和性能的关键环节。
只有通过科学的检测方法，准确地了解机床的精度情况，才能及时采取相应的调整措施，提高机床的加工精度。
这对于提高生产效率、降低成本、提升产品竞争力具有重要意义。
四、未来发展趋势随着制造业的不断发展，数控机床的精度要求也越来越高。
未来，数控机床的精度检测与调整方法将更加精细化和智能化。
数控机床的日常点检
设备管理与维修2019翼3（上）数控机床的日常点检李学斌（梅特勒－托利多精密仪器有限公司传感器部，江苏常州213125）摘要：由于数控机床被广泛使用，加强点检和保养工作十分重要，这是保证机床正常运转的最基本要求。
给出数控机床日常点检的措施和方法。
关键词：数控机床；日常点检；措施中图分类号：TH17文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.03.040引言数控机床不光在传统的机械加工业广泛使用，还延伸到了医疗器械、电子模具、木工家具、服装生产等领域。
数控机床是集计算机、自动化、液压、气动、机械传动等多方面技术为一体的机械设备，优点是快速高效、加工精密、人工参与少、产品质量稳定等，为企业解决了产品灵活性、产能、质量和人力需求等诸多难题。
缺点是发生故障后损失很大，轻则停线待工，重则丢单赔款，而且维修费用高昂，让很多企业望而生畏。
为能最大限度地减少故障的发生，让生产能顺利、平稳地进行，除了改善设备的运行环境，尽可能地控制温度和粉尘外，还要按照要求进行点检和保养。
实践证明，每日的点检工作是保证机床能正常运转的最基本要求。
以加工中心为例，论述加强数控机床日常点检工作的重要性。
1日常点检（1）导轨润滑。
导轨的润滑对所有的机床都至关重要，失油或润滑不足，都会导致导轨和丝杠磨损，轻则导致机床精度下降，重则需要更换导轨和丝杠。
油品要选用机床规定的型号（如导轨油使用68#导轨油，有的则需用润滑脂）。
以润滑油为例：在可接受情况下，尽量使用质量好的品牌（如美孚、BP 等），使用劣质的润滑油不仅会堵塞分配器，还能导致润滑不足。
整个加油的过程要保持洁净，避免油品污染，加油不宜过满，最多到上限位置，加完油要手动打一次油，看润滑压力是否正常。
另外要记录每次的加油量，月底汇总一下，看使用量是否有异常。
压力和加油量有异常时，要及时检查处理。
（2）主轴箱润滑。
一些用于加工钢件、模具、钛合金等难加工的零件，对主轴扭矩要求较高的加工中心，一般会选用主轴齿轮箱来增加切削扭力，而齿轮箱通常是需要润滑的，如果润滑不足会引起齿轮磨损，时间长了会导致噪声增大，甚至引起设备故障。
车床点检
车床点检培训今天呢，我们讲讲车床方面的点检。
车床停机不仅影响公司的生产，影响交货期，还会对你们的工时产生影响。
所以机床处于良好的运行状态，于公司及自己来说都是有好处的。
点检：指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法，简单地说，“设备点检”就是给设备作“身体”检查点检的十大要素。
检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。
现场点检管理的五大任务1）、保证设备“四保持”（外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）2）按计划修理、保证设备正常运转；3）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。
同样呢1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良。
都是加速车床故障的主因。
清扫：干净地擦除设备上的灰尘与污物。
清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。
如果机床周围环境太脏，粉尘多，可能影响机床的正确允许，电路板脏，可能会产生短路，液压站过滤网脏，会产生压力不够，散热不好等。
清扫是日常点检活动的最基本的工作。
加油：是指应及时加满设备的充油部件，使相对运动部件间保持良好的润滑状态。
润滑主要是降低机械磨损速度。
加油是日常点检活动的最重要的工作之一紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。
特别注意：一组螺栓、螺母松动所引起的振动，往往会波及到其它连接件，即使小振动如不及时加以紧固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落。
紧固是日常点检活动的最关键的工作之一调整：纠正不符合项。
数控机床的合理使用和有效管理
数控机床的合理使用和有效管理摘要随着我国科学技术的不断发展，数控机床得到了比较广泛的应用，尤其在制造业中对于数控机床的使用也越来越普遍。
但是随着数控机床的普遍使用，对于其使用和管理的水平却一直比较低。
对于数控机床来说，由于其技术含量高，做好对其使用和管理工作对于企业来说具有非常重要的现实意义。
关键词数控机床；使用；管理数控机床是现代制造业中必不可少的设备，它的技术水平和产量代表了一个国家或者地区制造业的发展水平和竞争力。
虽然近年来我国机床在数量呈现了大幅度的增长，但是我国数控机床的技术水平、质量、性能以及精确度等方面和发达国家相比，仍然具有非常大的差距，特别是一些高性能的加工设备仍然需要从发达国家进口。
1 机床的使用水平分析数控机床是数字控制机床的简称，它是一种需要程序来进行控制执行的自动化的机床，它可以通过其自带的控制系统处理编码或者其它的指令的程序，从而使机床进行自动化的加工零件。
随着计算机技术的快速发展，其对于数控机床的发展具有非常大的促进作用。
通过控制系统，可以使数控机床加工出传统机床无法进行精确加工的零件，提高了零件的加工效率，具有非常明显的优越性，但是数控机床在使用方面依然存在着一些问题。
在我国数控机床设备的使用方面，缺乏对数控机床的理解，不能够最大限度的发挥机床的效率和作用，阻碍了企业的生产效率[1]。
在目前的部分企业中，部分管理层缺乏对数控机床的理解，对于零件加工工艺和相关的出现陌生，就无法加强对数控机床的管理。
虽然有着比较好的加工方法，但是管理方法的匮乏导致数控机床的使用效率不能够得到有效的发挥。
对于数控机床的操作人员来说，由于其文化素质往往不能够满足实际应用的需要。
在对数控机床的操作使用中缺乏相应的加工思路，对于数控机床的刀具的选择、切削的特性切削参数的设置等缺乏必要的零件，也限制了机床的使用效率。
对于数控机床设备来说，由于其本身的系统比较多而且复杂，语言方法不一，给技术人员和操作人员的实际应用都带来了较大的困难，包括程序编程的困难，限制了零件的加工[2]。
数控车床点检
数控车床点检内容：
开机前：
1.水和油容易打滑，保持地面清洁。
2.各开关和操作手柄是否正常，灵活可靠。
3.各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良损坏床身。
开机后：
1.检查显示器是否正常显示。
2.照明设备是否正常
3.检查存储器、绝对脉冲编码器电池电量，电压降低会在机床操作面板上或LCD画面上
显示电池电压降低报警，当报警时，一周内必须请专业人员更换电池。
4.检查电机，齿轮箱和其他部件是否发出异常的响声。
5.注意油泵的工作情况，以保证床头箱和进给箱有足够的润滑油。
6.油箱，冷却水箱是否漏油漏水
7.油孔每天注油两次
下班前：
1.停机后进行清理，擦拭。
2.清理后必须润滑导轨。
3.离开前必须关闭总电源开关。
4.整理使用工具，并将其摆放整齐。
数控车床日常点检表
数控车床日常点检表
为了确保数控车床的正常运行和延长使用寿命，进行日常点检是必不可少的。
下面是数控车床日常点检表，供大家参考。
机床外观
•☐检查机床外观是否完好无损
•☐检查机床是否有异味或异响
•☐检查机床上的电源是否处于稳定状态
润滑系统
•☐检查润滑系统的油位是否充足
•☐检查润滑油的颜色是否正常
•☐检查润滑系统是否泄漏
•☐检查润滑系统的油管是否破损或老化
输送系统
•☐检查输送系统的工作状态是否正常
•☐检查输送系统的链轮和链条是否松动或老化
•☐检查输送系统的胶带是否移位或有磨损现象
•☐检查输送系统的电气元件是否处于良好状态
主轴系统
•☐检查主轴系统的工作状态是否正常
•☐检查主轴系统是否存在异响或震动
•☐检查主轴系统的温度是否正常
•☐检查主轴系统的夹具是否牢固
其他部分
•☐检查进给系统、主轴驱动、变速箱等部分是否正常工作
•☐检查电气系统的接线是否安全可靠
•☐检查控制系统的程序是否正确
•☐检查工件的定位是否准确
注意事项
•在点检前，必须先了解设备的相关资料和操作规程
•点检时应关闭设备电源，并带上绝缘手套和防护眼镜
•如发现问题应及时进行记录，并进行排除处理
•点检周期应根据机床的使用情况和维护保养计划进行安排以上就是数控车床日常点检表的内容，希望对大家有所帮助。
机床点检管理制度内容
机床点检管理制度内容一、总则为了确保机床的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备利用率和生产效率，必须建立健全的机床点检管理制度。
点检是指日常对机床的各项部件、功能进行检查，发现并排除故障，保证机床的正常运行。
二、管理目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，确保生产顺利进行；2. 减少设备故障率，减少设备故障对生产造成的影响；3. 延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益；4. 提高设备维护管理水平，降低设备维护成本。
三、点检内容1. 机床外观检查：检查机床外观是否清洁、无污垢、无损坏等情况；2. 机床润滑系统检查：检查机床各润滑点的润滑情况，及时添加润滑油；3. 机床冷却系统检查：检查机床冷却系统是否正常工作，及时清洗冷却器；4. 机床电气系统检查：检查机床电气系统是否正常，是否有松动、破损等情况；5. 机床传动系统检查：检查机床传动系统是否正常工作，是否有异响等情况；6. 机床液压系统检查：检查机床液压系统是否正常，是否有漏油、泄露等情况；7. 机床气动系统检查：检查机床气动系统是否正常，是否有漏气等情况；8. 机床控制系统检查：检查机床控制系统是否正常，是否有操作异常等情况。
四、点检周期1. 每日点检：包括清洁机床外观、检查润滑系统和冷却系统的工作情况；2. 每周点检：对机床电气系统、传动系统、液压系统和气动系统进行检查；3. 每月点检：对机床控制系统进行检查。
五、点检记录1. 点检人员应当认真填写点检记录，记录点检时间、点检内容、点检结果和处理情况等信息；2. 点检记录应当保存至少一年以上，以备查阅。
六、点检责任1. 生产班组的设备操作人员应当按照规定进行机床点检；2. 设备主管应当对机床点检进行监督和检查，及时发现问题并进行处理；3. 设备管理员应当对机床点检记录进行管理，确保记录的真实性和完整性。
七、点检细则1. 机床外观检查：检查机床外观是否清洁，有无异物，有无损坏；2. 机床润滑系统检查：检查机床各润滑点的润滑情况，及时添加润滑油；3. 机床冷却系统检查：检查机床冷却系统的供水情况，清洗冷却器；4. 机床电气系统检查：检查机床电气系统的接线和开关情况，是否有松动、破损；5. 机床传动系统检查：检查机床传动系统的传动带、链条是否紧固，是否有异响；6. 机床液压系统检查：检查机床液压系统的油压情况，是否有漏油、泄露；7. 机床气动系统检查：检查机床气动系统的气压情况，是否有漏气；8. 机床控制系统检查：检查机床控制系统的操作情况，是否异常。
数控机床应用与操作 5-3-3 程序检查
任务三典型零件的多轴加工三、程序检查数控加工仿真概述●（一）程序加工仿真对已编制好的数控加工程序进行运行仿真是整个数控编程流程中的一个重要环节，通过切削运动仿真可以检查程序中刀具、刀柄夹头与被加工零件、夹具、定位零件之间是否存在碰撞、过切和语法错误等错误，同时也为后续程序的修改和优化提供重要的参考依据。
当前对数控程序的运动轨迹进行模拟仿真可分为两种方式：第一，程序后处理之前使用CAD/CAM自动编程软件对程序进行模拟仿真检查。
这类的仿真可在大多数编程软件内通常由编程人员完成，可将此类型的数控程序检查称为程序错误自检。
大多数程序当中的运行路径轨迹错误可在自检程序的过程中予以排除。
第二，程序后处理以后使用专用的仿真软件读入NC数控程序进行模拟仿真。
读入NC进行仿真的软件大多不具备数控程序的重新生成功能，只具备对NC程序的编辑修改功能。
这类仿真主要用于检查后处理后的NC程序语法的正确性，以及当被加工零件安装到现实加工环境下NC程序能否实现加工效果提供的评估参考。
总体而言，在程序进行后处理之前在自动编程软件进行刀具运行轨迹的仿真，是每个编程人员完成程序编制的一个必备环节，已是编程人员在数控编程当中的一个常态化操作。
但自动编程软件所提供的刀具运行轨迹仿真软件只是最基本的仿真工具，并不能真实预见NC程序中刀具、刀柄夹头与被加工零件、各种工装夹具之间在运行过程中的干涉情况。
因此，使用读入NC程序对加工各运动部件进行虚拟仿真为基础的专用仿真软件，是数控加工仿真中判断加工程序安全性的有效补充，也是最为贴近实际加工生产运行的模拟仿真。
下面将介绍几种常见的仿真软件。
●（二）VERICUT仿真模拟软件VERICUT 可以是可以进行NC 程序的验证、机床的模拟和NC 程序的优化的一款数控模拟仿真软件，它是美国的CGTech 公司于1988 年开发的，现在已经发展到了VT7.0 版本。
该软件的基本思想就是在进行真实的加工之前，尽可能真实的在虚拟的环境里模拟加工的整个过程和加工的结果，避免在真实的加工中出现零件的过切、欠切，避免发生机床碰撞，并最大程度的优化NC 程序、延长刀具使用寿命，提高的加工的效率和加工质量。
机床精度检测及提高的应用分析
机床精度检测及提高的应用分析机床精度是指机床加工的工件的尺寸、形状、位置、度量及其表面质量的准确性，是衡量机床精度的主要指标之一。
对于机床制造和使用来说，机床精度的检测和提高都是非常关键的。
本文将从机床精度检测和提高两个方面进行分析和探讨，探究机床精度检测及提高的应用。
一、机床精度检测的应用1.确定机床的加工能力：机床精度检测可以帮助厂家确定机床的加工能力，进而决定其应用领域。
一般而言，机床的加工能力与其精度密切相关，因此精度检测是机床生产和销售过程中的重要环节。
2.判断机床的性能：机床的性能与机床的精度有着密切的联系，精度检测可以帮助人们判断机床的性能，从而对使用者提供更好的选择。
3.确定工件的质量和精度：在机床加工过程中，如果存在机床精度问题，会导致工件的质量和精度下降，进而对产品的品质造成负面影响。
因此工件质量和精度的检测也是机床精度检测的一部分。
4.制定维修方案：如果机床在精度检测中存在问题，可以根据问题的性质和程度制定维修方案，及时维修机床，以保证机床的性能和精度。
二、机床精度提高的应用1.合理选用机床：机床的精度与其结构、选用的附件、生产工艺等因素有关。
在选用机床时，应该根据需要选用精度适当的机床，以保证产品质量和精度。
2.选用合适的加工工艺：加工工艺与机床的精度密切相关。
选用合适的加工工艺可以提高机床的精度，保证产品质量。
3.保养机床：机床的精度与其使用状况有关。
只有保养得当，才能保证机床精度的稳定和可靠。
4.精密校准：机床精度校准是提高机床精度的关键措施。
通过精密校准可以保证机床精度的稳定和可靠，从而提高产品的品质和精度。
综上，机床精度检测和提高都是保证机床质量和产品品质的重要手段。
在机床制造和使用过程中，应该高度重视机床精度的检测和提高，以促进机床行业的发展。
数控机床加工精度检测方法与控制
数控机床加工精度检测方法与控制数控机床作为现代制造业中重要的加工设备之一，其加工精度已经成为影响产品质量的重要因素之一。
为确保数控机床的加工精度，必须进行严格的检测和控制。
本文将介绍数控机床加工精度检测的方法和控制的重要性。
首先，数控机床加工精度的检测方法主要包括以下几种。
1.标准零件法：通过加工一组具有一定精度要求的标准零件，并测量其尺寸、形状和位置公差，来评估数控机床的加工精度。
2.零件配对法：将加工出的零件和标准零件进行配对，并通过测量其配对误差，来评估数控机床的加工精度。
3.物理检测法：采用测量仪器检测数控机床加工出的零件的尺寸、形状和位置公差，常用的物理检测方法包括三坐标测量和轮廓测量等。
4.工艺性能检测法：将数控机床加工出的零件进行装配，并结合装配工艺进行性能测试，通过测试结果的良品率和合格品率来评估数控机床的加工精度。
上述方法中，标准零件法和零件配对法是常用的定量评价数控机床加工精度的方法，可直观地反映出实际加工效果与设计要求之间的差距。
而物理检测法和工艺性能检测法则可以更加全面地评估加工精度和产品质量。
其次，控制数控机床加工精度的重要性不言而喻。
精度控制与加工质量密切相关，直接影响产品的性能、寿命和可靠性。
此外，高精度的加工也可以极大地提高产品的市场竞争力和附加值。
因此，为了确保数控机床的加工精度，必须采取有效的控制措施。
1.优化加工工艺：通过优化加工工艺的参数和流程，减小工序误差和插补误差，提高数控机床的加工精度。
2.精密的加工刀具选择：选择合适的刀具材料和几何形状，提高切削性能和加工质量。
3.数控系统的精度校正：定期对数控系统进行校正，修正机床轴向误差、传动间隙和系统误差，保证数控机床的加工精度。
4.质量控制体系的实施：建立完善的质量控制体系，包括质量管理、过程控制、检测监控等，确保数控机床加工精度的稳定性和一致性。
综上所述，数控机床加工精度的检测方法和控制措施对于保证产品质量和提高市场竞争力具有重要意义。
数控设备管理推行“点检制”的意义
数控设 备 管理推 行“ 点检 制 ＂ 的意 义
韩 妙 玲
（ 北京卫星制造厂 ， 北京 １ ０ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 设 备 点捡 制 是 一 种 先进 的 、 科 学 的 管理体 制 。按 照” 定 法 定规 、 定 标 定准 、 定点定时、 定人 定量 ” 的要 求 对设 备 实施 的 全 面 管理 。 一 些 企 业 已开 始摸 索 着尝试 推 行 该 设备 管理 方 法 。 针 对数 控 设备 的管理 ， 推 行 点检 制 具 有重 大 的 意义 及较 大的先 天优 势 ， 非 常有 ， 必要 在航 天 企 业 中大力推 广 关键词： 数控 ； 设备 ； 管理； 点检 制 １何 为 “ 设 备 点检 制 ” 设备点捡制是一种先进 的 、 科学 的管理体制 ， 是 目前 实施 全面 生产维修制度 的企业广泛采用的一种设备管理体制 。 设备点检制以设备 点检 为实施 主体 ， 通过定期 、 定法 、 定标 、 定 点、 定人 的设备检查 、 设备状态识判 、 设备维修 、 技术更新 ， 而进行的 设 备 动 态 的管 理 机 制 。 设备 检 查 人员 按 照 相应 标 准 ， 在 一定 周 期 内 、 针对特定点地对设备进行检查 ， 精确把握设备整体状态 、 故障初期 信息 和演化趋势 ， 及时采取对策 ， 将设备故障在萌芽初期 进行研判 和消除 ， 是提高没备运行效率 ， 增加设备使用寿命 ， 保证企业生产连 续平稳 、 安 全 有序 和经 济运 行 的有 效方 法 。 依据设备点检为核心 的企业运 营维修管理体制 ， 就是将点检作 为设 备 管理 的核 心来 开展 维 修工 作 。 设 备 点检 就 是按 照“ 定 法 定规 、 定标定准 、 定点定 时、 定人定量” 的要求对设备实施 的全面管理 。其 实质是依据标准和使用规程给定的设备状态节点 ， 保证设备运行精 度及功能 ， 延长设备使用寿命 ， 从而实现维修费用的经济化。 ２设 备 点 检 制 的优 势 设备点检制的最大优势就是全员设 备管理。 传统常规的设备管 理虽 然 制 度很 多 且 划 分条 块 细 致 ， 但 是 职 责 不 明 晰且 操 作 困难 。而 设备点检制将设备管理按使用 、 检查 、 维护分为操作、 点检和维修三 方， 分工 明确 且 职责 清 晰 。 例如设备巡检 ， 传统 常规 的巡检工作主要 由维修工承担 ， 而具 体的操作人员、 设备管理及技术人员无法对设备做系统检查和故障 隐患信息分析 ， 巡检结果完全依赖于设备巡检人员的业务素质和工 作态度 。而在设备点检制度下 ， 巡检必须依据量化和标准化 的程序 制度 ， 从 而 不 与 巡 检 人 员 的 状态 发 生关 系 ， 针 对设 备 在 规 定 的 时 间 点完成相应的规定动作 ， 依 据设备规程完成检查结果的分析、 处理 ， 上报巡检 中发 现的设备情况 ，并做好相 应的正常和异常工作记录。 在巡 检 人 员无 法 正 确 判 断是 否 设备 异常 的情 况下 ， 巡 检人 员 将 要 求 设备 管 理 及技 术 人 员 和设 备 维 修 人 员共 同参 与 ， 对 设 备情 况 进 一 步 的分 析 ， 如果 存在 异 常 找 出原 因提 出建 议 和 相应 的处理 意 见 。 同样在设备维修阶段 ，常规的设备维修一般是故 障后维修 ， 有 的单位采用的是计划维修 ， 或者二者结合 。这种维修体制有可能导 致 企 业 不 能正 常运 转 。 例如 在 企业 没 有 相 同设 备 或者 备 用设 备 的情 况下 ， 设备在计划检修前出现故 障， 就必须进行设 备的停产抢修 ； 同 样在超负荷或不正 常使用条件下 ， 设备到了维 修期时 ， 有可能设备 已经 损毁 严 重 ， 有些零部件无法维修 ， 需要更换 ， 导致过剩维修 ； 或 者是设备不需要检修也需要停工按 照计划进行部件更换和维修 ， 浪 费成本及产能。针对以上所提的维修不足损毁 、 维修期到期被迫停 机产生的过剩维修 ， 都是对企业的不负责任 ， 造成企业利润减少和 成本 上 升 。而在 设 备 点检 制 度 下对 设 备 实施 的 是 预知 维 修 ， 即用 一 种制度和规定来确保准确 的获取设备异常信息 ， 为设备维修提供依 据， 从 而避 免 设 备 维修 不 足 和过 剩 维修 ， 减少 抢 修 。 ３ 航 天企 业 推 行 “ 设备点检制” 的情 况 自２ ０ ０ ６年初 ， 航 天企业开始尝试着对生产设 备（ 重点是 以数控 类设 备为核心的关键设备 ） 推行“ 设备点检 ” ， 主要是 以表格的形式 体现 ， 具体 由各车间管理员负责向设 备操作者发放 “ 点检表” ， 指导 监督表格 的填写， 并于月底收回 ， 对表格数据进行 统计后 ， 定期 向各 管理部 门反馈结果 。 而操作者在每 日进行点检时若发现问题应随时 进行反馈或寻求解决 ， 点检的内容主要包括三大部分 ， 分别为 ： 设备 日常保养 内容 、 设备常规检查内容 、 设备常规工作的各种用时统计。 应该说 ， 航天企业 的设备点检 ， 还处于初级阶段 ， 只是出于简单 的原 始数据积累和随时报修 的基本 目的， 还远未形成真正意义上 的“ 点 检制 ” 的维 修 管 理 体系 。关 于 “ 定点 、 定期” 两 方 面还 比较 笼 统 ， 还 需 要分 ｔ ＇ ｑ Ｊ Ｊ Ｊ ｉ 类地 针 对 不 同 的设 备 结 构 和要 求 ， 更 加 细 化 地 做工 作 。特 别是“ 定人 ” ， 还处于完全依赖设备操作者 ， 这 就 迫 使 设 备 操 作 者 必 须具备较高的素质 ， 必须具备一定程度的设备结构和工作原理 的知 识， 如 何 通 过 改变 现有 的组 织 结 构 形式 ， 而形 成 独 立 的专 门 的点 检 人员， 是 航 天企 业 设 备管 理 部 门需 要 下 功夫 重 点 考 虑 的问题 。而 处 于 五定 中最 难 也 是 最 核 心 的 “ 定法、 定标 ” ， 更 需 要 我 们 去 投 入 更 多 的精力努力加以实现。 当然 ， 航天企业的设 备点检 ， 也有 自身 的特点 ， 我们将 “ 设备常 规 工 作 的各 种 用 时 ” 也纳入到“ 点检表” 中， 它 除 了可 以相 对 准 确 地 统计 出设备实际运转 台时以外 ， 还可 以分别将 “ 工件装卡时间” 、 “ 技 术问题处理 时间” 、 “ 质量 问题处理 时间” 、 “ 故障修理等待时 间” 等各 种 客 观 因素 统 筹 考 虑 进 去 ， 以 便 各 个职 能 管 理 部 门采 集 分析 ， 更 全 面更 准 确地 改 善 工艺 流 程或 管理 方 法 ， 提 高工 作效 率 。 ４数控设备推行“ 设备点检制” 的意义 航天领域生产加工企业 ， 其使用的数控类加工设备几乎都属于 各个 工 艺 流程 上 的重 要 关键 设 备 ， 而 其 中 大部 分 又 以西 方进 口的先 进设备为主， 普遍 具 有 或 大 型 或 精 密 、 功 能强 大 、 技 术 复杂 系数 高 、 价格 高 的特 性 ， 且 一 般来 说 没 有备 用 系 数 。 因此 由 于故 障 而造 成 的 非 计划 停 产将 给 企业 带 来 巨大 损失 。 点检制具有 “ 前瞻性 ” 。与普通设备相 比， 现在的数控类设备元 器件更多 、 信号源更多、 控制系统更复杂 ， 因而精通普通设备结构与 原理 、 熟悉其“ 脾气与禀性” 的设 备 操作 和维 修 人 员 ， 未 必 就 对 这 些 五 花Ａ． Ｉ ＇ ｑ 的新 生 事 物 有 着 清 晰 和深 入 的 了解 。 因而 时 刻 注 意 对 其 “ 察言观色” 、 按标准 、 按步骤 ， 每 日坚持对其进行“ 常规体检” ， 就显 得格 外 重 要 。一旦 发 现 问题 ， 及 时通 报 ， 随 时跟 踪 ， 力争 将潜 在 的 问 题或“ 小毛病” 消 灭 在 其 萌 芽 阶段 ， 省钱 、 省力 、 省时间 ， 即用 最 小 的 代 价免 除更 大的 损失 。 ５ 航天 企业 数 控设 备 推 行 “ 点检 制 ” 的优 势 随着 我 国航 天技 术 的快 速 发 展 ， 设 备 点检 制也 在 航 天企 业 逐 步 采用 ， 尤 其 是 在数 控设 备 方 面 更 具 有相 当 的优 势 ， 究 其 原 因 为 航 天 企 业数 控设 备 的 操作 、 管理 、 维修 具 有 以下 的 特殊 性 。 首先 ， 数控设备的操作人员 的素质普遍 比较高 ， 易于也乐于接 受 那些 先进 的管 理手 段 和检 测 技术 。 其次 ， 数控类设备一般都是各单位 的关键重要设 备 ， 甚至是瓶 颈设 备 ， 因而 ， 无论 从 人 力 物力 还 是 资金 上 ， 整 个 企 业都 会 给予 充 分 的关注与保 障， 其先天条件 比较好。 再次 ， 各 单 位 维 修 和 管 理人 员 的人 力 资 源 ， 与“ Ｅ ｔ 新 月异 ” 引 进 的先进设备数量相 比， 还相对 比较 匮乏 ， 不足 以在所有生产设备的 领 域开 展 “ 点 检制 ” ， 但 数 控设 备 领域 ， 却 是 一个 相 对较 小 的范 畴 。 基 于此 ， 有必要在数控类设 备的管理上 ， 首 先大力推行“ 点 检
数控设备主轴精度点检范文
数控设备主轴精度点检范文一、引言随着工业自动化的发展，数控设备在各个行业中得到了广泛应用。
数控设备主轴是数控机床中的重要部件，主要用于驱动刀具进行切削加工。
主轴精度的稳定性对加工质量和生产效率具有重要影响。
因此，定期进行主轴精度点检是确保设备正常运行的关键步骤。
二、主轴精度点检的目的与意义点检是一种常规性的检查手段，可以帮助我们了解数控设备主轴的工作情况，发现潜在的问题并及时解决，提高设备的使用寿命和工作效率。
主轴精度点检的目的主要有以下几点： 1. 确保主轴精度稳定，满足加工要求； 2. 及时发现和排除主轴精度问题，提高设备的可靠性； 3. 避免由于主轴精度问题造成的损失和影响。
三、主轴精度点检的步骤和方法主轴精度点检主要包括以下几个方面的内容：1. 外观检查主轴外观检查是点检的第一步，通过对主轴外观进行检查，可以了解主轴的表面是否存在磨损、裂纹或其他损坏，以及是否存在异物等情况。
外观检查可以使用肉眼观察和手触检查相结合，确保主轴的外观完好。
2. 动态平衡检测动态平衡是主轴精度的重要指标之一。
使用专业的设备对主轴进行动态平衡检测，可以判断主轴是否存在不平衡现象，并进行相应的调整。
常用的动态平衡检测方法有：离心力分析、动平衡仪检测等。
3. 轴向跳动检测主轴轴向跳动是指主轴在旋转过程中产生的波动，对加工精度有很大的影响。
轴向跳动的检测可以使用测微仪等专业设备进行。
通过测量主轴的轴向跳动，可以判断主轴是否存在不正常的波动，并进行适当的调整和校正。
4. 转速检测主轴的转速对加工质量和加工效率都有很大的影响。
定期检测主轴的转速，可以确保主轴在正常的转速范围内工作。
转速检测可以使用转速测量仪等设备进行，具体操作步骤可以参考设备的使用说明书。
5. 加热和冷却系统检查主轴通常配备有相应的加热和冷却系统，用于控制主轴的温度。
定期检查加热和冷却系统的工作情况，可以确保主轴在正常的温度范围内工作，避免由于过热或过冷引起的故障和损坏。
4-数控设备的维护与保养(点检)工作
讨论：在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除 故障和及时修复？
甲：我只管开机床，不管维修，机床好坏与我无关！
乙：坏机床你也能开？真有本事！！ 甲：开不了找修理工嘛！要不修理工干嘛？ 乙：哪是，不过。修机床要当误你干活挣钱的时间约，再说机 床不好，也出不了好活呀？ 甲：哪咋办？
乙：…………
我明白了：
• 检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、破裂或损坏 现象。
?系统总结每半年或1年要对点检工作进行一次全面系统的总结和评价提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划点检的六个要求数控机床的日常维护与保养1?数控机床使用时应注意数控机床的使用环境电源要求遵守数控机床操作规程数控机床不宜长期封存数控机床不宜长期封存注意培训和配备操作人员维修人员及编程人员?数控机床维护与保养的主要内容检查部位每天每月每半年每年切削液箱观察箱内液面高度及时添加清理箱内积存切屑更换切削液清洗切削液箱清洗过滤器全面清洗更换过滤器润滑油润滑油箱观察油标上观察油标上油面高度及时添加检查润滑泵检查润滑泵工作情况油管接头是否松动漏油清洁润滑箱清洁润滑箱清洗过滤器全面清洗全面清洗更换过滤器检查部位每天每月每半年每年气源自动分水器自动空气干燥器检查气泵控制的压力是否正常观察分油器中滤出的水分及时清理擦净灰尘清洁空气过滤网空气管道是否渗漏清洗空气过滤器全面清洗更换过滤器液压系统观察箱体内液面高度油压力是否正常常检查各阀工作是否正常油路是否畅通否畅通接头处是否渗漏接头处清洗油箱清洗过滤器全面清洗油箱各阀更换过滤器滤器数控机床的日常维护与保养1防护装置清除切削区内防护装置上的切屑与脏物用软布擦净用软布擦净各防护装置表面检查有无松动折叠式防护罩的衔接处是否松动因维护需要全面拆卸清理刀具系统检查刀具夹持是否可靠位置是否准确刀具是否损伤注意刀具更换后重新夹持的位置是否正确刀夹是否完好定位固定是否可靠全面检查有必要更换固定螺钉检查部位每天每月每半年每年换刀系统观察转塔刀架定位刀库送到机械手定位情况检查刀架刀库机械手的润滑情况检查换刀动作的圆滑性以无冲击为宜清理主要零部件更换润滑油crt显示屏及操作面板注意报警显示指示灯的显示情况检查各轴限位及急停开关是否正常观察crt显示检查面板上所有操作按钮开关的功能情况检查crt电气线路芯板等的连接情况并清除灰尘强电柜与数控柜数控柜冷风扇工作是否正常柜门是否正常柜门是否关闭冷风扇工作是否正常柜门是否正常柜门是否关闭清理控制箱内部保持干净保持干净检查所有电路板插座插头座插头继电器和电缆的接触情况继电器和主轴箱观察主轴运转情况注意声音温度的情况检查主轴上卡盘夹具刀柄的夹紧情况注意主轴的分度功能检查齿轮轴承的润滑情况测量轴承温升是否正常清洗零部件更换润滑油检查主传动皮带及时更换
数控机床的保养之点检管理
数控机床的保养之点检管理★由于数控机床集机、电、液、气等技巧为一体，所以对它的保护要有科学的管理，有目标地制订出相应的规章制度。
对保护进程中发明的故障隐患应及时肃清，避免停机待修，从而延伸装备平均无故障时光，增添机床的应用率。
开展点检是数控机床保护的有效措施。
以点检为基本的装备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基本上发展起来的一种点检管理制度。
点检就是按有关保护文件的规定，对装备进行定点、定时的检讨和保护。
其长处是可以把呈现的故随和性能的劣化消灭在萌芽状况，防止过修或欠修，毛病是定期点检工作量大。
这种在装备运行阶段以点检为核心的现代维修管理系统，能到达下降故降率和维修费用，进步维修效力的目标。
我国自世纪年代初引进日本的装备点检定修制，把装备操作者、维修人员和技巧管理人员有机地组织起来．依照规定的检讨尺度和技巧请求，对装备可能呈现问题的部位，定人、定点、定量、定期、定法地进行检讨、维修和管理，保证了装备连续、稳固地运行，增进丁生产发展和经营效益的进步。
数控机床的点检，是开展状况监测和故障诊断工作的基本，重要包含下列内容：（1）定点首先耍断定一台数控机床有多少个保护点，科学地剖析这台装备，找准可能产生故障的部位。
只要把这些保护点“看住”，有了故障就会及时发明。
（2）定标对每个保护点要逐个制定尺度，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明白的数量尺度，只要不超过规定尺度就不算故障。
（3）定期多长时光检讨一次，要定出检讨周期。
有的点可能每班要检讨几次，有的点可能一个或几个月检讨一次．要依据具体情形断定。
（4）定项每个保护点检讨哪些项目也要有明白规定。
每个点可能检讨一项，也可能检讨几项。
（5）定人由谁进行检讨，是操作者、维修人员还是技巧人员,应依据检讨部位和技巧精度请求，落实到人。
（6）定法怎样检讨也要有规定，是人工察看还是用仪器测量,是采取普通仪器还是精密仪器。
（7）检讨检讨的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检讨还是停机检讨，是解体检讨还是不解体检讨。
数控车床的维护保养及点检
数控车床的维护保养及点检各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢数控车床的维护保养及点检1、学习任务本项目任务培养学生了解数控车床的日常保养作业知识和保养润滑知识，懂得数控车床的日常保养作业要求，掌握数控车床的日常保养作业操作规程，能独立进行数控车床日常保养维护润滑操作；进行日常保养作业；具有安全生产知识和文明生产的习惯。
在教师的指导下进行数控车床规范的日常保养作业。
完成数控车床的日常维护保养任务。
图1 数控车床2、学习目标1）掌握数控车床日常保养知识。
能按照数控车床的日常保养标准指导书进行保养作业。
2）能正确选用润滑油及油脂润滑机床，正确选用保养工具。
3、知识准备数控车床日常维护管理规定：通过数控车床的日常维护可以及时发现机床故障，减少机械传动部件的磨损，延长电子元器件的使用寿命，从而增加数控机床的可靠性和稳定性。
做好预防性维护工作是使用数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作、数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统、机械、液压、电气等部分的结构原理，按照机床和系统使用说明书的要求，正确合理地操作使用、维护数控系统和机床，避免因使用不当而引起的故障。
数控车床日常维护管理检查制度的建立为保证数控设备处于完好的技术状态，使其充分发挥效用，应重视日常维护管理工作。
1）健全维修机构。
设立数控设备维修室，专门负责数控设备日常维护工作。
2）制定和健全规章制度。
针对数控机床的特点，制定相应的管理制度，如操作规程、管理与维护制度，操作人员使用和维修人员的职责范围等，使设备管理规范化、系统化。
3）建立完善的维修档案。
建立数控设备维修档案及交接班记录，将数控设备运行情况及故障情况详细记录，以便在以后的操作及维修工作中参考借鉴。
4）建立基础管理信息库。
建立数控设备信息库，详细记录数控设备的基本特征和基础数据，为数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修提供参考依据。
数控车床工艺系统的检测与控制的开题报告
数控车床工艺系统的检测与控制的开题报告一、选题背景数控车床是利用数控技术控制车床加工工件的一种机床，由于其自动化水平高，能够大幅度提高加工效率和产品质量，因此被广泛应用于机械制造、航空航天、军事等领域。
而数控车床工艺系统则是数控车床的核心部件，其稳定性和精度都对整个机床的加工性能和产品质量有着至关重要的影响。
二、选题意义及研究目的数控车床工艺系统在加工过程中会受到各种因素的影响，如温度、振动、载荷等，这些因素都会影响工艺系统的性能和精度。
因此，对工艺系统的检测与控制是确保数控车床可以稳定高效地运行的关键之一。
本文的研究目的是探索有效的工艺系统检测与控制方法，从而提高数控车床的加工精度和效率。
三、主要研究内容1. 数控车床工艺系统的功能特点和结构组成进行分析和总结，为后续研究奠定基础。
2. 对数控车床工艺系统进行性能测试，包括精度、稳定性、寿命等方面的测试，以便发现系统中存在的问题并制定相应的解决方案。
3. 设计工艺系统的控制算法和模型，从而实现对系统的实时监测和调整，保证其可靠性和稳定性。
4. 制定工艺系统的故障诊断和维护方案，为数控车床的长期稳定运行提供保障。
四、研究方法本文将采用实验和理论相结合的方法研究数控车床工艺系统的检测与控制问题。
主要研究内容包括性能测试、控制算法设计和故障诊断等方面，其中性能测试和故障诊断部分将采用实验研究的方法，控制算法设计则将结合数学模型进行分析和推导。
五、预期结果预计本文研究可以有效解决数控车床工艺系统的检测与控制问题，提高机床的加工精度和效率，为企业提高生产效率和产品质量带来实际的经济效益。
同时，也将对数控机床的研究和发展起到积极的推动作用。
机床点检工作总结
机床点检工作总结
机床是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运行对于生产效率和产品质量
有着至关重要的影响。
为了确保机床的正常运行，点检工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对机床点检工作进行了全面总结和分析，下面就让我们来看看这一段时间的点检工作总结。
首先，我们对机床的各个部件进行了全面的检查和清洁。
通过定期的点检工作，我们发现了一些潜在的问题，并及时进行了维护和修理。
这些问题包括润滑油的不足、零部件的磨损以及电气连接的松动等。
通过及时的点检和维护，我们成功地避免了一些潜在的故障，保障了机床的正常运行。
其次，我们对机床的加工精度进行了全面的检测和调整。
通过使用各种精密测
量仪器，我们对机床的加工精度进行了全面的评估，并对其进行了相应的调整。
这些调整包括对机床的导轨、滚珠丝杠和主轴等部件进行了重新调整和润滑，以确保机床的加工精度达到了要求。
最后，我们还对机床的安全性进行了全面的检查和评估。
通过对机床的各项安
全装置进行了全面的检查和测试，我们及时发现了一些安全隐患，并进行了相应的处理和改进。
这些安全隐患包括电气线路的老化、安全门的失效以及警示灯的故障等。
通过及时的点检和处理，我们成功地提高了机床的安全性，保障了操作人员的人身安全。
通过这段时间的点检工作总结，我们不仅及时发现了一些潜在的问题，保障了
机床的正常运行，还提高了机床的加工精度和安全性。
我们相信，在今后的工作中，我们会继续严格按照点检工作流程，确保机床的正常运行，为企业的生产效率和产品质量做出更大的贡献。
数控机床应用与操作 学习指南 3-5-3 程序检查
程序语法、程序内容、数控仿真
引导问题
1.数控车程序检查的主要方法有哪些？
2.程序语法检查的内容有哪些？
3.程序内容检查的内容有哪些？
4.数控车程序仿真检查的方法？
学习方法
建议
课前在线观看相应教学视频；
在线通过教材、课件、动画等资源深入学习；
学习过程中的收获或遇到的问题可以在线讨论；
线上或同学间不能解决的问题汇总后留到课上找老师当面解决；
学习结束后进行反思总结，如“学到了什么？有什么问题？对教学有什么建议？”等，可在讨论区分享。
课堂学习形式
预告
回顾；
检查在线学习情况或展示学习成果；
重点讲解；
布置任务；
小组讨论、协作完成；
各小组展示，评价。
学 习 指 南
项目任务
项目三数控车床的操作与应用
任务5-3程序检查
达成目标
知识目标：对照载体信息和完成的工艺识读，进行程序的检查。
能力目标：对照载体信息和完成的工艺识读，能够正确完成程序语法和内容检查，以及完成仿真检查。
主要内方法。
学习难点：程序检查的流程、方法。
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3)按照数控车工上岗要求正确穿戴劳保用品，女同志要准备工作帽。以CAK40100型数控车床为训练载体进行日常保养操作训练。 (2)数控车床日常清洁保养的部位
CAK40100型数控车床每班保养部位有：车床外观各油漆表面、操作面板、各操作手柄、夹
(2)数控车床的润滑作业要求
为了使数控车床在工作中减少机件磨损，保持车床的精度，延长车床的使用寿命，必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑。常采用以下几种润滑方式：
1)浇油润滑：车床露在外部的滑动表面。擦干净后用油壶浇油润滑。每班一次。
2)溅油润滑：车床主轴箱内等部位的零件。注入润滑油应用滤网过滤，油面不低于油标中心线。换油期一般三个月更换一次。
1、每班逐项点检，若设备无相应项，则该项无需填写符号，略过点检下一项
2、当日班次无人使用时，将该日期划去，并标注原因，如休息、年假、故障或其他原因；除封存设备外，均需填写点检记录表
3、设备有问题或其他情况需要说明时，在备注处填写，如时间，内容等
4、填写符号说明： √：良好 ×：异常，及时维修 △：调整后可运行 ○：更换切削液
紧装置、刀架、尾座、加工导轨面、丝杆、电气箱及电机外罩、集油盘、工作台、工具箱等。
(3)数控车床日常保养操作步骤和方法
注意：保养前，必须切断电源，然后按保养内容和要求进行日常保养作业。
1)先用清洗液兑水(清洗液兑水比例为1/10)，然后用棉纱沾湿清洗液擦拭车床所有的油漆面部位，从上到下(内到外)擦拭。 2)用棉纱沾湿擦拭刀架、加工导轨面、丝杆等部位(戴橡胶手套以防伤手)。 3)用小毛刷清除电气箱、电机外壳灰尘，用干棉纱擦拭电气箱、电机外壳部位。 4)用干棉纱擦干车床各部位及集油盘。保持车床各部位无污渍、无水渍、无油渍。 5)用干棉纱擦拭工具箱、工作台等部位。保持各部位无污渍、无水渍、无油渍。 6)车床清洁后按润滑要求和润滑系统位置对车床润滑部位进行加油润滑。 7)按照5S管理要求清洁车床周边地面，车床及周边环境无异物、无油污、干净整洁。
3)弹子油杯润滑：车床尾座采用这种方式。每班次至少加油一次。
4)油泵循环润滑：这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来进行润滑。
4、数控车床日常保养实施 (1) 数控车床日常保养实施方案
1)以学习小组学习数控车床文明生产安全技术操作规程、润滑操作技术规程，根据数控车床日常保养标准及清洁标准要求，准备保养工具和所需材料。根据车床日常保养作业标准及清洁标准提出具体保养操作实施方案。
数控车床的点检管理应用与研究
导读：数控车床的点检管理应用与研究，本项目任务培养学生了解数控车床的日常保养作业知识和保养润滑知识，懂得数控车床的日常保养作业要求，掌握数控车床的日常保养作业操作规程，能独立进行数控车床日常保养维护润滑操作;进行日常保养作业;具有安全生产知识和文明，在教师的指导下进行数控车床规范的日常保养作业，完成数控车床的日常维护保养任务，1)掌握数控车床日常保养知识，能按照数控车床的日献、考试资料、人文社科、出国留学、外语学习、行业论文以及数控车床的点检管理应用与研究 等内容。
2、学习目标
1)掌握数控车床日常保养知识。能按照数控车床的日常保养标准指导书进行保养作业。
2)能正确选用润滑油及油脂润滑机床，正确选用保养工具。
3、知识准备
数控车床日常维护管理规定：通过数控车床的日常维护可以及时发现机床故障，减少机械传动部件的磨损，延长电子元器件的使用寿命，从而增加数控机床的可靠性和稳定性。做好预防性维护工作是使用数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作、数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统、机械、液压、电气等部分的结构原理，按照机床和系统使用说明书的要求，正确合理地操作使用、维护数控系统和机床，避免因使用不当而引起的故障。
(4)数控车床日常保养清洁要求
1)下班前清扫干净车床无铁屑;保持车床各部位无污渍、无水渍、无油渍。
2)各导轨面和刀架加机油防锈;
3)清理工、量、夹具擦干净归位;打扫机床底下和周边卫生，工作环境干净。
4)每个工作班结束后，应关闭机床总电源。填写交接班记录本(机床运行情况)。
(5)数控车床日Biblioteka 保养安全操作注意事项 1)按上岗要求正确穿戴工作服、工作帽。交接班时注意检查车床各操作手柄是否在正确位置，润滑部位的油量是否充足或漏油。
2)带电及旋转部位必须断电停机后再清扫、清洁、擦拭，注意安全操作。
3)操作面板、显示器、电气箱、电机外壳等部位必须用干毛巾或者干棉纱擦拭。
4)清洁时注意保护车床油漆面，不能使用利器清洁油漆面。操作者每班清洁一次 注：
(1)数控车床日常维护管理检查制度的建立 为保证数控设备处于完好的技术状态，使其充分发挥效用，应重视日常维护管理工作。
1) 健全维修机构。设立数控设备维修室，专门负责数控设备日常维护工作。 2) 制定和健全规章制度。针对数控机床的特点，制定相应的管理制度，如操作规程、管理与维护制度，操作人员使用和维修人员的职责范围等，使设备管理规范化、系统化。 3) 建立完善的维修档案。建立数控设备维修档案及交接班记录，将数控设备运行情况及故障情况详细记录，以便在以后的操作及维修工作中参考借鉴。 4) 建立基础管理信息库。建立数控设备信息库，详细记录数控设备的基本特征和基础数据，为数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修提供参考依据。
数控车床的点检管理应用与研究
1、学习任务
本项目任务培养学生了解数控车床的日常保养作业知识和保养润滑知识，懂得数控车床的日常保养作业要求，掌握数控车床的日常保养作业操作规程，能独立进行数控车床日常保养维护润滑操作;进行日常保养作业;具有安全生产知识和文明生产的习惯。在教师的指导下进行数控车床规范的日常保养作业。完成数控车床的日常维护保养任务。