钢围檩安装的技术要求
钢围檩架设注意要点
钢围檩架设注意要点一、钢材质量1.使用的钢材必须符合设计要求，具备质量合格证明文件和检验报告。
2.钢材的尺寸、形状和规格应符合设计要求，允许偏差应符合相关规定。
二、连接构造1.钢围檩的连接构造应符合设计要求，确保连接牢固、稳定。
2.连接螺栓应选用合适的规格和数量，确保连接牢固、可调。
3.连接钢板应平整、无扭曲，确保与钢围檩的良好接触。
三、稳定性1.钢围檩应具有足够的稳定性，以抵抗外部荷载的影响。
2.钢围檩应根据现场条件进行合理布置，确保稳定可靠。
3.钢围檩的支撑和固定应合理设置，确保稳定支撑和固定。
四、安装精度1.钢围檩的安装精度应符合设计要求，确保与支撑架的正确连接。
2.钢围檩的水平度和垂直度应符合相关规定，确保安装质量。
3.钢围檩的标高和位置应准确控制，确保与支撑架的良好搭接。
五、防腐处理1.钢围檩的表面应进行防锈处理，以提高耐腐蚀性能。
2.钢围檩的连接部位应进行防水处理，以防止水分渗透。
3.钢围檩的使用寿命应考虑防腐处理的效果，以确保长期使用。
六、支撑与固定1.钢围檩的支撑和固定应选用合适的支撑架和固定件。
2.支撑架的基础应牢固稳定，确保支撑力的有效传递。
3.固定件的数量和位置应符合设计要求，确保固定牢固可靠。
七、焊接质量1.钢围檩的焊接应符合设计要求，确保焊接质量和强度。
2.焊接接头的位置和形状应符合相关规定，确保受力均匀。
3.焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。
八、定期检查与维护1.钢围檩在使用过程中应定期进行检查，确保其正常运转。
2.检查内容包括钢材的变形、连接部位的松动、支撑与固定的牢固情况等。
钢围檩安装
5、角钢支架由L100×10角钢通常连接；
6、三角支座由2根M25L=285的胀管螺栓固定在桩身上；
7、安装钢围檩后钢围檩与桩体间预留80mm缝隙回填细石混凝土连接围檩与桩体； 8、三脚支座要求每根桩上都 Nhomakorabea定一个；
钢围檩安装技术交底内容介绍
交底内容：
钢围檩支座的安装要求如下：
1、三角支座有三根L80×8角钢组成，角钢的长度依次为600mm、606mm、650mm；
2、三角支座的焊接要求焊缝饱满，焊缝厚度12mm；
3、三角支座上的长度为600mm角钢上打2个孔，预留穿M25L=285的YG2型胀管螺栓；
钢围檩、钢支撑软连接专业技术交底
附表及附图：附图见尾页
安全交底书
表格编号
1310
项目名称
沈阳南北快速干道（小西路-团结路）第二标段
第1页
共1页
交底编号
工程名称
沈阳南北快速干道
设计文件图号
C02DJ01-03(4/7)B3
施工部位
钢围檩、钢支撑软连接安全交底
钢围檩、钢支撑软连接技术交底
交底日期
2016年5月19日
架（牛腿）为L80*80*8角钢焊接而成,牛腿纵向连接为L100*100*10角钢。然后，将双拼型钢焊接而成的钢围檩分段轻放与角钢支架上，钢围檩接头处满焊连接。
（2)钢围檩背后必须用混凝土填充密实，牛腿表面整平，待强度达到100%后开始安装钢支撑，为了保证安全期间，应尽快组织进行预加应力，预加的轴力按两次预加，第一次加到60%的设计轴力，待稳定若干时间后再加到设计轴力的100%。
1）钢围檩、钢支撑安装后软连接的固定
钢围檩采用Ф8的钢丝绳连接进行固定，钢支撑的软连接均采用Ф12的钢丝绳进行固定，软连接的面最少设3道进行固定，破除维护桩桩基混凝土直到漏出一根主筋，在主筋后破出一个约100mm左右的洞，将钢丝绳穿过去再和钢围檩通过打眼进行连接。用另一根钢丝绳也穿过主筋后和钢支撑打眼进行连接。
交底日期
2016年5月19日
安全交底内容：
1）所有施工人员需戴安全帽；高处作业必须戴好安全带。
2）施工人员严禁酒后上岗，疲劳作业，酒后作业。
3) 气焊施工，氧气乙炔瓶安全距离大于5m。
4）电焊机外壳应接地。
5）悬空所用的锁具、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定检查后方可使用。
钢围檩支护技术交底
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：
施工技术交底记录
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
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注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
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注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
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注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：
注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。
交底人：复核人：签收人：。
钢围檩、钢支撑软连接技术交底
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
沈阳南北快速干道（小西路-团结路）第二标段
第1页
共2页
交底编号
工程名称
沈阳南北快速干道
设计文件图号
C02DJ01-03(4/7)B3
施工部位
钢围檩、钢支撑软连接技术交底
交底日期
2016年5月19日
技术交底内容：
1、技术交底范围：
竖井围护结构钢围檩及钢支撑架设施工。
为确保软连接安全且固定有效，要求所有钢丝绳固定位置均用标准的钢丝绳卡子进行螺栓拧紧固定。
附表及附图：附图见尾页
安全交底书
表格编号
1310
项目名称
沈阳南北快速干道（小西路-团结路）第二标段
第1页
共1页
交底编号
工程名称
沈阳南北快速干道
设计文件图号
C02DJ01-03(4/7)B3
施工部位
钢围檩、钢支撑软连接安全交底
交底日期
2016年5月19日
架（牛腿）为L80*80*8角钢焊接而成,牛腿纵向连接为L100*100*10角钢。然后，将双拼型钢焊接而成的钢围檩分段轻放与角钢支架上，钢围檩接头处满焊连接。
（2)钢围檩背后必须用混凝土填充密实，牛腿表面整平，待强度达到100%后开始安装钢支撑，为了保证安全期间，应尽快组织进行预加应力，预加的轴力按两次预加，第一次加到60%的设计轴力，待稳定若干时间后再加到设计轴力的100%。
（1）人员准备：钢构连接人员4—6人。
（2）材料准备：Ф12的钢丝绳、U型卡及配套螺栓。
（3）设备准备：葫芦吊、挖掘机。
4、施工工艺：
1）钢围檩、钢支撑安装
（1)钢支撑是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的必要措施。该竖井共设四层钢支撑，钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度和
基坑工程支撑系统钢围檩施工规程(正文)
QB上海隧道工程股份有限公司企业技术标准QJ/STEC 001-2009基坑工程内支撑体系钢围檩施工操作规程（试行）2009-11-23 发布 2009-11-23 实施上海隧道工程股份有限公司 发 布目 录1总则 (1)2钢围檩的选型和节点验算 (2)2.1钢围檩的选型 (2)2.2节点验算 (3)3材料进场检验和安装前准备 (5)3.1材料进场检验 (5)3.2安装前准备 (5)4钢围檩的安装 (6)4.1钢围檩安装 (6)4.2特殊情况处理 (6)5钢围檩施工验收 (7)6本规程用词说明 (8)7附录 (9)附录A：钢围檩计算样表（详细计算见附件） (9)附录B：H型钢参数表 (10)附录C：工字钢参数表 (11)1总则1.0.1为规范钢围檩施工，提高基坑开挖过程中的环境保护能力，确保基坑工程的安全，根据安全可靠、经济可行、利于操作的原则制定本规程。
1.0.2本规程适用于排桩围护或地下连续墙围护内支撑体系的型钢围檩施工。
1.0.3 钢围檩施工应按下图所示施工步骤和流程要求进行。
图1.1：钢围檩施工流程图1.0.4围檩-支撑体系应遵照平面框架体系的结构力学原理，对整体稳定性、承载力及节点稳定性进行分析和计算。
1.0.5本规程执行的主要规范：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《基坑钢支撑设计制作与使用规程》（QJ/SD 04•10-99）《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）《上海地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）1.0.6本规程中未作规定的内容，应按设计、施工相关规范和图纸执行。
2 钢围檩的选型和节点验算2.1 钢围檩的选型2.1.1 在基坑工程钢围檩施工时，若设计已指定钢围檩型号，必须对其进行复核；若设计未指定钢围檩型号，必须按本节要求进行钢围檩的设计。
2.1.2 钢围檩的内力计算时，把设计支撑轴力换算成钢围檩所受的荷载，再进行钢围檩的抗弯、抗剪、抗压的内力计算，进行钢围檩设计或设计复核。
钢支撑及钢围檩方案
钢支撑及钢围檩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-2008)2、《建筑基坑工程技术规范》 (YB9258-97)3、《建筑基坑支护技术规程》 (GB50300-2001)4、《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81-2002)5、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构》施工设计图纸6、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构设计交底会议纪要》二、工程概况本基坑采用钢支撑进行支护，支撑竖向共设置三道，第一道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm勺钢管，安装在冠梁上；第二道钢支撑均采用直径609mm壁厚16mm勺钢管，安装在钢围檩上，距第一道钢支撑的距离为 4.5m；第三道钢支撑均采用直径609mm壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，距第二道钢支撑的距离为6m每层刚支撑安装前超挖深度不大于0.5m,钢围檩采用两根145a工字钢制作，钢围檩采用Q235B 钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。
三、施工准备1 、场地准备选用基坑西侧原钢筋加工场地作为钢支撑、围檩堆放和临时拼装场地，为硬化路面，满足要求。
2、技术准备一线操作人员学习并了解钢支撑安装技术交底中有关钢支撑安装施工的要求。
3、人员、材料、机具准备特殊工种操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作，在操作之前应进行资格认定。
钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免有意外情况发生。
支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。
钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。
架设钢支撑所需要的机械，如龙门吊、油泵、千斤顶等准备工作就绪并经调试运转正常。
做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。
四、施工方案及技术要求1、钢支撑安装施工工艺流程图第一道支撑：支撑编号十对号运到现场T焊钢板托架一支撑就位校正-施加预应力一紧固钢楔一拆除液压千斤顶第二、三支撑:连接施加预应力十紧固钢楔-拆除液压千斤顶支撑编号：斜撑编号，从基坑东北角编排序号，每个撑编号由四部分组成，依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向如：第一道第一个斜撑北边的端头的编号为xioiN 平撑编号，从基坑东北端排序号，每个撑编号由四部分组成，依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向。
钢支撑钢围檩安装及拆除技术交底
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录钢牛腿三角托架采用L80×8角钢加工焊接制作而成。
钢围檩采用2根I45型钢加缀板焊接而成。
工字钢外设1.5cm的钢外肋板，工字钢间设2.0cm钢内肋板(仅在钢支撑中心设)。
桩侧为1.2cm厚的通长钢板，钢支撑侧为2.0cm厚的加强钢板，围檩角部采用一块2cm厚钢板直角弯折与钢围檩焊接。
3.2.2钢牛腿、钢围檩的安装：土方开挖至设计标高桩体清理干净，挂网喷射混凝土施工之前，通过水准仪将钢牛腿标高确定，作出标记，将固定钢牛腿和钢围檩的膨胀螺栓打入围护桩内。
喷射混凝土施工结束以后再次使用水准仪将钢牛腿的标高测定，并作出标记，钢牛腿采用预先打入的膨胀螺栓每两根围护桩设置一个，在角钢三角架安设完成以后要拉线检查，如标高有出入的要重新进行调整。
调整后采用L100×10通长角钢将钢牛腿连接成一个整体。
钢牛腿安装完成以后用龙门吊将钢围檩吊装安放到钢牛腿上，钢围檩吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿支架30cm左右时，下落速度进一步放缓，缓缓向地连墙推近靠拢，使其准确的落在三角支架上，安放好以后钢围檩的上部用预先打入的膨胀螺栓及花篮螺杆组成的斜拉体系固定在围护桩上，钢围檩与钻孔桩之间预留不少于60mm通长空隙，其间用C30细石混凝土填充。
具体示意图如下：3.3钢支撑的拼装及架设：3.3.1钢支撑的拼装：每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。
钢支撑架设前，现在基坑外拼装，并按设计需要的钢管长度接长，钢管接长时在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用高强螺栓拧紧，拼接至设计长度，每根总长度（活络头缩进时）比围护结构净距小10-20cm。
拼装后两端支点中心线偏心不应大于20mm，安装后支撑总偏心量小于50mm。
3.3.2钢支撑的吊装架设：（1）测量放线。
钢支撑、围檩施工分项工程技术交底内容附页
钢支撑、围檩施工分项工程技术交底内容附页一、钢围檩、钢支撑安装施工技术交底1、型钢原材料质量必须达到规范要求，弯曲变形的型钢不得用于工程中，钢围檩、钢支撑规格必须符合设计要求，不得擅自修改尺寸，如有修改，必须及时与设计单位联系，并征得设计的同意方能施工；原材料必须在外场根据图纸尺寸配好料，在施工现场进行拼装。
2、抽槽挖土宽度必须以方便施工操作为原则，待挖土至设计标高时，根据围檩、支撑布置图定出轴线位置、标高控制线。
3、根据设计要求和轴线、标高位置，在钢板桩上焊接围檩托架（牛腿）。
4、钢支撑安装按先短后长的顺序进行，每根支撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。
5、钢围檩、钢支撑、钢牛腿采用电焊连接，接缝处必须四面增加厚度不小于10mm的钢板，焊接时必须严格遵守焊接规范，焊缝达到设计要求，无夹渣、气孔、裂缝、咬边、不焊透等焊接缺陷。
6、支撑端头设置厚度不小于10mm的钢板作封头板，端板与支撑满焊，焊缝高度及长度应能够承受全部支撑力，端板处增设加劲肋板；各节点及固定端必须满焊，焊接高度不少于8mm。
7、围檩与支撑之间受力处必须用钢板塞紧、焊牢。
8、钢围檩必须与钢板桩内侧紧贴,若有间隙,必须浇筑混凝土,在开挖前密实。
9、未经设计单位认可，不准随意碰撞、碾压和拆除钢支撑；基坑开挖过程中，派专人留守工地，密切监护支撑系统，如发现支撑变形应及时采取补救和加固措施。
10、支撑上研究堆载，挖土时严禁撞击。
二、钢支撑拆除施工技术交底1、支撑拆除应在浇筑底板换撑带并混凝土达到设计强度后，由设计单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。
2、支撑应交错逐步拆除。
3、拆除选用的起重机械必须满足起重量和起重半径，同时还要考虑起重机械的操作面和开行道路。
支撑围檀技术交底
钢支撑围檩技术交底一、施工准备1.主要材料：φ609钢管，HN500*300*13*24（单拼）、HN500*300*13*24（双拼）（具体见各路段设计图）。
2.主要机具: 汽车吊、切割机、电焊机。
3.作业条件: 预埋件验收合格，具备钢支撑安装条件。
4.根据设计图纸和实地测定的定位桩号在围檩上用钢尺测量每道支撑的安装平面中心位置及支撑中心位置标高，经复核无误后作出标记。
钢支撑应按照实际尺寸预拼装，以确保施工精度，拼装时确保直线度。
二、钢支撑施工工艺⑴施工流程图如下：⑵施工过程①测量放样根据设计图纸和实地测定的定位桩号在围檩上用钢尺测量每道支撑的安装平面中心位置及支撑中心位置标高，经复核无误后作出标记。
②钢支撑制作拼装钢支撑应按照实际尺寸预拼装，以确保施工精度，拼装时确保直线度，钢支撑长度调节装置伸出长度不大于200mm。
③钢支撑长度调节装置制作钢支撑长度调节装置由外套管和内钢件组成，用楔形销子进行支撑管长度的调节。
因在安装钢支撑时需要对基坑侧壁施加预应力，故其长度需能调节并能顶紧，以满足施工技术的需要。
详见钢支撑长度调节装置示意图。
④围檩安装与固定钢围檩为H型钢，采用吊车吊装。
第一道钢围檩为HN500*300*13*24（单拼），第二道钢围檩为HN500*300*13*24（双拼）（具体见各路段设计图），围檩与钢板桩之间通过设置2cm厚三角钢板加I20工字钢进行固定。
三角钢板间距1.5m。
⑤支撑安装钢支撑采用人工配合吊车吊装就位，每开挖一单元后，应立即进行钢支撑安装，并同时施加预应力，以减小基坑变形。
支撑端面与围檩之间、围檩与围护结构之间必须密贴，如有空隙，须采用C30细石混凝土填实。
⑥预应力施加支撑采用整根一次吊装，支撑起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。
钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端钢支撑长度调节装置拉出放在牛腿上，再将2台液压千斤顶放入钢支撑长度调节装置顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。
钢围檩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 分部分项工程名称：钢围檩施工4. 交底日期：_______年_______月_______日二、施工技术要求1. 钢围檩材料：选用符合国家标准的6091钢管，确保材质均匀、无裂纹、无腐蚀。
2. 钢围檩连接：采用法兰螺栓连接，确保连接牢固、密封良好。
3. 支撑系统：钢支撑与钢围檩连接形式为一端采用活络头，另一端焊接固定。
三、施工安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉钢围檩施工工艺和安全操作规程。
- 佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
2. 材料安全- 钢管、法兰、螺栓等材料应存放于干燥、通风、防潮的环境中。
- 材料搬运时，注意轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，合理布置施工区域，确保通行安全。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 焊接作业安全- 露天焊接时，应搭设临时防护棚，防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上。
- 负温度下焊接时，应采取加热措施，确保焊接质量。
- 焊接过程中，注意防止烫伤、触电等事故发生。
5. 吊装作业安全- 吊装前，应检查吊车、吊具等设备是否完好，确保安全可靠。
- 吊装过程中，注意观察吊装方向和吊装高度，防止碰撞和倾倒。
- 吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
四、施工流程及注意事项1. 施工前，应进行现场勘察，了解施工现场情况和周边环境。
2. 按照设计图纸和技术要求，进行钢围檩的安装和焊接。
3. 焊接过程中，注意控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保钢围檩安装牢固、焊接质量合格。
五、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，及时上报并采取相应的应急措施。
2. 针对不同类型的事故，制定相应的应急预案，确保施工人员的安全。
六、总结钢围檩施工是一项技术性较强、安全风险较高的工作。
钢板桩围檩施工要求
钢板桩围檩施工要求
1. 钢板桩围檩施工呀，那可真是得精心再精心！就像给宝贝盖房子一样，不得马虎！比如说在打桩的时候，你不仔细量好距离，那后面不就乱套啦！
2. 施工的时候一定得注意安全啊！这可不是开玩笑的，就好比走钢丝，稍不小心就会出大问题！像之前有人图快不注意，结果出了事故，多吓人呀！
3. 围檩的安装位置可得选对喽！这就好比你穿衣服，要是扣错了扣子，那多别扭呀！比如上次那个项目，就因为位置偏了一点，后面可麻烦了！
4. 质量把关要严之又严！这可不亚于比赛选冠军呀！要是质量不过关，那不就像纸糊的一样，一戳就破啦！我可听说过因为质量不行导致工程出问题的呢！
5. 施工人员的技术也很关键呀！他们就像是战场上的战士，技术不行怎么能打胜仗呢！要是碰到技术不过硬的，那可就糟糕了，就像不会做饭的人非要去掌勺一样！
6. 检查工作可别敷衍呀！这就跟给车做保养似的，不仔细检查能行么？曾经就有人不重视检查，结果出了大纰漏，后悔都来不及！
7. 要跟各个部门配合好呀！这就和跳舞要配合好舞步一样，一个人乱了全队都受影响！大家齐心协力才能把钢板桩围檩施工做好呀！
我的观点结论就是：钢板桩围檩施工绝对不是一件简单的事儿，每一个环节都得高度重视，认真对待，这样才能确保工程的质量和安全！。
钢围檩施工验收内容及标准
钢围檩施工验收内容及标准
一、钢围檩施工前的准备工作
在进行钢围檩施工前，必须进行足够的准备工作。
首先，要选择优质的钢材作为施工材料，确保围檩的质量可靠。
然后，应进行精确的测量和定位，确保围檩安装的位置准确无误。
此外，还需准备好必要的施工工具和设备，如焊接机、钢锤、钢板夹等。
二、焊接施工
钢围檩的连接方式是通过焊接完成的，因此在施工过程中要特别注意焊接的质量。
首先，要检查焊接机和电源的正常工作状态，确保焊接质量。
其次，在焊接过程中应注意控制好电流和电压，并加强对焊点的检查，确保焊接牢固。
三、围檩尺寸标准
钢围檩的尺寸标准是建筑施工中必须注意的重要要求。
首先，应根据需要确定围檩的尺寸和长度。
其次，在测量和制作围檩时，要按照相关标准进行操作，确保围檩的尺寸合理、精准。
最后，在验收围檩时，要严格按照尺寸标准进行检查，确保围檩长度、宽度、厚度等尺寸符合标准。
四、围檩安装和验收
在围檩安装过程中，要注意将围檩固定在适当的位置，确保安装牢固。
特别是在高空施工时，要严格按照安全规范进行操作，并配备必要的安全设备和保护措施，提高施工安全。
在施工结束后，还需进行验收。
一般情况下，要对围檩的尺寸、焊点、表面光滑度等进行检查，确保围檩符合相关标准和要求。
【结论】
本文介绍了钢围檩施工的要求及注意事项，包括材料选择、测量和定位、焊接、尺寸标准等。
在实际施工操作中，必须严格按照规范要求进行操作，确保围檩质量可靠、稳定、安全。
钢围檩安装的技术要求
钢围檩，也被称作钢围挡或钢围令。
一般采用双榀或多榀型号相同且长度相同的型钢进行拼接。
拼接过程中要保证拼接质量，保证多个型钢共同受力。
钢围檩用来连接支撑和围护桩，它们之间的空隙需填充细石混凝土，起到固定钢支撑作用和传递荷载的作用。
为保证加预应力后外侧围护结构均匀受力，基坑内侧围檩单边定位线需满足在一条直线。
安装围檩应遵循先长后短，较少接头的原则，优先使用较长的围檩，特别是标准节12m的构件，以减少接头数。
围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于牛腿支架上，围檩就位后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，如有松动立即补焊加固。
围檩的连接部位和搭接部位使用高强螺栓紧固连接，连接必须满足强度要求。
围檩与SMW工法内插的H型钢压顶梁钢筋用可卸螺杆固定。
基坑工程支撑系统钢围檩施工规程(条文说明)
QB上海隧道工程股份有限公司企业技术标准QJ/STEC 001-2009基坑工程内支撑体系钢围檩施工操作规程（试行）条文说明2009-11-23发布 2009-11-23 实施上海隧道工程股份有限公司 发 布目 录1总则 (1)2钢围檩的选型和节点验算 (3)2.1钢围檩的选型 (3)2.2节点验算 (5)3材料进场检验和安装前准备 (7)3.1材料进场检验 (7)3.2安装前准备 (7)4钢围檩的安装 (9)4.1钢围檩安装 (9)4.2特殊情况处理 (11)5钢围檩施工验收 (14)1总则1.0.1围檩-支撑体系的受力性能和稳定性是确保基坑工程安全的关键因素。
本规程通过钢围檩的受力计算来确定钢围檩体系，满足安全可靠、经济可行的要求；提出钢围檩施工各关键环节的控制要求，即有利于规范化施工，又保证钢围檩施工的质量。
1.0.2排桩围护是指目前常规采用的钻孔灌注桩、咬合桩、SMW、旋喷插型钢等围护体系。
地下连续墙围护一般不采用钢围檩，但根据要求设置钢围檩时，本规程也同样适用。
1.0.3钢围檩的施工应遵照本规程流程图要求进行，施工前应对方案图进行稳定性和受力分析，尤其对于异形基坑和不规则基坑，必要时须与设计协商进行设计方案优化。
1.0.4-1 一般支撑体系属于平面支撑体系，可以参照本规程进行受力计算。
钢围檩、支撑等不在同一平面内的支撑体系称之为空间斜撑体系，空间斜撑体系不适用本章的计算，应进行专项的分析和计算。
1.0.4-2 对于基坑围檩-支撑体系的整体稳定性，应考虑围檩-支撑体系施工过程中及围檩-支撑体系安装完成后，尤其要考虑斜支撑分力的平衡。
在围檩-支撑体系布置中，不得出现类似图 1.1不平衡的支撑体系的工况，其受力简图如图1.2。
对于类似情况，可以通过施工流程调整来解决。
图1.1：不平衡支撑体系案例图图1.2：不平衡支撑体系受力简图1.0.4-3 对于规则基坑，应考虑斜撑的受力平衡，尽早形成封闭的支撑体系，并采用合理的开挖和支撑安装顺序（如图1.3，应先施工①区，再同时施工②、③区）；对于不规则基坑或异形基坑，应合理布置支撑体系，采取有效的措施满足受力平衡要求，必要时可通过与设计协商优化设计方案，保证基坑围檩-支撑体系的稳定。
钢支撑及钢围檩安装拆除安全技术交底
5、严禁往基坑内抛掷工具、原材料等物品。
6、在安装三角托架、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部将杂物清理干净，防止坠物伤人。
7、钢支撑安装时,应先在钢围檩上标出支撑点位置并进行清理、平整，使支撑端点与钢围檩面垂直紧密，使受力均匀。并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落,钢支撑与中立柱要正交，且连接要稳固。
10、焊接时，焊枪不准对人，正在燃烧的焊枪不得放地工作件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放zai金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
11、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。带电设备应先切断电源。
12、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗.
13、在没有可靠安全防护的临边作业应系好安全带和戴好安全帽。
2、工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,螺母必须放在口袋里。工作中要思想集中，防止螺母空中跌落。
3、进入施工现场的所有人员必须服从领导和安全检查人员的指挥，现场施工作业人员必须服从现场管理人员的正确管理，不服从管理者将进行处罚；情节严重者清退出施工现场;严禁酒后上岗，现场禁止吸烟。
14、在基坑开挖及支撑安装时，龙门吊、挖掘机司机作业时要有专人指挥。
15、每班进入工作场地的人员应登记进入，非施工人员进入施工场地必须经过项目施工负责人的批准。
16、固定端点焊时严格遵守焊接规范，注意自身和他人的安全。
17、钢围檩、钢支撑施工时,必须设置专职安全员旁站观察,发现问题及隐患及时处理。
施工现场针对性交底
施工现场针对性交底
施工现场针对性交底
施工现场针对性交底
一、焊工施工注意事项
1、电焊工必须持证上岗操作工操作。开关应放在防雨闸箱内‚拉合时应戴绝缘手套侧向操作。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案一、引言钢围檩是建筑施工中常用的一种结构部件，它具有承载力强、耐久性好的特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将给出钢围檩施工的详细方案，包括施工流程、材料选用、施工方法及质量控制等内容，旨在保证施工的高质量和安全。
二、施工流程1. 施工准备在进行钢围檩施工前，首先需对施工区域进行准备工作。
清理施工区域，确保其干净整洁，防止杂物对施工工艺和影响施工质量。
2. 安装围檩桁架将钢围檩的基准线、安全线等标线在施工现场做好，然后根据标线确定围檩的位置和方向。
安装围檩桁架采用起吊机械进行，确保桁架的水平度和稳定性。
3. 固定支撑在围檩桁架安装完成后，需要对其进行支撑固定。
采用专业的支撑工具和连接件，确保围檩桁架的稳定性和安全性。
4. 安装围檩材料根据钢围檩的设计要求和构造图纸，将檩条、檩脚和连接件等材料逐层安装到围檩桁架上。
在安装过程中，需要注意檩脚的固定牢固和连接件的正确使用。
5. 检验和调整在围檩材料安装完成后，需要对整个围檩进行检验和调整。
检查檩条和檩脚的连接是否紧密，检查围檩的整体平直度和水平度。
如有偏差，需要进行调整，保证施工质量。
6. 清洁整理施工完成后，需要对施工区域进行清洁整理，清除施工过程中产生的废料和杂物，保持工地的整洁。
三、材料选用1. 围檩材料钢围檩的主要材料为优质钢材，具有良好的强度和耐久性。
常用的围檩材料有角钢、U型钢、槽钢等，根据具体要求选择不同规格和型号的材料。
2. 支撑材料固定支撑材料主要包括支撑架、连接件等。
支撑架应具备较好的稳定性和承载能力，连接件应选择优质的钢制连接件，以确保围檩的安全稳定。
3. 施工工具进行钢围檩施工需要使用一些常规的施工工具，如起吊机械、扳手、气枪、墨斗等，用于安装和调整围檩材料。
四、施工方法1. 安装围檩桁架的方法可以根据具体工程情况选择吊装或人工搭设的方式。
2. 安装围檩材料时，应根据设计图纸和工艺要求，逐层进行安装，确保围檩的稳固性和安全性。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案钢围檩施工是一种常见的建筑檩条施工方式，用钢材制成檩条，用于支撑和固定屋顶或墙体结构。
下面是一个钢围檩施工方案的步骤和要点，以供参考。
施工方案如下：1. 准备工作：确定施工图纸和设计要求，收集所需的施工材料和工具。
2. 安全措施：施工前，必须对现场进行安全检查，并采取必要的安全措施，如围栏、安全帽、安全绳等。
3. 确定檩条位置：根据施工图纸的要求，确定檩条的位置和尺寸。
使用激光水平仪或其他测量工具精确测量，并在墙体或屋顶上做好标记。
4. 安装支架：在固定的位置上，使用膨胀螺栓或预埋螺栓固定支架。
确保支架的垂直度和水平度。
5. 安装檩条：根据设计要求，将预制的钢围檩安装在支架上。
使用螺栓或焊接等方式，将檩条牢固地连接在支架上。
同时，使用水平仪和测量工具检查檩条的水平度和垂直度。
6. 接头处理：在檩条的接头处，使用专用的连接件或焊接技术，将檩条连接在一起。
确保连接牢固，不会出现松动或脱落的情况。
7. 防腐处理：对钢围檩进行防腐处理，避免铁锈和腐蚀的发生。
可以使用喷涂、涂刷或热镀锌等方式进行防腐处理。
8. 完善细节：对施工后的钢围檩进行检查，确保每个连接处都紧固牢固，没有松动。
同时，清理施工现场，将多余的材料和垃圾清理出去。
9. 施工记录：进行施工记录，包括施工日期、材料使用、工时等，以备后续检查和维护。
总结：钢围檩施工方案是建筑檩条施工的重要环节，需要注意安全、精确测量、牢固连接和防腐处理等。
根据施工图纸和设计要求进行施工，可以确保钢围檩的质量和可靠性。
此外，注意施工记录和细节处理，可以提高工程质量和施工效率。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案1. 引言钢围檩施工是建筑工程中的一项重要工艺，用于加强建筑物的结构和稳定性。
本文将介绍钢围檩施工方案的相关内容。
2. 施工材料在进行钢围檩施工前，需要准备以下材料： - 钢梁：用于搭建围檩的主体，通常采用优质钢材制成，具有较高的强度和耐久性。
- 连接件：用于连接钢梁和围檩的其他构件，通常采用螺栓、螺钉等。
- 混凝土：用于加固围檩基础，提高整体稳定性。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作： 1. 清理施工现场：清除施工现场的杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。
2. 检查设计图纸：核对施工图纸，确保材料和尺寸的准确性。
3.2 钢围檩安装1.确定围檩的位置和位置标高：根据设计要求，在梁体上标明围檩的位置和标高。
2.安装钢梁：根据设计要求，将钢梁安装在围檩位置上，并使用连接件进行连接。
3.固定钢梁：使用螺栓等连接件将钢梁固定在梁体上，确保整体的稳定性。
3.3 围檩加固1.准备施工模板：根据围檩的形状和尺寸，制作适合的模板。
2.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板中，确保混凝土充满整个围檩空间，并使用振动棒进行震实。
3.4 完工及验收1.清理现场：清除施工过程中的残留物和垃圾。
2.检查围檩：核对施工是否符合设计要求，如外观质量、尺寸偏差等。
3.完成验收：交由工程负责人进行验收，确保施工质量合格。
4. 安全措施在进行钢围檩施工时，需要注意以下安全措施： - 合理使用安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严格遵守施工现场的安全规定，禁止乱堆放材料和工具。
- 施工人员要接受必要的安全培训，了解施工过程中的风险和安全预防措施。
5. 维护与保养完成钢围檩施工后，需要进行维护与保养工作，以延长其使用寿命： - 定期检查围檩连接件是否松动，如有松动要及时紧固。
- 随时清理围檩表面的灰尘和杂物，保持其整洁。
- 如发现围檩有异常情况，应及时检修或更换。
6. 总结钢围檩施工方案是确保建筑物结构和稳定性的重要工艺。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案一、方案背景及目的钢围檩作为一种常用的结构形式，被广泛应用于建筑、桥梁等工程项目中，具有承重力强、施工周期短、抗震性好等特点。
本施工方案旨在详细描述钢围檩的施工过程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备工作1. 安全措施：制定完善的安全预案，确保施工人员的安全；2. 材料准备：准备好所需的钢材、螺栓及连接件等，并进行验收；3. 设备准备：检查保证所用设备的完好性，并确保操作人员具备相应的技能；4. 施工环境：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，做好围檩支撑基础的施工，包括基础开挖、土方整平、固定模板等；2. 安装围檩：根据图纸和施工方案，进行钢围檩的安装。
先组装好围檩构件，采用合适的起吊设备进行安装，并确保围檩的水平、垂直度；3. 连接固定：采用螺栓、焊接等方式，对围檩和支撑结构进行连接固定，确保稳定性和承重能力；4. 补充调整：根据实际情况，对围檩的间距、高度等进行调整，确保施工质量；5. 焊接处理：钢围檩施工完成后，对焊接接头进行检查和处理，确保焊接质量和安全性；6. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保钢围檩符合设计要求和相关标准。
四、质量控制与安全注意事项1. 强化现场管理，确保施工过程中的安全；2. 严格执行施工方案和操作规程，确保施工质量；3. 施工过程中，对围檩的尺寸、构造、焊接等进行全程记录和检测；4. 钢围檩安装过程中，需特别注意施工人员的安全，并配备专职安全员；5. 施工现场要保持干净整洁，材料堆放有序，避免杂物对围檩的施工产生影响；6. 在施工过程中，及时检查和处理施工中的问题，确保施工进度和质量；7. 钢围檩的保养和防腐工作需符合相关规范，确保其使用寿命和稳定性。
五、施工方案总结本钢围檩施工方案详细描述了施工的步骤、质量控制和安全注意事项，以确保施工质量和安全。
在施工中需要严格按照方案执行，注意各项施工细节和质量控制要求。
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钢围檩安装的技术要求
?钢围檩，也被称作钢围挡或钢围令。
一般采用双榀或多榀型号相同且长度相同的型钢进行拼接。
拼接过程中要保证拼接质量，保证多个型钢共同受力。
钢围檩用来连接支撑和围护桩，它们之间的空隙需填充细石混凝土，起到固定钢支撑作用和传递荷载的作用。
?
为保证加预应力后外侧围护结构均匀受力，基坑内侧围檩单边定位线需满足在一条直线。
安装围檩应遵循先长后短，较少接头的原则，优先使用较长的围檩，特别是标准节12m的构件，以减少接头数。
? 围檩随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合吊机将钢围檩安放于牛腿支架上，围檩就位后应检查钢牛腿是否因撞击而松动，如有松动立即补焊加固。
围檩的连接部位和搭接部位使用高强螺栓紧固连接，连接必须满足强度要求。
围檩与SMW工法内插的H型钢压顶梁钢筋用可卸螺杆固定。