企业生产现场6S管理知识培训
生产车间6S现场管理培训超级实用课件
根据需要，定期进行深度清洁，包括设备 内部、角落等难以触及的地方，以及长期 使用后难以清洁的区域。
清洁标准制定
清洁工具更新
制定清洁标准和检查表，明确清洁要求和 频次，确保清洁工作符合标准。
定期检查清洁工具的状态，及时更换磨损、 损坏的工具，提高清洁效率。
清洁检查与评价
定期检查
定期对生产车间的清洁度进行 检查，确保各项清洁工作得到
预防措施
采取有效的预防措施，如定期进行安全培训、演练和评估，提高员工的安全意识和应对能力。
处理流程
建立完善的安全事故应急预案和处理流程，确保在发生安全事故时能够迅速响应、有效处置，降低事故损失。
PART 08
6S现场管理实施案例分 享
成功案例介 绍
1 2 3
案例一 某汽车制造企业通过实施6S管理，提高了生产效 率，减少了生产事故，优化了工作环境。
清理与整 顿
清理垃圾与杂物
及时清理车间的垃圾和杂物，保 持环境整洁。
整顿秩序
对车间内的物品进行整顿，确保 有序、整齐，提高工作效率。
清洁设备与工具
定期对设备与工具进行清洁和维 护，确保其正常运转。
PART 03
整顿（Straighten）
标识与标识管理
标识管理的重要性
清晰、准确的标识有助于提高工作效率，降低安 全风险，提升企业形象。
布局调整的方法
可以采用模块化布局、线性布局、网格布局等多种方式进行布局调 整。
目视化管理
目视化管理的作用
01
通过目视化管理，可以快速了解生产现场的情况，及时发现和
解决问题，提高生产效率。
目视化管理的工具
02
包括看板、标签、指示灯等多种工具，应根据实际需要选择合
6S现场管理培训
2
20世纪50年 代，丰田汽 车公司开始 实施6S管理
4
21世纪初， 6S管理在全 球范围内得 到广泛应用
6S与其他管理方法的关系
01 6S与精益生产：6S是精益生
产的基础，通过整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全六 个方面的管理，实现生产现 场的高效、安全、整洁。
02 6S与全面质量管理
整理（Seiri）
01
目的：区分 要与不要的 物品，提高 工作效率
02
原则：将物 品分类，确 定其使用频 率和重要性
03
方法：制定 物品放置标 准，定期检 查和清理
04
效果：减少 寻找物品的 时间，提高 工作效率
整顿（Seiton）
目的：创造一个整洁、有序 的工作环境
原则：物品分类、定位、标 识
演讲人
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
6S现场管理的定义
01 6S是指整理（Seiri）、整顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面。
（TQM）：6S是TQM的重 要环节，通过6S管理，可以 降低不良品率，提高生产效 率，实现质量目标。
03 6S与目标管理（MBO）：
6S是实现MBO目标的有效 手段，通过6S管理，可以降 低生产成本，提高生产效率， 实现企业目标。
04 6S与持续改进（Kaizen）：
6S是持续改进的基础，通过 6S管理，可以持续改进生产 现场，实现生产效率的提高。
02
03
04
解决方案与案例分析
● 问题一：现场物品摆放混乱 ● 解决方案：制定物品摆放标准，定期检查和整理 ● 案例分析：某公司通过制定物品摆放标准，定期检查和整理，使现场物品摆放更加有序 ● 问题二：员工工作积极性不高 ● 解决方案：加强员工培训，提高员工工作技能和积极性 ● 案例分析：某公司通过加强员工培训，提高员工工作技能和积极性，使员工更加投入工作 ● 问题三：现场安全隐患较多 ● 解决方案：加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改 ● 案例分析：某公司通过加强现场安全管理，定期进行安全检查和整改，使现场安全隐患得到有效
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
现场6s管理培训
现场6s管理培训6S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为基础的现场管理方式。
它是一种有效的生产管理方式，能够帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、促进安全等。
为了帮助大家更好地了解6S管理，本文将介绍6S管理的基本概念、原则、实施步骤以及常见问题和解决方法。
一、6S的基本概念6S来自日文，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）。
它是一种以现场清理、整顿为基础的管理方式，强调对生产现场的整理、整顿、清洁、安全等方面的管理，以达到提高品质、提高效率、降低成本、提高员工素质等目的。
6S 管理要求管理者和员工一起参与，共同维护和改进整个生产现场。
二、6S管理的原则1、强调细节。
6S管理注重生产现场的细节管理，通过改进生产现场的细节，可以达到优化生产流程、提高质量、降低成本的目的。
2、整体思维。
6S管理要求员工不仅仅关注自己的工作，还要考虑整个生产现场。
只有全员参与，才能真正实现6S管理的理念。
3、持续改进。
6S管理不是一时的活动，而是一种持续的改进过程。
只有不断地发现问题并解决问题，才能达到提高效率、降低成本、提高品质的目的。
三、6S管理的实施步骤1、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类，给每件物品一个明确的标识。
这有助于员工了解哪些物品是必需的，哪些是不必要的，并通过合理摆放，优化工作流程。
2、整顿（Seiton）整顿是指在整理之后对工具和物品进行整顿，保持良好的工作环境。
这需要员工归置物品，为物品分配确定的位置，使操作更为便捷、节省时间。
3、清洁（Seiso）彻底清洁工作区域和设备，确保环境清洁、整洁。
保持生产现场卫生，对于杜绝意外事故的发生具有重要意义。
4、清扫（Seiketsu）清扫是指在清洁的基础上，制定生产现场环境清洁的规划并落实，确保每位员工都参与其中，使清洁成为习惯。
5、素养（Shitsuke）通过培训、鼓励、激励员工，建立员工对应职责、岗位、流程、管理等方面的责任心。
现场6s管理培训内容
现场6s管理培训内容在现代企业管理中，6s管理被广泛应用于生产现场，旨在提高生产效率、减少浪费，提升员工的工作环境和工作质量。
本文将就现场6s管理的具体内容进行介绍，帮助读者更好地理解和应用6s管理。
一、现场6s管理的概念及意义1.1 概念：现场6s管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化的步骤，使现场达到整洁、有序、安全和高效的管理方法。
1.2 意义：现场6s管理可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和事故的发生，培养员工的责任心和团队合作精神，从而提升企业的竞争力和员工的满意度。
二、现场6s管理的具体步骤2.1 整理（Sort）：通过分类、分区和标识的方式，去除现场不必要的物品，保留必要的物品，减少物品的数量，使现场整洁有序。
2.2 整顿（Set in order）：根据工作流程和作业指导书，确定物品的摆放位置，标示存放位置，保持物品摆放的一致性，方便操作和管理。
2.3 清扫（Shine）：定期清洁现场，清除灰尘、污垢和杂物，保持设备和工作区域的清洁，提高工作效率和工作环境。
2.4 清洁（Standardize）：制定标准化工作程序和清洁标准，对清洁工作进行规范化管理，确保清洁工作的质量和效果。
2.5 标准化（Standardize）：制定标准化工作程序和作业指导书，明确工作的要求和标准，提高工作的一致性和可追溯性。
2.6 纪律化（Sustain）：通过制度化和持续改进的方式，保持6s管理的效果和持久性，培养员工的良好习惯和纪律，营造良好的工作氛围。
三、现场6s管理的注意事项3.1 管理层支持：现场6s管理需要得到企业管理层的支持和重视，只有管理层的关注和推动，才能使6s管理成为企业的文化和习惯。
3.2 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，让员工了解6s管理的目的和方法，培养员工的意识和能力，提高员工的参与度和积极性。
3.3 持续改进：现场6s管理是一个持续改进的过程，需要不断总结经验，找出问题和改善措施，推动6s管理的不断发展和提高。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
生产现场6S管理知识培训
生产现场6S管理知识培训1. 什么是6S管理？6S管理源自日本，是一种提倡整理、整顿、清扫、清洁、素养和秩序的管理方法。
6S包括以下六个步骤：•整理（Seiri）：分类清理，保留必要物品，清除多余物品。
•整顿（Seiton）：整理出的物品有固定的位置，标记清晰，方便取放。
•清扫（Seisou）：及时清洁生产场地，确保环境整洁。
•清洁（Seiketsu）：保持整洁环境，养成良好卫生习惯。
•素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、主动维护环境的良好素养。
•秩序（Sitsuyou）：确立管理制度，使6S成为一种常态化的管理方式。
2. 为什么需要进行6S管理知识培训？•提高效率：通过6S管理，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
•保证质量：环境整洁有利于质量管理，减少产品次品率。
•减少浪费：清理整理可以减少材料浪费，节约成本。
•提升员工素养：培养员工良好的卫生习惯和执行纪律。
•建立企业形象：整洁有序的生产现场可以提升企业形象，获得客户信任。
3. 6S管理知识培训内容3.1 整理（Seiri）•整理原则：用“必要”和“不必要”进行分类。
•整理方法：设定标准，将不必要物品分类，清理出生产场地上不需要的物品。
3.2 整顿（Seiton）•确定物品摆放位置。
•设定标识，方便工人取放。
3.3 清扫（Seisou）•保持生产区域整洁。
•定期清扫计划。
3.4 清洁（Seiketsu）•建立清洁的文化氛围。
•定期清洁保养机器设备。
3.5 素养（Shitsuke）•培养员工维护6S的自觉性。
•规定违反6S制度的惩罚措施。
3.6 秩序（Sitsuyou）•建立明确的6S管理制度流程。
•定期检查和评估6S执行情况。
4. 6S管理知识培训方法•课堂培训：专业人员给予理论知识讲解。
•现场实践：组织员工进行现场整理、整顿、清扫等活动。
•案例分析：通过实际案例展示优秀企业的6S管理实践。
•考核评估：考核员工对6S管理的理解和执行情况。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
公司6S管理培训
把简单的事情， 千万遍做好， 将容易的事情， 非常认真的去做好！
6.1 素养的要领——含义、目的、原则
ABC安全
【含义】对于规定了的事情，大家都按要求去做，并 养成一种习惯。 【目的】遵守规章制度及培训良好素质习惯。 【原则】三守：守时间、守规定、守标准
素养是一种能力、一种责任、一种胸怀、一种自我 约束能力。对自身要不断提出新的进取目标，对企业要 具有强烈的事业心、责任感和奉献精神。
安全以预防为主，透过不断地提高人、机、物 的安全化水平，消除不断减少存在的不安全因 素，预先排除隐患！
ABC安全
第二章 6S管理要领
4.2 安全的要领——安全的实例
【安全教育】重视安全教育，提高员工安全意识
【定期坚持】定期检查，对出现的问题加以整改
人人懂安全 人人会安全 人人抓安全
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道理更重要
通道
以划线区分通道及工作间 范围，令环境更加整齐， 减少碰撞意外发生
ABC安全
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置，使员工容易找到， 避免混乱
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线（红黄蓝）
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
ABC安全
4 6S是促进工作训全员养成 整洁的好习惯，藉此改善工作环 境及安全健康水平。
1整理
要提高效率， 应从整理开始
2整顿
避免 浪费寻找时间
5清洁
保持清洁及无 污染的工作环 境才可使工作 时既安全又健
康
6修养
创造良好纪律 文化
6s培训内容计划
6s培训内容计划第一部分： 6S概念及原则1.引言-介绍6S概念的重要性-提出当前存在的问题-说明采用6S管理的好处2. 什么是6S？-介绍6S的含义-详解6S的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守3. 6S的意义-分析6S对企业的影响-说明6S的重要性-引导员工理解6S的利与弊4. 6S的相关知识-围绕6S的基本术语进行介绍第二部分：整理（Sort）1.什么是整理-解释整理的概念-说明为什么需要整理2.整理的具体步骤-分类-丢弃无用物品-组织3.实施整理的好处-提高工作效率-减少浪费-提高工作环境安全性4.整理的具体技巧-如何进行分类-如何丢弃无用物品-如何组织物品第三部分：整顿（Set In Order）1.什么是整顿-解释整顿的概念-说明为什么需要整顿2.整顿的具体步骤-合理布置工作场所-标识物品位置-确保物品易取易放3.实施整顿的好处-节约时间-减少错误-提高效率4.整顿的具体技巧-如何合理布置工作场所-如何标识物品位置-如何确保物品易取易放第四部分：清扫（Shine）1.什么是清扫-解释清扫的概念-说明为什么需要清扫2.清扫的具体步骤-清洗工作场所-保持整洁-保养设备3.实施清扫的好处-改善工作环境-提高员工形象-延长设备寿命4.清扫的具体技巧-如何清洗工作场所-如何保持整洁-如何保养设备第五部分：清洁（Standardize）1.什么是清洁-解释清洁的概念-说明为什么需要清洁2.清洁的具体步骤-建立清洁标准-培训员工-监督执行3.实施清洁的好处-确保工作质量-提高生产效率-预防事故发生4.清洁的具体技巧-如何建立清洁标准-如何培训员工-如何监督执行第六部分：素养（Sustain）1.什么是素养-解释素养的概念-说明为什么需要素养2.素养的具体步骤-培养良好习惯-不断改进-长期坚持3.实施素养的好处-营造积极工作氛围-打造持续改进的文化-形成品质管理的稳定基础4.素养的具体技巧-如何培养良好习惯-如何不断改进-如何长期坚持第七部分：遵守（Safety）1.什么是遵守-解释遵守的概念-说明为什么需要遵守2.遵守的具体内容-严格遵守规章制度-遵循工作流程-保障员工安全3.实施遵守的好处-确保员工安全-避免事故发生-提高工作效率4.遵守的具体技巧-如何严格遵守规章制度-如何遵循工作流程-如何保障员工安全第八部分：6S现场研讨1.采取现场教学方式，对6S各项内容进行现场演示2.分组开展讨论，对现场演示进行点评和总结3.对6S实施提出具体建议和改进意见第九部分：6S实操演练1.分组进行6S实操演练2.对演练进行评比，选出表现突出的团队3.总结演练结果，为下一步实施提供参考第十部分：6S管理执行计划1.对6S管理的具体实施进行规划2.确定6S管理的执行责任人和时间节点3.监督执行情况，进行必要的调整和改进结语部分：总结6S培训内容，强调重点内容，鼓励员工落实6S管理，为企业发展贡献力量。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S管理培训知识
宣传办
主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源 处
党群处
零件车间
检验处
总经办
研发处
保障处
生产处
第二十页，共89页。
➢ 步骤五：初步教育 ➢ 中止全员教育，尤其是部门指点和6S督导师，深化
体会6S的内容、目的、实施方法、奖惩罚法、学习 传达知识 ➢ 到兄弟公司欣赏交流，吸取他人阅历 ➢ 延聘顾问中止6S咨询 ➢ 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 ➢ 宣传教育的方式(fāngshì)有集中培训学习、公司 局域网、报刊、板报等
第三页，共89页。baike. /albums/86509/86509/0/0.html荷兰 Margrine Unie天然奶油公司和英国Lever Brothers香 皂公司于 1929年兼并而成。总部设于荷兰鹿特丹和 英国伦敦，区分担任食品及洗剂用品事业(shìyè)的运 营。在全球75个国度设有庞大事业(shìyè)网络，拥有 500家子公司，员工总数近30万人，是全球第二大消 费用品制造商， 年营业额超越美金400亿元，是全世 界获利最正确的公司之一。
力强
样板区名称 所属单位
负责人
**库
***
**池
***
中控室
***
机修班
***
第二十六页，共89页。
➢ 步骤九：给予时间保证 ➢ 6S前期消费区域义务(yìwù)义务(yìwù)比拟重，
每天运用30min的下班时间中止6S义务(yìwù) ➢ 部门组织，运用休息日、节假日对突出效果中止
整改 ➢ 办公区每天运用5～10min中止6S义务(yìwù) ➢ 推行办对时间的保证状况中止监视反省，不允许
现场6S管理活动培训资料
维修保养
对现场设备、设施进行维修保养， 确保设备正常运行，提高工作效率 。
安全整改
对现场安全隐患进行排查整改，确 保员工安全作业。
检查与评估
01
02
03
检查计划
制定检查计划，包括检查 时间、检查内容、检查标 准等。
检查实施
按照检查计划进行检查， 发现问题及时督促整改。
评估报告
定期对实施效果进行评估 ，总结经验教训，提出改 进措施和建议。
清洁
定期清洗和保养办公设备，保持其良 好状态。
素养
遵守办公室规章制度，爱护公共财 产，不得随意浪费资源。
安全
确保办公区域内的消防设施、电器 设备等安全可靠。
6s管理在保障安全方面的应用
整理
及时清理危险品、易燃易爆物品等，避免因误用而引发 事故。
整顿
规范存放危险品、易燃易爆物品等，确保其安全可靠。
清洁
05
现场6s管理活动培训总结
培训内容总结
• 6s管理概念：定义、内涵和意义 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety）
培训效果总结
学员对6s管理有了 更全面的认识
提升了员工的安全 意识
6S管理强调对生产现场的秩序、质量、效率、安全、成本等 方面进行全面管理和改善，以提高生产效率和降低生产成本 ，提升企业整体竞争力。
6s管理的作用与意义
6S管理可以有效地提高生产现场的整洁度和秩序，减 少浪费和冗余，提高工作效率。
6S管理有助于提高产品质量和降低不良率，减少质量 损失。
6S管理可以改善员工的工作环境，提高员工的工作满 意度和归属感，有利于留住人才。
企业生产现场6S管理知识培训
刀具、杂物、螺纹等。
车
工作手 册
间
6S
现
场
管
理
案
2019例年10月12日
51
生产现场6S管理基础知识
第 三 部 分
车
间
6S
现
场
管
地 面
理
案
2019例年10月12日
1、 任何产品或零件严禁落地！ 2、地面上无油、无水、无杂物！
52
生产现场6S管理基础知识
第 合格的工作台
第
得显著成效，提高管理水平。
一
部
分
车
间
6S
清洁
现
场
管
理
2019年10月12日
44
生产现场6S管理基础知识
人与环境的相互作用
第
错误的观点
一
部
工厂脏乱不可避免
分
只要品质好，环境无所谓
正确的观点 高素养的员工可以创造良好的环境 整洁的环境会提醒员工正在制造高品质的产品
车
环境只是形式，对工作没有影响
在整洁的环境下，工作的感觉大不一样
该丢的决不手软
1S
整理
2019年10月12日
人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该 放弃的，却保留下来了，那就是包袱，“舍” 去不必要的，便能轻装上阵，高速运转。
27
生产现场6S管理基础知识
第
一
部
分
车 间
整顿
2S
SEITON
6S
将必需物现 品置于任何人都能立即取到和立即放回
场 管
---
即寻找时间为零，放回时间为零。
生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器
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第
得显著成效，提高管理水平。
一
部
分
车
间
6S
清洁
现
场
管
理
2019年10月23日
44
生产现场6S管理基础知识
人与环境的相互作用
第
错误的观点
一
部
工厂脏乱不可避免
分
只要品质好，环境无所谓
正确的观点 高素养的员工可以创造良好的环境 整洁的环境会提醒员工正在制造高品质的产品
车
环境只是形式，对工作没有影响
在整洁的环境下，工作的感觉大不一样
天天教育三分钟
形成学习型组织 养成良好的习惯
38
生产现场6S管理基础知识
虽然辛苦，但感觉很温馨
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2019年10月23日
39
生产现场6S管理基础知识
第
一
部
分
安全 SAFETY
车
6S
间
6S
现
场
管
理
2019年10月23日
40
生产现场6S管理基础知识
第
一
部
3、标识（警告、指
间
6S
规定是一回事，我怎么做是另一回事
每个人必须约束自己按规定去做
现
整理、整顿、清扫都是些小事情，不重要 认真对待每一件小事
场
管
心变 → 态度变 → 行为变 → 习惯变 → 成功
理
最终目的：人的素养得以提升
2019年10月23日
45
生产现场6S管理基础知识
第
什么是车间现场定置管理?
二 部
将人·物·地 合理配置
第 三 部 分
车 间 6S 现 场 管 理 案 2019例年10月23日
机身
机床不允许放置：工 具、刀具、砂轮、量 具、产品
49
第 三 部 分
车 间 6S 现 场 管 理 案 2019例年10月23日
生产现场6S管理基础知识
50
生产现场6S管理基础知识
第
三
部
工作台面只允许放
分
置量具、产品等。 不允许放置：工具、
示、禁止、提示）
分
2、安全隐患识别
4、定期制定消除
隐患的改善计划
车
间
1、彻底实施整理、
6S
整顿管理
5、建立安全巡视制度 细化班组管理
现
实施要点
场
管
安全
理
2019年10月23日
41
生产现场6S管理基础知识
第
一 部
支柱
分
企业方针、目标
QCDS TM
车
品成纳服技管
间
质本期务术理
6S
现 场
6S（基石）
管
理
该丢的决不手软
1S
整理
2019年10月23日
人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该 放弃的，却保留下来了，那就是包袱，“舍” 去不必要的，便能轻装上阵，高速运转。
27
生产现场6S管理基础知识
第
一
部
分
车 间
整顿
2S
SEITON
6S
将必需物现 品置于任何人都能立即取到和立即放回
场 管
---
即寻找时间为零，放回时间为零。
现代企业之屋
2019年10月23日
42
生产现场6S管理基础知识
贯彻 6S 目的
第
一
部
1、排除一切妨碍工作的障碍
分
2、改善工作场所的环境的条件
车
3、日常工作能够更安全、更好、更多、更快
间
6S
4、创造出愉快的工作场所
现
5、生产效率得以提高
场
管
理
2019年10月23日
43
生产现场6S管理基础知识
企业只有全面推行6S，才能取
14
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2019年10月23日
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
现场管理的主要内容
1、6S管理 2、定置管理
现场管理是企业管理水准的晴雨表
12
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2019年10月23日
推行现场管理的意义
1、提高企业形象 企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提 高了企业形象及客户对企业的信心； 无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客 户会越来越多； 知名度提高，吸引参观者。
6
生产现场6S管理基础知识
第 看看我们工作中的例子：
一 部 分
车
间
6S
现
场
管
理
物品无序乱放，找物品心烦 物品有序放置，找物品举手可得
2019年10月23日
7
生产现场6S管理基础知识
第 看看我们工作中的例子：
一 部 分
车
间
6S
现
场
管
理
物品无序乱放，看了心烦
物品整洁有序放置
2019年10月23日
8
生产现场6S管理基础知识
15
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2019年10月23日
推行现场管理的意义
4、提高生产效率 工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运 作，作业效率大幅度上升； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少； 各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找； 工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2019年10月23日
整洁就是质量
良好的工作环境时刻提醒我们正在做一 件很出色的事，一个把家里弄得乱七八 糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱 无章的车间里制造不出好的产品。
9
生产现场6S管理基础知识
第
树立正确的现场管理理念
一
部
分
1、按计划完成现场管理任务 NO！
间
4S
6S
现
场
管
理
2019年10月23日
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生产现场6S管理基础知识
第
一
部
分
3、制订奖惩制度
2、制订检查评价
车
方法
4、维持5S意识
间
6S
1、落实前3S的活动
现
实施要点
5、领导重视、 巡查
场
管
清洁
理
2019年10月23日
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生产现场6S管理基础知识
第
一
部
分 车
素养
5S
SHITSUKE
间
6S
现
场
管
理
2019年10月23日
现场实行6S管理
也许你在工作中经常会有这样的一类烦恼： 急等着要用的东西找不到，心烦，桌上摆满各种各 样的零件，不便； 没用的东西堆了许多，处理掉又不舍得，不处理又 占空间，太乱； 找文件和资料需打开所有的抽屉狂翻，越翻越乱， 太急人； 工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序 乱放，人的情绪不佳； 制定好的工作计划，事务一忙，就忘记了，变成事 事急，天天要救火，太忙。
什么是车间现场定置管理?
第
二
部
分
墙
消
生
墙
消
通 道
产
现
场
定
存放架
存放架
置
管
存放架
存放架
理
2019年10月23日
墙 工具箱
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生产现场6S管理基础知识
什么是车间现场定置管理?
第 二 部 分
生 产 现 场 定 置 管 理
2019年10月23日
货货货货货 架架架架架
1
2
3
4
5
通道 48
生产现场6S管理基础知识
5
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2019年10月23日
现场实行6S管理
如果每天都被这些小事缠绕着，你的情绪会大打 折扣，你的工作效率也会大打折扣，针对以上问题日 本人给他的公司开了一个药方，就是在公司内部推行 “6S管理”，要求他的员工“从小事做起，认真、讲 究地做好每件事”，只有这样，才能确保最佳的工作 效率和工作质量。6S的含义是对生产现场实行：“整 理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”管理。
整理
3、清不需要品
2、区分出需要品 和不需要品
4、处理废弃物
1、现场检查
推行要点
5、每日自我检查
2019年10月23日
整理
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生产现场6S管理基础知识
1S
整理
生产 需要的
2019年10月23日
生产暂时 不需要的
搬走
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生产现场6S管理基础知识
1S
整理
2019年10月23日
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生产现场6S管理基础知识
• 空间的浪费 • 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 • 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 • 管理非必需品的场地和人力浪费 • 库存管理及盘点时间的浪费
2019年10月23日
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生产现场6S管理基础知识
减少空间的浪费
1S
整理
2019年10月23日
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