油印机的工作原理
油印机的工作原理
油印机的工作原理引言概述：油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它以其高效、精确和可靠的印刷效果而受到青睐。
本文将详细介绍油印机的工作原理，包括油墨传递、印刷过程、印刷图像形成等方面。
一、油墨传递1.1 油墨供给系统：油印机的油墨供给系统由墨斗、墨辊和墨刀组成。
墨斗用于储存油墨，墨辊将油墨从墨斗中传送到印刷版上，墨刀则用于控制墨量的大小。
墨辊通过旋转将油墨均匀地涂布在印刷版的图像区域上，确保印刷质量的一致性。
1.2 油墨传递过程：油印机的油墨传递过程是通过墨辊的旋转和印刷版的压力来实现的。
当墨辊与印刷版接触时，由于墨辊的旋转，油墨会被转移到印刷版的凹槽中。
当印刷纸张通过印刷版时，墨辊的旋转和印刷板的压力使油墨从凹槽中转移到纸张上，形成印刷图像。
1.3 墨量控制：墨量的控制对于油印机的印刷质量至关重要。
墨刀通过调整墨量的大小来控制油墨的传递量。
墨刀的调整可以通过手动或自动方式进行，确保印刷图像的清晰度和准确性。
二、印刷过程2.1 印刷版的制作：油印机使用凸版印刷，印刷版是通过将图像部分凸起来制作的。
制作印刷版的常见方法包括光敏印刷版和橡皮版。
光敏印刷版是通过将图像曝光在光敏涂层上，然后进行显影和固化来制作的。
橡皮版则是通过将图像雕刻在橡皮上制作的。
2.2 印刷过程：印刷过程是指油印机将油墨从印刷版传递到印刷纸张上的过程。
当印刷纸张通过印刷机时，墨辊将油墨从凹槽中转移到纸张上，形成印刷图像。
印刷过程中需要控制印刷速度、压力和墨量等参数，以确保印刷质量的稳定性和一致性。
2.3 印刷质量控制：油印机的印刷质量控制是通过调整印刷速度、压力和墨量等参数来实现的。
印刷速度的控制可以通过调整印刷机的传动系统来实现。
印刷压力的控制可以通过调整印刷机的压力系统来实现。
墨量的控制则可以通过调整墨刀的位置和角度来实现。
三、印刷图像形成3.1 图像传递：油印机的图像传递是通过墨辊和印刷版的接触来实现的。
墨辊将油墨从墨斗中传送到印刷版上，然后通过印刷纸张的传递将油墨转移到纸张上，形成印刷图像。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它通过一系列的工作步骤，将图像或文字从印版上转移到印刷材料上，实现印刷的功能。
下面将详细介绍油印机的工作原理。
1. 印版制备油印机使用的印版通常由金属或塑料制成，上面有一层感光涂层。
在制备印版时，首先需要将设计好的图像或文字通过数码技术转移到印版上。
然后，将印版放入感光机中进行曝光，使感光涂层在光的作用下发生化学反应。
曝光后，将印版放入显影机中进行显影，使未曝光的区域被洗去。
最后，通过烘干等步骤，制备出完整的印版。
2. 油墨供给系统油印机使用的油墨通常是油性油墨，它由颜料、树脂、溶剂等组成。
油墨供给系统由墨斗、墨辊和供墨装置组成。
墨斗用于储存油墨，墨辊将油墨从墨斗中转移到印版上，供墨装置控制油墨的供给量和均匀度。
3. 印刷过程印刷过程中，油印机将印版和印刷材料（如纸张、塑料薄膜等）放置在印刷台上。
当印刷开始时，印版和印刷材料之间会施加一定的压力，使油墨从印版上转移到印刷材料上。
具体的印刷过程如下：(1) 增湿：在印刷前，需要将印版和墨辊涂上一层水，以增加墨辊和印版之间的黏附力。
(2) 墨辊转印：墨辊在墨斗中转动，将油墨转移到印版的图像区域上。
印版的非图像区域上涂有一层润版液，使其不吸附油墨。
(3) 转印：印版和印刷材料之间施加一定的压力，使油墨从印版上转移到印刷材料上。
(4) 分离：印版和印刷材料分离，完成一次印刷。
4. 固化和干燥印刷完成后，油墨需要进行固化和干燥，以便提高印刷品的质量和耐久性。
固化和干燥的方法有多种，常见的包括自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。
5. 清洗和保养油印机在使用一段时间后，需要进行清洗和保养，以保证其正常工作和延长使用寿命。
清洗主要包括清洗印版、墨辊和印刷台等部件，保养包括润滑、调整和更换磨损部件等。
总结：油印机通过印版制备、油墨供给、印刷过程、固化和干燥等步骤，实现了图像或文字的转移和印刷。
它是一种高效、经济的印刷设备，广泛应用于包装、标签、广告等行业。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机，也称为胶印机，是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷业。
它采用油墨与印版之间的间接转印方式，能够高效地完成大批量印刷任务。
下面将详细介绍油印机的工作原理。
1. 印版制备在油印机工作之前，首先需要制备印版。
印版是一种有图案或文字的金属板，通常由铝或锌制成。
制版过程包括图文制作、曝光、显影、定影等步骤。
制成的印版上有凹凸不平的图文，用于油墨的储存和转印。
2. 油墨传递系统油印机的油墨传递系统由供墨系统和传墨系统组成。
- 供墨系统：供墨系统包括墨斗、墨辊和墨刀。
墨斗是储存油墨的容器，墨辊将油墨均匀地涂在印版上，墨刀用于刮去多余的油墨。
墨辊通常由橡胶材料制成，具有一定的弹性，以确保油墨能够均匀地涂在印版上。
- 传墨系统：传墨系统包括印刷滚筒、压印滚筒和印刷床。
印刷滚筒是用来固定印版的，压印滚筒则用来传递油墨。
印刷床是印刷材料（如纸张）的支撑平台，通过传墨系统的协同作用，将油墨从印版转印到印刷材料上。
3. 工作过程油印机的工作过程主要包括墨斗供墨、油墨传递、印刷和清洗等步骤。
- 墨斗供墨：墨斗中储存着油墨，墨辊将油墨均匀地涂在印版上。
墨斗通常通过泵或者重力供墨，确保油墨的持续供给。
- 油墨传递：墨辊将油墨涂在印版上后，印版上的凹凸图文会吸附油墨。
当印刷材料经过印刷滚筒和压印滚筒之间时，油墨会从印版上转印到印刷材料上。
- 印刷：印刷材料经过印刷床时，印版上的油墨会被传递到印刷材料上，形成图案或文字。
印刷材料可以是纸张、塑料薄膜等。
- 清洗：印刷完成后，油印机需要对印版和传墨系统进行清洗，以便下次使用。
清洗过程通常包括用水冲洗、用溶剂清洗等步骤。
4. 控制系统油印机通常还配备有一套控制系统，用于控制印刷速度、油墨供给量、印版位置等参数。
控制系统可以是机械式的，也可以是电子式的，以确保印刷质量和稳定性。
总结：油印机是一种利用油墨与印版之间的间接转印方式进行印刷的设备。
它通过墨斗供墨、油墨传递、印刷和清洗等步骤，将油墨从印版转印到印刷材料上，完成印刷任务。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它通过将油墨传输到印刷材料上，实现图案或文字的印刷。
以下是油印机的工作原理的详细描述。
一、传输系统油印机的传输系统主要由进纸装置、传送带和出纸装置组成。
进纸装置用于将印刷材料送入机器，传送带负责将印刷材料从进纸装置传输到印刷区域，出纸装置则将已印刷的材料排出机器。
二、印版系统油印机使用的印版通常是由橡皮或橡胶制成的。
印版上的图案或文字凹凸不平，形成印版图案。
印版系统包括印版滚筒和印版墨槽。
印版滚筒将印版放置在印刷区域，而印版墨槽则用于储存油墨。
三、墨水系统油印机使用油墨进行印刷。
墨水系统主要由墨水槽、墨水刮刀和墨水滚筒组成。
墨水槽储存油墨，墨水刮刀将多余的油墨刮掉，而墨水滚筒将油墨传输到印版上。
四、印刷系统印刷系统是油印机的核心部分。
印刷区域包括印版滚筒、印刷滚筒和印刷材料。
当印版滚筒转动时，墨水滚筒将油墨传输到印版上。
印刷滚筒与印版滚筒接触，将油墨从印版上转移到印刷材料上。
印刷材料经过印刷滚筒时，与油墨接触，形成印刷图案。
五、干燥系统印刷完成后，印刷材料需要进行干燥。
油印机通常使用热风干燥或紫外线干燥技术。
热风干燥通过向印刷材料吹送热风，使油墨迅速干燥。
紫外线干燥则利用紫外线辐射，使油墨在短时间内固化。
六、控制系统油印机的控制系统用于控制整个印刷过程。
它包括电子控制设备、传感器和操作面板。
电子控制设备负责控制机器的运行和印刷参数的调节，传感器用于检测印刷材料的位置和状态，操作面板提供给操作员进行设置和监控。
总结：油印机的工作原理主要是通过传输系统将印刷材料送入印刷区域，印版系统将油墨传输到印版上，墨水系统将油墨传输到印版上，印刷系统将油墨转移到印刷材料上，干燥系统使油墨迅速干燥，控制系统控制整个印刷过程。
油印机的工作原理是一个复杂的过程，各个部分的协调配合使得印刷过程高效、准确。
油印机的工作原理
油印机的工作原理引言概述：油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它采用了独特的工作原理，能够高效地完成印刷任务。
本文将详细介绍油印机的工作原理，包括油墨传递、印刷过程、印刷质量控制等方面。
一、油墨传递1.1 油墨供给系统：油印机通过油墨供给系统将油墨从墨池中传输到印版上。
该系统通常包括墨池、墨辊和墨刀。
墨池中的油墨经过墨辊的转动，被墨刀刮起并传送到印版上。
1.2 墨辊的作用：墨辊是油印机中重要的组成部份，它通过转动将墨池中的油墨均匀地涂布在墨刀上，并控制墨量的大小。
墨辊的材质和表面处理对油墨传递的效果有重要影响。
1.3 墨刀的功能：墨刀位于墨辊和印版之间，它的作用是刮起墨辊上的油墨并将其传送到印版上。
墨刀的刮墨效果和刀口的角度对印刷质量有直接影响。
二、印刷过程2.1 印版的制作：油印机使用胶印版作为印刷模板，它可以通过光敏材料的显影和固化来形成图案。
胶印版的制作过程包括版面设计、感光、显影和固化等步骤。
2.2 印刷机构：油印机的印刷机构由印版、压印辊和印刷床构成。
印版通过压印辊的压力将油墨传递到印刷床上，形成印刷图案。
印刷机构的设计和调整对印刷质量和效率有重要影响。
2.3 压力和速度控制：油印机在印刷过程中需要控制压力和速度，以保证印刷质量的一致性。
压力过大或者过小都会影响油墨的传递效果，速度的控制则影响印刷的速度和清晰度。
三、印刷质量控制3.1 色采管理：油印机通过色采管理系统来控制印刷品的色采准确度。
色采管理系统包括色采校正、色采匹配和色采控制等环节，能够确保印刷品的色采与原稿一致。
3.2 印刷精度：油印机的印刷精度取决于印版的制作和印刷机构的调整。
印版的制作精度和印刷机构的稳定性都会影响印刷品的清晰度和准确度。
3.3 印刷速度：油印机通常具有较高的印刷速度，但需要保证印刷品的质量。
印刷速度的控制需要考虑墨量、压力和印刷床的挪移速度等因素。
四、维护和保养4.1 清洁保养：油印机需要定期清洁和保养，包括清理墨池、墨辊和墨刀等部件，以保证油墨传递的畅通和印刷质量的稳定。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常用的印刷设备，它通过油墨的转移来实现图案或文字的印刷。
下面将详细介绍油印机的工作原理。
1. 油墨传输系统油印机的油墨传输系统由墨池、墨辊和印版组成。
墨池中储存着油墨，墨辊通过转动将油墨从墨池中转移到印版上。
印版上的图案或文字经过墨辊的转动，油墨被传输到印刷材料上。
2. 印刷材料传送系统油印机的印刷材料传送系统由进纸装置、传送带和出纸装置组成。
印刷材料通过进纸装置进入传送带，传送带将其传送到印版下方。
当墨辊将油墨传输到印版上时，印刷材料被传送带带动，与印版接触，油墨被转移到印刷材料上。
最后，印刷材料通过出纸装置离开油印机。
3. 印版系统油印机使用的印版通常是由橡胶或聚合物材料制成的。
印版上的图案或文字通过化学处理或光敏技术制成。
当油墨被传输到印版上时，印版上的凹凸部分会吸附油墨，形成图案或文字。
印版上的凹凸部分与印刷材料接触时，油墨被转移到印刷材料上。
4. 控制系统油印机的控制系统包括电气控制和机械控制两部分。
电气控制系统通过控制开关、传感器和电动机等设备，实现对油印机各个部件的控制和调节。
机械控制系统通过齿轮、链条和传动带等装置，实现印刷材料的传送和印版的转动。
总结：油印机的工作原理主要包括油墨传输系统、印刷材料传送系统、印版系统和控制系统。
油墨通过墨池和墨辊的转动被传输到印版上，印版上的图案或文字通过与印刷材料的接触，将油墨转移到印刷材料上。
控制系统实现对油印机各个部件的控制和调节，确保印刷过程的稳定和准确性。
油印机的工作原理简单而可靠，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常见的印刷设备，主要用于印刷各种类型的文件、名片、传单等。
它采用了一种特殊的印刷技术，能够高效地完成印刷任务。
下面将详细介绍油印机的工作原理。
1. 印版制作油印机使用的印版通常由金属或者橡胶制成。
制作印版时，首先需要将设计好的图案或者文字转移到印版上。
这可以通过化学腐蚀、光敏技术或者雕刻等方法实现。
制作好的印版将被安装到油印机上的印版滚筒上。
2. 墨水供给系统油印机采用了墨水供给系统，用于将墨水传输到印版上。
墨水通常存储在墨水箱中，通过墨水泵或者墨水辊传输到印版上。
墨水供给系统需要保持稳定的压力和流量，以确保印刷质量的一致性。
3. 印刷过程印刷过程中，纸张被放置在印刷台上，然后通过进纸系统逐张送入油印机。
油印机的印刷台通常由橡胶或者金属制成，具有一定的弹性，以便与印版接触并传递印刷图案。
在印刷过程中，墨水被传输到印版上，然后通过印版滚筒上的刮刀刮除多余的墨水。
印版滚筒与纸张接触时，墨水被传递到纸张上，形成印刷图案。
4. 干燥和固化印刷完成后，纸张需要进行干燥和固化，以确保墨水能够坚固附着在纸张上。
干燥和固化可以通过自然干燥或者使用热风或者紫外线灯进行加速。
5. 清洁和维护油印机在长期的使用后需要进行清洁和维护，以保持其正常工作状态。
清洁包括清除印版上的墨水残留物和清洗墨水供给系统。
维护包括更换磨损的印版、清洁和润滑机械部件等。
总结：油印机的工作原理主要包括印版制作、墨水供给系统、印刷过程、干燥和固化以及清洁和维护。
通过这些步骤，油印机能够高效地完成印刷任务，并产生清晰、准确的印刷结果。
它在各种印刷应用中广泛使用，为我们提供了便捷和高质量的印刷服务。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它通过一系列的工作步骤来实现图像的印刷，下面将详细介绍油印机的工作原理。
1. 图像制版油印机的工作原理首先需要进行图像制版。
制版是将要印刷的图像或文字通过特殊的工艺加工在印版上，形成凹凸不平的图文。
常用的制版方式有胶印版、凸版和凹版等。
制版完成后，印版被安装在印版辊上。
2. 墨池供墨油印机的工作原理中，墨池起到供墨的作用。
墨池中装有油墨，油墨通过墨池的涂墨辊被转移到印版上。
墨池的设计使得油墨能够均匀地涂布在印版的图文表面，以确保印刷品的质量。
3. 印刷过程油印机的工作原理中的印刷过程是核心步骤。
当印版转动时，墨池中的涂墨辊将油墨转移到印版的凹部或凸部。
然后，印版再与印刷材料（如纸张）接触，将油墨转移至印刷材料上。
这个过程是通过印版辊和压印辊的转动来实现的。
4. 压印辊和印版辊在油印机的工作原理中，压印辊和印版辊是非常重要的组成部分。
印版辊将印版带动转动，并将油墨转移到印刷材料上。
压印辊则通过与印刷材料的接触，将油墨均匀地传递到印刷材料上，以确保印刷品的质量。
5. 干燥与固化油印机的工作原理中，印刷完成后，印刷材料上的油墨需要进行干燥与固化。
干燥的目的是除去印刷材料上多余的溶剂，使油墨能够迅速固化。
固化的过程中，油墨中的树脂会与空气中的氧发生化学反应，形成硬化膜，使油墨附着在印刷材料上。
6. 清洗与维护油印机的工作原理中，清洗与维护是必不可少的环节。
印版、墨池和印刷材料上都会残留一些油墨和杂质，需要定期清洗。
同时，油印机的各个部件也需要进行常规的维护，以确保设备的正常运行和印刷品的质量。
总结：油印机的工作原理是通过图像制版、墨池供墨、印刷过程、压印辊和印版辊、干燥与固化以及清洗与维护等步骤来实现印刷品的生产。
这些步骤的协同工作使得油印机能够高效、准确地将图像或文字印刷到印刷材料上。
油印机在印刷行业中具有重要的地位，广泛应用于书籍、报纸、杂志等印刷品的生产。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常见的印刷设备，用于在纸张、塑料薄膜等材料上印刷文字、图案等。
下面将详细介绍油印机的工作原理。
1. 油墨传送系统：油印机的油墨传送系统由油墨供给装置、油墨辊和印版辊组成。
油墨供给装置将油墨从油墨盒中抽取，并通过管道输送到印版辊上。
油墨辊负责将油墨均匀地涂布在印版辊上，确保印版辊上的油墨厚度均匀一致。
2. 印版系统：印版系统由印版辊、印版和印刷垫组成。
印版辊将油墨从油墨辊上转移到印版上，印版上的图案或文字会与印刷垫接触，形成油墨图案。
印版通常由橡胶或聚合物材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。
3. 印刷系统：印刷系统由印刷垫、印刷台和印刷物料组成。
印刷垫负责将油墨图案从印版上转移到印刷物料上，印刷台提供支撑和稳定的工作平台。
印刷物料可以是纸张、塑料薄膜等材料，通过调整印刷垫的压力和印刷速度，可以控制油墨的传递量和印刷效果。
4. 控制系统：油印机的控制系统包括电气控制和机械控制两部分。
电气控制系统通过控制电机、传感器和气动元件等设备，实现油印机的自动化操作。
机械控制系统通过调整印刷垫的位置、印刷台的高度和印版辊的压力等参数，确保印刷质量和稳定性。
5. 工作流程：油印机的工作流程通常包括以下几个步骤：(1) 油墨供给：油墨从油墨盒中抽取，并通过油墨传送系统输送到印版辊上。
(2) 油墨涂布：油墨辊将油墨均匀地涂布在印版辊上。
(3) 印版转移：印版辊将油墨从印版上转移到印刷垫上，形成油墨图案。
(4) 印刷：印刷垫将油墨图案从印版上转移到印刷物料上，完成印刷过程。
(5) 清洗：清洗系统清洗印版、印刷垫和印刷台，以便进行下一次印刷作业。
总结：油印机通过油墨传送系统、印版系统、印刷系统和控制系统的协同工作，实现了将油墨图案从印版转移到印刷物料上的过程。
其工作原理简单明了，通过精确的控制和调整，可以实现高质量的印刷效果。
油印机在包装印刷、标签印刷等领域得到广泛应用，为各行业提供了高效、稳定的印刷解决方案。
油印机的工作原理简版
油印机的工作原理引言概述：油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于报纸、杂志、书籍等印刷行业。
它具有高效、稳定的特点，能够快速完成大批量的印刷任务。
本文将深入探讨油印机的工作原理，从五个大点分别阐述其工作原理的细节。
正文内容：1. 墨水供给系统1.1 墨水槽：油印机的墨水槽是储存墨水的地方，通常位于机器的底部。
墨水槽的设计使得墨水能够平稳地流向印刷滚筒。
1.2 墨水泵：墨水泵负责将墨水从墨水槽中抽取出来，并通过管道输送到印刷滚筒上。
墨水泵的工作原理类似于水泵，通过机械或气压作用将墨水抽取并输送。
2. 图像传输系统2.1 印刷滚筒：印刷滚筒是油印机中最重要的部件之一，它负责将墨水传输到印刷媒介上。
印刷滚筒通常由金属材料制成，表面经过特殊处理，以便墨水能够均匀地附着在上面。
2.2 印刷媒介：印刷媒介可以是纸张、塑料薄膜等材料，它用于接收印刷滚筒传输的墨水。
印刷媒介通过传送带或滚筒的方式移动，使得墨水能够被均匀地印刷在上面。
3. 印刷过程控制系统3.1 墨水控制：油印机通过墨水控制系统来调整墨水的供给量，以确保印刷的质量和效果。
墨水控制系统可以根据印刷需求自动调整墨水的流量和压力。
3.2 压印力控制：油印机通过压印力控制系统来调整印刷滚筒对印刷媒介的压力，以确保墨水能够均匀地传输到印刷媒介上。
压印力控制系统通常由气压或液压系统组成。
3.3 速度控制：油印机通过速度控制系统来调整印刷滚筒和印刷媒介的运动速度，以确保印刷的准确性和一致性。
速度控制系统通常由电机或伺服系统控制。
4. 干燥系统4.1 热风干燥：油印机通常采用热风干燥系统来加速墨水在印刷媒介上的干燥过程。
热风干燥系统通过加热空气并将其吹到印刷媒介上，以提高墨水的干燥速度。
4.2 紫外线干燥：部分油印机采用紫外线干燥系统来干燥墨水。
紫外线干燥系统通过使用紫外线灯管，将紫外线照射到印刷媒介上，使墨水迅速干燥。
5. 清洗系统5.1 墨水清洗：油印机的墨水清洗系统用于清洗印刷滚筒和墨水管道，以防止墨水干固。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它的工作原理是通过油墨的传输和转印来实现图文的印刷。
下面将详细介绍油印机的工作原理。
一、油印机的组成部份油印机主要由以下几个组成部份构成：1. 主机：包括机架、传动系统、控制系统等，是整个油印机的核心部份。
2. 墨斗：用于储存油墨的容器，通过墨辊将油墨传送到印版上。
3. 墨辊：通过墨斗将油墨传送到墨辊上，再由墨辊转印到印版上。
4. 印版：印版上有需要印刷的图文，油墨通过墨辊的转印作用被传送到印版上。
5. 压印辊：用于将印版上的油墨转印到印刷材料（如纸张）上。
二、油印机的工作流程油印机的工作流程可以分为以下几个步骤：1. 油墨供给：首先，将需要使用的油墨装入墨斗中，墨斗通过墨辊将油墨传送到印版上。
2. 印版安装：将印版安装在油印机的印版位置上，确保印版与墨辊和压印辊的接触面平整。
3. 墨辊传墨：当机器启动后，墨辊开始转动，通过与墨斗的接触将油墨传送到印版上。
墨辊上的凹槽会与墨斗上的凸起相对应，确保油墨能够顺利传输。
4. 油墨转印：通过墨辊的转动，油墨被传送到印版上。
印版上的图文通过凹凸不平的表面使油墨附着在凸起的部份上。
5. 印刷材料传送：印版上的油墨被转印到压印辊上，压印辊通过与印刷材料（如纸张）的接触将油墨转印到纸张上。
6. 成品采集：印刷完成后，纸张通过输送带或者其他机构将成品送至采集区域。
三、油印机的优势和应用油印机具有以下几个优势：1. 适合范围广：油印机可印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等，适合于不同行业的印刷需求。
2. 印刷效果好：油印机能够实现高精度的印刷，图文清晰，色采明艳，印刷效果非常好。
3. 生产效率高：油印机具有高速印刷的能力，能够快速完成大批量的印刷任务，提高生产效率。
4. 操作简便：油印机的操作相对简单，只需要经过一定的培训即可上手操作。
油印机广泛应用于各个行业，如包装印刷、标签印刷、广告印刷等。
它能够满足不同行业对印刷品质和效率的要求，为企业提供了高质量的印刷解决方案。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常用的印刷设备，主要用于印刷各种纸张、卡片和标签等材料。
它的工作原理是通过油墨的传输和转印来实现图案或者文字的印刷。
一、油印机的结构油印机由以下几个主要部份组成：1. 印刷板：印刷板是油印机的重要组成部份，上面有图案或者文字，通过油墨的转印将图案或者文字印刷到纸张上。
2. 油墨系统：油墨系统由油墨箱、油墨辊和刮墨刀等组成。
油墨箱中储存着油墨，油墨辊将油墨均匀地涂在印刷板上，刮墨刀则用于控制油墨的厚度。
3. 压印系统：压印系统由压印辊和压印垫组成。
压印辊通过旋转将印刷板上的图案或者文字转印到纸张上，而压印垫则起到支撑和传递压力的作用。
4. 传动系统：传动系统由机电、皮带和齿轮等组成，它们协同工作以驱动油印机的各个部份运动。
二、油印机的工作过程油印机的工作过程可以分为准备工作、油墨传输、转印和压印四个步骤。
1. 准备工作：首先，操作人员需要将印刷板安装在油印机的印刷板夹持装置上，并调整好位置。
然后，将所需的油墨倒入油墨箱中，并调整刮墨刀的位置和压力。
2. 油墨传输：当油印机开始工作时，机电会带动油墨辊旋转，使油墨均匀地涂在印刷板上。
刮墨刀会将多余的油墨刮除，只留下印刷板上的图案或者文字。
3. 转印：接下来，纸张会被送到印刷板的下方，同时压印辊开始旋转。
印刷板和压印辊之间的接触会使油墨转印到纸张上，形成所需的图案或者文字。
4. 压印：最后，纸张经过压印辊和压印垫的作用，以一定的压力完成印刷过程。
压印垫的柔软性可以保证印刷效果的清晰度和均匀度。
三、油印机的应用领域油印机广泛应用于各种纸张、卡片和标签等材料的印刷领域。
它可以用于印刷名片、信封、贺卡、海报、商标、包装盒等产品。
由于油印机具有印刷速度快、成本低、印刷效果好等优点，因此在印刷行业得到了广泛的应用。
四、油印机的优缺点油印机的优点包括印刷速度快、印刷效果好、适合于各种材料等。
它可以在短期内完成大批量的印刷工作，并且印刷效果清晰、色采明艳。
油印机的工作原理
油印机的工作原理引言概述：油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它的工作原理是通过油墨的传输和转移，将图案或文字印刷到纸张或其他材料上。
本文将从五个大点来详细阐述油印机的工作原理。
正文内容：1. 油墨传输：1.1 油墨供给系统：油印机通过供墨系统将油墨供给给印版。
供墨系统通常包括油墨箱、油墨泵和油墨管路等组成部分。
1.2 油墨回收系统：油印机通过回收系统将未被使用的油墨回收，以减少浪费。
回收系统通常包括回收槽、回收管路和回收泵等组成部分。
2. 印版传输：2.1 印版安装：油印机使用特殊的装印版夹具将印版固定在印刷滚筒上。
这种夹具通常具有可调节的功能，以确保印版的平整度和位置准确度。
2.2 印版传动：油印机通过电机和传动装置将印刷滚筒带动，使印版能够按照设定的速度和方向进行旋转。
3. 油墨转移：3.1 印刷滚筒：油印机的印刷滚筒通常由橡胶或聚氨酯材料制成，具有一定的弹性和粘附性。
印刷滚筒通过与印版接触，将油墨从印版上转移到纸张或其他材料上。
3.2 印刷压力：油印机通过调节印刷滚筒与印版之间的压力，控制油墨的转移量。
较大的印刷压力会使油墨转移更充分，但过大的压力可能导致印版磨损或损坏。
4. 纸张传输：4.1 送纸系统：油印机通过送纸系统将纸张或其他材料送入印刷区域。
送纸系统通常包括进纸器、送纸辊和传送带等组成部分。
4.2 定位和对准：油印机通过定位和对准装置，确保纸张或其他材料在印刷过程中的位置准确。
这些装置通常包括纸张定位器和对准辊等。
5. 清洗系统：5.1 清洗液供给：油印机通过清洗液供给系统将清洗液供给给印版和印刷滚筒，以清洁油墨残留和污垢。
5.2 清洗过程：油印机通过清洗装置将清洗液均匀地涂布在印版和印刷滚筒上，然后通过刮刀或刷子等装置将油墨残留和污垢清除。
总结：综上所述，油印机的工作原理包括油墨传输、印版传输、油墨转移、纸张传输和清洗系统。
通过这些步骤，油印机能够将图案或文字准确地印刷到纸张或其他材料上。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常用于印刷行业的设备，它通过特殊的工作原理实现对纸张或其他材料的印刷。
下面将详细介绍油印机的工作原理及其相关技术细节。
1. 油墨传递系统油印机的核心部分是油墨传递系统，它由油墨供给装置、油墨辊、印版和印刷材料组成。
油墨供给装置将油墨从油墨池中抽取，并通过管道输送到油墨辊上。
油墨辊的作用是将油墨均匀地涂布在印版上，然后印版上的图案被传送到印刷材料上。
2. 印版印版是油印机中起到传递图案的关键部件。
它通常由金属或橡胶制成，上面有图案或文字。
在油印机的工作过程中，印版被涂上油墨，然后通过印刷材料的压力将油墨转移到印刷材料上。
3. 印刷材料油印机可以印刷在各种不同材料上，如纸张、塑料、金属等。
印刷材料通常是以卷筒形式供给到油印机，通过传送系统将其送入印刷部位。
在印刷过程中，印刷材料与印版接触，油墨被传递到印刷材料上形成图案。
4. 传送系统传送系统是油印机中负责将印刷材料从供给端传送到印刷部位的部件。
它通常由输送带、张力控制装置和导向装置组成。
输送带负责将印刷材料从供给端拉向印刷部位，并通过张力控制装置保持适当的张力，以确保印刷质量。
导向装置用于调整印刷材料的位置，使其与印版对齐。
5. 印刷过程当油印机开始工作时，印版被涂上油墨，并通过油墨辊均匀地分布在印版上。
接下来，印版与印刷材料接触，油墨被传递到印刷材料上形成图案。
同时，印刷材料被传送到下一个位置，以便进行下一次印刷。
整个印刷过程是连续进行的，直到完成所需的印刷任务。
6. 调节和控制为了确保印刷质量和稳定性，油印机配备了各种调节和控制装置。
例如，可以通过调整油墨供给量和油墨辊的压力来控制油墨的均匀涂布。
此外，还可以通过调整印版和印刷材料之间的接触压力来控制印刷质量。
这些调节和控制装置的使用可以使油印机适应不同的印刷要求。
总结：油印机通过油墨传递系统将油墨从油墨池中抽取，并通过油墨辊均匀地涂布在印版上。
印版上的图案通过印刷材料的压力传递到印刷材料上，实现印刷效果。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业和办公环境中。
它的工作原理是通过油墨的传输和转印，将图案或者文字印刷到纸张或者其他材料上。
1. 油印机的基本构造油印机主要由以下几个部份组成：- 印版：印版是印刷图案或者文字的载体，通常采用金属或者聚合物材料制成，具有一定的弹性和耐磨性。
- 墨辊：墨辊是将油墨均匀地涂在印版上的装置。
它由墨斗、墨刀和墨辊组成，通过墨辊的旋转和墨刀的调节，控制油墨的厚度和均匀度。
- 印刷辊：印刷辊是将油墨从印版上转印到纸张或者其他材料上的装置。
它由印刷辊和压力辊组成，通过印刷辊的旋转和压力辊的调节，实现油墨的传输和转印。
- 送纸系统：送纸系统用于将纸张或者其他材料送入印刷区域，并在印刷完成后将其送出。
它通常包括进纸台、进纸辊和出纸台等部件。
2. 油印机的工作过程油印机的工作过程可以分为以下几个步骤：- 上墨：将油墨倒入墨斗中，通过墨辊的旋转和墨刀的调节，将油墨均匀地涂在印版上。
- 印刷：纸张或者其他材料经过进纸台进入印刷区域，与印版接触，油墨从印版上转印到纸张或者其他材料上。
印刷辊的旋转和压力辊的调节控制油墨的传输和转印的质量。
- 出纸：印刷完成后，纸张或者其他材料通过出纸台送出油印机。
3. 油印机的工作原理油印机的工作原理是基于油墨的特性和印版的特性。
油墨具有一定的黏性和粘附性，能够在印版上形成一层均匀的薄膜。
印版上的凹凸部份与纸张或者其他材料接触时，油墨被转印到纸张或者其他材料上，形成印刷图案或者文字。
具体的工作过程如下：- 上墨：将油墨倒入墨斗中，墨辊的旋转将油墨涂在墨辊上，墨刀的调节控制油墨的厚度和均匀度。
墨辊转动时，油墨被墨辊带到印版上。
- 印刷：纸张或者其他材料经过进纸台进入印刷区域，与印版接触。
印刷辊的旋转将油墨从印版上转印到纸张或者其他材料上。
同时，压力辊的调节控制油墨转印的质量和均匀度。
- 出纸：印刷完成后，纸张或者其他材料通过出纸台送出油印机，完成整个印刷过程。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业和办公室。
它可以高效地进行印刷作业，并且具有较高的精度和稳定性。
下面将详细介绍油印机的工作原理。
一、油印机的基本构造油印机由以下几个主要部份组成：1. 印版：印版是油印机上的关键部件，它上面有图案或者文字。
常见的印版材料有橡胶、塑料和金属。
2. 墨池：墨池是储存油墨的地方，它通常位于油印机的一侧。
墨池中有一根墨刀，用于控制油墨的厚度。
3. 墨辊：墨辊是将油墨从墨池上提取，并均匀地涂在印版上的部件。
它通常由橡胶或者金属制成。
4. 印刷纸张传送系统：油印机上有一个传送系统，用于将印刷纸张从进料口传送到印版上，并将已经印刷好的纸张传送到出料口。
5. 压印部件：压印部件是将印版上的图案或者文字转移到印刷纸张上的关键部件。
它通常由压印辊和压印台组成。
二、油印机的工作过程油印机的工作过程可以分为墨辊涂墨、压印和传送三个主要步骤。
1. 墨辊涂墨：当油印机开始工作时，墨池中的墨刀会将适量的油墨刮在墨辊上。
墨辊会将油墨均匀地涂在印版上，形成一个油墨层。
2. 压印：印版上的油墨层与压印辊接触，然后通过压印台将油墨转移到印刷纸张上。
在这个过程中，印版上的图案或者文字会被压印到纸张上。
3. 传送：已经印刷好的纸张会通过传送系统被传送到出料口，同时新的纸张会从进料口进入油印机，准备进行下一次印刷。
三、油印机的工作原理油印机的工作原理基于墨辊涂墨、压印和传送的工作过程。
具体来说，油印机的工作原理如下：1. 墨辊涂墨：当油印机开始工作时，机电会驱动墨辊和墨刀的运动。
墨刀会将适量的油墨刮在墨辊上，然后墨辊会将油墨均匀地涂在印版上。
2. 压印：印版上的油墨层与压印辊接触，然后通过压印台将油墨转移到印刷纸张上。
在这个过程中，压印辊会施加一定的压力，使油墨能够坚固地粘附在纸张上。
3. 传送：已经印刷好的纸张会通过传送系统被传送到出料口，同时新的纸张会从进料口进入油印机，准备进行下一次印刷。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常用的印刷设备，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
它的工作原理是通过油墨传输和印刷过程来实现图案或文字的印刷。
1. 油印机的构造油印机主要由以下几个部分组成：- 印刷轮：用于装载油墨和传输油墨到印刷板上。
- 印刷板：上面有需要印刷的图案或文字，通常是通过模板或者版材制作而成。
- 传墨辊：用于将油墨从印刷轮传输到印刷板上。
- 压印辊：用于将油墨从印刷板上转移到印刷材料上。
- 送纸系统：用于将印刷材料送入印刷区域。
2. 油印机的工作过程油印机的工作过程可以分为以下几个步骤：- 油墨供给：将油墨添加到印刷轮上，通过印刷轮的旋转将油墨传输到印刷板上。
- 印刷板传墨：印刷轮上的油墨与印刷板接触，油墨被传输到印刷板上的图案或文字部分。
- 压印过程：印刷板上的油墨被压印辊转移到印刷材料上。
印刷材料通常是纸张、塑料薄膜等。
- 送纸系统：印刷材料经过送纸系统被送入印刷区域，与压印辊接触，完成印刷过程。
- 清洗系统：在印刷完成后，需要对印刷轮、印刷板等部件进行清洗，以保证下一次印刷的质量。
3. 油印机的工作原理油印机的工作原理基于油墨的特性和印刷板的传墨机制。
具体工作原理如下：- 油墨的传输：印刷轮上的油墨通过旋转和摩擦力被传输到印刷板上。
印刷轮通常采用弹性材料制成，能够较好地吸附油墨。
- 传墨机制：印刷板上的图案或文字部分与印刷轮接触，油墨被传输到印刷板上的凹槽或图案中。
印刷板通常采用金属或橡胶材料制成，具有一定的弹性和耐磨性。
- 压印过程：印刷板上的油墨被压印辊转移到印刷材料上。
压印辊通常由橡胶制成，能够较好地传递油墨到印刷材料上。
- 印刷材料：油印机适用于印刷多种材料，如纸张、塑料薄膜等。
不同材料的印刷效果和要求可能有所不同。
4. 油印机的应用油印机广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
它具有印刷速度快、印刷效果好、适应性强等特点。
油印机可以印刷各种颜色的油墨，可以实现多色印刷效果，并且可以适应不同材料的印刷需求。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它采用了一种特殊的印刷方式，通过油墨的转移和印刷版的转动，将图案或者文字印刷到印刷材料上。
下面将详细介绍油印机的工作原理。
一、油印机的结构油印机主要由印刷材料供给系统、印刷版转动系统、油墨供给系统、压印系统和控制系统等组成。
1. 印刷材料供给系统：油印机通常用于印刷纸张、纸板、塑料薄膜等材料。
印刷材料供给系统负责将待印刷材料送入印刷区域。
2. 印刷版转动系统：印刷版是油印机上的关键部件，它上面有图案或者文字。
印刷版转动系统通过机电驱动印刷版的转动，使得印刷版与印刷材料接触并传递油墨。
3. 油墨供给系统：油墨供给系统负责将油墨从墨盒输送到印刷版上。
通常，油墨会被涂布在印刷版的凹槽中，然后通过刮刀刮平，使得印刷版上惟独凹槽中的图案或者文字保留油墨。
4. 压印系统：压印系统由压印辊和压印材料辊组成。
当印刷版与印刷材料接触时，压印辊施加压力，使得油墨从印刷版传递到印刷材料上。
5. 控制系统：控制系统负责协调各个部件的工作，确保油印机的正常运行。
它通常由电子控制器和传感器组成。
二、油印机的工作过程油印机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 印刷材料供给：待印刷材料通过印刷材料供给系统送入印刷区域，通常是通过传送带或者吸盘等方式。
2. 印刷版转动：印刷版转动系统启动，机电驱动印刷版进行转动。
印刷版上的图案或者文字与印刷材料接触。
3. 油墨供给：油墨供给系统将油墨从墨盒输送到印刷版上。
油墨被涂布在印刷版的凹槽中，然后通过刮刀刮平。
4. 压印：当印刷版与印刷材料接触时，压印辊施加压力，使得油墨从印刷版传递到印刷材料上。
印刷版和印刷材料之间的接触点称为印刷点。
5. 分离：印刷材料从印刷版上分离，继续前进。
通常，印刷材料会经过烘干装置，使得油墨快速干燥。
6. 控制和监测：控制系统会对油印机的各个部件进行控制和监测，确保印刷质量和机器的正常运行。
传感器可以检测印刷材料的位置、速度等参数，并根据需要进行调整。
油印机的工作原理
油印机的工作原理油印机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
它采用了一种特殊的印刷技术，能够在各种材料上进行高质量的印刷。
下面将详细介绍油印机的工作原理。
一、油印机的组成部分油印机主要由以下几个部分组成：1. 印版：印版是油印机的核心部件，它上面有图案或文字，通过印版与印刷材料的接触，将图案或文字转移到印刷材料上。
2. 墨辊：墨辊是负责传递油墨到印版上的部件，它通过转动将油墨均匀地涂在印版的图案或文字部分。
3. 压力辊：压力辊是负责将印版与印刷材料紧密接触的部件，它通过施加适当的压力，使印版上的图案或文字转移到印刷材料上。
4. 传动系统：传动系统包括电机、齿轮、皮带等部件，它们协同工作，驱动印版、墨辊和压力辊的运动。
二、油印机的工作原理油印机的工作原理如下：1. 上墨：首先，将油墨倒入墨盒中，然后通过墨辊的转动，将油墨均匀地涂在印版的图案或文字部分。
墨辊的转动是由传动系统驱动的。
2. 压印：接下来，印刷材料被放置在印刷台上，印版与印刷材料之间通过压力辊保持紧密接触。
当印刷机开始工作时，传动系统会启动，驱动印版、墨辊和压力辊的运动。
3. 传递油墨：墨辊的转动使得油墨被传递到印版上的图案或文字部分。
印版上的图案或文字与印刷材料接触时，油墨会被转移至印刷材料上。
4. 压力控制：压力辊施加适当的压力，确保印版与印刷材料之间的紧密接触，从而使油墨能够完整地转移到印刷材料上。
5. 印刷完成：当印刷材料通过印刷台时，印刷过程就完成了。
印刷材料上会留下与印版相同的图案或文字。
三、油印机的优势油印机具有以下几个优势：1. 高质量印刷：油印机可以实现高质量的印刷效果，图案或文字的清晰度和准确度较高。
2. 适用范围广：油印机可用于印刷各种材料，如纸张、塑料、金属等，具有较强的适用性。
3. 生产效率高：油印机的印刷速度较快，可以大幅提高生产效率。
4. 耐久性强：油印机的结构坚固，使用寿命较长，能够满足长期、大批量的印刷需求。
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油印机的工作原理
速印技术即迅速油印技术，是在传统油印技术基础进步展起来的一种新式轻印刷技术。
依照一般的印刷理论，轻印刷技术是指示用电子排字、静电制版、小规模胶印等综合手眼形成的印刷技术。
据此理论，迅速油印技术是不可以列入轻印刷技术范畴的。
因为这个，该技术及其速印设施有理论界一直未引动足够看得起。
不过，在现代工作设施之中，速印机构运用程度远远超过其他印刷设施，可谓，普通的企事业单位及扳机、学院部将其作为关紧工作设施运用。
随着科学技术的进展，速印机的印刷品质、半自动化程度、操作简单方便性都在不停地增长，机械驱动及扼制的速印设施已十分普及，电脑扼制、光机电一体的单滚简速印机及制版印刷一体化的速印机都已着手推广，而新式的数码式速印机则可与电脑迎迓直接印刷，真正做到达网络传版、直接制版、直接印刷。
一、速印版材、版基与制版
1. 蜡版
速印所用蜡版普通为蜡纸型，到现在为止主要有以播种类：计算机打印蜡版、手刻蜡版及热敏蜡版等。
蜡纸型是在细薄的绵纸两面涂布所需求的蜡质材料后经压匀及干燥处置制成的。
蜡纸型制好后，需在外侧衬以尽力照顾纸，蜡版头还务必依据需求冲压出上版挂口。
随着新技术的进展，我们信任会有更好的速印版材萌生。
2．版基
版基可起到两个效用：①随着衔接滚筒的转动，起到匀墨的效用；②对蜡纸型起支撑尽力照顾效用。
到现在为止运用的版基多为锦纶或氯纶网。
随着单滚筒速印机及一体机的显露出来，不锈钢、铜、镍或其他金属丝编制的网已被广泛运用，这种网基不止具备版基的效用，并且被紧固在金属框架上，代替了原来的版滚筒。
3．制版
不一样的蜡纸型其认为合适而使用的制版形式是不一样的。
手刻蜡版是将蜡版铺在钢板上，由人工用铁笔头儿将图文塑造在蜡版上。
现任存在广泛运用的计算机打印蜡版是利用计算机输入图文并编辑，而后用点阵针击式打印机输出在蜡版上。
新式的专用速印制版机则是利用光学电子扫描及光电改换将图文信息转化为强光，而后根据蜡质受热熔融透墨的原理，用热敏蜡版直接在制版机上制得蜡版。
一体速印机是将制版机、速印机有机地合二为一，即制版、上版、印刷、卸版绝对半自动不间断完成。
数码式速印机的制版系统认为合适而使用先进的CCD图像传感器和超精密细致热敏电子扫描制版技术，利用超精密细致的发热管击穿热敏蜡纸，其电子扫描精密度可达400线。
该制版系统具备放大、由大变小、除暗影等功能。
经过其计算机接口，成功实现了计算机与速印机之间数码信号的传递，以及数码信号与光信号、电信号之间的改换，使速印机变成计算机的一个印刷终端，许多人的想法只要经过计算机便可变成完美的印刷品。
假如经过计算机网络，还可成功实现远距离、多用户对同一文件的印刷，“所想即所印”变成事实。
二、速印油墨
速印油墨是由颜料、连结料、助剂等组成的平均搅混胶体分不对偶的文体系。
颜色、流改变性别能和干燥性是其三个关紧物理性能。
1．颜色
速印油墨多为黑色、偶有蓝色、红色等。
2．流改变性别能
速印油墨是包括固体悬浮物的假范性整体体系，由其印刷特别的性质表决、速印油墨的流动性半大、粘性较小，稀稠度适中，普通比较软和而有触改变性别，形象地讲就是“立而不粘，挺而无力”。
3．干燥性能
从干燥性分类看，速印油墨为渗透干燥型油墨。
印在纸张上后，矿物油和局部天然树脂会迅疾渗入纸张毛细孔内，通过一个由不公平衡到均衡的过程即可迅疾干燥。
因为它的外相是以不干性油为连结料的油包水型，所以速印油墨在滚筒和墨辊上能维持长时间不干结。
总结概括起来就是“久置不干，印后速干”。
三、速印设施
可以这么说，是速印设施的广泛运用，才使油印这项古老的技术得以勃发新的生气。
单从数目上讲，到现在为止速印机的出产及运用已远远超过其他不论什么一种印刷设施。
1. 印刷独特的地方
表1将速印机、台式胶印机、拷贝机三种到现在为止运用最广的台式印刷设施的印刷独特的地方作了一番比较。
设施名字性能独特的地方速印机台式胶印机拷贝机
印刷用版蜡纸型氧气化锌版不需制版
上版形式半自动、手动手动无
每版最大印量2000张10000张不可以用于数量多印刷
印刷幅面普通八开以下普通八开以下普通八开以下
用纸范围45-200（g/m2）30-120（g/m2）拷贝专用纸
印刷速度40-130张/分钟40-120张/分钟20张/分钟（约）
印刷品质普通稍好较好
印刷成本很低高无上
平常的机型每台价钱（约）6000元15000元25000元
从表1我们可以看出，速印设施的独特的地方是：机器价钱低，印刷成本低，用纸范围广，上版简单方便，对于印量小、时间要求紧的书契及简单图表单色稿件来说是最理想的印刷设施，其欠缺是没有办法成功实现多色套版印刷。
2. 常见速印设施的结构和办公原理
到现在为止，常用的速印机多为双滚筒结构(见图2)。
上滚筒是浮动的，靠传动皮带随着下滚筒同速同向转动，起匀墨和支撑，拉紧版基(锦纶网)的效用。
油墨经过油墨泵击倒分配板上，而后再经过两个滚筒及两根串墨辊使之平均散布，然后渗出版基及印版。
纸张在压印辊的效用下与印版接触，接纳油墨后传出，形成印刷机器的动力源一股为交流伺服马达，目标是能够正逆向调试机器和变更印速。
动力经传动带轮子传交到主齿轮，而后经各个小齿轮分配传交到滚筒及各辊。
定时辊及递纸辊的定时转动是经过两个扇形齿轮的往复运动形成的。
压印辊及传纸胶辊的往复运动是经过凸轮形成的。
较先进的速印设施认为合适而使用单滚筒结构。
单滚筒是认为合适而使用镍合金网蒙在金属框架上制成的，有一定硬度，油墨的输出、均布都在滚筒内完成。
镍网不止起到版基的效用，还能与压印胶辊接触萌生压力。
单滚筒结构是速印设施进展史上一个质的飞跃，它为半自动上版、半自动卸版带来了空间及结构上的有可能。
现代化的制版、印刷一体速印机都是在单滚筒速印机基础上萌生的。
只要将原稿放入这种机器，便可按要求输出印张，具有了拷贝机的各项性能，却比拷贝机迅速、经济。
数码化、网络化、半自动化是印刷行业进展的定然发展方向，我们信任，随着新技术、新材料的不断萌生及其与各项印刷技术的接合，速印技术会在迅速印刷领域里大展宏图的。