压力机试车工艺流程图
液压压力机操作程序
液压压力机操作程序
操作步骤
1. 初步准备
- 检查液压压力机的工作环境是否安全并保持整洁。
- 确保液压系统的油液充足并无泄漏。
- 检查压力机的各个控制按钮和开关是否正常工作。
2. 装夹工件
- 将要加工的工件放置在压力机工作台上，并确保工件正确位置和固定稳定。
- 使用合适的夹具或夹具将工件牢固地固定在工作台上。
3. 调节压力
- 根据工件特性和加工要求，调节压力机的压力参数。
- 使用控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力直到达到所需的加工压力。
4. 操作控制按钮
- 根据工艺要求，按照正确的顺序操作控制按钮。
- 确保按下按钮时，手部和身体不会受到任何危险。
- 注意观察工件和机器的运行状态，及时发现异常情况并作出调整。
5. 完成加工
- 加工完成后，松开压力机的压力。
- 小心地移除加工好的工件，并将工件放置在安全的位置。
- 关闭液压系统，并清理工作区域。
注意事项：
- 操作液压压力机时务必佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 不要超过压力机的额定负荷和工作能力。
- 在操作过程中，严禁触摸任何机器运动部件。
- 如遇到故障或异常情况，立即停止操作并通知相关人员。
以上是液压压力机操作程序的基本步骤，根据具体的设备和工艺要求，可能会有一些细微的差异。
在操作前，请确保充分了解液压压力机的使用说明和安全规范，并遵守相关操作规程。
压力机的操作
压力机的操作济南二机床集团有限公司目录1.操作准备 (3)1.1通电 (3)1.2通气 (3)1.3通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5运转前检查项目 (3)2.运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4.复位操作 (9)4.1紧急停止时 (9)4.2出现过载时 (10)前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
压力机操作规程
压力机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力机的操作流程，确保操作人员安全，提高生产效率，保证产品质量。
适用于所有使用压力机进行生产活动的员工。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2.2 操作前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护手套等。
2.3 严禁在压力机运行过程中进行任何形式的维护或调整。
2.4 遵守工作场所的安全标志和警告标识。
3. 操作前的检查3.1 检查压力机的各个部件是否完好，确认无损坏或松动。
3.2 检查润滑系统是否正常，确保润滑油充足且清洁。
3.3 确认模具安装正确，无偏差，并进行适当的固定。
3.4 检查电源和控制系统是否正常，确保紧急停止开关可随时使用。
4. 操作步骤4.1 启动压力机前，确保工作区域内无人员逗留。
4.2 按照操作手册设定压力机的工作压力和行程。
4.3 在试运行阶段，应先进行空载运行，检查机器运行是否平稳。
4.4 正式生产前，应先进行单次操作，检查产品质量是否符合要求。
4.5 在生产过程中，定期检查产品尺寸和外观，确保产品质量。
5. 故障处理5.1 如遇压力机故障，应立即按下紧急停止按钮，并断开电源。
5.2 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
5.3 严禁未经培训的人员尝试解决机器故障。
6. 维护保养6.1 每日工作结束后，清洁压力机表面和工作区域。
6.2 定期对压力机进行润滑保养，按照制造商的推荐进行。
6.3 定期检查模具磨损情况，必要时进行更换或修复。
6.4 保持压力机周围环境整洁，避免灰尘和杂物进入机器。
7. 记录与报告7.1 操作人员应记录每日的操作情况，包括生产数量、检查结果等。
7.2 发生任何异常情况，应立即报告给班组长或相关负责人。
7.3 定期对操作记录进行汇总和分析，以优化生产流程和提高安全水平。
8. 结束语遵守以上操作规程，不仅能够保障操作人员的安全，还能确保生产的连续性和产品的稳定性。
压力机的操作方法
1．采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2．暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。
禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。
3．开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。
必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。
4．模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。
冲压工不得擅自安装调试模具。
模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
5．工作中注意力要集中。
禁止边操作、边闲谈或抽烟。
送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。
加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
7．发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。
8．在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。
9．每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。
连车操作应经批准或根据工艺文件。
10．操作中应站稳或坐好。
他人联系工作应先停车，再接待。
无关人员不许靠近冲床或操作者。
11．配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。
12．生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。
13．工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。
操作流程示意图
操作流程示意图万能材料试验机实验操作规程：1、接好电源线，按“菜单”键，按“开泵”按钮。
2、开动送油阀使工作台上升约5毫米，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
3、液晶仪请零点。
4、将试样的一端夹于下钳口中。
5、按上升按钮，将中横梁升降到适当高度，将试样另一端夹在上钳口中（须注意使试样垂直）。
6、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
7、试样断裂后，关闭送油阀。
8、取下断裂后的试样。
9、打开回油阀卸荷。
10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
压力试验机操作步骤1、送三相及单项电源；2、按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟；3、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升；4、压力机活塞上升1~4mm后，然后关闭送油阀；5、此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键；6、按指定的加荷速度均匀加荷，直到试块破裂；7、试块破裂后，关闭送油阀，打开回油阀；8、重复上述步骤，然后做下一组试验。
水泥细度负压筛析仪操作步骤1、本仪器采用箱子及塑料袋包装，开箱后应检查产品合格证、装箱单、使用说明书等资料是否齐全，并仔细阅读使用书。
2、将仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已安装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。
3、将计时器定于所需时间，打开电源仪器即可工作，时间到所定时间仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“-4000~6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。
4、按GB1345—91进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物料倒入天平称量，得出筛析结果。
电子控温远红外干燥箱：1、先将前面板电源接通。
2、将电源开关POWER至ON位置。
氢压机单试方案
洛阳石化总厂化纤工程PTA装置AC-151A/B氢气压缩机试车方案批准：审定：审核：编制：中石化五公司洛阳项目部1999．12目录1．概况2．编制依据3．试车组织机构4．单体试车流程5．试车前的准备和检查6．操作程序7．安全保证措施8．附表：故障排查9．附图：试车流程及记录1..概况：PTA装置I区的氢气压缩机AC-151A/B是单机膜片压缩机共两台，一开一备，它将PSA氢气提浓装置产出的纯度为98%的氢气，进行压缩至11.1MPa，然后送入加氢反应器BR501供粗TA进行加氢反应，AC-151A/B共用一个底座，但系统各自独立。
压缩机性能参数如下:压缩机型号：D164LC16吸入压力：3.3MPa 排出压力：11.1MPa吸入温度：40℃出口温度：42℃排气量：156NM3/H 转速：410r/min输出功率:14.3KW 试验介质:空气冷却水温度:32→42℃冷却水压力:0.4→0.2MPa电机型号：EXGV-1809LB-04A（LOHER AG公司制造）电压：380V 50HZ 电流：33A转速：1465r/min 功率：17.5KW防爆等级：EEX eⅡT3 绝缘等级：F/B2.编制依据2.1《TA/PTA预投料试车方案》2.2《化工机器安装工程施工及验收规范----中小型活塞式压缩机》HGJ206-92；2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96；2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96；2.5《压缩机操作维修手册AC-151A/B》2.6 AC-151压缩机装配图；2.7 PTA装置工艺流程图；2.8 PTA装置机械部分说明书70-01/s13试车组织机构试车前成立试车小组，统筹安排，精心组织，确保试车工作的顺利进行。
每个试车小组应由试车负责人、操作人员、电气仪表专业负责人、质检负责人、调度员、甲方代表（包括化纤厂、质检站、化工项目部）、供货商机械工程师、CHIYODA机械工程师等人员组成。
压力机装配工艺流程
压力机装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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清理工作场地，确保环境整洁。
检查所需的零部件和工具是否齐全。
压力机操作程序
压力机操作程序
压力机操作程序
一、开机启动
1. 检查设备接线是否牢固，并检查面板、仪表的连接是否正确。
2. 按下电源开关，并打开压力机仪表电源开关。
3. 选择所需的压力机档位，并设置出力轴的运行速度。
4. 检查油罐油位是否在规定的范围内。
二、机械抓料
1. 启动压力机进气机构。
2. 打开下模板和上模板的安全门，安装模板夹具和模板。
3. 启动切料机构和送料机构，注意保持料斗中的纸张供应。
4. 把物料放在送料车（或手动）的进料位置上，将送料车与模
板对齐，旋转送料手柄向模板方向进料，直至料车进料工位接触到
模板。
三、调整送料
1. 调整送料车的位置和进料速度，以确保物料卡住模板时没有
过量的材料被夹在模板中。
2. 观察模板的进料位置，确定物料是否正确进入模板。
3. 停止进料，关闭手柄，再次检查物料是否正确进入模板。
1。
发动机试车工艺流程知识
、均匀。
2.7 空档状态下，转速在2500～3000r/min时进行三漏检查 下列部位易漏油
缸盖与摇臂室盖、分 电器转接座结合面 缸体与缸盖及缸体与 机油盘结合面 曲轴前油封 油压传感器安装处 凸轮轴前油封 机油泵与缸体结合面 变速器本体 化油器本体 油轨总成本体 变速器与缸体结合面 四个火花塞处 随机油滤与缸体结合 面 缸体工艺堵 油压传感器本体
编
制
校
对
审
核
检
验
工
艺
批
试车典型工艺介绍
1、发动机磨合 1.1待“运行准备”指示灯常亮时，按“起动按钮” （注意：必须先输入发动机机型才能按“起动按 钮”）， 起动发动机。发动机在5秒内应能顺利起 动；如果起动失败， 需按下“停车”按钮，要求必 须断电三秒以上才可以重新起动，且失败的次数一 般不得超过3次。 1.2发动机起动后应立即检查油轨及喷油嘴是否漏油， 发动机是否溅油。 1.3根据磨合规范和试车台显示器（GOT）上显示的 试车时间、转速，使用调整垫调整节气门开度,设定 发动机转速。
图为正在热试的发动机
动力厂 0 车间
过程流程图
工种 产品名称
试车、油封 发动机总成
零件图号 编号
发动机总成 210-Q-005
共
试车生产线过程流程图
60 拆卸试车辅件
热试生产线 排气管扳手 QS387 210BT-04-021
第
10 设备准备
关键过程
F30 发动机转运
小推车 ZC24-00
热试生产线
GOT显示屏示意图
机油温度显示 冷却液温度显示
机油压力显示
2.5打开发动机机油口盖，观察加油口内应该有油 滴连续溅出或者机油滚动；检查发动机是否发生油 水混合，油水混合的现象是机油呈乳白色或灰白色。 2.6 变速器检查（后驱变速器除BS14R外需加负载， 阻力矩≥3N.M。AMT变速器维持装配车间下线状态 并不做检查。 ①发动机各档位换档灵活可靠，无脱档现象。挂倒档 时倒车灯应亮，换其他档位倒档灯灭。
500T压力机设备操作流程
JHS
金鸿顺
500T压力机操作流程------3 设备装模操作
X 调试OK后,试做生产1PCS进行确认,若可行,则进行量产
500T压力机操作流程------4 设备拆模操作
A 生产后下模,点动外部按钮，将上模具向下运行，至模具 闭合后,再向上运行至可以放垫块的位置，放上垫块
JHS
金鸿顺
500T压力机操作流程------ 4 设备拆模操作
JHS
金鸿顺
500T压力机操作流程------3 设备装模操作
H 按“电机停止”按钮-------如果操作熟练，此步骤可取消
I 操作按钮打到寸动，点动外部按钮，将设备的上滑块，调 整至离模具上模50--100mm的距离（如果设备动力不足,重复 “电机启动” 及“电机停止”动作-------如果操作熟练，此 步骤可取消）
JHS
金鸿顺
500T压力机操作流程------3 设备装模操作
T 将“滑块调整”开关，扭到“调整”位置
U 按“滑块向下”按扭
JHS
金鸿顺
500T压力机操作流程------3 设备装模操作
V 将“滑块调整”开关，扭到“断开”位置
W 点动外部按钮，将上模具向下运行，看模具闭合是否到 位，若不到位(重复操作上T U V W动作，至调试OK.若设备 动力不足重复“电机启动” “电机停止”动作 )
P 按“电机停止”按钮
Q 将“滑块调整”开关，扭到“断开”位置
JHS
金鸿顺
500T压力机操作流程------3 设备装模操作
R 将操作按钮打到寸动，点动外部按钮，将上模具的导柱，调整至进入下模具的导套内（合模）后， 将下模具的下模锁紧
S 点动外部按钮，将上模具向下运行，看模具闭合是否到 位，若不到位（如果设备动力不足, 及重复“电机启动” “电机停止” 动作-------如果操作熟练，此步骤可取消）
试车流程图
卸料管线预冷和填充
主要设备最后检 查和操作准备
储罐预冷和填充
管道系统最终 检查
仪表系统的热态和回 路测试执行最后调校
低压泵
电仪电缆主电投 用执行阶段检查
电气主要设备 的运行测试 施工测试阶段 完成仪表系统 功能测试和消 其它相关工作 第一艘LNG 船到 预试车阶段
档案资料提交
试车准备就绪
20071130
主要设备 安装连接 管道安装 和清洁 管道系统 的预测试 仪表安装 电仪电缆 安装 工程施工阶段 电气设备 安装 仪表设备 安装 其它相关 工作 建筑物施 工完成 档案资料 提交 施工完成阶段
主要设备最后的 布置和连接检查
管道临时设备 移除和复位 管道系统测试 仪表连续性和 冷态测试 电仪电缆测试 和检查
20071210
20071215
机械完工证书 1stLNG船到 20071231 20080102
收 站 试 车 计 划 流 程 图
料臂预冷
料管线预冷和填充 卸料流量 储罐预冷和填充 最小操作条件下 的零排放
低压泵启动
建立循环（码头、零输出、 槽车）
输出流量
预冷启动工艺设备
控制系统稳定
试车阶段
系统启动阶段
性能测试完成证书
临时接收证书
可靠性运行证书
天可靠性运行 阶段
中间移交阶段
商业运营 阶段
期：对土建工程之外的工作，24个月质量保证期 最终移交 阶段
证期：对土建工程的工作，60个月质量保证期
可靠性运行证书
中间接收证书
最终接收证书 20080507
电气设备测试 和检查 仪表设备通电 开始功能测试 其它相关工作
档案资料提交
压力机操作流程
压力机操作流程一、背景介绍压力机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于对材料进行加工、塑性变形或压缩。
为了确保操作的安全和高效，掌握正确的压力机操作流程是至关重要的。
本文将介绍一套标准的压力机操作流程，以帮助操作人员正确使用该设备。
二、设备准备1. 安装设备：根据压力机的型号和规格，正确安装设备，并确保其稳固可靠。
2. 检查电源：确认电源接线是否牢固，并检查电源电压是否符合设备要求。
3. 检查润滑系统：确保润滑系统正常运行，并添加足够的润滑剂。
4. 检查紧固件：检查压力机的紧固件是否松动，如有需要，及时拧紧。
5. 检查安全装置：检查安全装置的运行是否正常，确保其可靠性。
三、操作步骤1. 开启电源：将电源开关置于"ON"位置，确保设备供电正常。
2. 启动液压系统：打开液压系统开关，启动液压系统，待液压油温稳定后方可进行下一步操作。
3. 调整工作台高度：根据加工的要求，调整工作台的高度，以便操作人员更便捷地进行操作。
4. 设置工艺参数：根据加工材料和工艺要求，设置合适的压力、速度、时间等参数。
5. 放置工件：将待加工的工件放置在工作台上，确保工件安全稳定地固定在模具中。
6. 关闭安全门：操作人员站在安全区域内，关闭压力机的安全门，确保操作的安全。
7. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定的参数进行加工操作。
8. 监控加工过程：在操作过程中，始终密切监控压力机的运行情况，确保操作的稳定性和安全性。
9. 结束操作：完成加工后，按下停止按钮，压力机停止工作。
10. 清理工作区：清理工作台及周围区域，清除工件和废料，保持工作区整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉压力机的操作规程和安全要求，严禁未接受培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁接触移动部件，以免造成伤害。
3. 使用防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作的安全。
4. 压力机工作时，不得擅自调整工具和模具，以免造成设备损坏或人身伤害。
混凝土压力试验机的操作流程介绍 力试验机工作原理
混凝土压力试验机的操作流程介绍力试验机工作原理混凝土压力试验机的操作流程：1.接好电源线，选定合适的档位，按“说置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步媒作。
2.按“清零”键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压板距试件定约5mm，按“启动键启动，电机（红色信号灯类，如不亮则不会显示速率，试检数据无法保存及打印）。
3.关闭回油阀，关闭送油阀，按要求的速率掌控加载，直至试件分裂。
4.打开回油阀，关闭送油阀，同时清楚试件碎块，按同样的方法两放入第二块，第三块试件。
5.打开回油阀，按“打印”键打印出全部检测内容，试验结束，按“停止”键停止电机，并关闭电源。
6、做同一尺寸试块的试验时，不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节省了时间。
7.当活塞提超出行程（约20mm），接近开关起护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降确定距离，然后重新进行试验。
8.试验机在工作过程中、当掌控系统显现异常情况，请直接关闭电源开关。
9.试验机外壳必需安全接地。
电子拉力试验机示值误差应当调整电子拉力试验机是力学计量检定中常常碰到的仪器，要求其示值允许误差通常不超过±1％，计量部门对其进行计量检定时，其示值误差紧要通过以下几种方式体现：一、示值正偏差超差。
二、示值负偏差超差。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况，应当作如下调整：第一种情况：在确认电子拉力试验机安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，假如是，应调整导轮间隙，除去摩擦力，必要时清洗工作油缸，如排出摩擦力影响后仍旧存在正差，则应将测力部分（读数机构）中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，假如小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当加添B铊及C铊的重量，直至检定合格。
华泰压机工艺流程
华泰压机工艺流程
华泰压机工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计准备：确定压机的型号、规格、功能及工艺要求，并进行相应的设计和准备工作。
2. 材料准备：选择合适的原材料，并进行相应的材料准备工作，如切割、热处理等。
3. 加工准备：根据产品设计要求，准备压机模具，并进行相关的调试和测试工作，确保模具的准确性和稳定性。
4. 加工操作：将原材料放置在模具中，进行压机加工操作。
这个过程通常包括上料、定位、压制、卸料等环节。
5. 检验与修整：对加工出来的产品进行检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。
如果有问题，需要进行修整或调整。
6. 后续处理：对经过压机加工的产品进行后续处理，如清洗、打磨、喷涂等。
7. 包装与发货：对最终产品进行包装，并进行仓储管理，待订单确认后进行发货。
这是一个简化的描述，具体的华泰压机工艺流程可能根据产品类型和需求的不同而有所变化。
在实际操作中，还需要注意工艺安全、质量控制等方面的要求。