微粉关键质量控制点操作控制程序
关键质量控制点的操作控制程序
关键质量控制点的操作控制程序1目的为强化质量控制点的控制，使生产过程中关键质量特性处于受控状态，保证工业用甲醇产品达到国标GB/T338-2023合格品的质量要求，保证城镇燃气用二甲醛产品达到国标GB/T25035-2023的质量要求，特制定本控制程序。
2.范围合用于生产过程中的质量控制点的控制和监控点管理。
3.职责3.1质检科3.1.1对生产过程中影响产品质量的各个因素进行全面分析，设置质量控制点和关键质量控制点。
3.1.2负责绘制质量控制点的工艺流程图，并在工艺流程图上标出关键质量控制点。
3.1.3负责产品质量的动态监控和化验，及时将化验结果反馈到生产车间，车间依据化验结果及时调整控制要素，达到稳定产品质量的目的。
3.2设备科负责质量控制点所涉及的设备管理，确保设备处于完好状态，满足关键质量控制点的控制要求，催促维修工严格按设备管理要求及时维护保养设备，监督操作工正确操作设备。
3.3生产科负责协调和匡助车间解决生产过程中存在的问题，催促操作工严格执行设备操作规程和各项工艺指标。
3.4电仪科负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的管理，确保电气仪表处于完好状态，满足质量控制点的控制要求，催促电工、仪表维修工严格执行电气仪表设备设施操作规程。
3.5生产车间负责质量控制点的操作和监控，做好生产记录，保证记录的及时、准确和可追溯性，及时汇报、处理生产过程中存在的问题。
3.6电仪车间负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的维护和保养，满足控制产品质量的需求和稳定。
4.程序4.1质量控制点的设置原则4.1.1对产品的合用性（性能、纯度、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或者重要因素。
4.1.2要和关键性的环节或者部位，或者对后工序质量和安全有重要影响的工序或者部位。
4.1.3质量标准或者质量精度要求高的工序或者部位。
4.1.4对质量不稳定、容易浮现质量不合格的关键设备、工艺控制点或者控制要素。
4.1.5设计和工艺上有严格要求，对产品质量及销售有严重影响的关键质量特性。
关键质量控制点操作程序(半自动)
AA关键质量控制点操作程序DGM/Q—07编制: ___________审批: ___________受控状态： __________1、目的对验配眼镜生产工艺流程中的关键质量控制点进行规范控制，使操作人员严格按本规范的要求进行控制，保证验配眼镜的质量。
2、适用范围适用于关键质量控制点所涉及的一切工作岗位、员工、产品、方法、设备等。
3、关键质量控制点3.1验光过程中的“双眼平衡”。
3.2制镜过程中的“制模板时镜架的定位”。
4、职责4.1验光员负责按此文件的规定进行规范操作，确保验光的准确。
4.2验光员负责验光设备的正确使用，确保设备的正确可靠。
4.3定配工负责按此文件的规定进行规范操作，确保制镜的准确。
4.4定配工负责制镜设备的正确使用，确保设备的正确可靠。
5、控制要求5.1人员能力方面5.1.1验光员具备劳动和社会保障部门颁发的中级验光员以上资格，或者连续从事五年以上验光工作，在任职前须进行专业培训资格的评鉴，合格后才能从事验光岗位的工作。
5.1.2定配工具备劳动和社会保障部门颁发的中级定配工以上资格，或者连续从事四年以上制镜工作，在任职前须进行专业培训资格的评鉴，合格后才能从事制镜岗位的工作。
5.2设备方面5.2.1验光设备5.2.1.1电脑验光仪、镜片箱须按《检测设备和计量器具的管理制度》的规定和确认间隔实施送检，确保在有效期内。
5.2.1.2在电脑验光仪在使用前，应进行检查，检查合格后，才可以用于顾客验光。
5.2.1.3验光员应对电脑验光结果与主观验光结果进行比较，发现异常时，及时向检验员报告，进行对验光设备的检查和修理。
5.2.2制镜设备5.2.2.1定配工在使用制镜设备前，应对设备进行检查，检查合格后，才可以投入使用。
5.222定配工发现设备有异常时，须立即报告检验员，由其负责设备的检查和联系设备的维修事宜。
5.3操作规范5.3.1双眼平衡原则上要使顾客的两眼同时达到相同的矫正视力，此过程应按如下要求进行控制：1 •在顾客两眼视力相差在2.00D以内，先确认主导眼，并使用主导眼得到最有效的矫正，然后，矫正另一眼，并使另一眼在顾客以舒适为前提下，矫正视力与主导眼相同或最大可能接近。
关键质量控制点的操作控制程序
关键质量控制点的操作控制程序1、目的为生产出合格的钢丝绳产品，为指导检验、试验人员对产品质量进行判定，并能及时、有效地控制产品质量。
2、适用范围执行 GB/T20118-2006、GB 8918-2006、YB/T5359-2010、GB 8903-2005、GB/T20067-2006中钢丝绳的成品、半成品。
3、引用标准3.1 GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳3.2 GB 8918-2006 重要用途钢丝绳3.3 YB/T5359-2010 压实股钢丝绳3.4 GB 8903-2005 电梯用钢丝绳3.5 GB/T20067-2006粗直径钢丝绳4、质量控制4.1捻股产品4.1.1 产品股径、结构、长度、涂油方式按工艺及相关标准执行；4.1.2 工艺卡片填写是否与要求一致，生产完卡片是否收回，填写的产品缺陷是否与实际相符；4.1.3 产品表面平整、颜色一致、无断丝、缺丝、乱丝、钢丝交错、股芯挤出、股丝松动等现象；4.1.4 收线轴排线应排线整齐，无压线、跑套等情况；4.1.5 工字轮放线张力应一致，收线时张力应适中、且均匀一致；4.1.6 预变形器压量适中；4.1.7 压线瓦应按照工艺要求选择，压线瓦凹槽应比股径略小，选择压线瓦时要注意压线瓦凹槽是否一致，是否在一条直线上。
4.2钢丝绳产品4.2.1 钢丝绳直径：测量应使用宽钳口游标卡尺（钳口足以跨过两个相邻的股），在无载荷的情况下进行，于距钢丝绳头超过15米的平直部位，在至少相距1米的两个截面，每个截面相互垂直的方向上测量两个数值，四个测量结果的算术平均值即为钢丝绳的实测直径。
钢丝绳实测直径应符合工艺要求范围内，标准范围依据被测钢丝绳执行标准中对应的条款；4.2.2钢丝绳表面应均匀的涂上防锈润滑油脂，电梯用钢丝绳涂电梯绳专用油脂。
涂油方式（股涂油或绳涂油）按工艺执行；4.2.3工艺卡片填写及管理，工艺卡片内容填写应与要求一致，生产卡片使用完后要收回，工艺卡片上应如实填写产品缺陷；4.2.4钢丝绳捻制质量，表面应平整，不能呈波浪形，不能有跳股、啰垛，股与股之间略有均匀的缝隙；4.2.5钢丝绳收线轴排线应精排，相邻钢丝绳与钢丝绳之间要均匀紧密排列；4.2.6工字轮放线张力应一致，收线时张力应适中、且均匀一致；4.2.7预变形器轮间距应符合工艺要求，下压量应为绳径的90%（多股绳及客户特殊要求的钢丝绳除外）；4.2.8压线瓦要按照工艺要求选择，选择压线瓦时要注意凹槽应在一条直线上。
质量控制点控制程序
质量控制点控制程序质量控制点控制程序是一种管理工具，用于确保产品或服务在生产过程中的质量符合预定的标准和要求。
该程序通过设立质量控制点，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，以确保产品或服务的质量稳定和可靠。
一、质量控制点的设立1. 确定关键质量控制点：根据产品或服务的特性和生产过程的特点，确定关键的质量控制点。
这些控制点通常是对产品或服务质量影响较大的环节，如原材料采购、生产工艺、装配过程等。
2. 制定质量标准：针对每个质量控制点，制定相应的质量标准。
这些标准应该明确、具体，并能够量化或描述产品或服务的质量要求，如尺寸、外观、性能等。
3. 设立监控措施：为了监控质量控制点的执行情况，需要设立相应的监控措施。
这些措施可以是实验室测试、现场检查、数据采集等，以确保产品或服务在每个质量控制点都符合标准要求。
二、质量控制点的执行1. 培训和指导：对参与质量控制点的相关人员进行培训和指导，确保他们了解质量标准和监控措施的要求，能够正确执行。
2. 监控和记录：在生产过程中，对每个质量控制点进行监控和记录。
通过实施监控措施，及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品或服务的质量符合标准要求。
3. 不合格品处理：如果在质量控制点的监控中发现不合格品，需要及时采取相应的措施进行处理。
这可能包括返工、报废、调整生产参数等，以确保不合格品不会进入下一个生产环节或最终交付给客户。
三、质量控制点的评估和改进1. 定期评估：定期对质量控制点的执行情况进行评估，检查是否符合质量标准和监控措施的要求。
通过评估结果，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
2. 改进措施：根据评估结果，制定改进措施，解决存在的问题和不足。
这可能包括优化工艺流程、改进设备、提升员工技能等，以提高质量控制点的执行效果和产品或服务的质量水平。
3. 持续改进：质量控制点的控制程序应该是一个持续改进的过程。
通过不断的评估和改进，不断提高质量控制点的执行水平和产品或服务的质量水平，以满足客户的需求和期望。
关键控制点控制程序(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________关键控制点控制程序(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8242-23 关键控制点控制程序(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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关键控制点控制程序1 概述根据食品质量安全要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求。
2 职责2.1 生产部负责工序质量控制和管理。
2.2 技术部负责工序质量检验。
2.3 生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。
3 关键质量控制点的确定3.1 关键质量控制点按以下原则确定：（1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位；（2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位；（3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。
3.2 关键质量控制点由生产部确定。
生产部分析工序能力，找出影响质量特性的主要因素，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关键质量控制点，报总经理批准。
3.3 为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标等质量安全问题。
3.3.1 根据《糕点生产许可证审查细则》、《饼干生产许可证审查细则》和本公司生产的实际，将糕点和饼干产品的：⑴裱花蛋糕：配料、烘烤、裱花等工序确定为关键控制环节。
关键质量控制点的操作控制程序
关键质量控制点的操作控制程序1.目的为强化质量控制点的控制，使生产过程中关键质量特性处于受控状态，保证工业用甲醇产品达到国标GB/T338-2011合格品的质量要求，保证城镇燃气用二甲醚产品达到国标GB/T25035-2010的质量要求，特制定本控制程序。
2.范围适用于生产过程中的质量控制点的控制和监控点管理。
3.职责3.1质检科3.1.1对生产过程中影响产品质量的各个因素进行全面分析，设置质量控制点和关键质量控制点。
3.1.2负责绘制质量控制点的工艺流程图，并在工艺流程图上标出关键质量控制点。
3.1.3负责产品质量的动态监控和化验，及时将化验结果反馈到生产车间，车间依据化验结果及时调整控制要素，达到稳定产品质量的目的。
3.2设备科负责质量控制点所涉及的设备管理，确保设备处于完好状态，满足关键质量控制点的控制要求，督促维修工严格按设备管理要求及时维护保养设备，监督操作工正确操作设备。
3.3生产科负责协调和帮助车间解决生产过程中存在的问题，督促操作工严格执行设备操作规程和各项工艺指标。
3.4电仪科负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的管理，确保电气仪表处于完好状态，满足质量控制点的控制要求，督促电工、仪表维修工严格执行电气仪表设备设施操作规程。
3.5生产车间负责质量控制点的操作和监控，做好生产记录，保证记录的及时、准确和可追溯性，及时汇报、处理生产过程中存在的问题。
3.6电仪车间负责质量控制点的电气、仪表、监控设施的维护和保养，满足控制产品质量的需求和稳定。
4.程序4.1质量控制点的设置原则4.1.1对产品的适用性（性能、纯度、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要因素。
4.1.2重要和关键性的环节或部位，或对后工序质量和安全有重要影响的工序或部位。
4.1.3质量标准或质量精度要求高的工序或部位。
4.1.4对质量不稳定、容易出现质量不合格的关键设备、工艺控制点或控制要素。
4.1.5设计和工艺上有严格要求，对产品质量及销售有严重影响的关键质量特性。
关键质量控制点的操作控制程序
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关键质量控制点的操作控制程序
关键质量控制点是产品满足技术要求的关键所在，为保证关键质量控制点得到有效控制，特制定本操作控制程序。
产品的工艺流程图上标注为关键质量控制点的加工工序。
关键质量控制点的加工结果分为易测量及难以测量，不能经济地测量二种，其中难以测量、不能经济地测量的产品加工过程通常称为特殊过程。
4.1技术质保部负责确定产品的关键质量控制点。
4.2生产车间必须对关键质量控制点的操作进行实时记录，对负责核对。
果进行验证。
关键质量控制点的操作人员必须经培训、考核合格后持证上岗。
6.1生产车间的操作人员在关键质量控制点的加工工序必须进行数据记录，对可测量的记录实测值，对特殊过程则必须记录加工过程的实际工艺参数。
制点的记录进行核实，并应抽取部分记录进行验证，以确定记录与实际相吻合。
6.3对可测量的关键质量控制点，技术质保部的检验人员必须逐件进行检验，对特殊过程，其产品至少每年进行一次验证。
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关键质量控制点的操作控制程序
关键质量控制点的操作控制程序1、目的为生产出合格的钢丝绳产品，为指导检验、试验人员对产品质量进行判定，并能及时、有效地控制产品质量。
2、适用范围执行 GB/T20118-2006、GB 8918-2006、YB/T5359-2010、GB 8903-2005、GB/T20067-2006中钢丝绳的成品、半成品。
3、引用标准3.1 GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳3.2 GB 8918-2006 重要用途钢丝绳3.3 YB/T5359-2010 压实股钢丝绳3.4 GB 8903-2005 电梯用钢丝绳3.5 GB/T20067-2006粗直径钢丝绳4、质量控制4.1捻股产品4.1.1 产品股径、结构、长度、涂油方式按工艺及相关标准执行；4.1.2 工艺卡片填写是否与要求一致，生产完卡片是否收回，填写的产品缺陷是否与实际相符；4.1.3 产品表面平整、颜色一致、无断丝、缺丝、乱丝、钢丝交错、股芯挤出、股丝松动等现象；4.1.4 收线轴排线应排线整齐，无压线、跑套等情况；4.1.5 工字轮放线张力应一致，收线时张力应适中、且均匀一致；4.1.6 预变形器压量适中；4.1.7 压线瓦应按照工艺要求选择，压线瓦凹槽应比股径略小，选择压线瓦时要注意压线瓦凹槽是否一致，是否在一条直线上。
4.2钢丝绳产品4.2.1 钢丝绳直径：测量应使用宽钳口游标卡尺（钳口足以跨过两个相邻的股），在无载荷的情况下进行，于距钢丝绳头超过15米的平直部位，在至少相距1米的两个截面，每个截面相互垂直的方向上测量两个数值，四个测量结果的算术平均值即为钢丝绳的实测直径。
钢丝绳实测直径应符合工艺要求范围内，标准范围依据被测钢丝绳执行标准中对应的条款；4.2.2钢丝绳表面应均匀的涂上防锈润滑油脂，电梯用钢丝绳涂电梯绳专用油脂。
涂油方式（股涂油或绳涂油）按工艺执行；4.2.3工艺卡片填写及管理，工艺卡片内容填写应与要求一致，生产卡片使用完后要收回，工艺卡片上应如实填写产品缺陷；4.2.4钢丝绳捻制质量，表面应平整，不能呈波浪形，不能有跳股、啰垛，股与股之间略有均匀的缝隙；4.2.5钢丝绳收线轴排线应精排，相邻钢丝绳与钢丝绳之间要均匀紧密排列；4.2.6工字轮放线张力应一致，收线时张力应适中、且均匀一致；4.2.7预变形器轮间距应符合工艺要求，下压量应为绳径的90%（多股绳及客户特殊要求的钢丝绳除外）；4.2.8压线瓦要按照工艺要求选择，选择压线瓦时要注意凹槽应在一条直线上。
关键质量控制点操作控制程序(铅蓄电池)
关键质量控制点操作控制程序1.目的对关键工序进行控制确保蓄电池关键质量特性。
2.范围适用于本公司关键工序的控制。
3.职责3.1生产部负责策划制订关键工序工艺卡3.2质技部负责关键工序监测3.3设备动力员负责关键工序设备确认3.4岗位作业人员负责关键工序作业要求实施4.工作程序4.1关键过程识别:根据我企业蓄电池生产工艺设置焊极群、充放电、配酸为关键工序。
4.2关键工序控制4.2.1根据生产许可证实施条例及相关管理标准要求，在焊极群、充放电、配酸建立质量控制点，实施质量控制。
4.2.2质量控制点控制要求4.2.2.1质量控制点在工艺流程图上必须有明显标识4.2.2.2质量控制点人员必须经过理论培训，实际操作考核合格后方可上岗，实际操作考核应形成考核记录。
4.2.2.3关键工序应有《工艺作业指导书》和《检验作业指导书》，关键工序的主要设备应有《设备操作规程》，生产调度应按工艺流程图安排生产计划，操作人员应按《工艺流程图》、《工艺作业指导书》和《设备操作规程》要求进行生产作业，对生产设备，应按规定间隔进行点检，并做好记录；对产品应做好自检、互检，标识工号。
检验员应按《检验作业指导书》规定要求进行抽样检验，严格按履行鉴别、把关、报告三大职能。
4.2.2.4质量控制点设备每年验证一次，同时由设备主管对检查后的设备进行确认，形成设备验证记录。
4.2.2.5质量控制点的监测仪器和检验设备必须送法定检测机构检测，质管控制点的计量器具应保证合格率应100%，如不合格，作业者有权拒绝作业。
4.2.2.6生技科对质量控制点工艺文件必须每半年评审确认一次。
4.2.2.7质量控制点工序由质检人员应按《检验作业指导书》规定要求进行抽样，实施完工检验。
4.2.2.8焊极群、充放电质量控制点工序合格率控制在98%以上；配酸质量控制点工序合格率控制在100%。
4.2.2.9质量控制点必须作好工艺参数记录4.2.3质量控制点管理内容 4.2.3.1焊极群工序管理内容主要设备及工具：夹具、小型焊枪、钳子、铁锤； 原材料:铅零件、氧气、乙炔； 控制内容：☞首先对包配好的极群组进行检查：正、负极板不得错位,将极群装入模具中，再放好夹条,放上极柱。
关键质量控制点操作程序
关键质量控制点操作控制程序一、编制目的对影响产品质量的关键工序或关键质量控制点进行控制，确保最终产品符合标准要求。
二、适用范围适用于中铁一局物资工贸有限公司芷江制梁场预制箱梁从原料进场到最终产品交付全过程中关键工序及关键质量控制点。
三、人员职责1、各关键工序或关键点的操作人员是这一工序或关键点的第一责任人。
2、安质部为关键质量控制点操作程序的主导部门，其中质检工程师负责操作程序的实施、检查及验证。
3、生产副经理对控制程序的执行情况进行监督。
四、关键工序及关键质量控制点梁场将影响产品质量的关键工序确定如下：钢筋绑扎、模板、混凝土、张拉、压浆、封锚及检验。
各工序的关键质量控制点如下: （一）钢筋绑扎关键质量控制点1、预应力管道：预应力管道定位应准确,在跨中4米范围内管道偏差在4mm之内,其它部位在6mm之内。
①定位网片纵向位置确定（特别是在变截面处网片与胎卡具一一对应）。
操作方法：在定位网存同一型号统一堆放统一编号，胎卡具写上相应型号编号，一一对应。
②定位网片横向的位置确定。
操作方法：定位网片中线与胎卡具中线对齐。
③抽拔胶棒的安装位置准确、平顺，接口密实，防止浮管。
操作方法：沿坐标孔安装管道，逐一排查防止死弯，采用波纹管作为接头，用胶布密封好，用扎丝将管道与坐标孔底部钢筋绑扎且用双丝。
④禁止抽拔胶棒与钢筋弯钩相抵触，将胶棒划伤。
2、梁体预留孔：①确定其位置的正确，操作方法：钢筋弯曲留孔位置应与胎卡具上预留位置对应，钢筋避让预留孔或预埋构件②孔道尺寸符合设计要求③井字型钢筋和弹簧圈位置不阻碍孔道垂直或水平且不阻碍预埋件的放置。
3、综合接地：①确定其位置正确（按照图纸）②在端头地板钢筋接地连线的螺母确保与混凝土垫块平齐。
4、三道墙：钢筋固定应适当加强，防止混凝土灌注时预埋钢筋变形过大。
5、保护层：①各钢筋绑扎的过程中，应该严格按照胎卡具的尺寸来进行保护层的厚度控制，禁止钢筋超出胎卡具的外边缘。
②混凝土垫块严格按照规范的要求来进行绑扎，垫块呈梅花形布置，至少为4个/m2，相邻两个垫块的安装间距≯50cm布置。
质量控制点控制程序
质量控制点控制程序一、背景介绍质量控制点控制程序是指在生产过程中，为了保证产品的质量符合规定标准，采取一系列的控制措施和程序来监控和管理质量控制点的运行。
本文将详细介绍质量控制点控制程序的制定和执行过程。
二、制定程序1. 确定质量控制点：根据产品的特点和生产过程的关键环节，确定需要设置的质量控制点。
可以通过流程图、工艺图等方式进行明确标注。
2. 制定质量控制点标准：根据产品质量标准和相关法规要求，制定质量控制点的具体标准和要求。
标准应包括质量指标、检测方法、检测频次等内容。
3. 设计质量控制点检测方案：根据质量控制点的标准，制定相应的检测方案。
包括检测设备的选择、检测方法的规定、样品的采集和保存等。
4. 制定质量控制点记录表：为了方便记录质量控制点的检测结果，应制定相应的记录表。
记录表应包括质量控制点的名称、检测日期、检测结果等内容。
5. 培训和沟通：对参预质量控制点控制程序的相关人员进行培训，确保他们理解并能够正确执行质量控制点控制程序。
同时，与相关部门进行沟通，确保各部门之间的配合和协作。
三、执行程序1. 质量控制点检测：按照质量控制点控制程序的要求，对质量控制点进行定期检测。
检测过程中应严格按照检测方案进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 记录质量控制点检测结果：在质量控制点记录表中记录检测结果。
记录时应准确填写质量控制点的名称、检测日期、检测结果等信息，并及时汇总和归档。
3. 分析和处理异常情况：如果发现质量控制点检测结果异常，应及时进行分析和处理。
分析异常原因，并采取相应的纠正措施，确保质量控制点的正常运行。
4. 定期评估和改进：定期对质量控制点控制程序进行评估和改进。
通过对质量控制点的检测结果进行分析，发现问题并及时改进，提高质量控制点的管理水平和效果。
四、质量控制点控制程序的监督和审核1. 监督：建立质量控制点控制程序的监督机制，对质量控制点的执行情况进行监督和检查。
可以通过定期巡检、抽查等方式进行监督，确保质量控制点的有效运行。
质量控制点控制程序
质量控制点控制程序一、引言质量控制点控制程序是为了确保产品或者服务达到预期质量要求而采取的一系列控制措施。
本文将详细介绍质量控制点控制程序的标准格式，包括程序目的、适合范围、定义、程序步骤、记录要求等内容。
二、程序目的本程序的目的是为了确保在生产过程中的关键环节能够进行有效的质量控制，并保证产品或者服务的质量符合预期要求。
三、适合范围本程序适合于所有涉及质量控制点的生产过程，包括原材料采购、生产加工、产品检验等环节。
四、定义1. 质量控制点：在生产过程中，对产品或者服务进行监控和控制的关键环节。
2. 控制措施：为了确保质量控制点的有效控制，所采取的具体措施和方法。
五、程序步骤1. 确定质量控制点1.1 通过对生产过程进行分析和评估，确定关键环节作为质量控制点。
1.2 制定质量控制点的具体要求，包括质量指标、控制标准等。
2. 制定控制措施2.1 根据质量控制点的要求，制定相应的控制措施。
2.2 确定控制措施的实施方式和频次，包括人工操作、设备校准、环境控制等。
3. 实施质量控制点控制3.1 按照制定的控制措施，对质量控制点进行实施。
3.2 对实施过程进行记录，包括操作人员、时间、结果等。
4. 监控和分析4.1 定期对质量控制点进行监控和检查，确保控制措施的有效性。
4.2 对监控结果进行分析，及时发现问题并采取纠正措施。
5. 纠正措施5.1 当发现质量控制点浮现偏差或者问题时，即将采取纠正措施。
5.2 对纠正措施的实施过程进行记录和评估，确保问题得到解决。
六、记录要求1. 每次质量控制点控制的实施记录，包括操作人员、时间、结果等。
2. 监控和分析的记录，包括监控结果、问题分析、纠正措施等。
3. 纠正措施的实施记录和评估，包括纠正措施的具体过程和效果。
七、总结质量控制点控制程序是确保产品或者服务质量的重要手段，通过确定质量控制点、制定控制措施、实施控制和监控分析，可以有效地提高产品或者服务的质量水平。
关键质量控制点工作指导书
关键质量控制点工作指导书
1、首先检查电动谷物筛选机各方面功能运
转是否正常。
2、电动谷物筛选机调整到最佳位置。
一次筛选的数量要适合，不能太多，太多会影响筛选质量。
3、一定做到既没有有机杂物，又不能存在
无机杂物。
保证小米质量达到GB/T11766-2008标准。
关键质量控制点工作指导书
一、配料工序工作指导书
1、配料前的准备
（1）核查各种原辅材料是否完备，质量是否检验合格，操作前再次进行一次感官检查，以确保质量。
（2）检查各种与配料相关的容器具及机械电气是否完好无损，运转正常，然后对各计量器具是否完好准确，以保
证物料计量准确，然后进行原材料称量。
二、杀菌操作规程
1、杀菌锅操作人员首先必须仔细检查杀菌锅阀门开关是否灵
活，工作是否正常。
2、待杀菌物品必须排放整齐，关好杀菌锅锅盖，均匀上号杀菌
封闭螺丝，每一个螺母必须检查二至三次后才可加温。
3、加温后，首先检查压力表、温度表是否反应灵活，操作人员
时刻坚守岗位，观察压力表、温度表反应的数据是否同步。
4、杀菌温度必须达到121℃-130℃之间，必须保持杀菌时间30
分钟。
杀菌后须用压力泵从冷水池抽取冷水压至罐内逐步冷
却，冷却时必须细心观察压力表、温度表的数据。
使用排气阀调整杀菌锅内压力，使锅内温度冷却到40℃为止。
打开排气排水阀，排出锅内余压，一定确认锅内无压力后开罐出锅。
关键工序质量控制点控制程序
中铁十一局集团桥梁有限公司咸安制梁场关键质量控制点控制程序《关键质量控制点控制程序》主要包括下列内容：1、目的2、适用范围 03、主要引用标准 04、箱梁预制关键质量控制点 04.1箱梁预制的关键质量点 04。
2关键质量控制要点 04.2.1 钢筋闪光对焊施工质量控制点 04.2。
2预应力孔道及保护层厚度控制 (1)4.2.2.1预应力孔道控制 (1)4.2.2。
2保护层厚度控制 (1)4。
2.3混凝土施工质量控制点 (2)4.2。
3。
1原材料控制 (2)4.2。
3.2计量控制 (2)4。
2。
3。
3浇筑检查 (2)4.2。
3。
4取样检查 (2)4。
2.3.5混凝土入模温度控制 (3)4。
2.3.6混凝土浇筑控制 (3)4.2.3.7混凝土养护检查 (3)4.2.3。
8混凝土养护控制 (4)4.2。
3。
9模板检验控制程序 (4)4.2.4张拉质量控制要点控制程序 (4)4。
2.4。
1钢绞线及相关附件 (4)4.2。
4。
2钢绞线数目 (5)4。
2。
4。
3油压千斤顶与油表校正报告 (5)4。
2.4.4后张法预应力施张检查 (5)4.2.4。
5梁体变形检查 (5)4.2.5管道压浆施工质量控制要点控制程序 (5)4。
2.5.1原材料控制 (5)4.2.5。
2计量控制 (5)4.2。
5.3施工检查 (6)4。
2.5。
4取样检查 (6)关键质量控制点控制程序1、目的通过本程序和相关文件的控制旨在对箱梁预制施工各关键质量控制点的施工进行有效的控制、管理和改进，以确保产品符合设计要求，达到预期的质量目标,满足工程质量总目标的要求。
2、适用范围本程序适用于中铁十一局集团桥梁有限公司咸安制梁场箱梁预制施工全过程。
3、主要引用标准TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》TB10415—2007《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10424—2007《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件企业内控标准4、箱梁预制关键工序及质量控制点4.1 箱梁预制的关键工序箱梁预制施工的关键工序有:钢筋闪光对焊；预应力孔道及保护层；混凝土配制、拌和、浇筑、养护、强度；张拉；管道压浆.以上工序只能依据依时间、仪器、仪表、试验报告等判定并由具有合格资质的人员进行作业。
关键控制点控制程序
关键控制点控制程序关键控制点控制程序1 概述根据食品质量安全要求设置关键质量控制点，实行强化管理，使其处于受控状态，确保达到规定的质量要求。
2 职责2.1 生产部负责工序质量控制和管理。
2.2 技术部负责工序质量检验。
2.3 生产工人负责严格执行操作控制程序或作业指导书。
3 关键质量控制点的确定3.1 关键质量控制点按以下原则确定：（1）属于关键特性或导致致命缺陷的项目和部位；（2）工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位；（3）质量信息反馈中问题严重的项目或部位。
3.2 关键质量控制点由生产部确定。
生产部分析工序能力，找出影响质量特性的主要因素，编制关键质量控制点明细表，在工艺流程图上标出关键质量控制点，报总经理批准。
3.3 为保证产品质量的稳定，为防止食品添加剂超大超范围和超量使用，残留物质超标，微生物超标等质量安全问题。
3.3.1 根据《糕点生产许可证审查细则》、《饼干生产许可证审查细则》和本公司生产的实际，将糕点和饼干产品的：⑴裱花蛋糕：配料、烘烤、裱花等工序确定为关键控制环节。
⑵面包：配料、醒发等工序确定为关键控制环节。
⑶饼干：配料、烘烤等工序确定为关键控制环节。
另外，把设备工装容器使用前后的消毒工序和操作人员的卫生管理，及车间环境卫生环节的控制确定为需要加强的工作环节，对工作程序、参数进行严格控制。
4 关键质量控制点的管理4.1 生产部根据所生产不同类别的产品，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，报总经理批准。
4.2 生产车间按关键质量控制点操作控制程序或作业指导书进行质量控制，并做好记录。
4.3 技术部对关键质量控制点实施质量检验，并做好记录。
4.4 关键质量控制点：见《产品工艺流程图》。
5 记录《配料表》《配料记录》《配料关键工序记录》《烘烤关键工序记录》《醒发关键工序记录》《裱花关键工序记录》。
质量控制点控制程序
质量控制点控制程序质量控制点控制程序是一种用于确保产品或服务质量的管理方法。
它通过在生产过程中设立关键的质量控制点，对产品或服务进行监控和检验，以确保其符合预定的质量标准。
下面将详细介绍质量控制点控制程序的具体内容和步骤。
一、程序目的质量控制点控制程序的目的是确保产品或服务在各个生产环节中的质量符合预期要求，以提高客户满意度和产品竞争力。
二、程序范围该程序适用于所有涉及产品或服务质量控制的生产过程。
三、程序内容1. 确定质量控制点在生产过程中，根据产品或服务的特性和关键环节，确定质量控制点。
质量控制点应涵盖关键工序、关键设备和关键材料等。
2. 制定质量控制计划针对每个质量控制点，制定相应的质量控制计划。
质量控制计划应包括以下内容：- 目标：明确该质量控制点的质量目标和要求。
- 方法：确定质量控制的具体方法和手段，如抽样检验、检测设备等。
- 责任人：指定质量控制点的责任人，负责监控和执行质量控制计划。
- 频率：确定质量控制的频率，即进行质量检验的时间间隔。
- 记录：规定质量控制点的记录要求，包括检验结果、异常情况处理等。
3. 实施质量控制根据质量控制计划，对每个质量控制点进行实施。
具体步骤包括：- 检验：按照质量控制计划进行产品或服务的质量检验。
- 记录：记录检验结果和相关数据，并及时反馈给相关人员。
- 异常处理：对于发现的质量问题或异常情况，及时采取纠正措施，防止问题扩大。
4. 监控和评估对质量控制点的实施效果进行监控和评估。
具体包括：- 监控：定期检查质量控制点的执行情况，确保质量控制计划的有效性。
- 评估：定期评估质量控制点的质量目标是否达到，是否需要调整质量控制计划。
5. 持续改进根据监控和评估的结果，对质量控制点控制程序进行持续改进。
包括：- 分析：分析监控和评估结果，找出存在的问题和改进的机会。
- 改进措施：制定相应的改进措施，并落实到质量控制计划中。
- 验证：验证改进措施的有效性，确保问题得到解决。
关键质量控制点及操作规程1
关键质量控制点及操作规程关键质量控制点有两个：1、原材料进厂后的检验；2、包装材料的杀菌。
3、封口工序。
原材料及成品检验作业指导书一、检验环境要求设立专门的化验室，在检验平台上进行检验。
每天对化验室进行半小时的紫外线消毒。
每天对检验、试验设备进行清洁，做到无污物、无灰尘。
二、检验员卫生要求：检验员必须穿工作服、戴工作帽、、消毒手套、口罩，工作时禁止用手直接触碰原材料。
原材料入公司后除砷、无机砷、铅、汞、沙门氏菌、致病菌五个项目定期进行委托检验外，其余项目按批次进行抽检，抽检比例及方法如下：三、所购进的原材料批的确定：所购进的原材料，同一厂家的同月生产的同种规格、同一品级的产品为同一批，所购原材料按批进行检验。
四、所购进的原材料的抽样方法：每批抽取样本以箱为单位，每100箱抽取三箱，不足100箱的按100箱计算，每批小于或等于3箱的，则抽取3箱，从所抽样品中每箱内各抽取样品不少于3袋，每批取样量不少于10袋，按各种产品的检验标准进行检验。
五、成品检验抽样方法执行相应的产品标准六、原材料的检验：检验员接到《原材料送检单》后，检查所购原材料的供应商的供货资质，无生产许可证原材料视为不合格，作退货处理。
查验原材料的保质期和生产日期，生产日期应符合下列关系否则报告总经理处理：生产日期-到货日期+该类成品保质期+预计分装日期<该原材料的保质期按送检单上注明的原材料品种、规格、生产日期、品级确定原材料的检验批，确定抽样的确切数量，抽取样品。
检查所使用检验仪器，确保清洁，并按仪器说明书的使用说明进行操作。
抽样操作时，检验员必须着经消毒的工作服、工作帽、手套，头发必须全部放入工作帽内，以防对原材料进行二次污染。
检验完毕，将检验结果记录在原材料送检单或成品检验记录上，并完整填写表中所列的内容，出具检验报告。
四类产品的检验方法及检验标准见《原材料检验标准》。
与产品检验相关的检验标准：食品中水的测定方法GB/T14769-1993食品中氯化钠的测定方法GB/T12457-1990食品卫生微生物学检验菌落总数确定GB/4789.2-1994食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/4789.3-1994食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/4789.4-1994烤鱼片卫生标准GB/16328-1996食品中总砷的测定方法GB/T5009.11-1996食品中铅的测定方法GB/T5009.12-1996食品中总汞的测定方法GB/T5009.17-1996食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/4789.5-1994食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/4789.10-1994 食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验GB/4789.11-1994食品标签通用标准GB7718运输、生产加工、贮藏过程中的防护作业指导书为确保产品在运输、加工、贮藏过程中不被二次污染，特制定相关工作环节的防护作业指导书一、成品运输防护作业指导书装运工穿着经消毒的工作服、工作帽、戴手套、口罩作业。
质量控制点控制程序
质量控制点控制程序
一、目的：
质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节。
为了满足生产产品的稳定性特制订本程序。
二、依据：
凡符合下列要求的需考虑设立控制点：
1.产品性能、安全、寿命有直接影响的；
2.出现不良品较多的工序；用户反映、定期检查等多次出现不
稳定的项目。
三、方法：
1.控制点的确定由质管部会同生技部，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定经主管经理批准。
四、控制点明细：
根据生产需要，特设立过程检验为我公司的质量控制点
五、控制：
1.工序质量由生技部负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理。
2.在质管部的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。
并进行不良品的分析。
3.工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作。
4.及时分析，及时解决，及时上报反馈。
5.工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度，并按设备定期检查。
6.工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
8.巡检员对控制点活动资料应及时分析，及时汇总一次，向领导汇报。
9.公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
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关键质量控制点操作控制程序
JY/KZWF-1203
1、目的
对矿渣微粉生产工艺流程中的关键质量控制点进行规范控制，使操作人员严格按本规范的要求进行控制，保证矿渣微粉产品质量。
2、适用范围
适用于关键质量控制点所涉及的一切工作岗位、员工、方法、设备等。
3、关键质量控制点
3.1渣场
3.2称重皮带
3.3微粉比表面积
4、职责
4.1中控操作人员负责按此文件的规定进行规范操作，确保微粉产品细度范围符合工艺规程要求。
4.2电仪人员负责测量设备的正常使用，确保设备读数的正确可靠。
5、控制要求
5.1人员能力方面
5.1.1中控操作人员具备独立操作，且有一年以上实际操作经验，必须持证上岗。
5.1.2电仪人员必须具备电工作业特种作业证书，且有一年以上实际操作经验，必须持证上岗。
5.2操作规范
5.2.1渣场水分控制在10%左右，为了保证水渣的均匀，将各炉渣进行分类堆放，在入仓时混匀进行入坑。
并将水渣与其他辅料严格分开堆放。
不能混在一起。
A．当水渣含水分高时，必须实行先进来的水渣先入坑，后来的水渣后入坑，从而降低水渣中的水分。
B.将南北区水渣在上料时同时按1:1的比例上料，保证水渣的原料质量均匀。
5.2.2称重皮带的校验：制定称重皮带的校验指导书，每月至少一次按照称重皮带的效验方法进行校验。
校验包括水渣称重皮带和石子称重皮带，并有记录，保证配料的准确。
A．校验时用砝码校验和实物校验，效验过程严格按照称重皮带校验指导书进行，每月至少一次。
；
B．遇到更换皮带或托辊的称重皮带的备件后，也必须进行校验，确保配料的准确。
5.2.3微粉比表面积：微粉比表面积的控制应≥400m2/kg。
比表面积由化验人员每小时化验一次。
一旦发现比表有下降趋势甚至低于标准，应及时调整下列：
A.提高选粉机转速；
B.提高磨辊压力；
C.降低喂料量；
D.降低系统风量
动力厂矿渣微粉车间
2012年6月29日起草：程国祥审核：批准：。