压铸模维护保养记录
合集下载
模具维修保养记录
Department head
QF-009-002 Rev.A
MOLd Maintenance Schedule
模具定期保养记录表
Mold 机种名称
P/N 模具编号
Production tine 生产啤数
NO. 项次
1
2
3
Maintenance ltem 保养项目 模具表面和模腔内油污、脏物、异物 、锈斑及灰尘. 模具灌嘴
模具变更＆维修＆保养记录
模具编号：______________ 产品编号：____________ 产品名称：____________ 模具所有者：___________
日期
工作编号
变更/维修/保养工作内容概述
□模具变更 □模具维修 □定期保养 工作内容：
作业员 确 认
记录
□模具变更 □模具维修 □定期保养 工作内容时间:__________________
Drawings/Samples 图纸/样板
Reasoms: □damaged man made 人为损坏 Estimaled finishing time: 申请完成时间: ___________________
分模表面及各擦破，靠破面
Maintcnance Metl1od 保养方法
用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹 扫；油石省模 清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模 具清洗剂擦拭表面 清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤 、撞伤
Standard 合格标准 手感清洁、无拉伤、撞伤
灌嘴内孔无残留物，表面光滑
无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况
Cheeked by: 检查人： _______________
Reviewed by tooling department 工模部
模具日常保养记录表2222
零件齐全
检查模具尺寸 修复或重新加工零件 符合图纸尺寸要求
检查模具锁紧装 置完好
紧固
紧固件有预紧力
备注:保养且达到标准的在对应项目的方框内打“√”，做过保养但没有达到标准的打“*”，
没有做保养打“X”，模具已损坏的打“△”；
模具名称
模具检查与保养记录表
保养年份
保养人员
检查保养项目
保养方式
检查与保养标准 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份
清除模具表面灰尘 用抹布、模具清 手感清洁、无拉伤
污渍.
剂擦拭；气枪吹扫 、撞伤
检查模具是否破 对照图纸检查模具 损，附件齐全 零件
模具维护保养检修记录
模具维护保养检修记录一、模具的维护保养重要性模具作为生产中不可或缺的重要工具，其正常运行对于企业的产品质量和生产效率具有重要影响。
因此，对模具进行定期的维护保养和检修工作，可以有效地延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
下面是模具维护、保养、检修记录的详细内容。
二、模具的维护保养项目1.清洁工作为了保证模具的正常使用，每天上班前，需要对模具进行清洁工作。
主要包括清洁模具表面的油渍、灰尘等污物，并用干净的布擦拭干净。
2.润滑工作模具的润滑是保证模具正常运行的重要工作之一、每周定期进行润滑工作，采用专用的润滑油对模具滑动部位进行润滑和防锈处理。
在润滑油上添加防锈剂，以保证模具表面不生锈。
3.定期清理模具内部在模具加工过程中，有时会产生金属屑、异物等杂质进入模具内部。
为了防止这些杂质对模具造成损害，每月定期对模具内部进行清理工作，清除其中的杂质。
4.检查模具的工作条件定期对模具的工作条件进行检查，包括模具螺丝的紧固情况、模具水孔的通畅情况等。
如果发现有松动或堵塞的情况，要及时处理，以保证模具的正常运行。
5.模具的防腐处理对于长时间不使用的模具，需要进行防腐处理。
将模具表面喷涂一层防锈油，以保护模具表面不生锈和腐蚀。
三、模具的定期检修项目1.外部检查定期对模具的外部情况进行检查，包括模具表面的磨损情况、裂纹、变形等。
如果发现有磨损严重或者有裂纹变形等情况，需要及时修复或更换模具。
2.内部清洁对模具内部进行彻底的清洁工作，清除模具内部的杂质和积碳。
使用专用的清洁剂和工具，将模具内部的杂质清理干净。
3.复位对于需要复位的模具，要进行复位操作。
复位是调整模具在使用过程中可能产生的松动或位移，确保模具正常运行。
4.换隔片如果发现模具的隔片已经磨损严重，不再适合使用，需要进行更换。
更换隔片时要注意选择与原隔片相同规格的新隔片，并进行精确安装。
5.其他维修工作对于模具使用过程中出现的其他问题，例如齿轮松动、弹簧变形等，需要及时进行维修处理，确保模具的正常运行。
注塑模具维护保养记录表
模具编号产品名称保养次数保养人已生产数量保养周期检查项目物料内容结果措施事项排气堵塞涂洗净剂空气洗净抓痕现象模具面的洗净模具内部的排气堵塞涂洗净剂后柔布或绒布擦分割型芯堵塞顶针涂润滑剂导柱导套滑动导轨螺栓再拧紧锁定螺栓有效距离最低数值设定销钉喷嘴接触抓痕现象维护喷嘴接触损伤维护或更换漏水检查冷却水连接口部水管接头交换生料带使用垫圈类更换防腐处理成型中断时除去冷却水线的水休止或终了时涂防蚀剂短期未使用模具涂挥发性防蚀剂长期未使用模具洗净后涂润滑剂成型终了的模具包防护薄膜核准
顶针
活动部的
导柱，导套Βιβλιοθήκη 润滑行位，斜销,锁紧块
涂润滑剂
滑动导轨
螺栓再拧紧
锁定螺栓 销钉
有效距离最低数值设定
喷嘴接触
抓痕现象 喷嘴接触损伤
维护 维护或更换
漏水检查
冷却水连接口部 垫圈类
水管接头交换，生料带使用 更换
成型中断时
除去冷却水线的水
休止或终了时
涂防蚀剂
防腐处理
短期未使用模具
涂挥发性防蚀剂
长期未使用模具
模具维护/保养记录表
模具编号
产品名称
保养人
檢查人
模具寿命值：100万PCS
模次 已生产数量
检查项目
物料内容
污染(脱模剂渣子等)
用柔布或绒布擦
PL面修正及 维护
PL面被压及划伤 排气堵塞
用800#以上油石除去毛刺 涂洗净剂空气洗净
抓痕现象
PL面维护
模具面的洗 模具内部的排气堵塞
净
分割型芯堵塞
涂洗净剂后柔布或绒布擦
洗净后涂润滑剂
成型终了的模具
包防护薄膜
备注：1）问题发生时要及时向模具组长报告。
顶针
活动部的
导柱，导套Βιβλιοθήκη 润滑行位，斜销,锁紧块
涂润滑剂
滑动导轨
螺栓再拧紧
锁定螺栓 销钉
有效距离最低数值设定
喷嘴接触
抓痕现象 喷嘴接触损伤
维护 维护或更换
漏水检查
冷却水连接口部 垫圈类
水管接头交换，生料带使用 更换
成型中断时
除去冷却水线的水
休止或终了时
涂防蚀剂
防腐处理
短期未使用模具
涂挥发性防蚀剂
长期未使用模具
模具维护/保养记录表
模具编号
产品名称
保养人
檢查人
模具寿命值：100万PCS
模次 已生产数量
检查项目
物料内容
污染(脱模剂渣子等)
用柔布或绒布擦
PL面修正及 维护
PL面被压及划伤 排气堵塞
用800#以上油石除去毛刺 涂洗净剂空气洗净
抓痕现象
PL面维护
模具面的洗 模具内部的排气堵塞
净
分割型芯堵塞
涂洗净剂后柔布或绒布擦
洗净后涂润滑剂
成型终了的模具
包防护薄膜
备注：1）问题发生时要及时向模具组长报告。
模具保养记录表
模具
产品名称 模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
部件名称 使用寿命 保养日期 已生产模数
状态
库存保养
待生产前检查
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注：模具保养有效期为一年（至保养日期起），定期对模具的使用寿命进行统计。
保养人：
仓管员：李如宇
300000模 生产后保养
模具保养记录表
模具编码 HT-
产品货号
产品名称
模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
部件名称 使用寿命 保养日期 已生产模数
状态
库存保养
待生产前检查
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注：模具保养有效期为一年（至保养日期起），定期对模具的使用寿命进行统计。
保养人：
仓管员：李如宇
300000模 生产后保养
产品名称 模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
部件名称 使用寿命 保养日期 已生产模数
状态
库存保养
待生产前检查
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注：模具保养有效期为一年（至保养日期起），定期对模具的使用寿命进行统计。
保养人：
仓管员：李如宇
300000模 生产后保养
模具保养记录表
模具编码 HT-
产品货号
产品名称
模
具
入库日期
状
开发者
态
储存仓位
部件名称 使用寿命 保养日期 已生产模数
状态
库存保养
待生产前检查
1、模具外表 检 查 2、模具型腔 情 3、上油状况 况
4、其 它
1、模具外表 保 养 2、模具型腔 项 3、上油状况 目
4、其 它
注：模具保养有效期为一年（至保养日期起），定期对模具的使用寿命进行统计。
保养人：
仓管员：李如宇
300000模 生产后保养
压铸模维护保养记录
清洗、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新；4
NO 负责人确认方法∕
B
1模修工目视[4]
[5]A 2
模修工
目视[1]A
3模修工通水、油检查
∧年/月/日
∧模修工∧年/月/
日∧编制
校对
审核
标准化
审定
模修工
∧∧
标记处数签
字
日期
借用情
每次检查每次检查∕
故障形式压铸模具维护保养作业标准
冷却水管、模温机油管第1页 共12页
注意：发生异常情况时
告
确认频度品质特性
7000～8000模次
铸件缺陷形式分类
[1]漏油 [2]断裂 [3]装配干涉 [4]外观、商品性 [5]机加不良 [6]不符合标准
无镁皮、镁屑等污垢
无阻塞、泄漏、破损重要项目规格值
更改文件号管理项目模具外观分型面、型腔
无锈蚀、污垢、水滴，清洁如新
电。
配；。
【制造行业必备表格】模具维护保养记录表知名品牌公司推荐
有
无
检查模具生产所需之配件是否归还及是否有损坏:
保养异常记录及对策:
正常
异常
处理对策：
注塑主管:
模具保养:
时间:
模具维护保养记录表
模具名称
保养类别
量产前保养
检查模具是否生锈
模具编号
成型材料
保养人
保养时间
有 无 清理模面油尺寸是否符合
有 无 热流道插口是否完好
有无
保养项目 滑块润滑: 有 无 滑块定位损坏
有 无 检查顶针是否短少或磨损
有无
导杆润滑: 有 无 水油路是否阻塞
有 无 模具开闭器是否短少或磨损 有 无
油缸是否异常 有 无 检查弹簧断裂 保养异常记录: 正常 异常
有
无 模面有无碰划伤
处理对策:
有无
保养类别:
计划完毕保养
保养人
保养时间
模具喷防锈剂处理:
有
无
开闭器是否短少或磨损
有
无
检查顶针是否断裂 保养项目
滑块及限位是否正常
有 正常
无
检查模面是否残留塑胶
有
无
异常 检查模面/镶块是否有漏水
模具保养记录表年月日
塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
备注:(1)白班上午11:00,下午15:00,晚上19:00为规定保养时间；晚班23：00，凌晨3：00，凌晨7：00为规定保养时间，在该规定时间前应做好模具保养。
（2）保养内容主要有：擦拭模具表面及分型面胶垢；每时间段应在顶针，导柱，衬套，行位注润滑油。
（3）保养后如正常，在保养时间栏内划“∨”，不正常，划“X”；如需修模则在备注栏内注明。
科时电子厂/注塑部核准:
模具保养记录表年月日
机台编号
模具名称
保养时间
备注
保养者
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
备注:(1)白班上午11:00,下午15:00,晚上19:00为规定保养时间；晚班23：00，凌晨3：00，凌晨7：00为规定保养时间，在该规定时间前应做好模具保养。
（2）保养内容主要有：擦拭模具表面及分型面胶垢；每时间段应在顶针，导柱，衬套，行位注润滑油。
（3）保养后如正常，在保养时间栏内划“∨”，不正常，划“X”；如需修模则在备注栏内注明。
科时电子厂/注塑部核准:
模具保养记录表年月日
机台编号
模具名称
保养时间
备注
保养者
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
备注:(1)白班上午11:00,下午15:00,晚上19:00为规定保养时间；晚班23：00，凌晨3：00，凌晨7：00为规定保养时间，在该规定时间前应做好模具保养。
（2）保养内容主要有：擦拭模具表面及分型面胶垢；每时间段应在顶针，导柱，衬套，行位注润滑油。
（3）保养后如正常，在保养时间栏内划“∨”，不正常，划“X”；如需修模则在备注栏内注明。
科时电子厂/注塑部核准:
模具保养记录表年月日
机台编号
模具名称
保养时间
备注
保养者
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
备注:(1)白班上午11:00,下午15:00,晚上19:00为规定保养时间；晚班23：00，凌晨3：00，凌晨7：00为规定保养时间，在该规定时间前应做好模具保养。
（2）保养内容主要有：擦拭模具表面及分型面胶垢；每时间段应在顶针，导柱，衬套，行位注润滑油。
（3）保养后如正常，在保养时间栏内划“∨”，不正常，划“X”；如需修模则在备注栏内注明。
科时电子厂/注塑部核准:
模具保养记录表年月日
机台编号
模具名称
保养时间
备注
保养者
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
号注塑机
模具维护保养记录一览表
说明：根据模具的内部构造特点，有选择性及针对性的对模具进行保养，保养项目在方格内划√。
□4.压料/托料芯 □9.模具定位装置 □14.氮气弹簧 □19.聚氨脂
□5.侧销 □10.斜楔机构 □15.顶件器 □20.滚轮托架
维护保养过程 问题
□ □ □ □
实施日期 实施者
检修保养后 达到的状态
确认人
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器
□
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料芯 □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
□19.聚氨脂
□20.滚轮托架 □
□4.压料/托料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ □5.侧销
□
□9.模具定位装置 □10.斜楔机构 □
□14.氮气弹簧
□15.顶件器 □
维护保养项目及内容
□3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □ □3.压边圈 □8.限位柱、限位块、缓冲器 □13.冲头、凹模套、冲头座 □18.拔料钩、废料盒、滑料板 □
模具维修保养记录表
模具维修保养记录表
维修日期：__________
维修人员：__________
维修内容：
1. 模具清洁：将模具表面的污垢、油渍等清除干净，确保模具表面干燥洁净，以免影响模具的使用寿命和产品质量。
2. 模具检查：对模具进行全面检查，发现模具表面的磨损、裂纹、变形等问题及时修复或更换，以确保模具的正常使用。
3. 模具润滑：对模具的滑动部位进行润滑，使用适当的润滑剂，以减少摩擦、延长模具使用寿命，并保证产品的成型质量。
4. 模具调试：对模具进行调试，确保各个零件的位置和间隙正确，以保证模具的正常运行和产品的精度。
5. 模具保养：根据模具的使用情况，定期进行模具保养，包括清洁、润滑、检查等，以延长模具的使用寿命和保证产品质量。
6. 模具存放：将维修好的模具归位存放，确保模具放置在干燥、通风的地方，避免受潮、受热或受到其他损坏。
备注：
1. 维修人员应记录模具的维修情况，包括维修日期、维修内容、维
修耗时等，以便后续的维修和管理。
2. 模具维修保养记录表应及时更新，以保证模具的正常使用和维护。
3. 维修人员应及时汇报模具的维修情况，以便生产部门合理安排生产计划和模具维修计划。
4. 模具维修保养记录表应妥善保管，以便日后的查询和分析，为模具的维护和管理提供依据。
以上是模具维修保养记录表的内容，希望能够帮助您更好地维护和管理模具，保证产品的质量和生产的顺利进行。
如果有任何问题或建议，请及时与我们联系。
感谢您的支持和配合！。
铝合金压铸模具维护保养点检表
压铸模具维护保养点
月份： 序号 1 2 顶针 1 2 模芯/镶件 1 2 3 项目 导柱
日期 型号
月 内容 导柱/导套全面擦拭干净 喷洒防锈油 顶针取出模芯，清洗干净并刷油 检查顶针表面及端面是否有拉伤及变形，需要是更换 清理干净模芯/镶件上的粘料 祛除模芯/镶件上的锈斑 检查模芯/镶件的成型部位是否有裂纹及破损 按上述内容对模具进行保养
1
2
3
4
5
6
压铸模具维护保养点检表
项目 浇口 滑块/滑道 需要是更换 序号 1 1 2 3 4 5 内容 清理干净浇口套出粘料 清理干净滑块/滑道处粘料 祛除滑块/滑道处得锈斑 检查滑块成型部位是否有裂纹及破损 修配滑块、滑道，确保间缝合适，滑动自如 检查冷却水管漏水部位，并修复
上述内容对模具进行保养，并在下表中记录 7 8 9 10 11 12 13 14 15
月份： 序号 1 2 顶针 1 2 模芯/镶件 1 2 3 项目 导柱
日期 型号
月 内容 导柱/导套全面擦拭干净 喷洒防锈油 顶针取出模芯，清洗干净并刷油 检查顶针表面及端面是否有拉伤及变形，需要是更换 清理干净模芯/镶件上的粘料 祛除模芯/镶件上的锈斑 检查模芯/镶件的成型部位是否有裂纹及破损 按上述内容对模具进行保养
1
2
3
4
5
6
压铸模具维护保养点检表
项目 浇口 滑块/滑道 需要是更换 序号 1 1 2 3 4 5 内容 清理干净浇口套出粘料 清理干净滑块/滑道处粘料 祛除滑块/滑道处得锈斑 检查滑块成型部位是否有裂纹及破损 修配滑块、滑道，确保间缝合适，滑动自如 检查冷却水管漏水部位，并修复
上述内容对模具进行保养，并在下表中记录 7 8 9 10 11 12 13 14 15
模具点检保养表
铸件模具点检保养记录表
类别
日点检保养内容
1. 检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差；
2. 检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；
3. 检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；
4. 检查铸造模具和芯盒工作面的几何状和尺寸精度；
5. 检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；
保管要求 1.模具表面清理：将模具表面清洗干净，避免污物对模具造成损害； 2.模具表面涂层：模具表面涂抹适当金属漆涂层，减少模具表面与空气接 触产生的氧化反应，起到防腐作用； 3.完成上述两项工作后，将模具以塑料薄膜覆盖封存； 4.保管场所：室内封存，要求湿度＜70%；
核准（设备部长）：
保养人（保养人） 确认人（维修主管） 异常备注
第一周/ 日
第二周/ 日
第三周/ 日
第四周/ 日 备注： 1.记录符号，√代表良好，×代表异常； 2.每天早班上班操作员做好日常点检并做 好记录，班长及时做好确认； 3.每周维修员做好周保养，每周次保养在 间隔周期±2天内，维修主管及时做好确认， 月保养与每月最后一次周保养同时进行； 4.此表格每月底由设备部长审核后由设备部统一整理存档；
日点检 6. 检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度；
7. 检查通气塞是否有破损或下机现象；
8. 检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件：
9. 其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好；
10.检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；
11. 检查备件是否齐全，外观有无缺陷、标志牌是否清晰。
基准
方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
类别
日点检保养内容
1. 检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差；
2. 检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；
3. 检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；
4. 检查铸造模具和芯盒工作面的几何状和尺寸精度；
5. 检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；
保管要求 1.模具表面清理：将模具表面清洗干净，避免污物对模具造成损害； 2.模具表面涂层：模具表面涂抹适当金属漆涂层，减少模具表面与空气接 触产生的氧化反应，起到防腐作用； 3.完成上述两项工作后，将模具以塑料薄膜覆盖封存； 4.保管场所：室内封存，要求湿度＜70%；
核准（设备部长）：
保养人（保养人） 确认人（维修主管） 异常备注
第一周/ 日
第二周/ 日
第三周/ 日
第四周/ 日 备注： 1.记录符号，√代表良好，×代表异常； 2.每天早班上班操作员做好日常点检并做 好记录，班长及时做好确认； 3.每周维修员做好周保养，每周次保养在 间隔周期±2天内，维修主管及时做好确认， 月保养与每月最后一次周保养同时进行； 4.此表格每月底由设备部长审核后由设备部统一整理存档；
日点检 6. 检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度；
7. 检查通气塞是否有破损或下机现象；
8. 检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件：
9. 其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完好；
10.检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；
11. 检查备件是否齐全，外观有无缺陷、标志牌是否清晰。
基准
方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
模具定期保养记录表-13
模具定期保养记录表Mold Maintenance Record Sheet
版本/修改码：A/1No.01
序号
S/N
规定模数/日期
Specified Module/Date
生产模数/日期
Production module
保养日期
MaintenanceDate
保养内容
MaintenanceContent
4.定位元件：确认定位元件在尺寸公差范围。
Locating element: confirmifthelocating element is within dimensiontolerancerange.
5.多次开模机构：确认开闭器可靠。
Multiple mold opening mechanism: confirmiftheswitching wareisreliable or not.
6.分型面确认：检查有没有部位塌陷。
The parting surface confirmation: checkifthere arepart collapsing.
保养人Maintainer
型腔关键尺寸
CriticalCavityDimensions
顶出机构
EjectionMechanism
多次开模机构
MultipleMoldOpeningMechanism
滑动元件
SlidingElement
定位元件
SettingElement
分型面确认
PartingSurfaceConfirmation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
版本/修改码：A/1No.01
序号
S/N
规定模数/日期
Specified Module/Date
生产模数/日期
Production module
保养日期
MaintenanceDate
保养内容
MaintenanceContent
4.定位元件：确认定位元件在尺寸公差范围。
Locating element: confirmifthelocating element is within dimensiontolerancerange.
5.多次开模机构：确认开闭器可靠。
Multiple mold opening mechanism: confirmiftheswitching wareisreliable or not.
6.分型面确认：检查有没有部位塌陷。
The parting surface confirmation: checkifthere arepart collapsing.
保养人Maintainer
型腔关键尺寸
CriticalCavityDimensions
顶出机构
EjectionMechanism
多次开模机构
MultipleMoldOpeningMechanism
滑动元件
SlidingElement
定位元件
SettingElement
分型面确认
PartingSurfaceConfirmation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
压铸车间设备定期维护保养记录
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接பைடு நூலகம்开关完好，蓄能器完好
紧急停机时及时切断系统和马达电源能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好蓄能器完好日期保养人编制日期
设备定期预防性维护保养记录
压铸机
序号
设备名称
设备型号
设备编号
保养内容
保养
周期
保养记录
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
日期
保养人
编制/日期:审批/日期:
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接பைடு நூலகம்开关完好，蓄能器完好
紧急停机时及时切断系统和马达电源能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好蓄能器完好日期保养人编制日期
设备定期预防性维护保养记录
压铸机
序号
设备名称
设备型号
设备编号
保养内容
保养
周期
保养记录
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
3.紧急停机时及时切断系统和马达电源，能用安全门控制锁模吉掣及接近开关完好，蓄能器完好
日期
保养人
1.氮气压力正常，储气瓶完好
2.液压箱体完好，液面位置在正常值内，中央润滑系统完好，能正常工作，压力正常，无漏油现象。
日期
保养人
编制/日期:审批/日期:
压铸模具保养规范
5 0
顶杆 检查磨损情况，滑动是否灵活，清理顶杆孔
预
0 0
抽芯 检查磨损情况，滑动是否灵活，限位开关是否良好可靠
防 性
模 次
管道 冷却管道是否完整，接口是否良好，管道是否畅通，是否漏油
保 养
一 级
型芯 检查表面是否粘模及其表面光洁度，修整，打光，更换
保 养
型腔 存在粘膜部位进行抛光
流道 检查光洁度，修整，打光，熔液冲击部位是否有损
压铸模具保养规范
1、 每 次拆卸 2、 模 具累计 3、 模 具累计 4、 模 具累计 5、 第 三次去 6、 模 具实际
保养部位
保养内容及要求
表面 清理污垢、杂物，平整毛刺、除锈、飞边预料
导柱 检查磨损情况，斜导柱有否变形情况
累 计
导套 检查磨损情况，严重的需更换
运 行
滑块 检查磨损情况，滑动是否灵活，滑块配合是否有飞边
养
测 性
保 2.累计运行60000模次更换模具导柱。
2
（花键锥度）型芯追加表面粘确
2015/6/23
认
1
2015/3/19
模具保养频次及 检查磨损情况，是否牢靠
拆卸各移动部位，如抽芯、顶杆、滑块、型芯、型腔、导柱、导 套磨损情况，并对其保养和维护，清洁，超公差的更换
累计运行15000模次 二级保养
顶杆、弹簧、密封圈、接头、管道等易损件更换
满足产品质量要求，保证模具可靠性、安全性，确保精度要求和 表面光洁度要求
预 1.累计运行20000模次调整模具间隙
工装模具维修保养记录表
合格
不Hale Waihona Puke 格注：维修/保养人由工模部技术员维修/保养后填写，并经经理审核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。
维修/保养人： 审核：
XXX电气科技有限公司
工装模具维修/保养记录表
序号
维修/保养日期
型号规格
工装模具名称
工装模具编号
维修/保养项目
刀口
橡皮
弹簧
顶料杆
螺钉，销钉
滑块
导套，导柱
起重螺钉
排料孔
模具标签或标号
模柄
模具清洗
合模方向
维修/保养结论
不合格处置方法
备注
维修/保养标准
看零件是否有毛刺
检查橡皮有无破裂
检查弹簧又去断裂，或弹力衰退
检查有无弯曲或拉伤
检查有无松动或脱出，断裂
检查滑块是否能轻松滑动
检查导柱导套是否能轻松滑动
无松动无裂痕
检查排料孔是否堵塞
检查有无脱落或撞坏
检查有无松动
干净
检查合模方向否相反
维修/保养方法
更换或研磨
更换
更换
更换或加润滑油
拧紧或更换
更换或加润滑油
更换或加润滑油
拧紧
清理
恢复标签或标号
紧固
清洗，涂上防锈剂
对准方向
不Hale Waihona Puke 格注：维修/保养人由工模部技术员维修/保养后填写，并经经理审核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。
维修/保养人： 审核：
XXX电气科技有限公司
工装模具维修/保养记录表
序号
维修/保养日期
型号规格
工装模具名称
工装模具编号
维修/保养项目
刀口
橡皮
弹簧
顶料杆
螺钉，销钉
滑块
导套，导柱
起重螺钉
排料孔
模具标签或标号
模柄
模具清洗
合模方向
维修/保养结论
不合格处置方法
备注
维修/保养标准
看零件是否有毛刺
检查橡皮有无破裂
检查弹簧又去断裂，或弹力衰退
检查有无弯曲或拉伤
检查有无松动或脱出，断裂
检查滑块是否能轻松滑动
检查导柱导套是否能轻松滑动
无松动无裂痕
检查排料孔是否堵塞
检查有无脱落或撞坏
检查有无松动
干净
检查合模方向否相反
维修/保养方法
更换或研磨
更换
更换
更换或加润滑油
拧紧或更换
更换或加润滑油
更换或加润滑油
拧紧
清理
恢复标签或标号
紧固
清洗，涂上防锈剂
对准方向
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸件缺陷形式分类 [1]漏油 [2]断裂 [3]装配干涉 [4]外观、商品性 [5]机加不良 [6]不符合标准
铸件缺陷形式分类 [1]漏油 [2]断裂 [3]装配干涉 [4]外观、商品性 [5]机加不良 [6]不符合标准
故重 障要 形项 式 目 NO
∕B 1
[4] [5]
A
2
管理项目 模具外观 分型面、型腔
（5）检查顶杆板、模脚、支撑柱、限位块及所有影响安全的螺栓是否松动，后限位块是否与
平；
（6）检查导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动；
（7）检查配线是否撕裂、断开，行程开关、插头是否进水，行程开关各触点是否灵敏正常；
（8）检查吊环是否有裂纹，磨损过大等。
（1）对检查出的问题及时进行处理，未发现问题及问题解决后，每生产7000～8000模次的模 （油）管、水（油）管接头及水（油）道的水（油）垢、沉积物进行清理，每生产15000～20 具应将型腔敲出清理干净放至氮化炉进行消除应力回火处理； （2）对模具存在的问题进行维修、更换、抛光，并做好记录，更换备件时应将更换件与模具 7 处理 进行检查对照（并将被更换件保留15天以上，以待复查），确保无误后方可进行装配； （3）对模具存在的问题必须向模具工程师汇报，若模具需要焊补及更改，必须有《模具状态 进行，并做好记录； （4）经过维修或更换过备件的模具，模修班长要对维修部位及更换备件再进行一次确认； （5）对于模修班长无法确认的关键尺寸，要求试模后由巡检检测是否合格。
（2）用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。
4 清洗 、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新； （2）用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。
5 拆分零件 将模具吊至模具维修区，拆开部分零件，主要是油缸插芯。
（1）检查分型面、型腔（包括浇口套、分流锥、浇道）、滑块是否粘镁、龟裂、压塌、变形
块；
（2）检查排气道、溢流槽、溢流口是否堵塞、粘镁；
（3）对照末件检查销子、顶杆是否有断、弯、粘镁、崩缺等，检查完后将末件保留，放到相
到第N+1个末件出现再替换第N个末件，依次类推；
6
检查模具
（4）检查顶杆、复位杆、滑块运动是否灵活，间隙是否过大。检查锁紧块是否有裂纹及与滑 面积是否大于3/4。复位杆是否变形，长度是否一致，是否与分型面齐平；
8 装配 模腔、销子以及模座等必须清洗擦拭干净，对拆开的部件进行装配。
（1）对模具分型面、型腔、滑块、浇口套、分流锥涂防锈油，导柱、导套、顶杆、复位杆及 动部位涂防锈的润滑油后将模具吊装至“模具存放区”定置、定位存放。并如实填写《合格模 9 保管 》，经审核后《合格模具记录卡》放置在模具醒目位置； （2）模具使用前要再点检一次方可装机。存放时间超过两个月的模具必须经常检查模具的锈 对模具上生锈部位涂上防锈油，上机前必须再进行清洗及检查。
电。 进行清除。应注意不要 机上与模具连接的油管及
尘等污垢，分型面、型腔
压塌、变形、拉伤、崩 留，放到相应模具上，直 裂纹及与滑块配合时接触 位块是否与模脚安装面齐 灵敏正常；
0模次的模具应对所有水 15000～20000模次的模 换件与模具上的被更换件 配； 《模具状态标签卡》方可 次确认；
、复位杆及滑块导滑等运 写《合格模具记录卡 查模具的锈蚀情况，及时
作业要点
（1）将模具吊至模具维修区，准备好维护保养用工具； 1 准备 （2）将模具油管进出口用堵头堵塞，以防清除、清洗时镁渣、污染杂物进入；
（3）行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。
2
清除污垢
用铜刷、铲、抹布、毛刷等对模具上所有镁皮、镁屑、油污、脱模剂残留物等污垢进行清除。 碰伤型腔、销子等产品部位。
确认频 记录形 上交
度
式 频度
每次检 查
——
——
每次检 查
——
——
7000～ 8000 —— —— 模次
情况时，即时向上级报 告
借用情况
工序管理 NO
∕
∧
编制 校对 审核 标准化 审定 模修工
∧
注意：发生异常情况时，即 告
∧
借用情况
标 处 更改文件 签 记数 号 字
日期
第1页 共12页
∕
辅助材料
规 格
砂纸
∕
抹布
∕
清洗剂 ∕
毛刷
∕
防锈油等 ∕
模具易造成铸件五大缺 陷： 1、冷隔，先充入金属 液凝固，与后充入的金 属流未融合； 2、裂纹：冷裂纹，开 裂处未氧化；热裂纹， 开裂处已氧化； 3、气孔：铸件内部形 状规则、表面光滑的孔 洞； 4、缩孔：凝固过程中 补缩不足，形状不规 则，表面粗糙的孔洞； 5、疏松：内部不致 密，X-探光不清晰。
品质特性 规格值 无锈蚀、污垢、水滴，清洁如新 无镁皮、镁屑等污垢
负责人 模修工 模修工
确认 方法 目视
目视
确认频 度
每次பைடு நூலகம் 查
每次检 查
[1] A 3 冷却水管、模温机油管
无阻塞、泄漏、破损
通水 7000～ 模修工 、油 8000
检查 模次
∧
年/月/ 日
∧
压铸模具维护保养作业标准
模修工
∧
年/月/ 日
产品分 类
模具名称
通用
通用
简图
序 号
作业顺序
压铸模维护保养记录
模具型号
模具
关键工 序
工具·检具· 规
夹具
格
铜锤
∕
铜棒
∕
通用
通用 ∕
铲
∕
扳手
∕
操作要点
气枪等
∕
模具易造成 陷： 1、冷隔， 液凝固，与 属流未融合 2、裂纹： 裂处未氧化 开裂处已氧 3、气孔： 状规则、表 洞； 4、缩孔： 补缩不足， 则，表面粗 5、疏松： 密，X-探光
3
检查油缸 和油管
（1）检查油缸及油缸接头是否漏油； （2）检查油管及油管接头是否有破损、泄漏、堵塞（每一个月检查清洗一次压铸机上与模具 油管接头）。
（1）用清洗剂对模具进行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无镁渣、灰尘等污垢， 4 清洗 、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新；
铸件缺陷形式分类 [1]漏油 [2]断裂 [3]装配干涉 [4]外观、商品性 [5]机加不良 [6]不符合标准
故重 障要 形项 式 目 NO
∕B 1
[4] [5]
A
2
管理项目 模具外观 分型面、型腔
（5）检查顶杆板、模脚、支撑柱、限位块及所有影响安全的螺栓是否松动，后限位块是否与
平；
（6）检查导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动；
（7）检查配线是否撕裂、断开，行程开关、插头是否进水，行程开关各触点是否灵敏正常；
（8）检查吊环是否有裂纹，磨损过大等。
（1）对检查出的问题及时进行处理，未发现问题及问题解决后，每生产7000～8000模次的模 （油）管、水（油）管接头及水（油）道的水（油）垢、沉积物进行清理，每生产15000～20 具应将型腔敲出清理干净放至氮化炉进行消除应力回火处理； （2）对模具存在的问题进行维修、更换、抛光，并做好记录，更换备件时应将更换件与模具 7 处理 进行检查对照（并将被更换件保留15天以上，以待复查），确保无误后方可进行装配； （3）对模具存在的问题必须向模具工程师汇报，若模具需要焊补及更改，必须有《模具状态 进行，并做好记录； （4）经过维修或更换过备件的模具，模修班长要对维修部位及更换备件再进行一次确认； （5）对于模修班长无法确认的关键尺寸，要求试模后由巡检检测是否合格。
（2）用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。
4 清洗 、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新； （2）用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。
5 拆分零件 将模具吊至模具维修区，拆开部分零件，主要是油缸插芯。
（1）检查分型面、型腔（包括浇口套、分流锥、浇道）、滑块是否粘镁、龟裂、压塌、变形
块；
（2）检查排气道、溢流槽、溢流口是否堵塞、粘镁；
（3）对照末件检查销子、顶杆是否有断、弯、粘镁、崩缺等，检查完后将末件保留，放到相
到第N+1个末件出现再替换第N个末件，依次类推；
6
检查模具
（4）检查顶杆、复位杆、滑块运动是否灵活，间隙是否过大。检查锁紧块是否有裂纹及与滑 面积是否大于3/4。复位杆是否变形，长度是否一致，是否与分型面齐平；
8 装配 模腔、销子以及模座等必须清洗擦拭干净，对拆开的部件进行装配。
（1）对模具分型面、型腔、滑块、浇口套、分流锥涂防锈油，导柱、导套、顶杆、复位杆及 动部位涂防锈的润滑油后将模具吊装至“模具存放区”定置、定位存放。并如实填写《合格模 9 保管 》，经审核后《合格模具记录卡》放置在模具醒目位置； （2）模具使用前要再点检一次方可装机。存放时间超过两个月的模具必须经常检查模具的锈 对模具上生锈部位涂上防锈油，上机前必须再进行清洗及检查。
电。 进行清除。应注意不要 机上与模具连接的油管及
尘等污垢，分型面、型腔
压塌、变形、拉伤、崩 留，放到相应模具上，直 裂纹及与滑块配合时接触 位块是否与模脚安装面齐 灵敏正常；
0模次的模具应对所有水 15000～20000模次的模 换件与模具上的被更换件 配； 《模具状态标签卡》方可 次确认；
、复位杆及滑块导滑等运 写《合格模具记录卡 查模具的锈蚀情况，及时
作业要点
（1）将模具吊至模具维修区，准备好维护保养用工具； 1 准备 （2）将模具油管进出口用堵头堵塞，以防清除、清洗时镁渣、污染杂物进入；
（3）行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。
2
清除污垢
用铜刷、铲、抹布、毛刷等对模具上所有镁皮、镁屑、油污、脱模剂残留物等污垢进行清除。 碰伤型腔、销子等产品部位。
确认频 记录形 上交
度
式 频度
每次检 查
——
——
每次检 查
——
——
7000～ 8000 —— —— 模次
情况时，即时向上级报 告
借用情况
工序管理 NO
∕
∧
编制 校对 审核 标准化 审定 模修工
∧
注意：发生异常情况时，即 告
∧
借用情况
标 处 更改文件 签 记数 号 字
日期
第1页 共12页
∕
辅助材料
规 格
砂纸
∕
抹布
∕
清洗剂 ∕
毛刷
∕
防锈油等 ∕
模具易造成铸件五大缺 陷： 1、冷隔，先充入金属 液凝固，与后充入的金 属流未融合； 2、裂纹：冷裂纹，开 裂处未氧化；热裂纹， 开裂处已氧化； 3、气孔：铸件内部形 状规则、表面光滑的孔 洞； 4、缩孔：凝固过程中 补缩不足，形状不规 则，表面粗糙的孔洞； 5、疏松：内部不致 密，X-探光不清晰。
品质特性 规格值 无锈蚀、污垢、水滴，清洁如新 无镁皮、镁屑等污垢
负责人 模修工 模修工
确认 方法 目视
目视
确认频 度
每次பைடு நூலகம் 查
每次检 查
[1] A 3 冷却水管、模温机油管
无阻塞、泄漏、破损
通水 7000～ 模修工 、油 8000
检查 模次
∧
年/月/ 日
∧
压铸模具维护保养作业标准
模修工
∧
年/月/ 日
产品分 类
模具名称
通用
通用
简图
序 号
作业顺序
压铸模维护保养记录
模具型号
模具
关键工 序
工具·检具· 规
夹具
格
铜锤
∕
铜棒
∕
通用
通用 ∕
铲
∕
扳手
∕
操作要点
气枪等
∕
模具易造成 陷： 1、冷隔， 液凝固，与 属流未融合 2、裂纹： 裂处未氧化 开裂处已氧 3、气孔： 状规则、表 洞； 4、缩孔： 补缩不足， 则，表面粗 5、疏松： 密，X-探光
3
检查油缸 和油管
（1）检查油缸及油缸接头是否漏油； （2）检查油管及油管接头是否有破损、泄漏、堵塞（每一个月检查清洗一次压铸机上与模具 油管接头）。
（1）用清洗剂对模具进行清洗，保证各直角、凹槽孔等易藏污纳垢处无镁渣、灰尘等污垢， 4 清洗 、浇口套（分流锥）、导柱、导套、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新；