试产管理办法.doc
建设项目试生产安全管理规定(试行)
建设项目试生产安全管理规定（试行）一、目的为了加强公司危险化学品项目安全监督管理，规范危险化学品建设项目试生产，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》《危险化学品建设项目安全监督管理办法》45号令等法律、行政法规，结合公司情况制定本办法.二、适用范本规定适用于本公司新建、改建、扩建项目生产装置的试生产.三、术语和定义1、单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量；2、联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量;3、投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品;4、中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，监理公司、施工单位（本规定中施工单位和监理公司指:外包施工单位和本公司聘请监理质量、安全等公司）和建设单位（本规定中建设单位指：本公司或本公司内项目发包部门）所作的交接工作;5、工程交接:工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
四、职责1、总经理负责组织试生产领导小组成立；2、生产技术部负责编制试生产方案和安全操作规程；3、生产车间负责试生产前的各项工作的确认和编写应急预案；4、安全管理部和产业开发部负责试生产方案申报;5、维修车间负责在试生产当中的维修.五、工作程序1、试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件1。
1、已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；1。
2、试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；1.3、试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；1。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
(完整版)新产品试产管理办法
4.4首批试产前制造单位主管对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求，并在开线前由品工及工程确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。
4.6制造部依试产日程安排各项相关事宜，并进行备料，于试产日依作业流程及作业标准之规定，将所领取的物料进行上线组装、包装等作业，试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。
4.2工程部于样品承认完成,即依据“设计图面”及相关数据“BOM材料表”，和制造流程准备治工具与制程设计，订定相关作业标准及品保依产品验证成绩制定制程管制计划(质量工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。
4.3工程部应于试产前提出「量试〈样品〉执行单」，并召开产品试产说明会，将新产品相关数据、“BOM材料表”等相关技术移转予制造及品管相关人员。
3组织与权责
3.1工程：新产品试产之责任单位。
3.2品.3制造：规划及建立各项作业标准。
3.4资材、企划、制造：规划试产日程安排及备料等各相关事宜。
4作业内容
4.1工程部于样品承认作业完成，即根据“设计图面”及相关资料“BOM材料表”、作为技术之依据。
文件编号
HJ-WI-E-025
制定单位
工程课
制订日期
2012-05-02
文件名称
新产品试产管理办法
生效日期
2012-05-15
版本版次
A0
文件页数
第1页，共1页
1目的
为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转，及利于新产品顺利量产及符合质量要求，特制定本作业办法。
产品试产管理办法
SSSS
批准人
DDDD
日期
2019-4-17
日期
日期
文件修改记录
序号
修改版次
修改
页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1
A/0
ALL
新版制订
DDDDD
2014-2-28
2
B/0
ALL
合并连接线、电子部产品试产管理办法内容，文件名称由《连接器产品试产管理办法》更改为《产品试产管理办法》201来自-4-225.4物料确认：
5.4.1针对试产的部品及包材，研发项目负责人应该与品管一起参与确认包装方式，包装数量等是否合理。
5.4.2IQC检验，原则上依SIP进行检验，并记录检验结果，若因客观事实无法进行抽检，则应就其实际抽检数及原因填明于量试单上，送专案工程师汇总确认，如某些工站无法检验或不需检验，则知会专案负责人确认后实行。
5.7.2试产结束1个工作日，研发专案工程师应组织相关部门进行召开试产总结会议，会议上要依据试产时出现的问题点及产品试产后测试的结果进行原因分析，并提出改善对策。
5.7.3试产总结会议需明确本次试产是否通过。试产通过标准如下：
5.7.3.1连接器
1）通过：试产直通率≥97%（非设计原因不良）
2）条件通过：试产直通率≥80%,非设计原因不良，但可以增加修理工站。
2）制程能力指数CPK≥1.33；
（关键尺寸：基板端子对角尺寸/铆压高度/成型外露尺寸或有特殊要求）。
3）信赖性测试符合要求；（制程成型的环保状况和工程图中所明确指出的成品可
靠性测试）。
4）输出正式的[标准工时分析表]、[BOM表]、SOP、SIP、QCP和模具状况。
新产品试产管理办法
为确保新产品顺利试产通过，生产过程中问题得到改善，品质得到提升；特制作此作业办法。
2.适用范围：
适用本公司所有新产品试产及代工之新品。
3.职责：
3.1工程部：试产订单的下发，产前会议的召开及相应资料的制作。
3.2品质部：试产问题的记录，汇总，反馈。
3.3生产部：负责依据试产订单，安排试产。
4.3品质部将试产报告建立文件档，后续追踪工程部改善进度。
5.相关文件
5.1《SOP作业指导书》
5.2《BOM清单》
5.3《产品规格书》
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ相关表格
6.1《试产报告》
6.2《产前会议记录表》
NO.
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制定
审核
1
01
初次发行
品质部
裴春灿
4.运作程序：
4.1当新产品需要安排试产，工程部依据正常业务下单流程，下达小批量试产订单；是产前必须有相关技术资料“SOP作业指导书”BOM清单，产品规格书；并召开产品会议，对生产部、品质部相关试产过程中工程师必须全称跟踪试产。
4.2品质部针对试产过程出现的问题做试产记录，出《试产报告》；试产后召集工程、业务、生产开会针对试产的问题做个汇报，工程部依据试产报告确认是否改善；工程部判定是否通过试产合格。
新产品试产管理办法
东莞立亚达电子有限公司Dongguan Readore Electronics Co., Ltd.ISO/TS16949 三阶文件新产品试产管理办法文件创建修改记录：1．目的执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。
2．范围适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。
3．职责3.1 生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等3.2 工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决及跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。
3.3 品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。
3.4 生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。
3.5 工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准；3.6 模具设计师：负责模具和治具的设计和验证；3.7 采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请；3.8 贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排；3.9 其它部门：负责协助试生产的进行。
4. 术语和定义4.1 试产：包括新产品的试产、新材料（包括新供应商的材料）的试产、外包商新产品试产三个部分；4.2 新产品试产：新产品首次接到订单（外部、内部）后,经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证,而安排的小批量生产。
4.3 新材料：首次购买的材料，或新供应商首次交货或送样的原材料；4.4 外包商新产品试产：外包商首次生产我司产品而安排的试产。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。
形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。
试生产管理规定
试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录 :1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
试产管理规定完整版
试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、 目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。
二、 适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、 主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。
2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
四、 作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划采购部、技术部流 程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
试生产确认管理制度
试生产确认管理制度一、总则为了规范试生产活动，保证试生产顺利进行，达到预期目标，特制定本管理制度。
二、试生产确认管理的基本原则1.依法合规。
试生产必须符合相关法律法规和标准规范要求。
2.科学性。
试生产确认必须有科学的依据和技术支持。
3.规范性。
试生产确认必须按照统一标准、流程和程序进行。
4.安全性。
试生产必须保证操作人员的安全，避免事故发生。
5.透明度。
试生产活动必须公开透明，确保数据真实可信。
6.效率性。
试生产确认活动必须高效率、低成本。
7.持续改进。
试生产确认工作需要不断地总结经验，进行改进和提升。
三、试生产确认管理的组织架构1.试生产确认管理委员会负责统筹协调试生产确认工作，制定相关政策和规定，审批试生产方案。
2.试生产确认主管部门负责具体组织实施试生产确认工作，制定具体的试生产计划和方案，监督落实试生产活动。
3.试生产确认小组由相关部门人员组成，负责具体的试生产确认工作，负责试验计划的制定、实施、监控、总结和报告。
四、试生产确认管理的流程1.确定试生产确认目标和内容根据项目情况和需求确定试生产确认的目标和内容。
2.制定试生产确认方案根据试生产确认目标和内容，制定试生产确认方案，包括试验计划、试验方案、实施程序及人员分工等。
3.实施试生产确认按照试生产确认方案的要求，组织试生产确认活动，开展试验工作，采集数据，进行记录和分析。
4.评价试生产确认结果对试生产确认结果进行评价和分析，与预期目标进行对比，确定试生产的可行性和有效性。
5.总结试生产确认经验总结试生产确认工作中的经验和不足，提出改进建议，为下一次试生产准备。
6.报告试生产确认结果将试生产确认结果编制成报告，提交给试生产确认管理委员会和相关领导，备案存档。
五、试生产确认管理的执行要求1.严格按照试生产确认方案执行，不得随意更改。
2.确保试生产确认过程的安全和合法性，做好相关保障措施。
3.保持试生产确认工作的效率和质量，尽可能节省成本。
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文一、总则本规定是为了加强公司化工建设项目试生产期间的安全管理，确保试生产工作顺利进行、人员生命安全和工程设施完好无损。
二、安全责任1. 公司高层管理层应当对试生产期间的安全工作负责，确保项目安全管理得到足够的支持和资源保障。
2. 试生产项目负责人应当全面负责试生产过程中的安全管理工作，包括组织制定安全管理制度、明确安全责任、组织安全培训等。
3. 各试生产相关部门、人员应当按照职责分工，落实好各项安全管理措施。
三、安全管理措施1. 安全生产责任制：建立健全试生产期间的安全生产责任制度，明确各级责任人员的职责和权力，并进行明确的安全事故应急预案。
2. 安全培训：试生产参与人员应接受相关安全培训，熟悉项目安全知识、掌握应急处理方法，并定期进行安全技能培训。
3. 安全检查：定期进行安全巡查和检查，发现问题及时整改，并记录和汇报存在的安全隐患和整改情况。
4. 安全设施和防护措施：确保项目内的安全设施和防护措施符合规范要求，如消防设备、防护装备、作业场所的标识等。
5. 安全生产控制措施：项目试生产期间应加强对可能的危险源进行控制，实施各项安全措施，确保工艺流程和作业操作符合安全要求。
6. 安全检测和监控：通过使用各类安全监测设备和仪器，确保试生产过程中的安全状况得到及时监控和控制。
7. 安全风险评估：在试生产前，进行全面的安全风险评估和管理，制定合理的安全措施和预防措施。
四、安全应急响应1. 确定应急救援小组，并明确各成员的职责和任务，在发生事故时能够迅速有效地进行应急处置和救援工作。
2. 编制和完善安全事故应急预案，定期进行演练和模拟，确保应急机制的灵活性和高效性。
3. 迅速报告安全事故和不安全行为，及时启动应急预案，采取相应的措施进行事故控制和处置。
4. 对安全事故进行事后分析，总结经验教训，完善安全管理制度和措施。
五、安全宣传教育1. 加强安全宣传，向试生产参与人员宣传安全知识、案例，提高安全意识和风险防范意识。
试生产管理办法
试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录:1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
新品试产作业管理办法与流程图
4-6.技术部工艺组根据产线的作业手法，编制作业编成表，并根据实际产线的不良将问题记录在作业制程问题分析表中，追踪改善
4-7.品保部在试产过程中对零件进行检测，提供全尺寸测试报告，电检测试报告，并进行制程能力分析（Cpk数据提供），并根据产品规格书进行信赖性试验报告
工装组：提供合格工装治具
产品组：文件的起草编制，生产过程的跟踪，总结
四、内容及要求：
4-1.产品在设计开发结束后组织各部门责任人组成专案小组，共同关注产品进程
4-2.在试产中设定良率目标（生产数量在5-10K，零部件不良率在5%以内，成品不良率在15%以内），只有达到目标后，才能使试产有效可转入正式生产
4-3.在试产前产需提供以下文件：
文件名称
责任单位
设计文件
技术部产品组
产品规格书
技术部产品组
QC工程图
品保部
检验文件
品保部
BOM表
技术部产品组
组装sop
技术部工艺组
DFMEA
技术部产品组
模具设计图面
技术部工装组
治具设计图面
技术部工艺组
4-4.在产品开发结束后，产品组联系生管安排试产，车间在接到生产指令后，进行生产，生产过程中生产车间，品保部，产品组，工艺组，工装组负责人到场共同确认生产情况，以便进行下步改善
4-8.生产过程中，生产部根据批号管控标准对试产产品的零件进行批号标注，以便可追溯到产品使用的情况；同时在模具生产的零件，如大于1穴，必须要刻模号，以确保产品零件的唯一性，以便对每一模穴零件进行追踪其质量情况
试产管理办法
试产管理办法(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库试产管理办法一、目的1.0确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。
二、适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、主要职责1.0技术部1)负责新产品试产前的准备确认；2)跟踪试产结果；3)组织试产评审。
2.0品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审3.0生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
流程权责单位PMC技术部、品质部、生产部技术部、品质部、生产部1.0确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
4.2试产评审由技术部主持，试产评审时生产部、技术部、品质部应提供填具试产结果的《试产确认表》和《试产反馈单》作为试产评审的支持性文件。
新产品试产或量产导入管理办法
日 期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。
4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。
（1）负责新产品导入的生产计划编制。
3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。
（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。
（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。
（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。
3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。
凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。
（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人 、客户代表。
3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。
3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。
（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。
（1）会议主持：新产品导入项目负责人。
（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。
3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）负责依照生产计划进行试产或量产。
4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围 规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。
意事项。
日 期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。
（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、 工艺流程、物料问题等）。
（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。
5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。
5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。
产品试产管理办法
1.目的：
为确保新产品转量产后，或产品变更后再生产品质稳定，制程顺利，故事先进行试产动作。
2.范围：
适用于公司所有连接器新产品、电线电缆、连接线组件、OEM加工机种及电子部新产品试产和设计变更后试产。
3.定义：
试产：产品正式量产前小批量试生产。
4.职责：
4.1研发部：负责试产主导，试产计划制定及试产总结主导，模/治具的制作验收及确认。
2）确定无法于短期内解决之问题点、各单位同意视为正常状况而令其存在者，或另定项目个别解决者。
3）成本与报价之差距(利润)公司能接受者。
4）量试阶段制程综合能力指标CPK值必须大于或等于1.33,(即CPK≧1.33),良品率高于97%，或虽低于97%,但属生产困难之产品，为各单位所认可者。
5）以上四个标准全部具备即为量试合格，否则应重新量试，或暂停生产。
6.相关文件：
无
7.相关记录表格：
7.1《产品试产计划表》
7.2《新产品试产（试作）报告》
8.流程图
参照附件
3）不通过：直通率＜80%，或≥80%但不良原为设计原因。
5.7.3.2连接线
1）试产直通率（合格率）≥92%(不良原因与设计无关)
①如试产直通率在≥80%没有存在设计不良时，可条件试产通过，制程改善部分由IE主导改善完成。
②如试产直通率<80%为试产不合格[依5.7.4～5.7.5项执行]
（投入数-制程所有半成品/成品检查工位的不良品总和）/投入数。
5.5试产：
5.5.1试产前，模/治具设计人员和模/治具调试人员必须一起参与试产模/治具的准备，并试作10~15PCS合格的产品以证明模/治具已调试正常。
5.5.2试产前，研发专案工程师应在试产前与生产部负责此次试产人员一起对作业人员进行作业手法培训，并说明重点注意事项。
建设项目试生产安全管理制度范本
建设项目试生产安全管理制度范本一、总则1.1 为保障建设项目试生产过程中的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
1.2 本制度适用于所有建设项目试生产阶段，包括设计、施工、设备安装、调试、试运行等环节。
1.3 本制度的执行单位为项目试生产总指挥部，负责项目试生产的安全管理工作。
二、安全责任2.1 项目总指挥担任项目试生产期间的安全总负责人，负责组织、实施和监督项目试生产的安全管理工作。
2.2 各专业部门负责人要切实履行安全管理职责，负责本部门试生产过程中的安全工作。
2.3 所有参与试生产的人员都应遵守安全规定，注意安全事项，并及时上报安全隐患和事故。
三、安全培训3.1 所有试生产参与人员在参与试生产之前，必须接受安全培训，掌握试生产过程中的安全知识和操作规程。
3.2 安全培训内容包括但不限于：建设项目试生产工作流程、应急预案措施、危险源识别与控制等。
3.3 安全培训由专业培训机构进行，培训记录应妥善保存。
四、施工安全4.1 在试生产过程中，必须按照安全操作规程进行施工。
4.2 各施工单位要做好临时设施的搭建与拆除工作，确保临时设施的安全可靠。
4.3 施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
五、设备安装与调试5.1 设备安装与调试前，需制定详细的安全操作计划，并进行安全审核。
5.2 所有设备安装与调试工作必须由熟悉设备的专业人员进行操作，且按照操作规程进行。
5.3 安全监测人员要将设备安装与调试过程中的安全隐患及时上报，并要按照要求采取相应的安全措施。
六、试运行6.1 试运行前，必须进行试运行方案的编制，并进行试运行安全评估。
6.2 试运行过程中，必须按照试运行方案进行操作，并严格执行安全操作规程。
6.3 试运行人员应定期进行安全巡视，及时发现并处理安全隐患。
七、应急预案7.1 试生产期间必须制定应急预案，包括事故预案、应急疏散预案等，应急预案要得到相关部门的审批。
7.2 所有参与试生产人员要熟悉应急预案内容，并按照预案执行。
化工建设项目试生产安全管理规定模板
化工建设项目试生产安全管理规定模板第一条总则为了保障化工建设项目试生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工、环境和社会公共利益，特订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于我公司全部化工建设项目试生产阶段的安全管理工作。
第三条责任和义务1.企业管理负责人应当严格遵守国家法律法规和相关规定，确保试生产过程中的安全生产。
2.企业管理负责人应当订立本单位的安全管理制度和试生产操作规程，并供应必需的培训和教育，确保员工知晓和遵守相关规定。
3.全部试生产参加人员应当严格依照安全管理制度和操作规程的要求进行操作，并自动报告可能存在的不安全和隐患。
第四条安全风险评估1.企业管理负责人应当组织专业人员对试生产过程中可能存在的安全风险进行评估，确定应采取的安全防控措施。
2.安全风险评估包含但不限于：原材料子和产品的不安全性评估、工艺流程的不安全性评估、设备和工具的安全性评估等。
3.安全风险评估结果应及时记录、归档，并向相关部门报告。
第五条安全防控措施1.企业管理负责人应当依据安全风险评估的结果，订立相应的安全防控措施，并向员工认真介绍和培训。
2.安全防控措施包含但不限于：操作规程的订立、装备的检查和维护、防护设施的设置、不安全品的储存和处理、安全防火措施等。
3.安全防控措施应当定期检查、复查，确保其有效性。
第六条应急预案1.企业管理负责人应当订立化工建设项目试生产的应急预案，明确各类事故的应急响应措施、责任分工和通讯联系方式等。
2.应急预案应当经过演练和验证，确保其可行性和及时性。
第七条安全教育和培训1.企业管理负责人应当定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理本领。
2.安全教育和培训的内容应当包含但不限于：安全生产法律法规、安全操作规程、应急预案等。
3.安全教育和培训应当有记录，并向员工供应必需的安全资料和宣传料子。
第八条事故报告和调查1.任何一起事故发生后，相关人员应立刻报告企业管理负责人，并采取紧急措施掌控和除去事故影响。
试产管理办法
试产管理办法1、目的：为使技术部之研究、开发、设计之产品及技术资料能顺利转移到工程部，使试产作业处理有所依据；顺利导入量产，争取时效及确保品质。
2、适用范围：技术部转移至工程部生产之所有新产品。
3、作业方式及注意事项：3.1 工程部资料中心收到技术部资料中心转来的技术文件后﹐进行核对若不齐全向技术部资料中心申请。
3.2 PE接收资料中心转来的相关文件后﹐对文件进行确认﹐确认正确签核后返回资料中心。
3.3 PE确认正确的资料由资料中心分发相关部门﹐试产为PE主导﹐资料中心负责追踪资料是否到齐﹐资料齐全后才可开始试产。
3.4 试产说明会前﹐PE必须检讨“新产品投产前鉴定报告”填写状况并分发相关单位﹐并依进度发出试产会议通知单。
3.5 P.E负责主持会议﹐会议须讨论“新产品投产前鉴定报告”﹑进料排程﹑试产排程﹐P.E根据试产说明会会议记录进行追踪。
3.6 参与试产人员填写“产品试产签到单”﹐试产开始﹐先投100台对作业人员进行作业工法、治具﹑产品熟悉等教育训练。
3.7 作业人员掌握要领后开始后续试产﹐作业人员需填写“试产产品流程卡”﹐制造部组长级以上及工程人员需填写“试生产工艺报告”。
3.8 试产产品需要QC全检﹐QC需保留一台试产样品。
3.9 试产产品由PE取一箱以上（含）委托QE实验﹐实验结果回馈给工程部。
3.10 试产后一天内召开试产检讨会议﹐PE负责收集相关资料汇总成“产品审查报告书”﹐并提出处理对策﹐由相关权责单位负责执行。
3.11 P.E负责对策实施成效的追踪﹐如NG则要重新检讨对策﹐若产品规格修改则依照“ECN/ECR管理办法”作业﹐如OK还要判定是否通过再试产来验证。
3.12 无法达到下列条件需重新试产﹕手插功能测试良率为98%以上﹔组装成品段功能测试站每站良率（含机构和电气）均为95%以上﹔QA可靠度验证合格。
3.13 每一次试产后需完成“试生产工艺报告”﹐需要P.E主持召开第一次量产前说明会，由各部门负责人进审察是否能量产。
新品试产管理办法
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX科技有限公司
标题
新品试产管理办法
文件编号
PC-CEWI-X-02-A0
编制部门
资材部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
2/6
4.3品质中心：负责来料检验，DQE可靠性试验（正常需9天时间）,负责
记录并监控试产中的品质状况；负责跟进试产过程中问题的关闭，对试产
和试产总结会议召开。
4.2工程部：负责新产品作业指导书制作，首件组装，并提供简单样机组装
报告，指导员工试产作业，收集汇总试产问题点，对问题点进行初步解析
并确认导入对策的有效性；负责新产品试产的工艺编制及试产人员（含品
质人员）的培训、验证工作；负责工装夹具的制作以及工装夹具使用培训
等工作。
修订履历
2020.10.12
量产前完成释放，并跟进第一次M.P.首件，确定首件测试无问题，整个新
品跟进案才算关闭。
5.2.6.5 PQE跟进试产样机可靠性测试的节点跟进，最终须见到DQE实验室
合格报告才同意签IR评审纪要。
5.2.7品质中心、制造中心、研发中心将在试产出现的问题记录于《试产检验报告》中部门记录栏中，由工程汇总，原因初步分析和确认改善措施的
时间列入《生产计划》中发至各相关部门。
5.1.2试产前由研发中心组织品质、计划、采购、仓库、制造中心等相关人员
召开“新产品试产准备会议”，会议主要包括：物料齐套检查、产品结构、
产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等介绍和确认，并将会议结果列
入《会议记录》中。
5.1.3试产前2天，工程部和研发中心必须把相关之作业指导书（DVT不用
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深圳市优软科技有限公司
试产管理办法
文件编号：BTXXX A版
二级文件总页数：9
制作：
审核：
核准：
分发：采购部研发部品质部生产部仓库
试产管理办法
一、目的
1.0确保研发设计能得到及时的试产确认；
2.0确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；
3.0保证完整地收集试产信息。
二、适用范围
本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、主要职责
1.0技术部
1)负责新产品试产前的准备确认；
2)跟踪试产结果；
3)组织试产评审。
2.0品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审
3.0生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
流程权责单位
1.0确认试产申请
1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划
2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于
相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进
3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品
质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》
和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审
4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料
部和技术部。
4.2试产评审由技术部主持，试产评审时生产部、技术部、品质部应提供填具试产结
果的《试产确认表》和《试产反馈单》作为试产评审的支持性文件。
技术部负责依据试产评审的情况填写《试产评审报告》（如附件五），并交品质部经理确认。
4.3试产评审未通过时，物料部不得安排批量生产。
六、罚则
1.0对于要求试产的物料但未填写试产确认单者，罚款物料认可负责人5元；
2.0物料部未在规定的时间内安排试产或通知变更试产时间者，罚款排产责任人10
元；
3.0有关其他违反本办法的行为将予酌情处罚。
七、附件
1.0试产确认表
2.0生产通知单
3.0物料认可书
4.0试产反馈单
5.0试产评审报告
附件一：试产确认表
附件二：
附件三：物料认可书
作业流程：采购填单→认可→试制→裁决
附件四：试产反馈单
作业流程：试产人员填写→提交试产申请人制作：
附件五：试产评审报告
作业流程：评审申请→组织评审→评审总结→审核→品质部确认。