豆丁筏型基础混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案1、工程概况本工程的钢筋砼基础筏板整体长36.3m，宽22.1m，厚0.8m，，需浇注的砼量共计650m3，强度等级为C35，抗渗等级S6。
因本工程质量要求较高，加上筏板中间设有一条2m宽加强带。
故此筏板砼施工按大体积砼组织施工。
重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。
2、施工方式（1）砼供应方法：所用砼全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，砼浇筑前先与砼供应厂家沟通，确保砼能够正常供应。
（2）浇注机械采用一台汽车泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：汽车泵正常浇注能力45m3/h，共计15h，预计20小时完成。
（4）浇注顺序：整体自北向南沿短边方向浇注，先将膨胀加强带北侧砼浇注完成，然后将膨胀加强带南侧砼浇注8m后再浇注膨胀加强带。
800mm厚筏板按台阶式，分二层以斜面形式向前推进；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的方针。
砼最大浇筑宽度不大于5m，砼量约45m3，可在1小时内完成，小于终凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
砼坍塌度160—180mm。
（5）工艺流程3、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，即每个小组作业面4人。
找平抹灰工6×2=12人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
4、操作方法（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、下分别布置而个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程设计研发大楼设计高程±0.000m相当于绝对高程266.500m，培训中心、健身中心设计高程±0.000m相当于绝对高程253.600m。
本工程的主大楼结构型式为为框架剪力墙结构。
基础型式主要为人工挖孔灌注桩、地梁、筏板基础等。
二、施工准备工作本方案为该工程的设计研发大厦主楼基础部分筏板基础的施工方案，该工程筏板基础长20米、宽19米、高1.8米属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、设计要求（1）筏板基础均为平板式，筏板钢筋网为双层双向通长，筏板基础进入中风化基岩深度不小于500mm,其承载力特征值fa不小于1000KPa。
（2）平板式筏板基础钢筋构造详04G101-3中第46、47页。
（3）筏板基础板边缘侧面封边构造详04G101-3中第43页中“板边缘侧面封边构造（纵筋弯钩交错封边方式）”每筋必弯。
（4）筏板基础四周侧面应设置通长构造钢筋三级钢16，其竖向间距≤200mm。
（5）在筏基上下层钢筋网间应设置拉筋，拉筋呈梅花形式布置φ14间距1000mm，拉筋构造详04G101-3中第47页。
（6）筏板基础基坑构造详04G101-3中第57页。
（7）在筏基嵌岩段禁止采用爆破方案施工土石方，以保证嵌岩部分基岩的完整性。
2、土石方开挖（1）土方的开挖按1：3放坡，挖到石方时留300mm宽的工作面，防止松散土掉进基槽。
（2）石方采用机械进行切割，达到设计深度后，进行原槽浇筑混凝土。
3、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
筏形基础的施工方案
筏形基础的施工方案施工范围：本施工方案适用于施工现场筏形基础的施工，包括基坑开挖、基坑支护、混凝土浇筑和基础验收等工作。
施工条件：1.基坑开挖前需确保开挖区域没有地下管道和设备，开挖区域应清除杂物。
2.基坑开挖深度不得超过设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和土方滑坡等安全问题。
3.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
施工步骤：1.测量及标线：根据设计要求和布置图纸，对施工现场进行测量，并用标线或标杆标记出基坑的位置和尺寸。
2.基坑开挖：按照标线进行基坑开挖，开挖深度应符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和土方滑坡等安全问题。
3.基坑支护：根据基坑尺寸和土壤条件，选择适当的支护方式，例如桩基、土钉墙等，并按照设计要求进行支护施工。
4.基坑排水：根据基坑情况，设置排水设施，确保基坑内的水能及时排出，以保证施工的顺利进行。
5.混凝土浇筑：在基坑开挖和支护完毕后，进行混凝土浇筑。
按照设计要求，准备好混凝土和模板，将混凝土均匀地倒入模板内，并用振动器进行振捣，使混凝土密实。
6.养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
根据混凝土的强度等级，采取相应的养护措施，例如覆盖塑料薄膜，保持湿润等。
7.基础验收：经过一段时间的养护后，进行基础验收。
检查基础的平整度、强度等指标是否符合设计要求，并做好相应的记录和报告。
施工安全：1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工作业，避免事故发生。
2.在基坑开挖和支护过程中，严禁人员进入基坑内工作，以免发生坍塌和意外伤害。
3.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.施工现场应配备消防器材和急救设备，以应对突发事件。
总结：本施工方案基于筏形基础的施工特点，提供了一套详细的施工步骤，并强调了施工安全的重要性。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整，并遵守相关的施工规范和要求，以确保施工质量和安全。
筏形基础的施工方案
筏形基础的施工方案
《筏形基础施工方案》
一、方案概述
筏形基础是一种常用的楼房基础，主要适用于软弱地基或者高地下水位的情况。
本施工方案主要针对筏形基础的施工工艺和流程进行详细阐述。
二、施工前准备
1. 地基处理：确保地基土质均匀、承载能力符合设计要求。
2. 基坑挖掘：根据设计要求挖掘基坑，保证基坑底部平整。
3. 材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工材料。
4. 施工人员安全培训：对参与施工的工人进行安全培训，确保施工安全。
三、施工流程
1. 钢筋加工和搭扣：根据设计要求对钢筋进行加工并搭扣成网格状的筏板钢筋。
2. 筏板安装：将预制好的筏板钢筋放置于基坑底部，确定其位置并进行固定。
3. 模板支撑和浇灌混凝土：对筏板周围进行模板支撑，然后浇注混凝土，确保混凝土充实和均匀。
4. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，并在适当时间内进行裂缝检查和处理。
四、施工注意事项
1. 筏形基础的深度和尺寸应符合设计要求，施工过程中要及时调整。
2. 混凝土的浇筑应分层进行，避免出现空鼓和裂缝。
3. 施工现场应做好排水设施，避免因地下水位过高影响施工质量。
4. 施工完成后要及时进行验收，确保筏形基础质量符合设计要求。
综上所述，筏形基础的施工方案是一个复杂而严谨的工程，需要施工人员充分理解设计要求和工艺流程，严格执行施工标准，确保筏形基础的质量和稳定性。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案基础混凝土施工方案一、施工准备1、施工前应对基础进行清理，清除杂物、积水、泥泞等影响施工的物质。
2、规划施工现场，并确定施工的主要工序，如排板、浇筑、养护等。
3、组织好施工人员，包括施工队伍和监理人员，并制定详细的工作计划。
二、施工流程1、排板：根据设计要求，确定筏板的位置和尺寸，并进行标志。
然后根据标志，进行土方开挖，确保基础的平整和坚实。
2、基础定位：根据设计要求，将基础的中心和标高确定好，并进行标志。
3、安装模板：根据基础的尺寸和形状，制作好模板，并按照设计要求进行安装。
模板应牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。
4、混凝土浇筑：根据设计要求，选择适合的混凝土配比，并将混凝土运到施工现场。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免出现空鼓和控制温度裂缝。
5、平整与养护：浇筑完混凝土后，及时进行平整和养护。
平整可以采用振捣器进行，确保混凝土的密实性。
养护可以采用喷水养护或覆盖养护剂等方式，以保持混凝土的湿润，并防止裂缝的产生。
6、验收与交接：待混凝土养护完成后，进行基础的验收，并与监理人员进行交接。
验收时注意检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等指标是否符合设计要求。
三、质量控制1、混凝土配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2、模板的安装应牢固，避免变形和漏浆现象。
3、混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度，控制好浇筑厚度，避免出现空鼓和裂缝。
4、混凝土养护应及时进行，保持湿润状态，避免干裂的发生，并确保养护时间足够。
5、施工过程中应及时清理施工场地，保持施工环境的整洁。
四、安全措施1、施工现场要设置明显的安全警示标志，并制定相应的安全操作规范。
2、施工人员要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3、对施工现场的道路、爬梯、斜坡等进行标识和防护，以防工人受伤。
4、严格遵守混凝土浇筑的工艺要求，确保施工安全。
5、定期检查施工工艺和设备的安全性能，及时排除隐患。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏形基础施工方案
筏形基础施工方案在建筑工程中，筏形基础是一种常见的基础工程形式，用于分担建筑物的荷载并将其传递到地基土壤中。
本文将详细介绍筏形基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料及工具、施工步骤以及质量控制措施。
施工前准备1.勘察设计：在进行筏形基础的施工前，需要进行详细的勘察设计工作，确定地基土壤的性质和承载能力，以便选择适当的施工方法和材料。
2.标志布置：在施工现场周边标明施工边界和标志线，确保筏形基础的准确布置。
3.清理场地：清除施工场地上的杂物和障碍物，确保施工环境干净整洁。
施工材料及工具1.水泥：用于筏形基础的混凝土浇筑，确保筏形基础的强度和稳定性。
2.钢筋：用于筏形基础的加固，提高筏形基础的承载能力。
3.石子：用于混凝土配制，提高混凝土的密实性和强度。
4.搅拌机：用于混凝土的搅拌和拌和，确保混凝土质量。
施工步骤1.基础开挖：根据设计要求，在施工现场开挖出适当的基础孔洞，准确控制基础的尺寸和深度。
2.基础处理：在基础孔洞底部铺设一层砂浆或碎石，提高地基土壤的稳定性和承载能力。
3.钢筋安装：根据设计要求，在基础孔洞内安装预埋的钢筋，提高筏形基础的承载能力。
4.混凝土浇筑：在基础孔洞内浇筑混凝土，确保混凝土充实并振捣均匀，提高筏形基础的强度和稳定性。
5.养护保护：在混凝土浇筑完成后，对筏形基础进行充分的养护保护，确保混凝土的强度和耐久性。
质量控制1.进度控制：控制施工进度，确保施工按时完成，并及时解决施工中的问题。
2.质量检验：对筏形基础的材料、施工工艺和成品进行质量检验，确保筏形基础符合设计要求和标准。
3.施工合格证明：对筏形基础施工完成后进行合格证明，确保筏形基础的质量和安全性。
通过以上施工方案，我们可以有效地实现筏形基础的施工工作，确保建筑工程的顺利进行和质量可靠。
同时，对筏形基础的质量控制和管理也是至关重要的，只有做好这些工作，才能为建筑工程的长期使用提供可靠的基础支撑。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案混凝土筏板基础是土木工程中常见的一种基础类型，其承载能力强、稳定性好，适用于不同地质条件下的建筑工程。
本文将介绍筏板基础混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、关键注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确认混凝土筏板基础的设计图纸和相关技术文件，确保符合工程要求。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子等混凝土原材料，并按照设计比例进行配制。
1.3 设备检查检查混凝土搅拌机、运输车等设备的工作状态，确保施工设备完好。
1.4 现场清理清理施工现场，确保平整整洁，为施工提供良好的工作环境。
2. 施工流程2.1 基础处理在基础平整后，进行土壤压实处理，确保基础坚固。
2.2 垫层施工铺设垫层，通常采用碎石或碎砖填充，以提高基础的承载能力。
2.3 模板安装根据设计要求安装混凝土模板，确保模板平整、牢固。
2.4 钢筋绑扎按照设计要求在模板内铺设钢筋，确保混凝土筏板的强度和稳定性。
2.5 浇筑混凝土将预配好的混凝土均匀浇入模板内，采用振捣机进行振实处理，确保混凝土密实。
2.6 养护保养混凝土浇筑完成后，进行充分的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 关键注意事项3.1 施工质量混凝土筏板基础施工质量直接影响建筑物的安全稳定性，务必严格按照设计要求施工。
3.2 施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.3 施工快捷尽量合理安排施工进度，确保施工的高效率和高质量。
综上所述，混凝土筏板基础施工是土木工程中重要的一部分，合理的施工方案可以确保基础的承载能力和稳定性。
通过严格遵守施工工艺要求和安全规程，可以保证基础施工的质量和安全。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—4。
0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼,采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13。
4m,依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。
根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑基础筏板砼预计8小时浇完.二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量,降低水化热。
2、原材料（1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2%。
（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。
（二)现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.3、道路情况:道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。
4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。
5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续.三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝.所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案一、施工准备1. 质量验收：根据设计要求，对基础间距、板厚、筏板混凝土配合比等进行验收，并合理安排施工进度。
2. 材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等；根据设计要求，选用合适的施工用品，如木板、钢筋等。
3. 施工机械：根据施工规模和工期，配备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、输送泵等。
二、基础施工1. 地基处理：对基础地面进行必要的清理和平整，确保施工基础平整坚固，排除可能影响施工质量的障碍物。
2. 基础钢筋布置：根据设计要求，在基础上铺设合适的钢筋网格，并进行固定，确保筏板的强度和稳定性。
3. 模板搭建：根据基础尺寸和设计要求，搭建合适的模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土漏出或变形。
4. 筏板混凝土浇注：先进行初次浇注，将混凝土浇注到合适高度，然后进行细化浇筑，控制好浇筑速度和混凝土厚度，使混凝土能够均匀分布，并振捣密实。
三、施工监测1. 混凝土浇筑过程中需进行实时监测，包括浇筑速度、混凝土厚度、振动频率等。
2. 施工中，每天进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求，同时进行相关记录和整理。
四、施工安全1. 施工期间，要严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
2. 需要根据施工进度和施工环境，进行合理的安全防护，如悬挂安全网、设置临时栏杆等。
3. 安排专人对施工现场进行巡视和管理，确保施工过程安全稳定。
五、施工完工1. 完成混凝土浇筑后，要进行养护措施，根据混凝土强度要求和环境条件，采取适当的养护措施，如保温、湿润等，确保混凝土的养护质量。
2. 完工后，做好相关记录和整理工作，对施工质量进行验收，确保基础筏板混凝土施工质量达到设计要求。
六、工程总结根据施工过程中的实际情况，总结经验和教训，提出改进意见，以便今后同类工程的施工更加高效和可靠。
同时，对工程质量进行综合评估，检验工程的可行性和可持续性。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工准备在进行基础筏板混凝土浇筑前，需要充分准备施工材料和设备。
具体准备工作包括但不限于：1.材料准备：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；钢筋、筏板等辅助构件材料。
2.设备准备：搅拌机、振捣器、输送泵、混凝土搅拌车等施工设备；脚手架、模板支架等辅助设备。
3.施工人员：项目经理、工程师、混凝土搅拌工、泥水工等施工人员。
4.施工图纸：确保施工图纸准确无误，按图进行施工。
二、施工工序1.基础准备：清理基础底床，确保基面平整、清洁；铺设防水隔离层，保护基础不受水蚀。
2.筏板安装：根据施工图纸要求，将筏板逐一安装在基础底床上，使用水平仪进行调平。
3.钢筋搭设：根据设计要求，在筏板上搭设钢筋骨架，使用扎紧器牢固连接。
4.混凝土搅拌：按照配合比例，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土质量。
5.浇筑施工：使用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑现场，先从一侧开始均匀浇筑，避免混凝土塌陷。
6.振捣作业：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，排除混凝土中的空气，以提高混凝土密实度。
7.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，保持水湿度，防止裂缝和渗水。
三、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料等混凝土原材料进行检验，保证质量符合要求。
2.混凝土拌和比例：严格按照设计配合比例，确保混凝土质量均匀一致。
3.筏板安装质量：确保筏板安装牢固、水平度符合要求。
4.钢筋骨架连接：钢筋连接牢固，符合设计要求，避免发生位移。
5.混凝土浇筑质量：避免混凝土渗漏、裂缝等质量问题，浇筑均匀、密实。
四、施工安全措施1.现场警示：设置施工警示牌、围栏等，确保施工区域安全。
2.施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具，遵守施工规定。
3.施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免安全事故发生。
4.应急预案：制定施工现场应急预案，确保能够及时应对突发状况。
五、施工验收施工完成后，应对混凝土基础筏板浇筑质量进行验收。
筏板基础砼浇筑方案
筏板基础砼浇筑方案一、基础概况：本工程为现浇钢筋砼结构筏板基础，平面形式为矩形，轴线平面尺寸39.5m×14.65m+44.15m×20.7m，在长度方向之间设两条宽度2.0m的砼后浇带，位置见施工图。
筏板基础底标高-7.4m筏板厚度2.0m砼强度等级Ｃ45。
二、由于筏板基础一次浇筑砼体积较大，筏板的厚度亦较厚，在施工中必须采取一定的措施控制温度应力和收缩裂缝开展。
应从控制温升，延缓降温速度，减小砼收缩，采取添加外加剂提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面结合措施，为此，结合现场条件基础砼施工时应采取以下措施：1、选择商品砼供应厂，基础工程施工前，尽早进行认真考察商品砼供应厂的实力、质量、运距、服务等因素。
通过比较择优选定。
2、选择好原材料和外加剂，优化砼配合比。
在择优选厂后，应明确提出一次浇筑的筏板体积和厚度较大，对原材料和配合比的要求以及连续施工保证砼供应的要求等。
三、控制砼温度和收缩裂缝措施（1）降低水泥水化热控制升温。
a、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。
b、掺粉煤灰掺合料或减水剂，改善和易性，降低水灰比、减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，要求延缓初凝时间。
c、在确保砼设计强度要求的前提下，利用砼后期强度，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。
d、如果现场施工时发现温度偏高和初凝时间不能满足现场施工，及时与厂家联系，调整砼比用量。
（2）合理的浇筑方法砼采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间采用两台固定式砼输送泵同时作业，设在基坑附近，两条砼水平输送主管平行设在筏板宽度方向的1/4部位，用软管布料，由西往东退着浇筑分层振动（每层厚度300左右）连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼，砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间，每段砼顶面基坑宽度控制在3.00m 左右，以免形成冷缝。
筏板砼基础施工方案
筏板砼基础施工方案一、材料准备1.筏板砼基础的主体材料为水泥、砂、碎石、钢筋等。
施工前需要根据设计要求准备好所有材料，并保证材料的质量。
二、施工准备1.进行地表强度测试，确认地基的承载力，以满足基础的强度要求。
2.根据土壤的情况选择相应的基坑开挖方式，如机械挖掘或人工挖掘。
3.在基坑周围建立防护栏杆，确保工地安全。
4.清理基坑，确保基坑底部平整，无杂质和积水。
三、钢筋加工与安装1.根据设计要求，进行钢筋加工和预制。
2.根据设计图纸在基坑底部和周边设置钢筋支撑和立柱。
3.确保钢筋的安装位置准确，并注意钢筋的间距和连接的牢固度。
四、模板搭设1.根据设计图纸进行模板搭设。
模板可以使用木板或钢模板。
2.确保模板的平整度和牢固度，以确保砼浇筑时不会漏浆或变形。
五、浇筑混凝土1.确保砼的配比和质量符合设计要求。
2.在铺设钢筋和搭设好模板之后，开始浇筑混凝土。
3.在浇筑过程中，采取合适的振捣措施，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.需要注意的是，砼浇筑应连续进行，不允许间断，以避免造成冷缝和强度降低。
六、养护与防水处理1.在砼浇筑完成后，及时进行养护，保持基础表面的水湿度和温度适宜。
2.养护期间，避免外界对基础的冲击和振动。
3.在养护结束后，对基础进行防水处理，以提高基础的耐久性和防止渗漏。
七、验收与总结1.施工完成后，进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
2.对施工过程进行总结和记录，以便今后的施工参考和优化。
需要注意的是，以上为筏板砼基础的一般施工流程和注意事项，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和细化。
另外，在施工过程中需要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全和工地的安全。
筏式基础大体积混凝土施工方案
筏式基础大体积混凝土施工方案筏式基础是一种常见的混凝土基础形式，适用于大型建筑物或桥梁的基础施工。
它具有承载能力好、稳定性强的特点，能够有效分散建筑物或桥梁的载荷，并确保基础结构的稳定。
下面是一种1200字以上的筏式基础大体积混凝土施工方案。
一、方案目标和背景本施工方案的目标是确保筏式基础的承载能力和稳定性，满足大型建筑物的要求。
本施工方案适用于基础面积较大（超过500平方米）的大体积混凝土施工，以确保施工效率和质量。
二、施工准备1.确定施工场地，并进行地质勘察，评估地质条件和土壤承载能力。
2.制定施工计划，确定施工的时间和流程，包括挖土、浇筑混凝土、养护等。
3.购买或租赁必要的机械设备和工具，如挖掘机、卸料车、搅拌机等。
4.准备施工所需的材料，包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
三、施工流程1.挖掘：根据设计要求，利用挖掘机挖掘出基础的坑槽。
坑槽的宽度一般为基础面宽度加上30厘米，深度根据设计要求确定。
2.地基处理：将坑槽内的土壤进行整平，并进行合理的压实处理。
3.钢筋加工：根据设计要求，对基础的钢筋进行加工和制作。
钢筋的数量和尺寸应符合相关标准和规范。
4.模板安装：根据设计要求，将基础的模板进行安装。
模板的材质应选用耐用、防水的材料，并严密固定。
5.混凝土浇筑：按照设计要求，将拌合好的混凝土卸料到基础内，并通过振捣机进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和牢固性。
6.养护：混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
养护时间一般为28天，期间应严禁车辆和人员进入。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域和危险区域。
2.工人必须佩戴合格的安全帽、防护鞋和手套，遵守施工现场的安全规定。
3.机械设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法，确保操作正常，并时刻注意安全。
4.施工现场应定期清理，确保道路畅通，防止滑倒和摔伤。
五、总结通过以上的施工方案，可以保证筏式基础的稳定性和承载能力，从而有效地支撑大型建筑物或桥梁的重量。
豆丁筏型基础混凝土施工方案
豆丁筏型基础混凝土施工方案在建筑工程中，基础是支撑整个建筑物架构的重要组成部分。
豆丁筏型基础作为一种常用的基础形式，具有承载能力强、稳定性好等特点，被广泛应用于各类建筑项目中。
本文将介绍豆丁筏型基础混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺等内容。
一、施工准备在进行豆丁筏型基础混凝土施工前，首先需要进行施工准备工作，包括场地清理、测量布线、确定基础轴线等步骤。
清理场地是为了确保施工区域干净整洁，铺设施工道路，方便材料运输和机械作业。
测量布线是为了确定基础的位置和尺寸，保证施工精度和准确性。
二、材料准备进行豆丁筏型基础混凝土施工所需材料包括水泥、砂、碎石、膨胀剂等。
水泥是混凝土的主要材料，质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
砂和碎石是混凝土中的骨料，用于增加混凝土的强度和稳定性。
膨胀剂用于控制混凝土的收缩率，提高混凝土的抗裂性能。
三、施工工艺1.基础开挖：根据设计要求，在场地上开挖出豆丁筏型基础的坑槽，保证基础的尺寸和形状符合设计要求。
2.基础搭模：在开挖好的基础坑槽内架设模板，用于浇筑混凝土，确保混凝土的形状和尺寸准确。
3.混凝土浇筑：根据设计要求将预先调配好的混凝土倒入搭好的模板中，通过振捣和抹平工艺，使混凝土充分密实，表面平整。
4.养护处理：在混凝土硬化前，对施工好的豆丁筏型基础进行养护处理，保持混凝土的湿润，防止裂纹的产生。
5.验收：施工完成后，对豆丁筏型基础进行验收，检查基础是否符合设计要求，确保施工质量和安全。
通过以上施工工艺步骤，可以保证豆丁筏型基础混凝土施工的顺利进行。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基础的质量和稳定性。
同时，施工过程中要注重施工安全，做好现场管理工作，确保施工人员的安全和施工效率。
筏形基础施工方案
筏形基础施工方案引言筏形基础是一种常见的混凝土基础结构，在建筑工程中被广泛应用。
本文将介绍筏形基础的施工方案，包括施工前的准备工作、筏板制作和浇筑、裂缝控制等内容。
通过合理的施工方案，确保筏形基础的稳定性和承载力，为建筑物提供稳固的基础支撑。
施工准备在开始筏形基础的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土质、含水量以及承载能力等。
根据勘察结果，选择合适的筏形基础类型和施工方案。
2.挖掘基坑：根据勘察结果，在地面上挖掘出适当大小的基坑，用于承载筏形基础。
3.基坑处理：将基坑内的杂物进行清理，并进行潜水泵排水处理，确保基坑内无积水。
4.基坑支护：根据基坑的深度和土质情况，进行基坑的支护工作，以防止土体坍塌。
筏板制作与浇筑筏板是筏形基础的重要组成部分，需要进行制作和浇筑。
以下是筏板制作与浇筑的相关步骤：1.材料准备：根据设计要求，准备混凝土所需的材料，包括水泥、砂子、石子以及掺和料等。
2.模板制作：根据筏板的尺寸和形状，制作相应的木模板。
确保模板的平整度、刚度和精确度。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，以增强筏板的强度和承载能力。
4.浇筑混凝土：将预先调制好的混凝土倒入模板内，使用振动器进行均匀震实，确保混凝土紧密与模板和钢筋之间，避免空洞和松散。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，通过水养护或使用防水膜等方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
裂缝控制在筏形基础的使用过程中，裂缝的产生是一个常见的问题。
为了有效控制裂缝的出现，以下措施可以采取：1.控制混凝土温度：在混凝土浇筑过程中，可以采取降低混凝土的温度的措施，例如使用降温剂或增加外部冷却。
2.控制混凝土收缩：可以采取控制混凝土收缩的措施，例如在混凝土配方中添加缩微砂、增加掺和料或采用预应力技术等。
3.框架偏移：在筏形基础固结后，通过框架的适当调整和校正，减少筏形基础的应力和变形，并避免裂缝的出现。
筏板基础混凝土施工方案1
目录第一节工程简介 (1)一、工程概况 (1)第二节总体施工方案 (1)一、施工部署 (1)二、施工准备 (1)第三节施工方法 (3)一、混凝土材料的选用 (3)二、混凝土供应 (4)三、混凝土浇捣的注意事项 (4)四、大体积混凝土温控措施 (5)五、混凝土的泌水处理 (7)六、施工缝的处理方法 (7)七、混凝土的养护 (7)第四节产品保护措施 (8)第五节质量保证措施 (8)第六节安全文明生产措施 (9)第七节蓄水深度计算 (10)第一节工程简介一、工程概况该项目为地下二层地上二十五层的高层建筑，建筑总高度78.5米。
本工程为高层建筑，建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防烈度为8度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，采用筏板基础。
筏板基础采用C30S6混凝土，厚度为900mm，基础尺寸大致为136.4*22.8m，基础内含有多条3000mm或900mm高的基础梁，筏板基础混凝土约为2174m³。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。
第二节总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点，为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础垫层在沿纵轴的方向，从中间向两侧做出2cm的坡度；外周采用砖模支撑，在靠近A轴的一侧设置适当的预留孔以排除泌水；钢筋绑扎以栋为单位进行整体施工，混凝土浇捣则把每栋分为A、B、C三区，区内设置一台混凝土泵车，筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后即开始洒水养护，并立即在筏板外周砌2皮砖以采取蓄水保温养护的方式进行养护。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
基础筏板砼浇筑施工方案1
基础筏板砼浇筑施工方案1
一、施工前准备
1.资料审查准备
–根据设计图纸和规范要求，审查确定施工的图纸、规范文件和相关材料清单。
2.施工人员安排
–合理安排施工人员的岗位，明确各个岗位的职责和工作流程。
3.现场准备
–清理工地，确保施工场地平整、无障碍物，保障施工作业的顺利进行。
二、施工工序
1.筏板放线
–根据设计要求，在地面上进行筏板的放线，确定筏板的位置和高程。
2.筏板施工
–配合混凝土搅拌站，将混凝土浇筑到筏板内，并使用振捣器振捣，确保筏板混凝土的均匀性和密实性。
3.砼评定
–在混凝土刚浇筑完毕后，进行砼的评定工作，检查混凝土的坍落度、强度等指标是否符合规范要求。
4.浇水养护
–混凝土浇筑完毕后，立即进行充分的浇水养护工作，保持混凝土表面湿润，避免早期龟裂和渗漏等问题的发生。
三、注意事项
1.质量控制
–强化现场质量监督，及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量达到要求。
2.安全防护
–严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全，同时做好施工现场的安全防护工作。
3.环境保护
–合理利用施工材料和资源，降低施工对环境的影响，保护周边环境的生态平衡。
四、施工后验收
1.结构验收
–施工完成后，进行结构验收，确保筏板混凝土的强度、平整度和整体质量符合规范要求。
2.记录报备
–对施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，形成施工档案，报备相关管理部门。
以上为基础筏板砼浇筑施工方案，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况及
规范要求进行调整和优化。
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目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备及部署 (3)四、施工条件 (5)五、筏板混凝土浇筑 (6)六、砼浇捣标高控制措施 (8)七、砼的测温 (9)十、混凝土裂缝控制措施 (11)十一、安全注意事项 (13)筏型基础混凝土施工方案一、工程概况千秋置业首座工程位于西安市未央区龙首村，东临未央路，南侧紧靠祯祥宝库项目，离未央区区政府仅50米。
本工程由西安千秋置业有限责任公司投资建设。
本工程为地下3层、地上32层的高层公寓楼，框架剪力墙结构。
总建筑面积49958.4m2。
基础底板采用承台、翻梁式筏板基础，置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上。
基础底板混凝土设计强度C45，抗渗等级为P8。
筏板厚度250、500，基础梁高度900、1000，承台厚度1700~1800。
核心部位CT1平面尺寸18400*25600、厚度2200，电梯井部位最大厚度3850。
基础筏板混凝土总用量约2800m3左右。
承台结构断面最小尺寸大于1000mm，且预计会因混凝土中水泥水化热引起的混凝土内外温差过大而导致裂缝，故此部分属大体积混凝土。
基础筏板混凝土浇筑主要采用混凝土搅拌输送车和固定泵、汽车泵输送砼，插入式振捣器振捣。
二、编制依据1、千秋置业首座工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002），3、《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。
4、施工组织设计或施工方案。
5、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20096、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
三、施工准备及部署1、本工程混凝土全部采用商品混凝土。
混凝土浇筑前，提前向混凝土供应方提出供货的技术要求，明确混凝土强度（C45），坍落度（180±20）、粗集料粒径（5～25mm ）、水泥品种及标号（425#矿渣水泥），防水混凝土抗渗等级（P6）、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术措施。
2、本工程基础筏板平面面积近2000 ㎡，未设置后浇带。
混凝土强度C45，电梯井部位最大厚度3850，基础筏板混凝土总用量2800m3左右，施工条件允许时要求一次完成浇筑。
基础筏板的裂缝控制将是整个筏板施工的关键，我项目部根据图纸设计要求结合以往类似工程的施工经验，分析可影响施工质量的诸多因素后，确定在核心部位（CT1）采用循环冷却水管和其它相应措施，通过控制内外温差来确保混凝土质量。
若因其他因素影响，无法一次性浇筑时，可根据本工程实际情况（CT-1承台H=2200m），选择参考依据国标50496-2009 5.1.3 大体积混凝土(一般厚度大于2m)允许设置水平施工缝分层施工，并规定了水平施工缝设置的一般要求。
已有的试验资料和工程经验表明，设置水平施工缝施工能有效地降低混凝土内部温升值，防止混凝土内外温差过大。
当在施工缝表层和中间部位设置较小的抗裂钢筋网片后，可有效地避免或控制混凝土裂缝的出现或开展。
3、在砼浇筑前，及时通知建设单位与相关单位联系，提前召开现场协调会。
确保砼施工期间不出现停电、交通堵塞等现象。
4、本工程因施工场地狭小，基坑西侧、北侧车辆无法出入，东侧售楼部占用了大部分场地，不利于交通和多台输送泵的布置。
基础筏板混凝土总用量在2800m3左右，为确保基础筏板混凝土一次浇筑完成，计划在建筑物东侧（工地大门部位）设一台固定输送泵，并积极与建筑物南侧祯祥宝库施工单位协调借用其道路设置一台58米汽车泵（备用），预计浇筑时间为4昼夜（一台固定输送泵），若争取借用到相邻工地场地设置汽车泵，可在3昼夜内浇筑完毕。
为确保基础筏板混凝土一次浇筑完成，应提前咨询气象部门，对未来4—5日内天气情况作出掌控，若遇雨天，应在开盘前及时调整浇筑时间，确保一次性浇筑，保证工程质量。
及时做好各项施工准备工作。
地泵提前一天进行泵管布置、安装，并要求管道配件及地泵开机人员到场进行调试，确保机械运行正常。
现场道路清空保证汽车泵安装位置足够，商砼车运输道路通畅。
人员安排：项目部现场指挥协调，共分为三个施工班组，进行昼夜轮换作业，每班组开泵工1人，后台放料1人，前场震捣4—6人，布料6人，指挥2人，铺摊8人，刮平6人，收面10人，钢筋工2人，木工4人，清理工2人。
四、施工条件1、基础钢筋、模板已全部完成，墙柱插筋位置正确固定措施到位，并经监理公司验收。
2、混凝土输送管道已铺置、加固到位。
备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
机械及操纵工具准备到位。
现场将运输通道清理到位，无障碍物。
覆盖用的塑料布已准备到位。
3、在柱钢筋上测量好浇筑厚度标志红色漆线。
4、浇筑前砼工长应根据现场具体情况对操作工人进行有针对性交底，组织施工人员进行浇筑方案的学习。
5、混凝土坍落度检测工具及人员已准备到位，6、现场2日前应布置震捣用电三级箱，配设震动棒6副，备用震动棒6副，且均调试可正常使用，专业电工2人负责临时用电接线。
无异常方可安排施工。
7、混凝土运输须满足连续浇捣的要求且保证从搅拌起90分钟内泵送完成。
五、筏板混凝土浇筑1、混凝土进场由质量员负责对质保资料复核及坍落度的控制，坍落度控制在180±20mm。
供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存。
2、砼浇筑分二（电梯井部位分三层）层，第一层（即筏板）厚度为500mm，第二层翻梁、承台厚度400-500mm。
一台地泵浇筑：砼浇筑顺序为：先集中力量在电梯井部位浇筑至伐板底部标高，然后自北向南先浇第一层，待第一层浇筑约2—4小时后，初凝前开始浇筑第二层（应排专人观察混凝土初凝情况，确保控制初凝前浇筑时间）；每层浇筑宽度5—8m。
依此顺序循环浇筑，由西向东推进，直至浇筑完毕。
地泵、车泵配合浇筑：砼浇筑顺序为：先用汽车泵集中力量在电梯井部位浇筑至伐板底部标高，同时地泵由北向南进行第一层浇筑，车泵完成电梯井第一部分浇筑后，将配合地泵进行第一层浇筑，待第一层浇筑约2—4小时后，初凝前开始用车泵按地泵浇筑顺序进行第二层浇筑，同时地泵进行第二部分的第一层浇筑，每部分浇筑宽度控制在5—8米，依此顺序循环浇筑，由西向东推进，直至浇筑完毕。
3、输送管道采用边浇筑边拆管的方法进行施工。
由西至东，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
4、混凝土浇筑要注意自然坡的振捣的密度，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。
移动间隔一般为300~400mm，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
每一振点振动时间为15～30s ,且20～30 min 后,进行二次复振。
混凝土浇筑成型后即用木抹子抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪测平，红油漆标记，再用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土振捣见图示。
5、混凝土表面处理：基础混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇捣混凝土后2~4小时，在初凝前用长刮尺刮平，砂板搓平压实，以闭合收水裂缝；二次抹面后，随即覆盖塑料布以防止因气温过高产生收水裂缝。
6、浇捣混凝土时应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形；发现问题应立即修整，确保正确无误。
7、在混凝土浇捣过程中，专人负责；根据混凝土工作度情况来确定混凝土的坍落度，及时与商品混凝土供应站联系，减少混凝土泌水，确保混凝土最佳坍落度。
六、砼浇捣标高控制措施1、在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出500mm的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细墙线，用500mm高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。
2、砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用砂板槎一遍，再铁板收一道。
3、混凝土结构的轴线、标高、截面尺寸和表面平整度允许偏差如下：七、砼的测温混凝土的温度控制要求：若混凝土内部与表面的温差太大，将在混凝土中产生温度裂缝，故需加以控制。
要求混凝土中心与表面温差不超过25℃，有特殊要求时，须控制在20℃以内，因此浇筑CT1承台时底板混凝土内应埋设不少于4组的测温点（监理单位及建设单位意见），测温管为Ф20mm焊管，每组三根，设上、中、下不等的尺寸，上部和下部均距表面（或底部）500mm，中部取结构竖向断面尺寸的一半每测温点测温点外露混凝土面20mm。
采用温度计间隔2小时进行测温控制，连续测温3天，在测温过程中随时做好记录，发现温差超过25℃时（温差：混凝土内部与混凝土表面的温差及混凝土表面与室外温差），及时通知技术负责人，采取技术措施。
测温管的分布如下图：八、冷却水管设置措施为保证大体积混凝土施工质量，经与建设单位协商确定本工程CT1部位采用循环冷却水系统。
本工程电梯基坑部位混凝土厚度达4米左右，CT1承台高2.2米，25.6*18.4，为有效控制混凝土内外温差在25度以内，在承台内埋设S型φ32的循环冷却水钢管（具体见示意图），在施工过程中，在大体积混凝土中设置测温点（见附图），及时测量，混凝土浇捣后3d 内每隔2h 测温一次，以后每隔4～6h 测温一次，12d 以后每天测温一次，待混凝土终凝后可开启冷却，根据测量结果控制水管开关，必要时启用增压泵，提高水流速度，确保混凝土中内外温差小于25℃。
九、混凝土养护大体积混凝土裂缝的主要因素是内部水化热堆积，形成与外部环境温度的差异过大，当混凝土核心温度与混凝土表面50mm深处温度差异、上部温度与室外温度差异超过25Ｃ0时，理论上表面混凝土出现裂缝；本工程采取的控裂措施为：分层浇筑、外部保温保湿、混凝土保温保湿控制内外温差在25℃以内，有特殊要求时可控制在20℃以内，具体措施：采取自然养护方法，浇水养护后在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，这样不会因温差过大而产生裂缝。
1）.保湿大体积混凝土由于水泥水化热的作用，其表面水分散失很快，为防止混凝土表面干裂，可根据现场实际情况，对表面采用蓄水养护，蓄水养护时间不少于7d；2）.保温大体积混凝土的内外温差规范要求控制在25℃内，有特殊要求时，可控制在20℃内，主要的控制措施除内部降温外，主要就是表面保温，表面保温可选择性选用，当室外温度低于可控制温度时，可选择性采用保温措施。
保温措施为：上表面在混凝土表面能上人时即覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上铺一层棉毡，然后将下层塑料薄膜再覆盖在棉毡上，这样组成一个封闭的保温绝热层。
保温材料不能一次全部撤除，应该在内外温差小于25℃（20℃）后分期分批地逐渐撤除。
3）.保养：蓄水养护完成后进行浇水养护，浇水养护时间应自混凝土浇筑完成后不少于14天。