Tencel氨纶包芯纱的生产工艺
氨纶包芯纱细纱工作法创新
氨纶包芯纱细纱工作法的创新司秀燕南树伦沃光辉左长军（山东基德生态有限公司）为提高氨纶包芯纱的成纱质量，提升值车工的操作技术水平，达到规范操作的目的，在无“省颁”“部颁”操作标准的情况下，我公司经过反复摸索，制定出了《氨纶包芯纱细纱工作法》。
本工作法中没有做出具体要求的项目按原有的《细纱操作法》执行，在本操作法中单独做出单独规定的项目按本工作法的要求执行。
1 生头单项操作生头单项操作要求动作快捷、连贯、准确，并做到动作稳、少接空头，提高生产效率。
（1）左手拿纱管，右手拇指捏住准备好的包芯纱往纱管底部缠绕3-5圈，在缠绕时，左手拇指捏住纱尾，右手往管上缠绕纱条时，将纱尾压住，以防缠绕不紧接空头。
（2）绕纱条后左手拇指压住绕在管上的纱条，拿好纱管，准备接头，接头时，右手拇指引纱，引纱后将纱条夹在无名指第一关节处，同时小指紧靠无名指夹住纱条，见图1。
图1 准备接头（3）引纱后要看准钢丝圈的位置，搭头长度在3cm左右为宜，在不影响插管和提纱的前提下，应尽量缩短搭头长度，提高接头速度。
（4）左手拿管时略倾斜，纱管底部倾向锭杆，纱管靠近钢领板，用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右，将纱条挂在钢丝圈上，然后插管、提纱、绕导纱钩、掐头，见图2。
图2 挂在钢丝圈（5）插管后，用右手中指第一关节提纱，用手腕的带动中指将纱条绕入导纱钩内，在绕导纱钩的同时进行掐头，见图3。
图3 绕导纱钩（6）掐头位置在右手食指第一关节中部，食指与无名指平齐，纱条绷紧，中指靠近食指关节后用中指肚掐头，见图4，要求动作快，掐头后右手拇食指掐住纱条，从前皮辊与中铁棍之间拎头，见图5，拎头时，右手拇指捏住纱条在3cm左右，手松开后接出疙瘩，使结头处的粗节及无丝处在络筒上用电清清除。
图4 掐头图5 绕皮辊拎头（7）接头后，用右手食指将吸入笛管的丝迅速掐断完成接头动作。
2 巡回工作在实际生产中，因氨纶包芯纱系列品种操作难度大，纺40支及以上品种时每人看管3台细纱机。
包芯纱工艺
包芯纱工艺
一、概述
包芯纱是一种复合纱线，由内部的芯线和外部的包线组成。
这种纱线具有较好的强度和耐磨性能，广泛应用于各种织物中。
本文将介绍包芯纱的生产工艺。
二、原材料准备
1. 芯线：选择适合产品要求的芯线，通常使用聚酯或尼龙等合成纤维作为芯线。
2. 包线：选择适合产品要求的包线，通常使用棉、涤纶等天然或合成纤维作为包线。
3. 润滑剂：为了方便生产和提高产品质量，需要在生产过程中添加润滑剂。
三、芯包合并
1. 芯包分别从两个卷筒中拉出，并通过张力调整装置调整张力。
2. 芯包经过预拉伸机进行预拉伸处理，使其长度稳定，并且提高其强度。
3. 经过预拉伸处理后的芯包进入芯包合并机，在此过程中，将内部芯线和外部包线一起加工成为复合纱线。
四、润滑处理
1. 在复合纱线制造过程中添加润滑剂，以减少纱线之间的摩擦力，提高生产效率和产品质量。
2. 润滑剂的添加量应根据产品要求进行调整，过多或过少都会影响产品的性能。
五、卷绕
1. 经过润滑处理后的复合纱线进入卷绕机，在此过程中，将复合纱线缠绕成为一个大卷。
2. 卷绕机应根据产品要求调整张力和速度，以保证产品质量。
六、检验和包装
1. 对卷好的复合纱线进行检验，主要包括外观、强度、断裂伸长率等指标。
2. 对符合要求的复合纱线进行包装，并在包装上标注相关信息，如品名、规格、批次号等。
七、总结
通过以上工艺步骤，可以生产出具有较好强度和耐磨性能的包芯纱。
在实际生产中，还需要根据不同产品要求进行调整和优化。
初探氨纶包芯纱的生产
维普资讯
・ ８・ ２
山 东 纺 织 科 技
２０ 年第 １ ０２ 期
足纱 线 在 加工 过 程 中 的要 求 ， 量 减少 包 芯 纱 的 尽 强 力损 失 ， 用适 当增大 捻 度 ， 采 以提 高包 芯纱的 强 力 ， 时还可 以起 到避 免芯 丝外 露的现 象 ， 同 一般 捻 度 选 择 比环锭 纱 高 ８ ～ ｌ ， ３０ ０ ２ 在 ７ ～４ ０捻 ／
收一日期：０ ２ｉ ｉ ２ ０一— Ｉ
作 者 介 ： 兰香 （９ ３ ）女 ． 西 忻 州 人 ． 张 １５ － ． 山 高级 讲师
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氨纶生产工艺
氨纶生产工艺2篇一、氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的拉伸性、弹性和耐磨性，在纺织行业得到广泛应用。
氨纶的生产过程需要经历多个环节，包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型等步骤。
下面将详细介绍氨纶的生产工艺。
1. 原料准备：氨纶的主要原料是聚酯切片和聚己内酯。
聚酯切片是由对苯二甲酸与乙二醇聚合而成，聚己内酯则是通过将己内酯与聚酯切片进行缩聚反应得到。
这两种原料需要经过粉碎、干燥等工艺，以保证其质量和适合纺丝的状态。
2. 聚合反应：将聚酯切片和聚己内酯按一定比例混合，并加入聚合催化剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应。
聚合反应使聚合液变成聚合物溶液，即聚酯溶液。
3. 纺丝：将聚合物溶液通过纺丝机进行纺丝。
纺丝机通过旋转孔板或纺丝喷嘴将聚合物溶液挤出，形成纤维流。
这时需要调节纺丝机的温度和喷孔的尺寸，以控制纤维的粗细和长度。
纺丝喷嘴内的溶液会快速固化，形成初步的纤维结构。
4. 拉伸：初步纤维经过冷却后，通过拉伸机进行拉伸，使纤维的细度和长度得到进一步调节。
拉伸会改变纤维的结构，使其具有更强的拉伸性和弹性，并增加纤维的细度。
5. 定型：拉伸后的纤维需要经过定型工艺，使其保持拉伸的状态。
通常采用热定型的方式，即通过加热和冷却使纤维保持拉伸的形状。
定型温度和时间需要根据纤维的具体要求进行调整，以保证纤维的性能和质量。
以上就是氨纶的生产工艺。
通过原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸和定型等环节的处理，最终得到具有优异性能的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用，为纺织行业带来了许多便利和创新。
氨纶包覆纱工艺流程
氨纶包覆纱工艺流程氨纶包覆纱工艺流程一、氨纶包覆纱的定义和用途氨纶包覆纱是一种由聚氨酯弹性体包覆在其他纤维表面上形成的纱线，它具有优良的弹性和舒适性，被广泛应用于服装、家纺和工业等领域。
二、工艺流程1. 原材料准备：根据产品要求，选择合适的纤维作为包覆材料和被包覆材料。
常见的包覆材料有聚氨酯弹性体，被包覆材料可以是棉、涤纶等纤维。
将原材料进行预处理，去除杂质和污染。
2. 包覆材料准备：将聚氨酯弹性体加热至适当温度，使其变成液体状态，待用。
3. 丝束制备：根据产品要求，将被包覆材料纤维进行梳理、平整和并行排列，并紧密地成束。
4. 包覆：将丝束通过包覆设备，将聚氨酯弹性体均匀地包覆在纤维外表面上。
包覆设备通常由一组滚轮和加热炉组成，滚轮将丝束传送至加热炉区域，炉内的聚氨酯弹性体被加热至液体状态后，滚轮将其均匀地涂覆在丝束上。
5. 固化：将包覆完成的纱线经过固化处理，使聚氨酯弹性体变成固体状态，与纤维形成牢固的结合。
固化过程一般包括升温、保温和冷却等步骤。
6. 成品整理：将固化完成的纱线进行整理，去除杂质和不合格品，并按照产品要求进行卷绕、包装。
三、质量控制和设备要求1. 包覆均匀度控制：通过设备调控和操作员的操作技巧，保证聚氨酯弹性体的包覆均匀性，避免出现厚薄不一的情况。
2. 固化时间和温度控制：根据产品要求，控制固化时间和固化温度，使聚氨酯弹性体能够充分固化和与纤维结合。
3. 包覆设备：包覆设备应具备可调控温度和速度的功能，能够保证包覆的均匀性和稳定性。
4. 环境要求：工作场所应通风良好，温度和湿度适宜，避免外界杂质对产品质量的影响。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴防护服装，佩戴防护眼镜和手套，以防止聚氨酯弹性体和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2. 严禁吸烟、饮食和嚼槟榔等行为，避免污染纱线。
3. 定期维护和检修设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、结语氨纶包覆纱工艺流程是一项复杂而精细的工艺，要求操作人员具备一定的技术和安全意识。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程氨纶工艺流程氨纶是一种合成纤维材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装制造、运动用品和家居用品等领域。
氨纶的生产过程包括原材料准备、纺丝、牵伸和后处理等环节。
首先，进行原材料准备。
氨纶的原材料主要是对苯二甲酸和丙二酸二乙酯。
这两种化学物质进行酯交换反应，生成聚酯原料。
然后将聚酯原料进行加热并加入亚胺化催化剂，进行胺化反应，形成氨纶溶液。
接下来，进行纺丝工艺。
将氨纶溶液倒入纺纱机的纺丝单元，通过喷丝器的旋转速度控制纤维的拉伸速度和拉伸比。
然后，在纺丝孔口附近喷射高速气流使纤维凝固，并沉积在加热丝网上。
纺丝完成后，通过卷绕机将氨纶纤维卷绕成筒状，形成纤维束。
纤维束经过牵伸工艺。
将纤维束放入牵伸机，通过一系列的牵伸辊和牵伸带的拉伸，使纤维的直径得到进一步减小。
这个过程中，纤维的弹性和强度得到了显著提高。
最后，进行后处理工艺。
将牵伸后的氨纶纤维进行清洗，去除表面附着物和添加剂残留。
然后将纤维进行干燥和固化处理，使纤维形成最终的特性。
最后，对纤维卷进行检验和包装，成品氨纶纤维出厂。
氨纶工艺流程是一个复杂的工程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
在原材料准备阶段，要求对化学反应的温度、时间和配比进行精确控制。
在纺丝工艺中，需要调整纺纱机的喷丝器参数和纤维拉伸速度，以获得所需的纤维直径和拉伸比。
在牵伸工艺中，需要合理调节牵伸辊和牵伸带的间距和速度，以确保纤维的弹性和强度。
总之，氨纶工艺流程是将原材料转化为最终产品的一系列工序。
通过合理的操作和控制，可以获得优质的氨纶纤维。
随着技术的不断发展，氨纶工艺流程不断优化，以提高生产效率和产品质量。
氨纶工艺流程
氨纶工艺流程
《氨纶工艺流程》
氨纶是一种具有高弹性和耐磨损性的合成纤维，广泛应用于服装、袜子、泳装和弹性织物等领域。
氨纶的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节。
首先，原料的准备是氨纶生产的第一步。
主要的原料包括聚己内酰胺和二异氰酸酯。
这两种原料在一定的比例下混合，并经过反应制备成为氨纶的预聚体。
其次，聚合反应是氨纶生产的关键步骤之一。
在高温下，将预聚体加入到聚合反应釜中，与适量的聚氨酯链延长剂进行聚合反应，形成氨纶聚合物。
然后，纺丝是氨纶生产中的重要环节。
聚合物经过溶解和过滤处理后，通过纺丝机将聚合物溶液拉丝成细丝，然后在空气中凝固成为固体纤维。
接下来是拉伸和定型。
拉伸是为了增强氨纶纤维的弹性和耐力，将纤维在一定的温度和张力下进行拉伸处理。
定型则是根据产品的需求，通过热处理或冷却处理使氨纶纤维保持一定的形状和性能。
最后，检验是氨纶生产的最后一道工序。
通过对氨纶纤维的拉伸性能、断裂强度、弹性恢复性等多项指标的检测，确保产品的质量达到标准要求。
总的来说，氨纶工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、定型和检验等多个环节，每个环节都是非常重要的。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的氨纶纤维，满足不同领域的需求。
氨纶包覆纱工艺流程
氨纶包覆纱工艺流程氨纶包覆纱工艺是一种将氨纶纤维包覆在其他纤维表面的工艺，以增强纤维的弹性和耐久性。
下面将介绍氨纶包覆纱的工艺流程。
首先，原料准备。
在进行氨纶包覆纱工艺之前，需要准备好氨纶纤维和其他纤维原料。
氨纶纤维作为芯线，其他纤维作为包覆线。
这些原料需要经过严格的筛选和配比，确保纤维的质量和性能符合要求。
其次，纺纱预处理。
在进行包覆纱工艺之前，需要对原料进行纺纱预处理，包括纺前拉伸、润滑剂处理等。
这些预处理工序可以提高纤维的延展性和柔软度，为后续的包覆工艺奠定基础。
接下来是包覆工艺。
在包覆工艺中，首先将氨纶纤维作为芯线，经过纺丝机进行纺丝，形成初步的芯线。
然后，将其他纤维作为包覆线，与芯线进行复合纺丝，包覆在芯线表面，形成最终的包覆纱产品。
随后是拉伸和热定型。
经过包覆工艺形成的包覆纱需要进行拉伸和热定型处理，以增强纤维的弹性和稳定性。
拉伸可以提高纤维的强度和延展性，热定型可以使纤维保持一定的形状和尺寸稳定性。
最后是整理和包装。
经过拉伸和热定型处理的包覆纱需要进行整理和包装，以便于运输和使用。
在整理工序中，需要对包覆纱进行质量检验和整理，确保产品符合标准要求。
然后进行包装，将包覆纱按照一定的规格和数量进行包装，以便于存储和销售。
综上所述，氨纶包覆纱工艺流程包括原料准备、纺纱预处理、包覆工艺、拉伸和热定型、整理和包装等工序。
通过这些工艺流程，可以生产出具有优良弹性和耐久性的氨纶包覆纱产品，满足不同领域的需求。
希望本文对您了解氨纶包覆纱工艺流程有所帮助。
氨纶包覆纱
氨纶包覆纱1. 简介氨纶包覆纱是一种采用氨纶纤维作为芯纱，外面包覆普通纤维形成的一种纺织品。
由于氨纶具有良好的弹力和拉伸性能，因此氨纶包覆纱具有优秀的弹性和耐久性，被广泛应用于服装、家居纺织品和工业用纺织品等领域。
2. 氨纶包覆纱的制造工艺氨纶包覆纱的制造过程分为两个步骤：打蓬和纺纱。
2.1 打蓬打蓬是将氨纶芯纱在特定的条件下进行打松，并增加纱线的体积和弹性。
这一步骤主要包括以下几个工艺：2.1.1 计量和混合根据产品要求，将氨纶纤维和普通纤维按照一定比例进行计量，并进行充分的混合。
不同的纤维比例可以调节纱线的弹性和外观效果。
2.1.2 开松将计量好的纤维混合物输入到打蓬机中，通过打蓬机的作用，使纤维之间相互分散，从而增加纤维之间的空隙和纱线的体积。
在打蓬过程中，为了保持纤维的柔软性和提高纱线的弹性，会在打蓬机中加入一定量的润滑油。
2.1.4 清洗打蓬过程中可能会有一些杂质和不需要的纤维混入，因此需要通过清洗的方式将其去除。
2.2 纺纱在打蓬完成后，纤维混合物会被输入到纺纱机中进行进一步加工。
纺纱过程主要包括以下几个步骤：2.2.1 条干将打蓬好的纤维混合物进行循环清洗，去除其中的杂质。
2.2.2 初选使用初选机将纤维混合物进行初次择优和分类，选出纤维质量较好的一部分。
2.2.3 过丝将初选好的纤维输入到过丝机中，使其形成成丝。
2.2.4 驱动将过丝好的纤维送入驱动纱机进行拉伸，形成所需形状和规格的纱线。
将驱动好的纱线经过整理机的处理，使其更加平整和光滑。
3. 氨纶包覆纱的应用领域氨纶包覆纱由于其优秀的弹性和耐久性，在各个领域都有广泛的应用。
3.1 服装由于氨纶包覆纱具有较好的拉伸性能和弹性，可以用于制作紧身衣、运动服、泳衣等需要具备弹性的服装。
3.2 家居纺织品氨纶包覆纱可以用于制作床单、窗帘、沙发套等家居纺织品，具有很好的弹性和耐久性。
3.3 工业用纺织品在一些特殊的工业领域，氨纶包覆纱也被广泛应用。
氨纶包覆纱工艺流程
氨纶包覆纱工艺流程Ammonium-lycra covered yarn is a popular process in the textile industry. 氨纶包覆纱是纺织行业中一种流行的工艺。
It involves wrapping a core yarn with a layer of spandex (also known as Lycra)to enhance its stretch and recovery properties. 它涉及用一层氨纶（也称为莱卡）将一根纱线包覆，以增强其拉伸和恢复性能。
This process is commonly used in the production of various types of stretch fabrics like leggings, swimwear, and sportswear. 这一工艺通常用于生产各种类型的弹力织物，如紧身裤、泳装和运动服。
It is important for textile manufacturers to understand the process of ammonium-lycra covered yarn to ensure the quality and performance of the final product. 纺织制造商要了解氨纶包覆纱的工艺流程，以确保最终产品的质量和性能。
The process of ammonium-lycra covered yarn begins with selecting the core yarn, which is usually a natural or synthetic yarn depending on the desired properties of the final fabric. 氨纶包覆纱的工艺流程始于选择核纱，这通常是一种天然或合成纱线，具体取决于最终织物的所需性能。
氨纶包覆纱生产工艺
氨纶包覆纱生产工艺
氨纶包覆纱是一种常用于制作弹力面料的纺织品原料。
它由氨纶芯线和涤纶表面线组成，通过包覆工艺将两种线材牢固地结合在一起。
下面介绍一下氨纶包覆纱的生产工艺。
首先，将氨纶芯线和涤纶表面线准备好。
氨纶芯线是以聚酰胺纤维为原料，通过拉伸和热定型等处理工艺制成的，具有优异的弹性和回弹性能。
涤纶表面线是由聚酯纤维制成的，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
接下来，将氨纶芯线和涤纶表面线放置在两个并列的纺纱器上。
纺纱器通过旋转将芯线和表面线同时拉伸，并通过加热将其热定型，使其保持特定的拉伸程度。
拉伸过程中，芯线和表面线分别在纺纱器上旋转，同时也会有适量的张力作用于两种线材上，以确保二者之间的连接牢固。
在拉伸和热定型之后，将芯线和表面线同时送入包覆装置。
包覆装置是一个圆筒形空心结构，在装置内部有高速旋转的刀片。
刀片旋转时，将芯线和表面线紧密地包覆在一起，形成一种新的纤维结构。
刀片的旋转速度和切割位置的调节，可以控制包覆纱的包覆速度和包覆厚度。
最后，经过包覆装置的处理后，得到的氨纶包覆纱需要经过拉伸和定型工艺来进一步强化其弹性和回弹性能。
拉伸和定型过程中，纱线在热源的作用下，再次拉伸并保持一定的拉伸程度，然后将其冷却定型，使其保持所需的弹性和回弹性。
综上所述，氨纶包覆纱的生产工艺包括芯线和表面线的拉伸和热定型，以及包覆装置的包覆和纱线的再次拉伸和定型等环节。
这些工艺能够有效地将氨纶芯线和涤纶表面线结合在一起，形成高弹性的包覆纱，为制作弹力面料提供了重要的原料。
氨纶包覆纱工艺计算公式
氨纶包覆纱工艺计算公式氨纶包覆纱工艺计算公式这事儿啊，可真是个技术活。
咱们先来说说啥是氨纶包覆纱。
简单来讲，就是一种把氨纶和其他纤维组合在一起的纱线。
那为啥要搞这个呢？因为它既有氨纶的弹性，又有其他纤维的特性，能做出各种舒服又好看的衣物。
要说这氨纶包覆纱工艺计算公式，那可得从好几个方面来看。
首先是氨纶的牵伸比，这就好比一个大力士能使出多大的劲儿。
牵伸比越大，纱线的弹性就越强，但也不是越大越好，得根据实际需求来。
比如说，做运动服，那可能需要比较大的牵伸比，这样运动起来更自在；要是做普通的衬衫，那就没必要那么大了。
然后是氨纶的含量。
这个含量就像做菜时放调料，多了少了味道都不对。
氨纶含量高，弹性好但成本也高；含量低呢，成本是下来了，可弹性可能就不够了。
再来说说计算的方法。
这可没有一个固定的万能公式，得根据具体的设备、原料和产品要求来调整。
就像我之前遇到过一次，工厂要生产一批女士打底裤，要求弹性适中，穿着舒适又不紧绷。
我们就得反复试验，调整各种参数，计算牵伸比和氨纶含量。
那时候，我和同事们整天泡在车间里，拿着小本子，一边记录数据，一边计算。
车间里机器轰鸣，热得不行，但大家都全神贯注。
我们先根据以往的经验，初步设定了参数，然后开机试生产。
结果出来的纱线弹性不够，这可不行啊！于是我们又一点点地增加氨纶的牵伸比，重新计算，再次试生产。
经过无数次的尝试，终于找到了最合适的工艺参数，生产出了让客户满意的产品。
其实啊，这氨纶包覆纱工艺计算就像是一场解谜游戏，要不断地尝试、调整，才能找到那个正确的答案。
而且，这还得时刻关注市场的需求和技术的发展。
新的纤维材料不断出现，新的设备不断更新，咱们的计算公式也得跟着变。
总之，氨纶包覆纱工艺计算公式虽然复杂，但只要咱们用心去琢磨，多实践，多总结，就一定能掌握其中的窍门，生产出优质的产品。
希望大家在这个领域都能越来越厉害，为纺织行业做出更大的贡献！。
全棉氨纶包芯纱的生产流程
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氨纶生产工艺
氨纶生产工艺氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和耐久性，广泛应用于服装、家居用品和工业材料等领域。
本文将介绍氨纶的生产工艺，包括原料选择、聚合反应、纺丝成型和后处理等环节。
一、原料选择氨纶的主要原料是聚酰胺和聚醚二元醇。
聚酰胺是一种含有酰胺基的有机聚合物，聚醚二元醇是一种含有醚键的有机聚合物。
这两种原料的选择对氨纶的性能和质量至关重要。
二、聚合反应聚合反应是氨纶生产的关键步骤。
首先，将聚酰胺和聚醚二元醇按一定比例混合，并加入催化剂和溶剂。
然后，在一定的温度和压力条件下，进行聚合反应。
在反应过程中，酰胺基和醚键发生开环反应，形成聚合物链。
三、纺丝成型聚合物链经过聚合反应后，需要进行纺丝成型。
纺丝是将聚合物熔融并通过微孔板或旋转孔板喷出，形成连续的纤维。
纺丝温度、压力和喷丝速度等参数的控制对纤维的质量和性能有着重要影响。
四、后处理纺丝成型后，氨纶纤维需要进行后处理，以提高其性能和质量。
后处理包括拉伸、热定型和涂覆等步骤。
拉伸是将纤维在一定温度下进行拉伸，增强其强度和弹性。
热定型是将纤维在一定温度下进行热处理，使其保持特定的形状和尺寸。
涂覆是将纤维表面覆盖一层特殊的聚合物涂层，以改变其表面性能。
五、质量控制在氨纶生产过程中，质量控制是必不可少的环节。
质量控制包括原料检验、生产过程监控和成品检测等。
原料检验主要是对聚酰胺和聚醚二元醇进行物理性质和化学成分的分析。
生产过程监控主要是对聚合反应、纺丝和后处理等过程参数进行实时监测和调整。
成品检测主要是对成品纤维的物理性能、化学性能和外观质量进行检验。
六、环保措施氨纶生产过程中，需要注意环境保护。
对废水、废气和废渣的处理是关键。
废水应经过处理后达到排放标准，废气应采用合适的排放措施，废渣应进行分类和安全处理。
氨纶的生产工艺包括原料选择、聚合反应、纺丝成型、后处理、质量控制和环保措施等环节。
通过合理控制各个环节的参数和质量控制措施，可以获得优质的氨纶纤维。
氨纶的广泛应用离不开生产工艺的不断改进和优化，以满足市场对纤维性能和质量的需求。
氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点
氨纶包芯纱纬弹织物是一种高弹性、柔软性好的织物，广泛应用于运动服装、内衣、泳衣、裤袜等领域。
下面是生产氨纶包芯纱纬弹织物的技术要点：
1.原料选择：氨纶是包芯纱的芯线，需要选用高品质的氨纶，具有良好的拉
伸性能和回弹性能；外包纱则需要选择适当的纤维，以达到所需的手感和外观效果。
2.纺纱工艺：包芯纱的制作需要采用氨纶与外包纱一起纺织的工艺，使两种
纱线相互缠绕。
这个过程需要注意纺纱张力的控制，以及两种纱线之间的拉伸比例的协调。
3.织造工艺：氨纶包芯纱纬弹织物的织造需要采用双组织织造技术，即将经
线和纬线分别分为两组，分别进行织造，并通过梭织机的特殊构造，使得两组线之间相互交织，从而形成高弹性的织物。
4.后整理工艺：织造完成后，需要进行后整理工艺，包括定型、染色、整理
等环节。
其中定型是最关键的步骤，需要采用适当的温度和压力，以达到所需的织物弹性和手感。
总的来说，生产氨纶包芯纱纬弹织物需要注意原料选择、纺纱工艺、织造工艺和后整理工艺等多个环节，以确保生产出品质优良的织物。
同时，这也需要具备一定的技术和设备支持。
干货关于“氨纶包芯纱”，这些专业基础知识你必须懂！
干货关于“氨纶包芯纱”，这些专业基础知识你必须懂！“氨纶弹力织物以其贴身、舒适、美化体形等特点赢得了消费者的青睐，越来越多的纺织品都加入适量的氨纶，以提高产品的服用性能。
氨纶包芯纱是氨纶弹力织物生产的主要原料，其品质指标特别是弹性指标直接影响织物的质量。
氨纶包芯纱氨纶包芯纱是以氨纶为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维而纺成的纱线。
包芯纱的芯丝被外纤维包围其中，两者结合较为紧密。
氨纶包芯纱的外包纤维可以是棉、麻、丝、毛等天然纤维，也可以是腈纶或其他纯纺及混纺的化学纤维，芯丝氨纶提供优良的弹性，外包纤维提供不同风格的表面性能。
用这种纱线织成的织物柔软、舒适、贴身、运动自由，能充分显示人体自然美，因此很受欢迎，是目前国内外比较热门的品种。
生产氨纶包芯纱的方法很多，但目前最为成熟的生产实践是环锭纺氨棉包芯纱的技术。
氨纶包芯纱的性能1弹力性能弹力值大小是由包芯纺纱时所采用的的氨纶芯纱的特殊、对芯纱所牵伸的大小及氨纶在城上城的百分率等三个因素决定的。
其规律是芯纱特数越大，则成纱的弹力越大；牵伸倍数越大，成纱的弹力越大；芯纱在成纱中比重越大，则成纱弹力越大。
2染色性能氨纶包芯纱与其它弹力纱线相比有一个显著的特点就是纱线在紧张拉伸的状态下芯丝不外露。
因此，染色效果好，宜做包括深色在内的各种颜色的产品。
3力学性能与其它类型的弹力纱线相比，包芯纱的强力相对较低。
一般情况下，包芯纱强力只相当于同规的外包纤维单独成纱时的80%~90%。
包芯纱首先断裂的是外包纤维，外包纤维所形成的强力即包芯纱的强力。
氨纶丝是一根低强高伸的长丝，她在包芯纱内无助于纱线的强力。
影响氨纶包芯纱主要性能的因素1不同氨纶丝所纺包芯纱成纱质量对比由于氨纶包芯纱的弹性是由芯丝提供，所以选择氨纶丝的种类很重要。
世界上生产氨纶丝的企业主要集中在美国、日本、西欧、韩国等国家。
△表1 世界上主要生产氨纶丝生产厂家不同的氨纶丝其性能有所差异，质量好的丝弹性优良，弹力恢复性高，断裂伸长率大，变异系数小，在生产中容易获得较高的弹性且不易断头，使纺纱过程容易进行。
氨纶包芯纱
氨纶包芯纱是以氨纶丝为芯纱[1],外包一种或几种非弹力的短纤维(棉、毛、涤等)纺成的纱线。
氨/棉包芯纱具有与外包纤维同样的手感和外观,它与其它弹力纱线相比一个显著的特征是纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露,因此染色效果好。
在棉纺系统中广泛采用包芯纱,可以织制多种棉型织物,产品的适应性强,市场前景广阔。
氨纶包芯纱的纺制方法有气流纺、静电磨擦纺、环锭纺等方法[2],目前使用最广泛的是环锭纺。
我们在改造后的A512细纱机上,成功的纺出氨/棉包芯纱,它既具有棉的优良特性,又具有氨纶的弹性特征,可以用于织制外衣、睡衣、紧身衣、弹力裤等。
1 纺纱方法在改造后的A512细纱机上纺氨/棉包芯纱的原理示意图,如图1所示。
氨纶丝筒子(1)置于喂入机构(2)上。
筒子表面和喂入罗拉表面保持紧密接触,氨纶丝不经过细纱的牵伸区,而直接通过导丝轮(4)(其作用是使氨纶丝处于喇叭口的中间,增强包覆效果)自前罗拉(8)处喂入,与牵伸后的棉须条在前罗拉钳口处并合,由钢丝圈回转加捻而形成包芯纱。
采用改造后的A512细纱机纺包芯纱的特点是:整机改造费用低,安装调试较容易,只须在现有细纱机上加装氨纶丝的预牵伸和喂给装置引头及接头操作、保全保养等工作较方便2纺纱工艺1)纺纱工艺路线外包棉纤维:开清棉—梳棉—并条(二道)—粗纱—牵伸芯纱: 氨纶长丝—预牵伸—加捻—包芯纱(2)工艺参数的选择及对成纱的影响(3)传动示意图和分析a.改造后的A512细纱机传动示意图如图2所示。
b.各罗拉线速度大小:v3>v8>v2,因此,氨纶丝在预牵伸区到成纱前产生一定的回缩,这样,使氨纶丝的张力集中于2～3,不仅能减少断头,而且能使氨纶丝获得良好的包覆效果。
c.氨纶丝的牵伸过程分为预牵伸区和喂入区两个阶段,超喂罗拉3与前罗拉8之间为负牵伸。
(4)氨/棉包芯纱的主要物理机械性能及分析(表2)试纺时我们选用的氨纶丝是70旦(7.78tex),设计的包芯纱特数是18.2tex,氨纶丝的预牵伸倍数为 3.5倍。
包芯纱的工艺流程
包芯纱的工艺流程
包芯纱是一种内外两种纱线组成的产品，内层是弹性纤维纺成的股线，外层是强力纤维纺成的络线。
下面是包芯纱的工艺流程：
1. 原料准备：根据包芯纱的需求，选择合适的内纱和外纱原料，通常内纱可选用聚氨酯弹性纤维，外纱可选用聚酯或尼龙等强力纤维。
2. 纺纱：首先将内纱原料放入纺机中进行纺丝，形成弹性股线。
然后将外纱原料放入纺机中纺丝，形成强力络线。
3. 包芯：将弹性股线和强力络线合并，通过特殊的包芯纺纱工艺，使内层纱线包裹在外层纱线的表面形成包芯纱。
4. 加工处理：将包芯纱进行染色、整理等加工处理，以提高其色牢度和外观质量。
5. 包装：将加工好的包芯纱进行包装，通常使用纸管或塑料管包装，以便储存和运输。
以上就是包芯纱的主要工艺流程，整个过程需要经过多道工序来完成，确保包芯纱的质量和性能。
工艺流程中的每一步都需要严格控制和操作，以确保最终产品
的质量达到要求。
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艺采 取 了短 流 程 ，打击 点 数 减 少 ，将 Ａ０７６Ｃ打 手 速 度
板速度 ：８０ｍｍ／ｍｉｎ，锡 林 ～盖板 隔距 ０．２３、０．２１、０．２１、 ０．２１、０．２３ｌｎｌｎ，锡林 ～道 夫 隔距 ：０．１４ｒａｍ，刺 辊 ～锡 林 隔距 ０．２ｒｍｎ，机械 牵伸 倍 数 １０５，生 条 乌 氏条 干 ＣＶ值 为 ５．６％ ，生条棉 结杂质 为 ６粒厂ｇ。
后 ，纤维存 在 弯钩 ，生条 纤 维 伸 直平 行 度 还 较差 ，且 长 平 有很 重要 的作用 。另外 ，罗 拉 隔距 的大 小 、牵 伸倍数 片段 均匀 度仍 达 不 到后 工 序 加 工要 求 ，因此 需要 经过 的分配对 成纱 质量 也有一 定 的影 响 ，减 小 罗拉隔距 ，有
提 高纤维 转移率 ，防止纤 维反 复搓转形 成棉 结 ，为此采 取 以下措 施 ： ３．３．１ 在 梳棉机 上加装前 后 固定盖 板 ，使 纤维 得到 良 好分梳 ，改善了纤维束的开松效果 ，提高单纤维的伸直 平行 度 。 ３．３．２ 为 减少落 棉及盖 板花 ，应 选用 低盖 板速 度和平 除尘 刀大 角度 。 ３．３．３ 锡 林 至刺辊 、道 夫 、盖 板 的隔距均 偏 紧掌握 ，这 样 有利 于纤维 分离 、平 行 和伸 直 ，减 少 了纤 维 的相 互 纠 缠与搓 揉 ，增 强分梳 作用 。 ３．３．４ 提高锡林 和刺辊 的表 面速 比到 ２．４以上 ，减 少
２０１１．１ （总第８９期）
《陕西 纺 织 》
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３．４ 并 条 工 序
喂入与正常牵伸过的 Ｔｅｎｃｅｌ纤维条并合 ，经导纱钩，再
经过 开清 梳 棉 两 道 工 序 后 ，Ｔｅｎｃｅｌ纤 维 虽 已 处 于 经纲领 、钢丝圈加捻后成纱。因此合理选用钢领 、钢丝
单纤维状态 ，但经梳棉机的锡林与道夫之间剥取作用 圈、胶辊的硬度等 ，对降低毛羽 、减少断头 、提高条干水
降低 至 ７５０ｒ／ｍｉｎ，以减 少 剧 烈 打 击 造 成 的 纤 维 损 伤 。 适 当放 大各 开清点 打手 与 尘棒 的隔 距 ，以减 少 纤 维 的 损伤 和搓成 团现象 。提 高给 棉罗 拉 速度 ，减 小 Ｖ形 帘 的隔 距 ，做 到薄层快 喂 。在成 卷过 程 中 ，由于 Ｔｅｎｃｅｌ纤 维 的抱 合力差 ，比电阻 较 高 ，棉 卷 易 粘连 ，造 成 梳棉 退 绕 困 难 ，为 此在 Ａ０７６Ｃ上 使 用 防 粘罗 拉 ，增 加 紧压 罗 拉压 力 ，并在棉层 中夹 入粗 纱 ，成 卷 用塑 料 薄 膜包覆 ， 防止 水分 挥发 和减 少烂 卷 。通 过 开 清棉 的工 艺调整 ， 均 匀度 、开松度 以及棉 卷质量 均得到 提高 ，为下道梳 棉 工序 的分梳作用 提供 了 良好 的基础 。其工艺 参数见 表
１。
表 １
．
开 清 棉 主 要 工 艺 参数
棉卷定 Ｉ重量不匀旺卷 打手 一给棉ｌ手丁手 一剑尘棒隔隅卷伸长 量（ｇ／ｍ）ｌ率（％）ｌ（％）ｆ罗拉（ｍｍ）Ｉ棒（ｍｍ）Ｉ距（ｍ）Ｉ率（％）
３９２ Ｉ ３０．３ ｌ ９９ ｌ １２ ｌ ８ｘ １８ ｌ ８．５ Ｉ １．４
３．３ 梳 棉 工 序 梳棉 工序 注意避 免 纤维 在 梳 理 过程 中长度 受损 ，
《陕 西纺 织 》
２０１１．１ （总第８９期）
Ｔｅｎｃｅｌ氨 纶 包 芯 纱 的生 产 工 艺
章 媛 媛
（西安 ＿Ｔ＿ｆｌ￣ 学纺织与材 料 学院 ，陕西 西安 ７１００４８）
１ 引言 译 名为 “天丝 ”或 “坦 塞 尔 ”商 品名 为 “ＴＥＮＣＥＬ”的
纤 维 ，是英 国 Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ公 司开 发 生产 的人 造 １００％纤 维 素纤 维 ，是 一种 ２１世 纪环 保纤 维 素纤 维 ，它 集 中 了 天 然纤维 与合成 纤 维 的优 良特 性 ，具 有棉 的舒适 性 、黏 胶 的吸湿 悬垂性 、涤 纶 纤 维 的强 力 、真 丝 的 手感 ，其 优 良的服用性 能 已越 来 越 受 到世 人 青 睐 。氨 纶纤 度 细 ， 强力 高 ，弹性 模 量大 ，比重 小 ，染 色性 和 固色 性 能 比较 优 良。以氨纶 为纱 芯 ，外 包 覆 天 丝纤 维 纺 成 的天 丝 氨 纶双组份 包 芯纱 ，既充 分发 挥 了氨纶 的高弹性 能 ，又保 持 了天丝纤 维 的优点 。本 文对影 响 Ｔｅｎｃｅｌ氨 纶包芯 纱 的工艺 因素 进行 了分 析 ，探 讨 了提高成 纱质 量 的措 施 。
２ 原料的性能特点
Ｔｅｎｃｅｌ纤 维 ：长度 ３８．０ｒｒｎｎ，细度 １．４ｄｔｅｘ，断裂强 度 ５．２６ｃＮ／ｄｔｅｘ，断 裂 伸 长 率 １３．８％ ，卷 曲度 ７．１％，回潮 率 １１．５％ ，模量 ５０．６ｃＮ／ｄｔｅｘ，含油率 ０．２１％。
氨纶 芯 丝 ：细 度 ４０ｄｔｅｘ，断裂 强 度 １．３８ｃＮ／ｄｔｅｘ，断 裂 伸长率 ５５０．４％ ，吸湿 性 ０．７９％ ，含 油率 ２．２％ ，均 匀 度 ７．９％。
缠 绕返 花现象 。 ３．３．５ 加装 双 皮 固导棉 装 置 ，以 防棉 网下 坠 ，提高 制
成 率 。 梳棉主要工艺参数 ：生条定量 ：１７．１ｇ／５ｍ，锡林转
速 ３３０ｒ／ｍｉｎ，刺 辊转 速 ７５０ｒ／ｒ ａｉｎ，道 夫 速 度 ：１８ｒ／ｍｉｎ，盖
图 １ Ｔｅｎｃｅｌ／氨 纶 包 芯 纱 工 艺 流 程
３ 纺 纱 工 艺 流 程 及 其 设 备 工 艺 特 点
３．１ 纺纱 工艺流 程 Ｔｅｎｃｅｌ三干维 ：Ａ００２Ｄ型 圆盘 抓棉机 －－＂Ａ００６Ｂ型混棉
机－－＂Ａ０３６Ｃ豪猪 式 开棉机 －－－￣Ａ０９２Ａ型 双棉 箱 给 棉机一 Ａ０７６Ｃ单 打手成 卷 机一Ａ１ ８６Ｆ型 梳棉机－－－￣ＦＡ３０２型 （二 道 ）并条 机－－－￣ＪＷＦ１４１５型 粗纱 机 一 ＦＡ５ｏ６型 细纱 机 ，得 到 Ｔｅｎｃｅｌ纱 。Ｔｅｎｃｅｌ纱 和 氨纶 芯丝 经 过如 图 １的工 序 后 得到包 芯纱 。