煤矿小绞车安装安全措施示范文本
煤矿小绞车安装安全措施优选稿
煤矿小绞车安装安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿小绞车安装安全措施1、小绞车司机必须经过安全教育培训，考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。
2、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。
3、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。
4、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。
5、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。
6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提多挂。
7、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。
8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢丝绳插接段。
钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。
9、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。
有下列情况之一时，必须及时停车：绞车起动或运行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时；发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
10、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。
11、绞车司机听清信号后，方可开车；绞车司机必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。
13、每次下放或提升前，必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得发信号下放或提升。
绞车安装打运安全技术措施示范文本
绞车安装打运安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车安装打运安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为保证慢绞打运安装安全，特制定本措施，所有参与施工人员必须严格执行。
一、慢速绞车技术特征：型号：SDJ-20，牵引力：200KN（慢），25KN(快)钢丝绳直径：Ф24.5mm 电动机功率：22KW滚筒尺寸：Ф430*464 重量：3000Kg二、施工准备：1、领取SDJ-20慢绞一台，缠Ф24.5mm钢丝绳100米。
2、两台5T手拉葫芦和4根Φ18.5㎜钢丝绳头。
3、10根起吊锚链、2个4.9吨卸扣。
三、施工组织1、施工负责人：安全负责人：2、斜巷上下口各安排一名信号工和一名把钩工。
3、斜巷下口安排一名班长以上人员负责警戒。
4、安排一名绞车司机负责开绞车。
5、至少安排一名电工负责搭接电源。
6、安排至少4人负责拆除安装绞车和协助打运。
7、必须安排一名副队长以上管理人员负责现场跟班指挥。
8、各环节的锁具连接和起吊用具要安排责任心强的专人负责检查。
四、施工步骤1、将慢绞运送至回风二石门下口，用至少3道锚链将慢绞固定在平板车上，安排人员将慢绞钢丝绳拉至斜巷上口，将钢丝绳绕上口绞车滚筒两圈并锁固。
小绞车安装标准及管理办法范文（3篇）
小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上，确保其运行平稳稳定，不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件：- 平整：安装平面应平整，不得有凹凸不平的情况。
- 防滑：安装平面应具备防滑措施，以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨：安装平面应具备一定的耐磨性，以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置，包括但不限于：- 限位开关：限制绞车的起升高度，避免超高导致意外事故。
- 重量显示器：显示绞车起吊货物的重量，以防止超载。
- 紧急停止按钮：紧急情况下，可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置：防止绞车钢丝绳或链条的缠绕，保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准，包括但不限于：- 电气线缆：使用符合标准的电气线缆，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒：开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。
- 照明设备：绞车安装位置应配备照明设备，以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导，并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行，确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中，应采取以下安全措施：- 绞车安装位置周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业，严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录，包括但不限于：- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后，应进行全面的验收工作，确保绞车符合安装标准，并且能够正常运行。
煤矿小绞车安装安全措施
在安装过程中使用专用的吊装工具和搬运设备， 确保重物的安全搬运和放置，减少砸伤风险。
04
安装后的检查与测试
设备完整性检查
设备完整无缺
01
在安装完成后，应对小绞车的各个部件进行完整性检查，确保
没有缺失或损坏的部件。
紧固件检查
02
检查所有紧固件，如螺栓、螺母等，是否紧固可靠，防止在运
行过程中发生松动。
THANK YOU
01
02
03
设备完整性检查
对小绞车各部件进行外观 检查，确保无变形、裂纹 、锈蚀等明显缺陷。
材质检查
核实设备材质的合格证明 ，确保材料符合设计要求 ，并具备足够的强度和耐 磨性。
电气设备检查
检查电气设备及电缆的绝 缘性能，确保其符合煤矿 安全规程要求，防止漏电 、短路等安全隐患。
人员的组织与培训
安装队伍组建
报告与求助
及时向矿山管理部门报告事故情况，并请求医疗救助，确保受害者得 到及时救治。
机械伤害事故应急处理
立即停机
发生机械伤害事故时，应立即停止小绞车的运行，避免事故扩大 。
救援与止血
对受伤人员进行救援，采取止血、包扎等紧急医疗措施，防止伤势 恶化。
事故调查
及时组织事故调查，查明事故原因，为今后的安全防范提供借鉴。
设备故障应急处理
停机检查：在发现设备故障时，应立 即停止小绞车运行，进行详细检查， 找出故障原因。
备用设备：在设备故障时，如有备用 设备，应及时启用，确保矿山生产不 受影响。同时，对故障设备进行修复 ，以备后续使用。
组织维修：根据故障原因，及时组织 专业人员进行维修，确保设备尽快恢 复正常运行。
通过这些紧急情况下的应对措施，能 够降低事故带来的损失，保障人员的 生命安全及矿山的正常运行。
绞车施工及安全安装措施示范文本
绞车施工及安全安装措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车施工及安全安装措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、施工时间：二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房三、施工负责人：吴叶平牛力四、安全负责人：刘修俊五、技术负责人：杨志六、施工前准备1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。
2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。
3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁牢固可靠。
七、技术要求1、主轴装置的安装要求⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm；⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。
⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。
⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。
⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。
⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。
小绞车安装标准及管理办法范文
小绞车安装标准及管理办法范文第一章总则第一条为加强对小绞车安装的管理，确保施工安全，依据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备安全监察规定》等相关法律法规的规定，制定本标准及管理办法。
第二条小绞车是一种用于吊装、牵引和悬挂物品的特种设备，应按照国家标准进行安装，安装人员应具备相关专业资质。
第三条小绞车安装单位应当严格按照国家标准进行安装，并制定相应的安全管理制度，确保安装过程安全可靠。
第四条小绞车的使用单位应按照本办法的要求进行管理，并定期组织对小绞车进行维护保养和检测，确保其正常运行。
第二章安装要求第五条小绞车的安装应严格按照国家标准进行，包括以下方面的要求：（一）安装位置：小绞车应安装在水平坚实的地基上，并采取固定措施，保证其稳定性。
（二）安装标高：小绞车的安装高度应根据不同的使用要求确定，但应保证不会影响其正常运行。
（三）安装间距：小绞车之间的间距应根据使用要求进行确定，确保各个小绞车之间的运作不会发生干扰。
（四）电气连接：小绞车的电气连接应符合国家电气标准，并采取可靠的绝缘措施，防止电气线路出现短路等现象。
（五）安全装置：小绞车应配备相应的安全装置，包括限位器、断电器、过载保护装置等，确保操作人员和设备的安全。
第六条安装单位应严格按照产品说明书要求进行安装，确保小绞车安装质量。
第七条安装单位应编制小绞车安装图纸，并标注吊装的细节、安装位置、安装间距等关键要点。
第三章安全管理第八条小绞车使用单位应当成立安全管理责任制，明确安全管理人员，并对其进行培训，熟悉小绞车的使用和维护。
第九条小绞车使用单位应制定小绞车的安全使用规程，并向使用人员进行宣传和培训，确保使用人员具备相关知识和技能。
第十条小绞车使用单位应制定维护保养计划，对小绞车进行定期的维护保养工作，并记录维护保养情况。
第十一条小绞车使用单位应定期进行安全检测，对小绞车的使用状态进行全面检查，发现问题及时采取相应措施。
第十二条小绞车使用单位应对操作人员进行岗前教育和技能培训，确保操作人员具备操作技能和安全意识。
绞车安全技术措施
小绞车使用安全技术措施编制：审核：安全检查科：机电动力科：调度室：主管矿长：安全矿长：机电矿长：总工程师：XXX队XXXX年X月X日为了正确操作和使用小绞车，确保XXX（巷道）施工期间的运料、提升安全，按照《煤矿安全规程》第371条、372条规定要求，特制定本安全技术措施，要求全队职工认真学习并严格遵守执行。
一、XXX（巷道）轨道的铺设质量符合《煤矿安全规程》第353条规定，“一坡三挡”设施必须齐全，绞车底座用戗柱在四角固定牢靠。
二、绞车司机必须经过培训，考试合格并持证上岗。
三、开车前绞车工、把钩工必须做以下检查：1、绞车附近的顶帮支护是否牢固可靠、巷道内有无影响绞车运行的杂物。
2、绞车的地脚螺钉是否紧固可靠，四角戗柱是否固定牢靠。
3、检查钢丝绳卡头是否牢固。
4、检查刹车部件制动性能是否良好，使用是否灵活，检查刹车把之顶丝，销轴是否完好和紧固，发现有曲折、损伤或松动现象，应立即更换或紧固，刹车毂上的油脂污物应擦干净。
5、钢丝绳不准有结带扭绕现象。
6、开始工作前，应盘转卷筒一圈，然后刹紧卷筒，松开大内齿轮刹车带，起动电动机试运转。
7、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐。
四、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、一次只准挂一个车，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
五、绞车必须使用声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
联系信号规定如下：一次长铃—停车。
连续二次铃—上提（上行）。
连续三次铃—下放（下行）。
连续乱铃—掉道或有事。
六、防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。
七、有以下情况之一时，要及时停车：1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗圆木松动；2、车辆运行时，发现有行人；3、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷；4、发现其它不安全因素或有人喊停车。
八、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
九、严禁人员跟车或蹬钩上、下车。
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施
编订：__________________单位：__________________时间：__________________井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7726-50 井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为保证井下辅助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必须调试运转正常。
为确保此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。
一、重大危险源及危险因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。
二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前准备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。
2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。
四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及安全技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开始挖绞车基础。
用铁锹配合风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。
打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必须使用U型卡，严禁用铁丝代替。
小绞车安装标准及管理办法范本
小绞车安装标准及管理办法范本第一章总则第一条为规范小绞车的安装行为，保障安全生产和人身安全，制定本标准及管理办法。
第二条本标准及管理办法适用于小绞车的安装活动及相关管理工作。
第三条小绞车安装应按照国家相关法律法规、标准及技术规范的要求进行。
第四条小绞车安装需采取科学、系统、规范的方式进行，符合工程质量要求。
第五条小绞车的安装应由具备相应资质的管理人员和操作人员进行，并严格遵守工作规程。
第二章安装前的准备工作第六条小绞车安装前应认真组织施工组织设计和施工方案，并进行审核。
第七条小绞车的安装前，应清理施工现场，确保施工现场整洁，安全设施齐全。
第八条安装前应对小绞车进行检查，确认小绞车的质量和性能指标。
第九条安装施工前，应根据小绞车的具体场地情况，制定安全防护措施和应急预案。
第十条安装前，应对小绞车进行技术交底和操作培训，确保工作人员熟练掌握相关技能。
第三章安装程序第十一条小绞车安装的程序包括：准备工作、设备安装、调试、验收等环节。
第十二条设备安装时应按照施工方案和操作规程进行，确保安装质量。
第十三条安装后，应对小绞车进行调试，确保设备运行正常。
第十四条小绞车安装调试完成后，由相关人员进行验收，确保设备符合规定标准。
第十五条安装验收合格后，应及时对小绞车进行备案，并编制设备档案。
第四章安装质量与安全管理第十六条安装施工过程中，应随时检查和控制施工质量，发现问题及时解决。
第十七条施工过程中，应严格遵守相关安全操作规定，做好安全防护工作。
第十八条安装环节中，应对关键节点进行验收，确保关键环节符合工程质量要求。
第十九条安装施工结束后，应进行设备运行试验，确保设备正常运行。
第二十条安装验收合格后，应向业主交付设备，并进行交接手续。
第二十一条安装结束后，应及时清理施工现场，做好工程整理。
第二十二条小绞车安装质量差的，应追究相关责任人的责任。
第五章安装计划与组织管理第二十三条安装前应制定详细的安装计划，明确任务分工和时间节点。
绞车安装及打运安全技术措施
绞车安装及打运安全技术措施一、概述根据矿工作安排，由综采安装队安装15103工作面jsdb-30双速绞车两部、jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、jh-14双速绞车二部、jd-16调度绞车一部、jd-11.4kw绞车一部为工作面打运综采设备使用，为保障施工安全，特编写本措施。
二、绞车的安装1、绞车安装方法（1）安装绞车：绞车整体下井，将绞车运到安装位置后，jsdb-30双速绞车用两台10吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jsdb-19双速绞车一部、jsdb-13双速绞车三部、一米皮带机头处jh-14双速绞车用两台5吨手拉葫芦将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓，打好四压两戗压车柱。
jd-16调度绞车、jd-11.4kw打好固定地脚螺栓。
（2）安装钢丝绳：钢丝绳放在绞车旁边，先将绞车供电后再将钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，再将钢丝绳头固定好。
（3）安装电气系统：严格按矿提供的电气供电图安装与接线。
2、绞车试运行（1）试运行前的准备a、检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等部位是否紧固。
b、检查电气连接是否正常。
c、轨道上是否有影响车辆运行的杂物。
d、车辆之间的连接是否牢固，车辆是否超载和偏载。
（2）试运行及注意事项开始先试验低速运行，再试验高速运行；先轻载运行，再重载运行。
在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
3、绞车操作前的检查（1）检查绞车电机电源线接线是否正确；（2）检查起动器等电控设备是否正常；（3）检查斜巷信号装置是否正常；（4）检查轨道中有无影响车辆运行的杂物，检查轨道质量是否满足行车要求，如有问题必须整改好后方可行车。
（5）检查各车辆之间的连接是否可靠；（6）检查车辆是否超载和偏载；（7）检查绞车的电器和机械各部件是否正常；4、绞车安装质量要求（1）绞车必须下基础或打地锚固定。
（2）各地滚齐全有效。
（3）各部件安装、固定螺栓、弹垫、垫圈齐全有效。
绞车安装使用安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________绞车安装使用安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2520-84 绞车安装使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
3152回风下山掘进施工，巷道施工坡度为-25°，需要安装一部小绞车担任巷道掘进的渣石提升运输，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况3152回风下山掘进，为满足生产需要，需在3152回风巷上部车场内安设小绞车进行提升。
二、技术要求1、小绞车安装在距3152回风巷巷道口内420米处。
绞车型号为KJTB1.0-0.8型，第一层钢丝绳容量为163m；第二层容量为214m，第三层钢丝绳容量为264m,第四层钢丝绳容量为315m；电机功率为37KW；钢丝绳为15.5mm。
2、绞车机座浇筑混凝土基础深度为3米（长）×2.3米（宽）×0.5米（深）；3、浇筑混凝土应高于巷道底板0.1米。
三、各项业务负责人项目负责人：赖四一,负责绞车安装工程的统一指挥和协调工作。
施工负责人：张再秋，负责施工人员的配备及安排，组织施工人员对3152绞车的安装，协助机电人员进行安装施工。
技术负责人：袁平，负责对绞车安装确定方位，由谢朝章、倪旭明负责现场测量，确定方位，便于机电部门的安装。
小绞车安装安全技术措施
小绞车安装安全技术措施（2021年）Technical Safety Essentials（岗位安全技术）单位名：___________________姓名：_____________________日期：_____________________小绞车安装安全技术措施（2021年）r ................................................................................................ ；I安全技术：安全文化伴随人类的生存发展而产生和发展，然而，人类真正有意I I识并正式地提出安全文化仅仅是近三十年的事，安全不止在于是结果，也在于I I过程，它将会成为生产中的一中常态，即没有危险、不受威胁、不出事故。
I 980运人斜巷井口行人巷设计长度42m,设计坡度为10°,需要安装一部小绞车运料、出渣用，为保证井下施工顺利，特制定以下安全技术措施。
一、技术要求：1、小绞车安装在980运人斜巷井口行人巷口处，绞车距外轨道不小于700mm。
2、小绞车底座位用6根地锚（4）20mmX 2000mm）固定牢固，绞车底座用水泥浇筑。
二、各项业务负责人项目负责人：胡月生施工负责人：赵永明; 技术负责人：武章军；安全负责人：张玉枝；机电负责人：侯笔玉。
三、施工方法：1、施工作业程序：清除浮肝一安绞车底座一找准眼位一底部打锚杆一浇筑底座及地锚一安装绞车一试运行。
2、安装前先把绞车安装位置底板的浮肝清理干净，浮肝清至底板实肝后打地锚。
如浮肝太厚可以不清理至底板，但必须用混凝土对绞车底座按标准进行浇筑。
3、小绞车和绞车底座用人工运至绞车安装地点。
4、采用手持式风钻垂直于地板打眼，采用一支MSK2335和一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固。
5、小绞车底座锚固完工后用水泥一次性浇灌到位，锚杆必须打到实处，锚杆必须打到实处且锚杆固定于实肝内的深度不小于1.5m。
小绞车安装和使用的安全技术措施
小绞车安装和使用的安全技术措施小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。
本矿主要使用小绞车提放材料和设备，因此，不经常使用而必须制定安装和使用的安全技术措施，严格执行以确保安全。
1、小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压戗柱必须结实打牢固，且插入顶板20cm；用地锚或砼基础底座的，基础螺栓必须拧紧，不松动变位。
2、滚筒中线要与斜巷轨道中（提升中线）一致；安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于40cm。
3、绞车安装好后，必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。
4、绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。
5、使用绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动绞车。
6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。
7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧（有4个），绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。
串车提升必须使用同等绳经的尾绳。
8、绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。
9、严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。
10、司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定，并严禁断电放飞车。
12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。
②有异常响声、异味异状。
③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。
④有严重咬绳、爬绳现象。
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煤矿小绞车安装安全措施
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Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿小绞车安装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、小绞车司机必须经过安全教育培训，考试合格，
并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。
2、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保
完好并投入正常使用。
3、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有
足够的安全操作空间。
4、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车
器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确
保完好后方可投入正常使用。
5、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和切眼调
向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。
6、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提
多挂。
7、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。
8、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳套在主钢丝绳插接段。
钢丝绳钩头插接长度不小于绳直径的30倍。
9、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮、绞车硐室支护、“一坡三挡”的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。
有下列情况之一时，必须及时停车：绞车起动或运行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响声、异味；钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时；
发现其他不安全情况或听见有人喊停车。
10、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。
11、绞车司机听清信号后，方可开车；绞车司机必须站在绞车侧面进行操作，严禁站在绞车前后或绞车底座上开车。
13、每次下放或提升前，必须设专人对设备捆绑情况详细检查确认安全合格后，方可下放或提升，如有不合格，不得发信号下放或提升。
下放或提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放或提升信号。
14、每次下放前由专人配合把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，超过标准时，严禁使用。
15、通道内支架调向时必须专人指挥信号工。
急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。
16、绞车运行过程中，除跟车人员外，任何人不得在风机两巷及通道内工作、逗留或走动。
17、绞车钩头与平板车间必须使用30T卸体扣和专用的插销连接，且必须有防脱装置，严禁使用绳扣连接。
18、风机两巷小绞车、主副绞车和切眼调向绞车的使用执行小绞车使用安全技术措施。
1．执行锚杆支护工的相应规定。
2．不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3．支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风
筒及机电设备进行保护。
4．喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5．巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6．喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7．喷射混凝土注意事项。
（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
（3）严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料
管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。
8．喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9．金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10．定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
11．锚喷支护前必须做好以下准备工作：
（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
（2）检查施工所需风、水、电。
（3）执行掘进钻眼工的规定。
（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
12．喷浆前的准备工作：
（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清
基、挖地槽，并安设喷厚标志。
（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
13．锚（网）喷支护操作顺序：
（1）备齐施工机具、材料。
（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。
（3）初喷。
（4）打锚杆眼。
（5）安装锚杆、压网、联网。
（6）复喷。
（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。
14．爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。
过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
15．打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16．安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17．喷射混凝土：
（1）配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
④检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
（2）喷射。
①开风，调整水量、风量，保持风压不得低0．4 兆帕。
②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干
斑，无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于
70 °。
⑦喷头距受喷面保持0．6 ～1 米；
⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（3）停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18．喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
19．清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
20．喷射混凝土2 小时后开始洒水养护，28 天后取芯检测强度。
21．每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
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