OQC出货检验作业指导书 _3
OQC出货检验作业指导书
10PCS 、 301~500 抽 检 20PCS 、 501~1000 抽检 30PCS、1000PCS 以 上抽检 50PCS。 31054 794E 祎 37305 91B9 醹 21315 5343 千 29268 7254 牔 27035 699B 榛 22293 5715 圕 3。3 如产品需从货仓拿到测量室检测，需在 测量室放置 30 分钟以上才可进行测量. 3。4 按《丝印、性能测试标准》做相关测试 或客户指定要求； 3.5 核对每箱标签纸内容之正确性，清点尾 数箱数量。 3.6 根据客户对《禁用物质限制标准》和《GP 物料管制等级》对 GP 的符合性进行确认;如 合格则在检验记录表中记录“OK”，如不合 格 在 检 验 记 录 表 中 记 录 “ NG ”。 4．5 所有检验过程均需对相关检验数据、 情况予以真实、详细记录,以便于质量问题追 溯。
4、按检验与试验之结果综合判定。
5。1 合格填写出货报告； 5。2 不合格则填写《不合格评审报告》交上
级主管评审。
编 制：
审 核：
6、评审结果 6。1 合格则填写出货报告； 6。2 不合格则通知相关加工组返工； 6。3 报废则盖上报废章通知仓库。 7、出货时需附一份出货报告，当客户
有需要时，可将相关的检验记录复制一份
XXXXXX 有限公司 OQC 出货检验作业
文件编号 版本 页码 生效日期
A版 第1页共1页
年月 日
流程图 出货通知单
流程说明
1、业务部提前半天或一天通知仓库及 OQC， 并发放《出货通知单》。
确认出货对象
检验与试验
OQC检验作业指导书
OQC 检验作业指导书
4.5 包装及数量检验
文件编号 : PG-007
版本/版次:A/3 页 次:2/2
4.5.1 对出货产品包装要求完好无损, 外箱与实物相符。
4.5.2 对仓库尾数拼箱及尾数出货产品 OQC 对数量进行全检,并核对外箱与实物是否一致。
4.5.3 检验合格后封箱贴 PASS 票并在 PASS 票签名，结果记录在《尾数拼箱送检记录表》。
4.6 检验中出现不合格的处理
4.6.1 检验中出现数量、包装不合格时，OQC 作出不合格标识（贴上 RE 票），并通知仓管员将本
批不合格品隔离处理，对于标示不符:由仓管员通知计划员安排责任部门进行返工。
检验发现有不良品但没有超出允收标准时，OQC 将不良品的数量、批次、型号等报给仓管，由
仓管进行补数，OQC 签字确认，必要时由仓管先行补数出货，再由仓管填单，OQC 签字确认，
仓管员依《调拔单》进行账务登记。
4.6.2 经抽样检验不合格缺陷数超出允收水准或产品特性不符要求时，OQC 作出不合格标识（贴
上 RE 票），并通知仓管将本批不合格品隔离处理，再开出《联络单》知会计划部、市场部、责
任生产部，由计划部安排责任部门进行返工处理，返工后产品必须经过生产线品管检验 OK 后
OQC 检验作业指导书
文件编号 : WI-PG-007
版本/版次:A/3 页 次:1/2
1.目的 对出货的产品进行规定的检验,确保出货产品的质量符合客户的要求。
2.适用范围 本公司所有出货产品的检验。
3.职责 3.1 计划部：每日 9 点前提供报检计划及待检产品准备,不合格产品处理安排。 3.2 品管部：按报检计划进行检验、判定、记录，将出现的不合格现象上报相关部门，并跟踪处
出货检验作业指导书
4.3. 仓管员：负责出货产品的清点、分箱、码箱、装车等。
5 作业内容：
当接到跟单部的出货单，仓管员依据出货单对产品数量进行清点，并按要求高度码放产品、放置护角板、绑保护膜、打包装带。OQC人员依据出货单进行现场检验，具体作业内容有：
5.1检验前准备工作
5.3.2产品的检验项目参照《夹件成品出货检验表》；
5.3.3产品各检验项目检验无误后，将检验结果记录在《夹件成品出货检验表》上，在出货单上签名确认OK，待出货。
5.3.4如有异常立即通知品质部、生产、工程人员进行处理。出货检验员填写，《纠正及预防措施通知单》上报品质部，并对不合格品执行《不合格品控制程序》并做好标识、隔离、记录。
无锡佳检铁心有限公司
出货检验作业指导书
版本
A.0
发行日期
页码
2/1
1目的：
为检验人员明确成品的品质质量要求，确保交付的产品满足客户的质量要求，防止未检验或未经验证合格的产品流入顾客手中。
2 范围：
适用于本公司所需要出货的成品检验。
3 定义：
3.1. OQC： 出货质量控制。
4职责：
4.1. 品质部：负责产品出货检验。
5.5.4报废：严重影响产品的使用功能或者性能。
6 参考文件：
7 记录：
《夹件成品出货检验表》
编制
审核
批准
制定日期
年 月 日
生效日期
年 月 日
5.2.4核对产品是否按要求摆放在托盘上，包括摆放层数，每一层的摆放方法，以及是否在托盘的中间等；
5.25核对产品码放高度是否超出0.9m（不含托盘），托盘四角及最上层两顶边放置的是否稳当，有否保护膜进行固定。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书
标题：OQC-检验作业指导书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是指出货质量控制，是在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量符合标准。
检验作业指导书是指对OQC检验过程中的操作规范和流程进行详细说明的文件，旨在确保检验工作的准确性和一致性。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和客户满意度
1.3 为员工提供明确的操作指导和培训材料
二、检验作业指导书的内容要点
2.1 检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的使用方法
2.3 检验流程和记录要求
三、检验标准和要求
3.1 确定产品的检验标准和合格标准
3.2 包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容
3.3 根据产品特性和客户需求确定检验项目和标准
四、检验工具和设备的使用方法
4.1 确保检验工具和设备的准确性和可靠性
4.2 培训员工正确使用检验工具和设备
4.3 定期维护和校准检验工具和设备
五、检验流程和记录要求
5.1 制定详细的检验流程和操作规范
5.2 记录检验过程中的关键信息和结果
5.3 审核和归档检验记录，以备日后查证和追溯
结论：
OQC-检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的检验要求，可以提高产品质量、减少质量问题和客户投诉。
编写和执行检验作业指导书需要严格遵循标准和规范，同时不断优化和改进，以确保检验工作的有效性和可靠性。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。
它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。
本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。
1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。
2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。
2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。
2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。
2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。
三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。
3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。
3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。
四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。
4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。
4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。
OQC出货检验作业指导书，参考！
OQC出货检验作业指导书，参考！OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
OQC出货检验作业指导书
OQC出货检验作业指导书1.0 目的为出货检验人员明确成品检验的产品质量要求，确保交付的产品满足客户的质量要求，防止未检验或未经验证合格的产品流入顾客手中。
2.0 适用范围适用于安徽朗越能源股份有限公司所有需要出货的成品检验。
3.0 权责3.1品质部OQC: 负责产品执行出货检验并判断产品检验后的状态。
3.2营销部：负责发出出货指令。
3.3仓库：负责出货时产品的备料、清点、送检等。
4.0作业内容4.1成品抽检4.1.1抽样标准：成品出货检验抽样计划依据《抽样计划》控制程序进行。
4.1.2制造部将完成的产成品按工艺流程要求检测相关参数，将符合出货要求的产成品装箱，标识清楚，外箱唛头贴产品所对应的标识并放置检验区域，通知制程QC进行成品抽查检验。
4.1.3 制程QC根据成品检验标准对产品进行检验，检验数据记录在《出货检验报告》上,并填写《成品抽检记录表》。
制程QC对检验结果作出合格与否的判定，在外箱标示卡上加盖“QC PASS”印章。
不合格产品按《不合格品控制程序》处理。
整批产品检验完成后，制程QC须发出《出货检验报告》放置于订单尾箱中（且每箱配使用说明书合格证一份），特殊要求的按评审单执行,制程QC抽检过的所有成品必须作上相应的标记。
4.1.4成品抽检中发现产品性能不良的，IPQC须开出《纠正预防措施单》交相关部门进行处理，并跟踪改善效果，必要时组织召开专题分析会议。
4.1.5重工或返修过的成品，IPQC需重新抽查检验，合格后方可入库。
4.1.6制造部凭品质部IPQC出具的《出货检验报告》或入库单办理入库手续，检验结果为不合格及无“QC PASS”印章之成品，仓库拒绝接收入库。
4.2成品出货抽检4.2.1营销发出出货指令，通知仓库备货。
4.2.2仓库将备好的产品放置待检区域，通知OQC进行出货抽查检验。
4.2.3 OQC接到出货通知后，对仓库提供提供的货物依据仓库签字后的送货单执行抽查检验工作。
4.2.4检验内容参见项目5.0出货检验标准；判断标准按研发技术要求、工艺、图纸。
出货检验作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的规范OQC出货检验作业行为。
2. 范围适用品保部所有的出货检验作业。
3. 参考记录3.1 《周出货计划》3.2 《《出货检验异常反馈单》》3.3 《产品标签制作作业指导书》3.4 《出货检验记录表》4.维护单位品保部5. 权责仓储课：负责出货检验需求的提出品保部：负责待出货产品的检验及结果反馈6. 作业程序与说明6.1 检验时机：仓储课将已备好待出货产品置于待检区，通知OQC进行出货检验。
6.2 OQC依照业务提供的《周出货计划》对待出货产品进行出货检验。
6.3 OQC依《周出货计划》核对待出货产品的外箱、及外箱标签是否正确。
6.4 OQC进行开箱检验，如有尾数盒，则取尾数盒和随机取一整数盒进行检验。
如无尾数盒，则随机取一整数盒进行检验。
6.5 OQC需先取1PCS样品与《周出货计划》及内外箱表标签核对三者是否完全一致，避免标签与实物不符异常流出。
6.6 OQC依《产品标签制作作业指导书》核对标签是否正确。
6.7 OQC依《周出货计划》核对出货数量是否正确。
6.8 如以上检验都合格，OQC需封好内外箱后，在外箱上张贴盖有PASS章的季度标签，并通知仓储课可以出货。
6.9 如以上检验有任意一项不合格，则开立《出货检验异常反馈单》，通报QE及资材部。
QE对异常进行确认，如确认异常属实，则由QE立案处理。
6.9.1 QE立案成立后，首先需通知资材、工程部，依异常现象及出货要求制定紧急措施，并将此措施记录在《出货检验异常反馈单》上，通知责任单位依次措施进行重工处理。
6.9.2 QE需责成责任单位对此不良进行原因分析及提出整改措施。
责任单位需在3个工作日内将原因分析及改善措施回报给QE。
6.9.3 QE依责任单位提出的改善措施进行验证，如验证失败，需回6.9.2要求责任单位重新整改。
如验证结果合格，QE将验证措施记录在《出货检验异常反馈单》上，并结案处理。
6.10 以上检验结果，由OQC记录在《出货检验记录表》上，并归档留存。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）检验是在产品出厂前进行的一项重要质量控制措施。
它通过对产品的各项指标和性能进行检测和测试，确保产品的质量符合标准和要求。
在进行OQC检验的过程中，需要按照一定的步骤和指导进行操作，以保证检验的准确性和有效性。
本文将给出一份OQC检验作业指导书，以帮助检验人员正确地进行检验工作。
1.检验前准备（1）了解产品规格和要求：仔细阅读产品的规格书和质量要求，熟悉产品的各项指标和性能要求。
（2）准备检验设备：检验设备是进行检验工作的基础，需要确保设备完好并符合校准要求。
（3）创建检验记录：在进行检验之前，需要创建检验记录，并填写相关信息，包括产品批次、检验日期、检验员等。
2.检验步骤（1）外观检验：对产品的外观进行检查，包括产品的表面缺陷、划痕、变形等。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
（3）功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
（4）耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如使用寿命测试、循环测试等，以验证产品的可靠性和耐用性。
（5）安全性检查：对产品进行安全性检查，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
（6）环境适应性测试：根据产品使用环境的要求，进行相应的环境适应性测试，如温度、湿度、振动等。
3.检验记录和报告（1）记录检验结果：在检验过程中，需要将检验结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
（2）制作检验报告：根据检验记录，制作检验报告，包括产品的质量状况、不合格项的具体描述和处理措施等。
4.不合格品的处理（1）判定不合格品：根据检验结果和规定的标准，判定产品是否合格，将不合格品进行标识。
（2）处理不合格品：对于不合格品，根据公司的处理流程进行相应的处理，如返修、报废等。
5.改进措施（1）分析不合格品原因：对于出现的不合格品，进行原因分析，找出问题的根源。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保产品在出货前符合质量标准。
OQC-检验作业指导书是一份详细的文件，旨在指导检验员在进行OQC检验时的操作步骤和标准。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和结构。
正文内容：一、检验作业指导书的目的1.1 确定检验标准：OQC-检验作业指导书的首要目的是确定产品的检验标准，以确保产品质量符合要求。
1.2 提供操作指导：指导书中详细描述了检验员在进行OQC检验时的操作步骤和流程，以确保检验的准确性和一致性。
1.3 促进沟通和协作：指导书作为一个统一的参考文件，可以促进检验员之间的沟通和协作，确保检验工作的顺利进行。
二、指导书的结构2.1 产品信息：指导书的第一部份应包括产品的基本信息，如产品名称、型号、规格等，以便检验员能够准确理解和识别产品。
2.2 检验标准：指导书的第二部份应详细描述产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求，并给出相应的判定标准和评估方法。
2.3 检验流程：指导书的第三部份应给出检验的具体流程和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项和操作要求，以及检验后的处理和记录方式。
2.4 抽样计划：指导书的第四部份应包括抽样计划，即确定从批次中抽取多少个样品进行检验的方法和依据。
2.5 结果判定：指导书的最后一部份应详细描述检验结果的判定标准和评估方法，包括合格、不合格和退货等处理方式。
三、检验作业指导书的编制要求3.1 准确性和一致性：指导书的内容应准确反映产品的实际要求，并保持一致性，以确保检验结果的可靠性。
3.2 易读性和理解性：指导书的语言应简明扼要，易于理解，避免使用过于专业或者复杂的术语，以便检验员能够准确理解和执行。
3.3 可更新性：指导书应定期进行更新，以反映产品质量标准的变化和改进，确保检验工作始终符合最新要求。
3.4 标准化和规范化：指导书的编制应遵循一定的标准和规范，以确保各个环节的一致性和可比性。
OQC检验作业指导书
5.1 OQC将检验的结果记录于《产品检验报告表》上，并及时上交报表由品管部组长审核，主管核准后生效。
6、产品缺陷判定标准
本公司出货检验产品判定水准为：致命缺陷为0；严重缺陷收2PCS退3PCS；轻微缺陷为收5PCS退6PCS；最终检验抽样计划为：CRI：0 ，MAJ：0.65,MIN:1.0.
4.4 OQC检验员对其产品的外观、尺寸、结构及特性进行检验。
4.5产品经OQC检验合格，则在抽检箱外贴上OQC PASS标签,在产品标识卡上加盖“合格”印章.
4.6如在检验过程中发现有重大的品质异常时，则第一时间将信息反馈给品管主管、当班IPQC对现在正在生产的产品进行追踪改善，不合格则按《不合格品管理程序》执行。
V
特性
15
重金属含量超标
V
16
硬度不符
V
17
韧性不符
V
4、内容说明
4.1品管部接到出货通知相关之资料，OQC及时准备好出货检验之相关工作（量测工具、相应图纸、订单，表单等）后，检验工作正式起动。
4.2抽样计划根据MIL-STD-105EⅡ级检验标准，AQL值为（MA：1.5 ， MI：4.0）。
4.3 OQC检验员对产品的外包装及标示进行全数检验核对，订单要求与外包装及实物是否一致性及产品名称、物料编号是否相符等。
尺寸检验
编号
缺 陷 描 述
极严重
严重
轻微
1
用料偏薄，偏厚
V
2
试装偏松或偏紧影响到产品的功能
V
3
外围尺寸与标准不相符
V
外 观 质 量 检 验
4
物料用错
V
5
厚薄不均
V
6
OQC作业指导书
OQC作业指导书一、引言OQC（Outgoing Quality Control）作业指导书是为了确保出货产品质量符合要求而制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范OQC作业流程，明确各项检验内容和标准，以确保产品出货前的质量合格。
二、作业流程1. 准备工作在进行OQC作业前，需要进行以下准备工作：- 确定检验样本数量和抽样方案；- 确定检验设备和工具的准备情况；- 确定检验记录表格和报告的格式和要求。
2. 外观检验外观检验是OQC作业中的重要环节，主要包括以下内容：- 外包装检验：检查产品的包装是否完好，是否有破损或者变形等情况；- 外观检查：检查产品的外观是否符合要求，如有划痕、污渍、变色等缺陷。
3. 功能性检验功能性检验是OQC作业中的核心环节，主要包括以下内容：- 功能性测试：根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品的功能正常；- 性能测试：对产品的性能参数进行测试，如电压、电流、速度等；- 可靠性测试：对产品的可靠性进行测试，如老化测试、振动测试等。
4. 包装检验包装检验是OQC作业中的最后一道工序，主要包括以下内容：- 包装完整性检查：检查产品的包装是否完整，是否有缺失或者破损；- 包装标识检查：检查产品的包装标识是否正确、清晰可读。
三、检验标准1. 外观检验标准外观检验标准应根据产品的设计要求和客户的要求进行制定，包括外包装的完好性、产品外观的缺陷等方面。
2. 功能性检验标准功能性检验标准应根据产品的功能要求和相关标准进行制定，确保产品的功能正常，并符合相关性能参数要求。
3. 包装检验标准包装检验标准应根据产品的包装要求和相关标准进行制定，确保产品的包装完整性和标识的正确性。
四、记录与报告1. 检验记录在进行OQC作业过程中，应及时记录检验结果和相关数据，包括外观检验、功能性检验和包装检验等内容。
2. 检验报告根据检验记录，生成相应的检验报告，报告应包括以下内容：- 检验项目和标准；- 检验结果和数据；- 异常情况的处理和改进措施建议。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC-检验作业指导书为题，使用中文写一篇3000字长的文章。
第一篇：OQC-检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）是一种对产品进行质量检验的方法，以确保产品在发货之前符合客户的质量要求。
OQC-检验作业指导书是指对OQC检验过程中的各项工作进行规范和指导的文件。
一、概述OQC-检验作业指导书是制定和执行OQC检验工作的重要文件，它包括检验操作流程、检验标准、检验记录、异常处理等内容。
通过制定和执行OQC-检验作业指导书，可以确保OQC检验工作的科学性、准确性和可追溯性，提高产品的质量和客户满意度。
二、制定指导书制定OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 确定检验目标：根据产品的特性和客户的要求，明确需要进行的检验项目和检验标准。
2. 制定检验流程：根据产品的特点和制造工艺，确定检验的顺序和方法，确保检验过程的合理性和高效性。
3. 制定检验标准：根据产品的要求和国家相关标准，制定适用的检验标准，并确保标准的准确性和一致性。
4. 制定检验记录表：根据检验项目和标准，制定相应的检验记录表，记录产品的检验结果和异常情况。
5. 制定异常处理程序：明确各种异常情况的处理程序，包括异常产品的处理、异常检验结果的处理等。
6. 内部审核和修订：经过初步制定后，进行内部审核，确保OQC-检验作业指导书符合要求。
同时，根据实际操作和反馈情况，及时修订和完善指导书。
三、执行指导书执行OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 培训操作人员：对从事OQC检验工作的人员进行培训，使其熟悉OQC-检验作业指导书，掌握检验流程和标准。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目和标准，准备好所需的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
3. 检查样品和批次：根据检验标准，检查样品和批次的完整性、数量等，确保检验结果的代表性和可靠性。
4. 进行检验操作：按照指导书中制定的检验流程和标准，进行检验操作，记录检验结果和异常情况。
OQC检验指导书
OQC检验指导书XXX检验指导书文件编号生效日期修订状态页码2007年09月10日A.OQC检验指导书1、目的：为了规范OQC检验的操作流程，确保检验工作及时、有效的进行。
2、适用范围：适用于所有产品的入库及出货检验。
3、职责：XXX负责所成品入库及出货的检验；部门主管负责检验报告的审批；相关部门负责检验的不合格批的评审。
4、工作程序：4.1 OQC接到生产部送检的产品后确认其标签的数量、品名、料号等有无错误，是否贴有环保标签，随后根据抽样方案确定样本数、允收数及拒收数；4.2 OQC按确定的样本数进行抽样，产品抽样时尽可能的从多箱、多层中抽取，确保抽样的随机性；4.3实施检验：a、品质检验：XXX根据成品检验标准及设计图纸的要求对产品的外观、尺寸及可靠性等检验项目逐项进行检验，并记录检验结果；b、环保检验：应搜检制程各工序是否都已按环保要求举行确认，以验证IQC的来料检验、制程检验、呆板/设备的情况为主，并记录验证的结果；c、记录：OQC入库检验则记录在《OQC入库检验报告》中，XXX出库检验则记录在《XXX出货检验报告》中；4.4 XXX对各项的检验结果举行断定，并将断定的结果记录在检验报告中；4.4.1若断定合格：a、OQC入库:XXX填写“合格证”注明相应的品名、客户料号、日期等信息，将其贴在产品的外包装箱上，并加盖“OQC PASSⅠ”印章；同时将《OQC入库检验报告》提交于QE或部门主管审批；b、OQC出货：XXX在入库时贴的“合格证”上，补充完相应的客户信息，并加盖“OQCPASSⅡ”印章,同时将《OQC出货检验报告》提交于QE或部门主管审批；4.4.2若断定分歧格时，XXX则填写《分歧格批评审单》，经QE或部门主管确认后，提交给计调部，由其找相干部门举行评审，同时在此分歧格批外包装上贴“分歧格标签”并举行区分、隔离；XXX根据计调部评审的结果进行处置不合格批，并跟踪、确认处理的结果，保留相应的记录；具体见《不符合、纠正与预防措施控制程序》。
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电性测试查中如果发现使用的仪器或测试样本出现明显的异味、烟雾等异常时请切断电源再行确认 b、任何在测试中不能确认的连接和状态，请切断电源后再行确认 c、所使用的测量器具必须在校准有效期限内 d、所有不良品必须标识隔离后再行处理 制作/日期： 审核/日期： 核准/日期：
文件编号
WS-OQC-003 A0 品质部 第 1 页 共 1 页
深圳市 XX 实业有限公司
OQC 作业规范
版次 编制部门 页码
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制作目的：规范检验人员执行检验作业的方式，确保依照准确的检验流程和检验方式对成品执行检验，提升产品品质。 使用范围：品质部 OQC 出货检查 使用仪器：PMS-80 光谱分析系统、功率计、调压仪、扭矩仪 使用工具：无线静电腕带、卡尺、千分尺、相机、测试治具 作业内容： 5.1 佩戴好防静电腕带，检查所有待使用仪器或计量器具是否在校准期限内，并准备根据送检品准备相应的成品检验 规范、生产通知单、包装资料； 5.2 确认待检成品数量是否对应送检填写数量，确认 成品包装方式是否符合包装资料要求，是否存在 破损、脏污和包装不能满足对成品的良好保护。 确认成品标识是否符合包装资料要求 5.3 根据成品批量抽样计划随机从成品中抽取规定的 抽样数量，抽样方式要求尽量覆盖所有的包装箱 ，抽样样品的提取要尽可能从不同位置提取，不 得集中提取； 5.4 依据《成品检验规范》《生产计划通知单》对成 、 品的外观、型号、尺寸、电性、光学、信赖性执 行检查作业； 5.5 检验过程中所有执行检查的内容和检查中发现的 成品异常状态都必须如实记录在《OQC 出货检 验报告》中； 5.6 成品检验合格的，必须在成品包装外箱明显位置 加盖 QA PASS 印章，所有包装箱都必须加盖印 章，并通知仓库部门执行入仓作业； 5.7 成品检验不合格时执行《不合格控制程序》 ，根据检验报告不合格项目开出不合格品处理单，交由上级主管和相关 单位进行裁定，并将送检品做不合格标识和隔离，裁定重工的通知生产部取回送检品进行重工作业；裁定特采的， 则在送检品外包装上加盖 QA PASS 印章，通知仓库部门执行入仓作业； 5.8 OQC 在接到出货通知后，依照出货通知单对即将出货产品的包装完整性、订单数量、产品型号以及外箱标识进行 核对，存在异常的通知仓库整改，符合要求的则在产品装车后用相机拍照存档，照片必须能够清晰记录产品外箱 标识和包装方式。 5.9 将相关检验报告和不合格处理报告整理归档。 不良品隔离
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