皮料加工工艺流程PPT演示课件

主要使用 原料
使用机器
削匀刀 转鼓
鞣剂 复鞣剂 染料
转鼓 转鼓 转鼓 挤水机 定皮架 烘箱 振动机
磨革机
底深浆料 无气喷枪
而成
达品
到皮
整
提柔
饰
高软
工
皮性
段
革，
使延
用伸
价性
值，
和颜
商色
业，
价光
值泽
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加工工序名 称
削匀 回水
复鞣 中和 染色 挤水伸展 湿绷板
振软
磨革
底深
压纹 摔软
顶涂
工艺要求，加工工艺操作方法及其用途。
根据成品皮革的厚度要求，通过圆柱形的削匀刀片将偏厚处切削掉，使皮坯厚度均匀一致 让皮坯再次完全回湿 的过程，以改进后续化工材料的均匀吸收，并消除皮上的抓痕，进一 步均衡皮间组织的PH酸碱值。 这是制造皮革很关键的工序，通过这一工序的操作，能赋予皮革最所需求的性能。 提高PH值以使阴离子复鞣材料能快速渗透到皮间纤维的加工流程。 这是将染料充分融入皮纤维并形成一种不溶解化合物，使皮革具有各种不同的色彩。 这是一个将皮革内的多余水分挤出，使皮革面平整紧实的加工过程。 用夹子把皮革固定在一个框架上，通过轨道送进烘箱，达到干燥定型的目的。
皮料内训资料教材
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目录
一.皮的基本认识 二.真皮的加工流程 三.皮料的合理使用 四.容易引起客户投诉的皮料品质问题及其处理方法 五.皮沙发的简单保养
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<一>.皮料的基本认识：
类别
基本特点
按皮的层次
头层皮 二层皮
全 青 皮
皮张最表面去掉表皮组织后切割而成的第一张皮，有韧性，弹性好，皮面牢固性及立体感强，手感柔软，皮面饱满。 皮张内层靠近脂肪的皮，皮面通常手感发硬，牢固性、韧性较头层皮差，易脆易撕裂，柔软性差。 也称全粒面皮，是由伤残较少的优质原料皮加工而成。它只能表面染色不进行表面涂饰并保留完好粒面及天然纹路。皮质 柔软丰满，具有良好的透气效果，颜色纯正鲜艳，舒适美观，皮面细腻，毛孔清晰，紧密，具有良好的弹性，因不做太厚的 表面涂层，皮面往往保留了天然皮革的伤残，牛筋等，这属于一种高档的上等皮革。
这是一个让皮革通过具有振动头的振动机，通过振动使粘结的皮革纤维适度松散，使皮革 具有一定柔软性的加工过程。 这是一个将皮革表面的粗糙结构磨平，消除粒面的部分伤残，为修饰皮革表面做准备工作 的加工流程。 通过无气喷枪将底涂浆料喷到皮革表面，并通过烘道烘干固定，达到均匀遮盖皮面的加工 过程。 这个流程主要是根据客户需要在皮革表面压制不同纹路，以增加皮革表面美观的过程。 利用控湿控温的摔软转鼓将皮革摔打，拉伸，挤压等机械作用使皮革更柔软，纹路更自然 清晰。 这个流程主要是将表层成膜材料用HVLP喷枪喷涂到皮革表面，以增强皮面的耐磨，耐污, 耐光等物理性能，从而达到保护皮革，提高使用寿命的过程。
按皮厚度分
薄皮 中厚皮
一般皮张厚度在0.8-1.1毫米的皮称为薄皮。 皮张厚度在1.2-1.4毫米的皮称为中厚皮，也是用的最为广泛的皮。
厚皮 皮张在2毫米以上的皮称为厚皮，这是一种高档的皮革，一般高档、昂贵的皮料沙发采用厚皮生产。
皮料来自于动物最外层部分，因各种动物在生长过程中的总会留下一些伤残，疤痕或蚊虫叮咬留下的印迹，所以皮张表面存在一些缺陷是一种正常自然现 象，我们在生产使用时主要是没法把这些缺陷尽力回避或利用到合适的较隐蔽部位。其实很多外表看起来光鲜漂亮，没有什么缺陷的修面皮是经过特殊人工 处理的，其伤残被人为掩盖住了，没有暴露出来而已。
主要使用原料
石灰，硫化物
酸性物 酶制剂 软化剂 铬鞣液
鞣剂
使用机器设备 池子，槽转鼓
去肉机 转鼓池子
带刀 转鼓 转鼓
转鼓
转鼓
强力压力机
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制皮工段
颜行
染 色 工 段
色 及 手 感 加 工 的 过 程 。
厚
薄 ， 软 硬 柔 软 度 ，
根 据 客 户 要 求 将 皮 进
目平
的整
度这
的是
过一
程个
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从善
也叫半粒面皮，一般是利用皮面稍差的皮坯加工而成，通过轻度涂饰皮的表面来掩盖少量较明显伤残，保留皮面一半的粒面
半 青
效果，能保持天然皮革的部分风格，表面毛孔较平坦呈椭圆形，手感较全青皮稍差，因经过轻度打磨故皮面很少伤疤并外观
按
皮
皮
效果良好，但透气性稍差，它属一种中档皮革。
面
效 果
毛皮 它是区分净面皮革的一种保留动物表层自然皮毛的皮革，是只把动物表层的自然皮毛进行轻度加工染色的自然皮革，也属高
分
档皮。
由次等的头层皮或二层皮坯加工而成，它主要用磨皮机将皮面差的皮打磨平整后根据人们的需求进行其他各式装饰重压，做 出 修 面 多种风格的皮面，因加工过程进行了较多外观美化，成品一致性好，皮张的利用率很高。但它往往破坏皮革天然粒面效果， 皮
封闭了皮革的天然毛孔，因而透气性较差。通俗地理解，这属于一种整容皮。
浸酸
鞣制
挤水
工艺要求，加工工艺操作方法及其用途。 通过池子，划槽或转鼓使皮在水中重新充水并恢复到鲜皮状态的加工过程。 通过去肉机除去皮外层脂肪（皮下组织）及皮内部分脂肪的加工过程。 使毛，表皮和真皮层分开并更彻底除去脂肪，增大纤维束间隙，松散胶原纤维，使皮 膨胀至原有厚度的2倍。 通过由两个刀轮带动的带刀在皮层中间运行，从而将碱皮分为头层和二层的加工过程。 在转鼓中依靠酸性物除去皮内石灰和碱，消除裸皮的膨胀，为下工序的操作调整PH值 在转鼓中加入酶制剂和软化剂，进一步除去纤维间质，有效地分散胶原纤维，使成品皮 具有良好透气性及透水汽性等卫生性能，为成品皮革的柔软、丰满度打下基础。 降低裸皮的PH值，使之与铬鞣液PH值相近，防止表面过鞣，进一步分散胶原纤维，增 加胶原的反应活性基，进一步除去皮内的非纤维蛋白并使胶原部分脱水，增大胶原纤维 间 空隙，利于鞣剂分子的渗透和结合。 是通过用鞣剂处理皮，使之转变成革的过程，其主要目的在于鞣剂与胶原的反应活性基 连接，从而彻底改变皮内结构，提高皮革的物化性能。 通过强力挤压皮坯，使皮坯游离水脱离皮坯的加工流程，目的是利于后续削匀加工。
3
4
修面皮
毛皮
5
半青皮
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<二>.真皮的加工流程：
•
成品皮革从皮坯到成品真皮面料，有一个很复杂繁琐的工艺流程，它一共要经过约二
十多个工序的处理后才能最后出成品，下面是皮料的加工流程介绍
制皮工段
这
是一个ຫໍສະໝຸດ 将原兰始 皮
皮
坯 转
工变
加
段工
成
皮
革
的
关
键
过
程
染色工段
加工工序名称 浸水 去肉
脱皮浸碱
片皮 脱灰 软化