业务物料新增作业指导书
标准作业指导书模板(SOP)
6
注塑 注塑产品并取件，产品经QC确认后流入下道工序
7
下模 模具冷却、二级保养后拆模，模具归还模具仓库
8
回料 余料粉碎后回收到喂料仓库
8
外观
/
9 重量尺寸
技术要求
参考注塑工艺参数 依照SIP
依照SIP 依照SIP
架模-注射调机-取件摆放
工序名称 会签
核准
注射作业 确认
作成
文件编号 文件版本 产品名称 产品版本
标准作业指导书
Standard Operation Procedure
序号
作业名称
操作说明
物料 确认
依照右侧表格信息进行（物料、治具、设备）确认和使用；
作业 检查
1
开机 打开注塑机，确认设备正常运转
2
装料 将喂料导入料斗
3
架模 将模具安全装入注塑机
4
升温 将料温与模温升到指定温度
5
调试 按照注塑工艺参数进行试做，确保产品状态可以生产
Standard Operation Procedure
工序名称 会签
核准
确认
文件编号 文件版本 产品名称 产品版本
作成日期 文件页数 产品料号
材料
作成
图片或者图纸附页
Hale Waihona Puke 序号 1 2名称 喂料 复制模具
作成日期 文件页数 产品料号
材料
物料
规格/材料
1of2 用量
治具/设备
1
名称
规格/材料
用量
2
注塑机
80T
1
3
工艺参数
序号
参数
要求
备注
1
见工艺参数表
物料收发作业指导书
7．1生产排程表RT—FOR—0037
7．2物料耗用表RT—FOR—0104
7．3托染通知单RT—FOR—0036
7．4领料单RT—FOR—0067
7．5出仓单RT—FOR—0103
文件名称
物料(成品)储存保管作业指导书
文件编号
RT—SOP—0024
制订日期
2002/03/01
版次/版本
文件编号
RT—SOP—0026
制定日期
2002/03/01
版本/版次
A/O
制定部门
厂务部
修订日期
页次
2/2
四、统计员的工作职掌：
1．根据仓库的上报原始单据与时登入帐本。
2．根据帐目定期不定期对实物进行抽查，并向主管反映结果。
3．统计物料的进出状况，并每日作相关报表。
4．向会计部门提供成本核算相关表单。
6．5定期检查电线绝缘是否良好。
6．6消防设施齐全，并确保其使用功能。
7．保管：
7．1仓管员应按储存区域摆放物料与成品。
7．2坚持每日巡仓和物料抽查，所有物料必须建立帐目和报表。
7．3贵重物品要入箱加锁，并由专人保管。
文件名称
物料(成品)储存保管作业指导书
文件编号
RT—SOP—0024
制订日期
2002/03/01
5．4制三课上浆组按生产指令表要求集中统一的浆号与幅宽整理过浆，再经过预剪、梳毛压剪整理。经品管检验合格后入库，并根据当日的入库产量作日报表。
6．相关文件：
无
7．相关表单：
7．1成品入库日报表RT—FOR—0038
7．2生产指令表RT—FOR—0033
7．3成品出库日报表RT—FOR—0039
新物料新产品导入作业规范
受控状态新材料导入作业标准编制: 期:审核: 期:批准: 期:用流程，质量部对样品试用全过程跟踪并测试其各方面参数是否满足设计要求。
生产部评估样 品可实际操作性确定是否可大批量生产。
5.4量产成认新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件： a. 提供该新材料的供给商必须是合格供给商； b. 供给商已经按提交了文件资料。
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；e. 《新材料导入成认书》必须经过副总经理核准。
采购看到《新材料导入成认书》后，方可进行采购作业。
5. 5新材料开发停止新材料试用过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
如果某新材料屡次失败或其他因素， 技术工程部应重新评估设计合理性和材料选取符合性。
6.0作业流程1,由需求使用者提出申请3,采购收集资料、采购样品新材料批量采购7.0参考文件7. 1《采购控制程序》 7. 2《来料检验标准》 7. 3《供给商评价标准》 8.0附件8.1〈新材料使用申请〉新材料使用评估审核、批准2,技术工程部审核、副总批准 新材料样品评价新材料生产可操作性评价 新材料产品符合性评价新材料导入成认 4, 质量部对样品进行检验、技术工程 部对材料与客户要求符合性进行评价 5, 生产部进行生产可操作性评价、质 量部跟踪新材料使用时质量数据 6, 申请使用新材料部门人填写《新材 料导入成认书》新材料使用中请 新材料采购7,质量部按正常物料进行质量管控, 同时收集客户对新材料的反应8.2〈新材料样品检验记录〉8.3〈新材料导入成认书〉8.4〈新材料导入停止申请单〉。
作业指导书
作业指导书所谓作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成.是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查.如果作业者按照指导书进行作业,一定能确实、快速、安全地完成作业。
目录1简介2详细信息▪概述▪内容▪编号与管理3延伸范围▪SOP之一标准工时▪SOP之二线平衡▪SOP之三工装夹具▪SOP之四人力需求▪SOP之五品质控制▪SOP之六产线设计▪SOP之七现场5S4分析5管理简介作业指导书为了加强企业的基础管理，规范现场操作，保证质量,吸收行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合技术发展与实践经验进行编撰，可作为控制质量的主要依据。
通常,将作业指导书中的机器配置图记在A3大小的规定用纸上，并且记录了作业顺序、标准持有量、周期时间、实际时间、安全、品质检查等各个项目，挂在现场机器加工生产线和组装生产线上，这被称为“标准作业单”。
详细信息概述a. 什么是作业指导书· 作业指导书（Working Instruction)是指为保证过程的质量而制订的程序。
—“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训).—作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。
-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等. · 作业指导书的作用—是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
—是质量体系程序文件的支持性文件。
b。
作业指导书的种类· 按发布形式可分为：—书面作业指导书；—口述作业指导书；-计算机软件化的工作指令;—音像化的工作指令。
物料计划编制作业指导书
物料计划作业指导书
1、目的
确保满足生产计划所需物料、合理控制物料库存及物料消耗
2、范围
适用于XXXX公司BOM材料
3、定义
无
4、过程流程图
输出主要负责人支持
生产计划计划物流经理生产计划员材料计划材料计划员计划物流经理库存报表材料库管理员材料计划
采购到货计划材料计划员采购工程师请购单材料计划员材料库管理员采购订单采购工程师计划物流经理材料入库报表材料库管理员采购工程师
5、补充说明
5.1原材料请购审批流程图
5.2 计划物流部经理根据客户订单、销售预测、成品库存等相关信息，制定主生产计划，每月与生
产、质量、新品、设备部召开月度计划会议，总体对生产能力及生产任务进行评估。
5.3 材料计划员根据主生产计划、材料库存及材料在途订单等相关信息，制定材料计划，请购单经
审批给采购工程师，下达采购订单（包含到货计划）给供应商，并每周对采购物料进行跟踪。
5.4 材料计划员根据统计员统计的物料消耗报表进行物料消耗分析，异常消耗物料反馈给生产部门
分析并得出异常原因，根据相对应的原因对后续材料计划做相应调整。
6、记录
注1：所有记录报表格式均由计划科设计、控制批准。
7、附录
无
8、参考文件及资料
生产计划编制程序TSQP-WH-0705-01
产品规格书
产品BOM表
材料采购周期表。
(完整版)SOP作业指导书模板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
注塑车间加料作业指引 加料作业指导书全套
注塑车间加料作业指引加料作业指导书
1.目的
规范加料作业流程，保证加料符合生产要求。
2.适用范围
注塑所有物料的加注。
3.职责
注塑生产部料房加料员负责加料、烘料作业。
4.内容
4.1加料前检查
4.1.1检查电源开关工作正常。
4.1.2检查安全料桶内磁铁与筛网平整放置。
4.13检查进风口防尘布/网是否干净、整洁并确认安装到位。
4.1.4检查进料管连接正常。
4.1.5检查干燥机是否正常开机运行。
4.1.6检查料桶内干净整洁，符合使用物料要求。
4.2加料
4.2.1根据生产计划，从料房领取配好的物料。
4.2.2根据烘料要求时间（见《材料使用标准一览表》）提前将物料放入烘料机进行烘料作业.
4.2.3根据《材料使用标准一览表》设定烘料温度。
4.2.4根据料桶加料指示箭标补充原料，避免加料不及时导致干燥不充分导致料花产生。
4.2.5正常生产时，应每小时检查一次烘料机温度是否符合设定要求。
5注意
5.1停机前必须关闭干燥机电源，避免长时间干燥将原料烘烤变色。
5.2加料过程中注意安全，尤其是在机台上加注物*斗要注意防滑、踏空。
6记录
所有加料、烘料过程必须按《原材料加料/烘料记录表》要求记录。
作业指导书制定及管理规范
6.1.1 作业指导书运作流程图。 详见附录 1。
6.1.2 作业指导书制定
6.1.2.1 作业指导书旳编写 6.1.2.1.1 对于每一种作业工位,必须准备对应旳作业指导书,图文并茂,细致清晰 旳表明完毕工序所应采用旳作业环节,工序原则,特殊工具规定,使用旳 物料,注意事项。生产部在使用作业指导书时必须严格按照作业指导书旳规 定进行作业。 6.1.2.1.2 作业指导书应包括如下内容： 6.1.2.1.2.1 机 型：成品名称 6.1.2.1.2.2 工位名称：各工位旳作业名称 6.1.2.1.2.3 组 别：插件、补焊、组装、老化、包装 6.1.2.1.2.4 原则工时：记录完毕此工位所需时间
7.0 作业指导书旳管理 7.1 作业指导书旳制定完毕后，由生产工程组技术文秘打印，交品质部盖发行章,版本生效日 期即发行章日期。 7.2 生产工程组技术文秘将盖章后旳作业指导书发至生产部，并填写《文献发放及回收登记
表》 以备查验。 7.3 生产工程组技术文秘将作业指导书旳电子档案保留、登记、归档。 7.4 临时作业指导书直接由 IE 工程师制作、生产工程组主管确认，生产工程组主管领导核准， 由技术文秘发放、回收和作废。 7.5 生产部领用作业指导书并维护作业指导书旳完整,清洁,将意见及时反馈给生产工程组。 使用完毕后，将作业指导书及时偿还给生产工程组。若在使用过程中将文献丢失、损坏， 应及时向生产工程组技术文秘申请补发。 7.6 对于生产部偿还旳作业指导书，生产工程组技术文秘将其登记、存档。 7.7 对于变更进阶旳作业指导书，生产工程组技术文秘及时收回旧旳版本并将其作废。 8.0 支持性文献 8.1《工序流程及作业指导书制定规范》 9.0 质量记录 9.1《文献发放及回收登记表》 10.0 附录 10.1 附录 1：作业指导书运作流程图 11.0 附表 11.1 附表 1：《组装类作业指导书》 附表 2：《板件类作业指导书》 附表 3：《文献发放及回收登表》
作业指导书
各岗位作业指导书第一节子午胎部分1、配合操作1 检查所用称量器具完好状态是否与要求相符.2 所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。
3 逐一核对配料品种与配方一致,检查将用物料外观是否异常,是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题停止使用并报告车间技术员.4 按配方先后顺序准确称量配合.5 配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次，检查内容包括小料品种、总重量。
6 发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料.7 填写追溯传递卡或微机打印条形码。
2、混炼操作1 检查上顶栓压力是否符合要求2 检查电流表、时间表是否齐全好用3 检查主机转速是否符合要求4 检查上辅机油料称、碳黑称及胶料称是否准确好用5 检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符.6 对以上结果进行记录,合格后方可开车混炼.混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行检查并记录.7 按规定程序进行混炼操作。
8 进行二段及其以上混炼时,设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用9 在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为5-10mm,下片宽度DC、DF小于600mm，其他小于800mm。
10 密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须停车处理。
11 胶料表面打字清晰、完全,包括名称、日期、班次。
12 胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴挂质量追溯卡片后存放到指定地点.13 保持胶料表面清洁无杂物,搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖.3、纤维帘布裁断操作1 裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。
2 裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规格的自检并记录不少于3次。
3 裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。
物料编码作业指导书
3.1 公司所用物料根据用途不同划分为 5 大类其代码为一级代码，原材料代码为 A、 包装物代码为 B、办公品代码为 H、五金类代码为 J、日用品代码为 X。
3.2 二级代码的编码规则：取材料物品名的前两个汉字拼音的首位字母，材料物品名 为英文时，则取英文字母的前两位字母，如有重复则往后取字母。
日用品
LB
劳保
YP H
CG IT RC
药品
办公用 品
橱柜（办 公类）
IT
日常办
WORKING INSTRUCTIONS
Z
公用品
SL
塑料
通讯器
TX
材
TZBiblioteka 铁质类YS印刷品
ZZ
纸质类
原料进货批号编码规则
原料类 型
批
号
原料
代 类型
码
批
号
原料
代 类型
码
批 号 代 码
原料 类型
批
号
原
代 料类型
码
批 号 代 码
页脚内容8
………文件结束………
WORKING INSTRUCTIONS
页脚内容9
例 2：液态胶-BQ-6170-A。 二. 塑料类：塑料类别-字母-数字-字母-颜色。
例 1：PC-2405-透明； 例 2：PC-EXL-1414-T-黑； 例 3：ABS-727-黄。 三. 薄膜类：薄膜类别-FILM-字母-数字-字母-厚度（MM）-亮或雾-雾或亮-颜色-硬 化情况。 例 1：PC-FILM-CR-1-4-0.125-亮-雾-透明； 例 2：PC-FILM-CR-6-2-0.125-雾-雾-透明； 例 3：PET-FILM-A-61-0.05-亮-亮-黑； 例 4：TPU-FILM-FT-1014-0.08-亮-雾-透明。 四. 印刷油墨类：油墨类别-印刷-字母-数字-字母-颜色。 例 1：硅胶-印刷-302-红； 例 2：塑料-印刷-SR-073-黑。 五. 喷涂油墨类：油墨类别-喷涂-字母-数字-字母-颜色-亮雾。 例 1：硅胶-喷涂-CH-99052-白-亮； 例 2：PU-喷涂-BT-220-透明-亮；
作业指导书范本
篇一：作业指导书范本篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书范本编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话：1目录第一部分岗位职责??????????????3第二部分岗位人员职责????????????3第三部分工艺环保??????????????4第四部分设备部分??????????????16第五部分安全部分??????????????42第六部分应急事故处理????????????59第七部分工艺指标??????????????65地址：邮编：电话：2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。
2、现场主操作 3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。
第三部分工艺、环保一、生产原理地址：邮编：电话：3生产原理和主副反应的反应方程式二、工艺流程 1、单元名称 1.1、主物料流程 1.2、蒸汽流程 1.3、循环水流程 1.4、软水流程1.5 、其它流程（根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述）流程图以dcs画面上的流程为准三、工艺指标（附后）增加分析指标和分析频率四、正常开停车 1、原始开车 2、正常开车 3、短期停车后开车 4、短期停车 5、长期停车6、紧急停车：与合成紧密相连的工段发生着火爆炸严重泄漏或其它事故时应采取紧急停车。
SMT物料作业指导书
5.6 退料
SMT每周整理一次线边仓物料，对照PMC下发的生产计划，在未来两周内没有需求的物料安排退仓。
SMT整理好退仓物料清单后，查询线边仓库存，库存与实物相符的，在ERP申请库位调拨并打印库位调拨单；实物多余线边仓库存的数量，在ERP申请工单退料并打印退料单（一定要退到工单）；实物少于线边仓库存的数量，在ERP申请报废并打印报废申Байду номын сангаас单；以上单据经部门主管审核后，交IQC按进料标准对实物进行检查，将检查结果写在相应的单据上并作出鉴定，假如ok，则单据交PMC审核后将实物与单据交仓库作业，假如鉴定NG，则SMT重新整理后再进行退料。
SMT：按生产计划领料组织生产，结单退料、线边仓物料管理。
5.0程序
5.1物料损耗
根据公司生产情况和业界一般情况，SMT各类物料损耗率规定如下：
A类物料：0‰
B类物料：1‰
C类物料：3‰
以上损耗率按物料类别建入系统BOM，每次发料时直接发到工单。
5.2工单下达
PMC以邮件的方式，发布未来两周的生产计划，原则上未来一周的生产计划不能变动，未来第二周的生产计划可以变动20%；生产计划的变动必须以书面的形式告知到仓库、制造、品质、工程。
无。
7.0相关支持性记录
生产计划
生产投料单
库位调拨单
补料单
退料单
8.0附件
作业流程：
① ② ③
① ② ③
B类物料：SMT使用的二极管、三极管等物料；
C类物料：贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料；
紧急订单：未在生产计划内，业务临时追加的订单，简称急单。
作业指导书范本
编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话： 1目录第一部分岗位职责 (3)第二部分岗位人员职责 (3)第三部分工艺环保 (4)第四部分设备部分 (16)第五部分安全部分 (42)第六部分应急事故处理 (59)第七部分工艺指标 (65)地址：邮编：电话： 2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。
2、现场主操作3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。
第三部分工艺、环保一、生产原理地址：邮编：电话： 3生产原理和主副反应的反应方程式二、工艺流程1、单元名称1.1、主物料流程1.2、蒸汽流程1.3、循环水流程1.4、软水流程1.5 、其它流程（根据其它物料的数量可以再分几个流程叙述）流程图以DCS画面上的流程为准三、工艺指标（附后）增加分析指标和分析频率四、正常开停车1、原始开车2、正常开车3、短期停车后开车4、短期停车5、长期停车6、紧急停车：与合成紧密相连的工段发生着火爆炸严重泄漏或其它事故时应采取紧急停车。
7转动设备的操作规程五、正常操作调节地址：邮编：电话： 4六、自调阀统计情况七、环保措施二、三合成岗位环保装置有合成放空总管，油水回收罐等。
(完整版)物料管理作业指导书
(完整版)物料管理作业指导书
目标
本指导书旨在提供物料管理作业的详细步骤和注意事项，以确保物料管理的有效性和高效性。
步骤
1. 物料接收：
- 接收物料前，确保有充足的储存空间。
- 使用物料清单核对接收物料的种类和数量。
- 检查物料的质量和完整性，并记录损坏或缺失的物料。
2. 物料储存：
- 根据物料的性质和特点，选择适当的储存方法。
- 注意物料的保质期，及时调整储存位置，以先进先出的原则进行管理。
- 定期检查储存区域，确保整洁有序。
3. 物料发放：
- 根据领料申请单发放物料。
- 核对发放物料的种类和数量，并记录领料人和日期。
- 对特殊物料进行额外的安全检查和登记。
4. 物料使用：
- 根据需要使用所需物料。
- 在使用过程中注意物料的消耗情况，并及时进行补充。
- 注意物料的使用寿命和质量。
5. 物料报废：
- 对已过期、损坏或无法使用的物料进行及时报废处理。
- 记录报废物料的种类和数量，并进行相应的报废审批流程。
注意事项
- 严格执行物料管理的流程和规范，确保数据的准确性。
- 对重要物料进行定期盘点，避免过量或缺少的情况发生。
- 特殊物料应单独储存，并严格控制其使用和发放权限。
- 物料管理人员应具备相关知识和技能，并能熟练操作管理系统。
以上为物料管理作业指导书的基本内容，请根据实际情况进行调整和补充。
xx银行业务规范-作业指导书：特殊业务
一、修订说明基本规定新增“需储蓄主管或分管行长审批的业务，如审批人和系统授权人为同一人，除特殊情况外无需在单据内签字”描述。
（一）挂失业务1.放开了卡/折/单挂失解挂业务的受理范围。
2.增加了书面挂失实时领用、挂失转账、密码挂失紧急重设、密码挂失预设密码等新功能。
3.存单书面挂失增加对户口资金的冻结。
4.修改了关于书面挂失更换卡号的内容。
5.删除对解挂后大额提取现金等异常情况，则必须由储蓄主管审核处理，必要时及时向上级主管部门或主管领导报告。
6.取消“挂失申请书挂失”业务。
7.明确挂失解挂无须客户提供原挂失申请确认回单。
（二）凭证更换业务1.整合了六种换卡申请及领卡业务的功能菜单，重新设计了业务单据。
2.放开了凭证更换业务的受理范围。
3.整合了更换预制卡、满页换折、损坏换折业务功能至卡折实时领用菜单。
（三）客户资料及户口的维护1.根据3G客户资料新规则重新修订了客户资料维护的相关业务规则。
（四）其他特殊业务1.放开大部分特殊业务申请范围至全行任一网点。
2.整合ATM/POS限额更改、委托购汇等相关功能至ATM/POS限额管理菜单。
3. 删除事后核查留存身份证复印件的规定，增加了满足事后核查的条件。
4.增加了存单和一卡通的移存业务。
5.增加“一卡通消费商户控制”业务。
（五）异地特殊业务1.更改了异地特殊业务质量记录。
2.修改了异地特殊业务处理流程。
（六）依据“规范评审意见反馈汇总（作业指导书）”调整部分业务描述：1.对取消“书面挂失申请撤销”业务凭原业务受理单据办理的要求。
2.将“客户经理维护”业务受理范围调整为同一分行范围内。
3.新增不达标国际卡到期换卡无法自助渠道办理描述。
4.对“客户资料查询”明确必须由本人办理（法律法规另有规定的除外）。
5.对存单“户口开户证件维护”业务受理范围，由“开户行”调整为“全行任一网点”。
6.删除“换卡成功后，客户以旧卡号所签署的协议，执行至到期后自动终止，如客户续签协议需凭新卡号办理”描述。
新产品导入作业指导书
新产品导入作业指导书1.目的：为确保新产品在后续批量生产中顺利进行，规范新产品的导入作业。
2.范围：适用于本公司所有新产品导入。
3.权责：3.1工程部：负责试产主导，相关技术文件制作（SOP、BOM、工时、承认书等），产前会议召开及生产过程异常的分析和结束会议总结。
3.2品质部:产品检验标准、抽样水准的制定，品质异常的跟进，产品相关资料统计、产品相关异常统计，相关文件资料发行管控。
3.3制造部:负责产品的生产，生产中问题的解决处理，产品不良率及生产效率的统计及提报. 3.4工程部:负责测试治具调试及机仪器的问题处理，新机种仪器的治具开发处理并考量治具仪器匹配的评估，以便提升生产效率及确保品质问题。
3.5生管部：负责生产计划安排与相关问题的协调处理。
3.6采购部：负责物料处理。
3.7业务部：负责订单及交货安排。
4.定义：新产品：制程中从未生产过的产品或产品规格发生变更需要试产的产品。
5.作业要求：5.1.由主办单位提出《新产品小量试产申请单及评估报告》，经相关单位会签同意，同意后进行新产品的展开动作，若不同意则提出不同意的理由，视情况召开会议讨论。
5.2.生管部依据计划下达生产工单指令，生管部提供所欠缺的物料，采购根据生管部下达工单进行采购材料，物料需按预计时间到达。
5.3.准备工作：5.3.1.生管跟进物料到料状况，且至少提前2个工作日知会各部门试产时间。
5.3.2.工程主导召开产前会议（投产前1个工作日完成）。
A、工艺流程检讨。
B、制作难点检讨。
C、生产夹治具及仪器检讨。
D、材料的要求检讨。
E、生产中跟进事项要求(CPK数据/不良率/生产效率/及相关品质异常记录等)。
《材料、产品特性CPK》、《生产报表》、《品质异常处理单》。
5.3.3.文控文件发行（BOM、工时、SOP、承认书等）。
5.3.4.设备对新产品所需治具及机仪器的准备。
5.3.5.制造对所需生产的物料,治夹具，机仪,人员等进行安排调整。
物料控制作业指导书.doc
物料控制作业指导书实施日期:2013-12-03 发布日期:2013-12-03物料控制作业指导书1目的做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。
2范各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。
3职责物控部负责对供应商及来料质量的管理，库主管、仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量、归置区域的管理，仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥，负责物料的装卸、移库搬动和整理等工作。
4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序：4.1入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》，物控部在通知仓库接收入库物资后，仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。
4.2仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收，然后向送货方出具收货单。
为杜绝安全、质量隐患，入库时电梯间须有仓管员随行：4.2.1定长定量和其它计量材料，要求厂家必须将重量（或长度）标识清楚；4.2.2定长定量和其它计量材料，按单位理论重量（或长度）乘以数量验收入库；4.2. 3待检材料入库加挂黄色待检标识；4.3质检部检验员自接到检验通知之日起，在午间冇使用到待检材料的前提下，三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检，认真做检验记录，并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因，及时反馈给仓库。
4.3.1定长定量和其它计量材料，质检部应严格按照定长定量和计量标准耍求检验，并在判定单上注明实际重量或长度。
4.4仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票，按进仓管理规定办理入库手续登账入库；材料入库后，按品种、规格摆放在5S区域图固定库位，加挂合格品和材料名称、规格数（重）量标识。
4. 5原辅材料批次的管理。
4. 5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置，供应商将设置好的材料批次明确通知我司，我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。
新物料及二次承认物料承认作业指导书
需试丿口的按前面要求执行」,口口质出具检测报告签样受控；如涉及到认证丿口口物料需发单给口文控及产品中心，两部门同意后送物料给工程确认，反之不做确认。
524 采购提供物料承认书时，PE工程师评估，如承认物料能与原有物料替代，可同时使用的，不须增加物料编码；如能替代但存在较大差异时，安排试产0K后，须增加物料编码并发ECN以便追溯；如有差异，须以联络单形式知会相关部门在与原有物料交替时清空仓库。
5.2.5出现物料交替时，工程出联络单，品管、生产、仓库、PMC在做订单时按单执行，中间由品管全程监控，避免混料及长时间存入仓库。
526二次物料承认按照附件物料确认时间完成，特殊的特殊对待，但需有书面知会。
527新确认的物料需备注’是后备供应商还是整合供应商'如为整合的确认0K，需导入后方能采购。
达到有效的前期与后期采购的衔接，有效控制批量确认又导入合格供应商且不做采购的现象，避免浪费工程师的确认时间 5.3物料导入批量试产：5.3.1针对确认0K的关键物料，PE工程师发联络单知会销售在常卖订单中下300PCS式产单，PMC按照订单要求正常流程运作：安排小批量量产，品管、生产出对应报告，量产常规物料不良率在0 .3%以下时可转入批量采购，反之不导入。
5.3.2针对特殊物料特殊品质要求与供应商作技术交流后，允许对试产单项不良在3%物料在供应商改善之后再次试产，但第二次出现不同的问题不导入，如同样异常问题下不超过三次。
试产过程中不良品需修改成良品才能入库5.5.3如采购物料出现特殊情况时，需经MRB会议确定采购数量，检验标准及使用注意事项等相关事宜，MRB会议不能确定的相关问题点必须上交分管副总裁决。
6.0相关文件及记录：（附件1:新物料及二次物料承认作业指导书，附件2:承认书，附件3:物料承认检测报告）新物料及二次承认物料承认作业指导书附件11、承认书封面见承认书封面参考格式，确定为公司标准。
2、承认书内容要求如下：1＞封面确认栏供应商必须手写，不能打印。
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物料新增分两大模块：产品代码新增、采购代码新增1、物料查看
2、新增物料
3、基本资料
1）填写代码、名称、全名、规格型号等等基本信息
2）物料属性：自制（根据实际填写物料属性，比如背架物料属性是外购）
3）计量单位组：选择物料的单位
4）默认仓库：根据物料分类，填写对应仓库。
如，DKBA80600927是成品端盖仓。
4、物流资料
1）是否采用业务批次管理：必须把批次管理打钩，若不打勾，这款物料无法做销售出库。
2）计价方法：加权平均
注：单位包装数量，由包装人员填写。
5、设计资料
1）华为编码：有华为编码，必须填写。
6、客户没有指定代码的物料，如，天线、百叶箱、气象机箱等物料，需要自定义物料代码。
首先找到对应物料分类，在分类目录下新增，再根据现有物料流水号去新增物料（如果没有找到对应分类目录，直接新增，创建的是分类目录代码，不是物料代码）。
以上所述，为业务新增物料的全部操作，系统自动生成资料无需修改，填写上述资料即可。