小型加工中心
MCV2520小型立式加工中心的开发设计
１５７
·数 控 机 床 世 界·
要输入 Ｙ 轴正负方向的全行程进给指令， 输入时一定要 用机床坐标系， 而不能用工件坐标系， 这样每道工序完 成之后被清扫至机床中段的切屑就可以被一次性地带进 机床前端的螺旋排屑器内。
（ ２） 在安装前、后刮屑器时一定要保证前、后刮屑 器有交叉的共同作业工作范围， （ 本设计前后刮屑器共同 作业范围交叉距为 １５ｍｍ） ， 否则 前 后 刮 屑 器 各 自 为 政 ， 只能将机床前端切屑清扫进螺旋排屑器内。后端切屑只 能清扫成堆， 而无法清扫进螺旋排屑器内。
ＭＣＶ２５２０ 小型立式加工中心总体结构布局示意图如 图 １ 所示。
１． 床 身
２．Ｘ—Ｙ 数控工作台
６ ５
３． 刀 库 移 动 部 件
４
４． 刀 库
３
５．Ｚ 向进给部件
６． 立 柱
２
７． 电 主 轴
１
图１ Ｆｉｇ．１
ＭＣＶ２５２０ 小型立式加工中心总体结构示意图 Ｇｅｎｅｒ ａｌ ｄｉａｇｒ ａｍｍａｔｉｃ ｓｋｅｔｃｈ ｏｆ ＭＣＶ２５２０ ｍｉｎｉａｔｕｒ ｅ ｖｅｒ ｔｉｃａｌ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｃｅｎｔｅｒ
第 １９ 卷第 ２ 期 ·数２０控０６机年床３世月界·
机电产品开发与创新
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ＆ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ＆ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｓ
Ｖｏｌ．１９，Ｎｏ．２ Ｍａ ｒ．，２００６
ＭＣＶ２５２０ 小型立式加工中心的开发设计
曹秋霞， 段翠芳
（ 河南机电高等专科学校， 河南 新乡 ４５３００２）
动。由 Ｘ－ Ｙ 双向精密数控工作台带动工件完成 Ｘ、Ｙ 两 个方向的进给运动； Ｘ、Ｙ、Ｚ 三个方向的进给运动均滚 珠丝杠， 并由交流伺服电机驱动。导轨、滚珠丝杠有相 应的润滑、防护等装置。
机械制造专业_毕业设计_小型龙门加工中心基础件设计与受力分析(ANSYS模态分析)
第一章概述1.1课题研究的背景及意义机床是现代制造技术的工作母机，在某种意义上，一个国家机床设计和制造水平的高低，决定着这个国家整个制造业水平的高低。
在信息革命的推动下，现代工业技术发展迅猛。
近年来，各国在信息工业，航空航天工业，军事工业，电子工业，能源工业等领域竞争日益激烈。
随着这些高科技领域日益向高速、高效、精密、轻量化和自动化的方向发展，对机床的要求也越来越高。
现代机床正向高速、大功率、高精度的方向发展。
随着机床向高速度、大功率和高精度方向的发展，除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好的工艺性能以外，而着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。
而机床的加工性能又与其动态特性紧密相关。
事实表明，随着机床的加工精度的不断提高，对机床动态特性的要求也愈来愈高。
多年来，由于受到理论分析和测试实验手段落后的限制，机床结构的设计计算主要沿用传统的结构强度为主的设计方法。
传统设计方法主要是保证刀具和工件间具有一定的相对运动关系和满足机床几何精度要求，采用经验和类比的方法进行，设计的主要依据是静刚度和静强度，对机床的动态性能考虑较少。
在利用传统方法进行机床结构的设计计算时，因为不能准确地把握机床结构与其动态特性之间量的关系，所以结构设计的结果常常是以较大的安全系数加强机床结构。
这样的设计方法容易导致机床结构尺寸和重量的加大;其结果一则不能很好发挥材料的潜力，二来机床结构的动态性能也不会有根本的改进提高。
所以，后来科研工作者对机床的动态特性、切削稳定性进行了大量的研究工作，最初是以实物或模型为基础，进行机床性能试验，从中发现规律，分析影响机床动态性能的主要原因，寻求解决问题的方法，处于弄清机理，说明现象的定性阶段。
从二十世纪六十年代中期以来，由于计算机技术、振动理论和结构动力学理论等的发展，为机床的动态性能研究提供了坚实的理论基础和先进的测试手段，使研究进入一个全新的计算机辅助分析和优化设计的定量研究阶段，系统地建立了机床动态特性的研究理论，达到了一定的实用程度，并在不断地深化和发展。
cnc小型加工中心参数
cnc小型加工中心参数
型号：恒鑫v300
名称：小型加工中心
小型加工中心占地面积小，用电量少，适合五金小零件批量加工，可以24小时工作，能够完成铜材、铝材、不锈钢、45#刚。
复合材料、铁等材料钻孔、攻牙、铣外形等加工工序。
性价比非常高。
是科研单位，小型工厂，，个人都用的其的设备。
主要参数
一、台湾高精密度主轴，采用P级轴承组装，标准转速8000rpm，可选配10000rpm。
二、8T斗笠式刀库，换刀时间4s(秒)。
台湾精密滚珠丝杠及P级滚珠线轨，提高起动速度，确保传动效率及刚性，快速进给1-4000mm/min。
三、可搭配四轴联动分度头或五轴联动分度头，不影响Z
轴有效加工范围及刚性；
四、全密闭式外罩钣金设计，避免高速加工产生的油雾铣屑
等影响车间环境及员工的身体健康，符合环保要求及人性化。
数控加工中心的分类
数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。
2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。
3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。
二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。
2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。
3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。
三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。
2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。
3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。
四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。
2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。
3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。
4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。
五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。
2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。
JCS018加工中心
机械手的手臂和手爪图例
五、典型部件结构（12）
进给装置（1）
如图所示为工作台的纵向（X向）伺服进给系统，该 系统由脉宽调速直流伺服电动机1驱动，采用无键连 接方式用锁紧环将运动传至十字滑块联轴节2的左连 接件。联轴节的右连接件与滚珠丝杠3用键相连，滚 珠丝杠螺母副采用双螺母（螺母4、7）结构，并采用 垫片消除丝杠与螺母之间的间隙，双螺母安装在螺母 座上，并通过螺母座与工作台连接驱动工作台移动。
五、典型部件结构（11）
机械手结构 （5）
如图所示为机械手抓刀部分的结构，它主要由手臂1和固定其两 端的结构完全相同的两个手爪7组成。手爪上握刀的圆弧部分有 一个锥销6，机械手抓刀时，该锥销插入刀柄的键槽中。当机械 手由原位转75°抓住刀具时，两手爪上的长销8分别被主轴前端 面和刀库上的挡块压下，使轴向开有长槽的活动销5在弹簧2的 作用下右移顶住刀具。机械手拔刀时，长销8与挡块脱离接触， 锁紧销3被弹簧4弹起，使活动销顶住刀具不能后返，这样机械 手在回转180。时，刀具不会被甩出。当机械手上升插刀时，两 长销8又分别被两挡块压下，锁紧销从活动销的孔中退出，松开 刀具，机械于便可反转75°复位。
五、典型部件结构（1）
主轴箱结构
在第三章“数控机床的典型部件”这一章中， 我们从主要构成、刀具自动夹紧机构工作原 理、切屑清除装置和主轴准停装置工作原理 等方面详细地讨论了JCS-018A主轴部件的结 构和实现的功能，这里不再作叙述。
五、典型部件结构（2）
自动换刀装置（ATC）（1）
五、典型部件结构（9）
机械手结构 （3）
抓刀动作结束时，齿条17上的挡环12压下位置开关14， 发出拔刀信号，于是液压缸15的上腔通压力油，活塞 杆推动机械手臂轴16下降拔刀。在轴16下降时，传动 盘10随之下降，其下端的销子8插入连接盘5的销孔中， 连接盘5和其下面的齿轮4也是用螺钉联接的，它们空 套在轴16上。当拔刀动作完成后，轴16上的挡环2压 下位置开关1，发出换刀信号。这时液压缸20的右腔 通压力油，活塞杆推着齿条19向左移动，使齿轮4和 连接盘5转动，通过销子8，由传动盘带动机械手转 180°，交换主轴上和刀库上的刀具位置。
加工中心的分类
还有带立、卧两个主轴
立式加工中心一般
的复合式加工中心，和主
不带转台，仅作顶
轴能调整成卧轴或立轴的立卧
面加工。
1Leabharlann 2可调式加工中心，它们能对工 件进行五个面的加工。
（1）加工中心的分类 立式加工中心
（1）加工中心的分类 立式加工中心
（1）加工中心的分类
万能加工中心(又称多轴联动型加工中心) 指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空 间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
（1）加工中心的分类 五轴复合加工中心
（1）加工中心的分类
卧式加工中心一般 具有分度转台或数控转 台，可加工工件的各个 侧面；也可作多个坐标 的联合运动，以便加工 复杂的空间曲面。
是指主轴轴线与工作台 平行设置的加工中心，主要 适用于加工箱体类零件。
（1）加工中心的分类 卧式加工中心
（1）加工中心的分类 立式加工中心
是指主轴轴线与工作台垂 直设置的加工中心，主要适用 于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。
FANUC优点
日本原装进口的发那科(FANUC)精密小型加工中心一，发那科(FANUC)精密小型加工中心主要应用于以下两大领域: 1,模具铜电极的加工领域：由于FANUC加工中心是使用其它其集团的最新，最强大，最稳定的数控系统FANUC-31I的版本，在数控处理速度，三维加工，预读功能等方面大大优胜于FANUC其它版本或其它品牌的数控系统，独具优势！特别是手机模具的铜电极加工，具有压倒性的优势！而且它的性价比是其它日本层次的高速机无法比拟的。
2，精密零件加工领域：FANUC加工中心性能高稳定性，少故障，是客户惠顾FANUC加工中心的一个首要原因。
数据处理速度快导致效率高，表面的品质高（特别是表面光洁度），广泛应用于通讯，IT，汽配，电子，数码产品,机械加工等领域。
二，FANUC(发那科)小型加工中心最大的卖点：1， FANUC史上性能最强的FANUC-31I数控系统，高性能，高稳定性及高效率： 1）高性能2）高稳定性：3）高速数据处理能力，在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm，将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场上的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统，处理数据时难免力不从心。
4）FANUC数控系统在市场上比较普及，很多人会使用，对企业招聘员工方面比较方便。
2，高刚性主轴，除了正常的钻孔，攻丝加工外，最大的优势是在铣削及镗孔加工： 1）无论是10000转还是24000转的主轴，均是11Kw/3.7Kw(1分额定功率/连续额定功率)：也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣，镗孔，这是其它日本品牌加工中心无法企及的！其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)。
2）电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴。
3）采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护而长期使用。
vmc1000立式加工中心参数
vmc1000立式加工中心参数VMC1000立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有良好的加工性能和广泛的应用领域。
下面将详细介绍其参数。
1.加工范围：VMC1000立式加工中心的X轴行程为1000mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为600mm，工作台尺寸为1100mm×600mm，能够满足不同尺寸的零件加工需求。
2.主轴：该加工中心配备一台功率为11/15kW的主轴，主轴最高转速可达8000转/分钟，可根据不同材料和加工要求进行调节。
主轴垂直于工作台，使得加工更加稳定。
3.控制系统：VMC1000立式加工中心采用国内外知名品牌的数控系统，具有简单易用的操作界面和丰富的加工功能。
用户可以通过操作面板或计算机进行程序输入和调整。
4.自动工具变换系统：该加工中心采用多台自动刀库，可容纳不同类型的刀具，实现自动的刀具变换功能。
工具变换速度快，节省了切削刀具更换的时间，提高了加工效率。
5.进给系统：VMC1000立式加工中心采用伺服电机驱动的直线导轨和滚珠丝杠，具有高速、高精度的进给性能。
进给速度可调，能够满足不同加工要求。
6.切削液系统：为了保证切削过程的稳定和工件表面的质量，VMC1000立式加工中心配备了切削液系统。
该系统能够及时对切削区域进行冷却和润滑，有效延长刀具使用寿命。
7.安全保护系统：在加工过程中，为了保障操作人员的安全，VMC1000立式加工中心配备了多种安全保护措施，如门锁、限位开关、紧急停机按钮等，可以有效避免因操作不当而导致事故的发生。
8.应用领域：VMC1000立式加工中心广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、模具制造、电子仪器等领域。
它能够加工各种材料，如铝合金、钢材、铜材等，可实现多种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削等。
总结：VMC1000立式加工中心是一台高精度、高效率的数控机床，具备多种优秀的加工性能和功能。
它的参数从加工范围、主轴、控制系统、自动工具变换系统、进给系统、切削液系统、安全保护系统等方面进行了详细介绍。
加工中心选用指南
加工中心选用指南
1. 确定加工需求
- 分析加工对象的材料、尺寸和加工精度要求
- 评估生产批量和生产节奏
- 考虑未来业务扩展的可能性
2. 选择合适的加工中心类型
- 立式加工中心:适用于较小型零件加工,占地面积小 - 卧式加工中心:适合加工大型和重型工件
- 五面体加工中心:可实现五面精密加工
- 转塔式加工中心:高效自动化生产
3. 确定主要技术参数
- 工作台面积:根据工件尺寸选择合适尺寸
- 主轴功率:功率越大,切削能力越强
- 主轴转速:转速越高,加工效率越高
- 行程范围:行程越大,可加工范围越广
- 快速进给速度:进给速度越快,加工时间越短
4. 评估辅助装置和自动化程度
- 自动换刀装置:提高加工效率
- 自动机械手:实现自动上下料
- 冷却系统:延长刀具寿命,保证加工质量
- 集成数控系统:提升编程和控制能力
5. 考虑维护和售后服务
- 机器保养和备件供应情况
- 制造商的技术支持和培训服务
- 设备的二手价值和寿命周期
6. 制定采购计划和预算
- 整体采购成本预算
- 运输和安装费用
- 人员培训费用
选择合适的加工中心需要全面考虑生产需求、技术参数、自动化水平和成本预算,并权衡长期投资回报。
精心规划有助于提高生产效率和产品质量。
中小型规模加工厂设备配置表
22
锯床
23
锯床
24
锯床
25 铝切割机
厂家 MAZAK马扎克小巨人
HAAS哈斯 HAAS哈斯 HAAS哈斯 OKUMA北一大隈 OKUMA北一大隈 OKUMA北一大隈 宁波海天 HAAS哈斯 HAAS哈斯 OKUMA北一大隈 OKUMA北一大隈 苏州宝玛 苏州宝玛 苏州三光 苏州冬庆 杭州机床 上海谱港 南通科技 大连机床 沈阳机床 浙江锯力煌 浙江锯力煌 浙江锯力煌 张家港新时空
加工设备名称
1 加工中心
2 加工中心
3 加工中心
4 加工中心
5 加工中心
6 床
10 CNC数控车床
11 CNC数控车床
12 CNC数控车床
13
线切割
14
线切割
15
线切割
16
线切割
17 平面磨床
18 普通铣床
19 普通铣床
20 普通车床
21 普通车床
20
4軸
23kw
20
23kw
20
23kw
24
五面体
55kw
12
25kw
12
25kw
12
23kw
12
23kw
中走丝
2kw
中走丝 伺服控制中走
丝 快走丝
3KW 1.2kw 2kw
15kw
381*533 381*533 370*520 370*520 320*400 320*400 400*300 320*400 1600*400 680*240*350 800*350*400 Ø480*5000 Ø210*2000
ATC
備考
能耗
30
4軸
vmc1100b立式加工中心参数
vmc1100b立式加工中心参数VMC1100B是一款立式加工中心，具有多项先进的参数和功能。
下面将详细介绍其技术参数。
1.工作台尺寸：VMC1100B的工作台尺寸为1300mm×600mm，能够满足大多数工件的加工需求。
工作台表面经过镗床加工，平整度高，有利于工件稳定固定。
2.加工行程：该立式加工中心的X轴行程为1100mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为600mm，能够满足大部分加工工件的尺寸需求。
同时，它的运动速度和加速度可调节，可以根据不同材料和加工要求调整，提高加工效率。
3.加工精度：VMC1100B具有优秀的加工精度，其定位精度可达到0.008mm，重复定位精度可达到0.006mm。
这意味着该机床具有较高的加工精度和稳定性，能够满足高精度加工的需求。
4.主轴功率和转速：该机床采用的主轴功率为7.5kW，主轴最高转速可达8000rpm。
高功率的主轴能够满足大部分加工工艺的需求，使加工过程更加快速高效。
5.刀库容量：机床的刀库容量达到24个刀位，可以存储多种不同规格的刀具，方便快速更换刀具，减少换刀时间，提高生产效率。
C控制系统：VMC1100B采用的是常见的致力机床CNC控制系统，具有稳定可靠的性能。
其操作界面简单易用，具有多种功能，包括自动加工、编程、模拟仿真等。
用户可以根据加工要求自定义参数，实现灵活的加工控制。
7.切削进给：该机床的切削进给速度范围为1-10000mm/min，可根据不同加工要求调整切削进给速度，满足不同材料和加工方法的需求。
8.机床重量：机床的整体重量为5500kg，具有较大的稳定性和刚性，能够适应不同材料和复杂加工工艺的需求。
9.冷却系统：VMC1100B配备有高效的冷却系统，能够及时冷却加工过程中产生的热量，保证机床的加工精度和稳定性。
总结：VMC1100B是一款性能优越的立式加工中心，具有大尺寸工作台、长行程、高加工精度等优点。
它采用先进的CNC控制系统，刀库容量大，操作简单，可以满足多种复杂加工工艺的需求。
小型加工中心厂家【大全】
小型加工中心厂家大全小型加工中心厂家_山东威诺重工数控机床有限公司威诺重工经过30余年的专注与创新，从普通机床制造发展成为集五轴龙门加工中心、落地铣镗式加工中心、大型卧立式数控车床、工业机械机器人等产业于一体的大型综合性企业，服务于全球多家企业。
目前，产品销往20多个国家和地区，遍及汽车船舶、航空航天、新能源、工业制造等诸多行业。
威诺重工先后成立了山东威诺重工数控机床有限公司、山东娇子、山东马扎克制造基地，并出资在国内主要城市成立办事处，销售网点遍及全国37个城市。
布局全球，开拓海外市场。
在2016年1月，成立了山东马扎克数控机床有限公司，标志着威诺重工正式跨入高精密数控机床生产企业行列，成为数控机床集成供应商。
我们始终在不断挑战自己追求的目标，建立、完善全球化的供应链体系和营销体系。
威诺重工通过不断创新赢得客户的信任，满足不同产品设计需求和提供优质的服务。
小型加工中心厂家_东莞市宏准精密机械有限公司鸿准工业股份公司于1987年在台湾成立，创立之初即致力于数控加工中心，数控雕铣机，电火花机床，铣床，平面磨床等高品质模具加工机床的研发及生产，在台湾工具机及放电加工机中享有“模具加工机床专家”的美誉，并荣获多项国际发明专利。
1998年公司斥巨资在江苏省苏州市投资兴建大型基地，着力于数控机床产品的研发和生产，成为模具专用机床成套设备解决方案的“高新技术企业”。
公司生产的机床种类包括五大系列：加工中心系列，雕铣机系列，电火花机床系列，铣床系列，精密平面磨床系列。
我司创建的“HOACCU”，“粤霸精机”等品牌机床批量出口至欧美及东南亚等地，受到海外多家知名企业的青睐和好评。
2009年，公司为了将更优质精密的产品和更及时周到的服务提供给中国的模具制造业，特地在中国模具之都---东莞长安设立了东莞市宏准精密机械有限公司。
小型加工中心厂家_上海真正数控机床有限公司上海真正数控机床有限公司成立于1988年。
是专业设计、生产、销售小型机械设备的厂家。
VMCL600VML600立式加工中心床身型数控铣床
VMCL600/ VML600立式加工中心/床身型数控铣床一、机床性能特点及用途VMCL600立式加工中心是一种中小规格、高效能加工中心，采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。
若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工。
VMCL600立式加工中心主要用于高速精密加工及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件、高效精密型腔及模具的加工等。
1、大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性。
2、主传动采用主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。
主轴在60-12000RPM（最高速可选10000 RPM、8000 RPM）范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力较强。
主轴组整套从台湾进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保加工精度，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
三轴滚珠丝杆轴承以精密P4级，滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。
滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
三轴进给采用台湾上银直线滚动导轨支撑，使X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。
4、刀库容量为16把，结构有斗笠式和机械手两种可选。
5、配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。
密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效的保护移动部件的使用寿命。
6、CNC控制系统采用日本FANUC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，数控系统配备标准RS-232接口。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小型加工中心一、小型加工中心产品介绍；V300
产品简介：
1.采用台湾宝元工业系统LNC；
2.采用P3级磨制滚珠丝杆；
3.采用台湾上银精密线性导轨HGH；
4.采用刀库8把；
5.采用伺服电机驱动；
6.采用台湾主轴转速8000rpm ；
7.加工精度1个丝以内。
二、主要技术参数(v300加工中心)
工作台工作台面积（mm）450*250 最大载重能力（kg）100 T型糟数/宽度/间距（mm）3/11/74
加工范围X/Y/Z轴行程（mm）300/280/350 主轴鼻端至工作台面距离mm）50-460 主轴中心至立柱导轨面距离300
主轴主轴最高转数（r. p. m）8000-10000 主轴电机功率（k w） 3.7
主轴鼻端锥度BT30
主轴传动方式皮带
攻牙最高速度1800
刀柄类型BT30
刀柄拉丁型号BT30-1
移动速度X/Y快速进给（mm/min）14000 Z轴快速进给（mm/min）14000 进给速度（mm/min）1-4000 XY轴的进给电机功率（k w） 1
Z轴进给电机功率（k w） 1.5
刀库刀库形式斗笠式选刀方式c-c
刀库容量8T
最大刀具长度160
最大刀具重量（k g） 4
最大刀盘直径满刀80mm 最快换刀时间（s）4s
精度定位精度±0.006重复定位精度±0.003/300
其他使用气压（m pa）0.6
机床电源AC3~380V 50HZ 机床总功率7.5KW
机床净重1200k g
机床外形尺寸（长X宽X高）1200*1700*2000
三、小型加工中心产品适用范围；
适用行业范围:五金件加工、散热片加工、乐器器材加工、缝纫机配件加工、压铸件加工、汽车零配件、农用机配件、弹性夹头、锁芯加工等
可加工材料： 45#钢、铝合金、铜、铝、不锈钢、铁、复合材料等
加工工艺：钻孔、铣削、攻牙、雕、三维复杂曲面，可4轴联动加工实现螺旋及多面加工。
四、小型加工中心打样产品展示；
以上信息产品资料由“恒鑫数控”提供。